Maquina de pintura em lata

Atualizações de Produto

Crabtreeof Gateshead Ltd

Índice

Impressora FastreadyAlimentador Universal . . . . . . . . . . . . 4 - 6

Atualização do Molhador Delta® 7

Molhador Delta® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 9

CNC de Seis Eixos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 - 11

Acionamento Mentor II DC Atualizaçõesde Placa de Sincronização . . . . . . . . 12 - 13

Mesa de registro Elevada R2 . . . . 14 - 17

Tinteiro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 - 19

Substituição de ChapaAlimentada Eletricamente . . . . . . . . 20 - 21

Impressora MarquessMolhador Delta® . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Lavagem dos Rolos de Tinta . . . . 23

Atuação Pneumática do Cilindro 24

Regulagem motorizada de

espessura das folhas . . . . . . . . . . . . . 25

Sistema de barra para troca

rápida de chapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 - 27

Esquadro da impressora

Marquess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Esquadro Scroll da

impressora Marquess . . . . . . . . . . . . 29

EnvernizadeiraSistema Flexicoat (Anilox) . . . . . . . . . 30 - 33

Sistema de Raspagem

Isoblade 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 - 36

Máquina Retificadora

de Lâminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Nova Cabeça de

envernizamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 39

Peças Sobressalentes e Assistência Técnica Gerais Política de Cilindros

de Impressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 - 41

Peças Sobressalentes

e Assistência Técnica . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Na busca da excelência, a nossa intenção é produzire oferecer equipamentos e serviços metalgráficoscom a melhor relação custo X benefício, com osmais elevados padrões de qualidade para poderoferecer total satisfação aos clientes e assegurar quesuas expectativas sejam excedidas, tornando aCrabtree sua primeira escolha como fornecedor.

Missão da empresa

3


4

Alimentador Universal

A Crabtree continuou desenvolvendo o

sistema de Alimentadores da Impressora

Fastready de modo específico nas

seguintes áreas:

Novo design de cilindro de sucção,

permitindo maior tempo de resposta

e uma alimentação de folhas

confiável de até 8000 fph.

Novo conjunto de válvulas de vácuo e

revisão na tubulação, permitindo uma

liberação de folhas mais consistente e

menor desgaste do dispositivo de

sucção.

Foram instaladas correias mais largas

na saída do alimentador para

melhorar a estabilidade das folhas.

As rodas de tração podem ser presas

nas correias largas, para uma saída de

folhas mais controlada.

Foram realizados extensos testes e ações de

desenvolvimento nas nossas unidades de

produção e em instalações selecionadas,

cujos resultados foram agora incorporados

na produção em série de todos os novos

Alimentadores Fastready Crabtree.

Em 1990, a Crabtree lançou o Alimentador 1290 e, em 1996, foi lançado o

Alimentador Fastready. Estes alimentadores oferecem um bom desempenho de

alimentação numa vasta gama de materiais.

Vista geral do alimentador

Vista geral do cilindro de succao frontal

5

Impressora Fastready

Atualização para osPrimeiros Alimentadores1200Para melhorar o movimento e controle da esteira do

dispositivo de sucção frontal, pode ser instalado um

conjunto de came conjugado. Este conjunto substitui

o anterior conjunto de mola de torção, que

provocava falhas de mola, ressalto do rolete do came

em altas velocidades e elevadas taxas de desgaste do

conjunto de mola de torção. A came conjugada

permite que o rolete da came esteja sempre num

modo de acionamento positivo, eliminando o ressalto

e reduzindo as cargas de acionamento cíclico.

Atualização paraAlimentação de Folhascom corte ScrollOs novos conjuntos de guias laterais permitem que as

folhas scroll sejam utilizadas no alimentador. As guias

laterais podem ser instaladas facilmente no

alimentador através de um simples pino pivot e

totalmente removidas (se for necessário para o

padrão scroll seguinte) durante o processamento de

folhas retangulares ou removendo simplesmente as

rampas scroll do conjunto e utilizando o conjunto

para o processamento de folhas retangulares. O

sistema é fornecido com dois conjuntos de rampas

para padrões scroll grande e pequeno.

Atualização das Bombasdo AlimentadorA Crabtree oferece agora um novo design de bomba

para substituição das bombas werie instaladas no

alimentador. As novas bombas possuem um design de

lâmina interna sem-contato que reduz a necessidade

de manutenção, além de oferecer maior eficiência.

Como resultado desse aumento de eficiência, o

tamanho do motor é consideravelmente menor que

as bombas werie, reduzindo a necessidade de

potência pela metade. Estas características

combinadas reduzem a necessidade de manutenção e

os custos de energia.

Vista geral mostrando o conjunto da came para acionamento de

alimentacao das folhas

Vista mostrando as guias de folhas scroll no alimentador

Novas bombas no alimentador de folhas


6

Alimentador Universal (cont)

Atualizações Recomendadas paraAlimentação em Alta Velocidade

Novo design de cilindro de sucção, permitindo maior

tempo de resposta e uma alimentação de folhas

confiável de até 8000 fph.

Novo conjunto de válvulas de vácuo e revisão na

tubulação, permitindo uma liberação de folhas mais

consistente e menor desgaste do dispositivo de sucção.

Foram instaladas correias mais largas na saída do

alimentador para melhorar a estabilidade das folhas.

As rodas de tração podem ser presas nas correias

largas, para uma saída de folhas mais controlada.

Uma velocidade de alimentação de folhas revisada

assegura um bom controle de altura dos fardos para

funcionamento em alta velocidade.

Novos suportes de folhas são fornecidos para

transporte mais suave entre o alimentador e a

unidade 1.

Atualizações Opcionais paraAlimentação em Alta Velocidade

Nova guia linear para conjunto de sucção frontal. Este

conjunto de esfera de recirculação substitui a guia

hepco existente, permitindo uma vida útil mais

prolongada.

Um novo conjunto da bandeja de rejeição reduz os

danos nas folhas quando rejeitadas a alta velocidade.

Benefícios da Atualização deAlimentação de Alta Velocidade

Melhor projeto de passagem das folhas reduz as perdasdevido a alimentação incorreta ou danos na folha.

Aumento na velocidade de alimentação para 8000fph resulta num aumento da capacidade deprodução instalada.

Quando utilizados em conjunto com a atualizaçãoda mesa de registro, os dois pacotes, combinammelhor passagem das folhas e maior velocidadeoperacional, podendo aumentar a capacidade deprodução de uma linha de impressão.

Benefícios Gerais da Atualização do Alimentador

Maior confiabilidade e durabilidade destescomponentes reduzem o tempo de paradadevido a falhas no equipamento.

As novas bombas possuem um design de lâminainterna sem contato o que reduz a necessidadede manutenção, além de oferecer maioreficiência. Em consequência desse aumento deeficiência, o tamanho do motor éconsideravelmente menor que as bombas werie,reduzindo a necessidade de potência parametade. Estas características combinadasreduzem a necessidade de manutenção e oscustos de energia.

Visão geral do conjunto da

válvula de vácuo do alimentador

Visão das correias largas no alimentador Visão do sistema de movimentação dos

cilindros frontais

Mercado do ProdutoEste produto está disponível para atualização nos seguintes equipamentos:

Alimentadores das impressoras Crabtree Marquess 40”, 45”, 1200, 1290, C2000 e Fastready/alimentadores de

Envernizadeiras Tipo F e Fastready.

Junto deste produto, é fornecido total apoio técnico e de engenharia para assegurar que o desempenho esperado seja

obtido logo a partir do primeiro dia.

7

Atualização do Molhador Delta®Im

pressora Fastready

O principal requisito de um Molhador é transferir uma película fina e

constante de água evitando que a tinta seja transferida para as áreas de

contra-grafismo da matriz de impressão.

Visão do acionamento de engrenagem externo, embreagem e

acoplamento Delta®

Em 1996, a Crabtree lançou o Molhador Delta® para aImpressora Fastready. O Molhador Crabtree Delta® possui doismodos de funcionamento, com efeitos delta e não delta.

Efeito Delta – o caminho da transmissão é mudadoatravés de um sistema de embreagem, para que orolo se desloque mais lentamente do que a chapade impressão.

Efeito não Delta – o rolo da chapa gira à umamesma velocidade do que a chapa de impressão.

As vantagens do efeito Delta® são:

As partículas não desejadas localizadas na tintasão removidas da matriz de impressão.

Limpa a chapa de impressão, o que preserva otamanho e forma dos pontos de retícula e mantéma tinta uniforme.

A tinta concentrada e transferida uniformementeresulta em maior densidade, permitindo umaredução da quantidade de tinta e água. A reduçãodos níveis de água reduz todas as tendências deemulsificação.

A Crabtree continuou a desenvolver o Molhador Delta®

especificamente em vista de uma maior utilização das tintas UV.

Foram realizados extensos testes e ações dedesenvolvimento nas nossas unidades de produção e eminstalações selecionadas, cujos resultados foram agoraincorporados na produção em série de todas as novasImpressoras C2000 e Fastready Crabtree.

CaracterísticasNovo suporte de acionamento que integraum novo design de acoplamento paramelhorar o desempenho de impressão.

Engrenagem helicoidal tratada térmicamenteposicionada no interior da estrutura do Molhadorpara maior vida útil e bom funcionamento.

Modificação na taxa de acionamento doefeito Delta® otimizando o desempenho avelocidades mais elevadas.

