SIMOVERT MicroMaster Inversor de freqüência PWM 250 W a 5500 W

Manual de Instruções

Edição: A N. Encomenda: 934.01

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Antes de instalar e colocar em operação, leia com atenção as Normas de Segurança e Advertências nas páginas 3 e 4.

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1. Normas de Segurança e Advertências

Estes símbolos são advertências para as medidas de segurança a serem tomadas com o aparelho ou indicadas neste manual.

Eles significam perigo de lesão ou morte.

OBSERVE AS NORMAS DE SEGURANÇA Leia atentamente as normas de segurança contidas neste manual de operação e observe todos os símbolos colocados no aparelho. Cuide para que esses símbolos possam ser lidos sempre sem dificuldades e reponha-os caso sejam retirados. Procure familiarizar-se com a operação do aparelho e com seus dispositivos de controle antes de começar com o trabalho, visto que durante o trabalho será demasiadamente tarde. Nunca permita que o aparelho seja operado por pessoas não habilitadas.

PRECAUÇÃO Este aparelho produz tensões elétricas perigosas e controla peças mecânicas giratórias. A não observância das indicações contidas neste manual de operações pode causar a morte, graves lesões corporais ou danos materiais consideráveis. Não é permitido trabalhar com este aparelho, quem não estiver devidamente preparado ou instruído. Deve-se estar familiarizado com todas as advertências e todas as instruções que são indicadas para transporte, instalação ou operação. Para se conseguir um trabalho seguro e eficiente com este aparelho, é indispensável que seja transportado, instalado, operado e mantido de maneira apropriada e devidamente competente. - Os aparelhos MicroMaster são aparelhos de eletrônica de potência que trabalham com altas tensões. - Devido aos capacitores do circuito intermediário, continuará existir tensão mesmo após a alimentação ter sido desligada, ou seja, não é permitido que se abra o aparelho antes que se passe o tempo de cinco minutos após tê-lo desligado da alimentação. Ao se trabalhar com o aparelho aberto, deve-se levar em conta que existem partes condutoras descobertas e sob tensão, portanto deve-se evitar contatos com as mesmas. - Os aparelhos para conexão em rede trifásica, não devem ser ligados a redes que apresentem proteção de correntes de fuga - FI, conforme norma DIN/VDE 0160, ponto 6.5 e ABNT NBR 5410. - Mesmo com o motor não operante, os seguintes terminais ainda podem conduzir tensões perigosas: - Terminais de conexão a rede L1, N/L2, L3 - Terminais de alimentação do motor, W, V, U - Terminais do circuito intermediário B+, B- - Os trabalhos de conexão, colocação em operação e eliminação de defeitos, somente devem ser feitos por pessoas devidamente habilitadas e conhecedoras profundas das instruções contidas neste manual. - Certos parâmetros de ajuste podem fazer com que o aparelho entre automaticamente em operação, após falha de rede.

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Definições Definição dos termos empregados neste manual e dos avisos colocados no aparelho: Pessoal Habilitado Por “pessoal habilitado” se entende pessoas familiarizadas com a instalação, montagem, colocação em operação, manutenção e correspondentemente todas as qualificações, como por exemplo: (1) Formação profissional, instrução ou autorização oficial para energizar, desenergizar, circuitos elétricos e aparelhos conforme as normas estabelecidas de segurança. (2) Formação profissional ou instrução sobre os cuidados e usos de equipamentos de segurança adequados, conforme as normas estabelecidas de segurança. (3) Curso de “primeiros socorros” Perigo Para os propósitos deste manual ou aparelho “Perigo” quer dizer ocorrerá morte, lesões graves ou danos materiais consideráveis, se não forem tomadas as respectivas medidas de prevenção. Precaução Para os propósitos deste manual ou aparelho “Precaução” quer dizer que pode ocorrer morte, lesões graves ou danos materiais consideráveis, se não forem tomadas as respectivas medidas de prevenção. Cuidado Para os propósitos deste manual ou aparelho “Cuidado” quer dizer que podem ocorrer ligeiras lesões corporais ou danos materiais, se não forem tomadas as respectivas medidas de prevenção. Nota Para os propósitos deste manual ou aparelho “Nota” quer dizer informação importante (sobre o aparelho ou sobre a respectiva parte do manual de operação), às quais deve-se prestar atenção especial. PERIGO E PRECAUÇÃO Certifique que o local para instalação do aparelho esteja protegido contra umidade, gotículas e gotas de água. É proibido à criança e ao público em geral o acesso ao aparelho O aparelho não deve ser usado além das finalidades estipuladas pelo fabricante. Toda modificação arbitrária e uso de acessórios e peças de reposição, que não sejam os previstos ou recomendados pelo fabricante, pode ser causa de incêndios, descargas atmosféricas e lesões. TENHA SEMPRE EM MÃOS ESSE MANUAL E ENTREGUE-O A TODOS OS USUÁRIOS

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2. O MicroMaster 2.1 Descrição do Produto e do Funcionamento O MicroMaster é um inversor com circuito intermediário de tensão constante, tipo P.W.M., para controlar velocidade de motores de indução trifásicos de 250 a 5500 W. Existem versões para alimentação monofásica de 230V e para alimentação trifásica de 380 a 500V. O controle é realizado através de um microprocessador. Com o método especial de P.W.M. (Modulação por Largura de Pulsos), de freqüência de pulsos variável, se consegue uma operação extremamente silenciosa do motor. O modo de operação do MicroMaster pode ser ajustado a praticamente todas as condições operacionais, se forem usados parâmetros especiais, através de seu próprio teclado. Sofisticados ajustes de velocidade, tempos de rampas, paradas precisas e várias outras condições de operação podem ser ajustadas com o auxílio da tecnologia de microcomputadores desenvolvida para a eletrônica de potência. O sistema de adaptação automática de carga pela regulação de corrente, denominado FCC (Controle de Corrente de Fluxo), permite auto-ajuste do aparelho às condições de carga. Diferentes integradores de partida e frenagem, com ajuste do limite de frenagem, são parametrizados independentemente. A elevação do valor inicial da relação U/f pode ser programada ou realizada automaticamente pelo aparelho, sendo possível alcançar alta resolução no ajuste da rotação. Está incorporado ao aparelho um sistema de frenagem por corrente contínua que assegura parada rápida e definida. Opcionalmente pode ser incluído o sistema de frenagem dinâmica por resistência o que permite operações em 4 quadrantes e pode inclusive ser usada para frenagens rápidas e com tempo definido. Cinco entradas digitais programáveis permitem versatilidade de controle. Uma interface serial, com capacidade para conexão em barramento, permite fácil ligação à rede de dados e instalação de até 31 aparelhos no mesmo barramento. Existem duas saídas de relés para sinalização de defeitos do aparelho e do sistema. Um diagrama de blocos do MicroMaster com as possíveis conexões externa pode ser encontrada na última página deste manual. São oferecidas as seguintes opções: 1. Resistor de frenagem 2. Filtro supressor de Rádio Interferência 3. Programa para operação via PC.

