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“LEAN AND GREEN”: APLICAÇÃO DAS
FERRAMENTAS DE PRODUÇÃO PARA
A GESTÃO AMBIENTAL NO PROCESSO
DE PRODUÇÃO
Wanderley Sussai dos Santos (UNINOVE )
Rosangela Maria Vanalle (UNINOVE )
A produção enxuta tem sido usada com sucesso e trazendo benefícios
em termos de tempo e espaço físico no processo de produção.
Considerando o aspecto ambiental, este artigo tem como objetivo de
relacionar as ferramentas da produção enxuta ccom práticas
ambientais para a redução do impacto ambiental no processo de
produção.
Palavras-chave: Produção enxuta, produção verde, gestão ambiental
XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil
João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
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1. Introdução
A Revolução Industrial foi fundamental para a evolução do homem, tendo como evidência o
crescimento da população mundial (CENSUS BUREAU, 2014 apud DHINGRA et al., 2014).
A partir da Revolução Industrial houve o aumento da produção e do consumo, ou mais
especificadamente o aumento da demanda de recursos naturais.
Dhingra et al. (2014) dizem que as atividades industriais são importantes para o progresso,
desde que exista uma ação para melhorar a eficiência na utilização dos recursos naturais.
Dentro da “atmosfera” do processo de fabricação, para melhorar a eficiência na utilização dos
recursos naturais, existe uma filosofia de produção denominada produção enxuta (lean
manufacturing), onde Womack e Jones (1996) relatam que a produção enxuta visa à
eliminação de resíduos e a criação de valor.
Portanto, o objetivo deste trabalho é de pesquisar o conceito de Womack e Jones (1996) sobre
problemas/questões ambientais dentro de um processo de produção. Para ilustrar o uso da
produção enxuta em questões ambientais, existe a definição do termo “lean and green”. E de
acordo com Vais et al. (2006) o foco do “lean and green” é o resíduo verde; ou seja, as
práticas da produção enxuta são utilizadas para a eliminação dos resíduos verdes.
Para a pesquisa das práticas da produção enxuta com foco na melhoria da eficiência na
utilização dos recursos naturais foi efetuada uma análise bibliométrica com o objetivo de
verificar se existe relação entre ferramentas da produção enxuta com a produção verde, e
quais são os tipos de resíduos que estas ferramentas tratam.
2. Revisão da literatura
2.1. Produção enxuta
A produção enxuta tem como filosofia de identificar e de eliminar qualquer atividade que não
agregar ao processo/produto (LARSON, T. e GREENWOOD, R, 2004). E para identificar e
eliminar as atividades que não agregam valor existe alguns princípios, e que segundo Godinho
Filho e Fernandes (2004) são: (i) determinar valor para o cliente, identificando cadeia de valor
e eliminando desperdícios, (ii) trabalho em fluxo/simplicar fluxo, (iii) produção puxada/just in
time, (iv) busca da perfeição, (v) autonomação/qualidade six sigma, (vi) limpeza, ordem e
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segurança, (vii) desenvolvimento e capacitação de recursos humanos, (viii) gerenciamento
visual e (ix) adaptação de outras áreas da empresa ao pensamento enxuto.
Ainda, Godilho Filho e Fernandes (2004) determinaram como capacitadores para os
princípios: (i) mapeamento do fluxo de valor, (ii) melhoria na relação cliente-
fornecedor/redução do número de fornecedores, (iii) recebimento/fornecimento just in time,
(iv) tecnologia de grupo, (v) trabalho em fluxo contínuo/redução do tamanho do lote, (vi)
trabalhar de acordo com o takt time, (vii) manutenção produtiva total, (viii) kanban, (ix)
redução do tempo de set up, (x) kaizen, (xi) ferramentas de controle de produção, (xii) zero
defeito, (xiii) ferramenta poka yoke, (xiv) 5S, (xv) empowement, (xvi) trabalho em equipes,
(xvii) comprometimento dos funcionários e da alta gerência, (xviii) trabalhador multi-
habilitado/rodízio de funções, (xix) treinamento de pessoal, (xx) medidas de
performance/balanced scorecard, (xxi) gráficos de controle visuais, (xxii) modificação de
estrutura financeira/custos e (xxiii) ferramentas para projeto enxuto (DFMEA, etc.).
2.2 Produção enxuta e produção verde (lean and green)
Devido às condições globais atuais, aumento dos custos de material de transporte, mercado
com baixo crédito, grande números de países com problemas economicos, aumento da
concorrência, riscos de mudanças climáticas, as empresas precisam adotar a produção enxuta
e produção verde para obter vantagens competitivas e maior rentabilidade (BERGMILLER e
McCRIGHT, 2009).