Novo design dos rolos da chapa, especialmentedesenvolvido para reduzir as linhas de água queapareciam freqüentemente na impressão desólidos de grande dimensão.

O rolo fonte do tipo ‘Barber shop’ com a suaconstrução inovadora em espiral conduz aágua lateralmente ao longo do rolo cromado,permitindo uma película de água mais fina euniforme.

BenefíciosMelhor qualidade de impressão

devido ao maior controle da película

de água.

Menor tempo de parada devido à

falhas de engrenagem, o que

resulta em aumento da produção.

Mercado do ProdutoEste produto está disponível paramodernização dos seguintesequipamentos:

Impressoras C2000 e Fastready Crabtree.

Junto deste produto, é fornecido totalapoio técnico e de engenharia paraassegurar que o desempenho esperadoseja obtido logo à partir do primeiro dia.


8

Molhador Delta®

Em linha com a política continuada de desenvolvimento constante do produto, a

Crabtree of Gateshead Ltd lançou recentemente para o sistema de molhador Delta®

um pacote de adaptação para clientes que utilizem atualmente sistemas de molha

convencionais.

Um Molhador Delta® Crabtree instalado numa Impressora Fastready

Visão do acionamento de engrenagem externo, embreagem e

acoplamento Delta®

O principal requisito de um Molhador é transferir umapelícula fina e constante de água evitando que a tintaseja transferida para as áreas de contra-grafismo dachapa de impressão.

O objetivo do novo design foi desenvolver um sistemade molha com elevada qualidade e que pudesseestabelecer, de modo rápido e consistente, uma películade molha correta e estável na chapa de impressão, paratintas convencionais e UV.

O Molhador Crabtree Delta® para Impressoras Fastreadypossui dois modos de operação básicos, com efeitosdelta e não delta.

Efeito Delta – o caminho da transmissão émudado através de um sistema de embreagem,para que o rolo se desloque mais lentamente doque a chapa de impressão.

Efeito não Delta – o rolo da chapa gira à umamesma velocidade do que a chapa de impressão.

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O sistema de molhador Fastready Delta® Crabtree é

do tipo quatro rolos e utiliza um rolo fonte revestido

de borracha, um rolo de medição cromado, um rolo

da chapa revestido de borracha e um rolo “ponte” de

reciprocidade em borracha. O rolo ponte pode ser

utilizado simplesmente como um elemento recíproco

no rolo da chapa para eliminar o efeito de manchas

( fantasma ), ou pode ser instalado junto ao primeiro

rolo chapa do tinteiro durante a impressão para

umedecer a tinta e a chapa. O rolo ponte também

pode ser instalado junto ao rolo da chapa do tinteiro

durante a lavagem dos rolos de tinta, permitindo que

o rolo da chapa do molhador seja lavado ao mesmo

tempo que os rolos de tinta. Todos os ajustes de

acionamento da pressão de rolo e velocidade de rolo

são feitos à partir de um simples console de controle

em cada unidade da impressora. O sistema de

Molhador Delta® da impressora Fastready Crabtree é

fornecido de série com sistema de circulação de água

refrigerada e controle de álcool. Como opção, pode

ser fornecido com a unidade o sistema de

doseamento automático. Além disso, podem ser

fornecidos controles de velocidade duplo para

permitir ao operador da impressora fazer ajustes no

funcionamento sem ter a necessidade de se deslocar

para cima ou para baixo na linha.

BenefíciosElimina tempo de parada devido a

irregularidades.

Economia de tempo de preparação –

o tempo de lavagem é mínimo,

representando uma economia de tempo

de preparação, quando comparado com

os requisitos dos sistemas convencionais.

Economia de materiais – redução

significativa do número de folhas mala

produzidas ou necessárias para o reiniciar

da impressora, permitindo economia em

tempo e material.

.

CaracterísticasAs particulas sólidas indesejadas no filme de tinta sãoremovidos da chapa de impressão.

A chapa de impressão é limpa, o que preserva adimensão e forma de pontos e alisa a tinta.

A aplicação de molha é contínua, para poder serobtida uma umidificação da frente para trás, demodo uniforme, em todas as folhas.

Uma aplicação de molha controlada de modo precisoreduz a emulsificação e a perda de brilho da cor.É obtido um maior brilho da cor através de um filme detinta mais fino, o que significa menor consumo de tinta,melhor alisamento e alta fidelidade de impressão.

Cilindroda chapa

Rolo Ponte

Rolo da Chapa

Rolo de Medição

Rolo Fonte

Disposição de Rolo

Legenda

Rolo de Tinta

Rolo de molha


Mercado doProdutoEste produto está disponívelpara atualização nosseguintes equipamentos:Impressoras Crabtree 1200,1290.Com este produto, éfornecido total apoiotécnico e de engenhariapara assegurar que odesempenho pretendidoseja obtido logo a partir doprimeiro dia.


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CNC de Seis Eixos

O controle CNC permite o ajuste automático do tamanho de folha, da traseira para a

frente e ajuste lateral, à partir do painel de controle.

A operação CNC (Controle Numérico por Computador) da mesa deregistro permite uma configuração rápida e precisa da impressora.Estão instalados servo-motores no lugar de acionamentos manuaispara controle da posição dos seguintes elementos :

Esquadros fixos e móveis.

Guias laterais no lado de alimentação e acionamento.

Comprimento de folha.

Ajuste circunferencial do cilindro da chapa

Para além dos servomotores, motores DC de velocidade fixa(com feedback analógico) controlam a posição dos controles dealinhamento frontal.

O ajuste de espessura das folhas também pode ser controladoatravés de um motor de indução AC de velocidade fixa, comfeedback analógico.

Todas as alterações em cada unidade de impressão são feitas àpartir de um painel de controle em que o operador digita asdefinições de entrada utilizando uma interface deprogramação de fácil utilização.

É apresentada uma representação gráfica da alimentação com astolerâncias de entrada indicadas de forma clara. As definições detamanho de folha podem ser salvas num menu no sistema enovamente acessadas quando o trabalho for novamenterealizado, reduzindo assim o tempo para configuração.

A aplicação CNC integra a mais recente tecnologia juntamentecom o software especialmente desenvolvido pela Crabtree.A Crabtree atua diretamente no sistema sem a necessidade deenvolvimento de terceiros.

Informação sobre a Históriado Hardware CNC

Título CNC Hardware Instalado no

Equipamento Crabtree

GP-Rápido Osai /

Allen Bradley 1991-1993

GP-AT Osai /

Allen Bradley 1993-1996

Mitsubishi Mitsubishi / Vickers

Sistema Mitsubishi / Vickers

/ CTC HMI 1996-2001

Lenze Lenze / Siemens 2001- até atualmente

Nota: O sistema Mitsubishi ainda tem assistência a nível de peças e suporte

técnico. Os sistemas Osai/Allen Bradley tem assistência com capacidade

limitada, na medida em que as peças apenas podem ser reparadas numa base

de troca.

Visão na tela do tamanho de folha Visão na tela dos ajustes da folha e menu de trabalho

PC HMISIEMENSMP370

SIEMENSMPIUNIDADE

UM CAIXACNC

PROFIBUSDP

ServoPLC

ServoPLC

ServoPLC

ServoPLC

ServoPLC

ServoPLC

CANbus

PAINEL DECONTROLE

CNC

S7 PLC DPMASTER

M

R

M

R

M

R

M

R

M

R

M

R E

11

Vantagens do Novo SistemaCNC em relação aos Sistemas Anteriores

Peças e suporte Crabtree/do fornecedor

facilmente disponíveis.

Sistema de fácil manutenção, simplifica detecção

de falhas.

A tecnologia mais avançada, integrando sistemas de

comunicação simplificados globalmente

reconhecidos como MPI, Profibus DP e CANbus.

Siemens MPI - Sistema Siemens standard

Profibus DP - Sistema internacional standard

CANbus - Versão Lenze do sistema CANbus

Aspéctos da atualização do CNCTela de fácil utilização (modelo touchscreen): O painel de controle inclui uma tela touchscreen HMISiemens MP370 de fácil utilização, com o sistemaoperacional Windows CE, para um controle deoperação rápido e fácil.

Opção de eixo desabilitado: Se ocorrer um problemacom um ou mais dos seis eixos, esta opção permiteque o operador desative o eixo avariado para quepossam ser posicionados manualmente.

O operador continuará a ter total controle de todosos outros eixos. Esta opção permite que a manutençãoseja realizada durante o funcionamento, aumentandoa disponibilidade da máquina.

Opção de estado I/O: Se ocorrer um problema, estaopção oferece uma visão geral do sistema CNC. A telaconstitui uma útil ferramenta de manutenção para adetecção de falhas.

Tela de trabalhos: Quando um trabalho tiver sidodigitado no sistema CNC, pode ser salvo numalocalização específica.

Na vez seguinte que o trabalho for necessário, todasas informações relevantes serão baixadasautomaticamente para o sistema, reduzindo assim otempo de troca dos trabalhos.

BenefíciosFacilidade de operação aumenta a

eficiéncia do sistema.

A atualização de sistemas existentes

mantém e, em alguns casos, melhora a

eficiéncia obtida com este sistema.

Aumento de produção e tempo de

parada reduzido.

Diagrama de Bloco daatualização do CNC deSeis Eixos


Mercado do ProdutoEste produto está disponível para atualização nosseguintes equipamentos: Impressoras Fastready Crabtree.

Com este produto, é fornecido total apoio técnico e deengenharia para assegurar que o desempenhopretendido seja obtido logo a partir do primeiro dia.