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13 Índice P 1-Normas de Segurança e Advertências 3 2-O MicroMaster 5 2.1 Descrição do produto e Funcionamento 5 3-Montagem e Instalação 7 3.1 Montagem 8 3.2 Instalação Elétrica 8 3.3 Conexão ao motor 10 3.4 Funções dos Bornes de Conexão 11 4-Painel de Comando e Possibilidades de Ajuste 12 5-Colocação em Operação - Usos Padrões 13 5.1 Controle e Operação 14 5.2 Se o Motor não parte 15 5.3 Ajustes Possíveis em Regimes Padrões 15 6-Colocação em Operação - Usos Especiais 17 6.1 Tabela dos Parâmetros de Ajuste 19 6.2 Explicação dos Parâmetros de Ajuste 21 7-Controle 29 7.1 Controle Local 29 7.2 Controle Remoto 29 7.3 Valor de Referência de Freqüência 30 8-Falhas - Mensagem de Falhas 31 9-Opções 32 9.1 Acessórios 32 10-Dados e Termos Técnicos 33 10.1 Especificação Técnica 33 10.2 Termos Técnicos 35 10.3 Exemplos de Aplicação 36 11-Apêndice 37 11.1 Gráficos 37 11.2 Diagrama de blocos 38

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3. Montagem e Instalação

PRECAUÇÃO Para garantir o funcionamento seguro do aparelho é necessário que sua instalação e colocação em operação, seja realizada por pessoal habilitado e conforme as recomendações estabelecidas por este manual de operação. Deverão ser levadas em consideração as normas gerais e locais de segurança sobre instalação de equipamentos de alta tensão (p.ex. normas VDE, ABNT), assim como as normas sobre a utilização de ferramentas e dispositivos de proteções pessoais. Nas partes superior e inferior do aparelho deve ser previsto um espaço mínimo de 100mm, para que possa ser garantida a entrada e saída do ar de refrigeração. Em caso de montagem com aparelhos sobrepostos, deve ser assegurada, igualmente, suficiente refrigeração ou espaço para evitar acúmulo de calor. Pelos mesmos motivos, nas partes laterais também deve ser assegurado um espaço livre de 40mm. Em casos críticos deve ser realizado cálculo da dissipação térmica dos aparelhos instalados no painel, para que se possa ser providenciado um sistema eficiente de dissipações do mesmo. Evite vibrações ou agitações excessivas do aparelho. NOTA “Certifique-se durante o projeto se é necessário instalar acessórios opcionais, como por exemplo filtro supressor rádio interferência”.

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3. Montagem e Instalação 3.1 Montagem Para a instalação é necessário:

TIPO L1 W1 MM25 MM37 MM55 MM75

174mm

138mm

4 Parafusos M4 Porcas M4 4 Arruelas M4 ? 4,8mm

MM110 MM150 MM220

MM150/3 MM220/3 MM300/3 MM400/3 MM550/3

206mm

174mm

4 Parafusos M5 4 Porcas M5 4 arruelas M5 ? 5,6mm

3.2 Instalação Elétrica A tampa deve ser removida para se fazer as conexões dos cabos. A tampa é fixada ao dissipador de calor através de quatro grampos. Levante o grampo inferior introduzindo cuidadosa e lateralmente uma chave de fenda entre o grampo e o dissipador de calor. A tampa pode ser então erguida e retirada do dissipador.

CUIDADO Cuide para que a tampa não seja inclinada ou torcida quando for retirada. Na placa eletrônica, agora exposta, existem componentes eletrônicos CMOS, que apresentam alta sensibilidade à eletricidade estática. Por esta razão evite tocar na placa ou nos componentes com objeto metálico ou com as mãos. Somente os parafusos terminais de conexão devem ser tocados e com chave de fenda devidamente isolada. Os cabos de ligação devem ser levados e ligados aos bornes através da parte inferior do aparelho. Certifique se os cabos estão corretamente conectados e se o aparelho está perfeitamente aterrado. Para os parafusos dos bornes use: Bornes de potência = Chave de fenda em cruz 4-5mm Bornes de controle = Chave de fenda fina 2-2,5mm

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A distância total de cabos do motor ao aparelho não deve exceder 50m. Se for utilizado cabo blindado essa distância não deve exceder 25m. Para distâncias maiores deve ser consultado nosso setor técnico. Esteja certo que a tensão de rede e a corrente máxima sejam as previstas para o aparelho (veja “Especificação Técnica”). Esteja certo que o disjuntor do circuito de alimentação, localizado entre o aparelho e a rede, seja de corrente nominal correta (veja “Especificação Técnica”). Conecte a alimentação e o aterramento nos bornes L1 - L2/N (versão monofásica) ou L1, L2, L3 (versão trifásica) por meio de cabo tripolar. As seções dos cabos são indicadas no item 10.1. Para conexão do motor ao aparelho deve ser usado cabo tetrapolar conectado aos bornes W/V/U e massa, como indicado no esquema de conexões. 3. Montagem e Instalação bornes de conexão monofásica

bornes de conexão trifásica

CUIDADO

Os cabos de comando deverão ser separados dos cabos da rede de alimentação e dos cabos do motor. Em nenhuma condição esses cabos devem ser colocados juntos em um mesmo leito/canal. Para comando devem ser utilizados cabos blindados.

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3. Montagem e Instalação 3.3 Conexão ao Motor Motores assíncronos ou síncronos podem ser conectados ao MicroMaster, individualmente ou em paralelo.

CUIDADO Certifique-se que o motor seja apropriado para uma tensão nominal de 220V. No caso de conexão de motores síncronos, assim como conexão de vários motores em paralelo, o MicroMaster deverá ser ajustado para operação com curva característica U/f (P077 = 0 ou 2) e deve ser colocada fora de operação a compensação de escorregamento (P071 = 0). COMPLEMENTO Use somente fio de cobre Classe 1 60/70º C. Apertar os terminais dos cabos de campo com torque de 1,1 Nm. O MicroMaster suporta uma corrente de curto-circuito simétrica de 1000/5000 A, máximo de 240/415V quando está protegido por um fusível lento conforme tabela abaixo: 1000A 240V 1Ph MM25, 37, 55: 10A MM75: 15A 415V 3Ph

5000A 240V 1Ph MM110,150: 20A MM220: 25A 415V 3Ph MM150/3 10A MM220/3, 300/3:15A MM400/3, 550/3: 20A

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3.4 Funções dos Bornes de Conexão

Os seguintes dados podem ser encontrados no diagrama de ligações na parte interna da tampa de cobertura do MicroMaster e na última página deste manual.

Bornes de comando

denominação valor função nota

1 P10+ +10V Alimentação máx. 3mA 2 0V 0V Alimentação massa 3 AIN+ 0-10V/0-20mA

2-10V/4-20mA Ent.

