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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Fundição por gravidade em areia:
- Passo 1: projeto do modelo e do macho; passo 2: confecção do modelo; passo
3: confecção do molde; passo 4: fusão do metal ou liga metálica; passo 5: vazamento;
passo 6: desmoldagem. Passo 7: rebarbação e passo 8: limpeza.
Forjamento – matrizes:
- As matrizes podem ser abertas ou fechadas
Extrusão:
- O processo pode ser extrusão direta ou inversa, a quente ou a frio.
- É um processo que força a passagem de um bloco de metal através de um
orifício de uma matriz mediante aplicação de elevadas pressões.
Estampagem- prensas, estampos (punção ou macho, matriz):
- Ferramentas para corte, dobramento e estampagem profunda
Usinagem:
- O movimento de corte é o movimento entre a ferramenta e a peça que, sem a
ocorrência concomitante do movimento de avanço, provoca remoção de cavaco durante
uma única rotação ou em curso de ferramenta. Esse movimento é classificado como
PASSIVO.
-O movimento de avanço é o movimento entre a ferramenta e a peça que,
juntamente com o movimento de corte, possibilita a remoção contínua ou repetida de
cavaco. Esse movimento é classificado como ativo.
- O movimento efetivo de corte é o movimento entre a ferramenta e a peça, a
partir do qual resulta o processo de usinagem. Movimento ativo.
- O movimento de correção é o movimento entre e a ferramenta e a peça, sendo
empregado para compensar alterações de posicionamento devidas, por exemplo, ao
desgaste da ferramenta, variações térmicas e deformações plásticas. Movimento
passivo.
- O movimento de ajuste é o movimento entre a ferramenta e a peça, no qual é
predeterminada a espessura da camada de material a ser removido. Movimento passivo.
Fundição:
- Desvantagens da fundição por gravidade em areia: baixa precisão dimensional;
após remoção do fundido é necessário rebarbação, acabamento e limpeza
- Desvantagem da fundição sob pressão: elevado custo de equipamento, elevado
custo de ferramentas, limitações ao tipo de liga vazável, limitação na dimensão máximo
e na geometria das peças.
Trefilação:
- Consiste em forçar a passagem de um material metálico por uma matriz,
através da aplicação de uma força de tração na extremidade do material metálico.
Fundição sob pressão:
- O processo consiste no preenchimento de um molde metálico, denominado
matriz, pelo metal liquido impulsionado por uma maquina, que o mantém a uma elevada
pressão até o final da solidificação.
Fresagem:
- A quebra de dentes da fresa pode ser devido ao giro desuniforme da fresa. Para
solucionar o problema é nessário eleminar folgas no acionamento e fixação de fresa.
- Lascamento nos gumes pode ser devido ao ângulo de incidência excessivo.
Para solucionar o problema é necessário diminuir o ângulo de incidência.
- Acabamento áspero pode ser devido à velocidade de corte muito alta.
- Acabamento áspero pode ser devido ao fresamento discordante.
- Entupimento com cavaco pode ser devido ao espaço insuficiente para cavacos.
Solução: aumentar numero de dentes ou diminuir a seção dos canais.
Soldagem:
- Eletrodos revestidos: o revestimento tem diversas funções, tais como,
características operacionais, mecânicas e metalúrgicas ao eletrodo e a solda.
Soldagem:
- MAG: metal active gas
- Sopro magnético é um efeito de origem magnética que ocorre nos processos a
arco elétrico: soldar com arco mais curto e usar corrente de soldagem mais baixa são
algumas formas de minimizar este efeito.
- Oxi-corte: aplicado para aços com baixo teor de carbono e baixos teores de
elementos de liga. A qualidade do corte depende das condições do bico de corte,
pressões dos gases, velocidade de corte, da pureza do O2 e da distância do bico a chapa.
O maçarico utilizado neste processo é o mesmo utilizado na soldagem a gás, com
exceção do bico utilizado.
- processo de transferência de metal de adição por curto-circuito: Esta forma de
transferência é observada para correntes relativamente baixas e tensões elevadas. Em
condições normais de operação, cerca de 20 a 200 curtos podem ocorrer em um
segundo. A capacidade de fusão desta forma de transferência é reduzida, pois durante
parte do processo o arco está apagado. Durante o curto-circuito, a corrente tende a se
elevar rapidamente, causando uma maior fusão do eletrodo por efeito joule. Se, durante
o curto-circuito, a corrente se elevar muito lentamente, o arame pode mergulhar na poça
de fusão antes da ruptura da ponte líquida, formando um emaranhado não fundido sobre
o metal de base.
- processo de corte a plasma utiliza a energia de um arco elétrico emitida por um
eletrodo em associação com o ambiente do plasma para realizar o corte: Se aplica ao
corte de materiais ferrosos, não ferrosos, cerâmicos e concreto armado. O processo tem
que ser refrigerado, através de circulação de água na tocha de soldagem. Tem como
principais vantagens a maior potência e velocidades de soldagem. É um processo que
possui custo elevado, assim como é mais poluente. Pode ser por arco não transferido,
para metais, ou por arco transferido para materiais não metálicos.
- soldagem TIG: A) Comparado com outros processos, a soldagem TIG é
relativamente cara e deve ser aplicada em situações onde a qualidade da solda é mais
importante do que a produtividade ou o custo de operação. No processo de soldagem
TIG é recomendado que a abertura da vazão dos gases de proteção seja realizada um
pouco antes da abertura do arco elétrico e finalizada um pouco após o fechamento do
arco. Os principais gases de proteção utilizados na soldagem TIG são a argônio e o hélio
ou uma mistura destes, sendo que a utilização do gás hélio favorece uma maior
penetração do cordão de solda. No processo TIG, o eletrodo de tungstênio é um
componente não consumível e não precisa ser substituído. A soldagem TIG pode ser
realizada com ou sem metal de adição. Quando for utilizado metal de adição, este pode
ser encontrado no mercado no formato de varetas de 1 m de comprimento e com
diâmetro que varia de 0,5 a 5 mm.
- Os eletrodos revestidos, utilizados na soldagem a arco elétrico, utilizam
diferentes materiais em sua composição, de acordo com sua formulação. Os
revestimentos são separados em diferentes tipos, como: Revestimento oxidante,
revestimento ácido, revestimento rutílico, revestimento básico e revestimento
celulósico.
- Nos processos de soldagem por arco elétrico, o conhecimento sobre os
mecanismos de geração e manutenção do arco são imprescindíveis. Os fenômenos que
regem o surgimento e a manutenção do arco elétrico são: O aquecimento, a ionização e
a emissão termoiônica. O material se deposita por: transferência globular, por
pulverização, por curto-circuito e por arco pulsado. A atmosfera de proteção gasosa
pode ser obtida somente por adição de gás, ao processo de soldagem. A descarga
elétrica utilizada tem baixa tensão e alta intensidade de corrente elétrica. O arco elétrico
pode ser proveniente de fontes de tensão contínua, ou detensão alternada.
- No processo de soldagem, as descontinuidades são consideradas como
prejudiciais e para atender as exigências de qualidade devem ser evitadas. A distorção é
uma descontinuidade que altera a forma e as dimensões da peça soldada, devido às
deformações plásticas ocorridas pelo aquecimento durante a soldagem. A soldagem em
excesso e a seleção incorreta do chanfro são exemplos de causas para este defeito.
Descontinuidades estruturais são aquelas que alteram a micro ou macroestrutura na área
soldada e estão relacionadas normalmente a presença de impurezas e umidade na junta
de solda. A porosidade pode ocorrer devido à corrente ou tensão de soldagem
excessivas. Este tipo de descontinuidade pode aparecer uniformemente distribuída, em
grupos, alinhada ou como porosidade vermicular. A manipulação incorretado eletrodo e
o descuido na remoção da escória podem fazer com que esta fique presa entre os passes
de solda ou entre estes e o metal de base. A conseqência desta inclusão de escória na
junta soldada é a existência de pontos de concentração de tensão. As trincas são
consideradas as descontinuidades mais graves na soldagem, aparecem sempre
internamente e são fortes concentradores de tensão.