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Atualizações de inversor de frequência Mentor II DC

A AplicaçãoEm linha com a política em curso de desenvolvimento permanente doproduto, a Crabtree of Gateshead Ltd gostaria de chamar a sua atençãopara as seguintes atualizações de Acionamento e Sincronização.

O inversor de frequência Mentor II DC é uma família de sistemas deinversores de frequência DC avançados industriais de velocidade variável,totalmente controlados por micro-processador, atualmente utilizados nasnovas unidades de impressão e envernizamento Crabtree, sendo jáutilizados há alguns anos.

A opção de sincronização MD29 é utilizada em todas as linhas multi-unidade em que é crucial a sincronização de uma unidade com outra,sendo já utilizadas há alguns anos, e oferecendo confiabilidade deaplicação.

A necessidade de atualizar alguns dos sistemas mais antigos para aaplicação Mentor II / MD29 está se tornando prioritária, já que os sistemasanteriores vêem a sua manutenção dificultada devido a peças obsoletas efalta de assistência por parte do fornecedor.

Estes sistemas mais antigos são listados no verso e indicam o hardwarenecessário para atualizar o equipamento de acordo com os padrões atuais.

Inversor de frequência Mentor II DCOs inversores de frequência Mentor II são uma família de inversores defrequência DC industriais de velocidade variável avançados, totalmentecontrolados por microprocessador. Os inversores de frequência Mentor II DCutilizados nas aplicações Crabtree são as quatro versões de quadrante, o quepermite uma frenagem regeneradora e controle de velocidade reversível. Osparâmetros de operação podem ser selecionados, alterados ou monitoradosno teclado ou através de uma ligação de comunicações serial.

O inversor de frequência Mentor II pode acomodar a placa MD29,utilizada para a sincronização em aplicações Crabtree. Todos osparâmetros MD29 associados podem ser monitorados através do visor doinversor de frequência Mentor II.

Placa de Sincronização MD29A placa MD29 é, basicamente, uma placa de circuitos impressos, que integraum microprocessador especialmente programado para a sincronização digitalde acionamentos para aplicações Crabtree. A placa MD29 pode ser integradano inversor de frequência Mentor II propriamente dito sem ferramentas, nãonecessitando, assim, de hardwiring.

Todos os parâmetros associados com a sincronização digital da máquinapodem ser visualizados e monitorados através do visor digital do inversorde frequência.

O inversor de frequência Mentor II DC é uma família de inversores de frequência

DC avançados, totalmente controlados por microprocessador. A opção de

sincronização MD29 é utilizada em todas as linhas multi-cores, em que seja

crucial sincronizar uma unidade com a outra.

BenefíciosPeças e suporte Crabtree/do

fornecedor facilmente

disponíveis.

O inversor de frequência integra

uma vasta gama de

funcionalidades de diagnóstico,

incluindo funcionalidades de

diagnóstico MD29.

O sistema de diagnóstico é parte

integrante do inversor de

frequência .

Para substituir placas de sincronização IN32 obsoletas e um sistema de acionamento mais antigo

13

Card UpdatesTo replace obsolete IN32 sync

cards and earlier drive system

UNIDADE UM - MENTOR II DC(UNIDADE DE IMPRESSÃO)

MENTOR II

Secundário

M

T

E

M

T

E

M

T

E

Secundário Principal

PlacaMD29

MENTOR II

PlacaMD29

MENTOR II

UNIDADE DOIS - MENTOR IIDC (UNIDADE DE IMPRESSÃO)

Sinal de Velocidadede Linha

Ligação deAcionamen

to(Cabo de

Fita)

SAÍDAANALÓGICA

PLC

Diagrama de Bloco de Mentor/Aplicação MD29 numaImpressora bicolor com envernizadeira em Linha



Impressoras1200, 1290, C2000 e Fastready Crabtree / Envernizadeiras Tipo F e Fastready.

Com este produto, é fornecido total apoio técnico e de engenharia para assegurar que o desempenho

pretendido seja obtido logo a partir do primeiro dia.


e Placa de Sincronização MD29

UNIDADE TRÊS - MENTOR IIDC (ENVERNIZADEIRA)

Perspectiva Histórica do Equipamento

Equipamento Original Datas de Instalação no Recomendao de Actualização

Equipamento Crabtree

Inversor de frequência SSD 545/546/590A DC Retro - aplicação Inversor de frequência Mentor II DC SSD 545/546/590A DC 1984-1996

Inversor de frequência SSD 545/546/590A DC 1988-1995 Inversor de frequência Mentor II DC e Placa de sincronização SSD 5650 e placa de sincronização MD29

retro-aplicação

Inversor de frequência SSD 545/546/590A DC 1995-1996 Inversor de frequência Mentor II DCe Placa de sincronização IN 32 Mentor II DC e placa de sincronização

MD29 retro-aplicação

Inversor de frequência Mentor II DC e 1995-1997 Placa de sincronização MD29 ApenasControl Techniques placa de sincronização IN32 retro-aplicação de placa

Inversor de frequência Mentor II DC e placa 1997-2004de sincronização MD29

Inversor de frequência Lenze 9300 AC 2004 –ate a data atual

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Mesa de registro elevada R2

Em 1990, a Crabtree lançou a impressora 1290 e, em 1996, foi lançado a

impressora Fastready. Estas impressoras ofereciam um bom desempenho de

registro na maior parte dos materiais a velocidades de até 6000 fph.

A Crabtree continuou desenvolvendo o sistema de registro da impressora Fastready de modo específico para abordar os seguintes aspectos:

Aumento de velocidade e melhor desempenho de registro de até 7500 fph (dependente das qualidades do material).

Redução dos danos na borda frontal da folha em passagens múltiplas.

Melhor capacidade da máquina para processamento de folhas com uma gama mais vasta de vernizes internos e

revestimentos.

Melhor processamento das folhas.

Redução da distorção da folha, especialmente de grande formato e menor espessura.

Oferecer um sistema de sensor de retenção de folhas para remoção das mesmas.

Foram realizados extensos testes e ações de desenvolvimento nas nossas unidades de produção e em instalações

selecionadas nos últimos 18 meses, cujos resultados foram agora integrados na produção em série de todas as novas

impressoras Fastready e C2000 Plus da Crabtree.

Visão da mesa de registro da impressora Fastready com a placa superior em plástico alongada

15

Melhorias na mesa deregistroTodas as seguintes modificações resultam numa

melhoria do desempenho de registro.

A altura da mesa de registro foi elevada até uma

verdadeira tangente ao topo do cilindro de

impressão. A Crabtree patenteou esta tecnologia.

Este fato eliminou a necessidade de rampas na

placa superior da mesa de registro.

O sistema de suporte de folha na área de registro

foi alterado. A placa superior central frontal foi

redesenhada para beneficiar materiais mais finos,

duplamente reduzidos e eliminar saliências.

O material de placa superior e área de contato

efetivo foram especificamente concebidos para

minimizar a acumulação de depósitos de verniz

provenientes da face interna das folhas, as quais

alteram as características friccionais e influenciam

o desempenho de registro. As placas superiores

frontais externas existentes da máquina foram

removidas e substituídas por suportes de folha

externos ampliados.

Este fato elimina a possibilidade do canto da

borda frontal da folha ficar saliente na área

de registro.

A transmissão para a mesa de registro foi

redimensionada para reduzir a oscilação torcional

na transmissão. Este fato assegura que a posição

da borda frontal da folha permanece constante

em relação aos batentes da pinca, especialmente

a velocidades superiores a 6000 fph.

O diferencial de velocidade entre o cilindro de

impressão e os empurradores, cachorrinhos e

correias da alimentação foram alterados.

A velocidade reduzida dos empurradores significa

que, para uma determinada folha e velocidade

de linha, a energia que a folha tem que absorver

é cerca de metade da energia absorvida na

máquina atual, reduzindo consideravelmente

os danos de extremidade frontal da folha em

altas velocidades.

Funcionalidades da mesa deregistro elevada R2

Placa superior central ampliada para melhor

processamento das folhas mais finas

(0,18mm e inferior).

Suportes externos da folha central ampliados para

tratamento melhorado das folhas mais finas

(0,18mm e inferior).

Garganta da pinca aumentada (antes 7,5mm; agora

9,5mm) para melhor desempenho no

processamento das folhas onduladas.

Guia lateral magnética para melhor controle de

posição de folha e melhor processamento das folhas

mais finas (0,18mm e inferior).

Novo controle de esquadro articulado com ajuste

excêntrico para melhor processamento das folhas.

Visão da placa superior e conjunto de

esquadro scroll



16

Novo Conjunto deEmpurradoresUm novo conjunto de empurradores substitui aunidade atual. Os novos empurradorespossuem várias funcionalidades que reforçam adurabilidade, incluindo um novo conjunto decilindro pneumático que inclui camisas e umacame, um novo encosto frontal e dispositivo deajuste de excêntrico para alinhamento,rolamentos em todos os pontos pivô e umaunidade de corrediça de esfera de recirculaçãoque substitui a atual corrediça hepco. Estasfuncionalidades ajudam a aumentar a vida útilda unidade e a sua capacidade demanutenção.

Novo Sistema deControles de EsquadroUm novo conjunto único de esquadros

patenteado, completo com novas guias

laterais substitui o esquadro instalado nas

máquinas atuais. Estes esquadros, com

suporte mais longo e característica de força

distribuída, melhoram a capacidade da

máquina de registrar folhas mais finas. O

sistema de esquadro também processa

folhas scroll do mesmo modo que uma

folha retangular, sem a necessidade de

alterações mecânicas.