Analógiaca conexão+

4 PTC A Ent. analógica conexão- 5 PTC B Ent. PTC motor 6 Ent. PTC motor 7 P15+ +15V Alim. F. DIN1-5 máx. 20mA 8 DIN 1 Ent. Digital 1 13 a 33V 9 DIN 2 Ent. Digital 2 13 a 33V 10 DIN 3 Ent. Digital 3 13 a 33V 11 DIN 4 Ent. Digital 4 13 a 33V 12 DIN 5 Ent. Digital 5 13 a 33V 13 A RS 485 A Conexão A 14 B RS 485 B Conexão B 15 PE massa 16 RL 1A relé 1 NF 17 RL 1B relé 1 NA 18 RL 1C relé 1 Comum 19 RL 2B relé 2 NA 20 RL 2C relé 2 Comum

borne de potência função

L1 Conexão à rede N/L2 Conexão à rede L3 Conexão à rede

massa massa

W Conexão ao motor V Conexão ao motor U Conexão ao motor B+ Resistor de frenagem B- Resistor de frenagem

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4. Painel de Comando e Possibilidade de Ajuste

PRECAUÇÃO E NOTAS Antes de colocar em operação, deve ser recolocada a tampa de cobertura do aparelho. Sempre, após ser desligada a alimentação do aparelho, deve ser esperado um tempo de 5 minutos, para que haja descarregamento dos capacitores do circuito intermediário, para então ser retirada a tampa de cobertura do aparelho. Como medida de precaução o valor de referência de freqüência é ajustado ao de fábrica em 0.0Hz. Isto tem por objetivo evitar um descontrole durante a colocação em operação inicial. Portanto, para que o motor inicie o processo de rotação é necessário que o valor inicial de referência seja ajustado via parâmetro P005 ou através do parâmetro P000, que mostrará no display 000.0, e com a tecla correspondente, aumenta-se a freqüência até o valor desejado. Todos os ajustes deverão ser realizados exclusivamente por pessoal habilitado e levando-se em consideração as advertências de segurança indicadas neste manual ou no próprio aparelho. O painel de operação do MicroMaster tem três teclas, através das quais é possível se fazer todos os ajustes necessários por meio de parametrizações. O parâmetro e o seu valor são visualizados por um display de 4 dígitos. O LED amarelo indica o sentido de rotação do motor. A chave SW 100 permite que seja escolhida a entrada analógica para sinal em corrente ou em tensão e é acessível somente se retirada a tampa de cobertura do aparelho. (Veja ilustração fixada na parte interna da tampa do MicroMaster e na última página deste manual). P O = Tecla de parametrização. Ao toque, comuta de parâmetro para valor do parâmetro. Indicação P000 a P944 = Número do parâmetro. Indicação 0000 a 9999 = Valor do parâmetro. ? ? = Tecla para aumentar número e valor de parâmetro. ? ? = Tecla para diminuir número e valor de parâmetro. Display de 4 dígitos = P000? P944 e 0000? 9999 REV = LED que indica direção de rotação do motor. LED aceso = motor girando à esquerda LED apagado = motor girando à direita. Chave SW100 = Seletor de entrada analógica. (Parâmetros P021/P022) Posição V = entrada em tensão Posição I = entrada em corrente

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5. Colocação em Operação - Usos Padrões NOTA O display do MicroMaster faz indicação em dígitos. Na tabela de parâmetros são indicados os valores com a respectiva unidade. Por exemplo: 60 Hz = Display 060.0 Quando um valor de parâmetro é ajustado, ele é introduzido automaticamente na memória. Se for selecionado para que o display indique a freqüência de saída (P001 = 0), e o motor estiver parado, a cada 1,5 segundos o display mostra a freqüência desejada, se estiver em P000. O MicroMaster é ajustado de fábrica, tomando por base os motores padronizados SIEMENS de quatro pólos. Se for utilizado outro motor, é necessário entrar com os valores indicados na placa de dados do motor nos parâmetros P081 até P085, (acesso permitido por P009).

Exemplo: Desenho de uma placa de dados de um motor com as indicações dos valores ajustados nos parâmetros P081 até P085.

. NOTA Esteja certo de que o motor está preparado para ser ligado corretamente. Para conexão em triângulo em 220V e conexão em estrela em 380V. Os demais parâmetros vêm fixados de fábrica. Os valores de fábrica podem sempre ser reestabelecidos por reinicialização através do parâmetro P944. (Para se realizar esta operação veja o ponto “Explicação dos valores de regime”).

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5.1 Controle e Operação Conexão O aparelho não tem nenhuma chave principal para sua alimentação, isto é, ele é alimentado ao conectá-lo na rede, efetuando então uma autocomprovação das funções. Caso haja defeito, será indicado no display. Estado de “pronto para operação” O aparelho aguarda neste estado operacional até que haja liberação através dos bornes 8 (rotação para a direita) ou 9 (rotação para esquerda). Veja no item “Seleção das funções de controle” a descrição das entradas binárias sob os parâmetros P051-P055. Condição de Operação Quando é fornecido o comando de liga, a saída é liberada e o motor acelera até alcançar a freqüência pré-selecionada pelo parâmetro P005, podendo ser modificada pelas teclas de aumentar e diminuir ( ? / ? ). Conforme é fornecido de fábrica, a freqüência vem ajustada para 0.0Hz, o que significa que o motor não parte! Para que o motor parta, é necessário que seja ajustado o valor desejado no parâmetro P005 ou seja acionada a tecla de aumentar. Condição de Parada A parada pode ser realizada de diversas formas: ? Diminuindo o valor de freqüência para 0.0Hz (O uso da tecla de diminuir fará uma parada lenta e controlada do motor). ? Comando de desliga e o motor será controlado conforme a rampa ajustada de desaceleração. (Veja pág. 16) ? O regime OFF 2 produz parada pela própria inércia do motor. (Veja a tabela 2, pág. 26.) ? O regime OFF 3 produz uma frenagem rápida. (Veja tabela 2, pág. 26) ? Uma parada por corrente contínua, até o valor limite de 250% (P073), produz uma parada abrupta do motor, quando houver o comando desliga.

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5.2 Se o Motor não parte Se o motor não parte após o comando liga, verifique se foi ajustado o valor desejado de freqüência (P005) e se os dados estabelecidos para o motor, conforme os parâmetros P081 até P085, estão corretos. (P009 deve ser colocado de forma a permitir a liberação para a entrada de dados. Veja pág. 17). Os seguintes parâmetros significam: P081 P082 Esses são os dados nominais, que deverão P083 ser retirados da placa de dados do motor. P084 P085 P005 = 0000 Indica que o valor desejado de Freqüência é 0. Esse valor pode ser alterado via parâmetro P005 ou via tecla de aumentar, fazendo a visualização do valor pelo P000. P006 = 0000 Indica que é usado valor desejado de freqüência digital. Caso não consiga nenhuma função, e pode ter ocorrido desajustes inadvertidos de diversos parâmetros. Será conveniente fazer uma reinicialização do MicroMaster, ou seja, retornar os valores dos parâmetros aos valores de fábrica. Para isso, ajuste P944 = 1 e toque a tecla P. Após, deverão ser controlados os parâmetros P081 até P085 e reajustados novos valores se forem necessários. 5.3 Ajustes Possíveis em Regimes Padrões 5.3.1. Modificação da fonte do valor desejado de freqüência O parâmetro P006 determina a fonte do valor desejado de freqüência para o MicroMaster. O valor de fábrica é P006 = 0. Existem três possibilidades: P006 = 0 Libera a utilização de valor desejado digital. P006 = 1 Valor analógico, via bornes 3 e 4. (Veja diagrama de conexões) P006 = 2 Valor desejado de freqüência fixados via entrada digitais (bornes 10, 11 e 12). Valores diferentes podem ser liberados dependendo de qual borne é ativado. Borne 10 = 20 Hz Borne 11 = 10 Hz Borne 12 = 5 Hz Borne 10+11 = 30 Hz Borne 10+12 = 25 Hz Borne 11+12 = 15 Hz

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Borne 10+11+12 = 35 Hz Outros valores de freqüência podem ser parametrizados (veja “Usos Especiais”).

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5. Colocação em Operação - Usos Padrões 5.3.2. Ajustes de Rampas de Aceleração e Desaceleração A rampa de aceleração (P002), a rampa de desaceleração (P003) e o arredondamento (P004) podem ser ajustados separadamente.