- tipos de materiais que podem ser cortados pelo método de corte a plasma. Aço
carbono, aço inoxidável e alumínio.
- Os processos de soldagem MIG e MAG são processos de soldagem
semiautomáticos que se caracterizam pela versatilidade e pela alta taxa de deposição de
material. No processo MIG os gases utilizados são o hélio e o argônio, e no processo
MAG utiliza-se dióxido de carbono puro ou misturado com argônio. Utilizam eletrodo
com revestimento e um gás que é adicionado externamente com a função adicional de
proteção da poça de fusão. Os gases de proteção evitam que a poça de fusão fique em
contato com o oxigênio e o nitrogênio, que acarretaria inclusões não metálicas e
envelhecimento do material soldado. O material de adição pode ser arame sólido ou
tubular, sendo que com este último se obtém cordões com superfícies mais lisas. Em
aplicações na soldagem de campo, apresentam desvantagens relacionadas com a
presença de ventos, e com as características de peso e volume do equipamento.
- soldagem com eletrodo revestido. O equipamento básico é constituído de: fonte
de energia, alicate para fixação do eletrodo, cabos de interligação, pinça para ligação da
peça, de equipamento de proteção individual e equipamento para limpeza da solda. As
fontes de energia utilizadas são os geradores, os retificadores, e os transformadores, e
todas fornecem tensão alternada. Entre as principais variáveis que influenciam o
processo estão: a corrente de soldagem, a velocidade de avanço, a oscilação do eletrodo,
o diâmetro do eletrodo, e o ângulo do eletrodo em relação à peça.
- teorias de transferência de metal na soldagem com eletrodo consumível e
proteção gasosa. A força gravitacional é simplesmente a massa da gota multiplicada
pela aceleração da gravidade e sempre favorece o processo de soldagem; Na
transferência por curto-circuito, a tensão superficial ajuda a promover a transferência de
metal para a poça de fusão; A força eletromagnética é um dos fatores que afetam a
transferência de metal, podendo ser obtida pela multiplicação densidade de corrente x
permeabilidade magnética; A força de arraste de gases depende, entre outros fatores, da
velocidade e dadensidade do gás utilizado.
- O processo de soldagem TIG utiliza a energia térmica proveniente de um arco
elétrico entre o eletrodo não consumível e a peça a ser soldada. O processo se
caracteriza pela utilização de um eletrodo não consumível, em associação com a adição
de um gás inerte, podendo ser utilizado material de adição ou não. Um grande campo de
aplicação que o processo encontra é a soldagem de peças de espessuras finas e de difícil
acesso. Aplica-se principalmente para a soldagem de materiais não ferrosos de ligas
leves, tais como magnésio, alumínio, titânio, assim como para tubos finos de aço
inoxidável. O material de adição, consumível, é o mesmo utilizado no processo
oxiacetileno. Existem duas formas de ignição do arco, a ignição por contato, e a ignição
sem contato via gerador de alta freqência.
- A escolha do eletrodo para a realização de uma operação de soldagem é muito
importante para a qualidade final da solda. Depende da composição do metal base e não
é influenciado pela espessura da peça a ser soldada. Depende da posição de soldagem e
do tipo de junta. Pode proporcionar maior velocidade operacional e maior facilidade de
remoção de escórias.
- Nos processos de soldagem temos uma zona característica chamada ZTA, que
é a zona que de algum modo foi afetada pelo aquecimento gerado no momento da
soldagem e que, conseqentemente, altera as características normais do metal base.
Região de crescimento de grão: Compreende a região do metal de base mais próxima da
solda e que foi submetida a temperaturas entre cerca de 1200 ºC e a temperatura de
fusão.
- O processo MIG/MAG está se tornando indispensável nos processos
industriais. O processo é conhecido como MIG quando o gás de proteção usado é inerte
ou rica em gases inertes; O processo é conhecido como MAG quando o gás usado é
ativo ou contem misturas ricas em gases ativos; O processo é conhecido como MIG
quando o gás de proteção usado é ativo ou rico em gases ativos; O processo é conhecido
como MAG quando o gás usado é inerte ou contem misturas ricas em gases inertes; A
soldagem MIG encontra uma vasta gama de aplicações na soldagem de não ferrosos e
aços inoxidáveis; a soldagem MAG é usada para diversos tipos de aços carbono; . A
soldagem MIG é usada para diversos tipos de aços carbono; a soldagem MAG encontra
uma vasta gama de aplicações na soldagem de não ferrosos e aços inoxidáveis; Quando
o gás usado na proteção da soldagem for o CO2, chamamos esse processo de MIG;
Quando o gás de proteção usado for o Argônio ou o Hélio, chamamos esse processo de
MAG;
- A soldagem por arco submerso é utilizada largamente pelas indústrias na
fabricação de equipamentos de grande porte, tubulações, navios, plataformas, dentre
outros. A zona de soldagem fica protegida pelo fluxo granulado, e a solda se desenvolve
sem faíscas, luminosidades ou respingos. É um processo altamente automatizado, onde
as velocidades de alimentação do eletrodo e do fluxo podem ser ajustadas
independentemente. Não apresenta limitação relacionada à posição de soldagem, que
pode ser realizada em todas as posições. Praticamente não ocorrem salpicos, o que
proporciona elevado rendimento. O ponto de fusão do material da escória mais baixo
proporciona maior proteção ao cordão de solda.
- soldagem por arco submerso. Valor e tipo de corrente; tipo de fluxo usado e
distribuição das partículas usadas; tensão; velocidade de soldagem; diâmetro do
eletrodo; extensão do eletrodo; tipo do eletrodo; largura e profundidade da camada de
fluxo.
- descontinuidades podem ser divididas em três categorias. Descontinuidades
dimensionais, descontinuidades estruturais e propriedades inadequadas.
- processo de soldagem MIG/MAG. Transferência por curto circuito,
Transferência globular, Transferência por pulverização “spray” e Transferência
controlada.
- O tipo de corrente e a polaridade também afetam essa poça de fusão, a
estabilidade do arco e a transferência de metal de adição. A figura (a) representa uma
polarização inversa (CC+), produzindo uma maior penetração; A figura (b) representa
uma polarização direta (CC-), produzindo maior taxa de fusão do eletrodo; A figura (c)
representa uma soldagem em corrente alternada (CA), onde os valores de penetração e a
taxa de fusão dos eletrodos são intermediários e a ocorrência de sopro magnético é
minimizada.
Metalurgia do pó:
-Permite produção de peças com material refratário e peças com formas
complexas.
Fundição:
- Na solidificação o espaçamento dos braços dendríticos secundários aumenta
com o aumento da velocidade de resfriamento da massa fundida. A diferença entre a
temperatura de vazamento do metal fundido no molde e a temperatura de solidificação é
chamada superaquecimento. A utilização de inoculantes aumenta o superaquecimento e
a recalescência. A estrutura bruta de fusão é formada por três partes: zona coquilhada,
zona colunar e zona equiaxial.
Soldagem:
- (Porosidade) Umidade, contaminação de óleo ou graxa, fluxo úmido,
tensãoexcessiva de soldagem, etc. (Trincas a frio) Absorção de hidrogênio pelapoça de
fusão, desenvolvimento damicroestrutura martensita. (Falta de fusão) Manipulação
incorreta de eletrodo, falta de limpeza da junta, energia de soldagem insuficiente,
impossibilidade do arco atingircertas regiões da junta. (Mordeduras) Manipulação
incorreta de eletrodo, comprimento excessivo do arco, corrente ou velocidade de
soldagem muito elevada.
Trefilação:
- A zona morta ocorre quando o material é trefilado através de fieiras com
ângulo elevado e o material sofre um processo interno de cisalhamento, separando-se de
uma zona que adere à matriz; II. O descascamento (shaving) é produzido com ângulo
de trefilação pequeno e grandes reduções do fio; III. O trabalho redundante é menor
quanto maior o ângulo da fieira; IV. O atrito da fieira aumenta com o aumento do
ângulo da mesma, mantida a mesma redução.
