Administração da Produção e Operações

NOME RAPHAELA DO NASCIMENTO SILVA

RA 1300336490

Anhanguera Educacional

2015

O QUE É MRP, MRP II E ERP?

- MRP: O MRP é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção que assiste a otimização da gestão de forma a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa. Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de produção. O MRP utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provêm da área comercial da empresa.

- MRP II: O MRP I ainda é usado nos dias de hoje por bastantes empresas mas, este tem vindo a ser desenvolvido, adaptado e expandido de forma a incluir elementos de compras, financeiros, e marketing. Esta nova versão é chamada MRP II (manufacturing resource planning).O MRP II (manufacturing resource planning ou planeamento dos recursos de produção) incluí um conjunto completo de actividades envolvendo o planejamento e controle de operações de produção.

- ERP: É a espinha dorsal do empreendimento. Permite que a empresa padronize seu sistema de informações. Dependendo das aplicações, o ERP pode gerenciar um conjunto de atividades que permitam o acompanhamento dos níveis de fabricação em balanceamento com a carteira de pedidos ou previsão de vendas. O resultado é uma organização com um fluxo de dados consistente que flui entre as diferentes interfaces do negócio. Na essência, o ERP propicia a informação correta, para a pessoa correta e no momento correto.

SUAS CARACTERÍSTICAS

- MRP e MRP II

As principais características do MRP na área de produção é de melhorar o serviço ao

cliente, melhorar a eficiência operacional da fábrica, reduzir os investimentos em estoque.

O MRP ajuda a controlar melhor a quantidade e os tempos de entrega das matérias

primas. Outras características é a diminuição de falta de materiais, redução de incidência

de submontagens, aumento da capacidade da área de produção, entre outros.

- ERP

Flexibilidade: um Sistema ERP é flexível de forma a responder às constantes transformações das empresas; operação sobre diferentes bases de dados, pois as informações podem mudar de áreas durante os processos;

Modularidade: sistema de arquitetura aberta, isto é, pode ser utilizado um módulo livremente, sem que este afete os restantes; suporte a múltiplas plataformas de software e hardware, pois muitas empresas possuem sistemas heterogêneos; facilidade de expansão e/ou adaptabilidade de mais módulos posteriormente;

Compreensivo: apto a suportar diferentes estruturas organizacionais das empresas, bem como a uma vasta área de negócios;

Conectividade: não ser confinado ao espaço físico da empresa, permitindo a ligação com outras entidades pertencentes ao mesmo grupo empresarial (multi empresas);

Melhores Práticas: possuir a seleção das melhores práticas de negócio do mercado;

Simulação da Realidade: permitir a simulação da realidade da empresa com prospecções para os diversos módulos existentes, gerando sólidos relatórios e gráficos para auxiliar na tomada de decisões;

VANTAGENS DE UM SISTEMA “MRP”, “MRP II” E ERP

- MRP I

Instrumento de planejamento; Simulação; Custos; Reduz a influência dos sistemas informais.

- MRP II

Redução de stocks; Maior rotação de stocks; Maior consistência nos tempos de entrega ao cliente; Redução nos custos de aquisição de material; Redução nos tempos de mão-de-obra.

- ERP

Eliminar o uso de interfaces manuais;

Otimizar o fluxo da informação e a qualidade da mesma dentro da organização (eficiência);

Otimizar o processo de tomada de decisão; Eliminar a redundância de atividades; Reduzir os limites de tempo de resposta ao mercado; Reduzir as incertezas do Lead Time; Incorporação de melhores práticas aos processos internos da empresa; Reduzir o tempo dos processos gerenciais; Redução de estoque; Redução da carga de trabalho, pois atividades repetitivas podem e

devem ser automatizadas; Melhor controle das operações da empresa.

DESVANTAGENS

- MRPMRP I tem alguns contratempos e desvantagens que devem ser examinados minuciosamente por qualquer empresa que considere adoptar o sistema em questão. O MRP I não tem tendência a optimizar os custos de aquisição dos materiais. Como os níveis de stock são estabelecidos ao mínimo possível, os materiais têm que ser comprados em quantidades pequenas e de uma forma mais frequente, o que resulta num incremento dos custos de aquisição (ou também conhecidos como custos de aprovisionamento). Maiores custos de transporte são causa efeito visto que, a empresa está menos apta a descontos de encomendas de grandes quantidades. A empresa tem que comparar antecipadamente a redução nos seus custos de posse de material em stock face aos aumentos nos custos associados a encomendas frequentes e de pequenas quantidades.

Outra desvantagem do MRP I é o potencial perigo duma redução ou mesmo paragem da produção que pode adver de factores como problemas de entrega não previstos e escassez de material. A existência dum stock de segurança fornece à produção alguma protecção contra imprevistos. Como os stocks de segurança são reduzidos, este nível de protecção é perdido. A desvantagem final do MRP I é devido à utilização de pacotes de software standardizados que, podem ser dificeis de adaptar a situações específicas de produção de uma determinada empresa. O software tem então que ser adaptado e modificado pela empresa de forma a que consiga satisfazer as necessidades únicas de determinada situação.

Estas desvantagens podem ser facilmente eliminadas através de uma parametrização do software utilizado. Nele podem ser definidos estoques de

segurança e lotes mÍnimos de compra, que reduziriam dramaticamente os efeitos citados acima.

MRP II

Uso intenso de computadores com volumes de dados muito grande

Custo operacional alto

Necessita de alta acuracidade dos dados

Implementação geralmente complexa

Assumir capacidade infinita em todos os centros produtivos

Não enfatiza o envolvimento da mão-de-obra no processo

ERP

Altos custos que muitas vezes não comprovam a relação custo/benefício;

Dependência do fornecedor do pacote;

Adoção de melhores práticas aumenta o grau de imitação e padronização entre as empresas de um segmento;

Torna os módulos dependentes uns aos outros, pois cada departamento depende das informações do módulo anterior, por exemplo.

Logo, as informações tem que ser constantemente atualizadas, uma vez que as informações são em tempo real, ocasionado maior trabalho;

Aumento da carga de trabalho dos servidores da empresa e extrema dependência dos mesmos.

PRINCIPAIS SOFTWARES MRP’S NO MERCADO

Algumas das principais características no que concerne ao hardware e software necessários a uma implementação bem sucedida de um sistema MRP II.

Hardware: o sistema deve ser capaz de funcionar tanto em sistemas de grande porte, como em computadores ligados diretamente ao banco de dados e MRP;

Software: deve facultar facilmente a execução de determinadas tarefas, como é o caso da transferência de dados, atualização e registro das listas de materiais, determinação das paradas para preparação e manutenção de máquinas, e sobretudo, permitir a execução de cenários do tipo what-if, comparando diversos programas de produção com base na eficiência, níveis de stock e serviço ao cliente (Barbastefano,1996).

Referências Bibiográficas

https://pt.wikipedia.org/wiki/Material_Requirement_Planning

http://docplayer.com.br/6014388-Mrp-mrp-ii-erp-capitulos-11-e-12.htmlhttp://www.prodel.com.br/ERP.htmlhttp://www.ebah.com.br/content/ABAAAfeaQAK/mrp-i-mrp-iihttp://portal.teraware.com.br/sistemas-erp-e-suas-caracteristicas/