Fig. Rampa de Aceleração e Desaceleração.

Fig. Arredondamento de rampa

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5.3.3. Alteração da Indicação do Display Pelo fornecimento padrão de fábrica, o MicroMaster permite visualização da freqüência de saída do aparelho via P000. Alternativamente podem ser observados outros valores: Seleção da indicação: 0 = freqüência de saída 1 = valor desejado de freqüência P001= 2 = corrente do motor em Ampéres 3 = tensão do circuito intermediário em Volts 4 = torque do motor em porcentagem 6. Colocação em Operação - Usos Especiais

PRECAUÇÃO Antes de fazer a colocação em operação do aparelho deve-se recolocar a sua tampa. Após retirada a alimentação do aparelho, deve ser aguardado o tempo de 5 minutos para descarregamento dos capacitores e retirada da tampa do aparelho. Através do teclado é possível se fazer os ajustes necessários dos parâmetros do motor, como por exemplo, tempos de aceleração por inércia, valores mínimos e máximos de freqüência, etc. Os parâmetros e os seus valores podem ser visualizados através do display de quatro dígitos. O acesso às possíveis mudanças dos valores dos parâmetros é possível através de P009. Favor verificar se os parâmetros chaves para a sua aplicação, foram programados. As opções de P009 são: 0 = Somente os parâmetros P001 até P009 podem ser lidos e ajustados 1 = Os parâmetros P001 até P009 podem ser ajustados e todos os outros parâmetros podem ser lidos. 2 = Todos os parâmetros podem ser ajustados, porém P009 é recolocado para 0 quando a alimentação do aparelho é desligada. 3 = Todos os parâmetros podem ser ajustados.

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Todos os ajustes são feitos através do painel, usando o seguinte sistema: P ? = Tecla de parametrização. Ao toque, comuta de parâmetro para valor do parâmetro. Indicação P000 a P944 = Número do parâmetro. Indicação 0000 a 9999 = Valor do parâmetro. ? ? = Tecla para aumentar número e valor de parâmetro. ? ? = Tecla para diminuir número e valor de parâmetro. NOTA Se a tecla de aumentar ou diminuir é pressionada, momentaneamente o valor muda passo a passo. Se a tecla fica mantida pressionada por um tempo suficientemente longo, o valor muda rapidamente. O display do MicroMaster tem quatro dígitos. Na tabela de parâmetros são indicados os valores juntos com as unidades. Por exemplo: tabela 60.0Hz = display 060.0 Após um valor de parâmetro ser ajustado, ele é inserido automaticamente na memória do MicroMaster. Se o valor ajustado estiver errado, o valor correto é ajustado com o uso das teclas de aumentar e diminuir.

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6. Colocação em Operação - Usos Especiais 6.1 Tabela dos Parâmetros de Ajuste Parâmetro Função Valor Valor de

Fábrica P000 Valor de operação P001? Indicação do display 0 ? 4s 0 P002? Rampa de aceleração 0 ? 650.0s 10.0s P003? Rampa de desaceleração 0 ? 650.0s 10.0s P004? Arredondamento 0 ? 40.0s 0.0s P005?1 Valor desej.(dig.)da freq. 0 ? 650.0Hz 0.0Hz P006 Seleção do valor desej. 0 ? 2 0 P009? Chave p/ acesso paramet. 0 ? 3 0 P011 Memorizar valor desej. 0 ? 1 0 P012? Freq. mínima 0 ? 650Hz 0.0Hz P013? Freq. máxima 0 ? 650Hz 50.0Hz P014? Freq. de ressonância 0.0 ? 650.0Hz 0.0Hz P015? Religamento automático 0 ? 1 0 P016? Partida c/ motor girando 0 ? 2 0 P017 não utilizado P018 Religamento automático após falha 0 ? 1 0 P021? Freq. Analógica mínima 0 ? 650.0Hz 0.0Hz P022? Freq. Analógica máxima 0 ? 650.0Hz 50.0Hz P023? Tipo de sinal analógico 0 ? 1 0 P024? Freq. Analógica adicional 0 ? 1 0 P031? Freq. de JOG a direita 0.00 ? 650.0Hz 5.0Hz P032? Freq. de JOG a esquerda 0.00 ? 650.0Hz 5.0Hz P033? Rampa de JOG - aceleração 0.0 ? 650.0s 10.0s P034? Rampa de JOG - desaceleração 0.0 ? 650.0s 10.0s P041? 1ª freqüência fixa 0.0 ? 650.0Hz 5.0Hz P042? 2ª freqüência fixa 0.0 ? 650.0Hz 10.0Hz P043? 3ª freqüência fixa 0.0 ? 650.0Hz 20.0Hz P044? 4ª freqüência fixa 0.0 ? 650.0Hz 40.0Hz P045 Inversão das freqüências fixas 0 ? 7 0 P051 Seleção função ent. Digital 1 (borne 8) 1 ? 2 1 P052 Seleção função ent. Digital 2 (borne 9) 0 ? 12 2 P053 Seleção função ent. digital 3 (borne 10) 0 ? 13 6 P054 Seleção função ent. Digital 4 (borne 11) 0 ? 12 6 P055 Seleção função ent. Digital 5 (borne 12) 0 ? 12 6 P056 Tempo de reação das entr. digitais 0 ? 2 0 P061 Seleção saída RL1 0 ? 6 6 P062 Seleção saída RL2 0 ? 8 8 P063 Atraso para liberar o freio externo 0 ? 20.0 s 1.0s

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6.1 Tabela dos Parâmetros de Ajuste Parâmetro Função Valor Valor de

Fábrica P064 Atraso para bloquear o freio externo 0 ? 20.0 s 1.0s P065 Limiar de corrente p/ relé 1.0 P071? Compensação escorregamento 0 ? 200% 0 P072? Escorregamento limite 0 ? 500% 250% P073? Corrente frenagem c.c. 0 ? 250% 0 P074? Redução corrente em função de baixa freq. (Prot. térmica) 0 ? 3 0 P075? Resistência de frenagem 0/65 ? 250 0 P076? Freq. dos pulsos 0 ? 10 0 P077 Modo de controle 0 ? 2 1 P078? Elevação inicial de U/f 0 ? 250% 100% P079? Elevação inicial de U/f 0 ? 250% 0% p/ partidas pesadas P081 Freq. nominal do motor 0 ? 650.0 Hz 50.0Hz P082 Vel. Nominal do motor 0 ? 9999 rpm ***rpm P083 Corrente nominal do motor 0.1 ? 50.0 A ***A P084 Tensão nominal do motor 0 ? 500 V 220V P085 Potência nominal do motor 0.00 ? 20.00 kW ***kw P086? Limite de corrente do motor 0 ? 250% 150% P087? Liberação para PTC do motor 0 ? 1 0 P088 Calibração automática 0 ? 1 0 P089? Resistência do estator 0.1 ? 100.0 O ***O P091? Endereço no bus RS485 0 ? 30 0 P092? Taxa de transm. do bus 3 ? 7 6 P093? Intervalo de tempo de 0 ? 240 s 0s telegrama do bus RS485 P094? Freq. Desej. Máx. P/ bus RS485 0 ? 650.0 Hz 50.0Hz P101? Motor padrão Europeu/USA 0 ? 1 0 P111 Potência do inversor 0.00 ? 20.00 kW *** kW P910? Operação Local/RS485 0 ? 1 0 P922 Versão de Software 0 ? 9999 Depende

da versão de

software P923? Nº de Série do Aparelho 0 ? 9999 0 P930 Código de faltas 0 ? 9999 P931 Código de alarmes 0 ? 9999 P944 Reinicialização (param. fábrica) 0 ? 1

Os parâmetros identificados com ? podem ser alterados durante a operação. ?1 pode ser alterado durante operação se P011 = 1. Nas páginas seguintes podem ser encontradas as descrições dos parâmetros.