Conformação mecânica:
- Nos aços, realizar a conformação mecânica a frio significa conformar o aço a
uma temperatura abaixo da temperatura de austenitização do mesmo.( ) O laminador
Sendzimir (de 20 cilindros) é especialmente utilizado quando o laminador de trabalho
possui um diâmetro muito grande, usado para efetuar grandes reduções em placas
espessas. Na matriz de forjamento, a cavidade que formará a rebarba tem como funções
principais acomodar o material excedente e garantir o total preenchimento do molde. Na
trefilação, o escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas
provenientes da reação da matriz sobre o material. No processo de conformação
mecânica realizado a frio, a porção de material que foi deformado plasticamente
apresenta, além de outros efeitos, um aumento de dureza decorrente do aumento de
densidade de discordâncias neste local.
Estampagem:
A relação de estampagem “B” é definida pelo quociente da área do ‘blank’
(disco metálico que dá origem ao copo) pelo diâmetro do copo ou punção. B) É
possível calcular a forma das chapas antes de realizar a conformação, mas é indicado
que se executem ensaios práticos para evitar erros decorrentes da diferença de
comportamento de materiais, da geometria do punção, da matriz e da folga entre eles.C)
A força total do punção para a deformação do copo corresponde à somatória de todos os
esforços envolvidos na deformação da peça.D) O ensaio de embutimento busca avaliar
a estampabilidade de chapas e/ou tiras metálicas, sem que ocorra ruptura.E) A força
total de um processo de corte de chapas por estampagem é a soma das forças dos
punções envolvidos na operação.
Fundição:
- No processo de fundição sob pressão, o metal líquido é injetado sob pressão
dentro de um molde metálico, por uma máquina.(II) No processo de fundição em
coquilha o enchimento do molde se dá pela ação da força centrífuga.(III) Shell-molding
é um processo de confecção de moldes para fundição que utiliza uma mistura seca de
areia e resina.
processos de soldagem:
- I) No processo de soldagem TIG, a poça de fusão e o eletrodo são protegidos
por um gás de proteção que flui do bocal de gás.(II) O processo de soldagem
MIG/MAG utiliza, para a união dos metais, o aquecimento provocado pela formação de
um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo e a peça.(III) Na
soldagem por resistência elétrica, a união de dois metais é realizada pela fusão do metal
de base utilizando material de adição
Usinagem:
-A) O desgaste de flanco acontece devido a uma velocidade de corte muito alta
ou resistência ao desgaste insuficiente do material da ferramenta de corte. O elevado
desgaste de flanco melhora o acabamento da superfície usinada.B) A aresta postiça de
corte se forma no gume da ferramenta porque o material da peça é soldado à
ferramenta em alta velocidade de corte. Uma solução é diminuir a velocidade de
corte.C) A deformação plástica da aresta de corte é causada por uma temperatura de
corte muito alta combinada com alta pressão. Uma solução é aumentar a velocidade de
corte e o avanço. D) Craterização é o desgaste por atrito do gume da ferramenta.
Excessiva craterização causa o enfraquecimento do gume. Uma solução é reduzir a
velocidade de corte e aumentar o avanço.E) Fissuras térmicas são pequenas fissuras
perpendiculares à aresta de corte, originadas pela variação de temperatura causada por
usinagem intermitente e variação no fornecimento de fluido refrigerante.
Usinagem: processos convencionais
- Serramento é um processo destinado ao seccionamento ou recorte, com auxílio
de ferramentas monocortantes de pequena espessura.B) Furação é um processo
destinado à obtenção de furos, geralmente cilíndricos, numa peça, com auxílio de uma
ferramenta multicortante.C) O rosqueamento é realizado para obtenção de filetes, por
meio de abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo variável, em superfícies de
revolução. D) Jateamento é um processo de usinagem por abrasão no qual as peças são
submetidas a um jato abrasivo no acabamento de furos cilíndricos de revolução.E)
Brunimento é o processo de usinagem por abrasão, empregado no desbaste de furos
cilíndricos de revolução, podendo substituir a retificação interna.
Soldagem
- Fontes de corrente constante permitem que, durante a soldagem, a corrente
sofra grandes variações de acordo com a variação do comprimento do arco voltaico..B)
Fontes de tensão constante apresentam tensão em vazio relativamente elevada, e a
tensão cai rapidamente na presença de carga.C) Fontes de corrente constante
apresentam tensão em vazio relativamente elevada, e não há alteração dessa tensão na
presença de carga.D) Fontes de tensão constante apresentam tensão em vazio
relativamente baixas, e há uma elevação súbita da tensão na presença de carga.E)
Fontes de corrente constante apresentam tensão em vazio relativamente elevada , e a
tensão cai rapidamente na presença de carga
Soldagem:
- AWS E 6013: Eletrodo com revestimento rutílico, empregado para todas as
posições de soldagem, e que produz cordões com limite mínimo de resistência à tração
de 60.000 psi.
- Zona termicamente afetada: à região do metal de base que tem sua estrutura
e/ou propriedades alteradas pelo calor de soldagem
Usinagem: metal duro
- O grupo principal K é indicado para usinagem de ferro fundido comum.II) O
grupo principal P é simbolizado pela cor azul.III) O grupo principal M é indicado para
usinagem de aços inoxidáveis austeníticos.
Usinagem:
- Ângulo de saída do cavaco:Sua dimensão depende da resistência do material da
ferramenta, da resistência e da dureza do material a usinar, e da quantidade de calor
gerado pelo corte.
- Ângulo de direção do gume da ferramenta: Diminui a espessura do cavaco e
aumenta o comprimento atuante do gume
- Ângulo de incidência principal: Tem a função principal de evitar o atrito entre
a peça e a superfície transitória da peça e da ferramenta.
- Ângulo de inclinação: Tem como função de controlar a saída do cavaco,
protegera quina da ferramenta contra impactos e atenuar as vibrações.
- usinagem de materiais frágeis, como o ferro fundido e o latão, gera cavacos do
tipo: arrancado
Fundição
- fundição por gravidade em caixa de areia: o modelo deverá ter dimensões
maiores que as dimensões previstas para a peça final a fim de compensar os efeitos da
contração.
- fundição por gravidade em caixa de areia, a obtenção de uma peça final com
rugosidade acima do esperado caracteriza um defeito que tem como causa: o uso de
areia muito grossa
- processos de fundição por gravidade em coquilha e fundição por gravidade em
caixa de areia: na fundição em coquilha o molde pode ser reutilizado na obtenção de
uma nova peça, enquanto que na fundição em caixa de areia o molde é utilizado apenas
uma vez.
Conformação mecânica:
- do ponto de vista do produto a ser obtido, é importante considerar a história
termomecânica a que o metal foi submetido durante sua confecção.B) o aumento da
temperatura homóloga nos metais faz, normalmente, reduzir a sua resistência
mecânica.C) durante a conformação a quente, as taxas de difusão atômica são
aceleradas. Isso éimportante para a eliminação da heterogeneidade química.D) na
deformação a quente, que normalmente ocorre à temperatura homóloga acima de 10%,
ocorre um amaciamento seguido de um encruamento, em que a tensão de escoamento
do metal aumenta proporcionalmente à elevação da temperatura.E) os metais e suas
ligas são normalmente conformados a temperaturas que variam desde a ambiente até as
temperaturas próximas ao início da sua fusão.
- o processamento de um metal pela extrusão indireta ocorre através da força
realizada por uma haste que empurra a matriz contra o material que está dentro de um
cilindro.II) forçar a passagem de uma barra de metal por uma matriz, mediante a tração
d essa barra, é denominado de trefilação.III) a extrusão direta consiste em forçar a
passagem de uma barra através de uma matriz, denominada de fieira, mediante a
aplicação de uma força de tração à saída desta.IV) a laminação de um metal é realizada
por meio da passagem de um bloco entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a
área de uma seção transversal.V) o processo de forjamento só pode ser utilizado em
peças com perfil plano, com o objetivo de transformá-las em chapas.
- forjamento é um processo de conformação mecânica, em que um metal é
deformado por meio de martelamento ou prensagem: o forjamento, utilizando matrizes
abertas, é normalmente empregado quando o número de peças a produzir é
relativamente pequeno e o porte das mesmas é grande.II) o processo de forjamento de
um metal ocorre por meio da deformação do mesmo por martelamento ou prensagem.
