Manual de Instruções · 2019. 1. 25. · Manual de Instruções A2 T GMAW Equipamento automático para soldagem A2 T GMAW 0401150 A ESAB se reserva o direito de alterar as características

Manual de Instruções

A2 T GMAWEquipamento automático parasoldagem

A2 T GMAW 0401150

A ESAB se reserva o direito de alterar as características técnicas de seus equipamentos sem prévio aviso.

2 A2 T GMAW A2 T GMAW 3

AVISO!

Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ouutilizar o equipamento.

Não elimine equipamento elétrico juntamente com o lixo normal!

De acordo com a Diretiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos e de acordo com a as normas ambientais nacionais, o equipamento elétrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser recolhido separadamente e entregue em instalações de reciclagem ambientalmente adequadas. Na qualidade de proprietário do equipamento, é obrigação deste obter informações sobre sistemas de recolha aprovados junto do seu representante local.

Ao aplicar esta Norma o proprietário estará melhorando o meio ambiente e a saúde humana!

AVISOA SOLDAGEM POR ARCO ELÉTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR OU CORTAR. SOLICITE AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE DEVEM SER BASEADAS NOS DADOS DE PERIGO FORNECIDOS PELOS FABRICANTES.

CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar l Instale e ligue à terra a máquina de solda ou corte de acordo com as normas aplicáveis.l Não toque em peças elétricas ou em eletrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.l Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.l Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúdel Mantenha a cabeça afastada dos fumos.l Utilize ventilação e extração junto do arco elétrico, ou ambos, para manter os fumos e os gases

longe da sua zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO ELÉTRICO - Podem ferir os olhos e queimar a pelel Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldagem e lentes de filtro corretas e use

vestuário de proteção.l Proteja as pessoas ao redor através de proteções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIOl As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem

materiais inflamáveis na área onde está sendo realizada a soldagem ou corte.

RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audiçãol Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção.l Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS - Solicite a assistência de um técnico caso o equipamento apresente algum defeito ou avaria.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios necessários para soldagem e

corte.

1 SEGURANÇA

São os usuários dos equipamento ESAB a quem em última análise cabe a responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar-se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcionamento do equipamento. O funcionamento incorreto do equipamento pode resultar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento deve estar familiarizada com:

l a operação do mesmol a localização dos dispositivos de interrupção de funcionamento do

equipamentol o funcionamento do equipamentol as medidas de precaução de segurança pertinentesl o processo de soldagem ou corte

2. O operador deve certificar-se de que:

l nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equipamento quando este é posto a trabalhar.

l ninguém está desprotegido quando se forma o arco elétrico

3. O local de trabalho deve:

l ser adequado à finalidade em questãol não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

l Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo máscara para soldagem elétrica com a lente de acordo com o trabalho que será executado, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

l Não use elementos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, relógios, pulseiras, anéis, etc., que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

l Certifique-se de que o cabo obra está bem conectado.l O trabalho em equipamento de alta tensão somente deve ser executado por

um eletricista qualificado.l O equipamento de extinção de incêndios apropriado deve estar claramente

identificado e em local próximo.

2 A2 T GMAW A2 T GMAW 3

AVISO!

Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ouutilizar o equipamento.

Não elimine equipamento elétrico juntamente com o lixo normal!

De acordo com a Diretiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos e de acordo com a as normas ambientais nacionais, o equipamento elétrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser recolhido separadamente e entregue em instalações de reciclagem ambientalmente adequadas. Na qualidade de proprietário do equipamento, é obrigação deste obter informações sobre sistemas de recolha aprovados junto do seu representante local.

Ao aplicar esta Norma o proprietário estará melhorando o meio ambiente e a saúde humana!

AVISOA SOLDAGEM POR ARCO ELÉTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR OU CORTAR. SOLICITE AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE DEVEM SER BASEADAS NOS DADOS DE PERIGO FORNECIDOS PELOS FABRICANTES.

CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar l Instale e ligue à terra a máquina de solda ou corte de acordo com as normas aplicáveis.l Não toque em peças elétricas ou em eletrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.l Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.l Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúdel Mantenha a cabeça afastada dos fumos.l Utilize ventilação e extração junto do arco elétrico, ou ambos, para manter os fumos e os gases

longe da sua zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO ELÉTRICO - Podem ferir os olhos e queimar a pelel Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldagem e lentes de filtro corretas e use

vestuário de proteção.l Proteja as pessoas ao redor através de proteções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIOl As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem

materiais inflamáveis na área onde está sendo realizada a soldagem ou corte.

RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audiçãol Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção.l Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS - Solicite a assistência de um técnico caso o equipamento apresente algum defeito ou avaria.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios necessários para soldagem e

corte.

1 SEGURANÇA

São os usuários dos equipamento ESAB a quem em última análise cabe a responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar-se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcionamento do equipamento. O funcionamento incorreto do equipamento pode resultar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento deve estar familiarizada com:

l a operação do mesmol a localização dos dispositivos de interrupção de funcionamento do

equipamentol o funcionamento do equipamentol as medidas de precaução de segurança pertinentesl o processo de soldagem ou corte

2. O operador deve certificar-se de que:

l nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equipamento quando este é posto a trabalhar.

l ninguém está desprotegido quando se forma o arco elétrico

3. O local de trabalho deve:

l ser adequado à finalidade em questãol não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

l Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo máscara para soldagem elétrica com a lente de acordo com o trabalho que será executado, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

l Não use elementos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, relógios, pulseiras, anéis, etc., que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

l Certifique-se de que o cabo obra está bem conectado.l O trabalho em equipamento de alta tensão somente deve ser executado por

um eletricista qualificado.l O equipamento de extinção de incêndios apropriado deve estar claramente

identificado e em local próximo.

4 A2 T GMAW 5A2 T GMAW

2 DESCRIÇÃO

2.1) Generalidades

O equipamento automático para soldagem A2 T GMAW é montado sobre carro trator com tração nas quatro rodas.

Os equipamentos automáticos de soldagem são usados juntamente com a caixa de comando PEJ.

A tensão de alimentação para a caixa de comando e para os motores do equipamento automático de soldagem é obtida das fontes de corrente de soldagem ESAB modelos OrigoMig/LAE.

A posição do bico de contato é regulável tanto horizontal como verticalmente, mediante um sistema de cursores. O ângulo é regulado através de posicionadores angulares na cabeça de soldagem.

Trabalha com tocha para soldagem refrigerada

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TABELA 3.1

4 COMPONENTES PRINCIPAIS

1) Controlador PEJ

2) Tocha refrigerada

3) Cursores angulares

4) Cursores vertical e horizontal

5) Motor redutor do Alimentador de Arame

6) Carretel de arame.

7) Mecanismo de avanço do arame

8) Carro

9) Manípulo de desengate

N.B.: A INSTALAÇÃO DEVE SER EFETUADA POR PESSOA CREDENCIADA.

5 INSTALAÇÃO

1

8

2

7

4

43

5

9

6

alcance padrão (mm) corrente (A) @ F.t. (%)gás arames (mm) peso aparente (kg)

CO2

argônio e misturas

600 @ 100

500 @ 100

aços, sólidos e tubulares:

0,8 - 2,4

~323

TABELA 3.2

Características

Dimensões do arame aço

do arame tubular

do arame alumínio

Vel. máxima alimentação do arame

Peso excluindo arame (kg)

Controle de tensão (V)

Velocidade de deslocamento

0,80 - 2,40

0,90 - 2,40

0,80 - 2,40

22 m/min

54

42

0,1 - 1,7 m/min

Nota: a tocha A2 é refrigerada com água.

AVISO ! As peças em rotação constituem risco de acidentes, seja portanto, extremamente cuidadoso.


2 DESCRIÇÃO

2.1) Generalidades

O equipamento automático para soldagem A2 T GMAW é montado sobre carro trator com tração nas quatro rodas.

Os equipamentos automáticos de soldagem são usados juntamente com a caixa de comando PEJ.

A tensão de alimentação para a caixa de comando e para os motores do equipamento automático de soldagem é obtida das fontes de corrente de soldagem ESAB modelos OrigoMig/LAE.

A posição do bico de contato é regulável tanto horizontal como verticalmente, mediante um sistema de cursores. O ângulo é regulado através de posicionadores angulares na cabeça de soldagem.

Trabalha com tocha para soldagem refrigerada

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TABELA 3.1

4 COMPONENTES PRINCIPAIS

1) Controlador PEJ

2) Tocha refrigerada

3) Cursores angulares

4) Cursores vertical e horizontal

5) Motor redutor do Alimentador de Arame

6) Carretel de arame.

7) Mecanismo de avanço do arame

8) Carro

9) Manípulo de desengate

N.B.: A INSTALAÇÃO DEVE SER EFETUADA POR PESSOA CREDENCIADA.