As empresas que estão implementando a produção enxuta, já estão percebendo que a adoção
da manufatura verde ocorrerá de maneira natural (BERGMILLER e McCRIGHT, 2009).
King e Lenox (2001) falam que os estudiosos propõem a adoção de práticas de produção
enxuta melhora o desempenho ambiental nos estabelecimentos industriais, sugerindo que
práticas enxutas são práticas verdes.
Larson, T e Greenwood, R (2004) concluem que a produção enxuta juntamente com a
produção verde proporciona ganhos de competitividade e de sustentabilidade significativos.
Ainda, Wong, W.P. e Wong, K.Y. (2014) mencionam que a produção enxuta facilita a
sustentabilidade, permitindo que a organização tenha uma gestão operacional sustentável.
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3. Metodologia
3.1. Questão de pesquisa
Para uma análise detalhada da literatura, definimos duas questões de pesquisa (Tabela 1):
Tabela 1 – Questões de pesquisa
A questão 1 (Q1) tem como objetivo verificar na literatura, quais são as ferramentas da
produção enxuta que são usadas no processo de produção para tratar os resíduos que têm
impacto sobre o meio ambiente.
A questão 2 (Q2) tem como objetivo verificar o tipo de resíduo (matéria-prima, energia, água,
produtos químicos, etc.) que são tratados pelas ferramentas da produção enxuta na literatura.
3.2. Parâmetros de pesquisa
Para determinar os parâmetros de pesquisa, foram definidos: as palavras-chaves, período de
publicação dos artigos e as bases de dados.
3.2.1. Palavras-chaves
As palavras-chaves, suas cognatas e seus grupos, que foram utilizados na pesquisa, estão de
acordo com a Tabela 2.
Tabela 2 – Palavras-chaves, cognatas e grupos
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3.2.2. Período de publicação da literatura
A pesquisa foi realizada em toda a literatura publicada até Novembro de 2015.
3.2.3. Base de dados
As bases de dados utilizadas para a busca das literaturas foram: Emerald
(emeraldinsight.com), Scielo (www.scielo.org), Science Direct (sciencedirect.com) e Scopus
(www.scopus.com).
3.3. Seleção da literatura
As quantidades de artigos obtidos através dos grupos de palavras-chaves descrito na Tabela 2
estão apresentadas no Quadro 1:
Quadro 1 – Quantidade de artigos
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Após a obtenção dos artigos, foi realizada uma seleção destes. Ou seja, uma leitura do resumo
e da introdução dos artigos para verificar se estes atendiam o escopo da pesquisa.
Foram excluídos os artigos repetidos (geralmente artigos obtidos com cognatas). E, foram
excluídos artigos que tratavam de: supply chain, medicina, meio ambiente sem enfoque em
produção.
Foram incluídos os artigos que abordavam ferramentas/práticas no processo produtivo, e,
também, artigos com enfoque em sistema (ISO 9001 e ISO 14001), e que tratam do estado da
arte (review) da produção enxuta e da produção verde (green).
Após a seleção, o total de artigos que atende os critérios acima, foi de 44 artigos (Tabela 3):
Tabela 3 – Artigos selecionados
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4. Resultados
4.1. Mapa de fluxo de valor (value stream mapping – VSM)
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Na pesquisa de Muller (2014), Pampanelli et al. (2014), Marudhamuthu e Krishnaswamy
(2011, Miller (2010), Chiarini (2014), Brow et al. (2014), White et al. (2014), e Piercy e Rich
(2015), a ferramenta VSM é usada para analisar e identificar o processo a ser melhorado, e
também, quantifica e reduz o desperdício no processo de fabricação.
Pampanelli et al. (2014), Chiarini (2014) e White et al. (2014) usam o VSM para identificar
impactos e aspectos ambientais no processo de fabricação.
O VSM é usado, também, para quantificar o valor ambiental (PAMPANELLI et al., 2014) e
para quantificar a sustentabilidade do processo (AGUADO et al., 2013) (FAULKNER e
BADURDEEN, 2014).
4.2. Envolvimento dos funcionários
Rothenberg (2001), Sobral et al. (2013), Wong (2015), Maxweel (1998), Piercy e Rich
(2015) e Wu et al. (2013) relatam que o nível de competência e motivação dos empregados
resultam no aumento da consciência ambiental.