O processo pode ser classificado em forjamento em matrizes abertas e em matrizes
fechadas.III) o forjamento em matrizes fechadas é realizado de uma só vez, atingindo-
se a forma final da peça mediante uma única prensagem (batida).IV) todas as peças
produzidas pelo processo de forjamento em matrizes fechadas não necessitam de outras
operações posteriores; são consideradas peças prontas.V) o estiramento de uma barra
metálica é uma operação de forjamento, e normalmente é realizado com o uso de
matrizes abertas.
Fresamento:
- O fresamento é uma operação de usinagem que se caracteriza pela versatilidade
em termos de geometrias possíveis de serem fabricadas. Grande parte das superfícies
não planares e não de revolução de peças mecânicas somente podem ser geradas por
fresamento: A) No fresamento tangencial os dentes ativos estão na superfície da
ferramenta, e o eixo da fresa é paralelo à superfície gerada.B) O fresamento discordante
é aquele em que o ângulo de contato do dente cresce de zero a um valor máximo.C) A
saída do dente da fresa em um faceamento frontal deve gerar uma espessura de corte
mínima para evitar lascamento em peça de ferro fundido.D) No fresamento frontal a
grande força radial resulta num esforço desfavorável, significando possibilidade de
vibrações.E) No fresamento concordante o sentido de movimento de avanço é contrário
ao sentido do movimento rotatório da fresa.
Materiais usinagem:
- Diamantes: Em função da distribuição irregular dos grãos ocorre elevada
anisotropia, e o fato de reagir quimicamente em temperaturas moderadas com o ferro
promove o desgaste da ferramenta por difusão.
- Material cerâmico: Apresenta excelente estabilidade química, entretanto
apresenta sérias restrições em relação à tenacidade e resistência ao choque, motivo pelo
qual seu emprego é restrito a operações de acabamento.
- Aços rápidos: É um material tenaz, de elevada resistência ao desgaste e elevada
dureza a quente, sua estrutura metalográfica no estado temperado é martensítica com
carbonetos incrustados.
- Metal duro: Produto da metalurgia do pó feito de partículas duras finamente
divididas de carbonetos de materiais refratários, sinterizados com um ou mais metais do
grupo do ferro, níquel ou cobalto
- Cermets: Fabricados a partir de partículas duras ligadas por um aglomerante de
níquel ou cobalto. As partículas duras são nitreto de titânio e carbonitretos complexos
de titânio.
Usinabilidade:
- Usinabilidade é definida como uma grandeza tecnológica que expressa, por
meio de um valor numérico comparativo, um conjunto de propriedades de usinagem de
um material em relação a outro tomado como padrão. A usinabilidade depende do
estado metalúrgico do material da peça: A) Aços de baixo teor de carbono com baixa
dureza e baixa ductilidade apresentam tendência à formação de aresta postiça de
corte.B) Quando a dureza é bastante elevada o desgaste por abrasão e difusão passa a
ser um fator negativo na usinabilidade.C) Um fator que afeta a usinabilidade dos aços é
a variação da microestrutura via mudança de fase ocasionada por tratamento térmico.D)
As microinclusões, resultado do processo de fabricação do aço no forno, são duras e
abrasivas e por este motivo afetam a usinabilidade do aço.E) A presença de elementos
de liga que formam carbonetos, tais como nióbio, manganês e o cobalto, têm efeito
negativo sobre a usinabilidade.
Furação:
- A operação de furação é um dos processos mais utilizados na indústria
manufatureira para obtenção de furos. Apesar de apresentar a desvantagem da
imprecisão imensional e tolerância geométrica desfavorável continua sendo um
processo comum na abertura de furos e rebaixos. A) Uma broca helicoidal é submetida
a esforços de compressão e torsão. Se os esforços em cada aresta da broca não forem
iguais, em função de afiação desigual, aparecerá uma resultante radial diferente de zero
que provocará flexão da broca.B) A velocidade de corte diminui à medida que se
caminha da periferia para o centro da broca, assim, quando materiais dúcteis são furados
em cheio a formação de aresta postiça de corte na vizinhança do centro da broca é
inevitável.C) A dificuldade da realização do corte no centro do furo promove a
deformação plástica do material do fundo do furo, causando encruamento em materiais
dúcteis, o que aumenta ainda mais a força de avanço necessária.D) Para que o cavaco
removido pela broca helicoidal não seja esmagado pela superfície de folga principal e o
corte possa ocorrer, é necessário que o ângulo lateral efetivo de folga seja tanto quanto
possível negativo.E) Brocas de trepanação são utilizadas em furos de diâmetros
grandes, somente usinam a periferia do furo, mantendo intacto o material da parte
central, por esta razão este tipo de broca acaba sendo utilizada em furos passantes.
Usinagem:
- Diversos são os mecanismos de desgaste e avarias que acontecem nas
ferramentas de corte. A origem da ocorrência de tal problema está na especificação
equivocada de algum parâmetro de corte, ou então em função de determinado fenômeno
físico que incide no momento do corte. Por outro lado existem diversos mecanismos
que causam o desgaste da ferramenta, entre esses a Aresta Postiça de Corte (APC). Esse
fenômeno caracteriza-se pela formação, na superfície de contato entre cavaco e
superfície de saída da ferramenta, de uma camada de cavaco que, permanecendo aderido
a aresta de corte modifica o mecanismo de corte, a qualidade da superfície obtida e
acentua o desgaste da ferramenta. A) A força de corte diminui com a formação da
aresta postiça de corte, pois o ângulo efetivo de saída aumenta.B) O fluxo a mais de
cavaco sobre a APC se deforma e se encrua reduzindo a resistência mecânica fazendo às
vezes de aresta de corte.C) Quando a temperatura de recristalização do material do
cavaco é ultrapassada não há mais formação de APC.D) A medida que a ductilidade do
material da peça diminui, decresce também a ocorrência de aresta postiça de corte.E)
Ao se romper a APC arranca partes da superfície de folga da ferramenta de corte,
gerando um mecanismo de desgaste frontal.
Soldagem:
- Um eletrodo revestido é constituído por uma vareta metálica, a alma, com
diâmetro entre 1,5 e 8mm e comprimento entre 23 e 45 cm, recoberta por uma camada
de fluxo, denominada revestimento. É CORRETO afirmar que o revestimento básico:
A) contém quantidade apreciável de carbonato de cálcio e fluorita.B) é constituído
principalmente de óxido de ferro e manganês, produz escória oxidante, abundante e fácil
de destacar.C) é constituído principalmente de óxido de ferro, manganês e sílica,
produz escória ácida abundante e porosa, de fácil remoção.D) contém quantidade
significativa de rutilo e produz escória abundante, densa e de fácil destacabilidade.E)
possui uma elevada quantidade de material orgânico, cuja decomposição no arco gera
grande quantidade de gases que protegem o metal líquido.
- A soldagem é um processo de união de metais baseado em forças
microscópicas (interatômicas e intermoleculares). A união é conseguida pela
aproximação dos átomos ou moléculas das peças a serem unidas, até distâncias
suficientemente pequenas para a formação de ligações químicas. Um dos processos
citados nas alternativas a seguir é utilizado na soldagem de metais e é denominado de
soldagem de alta intensidade: Soldagem por feixe de elétrons.