5 INSTALAÇÃO

1

8

2

7

4

43

5

9

6

alcance padrão (mm) corrente (A) @ F.t. (%)gás arames (mm) peso aparente (kg)

CO2

argônio e misturas

600 @ 100

500 @ 100

aços, sólidos e tubulares:

0,8 - 2,4

~323

TABELA 3.2

Características

Dimensões do arame aço

do arame tubular

do arame alumínio

Vel. máxima alimentação do arame

Peso excluindo arame (kg)

Controle de tensão (V)

Velocidade de deslocamento

0,80 - 2,40

0,90 - 2,40

0,80 - 2,40

22 m/min

54

42

0,1 - 1,7 m/min

Nota: a tocha A2 é refrigerada com água.

AVISO ! As peças em rotação constituem risco de acidentes, seja portanto, extremamente cuidadoso.

TABELA 5.3

Tipo de Arame Diâmetro (mm) Referência

Ligas de alumínio

Tubular

-

2,40

2,40

Roldanas de pressão lisa 0900467

0900121

0901204

TABELA 5.2

Descrição Referência

Kit Roldanas e Guias de para alumínio 0,8/1,0


0401240

0401241

C = Cored wire

K = Recartilhado

Diâmetro Tipo 1 Roldana 2 Guia deentrada

3 Guiacentral

4 Guiade saída

Tipo desulco

Identificação

0.6 / 0.8

0.8 / 0.9 - 1.0

0.9 - 1.0 / 1.2

1.4 / 1.6

0.9 - 1.0 / 1.2

1.2 / 1.4

1.6

0.8 / 0.9 - 1.0

1.2 / 1.6

Fe, Ss,C

Fe, Ss,C

Fe, Ss,C

Fe, Ss,C

C

C

C

AL

AL

0707810

0707811

0707812

0707813

0707814

0707815

0707816

0707817

0707818

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707821

0707821

0707821

0707821

0707821

0707821

0707821

0707158

0707158

0707605

0707605

0707605

0707605

0707605

0707605

0707605

0707896

0707896

V

V

V

V

V - K

V - K

V - K

U

U

0.6 S2 & 0.8 S2

0.8 S2 & 1.0 S2

1.0 S2 & 1.2 S2

1.4 S2 & 1.6 S2

1.0 R2 & 1.2 R2

1.2 R2 & 1.4 R2

1.6 R2

0.8 A2 & 1.0 A2

1.2 A2 & 1.6 A2

TABELA 5.1

NOTA: A tocha somente pode ser utilizada com refrigeração.


5.2) Conexões

A ligação da caixa de comando PEJ ao trator automático de soldagem vem feita de fábrica no ato da entrega.

Para mais informações, ver o manual de instruções para PEJ.

TABELA 5.4

NOTA: As roldanas de tração e pressão, os guias de arame e os bicos de contato são peças sujeitas a desgaste em regime normal de operação, devendo ser substituídas sempre que apresentarem desgaste que comprometa a correta alimentação do arame de soldagem.

5.3) Mecanismo de avanço de arame

As roldanas de tração, pressão e as guias devem ser instaladas de acordo com o tipo e diâmetro do arame.

A tabela 5.1 indica as referências destes itens de acordo com o tipo e diâmetro do arame.

Para utilização de arames acima de 1,6 mm utilizar roldanas do mecanismo da Tabela 5.3 utilizando roldanas lisas na parte superior.

15

19

BICO DE CONTATO

Arame

aços,alumínio,tubular

Dimensões (mm) Material

Cu-Cr-Zn

BOCAL

0708760

0708802

Códigof(mm) Dimensões (mm)

30

M80,9

0,8

1,0

1,2

1,6

f(mm)

2,4

0705234

0705235

0705236

0705239

0705240

Código

0705241

Ø

38

Ø

35

15 0708761

Ajuste do miolo freiador:

¡ Coloque o manípulo vermelho na posição de bloqueado.

¡ Insira uma chave de fenda dentro das molas do cubo.

¡ Gire as molas da esquerda para a direita para reduzir a força de travagem.

¡ Gire as molas da direita para a esquerda para aumentar a força de travagem.

N.B.: Gire o mesmo para as duas molas.