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6. Colocação em Operação - Usos Especiais 6.2 Explicação dos Parâmetros de Ajuste Parâmetro Ajustes e Observações P000 Faz o display indicar o valor de operação selecionado via P001. No caso de

falhas, o código da principal falha, conforme a tabela de “códigos de erros/falhas”, é mostrado no display. No caso de alarmes, o display mostra o código correspondente e alternadamente com o valor de operação. Se na freqüência de saída for selecionado o parâmetro P001, a cada 1,5 segundos, o display mostrará o valor desejado de freqüência, quando o motor estiver parado.

P001 Seleção do display: 0 = Freqüência de saída 1 = Valor desejado de freqüência 2 = Corrente de saída para motor em Ampéres. 3 = Tensão do circuito intermediário. em Volts 4 = Torque do motor em porcentagem (%)

P002 Tempo de rampa de aceleração de 0 a 650 s. (0 a fmáx). P003 Tempo de rampa de desaceleração de 0 a 650 s. (fmáx a 0). P004 Tempo de 0 a 40 s para arredondamento. Esse tempo é acrescido ao tempo de

rampa de aceleração e desaceleração (veja fig. arredondamento pág.14). P005 Valor desejado (digital) de freqüência ajustável de 0 a 650 Hz. P006 Seleção do valor desejado:

0 = digital; 1 = analógico; 2 = potenciômetro motorizado ou freqüências fixas conforme entradas binárias (P051 - P055).

P009 Define quais parâmetros podem ser ajustados. Os parâmetros-chave são: 0 = Somente os parâmetros P001 a P009 podem ser ajustados. 1 = Os parâmetros P001 a P009 podem ser ajustados e todos os outros podem ser lidos. 2 = Todos os parâmetros podem ser ajustados, porém P009 vai para 0 assim que a alimentação é desligada. 3 = Todos os parâmetros podem ser sempre ajustados.

P011 Memorizar valor desejado. 0 = bloqueado. Não há memorização. 1 = liberado. Há memorização do último valor desejado quando o MicroMaster é desligado.

P012 Freqüência mínima do motor ajustada entre 0.0 e 650.0 Hz. P013 Freqüência máxima do motor ajustada entre 0.0 e 650.0 Hz. P014 Para evitar ressonância do acionamento, a freqüência de ressonância pode ser

informada neste parâmetro. No regime permanente essa freqüência, na faixa de

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? 2Hz, é evitada.

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6.2 Explicação dos Parâmetros de Ajuste Parâmetro Ajustes e Observações P015 Religamento automático:

0 = bloqueado. 1 = MicroMaster religa automaticamente quando a falta de rede é restabelecida.

P016 Partida com o motor girando: 0 = bloqueada. 1 = liberada. A partida é liberada somente após retorno de rede, falha ou regime de parada OFF 2. 2 = sempre liberada.

P017 Não utilizado P018 Partida automática após falha

0 = desativado 1 = após a falha de alimentação, o conversor tenta até 5 tentativas de partida. Se a falha não for eliminada antes da 5? tentativa de partida, o conversor permanece em estado de falha.

P021 Freqüência analógica mínima. Essa freqüência corresponde ao valor 0 V/0 mA ou 2 V/4 mA, dependente de P023. Pode ser ajustada entre 0 e 650 Hz e pode ser maior que a ajustada em P022. (Veja diagrama 1, apêndice).

P022 Freqüência analógica máxima. Essa freqüência corresponde ao valor 10 V/20 mA. Pode ser ajustada entre 0 e 650 Hz e pode ser menor que a ajustada em P021. (Veja diagrama 1, apêndice).

P023 Seleção do tipo de sinal analógico. 0 = 0 a 10 V ou 0 a 20 mA 1 = 2 a 10 V ou 4 a 20 mA

P024 Freqüência analógica adicional. 0 = sem adicional 1 = adiciona o valor desejado de freqüência ao valor de freqüência fixa e ao potenciômetro motorizado.

P031 Freqüência de JOG a esquerda. É a freqüência, ajustada entre 0 e 650 Hz, na qual o motor funciona, quando o JOG a direita é liberado.

P032 Freqüência de JOG a direita. É a freqüência, ajustada entre 0 e 650 Hz, na qual o motor funciona, quando o JOG a direita é liberado.

P033 Rampa de JOG para aceleração. É ajustada entre 0 e 650 s baseada na freqüência máxima.

P034 Rampa de JOG para desaceleração. É ajustada entre 0 e 650 s baseada na freqüência máxima.

P041 1ª freqüência fixa. P042 2ª freqüência fixa. P043 3ª freqüência fixa. P044 4ª freqüência fixa. P045 O sentido de rotação do motor com a freqüência fixa pode ser definida com

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este parâmetro. (Veja tabela 1, pág. 26).

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6.2 Explicação dos Parâmetros de Ajuste Parâmetro Ajustes o Observações

Seleção da função das entradas digitais P051 DIN 1 (Borne 8) P052 DIN 2 (Borne 9) P053 DIN 3 (Borne 10) Veja tabela 2, pág. 27) P054 DIN 4 (Borne 11) P055 DIN 5 (Borne 12) P056 Tempo de reação das entradas digitais:

0 = 12,5 ms 1 = 7,5 ms 2 = 2,5 ms Considerar que o tempo de reação de uma entrada digital a uma mudança de estado será os valores acima adicionados de 7,5 ms (para P056 = 2, tempo de reação = 10 ms.)

P061 Define a função do relé de saída RL1 (bornes 16/17/18), conforme tabela 3, pág. 27).

P062 Define a função do relé de saída RL2 (bornes 19/20), conforme tabela 3, pág. 27).

P063 Atraso para liberar o freio externo. O tempo de atraso pode ser ajustado entre 0 e 20 s e significa que o motor pode operar durante esse tempo na freqüência mínima (P012), após o qual o freio deve ser liberado, via relé de saída RL1 (P061) ou RL2 (P062) para o MicroMaster acionar o motor até a freqüência desejada (veja diagrama 2, apêndice).

P064 Atraso para bloquear o freio externo. O tempo de atraso pode ser ajustado entre 0 e 20 s e significa que o motor vai operar durante esse tempo na freqüência mínima (P012), após o qual o freio deve ser bloqueado, via relé de saída RL1 (P061) ou RL2 (P062) e o MicroMaster deixa de acionar o motor. (veja diagrama 2, apêndice).

P071 Compensação de escorregamento. Pode ser ajustado o valor de 0 a 200% do escorregamento nominal e é utilizado para motores assíncronos. No caso de motores síncronos ou operação com motores em paralelo esse parâmetro deve ser ajustado em 0, para desabilitar essa compensação.

P072 Escorregamento limite. Pode ser ajustado de 0 a 500% do valor de escorregamento nominal e pode prevenir que o motor opere na região instável de sua curva característica de torque por rotação. Quando essa freqüência limite de escorregamento é alcançada o MicroMaster reduz a freqüência de saída.