Alterações nos Cilindrosde ImpressãoPara corresponder à velocidade de alimentaçãoelevada, o cilindro de impressão é instaladocom uma nova came de retenção e outrasalterações mecânicas, para permitir que aspinças possam ser abertas com maior ângulo.Estas alterações melhoram a ação da folha nospontos de controle de alinhamento frontal eaumentam o tempo de registro para controlede alinhamento frontal, ao mesmo tempo quereduzem a probabilidade das folhas passarempor cima das pinças.

Visão do conjunto de Empurradores

Visão do conjunto de esquadro

Visão geral do cilindro de contra pressão

Mesa de registro elevada R2 (cont)

17

BenefíciosMelhor processamento das folhas reduz o desperdício devido à folhas danificadas.

O tempo de registro dianteiro prolongado reduz os problemas de registro e, como tal,

reduz o desperdício.

O aumento da capacidade de velocidade aumenta a capacidade de produção da máquina.

Velocidades de Impressão Máximas Recomendadas (VIMR)As velocidades dependem de várias condições, incluindo o verniz interno da folha.

Outros fatores (ex: equipamento UV) podem limitar a velocidade real da linha.

Alternativa de esquadro ampliado:

Folhas scroll e retangulares em aço, dentro da gama de espessura de 0,17mm a 0,30mm

VIMR 7000fph

As VIMR diminuem progressivamente em folhas acima dos 0,3mm de espessura .. Com materiais de

0,5mm de espessura , por exemplo, a VIMR é de 4500fph.

As VIMR diminuem progressivamente em folhas abaixo dos 0,17mm de espessura.. Com materiais de

0,15mm de espessura, a VIMR é de 5500fph

Folhas scroll e folha retangular em alumínio

(Especifique a alternativa de alimentação de material de alumínio)

VIMR 6000fph

Alternativa de esquadro de um único ponto:

Folha retangular de aço, dentro da gama de espessura de 0,17mm a 0,30mm, a velocidade poderá ter

que ser reduzida para materiais fora desta gama de espessura..

VIMR 6000fph

Nota: A alternativa de esquadro de um único ponto foi

adicionada somente para propósitos de referência, já

que o pacote descrito neste documento inclui a

alternativa de esquadro ampliado como padrão.

A informação acima mencionada relaciona-se com o

desempenho de uma nova máquina equipada com

uma mesa de registro elevada e, como tal, só pode ser

utilizada como referência e não constitui qualquer

forma de garantia quando uma mesa de registro

elevada é instalada numa impressora existente.

Como o pacote incluído neste documento é somente

de atualização mecânica, a Crabtree of Gateshead não

pode garantir o desempenho de uma máquina, visto

que o desempenho real depende de muitos fatores que

não os abrangidos por este pacote.



Mercado do ProdutoEste produto está disponível para

atualização nos seguintes equipamentos:

Impressora Fastready, C2000 e 1290 da

Crabtree.

Com este produto, é fornecido total apoio

técnico e de engenharia para assegurar

que o desempenho pretendido seja obtido

logo à partir do primeiro dia.

18

Tinteiro

O atual rolo de tinta da impressora 1200,

1290/Fastready aplica a tinta na chapa

de impressão através de quatro rolos de

tinta da chapa.

Este padrão de aplicação permaneceu

inalterado desde 1985, visto que foi

especificado antes das tintas UV serem

vastamente utilizadas.

Visando uma utilização mais ampla das

tintas UV, a Crabtree continuou

desenvolvendo o Rolo de Tinta para

impressora Fastready. Como os

problemas gerados pela tinta UV e

emulsão são geralmente concentrados

na frente do sistema de tintagem, a

Crabtree resolveu aumentar a

percentagem de tinta introduzida pelos

segundos dois rolos de tinta da chapa.

Após uma simples modificação da

configuração do rolo, o sistema ficou

mais tolerante

a níveis de água mais elevados.

Foram realizados extensos testes e foram

feitos desenvolvimentos nas nossas

unidades de produção e em locais

selecionados, cujos resultados foram

agora incorporados na produção padrão

de todas as novas impressoras Fastready

e C2000 da Crabtree.

Visão do dispositivo de bloqueio para o rolo reposicionado

Visão do conjunto de pré-carregamento da mola de compressão no conjunto de

fixação do rolo da chapa e o novo desenho do rolo recíproco de tinta

Os requisitos principais do sistema de tintagem é dispor de uma espessura

constante de camada de tinta em toda a área de imagem, independentemente do

desenho da imagem.

19

CaracterísticasUm único rolo é reposicionado conforme

indicado abaixo. Isto aumenta a quantidade de

tinta introduzida pelos segundos dois rolos de

tinta da chapa e reduz os efeitos de

emulsificação.

Esta nova disposição também tem o benefício

adicional de aumentar o número de

intersecções que alimentam o tambor principal

de tinta, tornando o estado dos rolos nesta área

e seus ajustes menos relevantes.

Substituição do atual pré-carregamento de

controle do conjunto de arruela Belleville nos

conjuntos de excêntricos do rolo de tinta da

chapa por molas de compressão, tornando a

regulagem das molas menos relevante.

Aumento do movimento do percurso disponível

para os rolos de tinta da chapa, através da

modificação da regulagem do cilindro de ar

comprimido. Isto permite uma maior

flexibilidade para a regulagem da faixa de

pressão dos rolos de tinta da chapa.

Redução do diâmetro do terceiro rolo de tinta

da chapa (P3), garantindo uma ótima aplicação

de tinta e desempenho de todos os quatro rolos

de tinta de chapa.

Características AdicionaisA Crabtree aperfeiçoou o design dos rolos

recíprocos de cobre. Primeiramente, a razão

para este aperfeiçoamento foi a eliminação de

problemas de desgaste associados à montagem

cônica, mas também para permitir, mais tarde,

um controle da temperatura da água destes

rolos. Antes de adicionar os aperfeiçoamentos

de tintagem, é recomendada a atualização

dos rolos.

BenefíciosUma distribuição mais uniforme da

tinta na matriz de impressão

melhora a qualidade da impressao.

Uma melhor tranferência de tinta

para o rolo central resulta também

em uma melhor qualidade de

impressão ao longo do processo.

Rolo reposicionado

P2

P1

Cilindro da chapa

P4

P3

Disposição de Rolo

Rolo de tinta

Rolo do molhador

Rolo de tinta da chapa P

Chave




impressoras 1200, 1290, C2000 e Fastready.


técnico e de engenharia para assegurar que

o desempenho pretendido seja obtido logo

à partir do primeiro dia.


20

Substituição de chapa (Matriz de Impressão)

Para permitir uma troca da chapa ainda mais rápida na impressora Fastready e 1290

da Crabtree, oferecemos agora um dispositivo semi-automático de troca da chapa

incorporando o tensor e fixador da placa hidráulica na moldagem do cilindro da

chapa. As chapas de impressão podem agora ser trocadas em um minuto

pressionando, simplesmente, o botão de controle na parte lateral da impressora sem

precisar utilizar ferramentas.

Para uma montagem precisa da chapa, está instalado de série um sistema de pinos de registro.

O objetivo é substituir uma chapa de impressão tão rápido quanto possível, de forma a assegurar que são eliminadas os ajustes

necessárias para obter

um bom encaixe de serviço.

A barra de fixação da borda frontal está seguramente localizada no cilindro da chapa e toda a tensão da chapa de impressão é feita à

partir da barra de fixação traseira.

Para prevenir qualquer possibilidade de fuga hidráulica durante a operação da impressora, assim que a chapa for posicionada,

carregada e tensionada, o sistema hidraúlico é desligado e a chapa é fixada na sua posição somente pela força das molas.

Requisitos do SistemaUm requisito para a utilização do cilindro da placa semi-automático é que as chapas de impressão sejam fornecidas com um

início de impressão de 78mm.

Um início de impressão de 78mm permite que a borda do cilindro da chapa tenha um raio mais suave. Existem mais benefícios

a ganhar com a utilização de uma chapa de impressão com um inicio de impressão de 78mm: o ressalto do rolo de tinta e do

molhador é minimizado e não são necessários ajustes permanentes na chapa de impressão.

Um pré-requisito do cilindro de chapa semi-automático é um sistema de registro de pinos de precisão. A barra de fixação

frontal é fornecida com um sistema pinos de de registro e, como tal, é necessário que as chapas de impressão, unidade a

unidade, sejam produzidas com uma elevada precisão para atingir os benefícios totais do sistema.

Também é necessário um dobrador de chapas, visto que a borda traseira da chapa deve ser pré-dobrada para um determinado

ângulo para permitir que a borda da chapa de impressão entre na barra de fixação da borda traseira.

BenefíciosTempo de preparação reduzido.

Aumento de Produção e tempo de parada reduzido.

Fácil utilização.

Não são necessárias ferramentas.

21


Primeira Operação

Segunda Operação

Terceira Operação

Quarta Operação

Funcionamento do SistemaA substituição da chapa semi-automática é controlada à partir de

uma estação de comando por botão, que implica ao operador a

realização da seqüência de operação da seguinte forma:

Primeira OperaçãoO cilindro da chapa é rodado e parado automaticamente na

posição de carga de arranque. Na posição de arranque, a barra

de fixação da borda de ataque já está aberta. A borda frontal da

chapa de impressão é então posicionada na barra de fixação e

localizada com precisão, introduzindo-se os pinos no sistema

de registro.