5.4) Ajuste do Miolo Freiador

TABELA 5.3

Tipo de Arame Diâmetro (mm) Referência

Ligas de alumínio

Tubular

-

2,40

2,40

Roldanas de pressão lisa 0900467

0900121

0901204

TABELA 5.2




0401240

0401241

C = Cored wire

K = Recartilhado

Diâmetro Tipo 1 Roldana 2 Guia deentrada

3 Guiacentral

4 Guiade saída

Tipo desulco

Identificação

0.6 / 0.8

0.8 / 0.9 - 1.0

0.9 - 1.0 / 1.2

1.4 / 1.6

0.9 - 1.0 / 1.2

1.2 / 1.4

1.6

0.8 / 0.9 - 1.0

1.2 / 1.6

Fe, Ss,C

Fe, Ss,C

Fe, Ss,C

Fe, Ss,C

C

C

C

AL

AL

0707810

0707811

0707812

0707813

0707814

0707815

0707816

0707817

0707818

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707157

0707821

0707821

0707821

0707821

0707821

0707821

0707821

0707158

0707158

0707605

0707605

0707605

0707605

0707605

0707605

0707605

0707896

0707896

V

V

V

V

V - K

V - K

V - K

U

U

0.6 S2 & 0.8 S2

0.8 S2 & 1.0 S2

1.0 S2 & 1.2 S2

1.4 S2 & 1.6 S2

1.0 R2 & 1.2 R2

1.2 R2 & 1.4 R2

1.6 R2

0.8 A2 & 1.0 A2

1.2 A2 & 1.6 A2

TABELA 5.1

NOTA: A tocha somente pode ser utilizada com refrigeração.


5.2) Conexões

A ligação da caixa de comando PEJ ao trator automático de soldagem vem feita de fábrica no ato da entrega.

Para mais informações, ver o manual de instruções para PEJ.

TABELA 5.4

NOTA: As roldanas de tração e pressão, os guias de arame e os bicos de contato são peças sujeitas a desgaste em regime normal de operação, devendo ser substituídas sempre que apresentarem desgaste que comprometa a correta alimentação do arame de soldagem.

5.3) Mecanismo de avanço de arame

As roldanas de tração, pressão e as guias devem ser instaladas de acordo com o tipo e diâmetro do arame.

A tabela 5.1 indica as referências destes itens de acordo com o tipo e diâmetro do arame.

Para utilização de arames acima de 1,6 mm utilizar roldanas do mecanismo da Tabela 5.3 utilizando roldanas lisas na parte superior.

15

19

BICO DE CONTATO

Arame

aços,alumínio,tubular

Dimensões (mm) Material

Cu-Cr-Zn

BOCAL

0708760

0708802

Códigof(mm) Dimensões (mm)

30

M80,9

0,8

1,0

1,2

1,6

f(mm)

2,4

0705234

0705235

0705236

0705239

0705240

Código

0705241Ø

38

Ø

35

15 0708761

Ajuste do miolo freiador:

¡ Coloque o manípulo vermelho na posição de bloqueado.

¡ Insira uma chave de fenda dentro das molas do cubo.

¡ Gire as molas da esquerda para a direita para reduzir a força de travagem.

¡ Gire as molas da direita para a esquerda para aumentar a força de travagem.

N.B.: Gire o mesmo para as duas molas.

5.4) Ajuste do Miolo Freiador


7.2) Diariamente

¡ Manter as peças móveis do equipamento de soldagem limpas de quaisquer tipos de pó.

¡ Verificar se o bico e todos os fios elétricos estão ligados.

¡ Verificar se todas as junções aparafusadas estão bem apertadas, e que os guias e os rolos alimentadores não estão gastos nem danificados.

¡ Verificar se o miolo freiador do arame está em condições de operação. Nem com excesso e nem com falta de pressão que permita que a bobina de arame continue a rodar ao parar a alimentação do arame, e não deve ser tão alto que permita a patinagem dos rolos de alimentação. O valor recomendado para o torque numa bobina de arame de 30 kg é de 1,5 Nm.

Nota: Todas as obrigações de garantia do fornecedor são inválidas se o cliente, durante o período da garantia, por iniciativa própria fizer qualquer intervenção na máquina para remediar avarias.

Nota: Antes de se efetuar qualquer serviço de assistência, assegure-se de que a Energia elétrica está desligada.

7 MANUTENÇÃO

7.1) Geral

Para serviço da caixa de comando PEJ, ver as instruções de uso em seu respectivo manual.

7.3) Periodicamente

¡ Verificar o controle do arame no sistema tracionador de arame, roletes acionadores e bicos de contato.

¡ Substituir peças gastas ou danificadas (ver peças de reposição no final do manual).