P073 Corrente de frenagem c.c.. Pode ser ajustada de 0 a 250% do valor nominal de corrente do motor. Se for ajustado para 0, essa função é bloqueada (o tempo de frenagem fica como P003). Se em P061 ou P062 for ajustado valor “4”, a função corrente de frenagem c.c. fica bloqueada.

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6.2 Explicação dos Parâmetros de Ajuste Parâmetro Ajustes e Observações

P074 Para prevenir sobreaquecimento de motor autorefrigerado em baixas rotações,

pode ser selecionada uma redução para a corrente em trabalho contínuo do motor. A capacidade adicional de sobrecarga é determinada internamente por I2t (150% da corrente nominal do motor (P083) por 1 minuto).

P075 Se for utilizada resistência de frenagem, seu valor entre 0/65 e 250 O deve ser colocado neste parâmetro. O valor 0 indica que não será usada resistência de frenagem.

P076 Com este parâmetro consegue-se determinar a freqüência de pulsos em uma faixa de 2 a 16 Khz e o tipo de modulação PWM para a tensão de saída. Caso não seja absolutamente necessário um funcionamento sem ruídos, pode-se reduzir, operando em freqüências mais baixas, as perdas no conversor, assim como a emissão de interferências. A modulação tipo 1 produz uma operação constante no motor com freqüências mais baixas, enquanto que a modulação tipo 2 reduz ao mínimo as perdas no motor e no conversor. 0 = 16 kHz Modulação Tipo 1 6 = 2 kHz Modulação Tipo 1 1 = 16 kHz Modulação Tipo 2 7 = 2 kHz Modulação Tipo 2 2 = 8 kHz Modulação Tipo 1 8 = 8 - 16 kHz Modulação Tipo 3 3 = 8 kHz Modulação Tipo 2 9 = 4 - 8 kHz Modulação Tipo 3 4 = 4 kHz Modulação Tipo 1 10 = 2 - 4 kHz Modulação Tipo 3 5 = 4 kHz Modulação Tipo 2

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6.2 Explicação dos Parâmetros de Ajuste Parâmetro Ajustes e Observações

P077 Seleciona o modo de controle: 0 = curva U/f linear; 1 = FCC (regulação de fluxo e corrente); 2 = curva U/f quadrática (característica de bombas, ventiladores). NOTA Deverá ser selecionada a curva de relação U/f (0 ou 2) para operação com motores síncronos ou motores operando em paralelo.

P078 Elevação inicial da relação U/f, que serve para se conseguir que o motor faça o torque necessário para partida e operação em baixas rotações. Pode ser ajustado entre 0 e 250% da corrente nominal do motor. ATENÇÃO Se P078 for ajustado muito alto poderá resultar em sobreaquecimento do motor.

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6.6.2 Explicação dos Parâmetros de Ajuste Parâmetro Ajustes e Observações P079 Para acionamentos que exigem um alto torque de partida inicial, é possível se

conseguir uma elevação extra da relação U/f, na faixa de 0 a 250% do valor da corrente nominal. Este aumento é ativo somente na partida, até que o motor alcance o valor desejado de freqüência. NOTA Esse aumento é adicional à elevação do P078.

P081 Freqüência nominal do motor Estes valores são ajustados de acordo com P082 Velocidade nominal do motor as características de placa do motor. P083 Corrente nominal do motor Atenção: os ajustes de fábrica variam P084 Tensão nominal do motor de acordo com o modelo de Micro Master. P085 Potência nominal do motor P086 Com este parâmetro pode-se limitar a corrente nominal do motor, evitando o

seu sobreaquecimento. Sempre que a corrente sobrepassar o valor fixado durante 1 minuto, a freqüência de saída será reduzida até que a corrente desça de novo ao valor ajustado.

P087 Liberação de PTC no motor: 0 = bloqueado 1 = liberado

P088 Calibração automática. Se o valor deste parâmetro for colocado em 1, na próxima vez que o motor for ligado, será feita uma medição automática da resistência do estator e o valor armazenado em P089. Após isso P088 será automaticamente colocado em 0.

P089 O valor da resistência do estator pode ser ajustado manualmente entre 0 e 100 ohms.

P091 Se o MicroMaster for operar em barramento de interface serial RS485, seu endereço entre 0 e 30 deve ser ajustado neste parâmetro.

P092 A velocidade de transmissão do telegrama para o barramento RS485 deve ser ajustada conforme tabela: Ajuste Velocidade 3 1.200 Baud 4 2.400 Baud 5 4.800 Baud 6 9.600 Baud 7 19.200 Baud

P093 O intervalo de tempo entre chegada de telegramas para o MicroMaster é ajustado entre 0 e 240 seg.. Ele inicia após a chegada do primeiro telegrama recebido. O valor 0 desabilita esse controle.

P094 O telegrama referente ao valor desejado de freqüência é feito em %. Nesse parâmetro deve ser informado o valor correspondente ao 100%.

P101 Informa se o motor é padrão Europeu (50Hz) ou USA(60Hz)

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0 = Europa (50Hz) 1 = USA (60Hz). Em seguida, para liberar esse ajuste, colocar P944 em 1

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6.6.2 Explicação dos Parâmetros de Ajuste Parâmetro Ajustes e Observações

P910 Seleciona controle local ou remoto, via interface serial RS485.

0 = Local 1 = Remoto 2 = Comando local, controle de freqüência via interface serial 3 = Comando remoto, controle de freqüência local

P111 Potência Nominal Este parâmetro só pode ser lido e informa a potência nominal do conversor. Por exemplo 04.00 significa que o conversor é 4,0 kW. Se o P101 estiver ajustado para “1”, a potência será indicada em CV/HP.

P922 Contém a versão de software do aparelho. P923 Número de série do aparelho P930 Esse parâmetro armazena o código da última falha. (Veja a tabela

correspondente na seção de “códigos de erros e falhas”). P931 O último alarme é armazenado neste parâmetro, até que o aparelho seja

desenergizado. 1 = Valor desejado de freqüência 2 = Limite de corrente ativa 3 = Limite de tensão ativa 4 = Limite de escorregamento ultrapassado 5 = Sobretemperatura do motor

P944 Reinicialização. Os valores de fábrica podem ser reestabelecidos através deste parâmetro. 0 = Sem mudanças 1 = Coloca todos os parâmetros aos valores de fábrica.

Tabela 1 Inversor de Sentido das Freqüências Fixas (P045)

Valor 1º Freq. Fixa 2º Freq. Fixa 3º Freq. Fixa 4º Freq. Fixa 0 ? ? ? ? 1 ? ? ? ? 2 ? ? ? ? 3 ? ? ? ? 4 ? ? ? ? 5 ? ? ? ? 6 ? ? ? ?

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7 ? ? ? ? ? Não inverte valor fixado ? Inverte valor fixado

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Tabela 2 Seleção de Função da Entrada Digital

P 051 P 052 P 053 P 054 P 055 Ajuste Função DIN 1

borne 8 DIN 2

borne 9 DIN 3

borne 10 DIN 4

borne 11 DIN 5

borne 12 Ativo

0 nenhuma entrada ? ? ? ? -- 1 liga direita ? alto 2 liga esquerda ? ? alto 3 inversão ? ? ? ? alto 4 OFF 2 ? ? ? ? baixo 5 OFF 3 ? ? ? ? baixo 6 freq. fixa ?(4) ?(3) ?(2) ?(1) alto 7 jog direita ? ? ? ? alto 8 jog esq. ? ? ? ? alto 9 oper. remota ? ? ? ? alto 10 reset ? ? ? ? degra

u 11 aum. freq. ? ? ? ? alto 12 dim. freq. ? ? ? ? alto 13 bloqueio da entrada

analógica ( valor nominal é 0,00Hz)

?