Rothenberg (2001), Sobral et al. (2013), Wong (2015) e Sawhney (2007) exemplificam a
relação do envolvimento dos funcionários com o ambiente, reduzindo o consumo de matéria-
prima, redução de falhas e maior capacidade de implementação.
Jaboour et al. (2013) informam que envolvimento dos funcionários proporciona no incentivo
de autonomias que o operador tome ação quando na detecção de falhas no processo.
E, ainda, Chiarini (2014) diz que a falta do envolvimento dos funcionários é uma das causas
do impacto ambiental.
4.3. Troca rápida de ferramenta (single minute exchange of dies – SMED)
Na pesquisa de Aguado et al. (2013), Chiarini (2014) e Marudhamuthu e Krishnaswamy
(2011) o SMED é usado para reduzir o tempo de preparação e, consequentemente, reduzir o
excesso de produção e de inventário, bem como, uma maior organização de máquinas.
De acordo com Sawhney (2007), Chiarini (2014) e Piercy e Rich (2015), o SMED reduz o set
up, os impactos na redução de resíduos que impacta o meio ambiente, por exemplo,
eletricidade, água, som e gás.
4.4. Manutenção preventiva total (total productive maintenance – TPM)
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De acordo com Wong (2015) o TPM reduz a produção de produtos defeituosos e o tempo de
paradas não planejadas, portanto, reduzem os impactos ambientais, tais como eletricidade,
água, matéria-prima e gases utilizados na produção (SAWHNEY, 2007), (CHIARINI, 2014),
PIERCY e RICH, 2015) (WU et al., 2013).
4.5. Kaizen
O kaizen gera melhorias propostas e identificadas pelo VSM, o que resulta em uma eficiência
positiva no consumo de matéria-prima (SOBRAL et al., 2013), (PAMPANELLI et al., 2014),
(NG, et al., 2015) e (WU et al., 2013).
4.6. Eficiência geral de equipamento (overall equipment effectiveness – OEE)
Domingo e Aguado (2015) e Ng et al. (2015) comentam que o OEE identifica perdas, auxilia
na gestão da produção, no tempo de trabalho, nas informações do processo, no inventário e no
fluxo de recursos.
4.7. 5S
O 5S facilita o trabalho devido permitir: ordem, limpeza e padronização do trabalho; tendo,
portanto, a redução dos impactos ambientais (CHIARINI, 2014), (MARUTHAMUTHU e
KRISHNASWAMY, 2011) e (PIERCY e RICH, 2015).
4.8. Layout
Segundo Aguado et al. (2013), Domingo e Aguado (2015) e Wu et al. (2013) o layout
possibilita um fluxo adequado de trabalho, corrigindo a superprodução, os estoques
intermediários e os movimentos, e, consequentemente, reduz o desperdício.
4.9. Manufatura celular
A manufatura celular foi analisado na pesquisa de Sawhney (2007) e Chiarini (2014), onde
nos autores dizem que esta prática é o agrupamento de máquinas e postos de trabalho, e
proporciona a redução dos impactos ambientais através da redução do uso de energia elétrica,
água, gás e matéria-prima.
4.10. Dispositivo à prova de erro (poka yoke)
O trabalho de Sawhney (2007) trata da prática dispositivo à prova de erro, onde este afirma
que esta prática reduz o consumo de eletricidade, água, matéria-prima e gás.
4.11. Padronização
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Segundo Piercy e Rich (2015) a padronização ajuda na motivação e no engajamento dos
funcionários nas questões ambientais. E, segundo Chiarini (2014) a padronização contribui
para a redução dos impactos ambientais.
4.12. Kanban
Piercy e Rich (2015) cometam que a utilização do kanban fornece a redução de desperdício de
matéria-prima.
4.13. Just in time (JIT)
Na pesquisa de Wu et al. (2013) o JIT permite a redução do excesso de transporte e
armazenamento, e por conseguinte, reduz o consume de eletricidade.
5. Conclusão
As ferramentas da produção enxuta são aplicadas em processos de produção de gestão de
resíduos que afetam o meio ambiente.
O OEE é uma prática que torna-se um indicador em relação a utilização dos recursos no local
de trabalho. E o VSM torna-se uma prática que identifica a utilização dos recursos ao longo
do fluxo de produção.
As práticas SMED, TPM, Kaizen, 5S, Manufatura Celular, Poka Yoke, Kanban e JIT são
utilizadas para agir diretamente na redução dos resíduos (água, eletricidade, matéria-prima,
gás e outros).
E a padronização permite que as ações obtidas a partir das práticas anteriores, sejam
estabelecidas, entendida, compreendida e mantida por toda a organização.
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