Conformação:
- Os processos de conformação plástica dos metais permitem a obtenção de
pecas no estado sólido, com características controladas, mediante aplicação de esforços
mecânicos em corpos metálicos iniciais que mantém o seu volume constante. O esforço
predominante que efetivamente provoca a deformação do material no processo de
trefilação é: compressão indireta
- Os processos de conformação podem ser classificados em processos com
trabalho mecânico a frio e com trabalho mecânico a quente. Uma das alternativas abaixo
complementa a seguinte definição: “ trabalho mecânico a quente é quando a temperatura
do material a ser deformado está ...: acima da temperatura de recristalização
- Prensas são máquinas de prensagem que transferem uma ou mais forças e
movimentos a uma ferramenta com a finalidade de conformar uma peça. Identifique a
alternativa que corresponde à seguinte afirmação: são máquinas (prensas) com força
restrita: Prensas hidráulicas
Fundição:
- Areia de fundição é, em geral, um material sobre o qual foi adicionado água,
aditivos e aglomerantes, utilizada na confecção de moldes e machos. A definição “é
uma areia com base mais fina que tem por finalidade cobrir o modelo, isto é, acaba
entrando em contato direto com o metal fundido”: Areia de faceamento
- O processo de fundição sob pressão é uma variação bastante particular dentro
do processo de fundição no qual o metal líquido é forçado a entrar na cavidade de um
molde metálico sob pressão. O processo de fundição sob pressão é dividido atualmente
em quatro (4) subprocessos.: Moldagem em coquilha por gravidade
Lubrificação:
- A qualidade de um lubrificante é comprovada somente após a avaliação de seu
desempenho em serviço. As características dos óleos lubrificantes podem ser utilizadas
para indicar se um determinado produto será apropriado para uma aplicação com
requisitos específicos.Sobre as características de óleos lubrificantes: A) A viscosidade
de um fluido (óleo lubrificante) é a propriedade que determina sua resistência ao
cisalhamento.B) A temperatura de autoinflamação de um óleo lubrificante é aquela em
que o mesmo se inflama espontaneamente, sem o contato da chama.C) O elevado ponto
de fluidez de um óleo indica, necessariamente, que o mesmo tem boas qualidades
antioxidantes para emprego a altas temperaturas.D) D O índice de viscosidade (IV) é
uma característica utilizada para identificar a natureza dos óleos minerais puros.E) O
ponto de fluidez ou ponto de gota é a temperatura mínima na qual o óleo ainda flui.
Revestimentos:
- Os revestimentos para ferramentas de corte surgiram no final da década de
1960 como uma alternativa para melhorar a resistência ao desgaste sem que isso
implicasse a redução de sua tenacidade: o revestimento de TiN é o mais resistente ao
desgaste e aplicado em diversos processos de usinagem tais como: torneamento, furação
e brunimento.
Soldagem:
- Os processos de soldagem podem ser classificados pelo tipo de fonte de
energia ou pela natureza da união. Uma das afirmações abaixo corresponde à
classificação segundo o tipo de fonte de energia radiante: O calor é gerado por radiação
eletromagnética ou por um feixe de elétrons acelerados através de um potencial.
- O processo de soldagem a arco gás-metal (MIG/MAG) utiliza, para a união dos
metais, o aquecimento provocado pela formação de um arco elétrico estabelecido entre
um eletrodo metálico contínuo e a peça. A característica elétrica da transferência por
pulverização do metal contínuo ao metal base: ocorre para elevadas densidades de
corrente e quando se usa argônio ou misturas ricas em argônio como gás de proteção.
- Denomina-se soldagem ao processo de união entre duas partes metálicas. A
definição “É um processo no qual a coalescência ou união dos metais é obtida pelo
aquecimento destes até a fusão produzida por uma chama, usando ou não metal de
adição, com ou sem aplicação de pressão”: Soldagem com gás
- As características da zona termicamente afetada dependem fundamentalmente
do tipo de metal de base e do processo e procedimento de soldagem. No caso dos aços
carbono e aços baixa liga, esta apresentará diversas regiões características (região de
crescimento de grão, refino de grão e região intercrítica). A região de refino de grão
compreende: a porção da junta aquecida a temperaturascomumente utilizadas na
normalização dos aços ou um pouco acima destas (900 ate cerca de 1200˚C).
Conformação:
- Os processos de conformação plástica dos metais permitem a obtenção de
peças no estado sólido, através da aplicação de esforços mecânicos em corpos metálicos
iniciais que mantêm o seu volume constante. Os esforços mecânicos utilizados podem
ser classificados, de acordo com o tipo de esforço predominante, em: compressão direta,
indireta, tração, cisalhamento e flexão. Podemos dizer que o processo de conformação
por compressão indireta: é um processo em que as forças externas aplicadas sobre a
peça podem ser tanto de tração como de compressão, mas as que efetivamente
provocam a deformação do metal são os esforços desenvolvidos pela reação da matriz
sobre a peça.
- A laminação é um processo de conformação que pode ser conduzido a frio ou a
quente, dependendo das dimensões e da estrutura do material da peça especificadapara o
início e final do processamento. Podemos dizer que a temperatura de trabalho a quente
se situa: acima da temperatura de recristalização do material da peça
- Os equipamentos de forjamento podem ser classificados, com respeito ao
princípio de operação em martelos e prensas de forjamento. Podemos definir martelo de
forjamento como: equipamento em que a força é provocada por um peso cadente; o
impacto provoca a deformação em alta velocidade.
- Nos processos de conformação plástica que são realizados normalmente a
temperatura ambiente e abaixo da temperatura de recristalização, o material deformada
nesta região sofre um aumento do limite de escoamento e de resistência, maior dureza e
menor alongamento. Esse comportamento é conhecido como: encruamento
- A matéria-prima utilizada na metalurgia do pó constitui, mais do que na
maioria dos processos convencionais, um fator básico, principalmente no que diz
respeito a sua uniformidade. São várias as técnicas utilizadas para obter a matéria prima.
Qual dos enunciados abaixo corresponde à técnica de obtenção via atomização:
Consiste em forçar-se a passagem do metal liquefeito através de um pequeno orifício, na
saída do qual o metal liquido é desintegrado por um jato de ar, vácuo ou gás inerte.
- A compactação dos pós-metálicos pode ser realizada com aplicação de pressão,
podendo ser realizada a temperatura ambiente ou aquecida. Como é denominado o
processo de compactação que é realizado a frio e utiliza o princípio de Pascal como
técnica de compactação: compactação isostática
- Quanto ao processo de oxicorte: I. É um processo aplicável a todos os tipos de aços. II.
Pode gerar modificações químicas na região de corte. III. O uso do gás Metil Acetileno
(MPS) permite a execução de cortes debaixo da água.
Soldagem:
- Quanto ao processo de soldagem MIG/MAG: I. Apresenta uma taxa de
deposição menor que a soldagem com eletrodo revestido. II. Possui baixa versatilidade.
III. O processo não pode ser automatizado.
- Quanto ao processo de soldagem TIG: I. ibera uma grande quantidade de
radiação ultravioleta. II. A penetração do arco na soldagem é relativamente pequena. III.
Acidentalmente pode ocorrer a inclusão de tungstênio na poça de fusão.
DE TUDO
Manutenção:
- I. A manutenção corretiva é a atuação para a correção da falha ou do
desempenho menor que o esperado. Pode ser classificada como manutenção corretiva
não planejada e manutenção corretiva planejada; II. A manutenção preditiva é a atuação
realizada com base na modificação de parâmetros de condição ou de desempenho, cujo
acompanhamento segue procedimentos; III. A manutenção preventiva é a atuação
realizada de forma a reduzir ou evitar falhas ou queda no desempenho e obedece a um
plano previamente elaborado, baseado em intervalos de tempo definidos; IV. A
manutenção corretiva é a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor que
o esperado. Pode ser classificada apenas como manutenção corretiva não planejada; V.
A manutenção preditiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção, comando e
controle, buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e
manutenção.
Medição:
- A) O processo de medição por comparação consiste em obter o valor do
mensurando comparando-o com um artefato cujo valor dereferência é muito bem
conhecido. Este método normalmente é mais difícil de ser automatizado do que o
método por indicação. B) No método de medição por indicação, o sistema de medição
mostra um número proporcional ao valor do mensurando. Sistemas demedição que
operam segundo este método são compostos normalmente por transdutor, unidade de
tratamento de sinais e dispositivo mostrador. C) O método de medição diferencial é
utilizado quando existem pequenas variações entre as peças a serem mensuradas e o
padrão. O relógio comparador é um exemplo de instrumento utilizado para efetuar este
método de medição. D) A resolução é considerada como sendo a menor diferença entre
indicações que pode ser significativamente percebida. Em sistemas analógicos a
resolução depende da habilidade do operador. E) Na metrologia, faixa de medição e
faixa de indicação são utilizados como sinônimos e consistem no intervalo
compreendido entre o menor e o maior valor que o equipamento pode medir.