Segunda OperaçãoQuando a chapa de impressão estiver fixada por pinos na barra de

fixação, o dispositivo de fixação é então fechado pressionando-se

um botão. Os pinos são retirados da barra de fixação e colocados

numa caixa de interruptores. Uma vez que os pinos são colocados

na caixa de interruptores, o sistema é desbloqueado, o cilindro da

chapa roda, rodando a chapa em volta do cilindro da chapa.

Terceira OperaçãoÀ medida que a borda traseira da chapa de impressão atinge a

barra de fixação traseira, a barra de fixação se abre e, em seguida,

fecha, agarrando a chapa.

Quarta OperaçãoEm seguida, a barra de fixação traseira coloca sob tensão a chapa.

A chapa está agora completamente carregada no cilindro e

posicionada com precisão sem qualquer intervenção manual que

não a introdução de pinos e a pressão de botões.

A retirada da chapa é igualmente simples, com a tarefa completa

da mudança de chapa feita em, aproximadamente, 45 segundos.


Impressora 1290 Crabtree




alimentada eletricamente

Rolo ponte

Rolo da chapa

Rolo de medição

Rolo fonteCilindro da chapa

22

Molhador Delta®

Em linha com a política continuada de desenvolvimento constante do produto, aCrabtree of Gateshead Ltd introduziu recentemente o sistema de Molha Delta® comopacote de retro-aplicação para clientes existentes que utilizem atualmente sistemas demolha convencionais.O principal requisito de um sistema de molha é aplicar uma finapelícula constante de água para evitar que a tinta fiquedepositada nas áreas sem imagem da chapa de impressão.

O objetivo do novo design foi desenvolver um sistema de molhade elevada qualidade que pudesse estabelecer, de modo rápidoe consistente, uma película de água correta e estável na chapade impressão, para tintas convencionais e UV.

O Molhador Delta® para impressora Marquess Crabtree possuidois modos de operação básicos, Delta e Não-Delta.

Delta - a via de transmissão é mudada através de um sistema

de embreagem, reduzindo assim a velocidade do rolo da

chapa do molhador relativamente à chapa de impressão.

Não-Delta - o rolo da chapa se desloca à mesma velocidade

da chapa de impressão.

O sistema de molhador Delta® para a impressora Marquess daCrabtree é do tipo quatro rolos e utiliza um rolo de fonte revestidocom borracha, um rolo de medição cromado, um rolo da chaparevestido com borracha e um rolo “ponte” de reciprocidade emborracha. O rolo ponte pode ser utilizado simplesmente como umelemento recíproco no rolo da chapa para eliminar o efeito demanchas (fantasma), ou pode ser instalado junto ao primeiro rolochapa de tinteiro durante a impressão para umedecer a tinta e achapa. O rolo ponte também pode ser ativado junto ao rolo dachapa do tinteiro durante a lavagem dos rolos de tinta, permitindoque o rolo da chapa do molhador seja lavado ao mesmo tempo queos rolos de tinta. Todosos ajustes de acionamento da pressão de roloe velocidade de rolo são feitos a partir de um simples console decontrole em cada unidade da impressora. O sistema de MolhadorDelta® da impressora Marquess da Crabtree é fornecido de série comsistema de circulação de água refrigerada e controle de álcool. Comoopção, pode ser fornecido com a unidade o sistema de doseamentoautomático. Além disso, podem ser fornecidos duplo comando decontroles de velocidade para permitir ao operador da impressorafazer ajustes no funcionamento sem ter a necessidade de se deslocarpara cima ou para baixo na linha.

CaracterísticasAs particulas sólidas indesejadas no filme de tinta sãoremovidas da chapa de impressão.

A chapa de impressão é limpa, o que preserva a dimensão eforma de pontos e alisa a tinta.

A aplicação de molha é contínua, para poder ser obtida umamolha da frente para trás, de maneira uniforme, em todas asfolhas.

Uma aplicação de molha controlada de modo preciso reduz aemulsificação e a perda de brilho da cor; é obtido um maiorbrilho de cor através de um filme de tinta mais fino, o quesignifica menor consumo de tinta, melhor alisamento e altafidelidade de impressão.

A necessidade de Plus Molleton ou de mangas de rolo empapel é eliminada, conduzindo a claras reduções de tempo edinheiro, além de eliminar uma grande possibilidade de nãoconformidades.

Visão do Molhador Delta® instalado numa Impressora Marquess

Disposição de RoloSimbologia

Mercado do ProdutoEste produto está disponível para atualização nos

seguintes equipamentos: impressoras Crabtree Marquess

40” e 45”.

Com este produto, é fornecido total apoio técnico e de

engenharia para assegurar que o desempenho pretendido

seja obtido logo à partir do primeiro dia.

BenefíciosElimina tempo de parada devido a não conformidades.

Economia de tempo de preparação – o tempo de

lavagem é mínimo, representando uma economia de

tempo de preparação, quando comparado com as

características dos sistemas convencionais.

Economia de materiais – redução significativa do

número de folhas mala produzidas ou necessárias para

o reinício da impressora, permitindo economia em

tempo e insumos.

Rolos de tinta

Rolos do molhador

23

Em 2003, a Crabtree lançou a Impressora Marquess Plus. Um das muitas áreas de desenvolvimento foi o tinteiro. Im

pressora Marquess

Lavagem do tinteiro

O pacote de retro-aplicação consiste no seguinte:

Barra de pulverização do rolo de tinta.

Lâmina de lavagem operada pneumaticamente.

Bomba e depósito de solvente.

Unidade de controle programável.

FuncionamentoA unidade da impressora é executada à velocidade

normal de lavagem. Em seguida, o operador

simplesmente seleciona o programa de lavagem

necessário para o tipo de tinta a ser lavada.

A barra de pulverização e a lâmina de lavagem

funcionam em seqüência, conforme o programa

selecionado, até o ciclo de lavagem estar completo. Em

seguida, um sinal indica que o programa está completo.

Durante o programa de lavagem, o operador fica livre

para executar outras tarefas de preparação, fora de

linha. O tempo de lavagem reduzido e as tarefas fora

de linha aumentam a eficiência geral de linha.

Orientação para quandoencomendarInforme se o sistema é para lavar Tintas UV ou

Convencionais. Está disponível um depósito duplo para

unidades compostas de UV / Rolos de Tinta

Convencionais.

Visão de Conjunto de Raspagem para Lavagem


Simples e fácil de operar.


seguintes equipamentos:

Impressora Crabtree Marquess 40”, 45”.

Com este produto, é fornecido total apoio técnico e

de engenharia para assegurar que o desempenho



24

Funcionamento Pneumático da Ativação do Cilindro

A ativação dos sistemas de molha e tinta, cilindros de blanqueta e cilindros de contra

pressão é obtida pneumaticamente e controlada através de interruptores de seleção

operados através de uma estação de botões.

Visão do Cilindro de Ar comprimido

instalado para ativação do Cilindro

de blanqueta (grade de proteção

retirada)

Visão do Cilindro de Ar comprimido

instalado para ativação dos Rolos

de Tinta

Se o modo automático for selecionado, a seqüência de

operação é a seguinte:

O molhador é automaticamente ativado quando a

impressora atinge uma velocidade pré-determinada.

O cilindro de blanqueta é ativado quando a

alimentação de folhas é ativada.

O rolo de tinta é ativado para a impressão, seguido do

cilindro de contra pressão, quando uma folha passa no

sensor de folhas instalado na mesa de registro.

A estação de botões também pode ser utilizada para ativar

facilmente os cilindros e rolos para ficarem com e sem

pressão, quando verificar e regular as faixas de pressão.

BenefíciosUm menor desgaste físico do operador

conduz a um melhor desempenho

e utilização da impressora.

Diminuição de desperdícios devido a

procedimentos de ativação incorretos.

Facilidade de verificar as faixas de pressão

dos rolos e cilindros devido à ativação

realizada pneumaticamente.

Requisitos do SistemaA ativação pneumática necessita de ar comprimido a

80lbs/pol2 ou 5,6kgf/cm2 sempre.


Impressora Crabtree Marquess 40” e 45”.

Com este produto, é fornecido total apoio técnico e de engenharia para assegurar

que o desempenho pretendido seja obtido logo à partir do primeiro dia.

25

Visão do Conjunto motorizado de espessura de folha

para a impressora Marquess

Visão do console de controle motorizado da espessura de folha

O ajuste motorizado da espessura de folha na impressora Marquess

permite ajustes rápidos e simples aos materiais de espessura diferente.

Pequenos ajustes para a pressão de impressão podem

ser feitos sem ser necessário parar a linha em

produção.

As ligações motorizadas são instaladas em ambos os

lados da impressora, as quais, com operação de um

botão, podem aumentar ou diminuir eficazmente os

comprimentos Warwick do curso do cilindro de

contra pressão, elevando ou baixando o mesmo.

Está instalado um painel de controle no lado inferior

da plataforma FS, que permite ao operador ajustar

tanto o lado do operador como o lado de transmissão

do cilindro e que também contém um dispositivo de

leitura digital para indicar a espessura atual.

Orientação para quandoencomendorDependendo do ano de fabricação da impressora

Marquess, é provável que os mancais do cilindro de

blanqueta e de contra pressão estejam gastos devido

aos cilindros entrando e saindo de pressão.