¡ Verificar os cursores, lubrificar se estiverem sem movimentação livre.

¡ Lubrificar a corrente no interior o carro.

¡ Estiramento da corrente do carro, do eixo dianteiro até ao traseiro.

¡ Desmontar as rodas do carro e os discos. Afrouxar os parafusos dos mancais com flanges em Y.

¡ Esticar a corrente movendo o eixo traseiro no sentido paralelo em direção ao eixo dianteiro.

¡ Montar na ordem inversa a apresentada.

¡ Estiramento da corrente do carro, do eixo dianteiro ao motor de acionamento com engrenagem.

¡ Esticar a corrente movendo o motor de acionamento com engrenagem.

¡ Lubrificar a cada 300 horas de funcionamento com graxa UNITEMP SPG-300 (Unichemicals) toda a extensão do eixo (acoplamento, guia do redutor e buchas).

A fim de evitar-se o risco de perfurações pelo excesso de calor, os parâmetros de soldagem devem ser regulados de forma adequada ao trabalho que se deseja executar.

Deve-se sempre executar procedimentos pré-testados com o mesmo tipo de união que se deseja executar como trabalho.

Para o controle e ajuste do controlador de soldagem e da fonte de corrente, ver o manual de instruções da Fonte e do PEJ.

6.2) Processo

Escolher o tipo de arame e gás de modo que sejam compatíveis com o material de base. Escolher a dimensão do arame e os dados de soldagem conforme os valores recomendados por procedimento de soldagem adequado.

6.3) Deslocamento do Trator de soldagem

Ocorrerá conforme acionamento na caixa de comando desde que o sistema esteja engrenado. Para movimentação livre, basta desengrenar o sistema motor na alavanca apropriada.

NOTA: Não deverão ocorrer variações de aberturas na junta a ser soldada.

6 FUNCIONAMENTO

6.1) Geral

As normas gerais de segurança referentes ao uso deste equipamento estão na parte inicial deste manual, leia-as antes de usar o equipamento.

Para um bom resultado é necessária uma preparação adequada das superfícies.

GUIA DO REDUTOR(Lubrificar toda a extensãointerna ao redutor)

BUCHAACOPLAMENTO

LADO CABO DECORRENTE

FIO PRETOFIO BRANCO

LADO TUBO DECONTATO

5.4) Ligação do shunt de medição


7.2) Diariamente

¡ Manter as peças móveis do equipamento de soldagem limpas de quaisquer tipos de pó.

¡ Verificar se o bico e todos os fios elétricos estão ligados.

¡ Verificar se todas as junções aparafusadas estão bem apertadas, e que os guias e os rolos alimentadores não estão gastos nem danificados.

¡ Verificar se o miolo freiador do arame está em condições de operação. Nem com excesso e nem com falta de pressão que permita que a bobina de arame continue a rodar ao parar a alimentação do arame, e não deve ser tão alto que permita a patinagem dos rolos de alimentação. O valor recomendado para o torque numa bobina de arame de 30 kg é de 1,5 Nm.

Nota: Todas as obrigações de garantia do fornecedor são inválidas se o cliente, durante o período da garantia, por iniciativa própria fizer qualquer intervenção na máquina para remediar avarias.

Nota: Antes de se efetuar qualquer serviço de assistência, assegure-se de que a Energia elétrica está desligada.

7 MANUTENÇÃO

7.1) Geral

Para serviço da caixa de comando PEJ, ver as instruções de uso em seu respectivo manual.

7.3) Periodicamente

¡ Verificar o controle do arame no sistema tracionador de arame, roletes acionadores e bicos de contato.

¡ Substituir peças gastas ou danificadas (ver peças de reposição no final do manual).

¡ Verificar os cursores, lubrificar se estiverem sem movimentação livre.

¡ Lubrificar a corrente no interior o carro.

¡ Estiramento da corrente do carro, do eixo dianteiro até ao traseiro.

¡ Desmontar as rodas do carro e os discos. Afrouxar os parafusos dos mancais com flanges em Y.

¡ Esticar a corrente movendo o eixo traseiro no sentido paralelo em direção ao eixo dianteiro.

¡ Montar na ordem inversa a apresentada.

¡ Estiramento da corrente do carro, do eixo dianteiro ao motor de acionamento com engrenagem.

¡ Esticar a corrente movendo o motor de acionamento com engrenagem.