?

?

?

alto 14 bloqueio de tecla P ? ? ? alto 15 bloqueio de freio c.c. ? ? alto 16 usar as rampas de

aceleração e desaceleração do JOG em vez das normais

?

alto

Configuração dos Relés de Saída Tabela 3 Relé de saída RL1 (P061) Relé de saída RL2 (P062)

Ajuste Funções de saídas Ativo 0 Sem função (relé inativo) baixo 1 Inversor em operação alto 2 Freqüência de saída = 0,0Hz baixo 3 Sentido de giro do motor horário alta 4 Freio ativo (vide parâmetro P063/P064) baixo 5 Freqüência de saída ? freqüência mínima baixo 6 Indicação de falha baixo 7 Freqüência de saída ? freqüência nominal alto 8 Alarme baixo 9 Corrente de saída ? P065 alto 10 Limite de corrente no motor (Alarme) baixo

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11 Temperatura excessiva no motor (Alarme) baixo

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7. Controle O MicroMaster pode ser controlado tanto local, via seu próprio painel de operação, como remotamente, via interface serial conectada nas borneiras A/B (bornes 13/14). De fábrica é parametrizado para controle local. 7.1 Controle Local Quando é selecionado comando local, o MicroMaster só entende comandos feitos via teclas P ou ? ou ? , de seu painel de controle. Comandos que têm acesso via interface serial RS485, não produzem quaisquer efeitos. 7.2 Controle Remoto Quando é selecionado o controle remoto, o MicroMaster atende aos comandos via interface serial RS485. Essa interface é projetada para conexão a 2 fios, com transmissão bidirecional. Vários MicroMaster podem ser conectados simultaneamente na mesma interface, cada um com seu endereço individual. A transmissão de dados é feita utilizando o protocolo universal USS. Para maiores informações veja os seguintes documentos: E31930 - T9011 - X - A Especificação do protocolo USS em idioma alemão. E31930 - T9011 - X - A1 - 7600 Especificação do protocolo USS em idioma inglês. E31930 - T9012 - X - A2 Aplicação do protocolo USS na técnica de acionamentos no idioma alemão. E31930 - T9012 - X - A2 - 7600 Aplicação do protocolo USS na técnica de acionamentos no idioma inglês. E20180 - B001 - P188 - A1 Aplicação do protocolo USS em SIMOVERT tipo 6SE21 e MicroMaster no idioma inglês. Quando se usa o controle remoto, os pulsos de controle internos não são aceitos. Somente são aceitos os comandos OFF2 e OFF3, se forem ativados via parâmetros P051 e P055. (Veja tabela 2 na pág. 27).

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7.3 Valor de referência de freqüência O valor desejado de freqüência e correspondentemente de velocidade, pode ser ajustado e controlado das seguintes maneiras: 1. Valor Desejado de Freqüência - Digital É ajustado via parâmetro P005 entre 0 e 650 Hz. 2. Valor Desejado de Freqüência - Analógico Depende de um sinal externo que tem valor variando entre 0V/0mA ou 0V/3mA para freqüência mínima (P021) e 10V/20mA para freqüência máxima (P024). 3. Potenciômetro Motorizado Com a utilização desta função pode-se aumentar ou diminuir o valor desejado de freqüência via entradas digitais. A função é parametrizada via P052 a P055. Pode ser usada sozinha ou adicionada às freqüências fixas ou ao valor desejado analógico (veja P024). 4. Valor Desejado de Freqüências Fixas Valores desejados de freqüências fixas podem ser ajustados via P041 a P045. Esses valores são selecionados via entradas digitais (bornes 9-12). (Veja parametrização de P052-P055 e tabela 2 na pág. 27) 5. Valor Desejado de Freqüência Via Interface Serial Um valor entre 0 e 100%, conforme parâmetro P094, pode ser ajustado pelo telegrama de transmissão de dados

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8. Falhas - Código de Falhas No caso de ocorrência de falha, o MicroMaster desliga a alimentação do motor e um código de falhas aparece no display. O último erro ocorrido é armazenado no parâmetro P930. Se no display indica, por exemplo 0004, significa que a última falha foi F004. Lista de falhas

Falha

Causa Providências

F001 sobretensão Verificar se a tensão de rede está nos limites para o

MicroMaster. Diminuir o tempo da rampa de desaceleração (P003) ou então, colocar o resistor frenagem (opção).Verificar se a potência está dentro dos limites especificados.

F002 sobrecorrente

Verificar se a potência do motor corresponde à do MicroMaster. Verificar cabos do motor sobre curto-circuito e falta Verificar se os parâmetros de ajuste do motor (P081-P086) estão correspondendo ao motor. Aumentar tempo de aceleração do motor (P002). Diminuir a elevação inicial da relação U/f com P078 e P079. Verificar se o motor está bloqueado ou sobrecarregado.

F003 sobrecarga Verificar se o motor está sobrecarregado. Aumentar a freqüência máxima se está usando motor com alto escorregamento.

F004 sobreaquecimento do motor. (PTC).

Verificar a conexão do PTC.Verificar se o motor está sobrecarregado. Verificar se P087 = 1 e não é usado PTC.

F005 sobretemperatura do inversor

Verifique se a temperatura ambiente não está demasiadamente alta Verifique se a entrada e saída de ar do aparelho funciona devidamente

F008 Timeout do protocolo USS Verificar a interface serial. Verificar os ajustes do bus master e de P091-P093 Verificar se o intervalo de tempo de P093 é muito curto.

F009 subtensão Verificar a tensão de alimentação. F010 falta de inicialização Verificar a parametrização por completo. Coloque

P009 = 0, antes de desenergizar o MicroMaster.

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F011 erro na interface interna Desconecte a tensão do aparelho e conecte

novamente

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8. Falhas - Código de Falhas

Falha Causa Providências

F013 erro de programa Desligue e ligue o aparelho F106 erro de parametrização

P006 Parametrize as freqüências fixas e/ou potenciômetro motorizado nas entradas digitais.

F112 erro de parametrização P012

Ajuste P012 em valor menor que P013.

F151/ F154

erro de parametrização das entradas digitais

Mude os ajustes de P052-P055 de tal forma que duas entradas digitais não tenham a mesma função. Isto aplica ao valores 3 e 6 a 12.

Quando a falta for corrigida o MicroMaster pode ser resetado. Para isso, pressione a tecla P duas vezes (uma para colocar o display em P000 e outra para fazer o resete da falta) ou elimine a falta via entrada binária (veja função de resetar falhas na pág. 28). 9. Opções 9.1 Acessórios 250 W - 750 W

monofásico 1,1 kW - 2,2 kW

monofásico Resistor de frenagem 6SE3090-0BA07-2RA0 6SE3090-0BC07-2RA0 Filtro supressor de Rádio interferência

6SE3090-0BA07-0FB0 6SE3090-0BC07-0FB0

1,5 kW-3,0 kW

trifásico 4,0 kW-5,5 kW

trifásico Resistor de frenagem não há disponível não há disponível Filtro supressor de Rádio interferência

não há disponível não há disponível

Os itens não disponíveis indicam que a SIEMENS não dispõe de item próprio. Entretanto pode-se adquirir no mercado os acessórios com as características necessárias para atender os requisitos. Para conhecer as características entre em contato com seu fornecedor do inversor.