É recomendado que se instale mancais maiores

juntamente com a atualização do ajuste da

espessura da folha.

BenefíciosNão são necessárias ferramentas.

Tempo de preparação reduzida.

Ajuste simples à partir de um dos

lados da impressora.

Impressora M

arquess



Impressoras Crabtree Marquess 40”, 45”.


técnico e de engenharia para assegurar que

o desempenho pretendido seja obtido logo

a partir do primeiro dia.


Ajuste motorizado de espessura de folha

26

Sistema de troca rápida de chapas

Em linha com a política continuada de desenvolvimento constante do

produto, a Crabtree of Gateshead Ltd lançou o novo Sistema de Barras de

Fixação de troca rápida de chapas na gama de Impressoras Marquess.

O novo Sistema de Barra de Fixação da chapa de troca rápida

é oferecido a todos os nossos clientes para lhes permitir a

atualização das suas atuais unidades de impressora Marquess

de 40” e 45” da Crabtree.

Tanto a borda frontal como a borda traseira das barras de

fixação possuem um mecanismo de alavanca de ação única,

operada através da barra articulada, para fixar a chapa de

impressão no lugar. Os grampos não danificam a chapa de

impressão e, como tal, reduzem os danos e aumentam a

longevidade da chapa de impressão.

A tensão é principalmente aplicada através da barra de

fixação da borda traseira, que possui um mecanismo de

tensão rápida, utilizando uma chave de parafusos

convencional. A tensão final é aplicada pela borda frontal da

Barra de Fixação da chapa cujo curso é limitado.

As características acima mencionadas levam a uma redução

nos tempos para se trocar a chapa. Os testes com trocas de

chapas feitos na Crabtree of Gateshead demonstraram que é

possível atingir um tempo de troca da chapa inferior a quatro

minutos, em vez dos oito minutos necessários com o atual

Sistema de Barra de Fixação da chapa.

Visão das barras de fixação instaladas no cilindro da chapa

Tabela de Especificações Dimensionais

Especificação Dimensional Especificação da Marquess Especificação da Marquessconvencional de 40" convencional de 45"

C Comprimento da chapa de Impressão 1067,0 mm 1067,0 mm

L Largura da chapa de Impressão 1016,0 mm 1143,0 mm

I Início da Impressão 35,0 mm 35,0 mm

CI Comprimento da Impressão 959,0 mm 959,0 mm

E Fim da Impressão 73,0 mm 73,0 mm

d Diâmetro do Pino 6,0 mm 6,0 mm

c Centros do Pino 610,0 mm 610,0 mm

D1 Dimensão D1 305,0 mm 305,0 mm




A Crabtree of Gateshead também oferece aos clientes a opção de especificarem os seus próprios detalhes de registro dos

pinos para os adequarem ao equipamento existente. Será enviada uma folha de especificações aos clientes interessados em

encomendar o Novo Sistema de Barra de Fixação de troca Rápida.

27

Dimensões da chapa de Impressão

DIMENSÃO (D1)

DIM

ENSÃ

O (S)

DIM

ENSÃ

O (E)

DIM

ENSÃ

O (D

2)

DIM

ENSÃ

O (d

)

DIM

ENSÃ

O (D

4)

5mm

NO

MIN

AL PA

RA

INÍC

IO D

E IMPR

ESSÃO

CO

NTO

RN

O D

A FO

LHA

MÁ

X 38”

DIM

ENSÃ

O (P) C

OM

PRIM

ENTO

DA

IMPR

ESSÃO

959mm

DIM

ENSÃ

O (L)

BO

RD

A FR

ON

TAL

FOLH

A

DIMENSÃO (c)

DIMENSÃO (D3)

CONTORNO DA FOLHA (40” OU 45”)

DIMENSÃO (W)

Impressora M

arquess


Impressoras Crabtree Marquess 40”, 45”, 1200 e 1290.




28

Esquadro da Impressora Marquess

Em 2003, a Crabtree lançou a Impressora Marquess Plus. Um das muitas

áreas de desenvolvimento foi o Conjunto de esquadro.

Visão do Novo Conjunto de Ajuste do esquadro



Impressoras Crabtree Marquess 40” e 45”.

Com este produto, é fornecido total apoio técnico e

de engenharia para assegurar que o desempenho

pretendido seja obtido logo à partir do primeiro dia.


Fácil ajuste do esquadro enquanto em

funcionamento.

Conjunto de Ajuste do esquadroA posição do esquadro pode ser ajustada com segurança na parte

de fora da máquina, sem necessidade de parar a impressora ou a

alimentação de folhas. Muito importante: o tempo do esquadro

da impressora não muda, como tal, o desempenho do registro

não é afetado pelos ajustes do esquadro.

O botão de ajuste é fixo (não é recíproco com o esquadro) e os

ajustes podem ser feitos sem abrir nenhuma das proteções da

máquina ou pôr em risco os bloqueios de segurança.

O sistema é instalado em ambos os lados da impressora, para que

os lados “fixo” e “móvel” da folha possam ser alternados.

A quantidade do ajuste é de +/- 3mm à partir da posição central.

Em cada lado, um dispositivo de leitura digital (um dispositivo de

leitura mecânico com uma precisão de 0,01mm) é montado

adjacente aos botões de ajuste.

O mecanismo de ajuste é altamente flexível, para que não hajam

ressaltos no mecanismo.

‘Chega de pedaços de papel presos no batente fixo!’

29

Esquadro Scroll da Impressora MarquessIm

pressora Marquess

Em 2003, a Crabtree lançou a Impressora Marquess Plus. Uma das

muitas áreas de desenvolvimento foi o Conjunto de esquadro Scroll.

Conjunto de Cabeça do esquadroUm novo conjunto único de esquadro patenteado,

completo com novas guias laterais substitui o esquadro

incorporado nas máquinas atuais. Estes esquadros, com

a característica de força distribuída e suporte ampliado,

são melhores no registro de materiais mais finos.

Também apresentam um bom desempenho em folhas

scroll e folhas retangulares.

O pacote de modernização inclui novas guias laterais e

alguns apoios adicionais para as folhas. Uma vez

executada a conversão, não existe a necessidade de

mais alterações quando alternar entre a folha scroll e

folha retangular.

Orientação para quandoEncomendarComo modernização de campo, é também necessário

montar o suporte de esquadro para acomodar os

esquadros de borda scroll. Os desenhos e citações

necessárias serão fornecidas mediante pedido.

Visão do Novo Conjunto de esquadro scroll

Mercado do ProdutoEste produto está disponível para atualização

nos seguintes equipamentos:

Impressoras Crabtree Marquess 40” e 45”.


técnico e de engenharia para assegurar que o

desempenho pretendido seja obtido logo à

partir do primeiro dia.


Troca simples entre as folhas scroll

e retangular.


30

Sistema Flexicoat (Anilox)

Visão geral do Sistema Flexicoat (Anilox) incorporado na Fastready ou na envernizadeira F1

O requisito principal de um sistema Anilox é a aplicação precisa e consistente

da camada de revestimento na folha.

O sistema é constituído por uma câmara fechada, equipada com lâminas

raspadeiras superiores e inferiores e um rolo Anilox gravado com o padrão de

célula adequado ao produto.

31

As vantagens do Sistema Flexicoat (Anilox) são:

Os tempos de troca de serviço são reduzidos visto que não são necessários ajustes para obter a camada de

revestimento pretendida, ao contrário dos sistemas convencionais de dois e três rolos.

A aplicação é muito precisa, reduzindo a incidência de variação de camada a + / - 5%.

A câmara vedada reduz a contaminação. A câmara é vedada, assim como as suas extremidades, através de

vedantes de face em borracha de troca rápida, que vedam na face do rolo Anilox. A vedação da face é

importante para a eliminação de vazamentos.

O revestimento é aplicado por todo o rolo Anilox, assegurando que as células sejam preenchidas com nova

camada do produto em cada revolução do rolo Anilox.

A aplicação pode ser feita com viscosidades mais elevadas devido à redução de perdas em solventes.

O Sistema Flexicoat (Anilox) da Crabtree resulta de um trabalho de desenvolvimento intensivo. Os resultados foram agora

incorporados como padrão em todas as novas envernizadeiras Crabtree.

Descrição TécnicaO Sistema Flexicoat (Anilox) da Crabtree permite a

aplicação precisa e consistente da camada de

revestimento na folha.

O Sistema Flexicoat (Anilox) abrange um sistema de

Lâminas Raspadeiras de Câmara Fechada e um rolo

Anilox gravado com o padrão de célula adequado ao

processo.

Durante o funcionamento, a câmara de Lâmina

Raspadeira é preenchida com material de

revestimento, submergindo o rolo Anilox. As células

do rolo Anilox são preenchidas com o material e o

excesso é "raspado" ou limpo da superfície do rolo

pelas lâminas instaladas na câmara, deixando uma

quantidade precisa de material de revestimento nas

células.

Quando entra em contacto com o rolo de aplicação,

o material é libertado das células para a superfície do

rolo e subsequentemente aplicado à folha metálica.

O material de revestimento que não é utilizado é

recirculado através do sistema de volta para o

reservatório.

Rolo AniloxO rolo Anilox pode ser facilmente retirado do seu

local de fixação através de acoplamentos de encaixe

rápido. As extremidades do mancal do rolo

incorporam um furo roscado para elevação e furos de

localização para encaixar o rolo aos seus

acoplamentos.