¡ Lubrificar a cada 300 horas de funcionamento com graxa UNITEMP SPG-300 (Unichemicals) toda a extensão do eixo (acoplamento, guia do redutor e buchas).

A fim de evitar-se o risco de perfurações pelo excesso de calor, os parâmetros de soldagem devem ser regulados de forma adequada ao trabalho que se deseja executar.

Deve-se sempre executar procedimentos pré-testados com o mesmo tipo de união que se deseja executar como trabalho.

Para o controle e ajuste do controlador de soldagem e da fonte de corrente, ver o manual de instruções da Fonte e do PEJ.

6.2) Processo

Escolher o tipo de arame e gás de modo que sejam compatíveis com o material de base. Escolher a dimensão do arame e os dados de soldagem conforme os valores recomendados por procedimento de soldagem adequado.

6.3) Deslocamento do Trator de soldagem

Ocorrerá conforme acionamento na caixa de comando desde que o sistema esteja engrenado. Para movimentação livre, basta desengrenar o sistema motor na alavanca apropriada.

NOTA: Não deverão ocorrer variações de aberturas na junta a ser soldada.

6 FUNCIONAMENTO

6.1) Geral

As normas gerais de segurança referentes ao uso deste equipamento estão na parte inicial deste manual, leia-as antes de usar o equipamento.

Para um bom resultado é necessária uma preparação adequada das superfícies.

GUIA DO REDUTOR(Lubrificar toda a extensãointerna ao redutor)

BUCHAACOPLAMENTO

LADO CABO DECORRENTE

FIO PRETOFIO BRANCO

LADO TUBO DECONTATO

5.4) Ligação do shunt de medição

10 A2 T GMAW

9 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

As peças sobressalentes são encomendadas através do representante ESAB mais próximo, ver na última página desta publicação. Quando encomendar queira indicar o tipo de máquina, número de série bem como as designações e números de referência segundo a lista de peças do manual. Isso facilita a identificação e garante entregas corretas.

MANIVELAGIRATÓRIA

0903659

SHUNT

0902944

CABO DO SHUNT

0904060

PEJ

Obs: Para reposiçãodo PEJ ver manualPEJ

0903506

CURSOR LINEAR150 mm

0903658

GUIAS

0904595

CARRO

0903650

MOTOR DO CARRO

0706933

MIOLO FREIADOR

0904127

RODA

0904688

CURSOR LINEAR92 mm

0903657

CURSOR ROTATIVO

0903656

PORCA OLHAL

0903655

MECANISMO DE AVANÇODE ARAME (ver detalhe pág. 12)

0903405

TOCHA

0904061

VÁLVULASOLENÓIDE

0905130

ISOLADOR

0903654

8 ANÁLISE DE AVARIAS

8.1) Equipamento

Manual de operação caixa de controle PEJ.

Verificar se:

A fonte de corrente para soldagem está ligada à tensão de rede correta

As três fases da rede estão presentes(a sequência de fases não tem importância)

Os cabos de soldagem e as ligações aos mesmos estão Intactos.

Os comandos estão na posição desejada ·A corrente é desligada antes de iniciar uma reparação

AVARIAS EVENTUAIS

¡

¡

¡

¡

Sintoma: Alimentação irregular de arame.

Causa 1.1: Regulagem errônea da pressão nos rolos de alimentação.

Medida a tomar: Modificar a pressão nos rolos de alimentação.

Causa 1.2: Dimensões incorretas dos rolos de alimentação.

Medida a tomar: Substituir os rolos de alimentação.

Causa 1.3: As ranhuras nos rolos de alimentação estão gastas.


11A2 T GMAW

SUPORTE PARAPEJ

0903507

CONDUÍTE

0905899

GARRA PARA TUBO

0908743

10 A2 T GMAW

9 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

As peças sobressalentes são encomendadas através do representante ESAB mais próximo, ver na última página desta publicação. Quando encomendar queira indicar o tipo de máquina, número de série bem como as designações e números de referência segundo a lista de peças do manual. Isso facilita a identificação e garante entregas corretas.

MANIVELAGIRATÓRIA

0903659

SHUNT

0902944

CABO DO SHUNT

0904060

PEJ

Obs: Para reposiçãodo PEJ ver manualPEJ

0903506

CURSOR LINEAR150 mm

0903658

GUIAS

0904595

CARRO

0903650

MOTOR DO CARRO

0706933

MIOLO FREIADOR

0904127

RODA

0904688

CURSOR LINEAR92 mm

0903657

CURSOR ROTATIVO

0903656

PORCA OLHAL

0903655

MECANISMO DE AVANÇODE ARAME (ver detalhe pág. 12)

0903405

TOCHA

0904061

VÁLVULASOLENÓIDE

0905130

ISOLADOR

0903654

8 ANÁLISE DE AVARIAS

8.1) Equipamento

Manual de operação caixa de controle PEJ.