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10. Dados e Termos Técnicos 10.1 Especificação Técnica Tipo do aparelho MM25 MM37 MM55 MM75 MM110 MM150 MM220

Faixa de tensão 1AC 230V±15% 2AC 208V ± 10%

Potência nominal do motor1 250 W 370 W 550 W 750 W 1,1 kW 1,5 kW 2,2 kW

Potência permanente do aparelho

690 W 880 VA 1,14 kVA 1,5 kVA 2,1 kVA 2,8 kVA 4,0 kVA

Corrente Nominal 1,5 A 2,0 A 2,6 A 3,4 A 4,8 A 6,4 A 9,0 A

Corrente Permanente Máx. 1,6 A 2,3 A 3,3 A 3,9 A 5,5 A 7,1 A 10,4 A

Corrente de Entrada 3,0 A 3,8 A 5,5 A 6,5 A 14,0 A 18,0 A 20,0 A

Fusíveis Recomendados2

10 A 16 A 20 A 25 A

Seção de cabos à rede mín 1,0 mm2 mín 1,5 mm2

mín 2,5 mm2

recomendada ao motor

mín 1,0 mm2 mín 1,5 mm2

Dimensões (A x L x P) 149 mm x 184 mm x 130 mm 185 mm x 215 mm x 164 mm

Peso 2,2 kg 4,5 kg

Tipo do aparelho MM150/3 MM220/3 MM300/3 MM400/3 MM550/30

Margem de tensão 380V(-10%) -500V(+10%) (342V - 550V) trifásico

Potência nominal do motor1 1,5 kW 2,2 kW 3,0 kW 4,0 kW 5,5 kW

Potência permanente do aparelho

2,8 kW 4,0 kVA 5,2 kVA 7,0 kVA 9, 0 kVA

Corrente Nominal 3,7 A 5,2 A 6,8 A 9,2 A 11,8 A

Corrente Permanente Máxima

4,0 A 5,9 A 7,7 A 10,2 A 13,2 A

Corrente de Entrada 5,5 A 7,5 A 10,0 A 12,5 A 16,0 A

Fusíveis Recomendados2 10 A 16 A 16 A 20 A 20 A

Seções de cabos à rede 1,0 mm2 1,5 mm2 2,5 mm2

recomendados aomotor min.1,0 mm2 1,5 mm2

Dimensões (A x L x P) 185 mm x 164 mm x 215 mm

Peso 4,5 kg

1 Motor de 4 pólos SIEMENS, Serie 1LA5 ou similar 2 Fusíveis de potência retardados

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Freqüência de rede 47 Hz a 63 Hz Fator de potência ? ? 0,7 Faixa de Variação de Freqüência 0 Hz a 650 Hz Resolução 0,1 Hz Sobrecarga admissível 150% durante 60 s Proteção contra sobretemperatura do MicroMaster sobretemperatura do motor sobretensão e subtensão Outras proteções a prova de curtos circuitos proteção contra perda de estabilidade do motor compensação automática de flutuações da rede Regime de operação 4 quadrantes possível FCC (Corrente de Controle de Fluxo) curva característica U/f Valor desejado 0 a 10 V / 2 a 10 V Analógico 0 a 20 mA / 4 a 20 mA Resolução 10 bit Constância análogo ? 1% Constância digital ? 0,02% Controle de temperatura do motor PTC; I2t Rampas 0 a 650 s Saídas de controle 2 relés 240 V AC/1A; 24 V DC/2 A Serial RS 485 Rendimento 97% Temperatura ambiente 00 C a + 400 C (Sem tampa até 50 C) Temperatura máx. do dissipador 650 C Tipo de ventilação autoventilação (MM 220 ventilador) Umidade relativa do ar 90% sem condensação Altitude ? 1000 m Classe de proteção NEMA 1 (IP 21) (National Electrical Manufacturers Association)

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10. Dados e Termos Técnicos 10.1 Especificação Técnica Tipo do aparelho Código de encomenda MM 25 6 SE 3011 - 5 BA 00 MM 37 6 SE 3012 - 0 BA 00 MM 55 6 SE 3012 - 6 BA 00 MM 75 6 SE 3013 - 4 BA 00 MM110 6 SE 3014 - 8 BC 00 MM150 6 SE 3016 - 4 BC 00 MM220 6 SE 3019 - 0 BC 00 MM150/3 6 SE 3014 - 0 DC 00 MM220/3 6 SE 3015 - 8 DC 00 MM300/3 6 SE 3017 - 7 DC 00 MM400/3 6 SE 3021 - 0 DC 00 MM550/3 6 SE 3021 - 3 DC 00 10.2 Termos Técnicos Baud NEMA Unidade de medida para a velocidade Abreviatura de “National Electrical da transmissão de dados que leva o Manufactures Association” nome do inventor Jean Baudot. Um Baud corresponde a um Bit por Protocolo USS segundo = bps . Protocolo sobre interfaces seriais universais CPU Abreviatura de “Unidade Central de PTC Processamento” Abreviatura de “Positive Temperature Coefficiente”(coeficiente de temperatura FCC positivo). Resistência que aumenta o valor Flux Current Control para um grau a aumentar a temperatura. de eficiência ótimo do motor e um elevado fluxo. PWM Abreviatura de “Pulse Width Modulation” Modulação da largura de pulsos. Interface Barramento para interconexão do microprocessador com outros RS 485 componentes. Abreviatura de “Recommended Standard” (norma recomendada para interface seriais). Informação sobre estado

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Informação ou identificação do Operação 4 quadrantes estado operativo no processamento Com este comando é possível ter sentido de de dados. rotação horário, anti-horário e frear.

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10.3 Exemplos de Aplicação Ajuste para aplicação Padrão Exigências: Potência do motor 750W, valor desejado de freqüência ajustado por potenciômetro, 0-60Hz, Rampa de aceleração em 15 seg. de 0-60Hz, rampa de desaceleração em 20 seg. de 60 para 0Hz. Aparelho: 6SE 3013-4BA00 Ajustes: P006 = 1 P002 = 15 P003 = 20 A aplicação padrão deve ser agora modificada conforme a seguinte exigência: Operação do motor até 75Hz (curva U/f - linear), valor desejado via potenciômetro motorizado em adicional ao valor desejado analógico, usando o valor desejado analógico no máximo 10Hz. Ajustes:

P009 = 2 Todos os parâmetros podem ser alterados. P013 = 75 Freqüência máxima do motor é 75Hz. P006 = 2 Valor desejado via potenciômetro motorizado ou freqüência fixa. P024 = 1 Valor desejado é adicionado. P022 = 10 Máximo valor analógico em 10V = 10Hz.

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11. Apêndice 11.1 Gráficos

A = Freio fechado B = Freio aberto

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11. Apêndice 11.2 Diagrama de Blocos PBE = entrada binária parametrizável ? ? = teclas de Aumento/Diminuição PTC = coeficiente de temperatura positivo GR = retificador PBA = saída binária parametrizável BC = Chopper de frenagem RS 485 = interface serial ZK=capacitor de circuito intermediário AD = transdutor analógico-digital WR = inversor CPU = unidade central de processamento M = motor LED = diodo indicador SI = fusível P = tecla P

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