A Crabtree of Gateshead oferece aos clientes a

escolha do revestimento do rolo Anilox, em cromo

duro ou cerâmica para uma maior longevidade e

padrões de célula adequados a todas as aplicações.

Seleção do Rolo AniloxDe forma a obter a camada seca pretendida, o rolo

Anilox deve ser selecionado corretamente já que a

camada aplicada é uma função do padrão de células

do rolo Anilox e a composição do revestimento.

A tabela no lado do verso relaciona a informação

mínima necessária para determinar o padrão correto

de células.

Envernizadeira


32

Sistema Flexicoat (Anilox) (cont)

Rolo aplicadorRolo de medição

Rolo condutor

Rolo de aplicação

Rolo de contra pressão

Rolo Anilox

Câmara Anilox

Rolo de aplicação

Rolo de contra pressão

Parâmetro Informação de Cliente

Cama aplicada seca máx / mín

Peso específico do produto ( faixa )

% de sólidos do produto ( faixa )

SistemaConvencional

Sistema Flexicoat(Anilox)

33

Visão do acoplamento de retirada rápida do rolo Anilox

Sistema de CâmaraFechada com LâminasRaspadeirasO Sistema de Câmara Fechada com Lâminas

Raspadeiras é constituído por uma câmara montada

com precisão que incorpora uma lâmina raspadeira

superior e inferior e um vedante de face de borracha

fixo em cada extremidade através de anéis de fixação

e retirada rápida.

As lâminas raspadeiras são montadas num ângulo

ótimo, de maneira a permitir que a lâmina seja

alocada exatamente na mesma posição sempre que

for substituída.

Lâmina RaspadeiraA lâmina localizada na parte inferior da câmara só

mantém o revestimento dentro da câmara, enquanto

que a lâmina superior limpa o revestimento do rolo

Anilox, certificando-se que as células contêm a

quantidade pretendida de revestimento.

Vedantes das Extremidadeda Câmara AniloxOs vedantes são localizados em cada extremidade da

câmara para prevenir vazamentoss durante o

funcionamento. Estes vedantes ficam em contato com

o diâmetro externo do rolo Anilox e em conjunto com

as lâminas raspadeiras fecham totalmente o

revestimento dentro da câmara.

Estes vedantes podem ser substituídos com ou sem a

substituição das lâminas, visto que estão seguros através

da utilização de anéis de fixação e retirada rápida.

Câmara AniloxO revestimento é bombeado para dentro da câmara

através de uma entrada no centro e é drenado através

de dois blocos coletores posicionados perto de cada

extremidade da câmara. O fluxo de material através do

sistema pode ser regulado pela velocidade da bomba.

A câmara pode ser retirada do rolo Anilox através de

cilindros de ar comprimido, para fornecer acesso para

a substituição ou limpeza de vedantes ou lâminas. O

ajuste da pressão da lâmina é fornecido em cada

extremidade do conjunto da câmara através de um

parafuso de regulagem mecânica.

Câmara Adicional OpcionalUma câmara adicional pode ser fornecida, para

permitir a troca rápida da mesma. A câmara pode ser

rapidamente retirada, desapertando manualmente

três parafusos e a elevando totalmente. A câmara

retirada pode então ser colocada num banho de

solvente para uma limpeza posterior enquanto a linha

estiver em funcionamento.

BenefíciosEconomia de revestimento devido a um

controle preciso da camada aplicada.

Economia devido a desperdícios reduzidos.

Menor tempo para início operacional,

visto que não são necessários ajustes

para atingir a camada pretendida.

.

Envernizadeira

Mercado do ProdutoEste produto está disponível para atualização

dos seguintes equipamentos:

Envernizadeiras Tipo F e Fastready Crabtree

Envernizadeiras Mailander e Inghor

Estes produtos incluem total apoio técnico e de

engenharia para certificar que o desempenho

pretendido é obtido logo a partir do primeiro dia.


34

Sistema de Raspagem Isoblade 2

Um enorme progresso na tecnologia de raspagem para aumentar a produção

e reduzir custos.

Vista geral do sistema de raspagem Isoblade 2 para aplicação na envernizadeira Fastready ou F1

Descrição TécnicaNuma Envernizadeira típica, a lâmina de raspagem é

montada na tina e todo o conjunto é forçado contra o rolo

compressor pelos atuadores mecânicos ou pneumáticos

agindo nas extremidades da tina. A força de contato entre a

lâmina e o rolo compressor habitualmente varia na largura

da máquina, levando a um desgaste desigual, menor tempo

de vida do rolo compressor e lâmina e tempos maiores de

acamação.

No Sistema de Raspagem Isoblade 2, agora patenteado por

todo o mundo, a força de contato entre o rolo compressor e

a lâmina é aplicada por cilindros pneumáticos

correspondentes, mas a força é controlada e distribuída

uniformemente pela largura da máquina – daí o nome

IsoBlade. O resultado é uma melhoria em todos os aspéctos

de desempenho, com menos tempo de parada,

especialmente quando se utiliza revestimentos agressivos. O

sistema Crabtree inclui um novo rolo compressor e uma

lâmina de maior longevidade, as metalurgias destes

componentes foram desenvolvidas para serem

correspondentes.

Está também incluído no pacote de modernização um

conjunto de troca rápida, que engloba uma bandeja

receptora sobressalente, um porta-lâminas, uma lâmina

sobressalente e um dispositivo de colocação da lâmina.

35

Envernizadeira

Características e VantagensNovo rolo compressor de Longa vida útil.

Sistema Pneumático atualizado.

A força de contato é aplicada pneumaticamente e

pode ser ajustada “durante o funcionamento”

pelo operador, mas não pode ser ajustada para

exceder a carga de trabalho máxima.

A força de contato entre a lâmina e o rolo

compressor é uniforme em toda a largura da

máquina. Isto resulta em:

• Uma melhor ação de raspagem

• Um desgaste mais uniforme da lâmina

• Um grande aumento da longevidade da lâmina

• Um desgaste desprezível do cilindro

de compressão

• Eliminação de danos localizados do rolo

compressor (muito importante para reduzir

os tempos de acamação).

Ao eliminar o desgaste causado pelas lâminas

convencionais, o sistema Isoblade pode aumentar a

longevidade do rolo compressor.

O desempenho da raspagem é excelente - não existe a

necessidade de uma lâmina raspadeira secundária,

com os problemas associados de filtragem e descarte

de solvente.

O aperfeiçoado design deste conjunto permite

velocidades superiores a 9000 folhas por hora,

atingidas com a maioria dos produtos processados.

A espuma é reduzida, o que permite que os produtos

com esta tendência funcionem em mais altas

velocidade, sem problemas de raspagem.

Foi prestada toda a atenção à preparação. Os conjuntos

de lâminas podem ser limpos, preparados e regulados

fora da linha. O tempo de substituição das lâminas é

inferiore a três minutos.

Conjunto Isoblade

Conjunto deraspagem

Cilindropneumático

Rolocompressor

Conversão Isoblade da Wagner de 15” completa


36

Trave de suporte e

placas adaptadoras

Conjunto de raspagem Novos rolamentos com suportes

que fixam o rolo no lado de

acionamento da máquina

Novo rolo de

compressão com

metalurgia controlada

BenefíciosRedução nos custos de solventes

devido à eliminação do sistema de

raspagem secundário.

Menor tempo para partida da

envernizadeira, proporcionando uma

maior capacidade de produção.

Menos trocas de lâminas

proporcionando uma maior capacidade

de produção.

Mercado do ProdutoEste produto está disponível para atualização nos seguintes

equipamentos:

Envernizadeira Tipo F da Crabtree

Envernizadeira Mailaender

Envernizadeira Wagner 15” e 12”

Estes produtos incluem total apoio técnico e de engenharia

para certificar que o desempenho pretendido é obtido

logo à partir do primeiro dia.

Conjunto Isoblade antes da montagem

Controle lógico pneumático Bandejas de retorno deverniz ou esmalte

Dispositivo de fixação da lâmina Cilindros pneumáticos

Sistema de Raspagem Isoblade 2 (cont)

37

Máquina Retificadora de LâminasEnvernizadeira

Características e VantagensAs Principais características da máquina Retificadorade Lâminas ZX 1230 Crabtree são as seguintes:

Motor da retificadora de 1,5 kw - 2.800 rpm.

O motor da esteira possui uma velocidade fixade 11 m/min.

As guias da esteira são endurecidas eretificadas para maior precisão.

O copo da roda de retificação possui umdiâmetro de 127mm.

Unidade de alimentação descendente Manual-Automática com regulagem da alimentação emincrementos de 0 a 0,05mm e paradaautomática a um valor definido.

Régua graduada para inclinação da cabeça.

Bocais do líquido de refrigeração reguláveis.

O depósito do líquido de refrigeração elimina acontaminação.

Os difusores de líquido de refrigeração sãocontrolados por uma bomba elétrica.

A máquina Retificadora Crabtree ZX 1230 foi concebida para retificar as

lâminas de raspagem dos sistemas de raspagem da Envernizadeira e do

sistema de raspagem IsoBlade Crabtree.



Envernizadeira Tipo F e Fastready Crabtree

Envernizadeira Mailander e Inghor

Estes produtos incluem total apoio técnico e de

engenharia para certificar que o desempenho

pretendido é obtido logo à partir do primeiro dia.