Verificar se:

A fonte de corrente para soldagem está ligada à tensão de rede correta

As três fases da rede estão presentes(a sequência de fases não tem importância)

Os cabos de soldagem e as ligações aos mesmos estão Intactos.

Os comandos estão na posição desejada ·A corrente é desligada antes de iniciar uma reparação

AVARIAS EVENTUAIS

¡

¡

¡

¡

Sintoma: Alimentação irregular de arame.

Causa 1.1: Regulagem errônea da pressão nos rolos de alimentação.

Medida a tomar: Modificar a pressão nos rolos de alimentação.

Causa 1.2: Dimensões incorretas dos rolos de alimentação.


Causa 1.3: As ranhuras nos rolos de alimentação estão gastas.


11A2 T GMAW

SUPORTE PARAPEJ

0903507

CONDUÍTE

0905899

GARRA PARA TUBO

0908743

12 A2 T GMAW

11 TOCHA

12 ACESSÓRIOS

TABELA 12.1


Kit de conexão LAI/OrigoMig/CVCC/PEJ

Unidade de refrigeração WC8

Mangueira de gás (por metro)

Mangueira de água (por metro)

Cabo de energia 10 metros


Cabo Obra 10 metros

Cabo Obra 20 metros

Cabo de comando para LAE/PEJ 20 metros

0401201

0400722

0903460

0903461

0900929

0900280

0901281

0902382

0400682

13) FONTES MIG/MAG

10 MECANISMO DE AVANÇO DE ARAME

MOTOR0903442

ENGRENAGEMDE ROLDANA

0901168

PORCA DA ROLDANADE TRAÇÃO

0707613

EIXO DA ROLDANADE TRAÇÃO

0707612

ENGRENAGEMCENTRAL

0901002

CORPO DOALIMENTADOR

0707600

GUIA DE ENTRADA(Ver Tabela 5.1)

ROLDANAS DE TRAÇÃO(Ver Tabela 5.1)

GUIA CENTRAL(Ver Tabela 5.1)

EIXO DO BRAÇO0707611

BRAÇO0707602

DISPOSITIVO DE PRESSÃO0707700

ISOLADOR0707607

CONEXÃO DECORRENTE

0707606NÚCLEO MAGNÉTICO0707604

CIRCUITOELETRÔNICO

0707603

FLANGE0707608

GUIA DE SAIDAVER TABELA 5.1

CONTATO DO EURO0707610

13A2 T GMAW

0705172ANEL O’RING

0707950ENGATE RÁPIDO

0707953ISOLANTE

0707955KIT VEDAÇÃO

0708962PORTA BICO

0708753CÂMARADE ÁGUA

BOCALVER TABELA 5.4

0707954PORCA DO BOCAL

0707956CENTRALIZADOR

BICOVER TABELA 5.4

0707952CORPO

0707951GUIA

0705170PORCA DA GUIA

TABELA 13.1

DESCRIÇÃO REFERÊNCIA

0402902OrigoMig 558 TP 3V 50/60Hz V/A

0402904

0402913

OrigoMig 558 T 3V 50/60Hz V/AOrigoMig 408 T 3V 50/60Hz V/A

0400674LAE 800

Nota: Para operação com Fonte Origo Mig é necessário a utilização do item código 0401201 - KIT DE CONEXÃO ORIGOMIG/PEJ.

12 A2 T GMAW

11 TOCHA

12 ACESSÓRIOS

TABELA 12.1


Kit de conexão LAI/OrigoMig/CVCC/PEJ

Unidade de refrigeração WC8

Mangueira de gás (por metro)

Mangueira de água (por metro)



Cabo Obra 10 metros

Cabo Obra 20 metros

Cabo de comando para LAE/PEJ 20 metros

0401201

0400722

0903460

0903461

0900929

0900280

0901281

0902382

0400682

13) FONTES MIG/MAG

10 MECANISMO DE AVANÇO DE ARAME

MOTOR0903442

ENGRENAGEMDE ROLDANA

0901168

PORCA DA ROLDANADE TRAÇÃO

0707613

EIXO DA ROLDANADE TRAÇÃO

0707612

ENGRENAGEMCENTRAL

0901002

CORPO DOALIMENTADOR

0707600

GUIA DE ENTRADA(Ver Tabela 5.1)