Tratamentos térmicos:
- A) Normalização. É um tratamento muito semelhante ao revenido, a diferença
está no fato de que o resfriamento posterior é mais rápido, que dá como resultado uma
estrutura, mas fina do que a produzida no revenido. B) Tempera. É o tratamento térmico
mais importante dos aços. As condições de aquecimento são parecidas com o
recozimento ou a normalização, entretanto o resfriamento é muito mais lento. C) O
tratamento genérico de recozimento compreende os seguintes tratamentos específicos:
recozimento total ou pleno; recozimento em caixa; recozimento para alivio de tensões e
esferoidização. D) Revenido. Aplicado nos aços recozidos, imediatamente após o
recozimento, a temperaturas inferiores à da zona crítica, resultando em modificação da
estrutura obtida no recozimento. E) Os tratamentos termoquímicos mais importantes
são: Cementação, nitretação, carbonitretação e precipitação.
Manutenção preditiva
- I. O equipamento, o sistema ou a instalação devem permitir algum tipo de
monitoramento/medição; II. Quando o equipamento, o sistema ou a instalação não
permitem a manutenção preventiva; III. Quando o equipamento está parado para a
realização de uma correção e este é de difícil liberação operacional; IV. O
equipamento, deve se estabelecer um programa de acompanhamento, análise e
diagnóstico, sistematizado; V. As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser
monitoradas e ter sua progressão acompanhada
Erros:
- A) O erro de paralaxe é a diferença entre o resultado de uma medição e a média
de um número infinito de medições do mesmo mensurado sob condições de
repetitividade. B) O erro sistemático é a diferença entre a média de um número “n” de
medições da mesma medida e o valor verdadeiro da medidaquando são obedecidas as
condições de repetitividade. C) O erro sistemático acontece quando se atribui falta de
cuidado ou maus hábitos, como leitura imprópria no instrumento, anotação
dosresultados diferentes dos valores lidos, ajuste incorreto do instrumento, instrumentos
fora de zero. D) O erro aleatório é a diferença entre a média geométrica de um número
infinito de medições do mesmo mensurado e o valor verdadeiro do mensurado quando
obedecidas as condições de repetitividade. E) O erro de medição é definido como o
resultado da
Dureza:
- A) A escala RockwellB é usada para aços temperados, na qual é empregado
como penetrador uma ponta de diamante em forma de cone com ângulo no vértice de
120° e a carga de 150 kg. B) A escala RockwellC é usada para aços temperados, na qual
é empregado como penetrador uma ponta de diamante em forma de cone com ângulo no
vértice de 120° e a carga de 150 kg. C) A escala RockwellB é usada para aços de média
dureza, na qual é empregado como penetrador uma ponta de diamante em forma de
cone com ângulo no vértice de 120° e a carga de 100 kg. D) A escala RockwellA é
usada para aços temperados, na qual é empregado como penetrador uma esfera de aço
com diâmetro de 1/16” e uma carga de 60 kg.E) A escala RockwellC é usada para aço
temperado, na qual é empregado como penetrador uma esfera de diâmetro 1/16” e uma
carga de 150 kg..média geométrica de uma medição mais o valor verdadeiro do
mensurado.
USINAGEM:
- A) O torneamento é à obtenção de superfícies de revolução, para que a peça
gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta gira
simultaneamente segundo uma trajetória determinada. O torneamento pode ser retilíneo,
cilíndrico, cônico e radial. B) O rosqueamento é usado à obtenção de filetes, por meio
da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies
cilíndricas ou cônicas de revolução; o rosqueamento pode ser apenas externo. C) O
aplainamento é destinado à obtenção de superfícies planas, geradas por um movimento
retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta, no sentido horizontal ou vertical. D) O
mandrilamento está destinado à obtenção de superfícies de revolução com o emprego de
uma ou várias ferramentas de barra; o mandrilamento compreende as seguintes
operações: mandrilamento cilíndrico, mandrilamento radial e mandrilamento cônico. E)
O brochamento é destinado à obtenção de superfícies variadas, pelo emprego de
ferramentas multicortantes. As ferramentas ou a peça se desloca sendo uma trajetória
retilínea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta e o brochamento pode ser
interno e externo.
Estrutura cristalina:
- Quando o material ferro apresenta uma estrutura cristalina CCC, quantos
átomos existem por célula unitária: 2
Dureza:
- A dureza de um material metálico é uma propriedade mecânica medida através
da resistência que ele oferece a deformação plástica quando um penetrador avança sobre
a superfície da amostra. Assim os penetradores utilizados nos métodos Brinell, Vickers,
Rockwell A e Rockwell B têm a ponta, respectivamente, em forma de: A) Esfera de aço,
pirâmide de diamante, esfera de aço e cone de diamante. B) Esfera de aço, cone de
diamante, cone de diamante e esfera de aço. C) Esfera de aço, pirâmide de diamante,
pirâmide de diamante e cone de diamante. D) Esfera de aço, cone de diamante, esfera de
aço e esfera de aço. E) Esfera de aço, pirâmide de diamante, cone de diamante e esfera
de aço.
Aço inoxidável:
- A) São aços resistentes à corrosão em diversos meios e essa resistência deve-se
ao seu elevado teor de cromo. B) De um modo geral, há quatro tipos principais de aços
inoxidáveis: ferríticos, martensíticos, austeníticos e endurecidos por precipitação; C) Os
aços inoxidáveis austeníticos são essencialmente ligas ternárias Ferro-Cromo-Níquel,
contendo cerca de 16 a 25% Cr e 7 a 20% Ni. Estas ligas designam-se por austeníticas,
porque a sua estrutura permanece austenítica (CCC –cúbica de corpo centrado, tipo
ferro α) às temperaturas normais dos tratamentos térmicos. D) Para se tornar inoxidável
um “aço inoxidável” é necessário que contenha, no mínimo, um teor de 12% de cromo.
E) Os aços inoxidáveis martensíticos são fundamentalmente ligas Fe-Cr, contendo de 12
a 17% Cr e carbono suficiente (0,15 a 1%) para que se possa formar uma estrtura
martensítica por tempera da fase austenítica.
Fadiga:
- Uma peça metálica quando submetida a tensões repetitivas ou cíclicas pode
sofrer fratura a tensões muito mais baixa do que as que a peça poderia suportar quando
submetida a uma tensão estática simples. A) Tratamentos de endurecimento superficial
dos aços, como cementação e a nitretação, ao endurecerem a superfície, diminuem a
resistência à fadiga do aço. B) A nucleação da trinca ocorre na fase inicial da falha por
fadiga. C) A resistência à fadiga é reduzida pela presença de concentradores de tensão,
tais como entalhes, rasgos ou variações bruscas da seção reta. D) De um modo geral
quanto mais lisa for a superfície da amostra metálica, maior é a resistência à fadiga. E)
A introdução de um estado favorável de tensões residuais de compressão na superfície
do material metálico também aumenta a resistência à fadiga.
Lubrificação:
- A) A graxa permite uma partida mais fácil do equipamento a baixas
temperaturas. B) É inconveniente usar o óleo em indústrias de alimentação e têxtil, pois
apresenta maior tendência às fugas. C) A remoção do óleo nem sempre exige a
desmontagem ou parada da máquina. D) O óleo é mais estável e de composição mais
uniforme que a graxa. E) Em casos de paradas prolongadas o óleo protege menos os
rolamentos contra a oxidação.
Alotropia:
- O fenômeno da alotropia que ocorre em alguns materiais metálicos
corresponde ao fato de que um mesmo material poderá apresentar mais de uma estrutura
cristalina dependendo das condições de temperatura e pressão. O ferro é um dos
principais materiais metálicos que apresentam o fenômeno da alotropia. Além deste,
quais outros metais apresentam o mesmo fenômeno: titânio, estanho, manganês e
zircônio.