BenefíciosAfiadora de lâminas com máxima precisao

possibilitando reduzidos tempos para

acamação das lâminas no cilindro

Visão Geral da Retificadora de Lâminas ZX 1230 Crabtree Visão do Conjunto do Motor da Retificadora


38

Nova Cabeça de Revestimento

O requisito principal de um sistema de cabeça de revestimento é a aplicação precisa e

consistente da camada de revestimento na folha.

A nova Cabeça de Revestimento de 3 rolos da Crabtree foi introduzida em 2004. Esta

nova concepção pretendia simplificar a ação do operador, reduzir os tempos de

preparação e aumentar a velocidade da Envernizadeira. O sistema descrito na restante

literatura é disponibilizado a todos os nossos clientes para que possam converter as

cabeças de revestimento Crabtree para o novo sistema.

Sistema AnteriorA versão anterior da cabeça de revestimento, aindadisponível através de encomenda, baseia-se no princípio decontato entre suportes para regulagem precisa da camadados revestimentos.

A vedação complexa das extremidades do rolo e o calorproduzido pelo rolamento de rolos plano limitavafrequentemente a velocidade do sistema durante umperíodo de funcionamento mais longo.

Novo SistemaOs rolos da cabeça de revestimento estão montados emrolamentos de contato angular de elevada precisão,permitindo assim alcançar facilmente a precisão rotativanecessária (camada do revestimento) e um funcionamento aalta velocidade. A vedação das extremidades do rolo, paracriar um reservatório de revestimento, está agora tambémsimplificada, sendo que os rolos da cabeça de revestimentose mantêm em linha durante o ajuste da camada.

Tal como em todas as 3 cabeças do rolo, a camada écontrolada pela folga entre o rolo Aplicador e o rolo deMedição e a folga entre este e o rolo Condutor. Na novadisposição, o rolo Aplicador mantém-se regulado ao rolo deAplicação durante o processo de ajuste da camada. A folgaexistente entre o rolo Aplicador e o de Medição e entre estee o rolo Condutor é ajustada através de um conjunto deexcêntricos. Tal como na concepção anterior da Crabtree, aproporção das duas folgas é mantida automaticamente,enquanto a camada é ajustada.

PreparaçãoDurante a preparação, os rolos são limpos no local e osdispositivos de fixação articulados (não são necessáriasferramentas) são utilizados para bloquear e libertar as placaslaterais do reservatório e o tubo de alimentação. Asbandejas receptoras deslizam para fora, por baixo dacabeça, para uma limpeza fora de linha.

Pode ser fornecido um conjunto de bandejas sobressalentespara uma maior redução do tempo de preparação.

Rolo de AlisamentoNormalmente, quando em aplicação de esmaltes branco emmáquinas sem registro, pode surgir o efeito ‘fantasma’ nasbordas de entrada e de saída da folha. Pode ainda instalar-se um rolo de alisamento opcional sobre o rolo aplicadorpara diminuir este efeito.

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Envernizadeira

Rolo aplicadorRolo de medição

Rolo condutor

Rolo de aplicação

Rolo compressor

Sistema de Cabeça deRevestimentoConvencional

Visão Lateral daNova Cabeça deRevestimento



Envernizadeira Tipo F da Crabtree

Estes produtos incluem total apoio técnico

e de engenharia para certificar que o

desempenho pretendido é obtido logo à

partir do primeiro dia.

BenefíciosAumento de Produção e tempo de parada reduzido.

Fácil utilização.

Não são necessárias ferramentas.


40

Política de Cilindro de Impressão

A Crabtree of Gateshead Ltd disponibiliza aos nossos clientes uma gama

completa de novos cilindros de impressão para a seguinte gama de produtos.

Visão das barras de fixação instaladas no cilindro da chapa

No entanto, esta não é a sua única opção – podemos

fornecer cilindros reparados à partir do nosso material em

estoque (sujeito a disponibilidade) ou podemos ainda

reparar os seus cilindros.

Ambas as opções representam uma redução de custo

considerável relativamente ao preço de um“novo”.

Os cilindros também podem ser fornecidos em vários

modelos de fabricação, permitindo-lhe assim comprar o

produto que melhor corresponde aos seus requisitos.

Os modelos de fabricação vão desde apenas o corpo do

cilindro e anéis de suporte até aos cilindros completos.

As seguintes informações explicam as várias opções

disponíveis, assim como apresentam as vantagens e

desvantagens de cada opção.

Cilindros NovosFabricados à partir de novas peças fundidas, estes cilindros

são da mais elevada qualidade.

Opções de Cilindros:

Apenas corpo do cilindro e anéis de suporte.

Corpo do cilindro, anéis de suporte e engrenagem

principal.

Cilindro completo.

Vantagens:Um cilindro da mais elevada qualidade,construído com peças de precisão da Crabtreeof Gateshead.

Novos cilindros oferecem desempenho elongevidade máximos.

Garantia de 12 meses, cobrindo mão-de-obrae materiais.

41

Política de Cilindro de Im

pressão

Cilindros ReparadosOs clientes enviam os seus cilindros para a Crabtree

of Gateshead Ltd. Quando os cilindros chegam às

nossas instalações, são levados a uma rigorosa

inspeção por parte do nosso Departamento de

Controle da Qualidade, para assegurar que não

existem defeitos graves, sendo elaborado um

relatório de inspeção completo. Se for considerado

que os cilindros estão em condições adequadas à

reparação, com o consentimento do cliente, serão

iniciados os trabalhos de reparação dos cilindros.

Se o seu estado não for considerado adequado para

reparação, o cliente será imediatamente informado

e será tomada uma decisão relativa à eliminação ou

retorno dos cilindros ao cliente, podendo ser

discutidas outras opções.

Desvantagens:

A máquina ficará “parada” durante a

reparação dos cilindros.



Corpo do cilindro, anéis de suporte e

engrenagem de acionamento principal.

Cilindro completo.

Troca de CilindrosSe tivermos em estoque os cilindros requeridos, podemosoferecer um serviço de troca.

Quando é feita uma encomenda e são dadas instruções porparte do cliente nesse sentido, faremos a reparação (comoacima) dos cilindros. No momento de entrega ao cliente, oscilindros serão trocados e os cilindros anteriores serãodevolvidos à Crabtree of Gateshead Ltd para seremcolocados em estoque, visando uma utilização futura, sendosujeitos a uma inspeção por parte do nosso Departamentode Controle da Qualidade. Um depósito, destacado nacotação, será incluído no preço dos cilindros de troca,reembolsados após a devolução dos cilindros antigos àCrabtree of Gateshead, processo também sujeito a umrelatório de aprovação por parte do nosso Departamento deControle da Qualidade.



Corpo do cilindro, anéis de suporte e engrenagem

principal.

Cilindro completo.

Mercado do ProdutoEste produto está disponivel para actualização nos seguintes equipamentos:

Marquess 36", 40", 45"

1200, 1290 C2000 e Fastready

Com este produto, é fornecido total apoio técnico e de engenharia para assegurar que o

desempenho pretendido seja obtido logo a partir do primeiro dia.

Vantagens:Um cilindro de elevada qualidadereparado, reconstruído com peçasde precisão da Crabtree ofGateshead.Cilindros “como novos” comeconomia significativa e preçosdiferenciados.

Garantia de 12 meses, cobrindomão-de-obra e materiais.

Vantagens:Um cilindro de elevada qualidade reparado,

reconstruído com peças de precisão da

Crabtree of Gateshead.

Cilindros “Como novos” Com economia

significativa e preços diferenciados.

O “tempo de parada” da máquina é mínimo.

Garantia de 12 meses, cobrindo mão-de-

obra e materiais.


Um mundo, Uma empresa

42

Peças Sobressalentes e Assistência Técnica

Peças Sobressalentes em Todo o Mundo oferecidas pela Crabtreeof Gateshead Ltd:

O serviço de peças sobressalentes é essencial para

assegurar um funcionamento permanente do

equipamento de decoração de metal.

Fornecemos uma vasta gama de peças sobressalentes do

nosso extenso estoque para manter o desempenho do

seu equipamento Crabtree atual, de acordo com a

especificação prevista original.

Todas as peças são fabricadas utilizando as mais

avançadas técnicas, sendo fornecidas com garantia total.

Peças sobressalentes para todos os produtos

Crabtree.

Atualizações de produto para melhorar o

desempenho do equipamento existente, incluindo

alguns produtos que não são Crabtree.

Serviço de Troca de Cilindro de Impressão.

Contate o nosso Departamento de Peças Sobressalentes:

[email protected]

Assistência Técnica em Todo o Mundo oferecida pelaCrabtree of Gateshead Ltd:A nossa Equipe Internacional de Assistência Técnicaoferece serviços de inspeção e reparação, recolocação einstalação de equipamento. Oferece também contratosde manutenção e formação para garantir que o seuequipamento, pessoal técnico e necessidades deimpressão sejam atualizados com os mais recentesdesenvolvimentos da Indústria.

Instalação de todos os produtos Crabtree.

Inspeção do equipamento atual.

Renovação do equipamento de impressão e

revestimento existente.

Consulta de impressão.

Contratos de manutenção.

Formação de operador.

Contate o nosso Gestor de Assistência Técnica:

[email protected]

Crabtree of Gateshead Ltd.

Kingsway, Team Valley, Gateshead, Tyne & Wear, NE11 0SU, England

Tel: +44 (0)191 487 5071 Fax: +44 (0)191 487 3997

E-mail: [email protected] Website: www.crabpress.co.uk


Documents

Maquina de pintura em lata