ROLDANAS DE TRAÇÃO(Ver Tabela 5.1)

GUIA CENTRAL(Ver Tabela 5.1)

EIXO DO BRAÇO0707611

BRAÇO0707602

DISPOSITIVO DE PRESSÃO0707700

ISOLADOR0707607

CONEXÃO DECORRENTE

0707606NÚCLEO MAGNÉTICO0707604

CIRCUITOELETRÔNICO

0707603

FLANGE0707608

GUIA DE SAIDAVER TABELA 5.1

CONTATO DO EURO0707610

13A2 T GMAW

0705172ANEL O’RING

0707950ENGATE RÁPIDO

0707953ISOLANTE

0707955KIT VEDAÇÃO

0708962PORTA BICO

0708753CÂMARADE ÁGUA

BOCALVER TABELA 5.4

0707954PORCA DO BOCAL

0707956CENTRALIZADOR

BICOVER TABELA 5.4

0707952CORPO

0707951GUIA

0705170PORCA DA GUIA

TABELA 13.1

DESCRIÇÃO REFERÊNCIA

0402902OrigoMig 558 TP 3V 50/60Hz V/A

0402904

0402913

OrigoMig 558 T 3V 50/60Hz V/AOrigoMig 408 T 3V 50/60Hz V/A

0400674LAE 800

Nota: Para operação com Fonte Origo Mig é necessário a utilização do item código 0401201 - KIT DE CONEXÃO ORIGOMIG/PEJ.


--- página em branco ------ página em branco ---


--- página em branco ------ página em branco ---

Prezado Cliente,

Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitirá a ESAB. conhecê-lo melhor para que possamos lhe atender e garantir a prestação do serviço de Assistência Técnica com o elevado padrão de qualidade ESAB.

Favor enviar para:

ESAB Ltda.

Rua Zezé Camargos, 117 - Cidade Industrial

Contagem - Minas Gerais

CEP: 32.210-080

Fax: (31) 2191-4440

Att: Departamento de Controle de Qualidade

CERTIFICADO DE GARANTIA

Informações do Cliente

Empresa: __________________________________________________________________________

Endereço: ________________________________________________________________________

Telefone: (___) ____________ Fax: (___) ____________ E-mail: _____________________

Observações: ______________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Nº de série:Modelo: ( ) A2 T GMAW

( ) A2 T GMAW Nº de série:Modelo:

Revendedor: __________________ Nota Fiscal Nº: ______________________________

--- página em branco ---


Prezado Cliente,

Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitirá a ESAB. conhecê-lo melhor para que possamos lhe atender e garantir a prestação do serviço de Assistência Técnica com o elevado padrão de qualidade ESAB.

Favor enviar para:

ESAB Ltda.

Rua Zezé Camargos, 117 - Cidade Industrial

Contagem - Minas Gerais

CEP: 32.210-080

Fax: (31) 2191-4440

Att: Departamento de Controle de Qualidade

CERTIFICADO DE GARANTIA

Informações do Cliente

Empresa: __________________________________________________________________________

Endereço: ________________________________________________________________________

Telefone: (___) ____________ Fax: (___) ____________ E-mail: _____________________

Observações: ______________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Nº de série:Modelo: ( ) A2 T GMAW

( ) A2 T GMAW Nº de série:Modelo:

Revendedor: __________________ Nota Fiscal Nº: ______________________________









BRASILESAB Ltda.Belo Horizonte (MG)Tel.: (31) 2191-4970Fax: (31) [email protected]

São Paulo (SP)Tel.: (11) 2131-4300Fax: (11) [email protected]

Rio de Janeiro (RJ)Tel.: (21) 2141-4333Fax: (21) [email protected]

Porto Alegre (RS)Tel.: (51) 2121-4333Fax: (51) [email protected]

Salvador (BA)Tel.: (71) 2106-4300Fax: (71) [email protected]

Recife (PE)Tel.: (81) 3322-8242Fax: (81) [email protected]

0206394 rev 14 12/2016

www.esab.com.br

ESAB

Documents

Manual de Instruções · 2019. 1. 25. · Manual de Instruções A2 T GMAW Equipamento automático para soldagem A2 T GMAW 0401150 A ESAB se reserva o direito de alterar as características