Diagrama de fases
- Considerando as transformações dadas abaixo, durante o resfriamento lento
(taxa < 10-1K/s) de ligas metálicas: I. Transformação de uma fase sólida em duas fases
sólidas diferentes da primeira que as formou. II. Transformação do liquido em duas
fases sólidas diferentes. III. Transformação de duas fases sólidas diferentes em uma fase
sólida diferente das duas primeiras. Eutetóide, eutético, peritetóide
Tratamento:
- I. O fenômeno do super resfriamento constitucional (SRC) ocorre devido ao
acúmulo de soluto no líquido imediatamente na frente da interface de solidificação. II.
A interface de solidificação deve passar da condição de plana para celular e de celular
para dendrítica com a diminuição gradativa do super resfriamento constitucional (SRC).
III. A existência do super resfriamento constitucional (SRC) gera um perfil de variação
na temperatura liquidus do líquido na frente da interface. IV. O super resfriamento
constitucional (SRC) aumenta com a redução do teor de soluto na liga.
Tratamento:
- I. Uma das vantagens da martêmpera sobre a têmpera convencional é a
redução dos níveis de tensão residual obtido no produto. II. O revenimento é utilizado
para reduzir a dureza da cementita e estabilizar a estrutura bainitica. III. A austêmpera é
um processo utilizado para a obtenção da estrutura bainitica. IV. O tratamento
conhecido por subzero é utilizado para a obtenção de aglomerados de carbonetos.
Estrutura
- Sabendo que a perlita é formada por uma mistura das fases ferrita e cementita,
diga qual a porcentagem em peso de carbono contido na cementita que compõe a
perlita: 6,67%
Propriedades mecânicas:
- I. Peças fundidas são mais resistentes ao impacto do que peças forjadas devido
à existência de dendritas na estrutura interna. II. Uma chapa metálica utilizada para
estampagem deve possuir baixo coeficiente de resistência e elevado coeficiente de
encruamento. III. Um material metálico com baixo coeficiente de encruamento deverá
apresentar maior incidência de trincas durante os processos de conformação. IV. Na
prática industrial o recozimento aplicado a blocos fundidos que serão posteriormente
forjados, é necessário para a redução do tamanho grão e aumento da tenacidade.
- Sabe-se que existe uma relação íntima entre as propriedades mecânicas e o
tamanho de grão observado em peças de ligas metálicas. Admitindo que o tamanho de
grão seja reduzido, o que se espera que aconteça com os valores do módulo de
tenacidade, da tensão de ruptura e da dureza, respectivamente: Aumenta, Aumenta,
Aumenta
- Sabe-se que o cobre é significativamente mais dúctil que o magnésio. Assinale
a assertiva que explica corretamente a razão para este comportamento entre os dois
metais citados: A) O módulo de elasticidade do cobre é significativamente maior que a
do magnésio. B) A temperatura de fusão do cobre é maior que a do magnésio, o que
indica uma maior força de ligação atômica. C) A estrutura cristalina cúbica de face
centrada, como a do cobre, apresenta quatro vezes mais sistemas possíveis de
deformação que a estrutura hexagonal compacta, como a do magnésio. D) O raio
atômico do cobre (0,128 nm) é significativamente menor que a do magnésio (0,160
nm), o que favorece a sua mobilidade. E) O fator de empacotamento atômico do cobre
é maior que a do magnésio.
Materiais
- Os materiais metálicos são processados por conformação mecânica, pois são:
dúcteis
Propriedades:
- Quando se aplica uma tensão superior à tensão de escoamento, uma série de
eventos ocorre no nível atômico. As discordâncias deslizam nos seus planos cristalinos
e inicia-se o mecanismo de geração de novas discordâncias, chamado de “Fonte de
Frank-Read”. Devido a este mecanismo, a densidade de discordâncias aumenta
significativamente e, desta forma, os deslizamentos de discordâncias associados com o
aumento de sua densidade começam a interferir na livre movimentação das mesmas,
analogamente ao engarrafamento de veículos, quando o tráfego está muito intenso. O
exposto descreve um importante mecanismo de aumento da resistência dos metais:
Endurecimento por encruamento.
Tratamento:
- A austenitização é um tratamento térmico aplicado: A) Aos aços- As assertivas
abaixo se referem ao processo de tratamento térmico de têmpera dos aços. I. O tempo
prolongado de permanência de uma peça no forno, na temperatura de têmpera, aumenta
a temperabilidade desconsiderando-se a possibilidade de descarbonetação e de
oxidação; II. O tempo prolongado de permanência é apenas um fator antieconômico
devido ao maior dispêndio de energia; III. O tempo prolongado provoca o aumento do
tamanho de grão e, consequentemente, aumenta mais a fragilidade da martensita; IV. O
tempo prolongado de permanência de uma peça no forno, na temperatura de têmpera,
diminui a temperabilidade desconsiderando-se a possibilidade de descarbonetação e de
oxidação.
Propriedades:
- Os processos de fabricação que supõem deformação plástica a frio de metais
têm na resistência ao escoamento um valor que determina: A) A tensão acima da qual
ocorre a deformação plástica.
Estrutura:
- No diagrama de fases Fe-C abaixo, considere a liga eutetóide a uma
temperatura imediatamente abaixo deste ponto. Para essa situação, indique o resultado
que mais se aproxima do percentual relativo das fases previstas neste diagrama: Ferrita-
α = 88,75%; Cementita = 11,25%.
- Considere uma peça de aço carbono hipereutetóide aquecida acima da zona
crítica,num forno com atmosfera controlada para que não haja alteração no %C do aço
durante o tratamento. Após aguardar tempo suficiente para obter as fases em equilíbrio,
o forno é desligado e a peça é resfriada dentro do mesmo. Considere uma velocidade de
resfriamento igual a 10ºC/min. A microestrutura esperada para este aço submetido a tal
tratamento seria formada por: perlita e cementita nos contornos de grão
- ) Como resultado do tratamento de normalização, tem-se uma microestrutura
refinada o que confere maior tenacidade ao aço; ( ) O objetivo principal do recozimento
pleno realizado em aços laminados a quente é aumentar a sua tenacidade;( ) Os
tratamentos térmicos visam modificar as propriedades mecânicas dos aços sem alterar
significativamente sua forma externa;( ) A martêmpera é um tratamento térmico
realizado com resfriamento contínuo,utilizando a salmoura como meio arrefecedor;( )
Na austêmpera, a microestrutura obtida é a bainita, que requer um tratamento de
revenimento subsequente
Dureza:
- A) O ensaio de dureza Rockwell C baseia-se na medição direta do diâmetro de
uma cavidade deformada plasticamente, originada por uma ponta cônica sob ação de
uma carga estática.B) A escala de dureza Rockwell C é utilizada para comparar
materiais com valores baixos de dureza, como chumbo, alumínio e ouro.C) O valor
obtido na medição de dureza Brinell é proveniente da relação entre a carga aplicada por
uma esfera de aço temperado sobre a amostra a ser ensaiada e a área da calota esférica
obtida.D) O método de medição de dureza Vickers baseia-se na relação entre carga
aplicada e a profundidade de uma marca gerada pela penetração de uma pirâmide de
diamante de base quadrada no material ensaiado. E) O ensaio de dureza Shore é
realizado verificando-se a área projetada de uma marca gerada pelo choque de
penetrador esférico, que é deixado cair sobre a amostra a partir de uma altura pré-
determinada
Instrumentos de medição:
- ( ) O paquímetro com 20 divisões no nônio possui resolução de 0,02 mm (a
escala fixa do paquímetro possui menor divisão da escala igual a 1 mm).( ) A catraca
do micrômetro serve para minimizar erros de medição relacionados à pressão aplicada
pelas faces de medição do instrumento sobre a peça.( ) Um micrômetro com passo da
rosca de 0,5 mm e 50 divisões no tambor possui resolução de 0,01 mm.( ) O calibrador
tampão é utilizado para verificar se uma dimensão externa de uma peça se encontra
dentro de uma tolerância determinada pelo o instrumento.( ) O relógio comparador é
um instrumento de medição por comparação destinado a se efetuar medições
diferenciais.
Manutenção:
- A manutenção mecânica de equipamentos envolve diversos custos, que são
classificados em dois grupos: custos diretos e custos indiretos. Assinale nas alternativas
a seguir qual apresenta apenas custos diretos de manutenção: Custos de reposição de
peças, custos de inspeção, custos de mão-de-obra.
Estrutura:
- Materiais cristalinos, em escala atômica, têm sua estrutura arranjada
espacialmente. Porém ao longo de sua estrutura podem ser encontradas imperfeições q
ue irão influenciar diretamente nas propriedades desses materiais. Defeitos pontuais
estão associados a uma ou a duas posições atômicas. Das alternativas abaixo, assinale
a que NÃO é considerada defeito pontual.A) Defeitos intersticiais B) Vazios C)
Defeitos de Schottky D) Discordâncias E) Defeitos de Frenke
Aço inoxidável
Os aços inoxidáveis podem ser classificados em três classes baseadas na fase
constituinte predominante em sua microestrutura. Considere as seguintes afirmativas: I)
Aços inoxidáveis austeníticos, devido à adição de elementos de liga em concentrações
significativas, mantêm a austenita estável à temperatura ambiente.II) Os aços
inoxidáveis ferríticos são compostos pela fase ferrita que têm estrutura cúbica de face
centrada (CFC) por isso não são magnéticos. III) Aços inoxidáveis martensíticos são
ligas de Fe + Cr com composições que interceptam o campo austenítico no diagrama de
fases, sendo, portanto, endurecíveis por tratamento térmico de têmpera
Ferro fundido:
- I) Ferro fundido cinzento apresenta flocos de grafite (C) afilados e
pontiagudos em sua microestrutura que contribuem para a sua fragilidade característica,
uma vez que esses podem servir como pontos de concentração de tensões quando o
material sofre tração.II) Ferro fundido dúctil (ou nodular) é obtido pelo acréscimo de
uma pequena quantidade de magnésio e/ou cério ao metal fundido de composição
semelhante ao ferro cinzento, precipitando grafite esferoidal em vez de formação de
flocos. III) Ferro fundido branco tem grandes quantidades de cementita em sua
microestrutura formada durante a fundição, tornando-o extremamente duro e frágil.IV)
Ferro fundido maleável é obtido a partir de tratamento térmico do ferro fundido branco
para produzir precipitações de grafite nodular.
Propriedades:
- Pelo ensaio de tração é possível obter diversas propriedades mecânicas. A
propriedade que representa a rigidez do material e é um importante parâmetro de
projeto, usada para calcular flexões elásticas, é: A) limite de resistência à tração.B)
tensão limite de escoamento.C) módulo de elasticidade.D) ductilidade.E) tenacidade.
Estrutura:
- Uma liga hipoeutetóide de ferro-carbono, resfriada lentamente, a partir do
campo austenítico até a temperatura ambiente, apresenta microestrutura composta de:A)
perlita e cementita proeutetóide.B) perlita e ferrita proeutetóide.C) somente perlita.D)
somente ferrita proeutetóide.E) somente cementita proeutetóide.
Manutenção
- (Preventiva) A troca de óleo de um carro a cada cinco mil quilômetros.
(Preditiva ) A substituição do rolamento da roda de carro quando a mesma começa a
fazer ruído. (Detectiva ) Verificação e análise da integridade do sistema de airbags de
um carro. (corretiva) Substituição de um rolamento quebrado.
Metrologia:
- I) A faixa de indicação de um sistema de medição é o intervalo entre o menor
e o maior valor que o dispositivo mostrador tem condições de indicar.II) A faixa de
medição de um sistema de medição analógico é maior ou igual à faixa de indicação
desse mesmo equipamento.III) O incremento digital, em equipamentos com
mostradores digitais, corresponde à menor variação da indicação direta possível de ser
apresentada e é sempre unitário (ex. 0,01 mm; 0,1 bar e 1 K).IV) A Resolução em
instrumentos com mostradores analógicos corresponde à diferença entre os valores da
escala correspondentes às duas marcas sucessivas.V) Erro sistemático é a parcela do
erro que se repete quando uma série de medições é efetuada nas mesmas condições,
sendo que a tendência pode ser adotada como estimativa desse tipo de erro.
Medição
- O resultado de uma medição, utilizado para expressar numericamente uma
grandeza física, sempre estará associado a uma incerteza de medição e aos erros de
medição. Os fatores e a natureza que influenciam nos erros associados a um processo de
medição devem ser de conhecimento do sujeito que realiza a avaliação: A) O resultado
de medição originado a partir de um grande número de medições faz com que o erro
aleatório dependa da variação de valores em torno de um valor médio que se manifesta
de forma imprevisível.B) Erro sistemático é definido como a diferença entre a média de
um número infinito de medições do mesmo mensurando e o valor verdadeiro do
mensurando quando são obedecidas às condições de repetitividade.C) O erro
sistemático ocorrido em um processo de medição não é constante na faixa de operação
desse sistema de medição, razão pela qual se torna difícil a previsão de sua
ocorrência.D) O erro grosseiro está definido no Vocabulário Internacional de
Metrologia e ocorre devido a fatores externos. Muito embora sua eliminação completa
seja impossível, sua causa deve ser reduzida.E) E. O conhecimento da natureza e da
ordem de grandeza de um erro de medição faz com que seja possível limitá-lo a valores
que tornem a medida do resultado de medição confiável.
Estrutura
- Com base no diagrama ferro-carbono responda as seguintes questões e assinale
a alternativa que apresenta a seqüência correta das respostas:a) Qual o nome dado para
a microestrutura que se obtém pelo resfriamento de um aço eutetóide? b) Qual a
solubilidade máxima do carbono na ferrita alfa e na austenita gama?c) Para uma liga
eutetóide a 727ºC, determine a composição das fases presentes.: a)Perlita; b)0,022% e
2,14%; c)Ferrita:0,022%C e 99,978% Fe –Cementita:6,7%C e 93,3%Fe
Manutenção
- A manutenção preditiva acompanha o desgaste de componentes mecânicos,
visando determinar o momento mais propício da substituição. O desgaste do mancal de
uma máquina rotativa desligada pode ser analisado de acordo com técnica de inspeção
da manutenção denominada: ferrografia
Revestimentos:
- Os revestimentos para ferramentas de corte surgiram no final da década de
1960 como uma alternativa para melhorar a resistência ao desgaste sem que isso
implicasse a redução de sua tenacidade : o revestimento de TiN é o mais resistente ao
desgaste e aplicado em diversos processos de usinagem tais como: torneamento, furação
e brunimento.
Fluidos de corte:
- Os fluidos de corte podem contribuir de muitas maneiras para a melhoria do
corte, exercendo várias funções tais como: refrigerar, lubrificar, melhorar o acabamento
de superfícies, reduzir o desgaste da ferramenta, remover os cavacos da região de corte
e proteger contra a corrosão. Nem todas as funções citadas são exigidas em todas as
operações, logo a seleção do fluido de corte adequado depende do tipo de serviço a
executar: A) A emulsão de água e óleo é usada na retificação de materiais tais como o
aço com a função de lubrificar o corte.B) O ar é usado no fresamento de materiais tais
como o ferro fundido com a função de afastar os cavacos e resfriar.C) O fluido de corte
integral é usado no brunimento de materiais tais como o aço com a função de afastar os
cavacos e resfriar.D) O ar é usado na retificação de materiais tais como o ferro fundido
com a função de afastar os cavacos e lubrificar o corte. E) O fluido de corte integral é
usado na retificação de materiais tais como o ferro fundido com a função de resfriar.
Torneamento:
- I. De modo geral, ao se realizar um furo durante o torneamento, quanto maior o
diâmetro da broca, maior a rotação a ser utilizada. II. No torneamento, ao efetuar o corte
de uma peça (cut off), convém utilizar uma ferramenta de corte com ângulo frontal para
evitar a formação de pips e rebarbas. III. No torneamento, o raio na quina da ferramenta
ajuda a melhorar o acabamento, porém, se esse raio for excessivo, poderá prejudicar o
acabamento.
Conformação mecânica
- Na trefilação, o material deforma-se à medida que atravessa a fieira,
resultando em umproduto com seção menor e comprimento maior, boa qualidade
superficial e excelentecontrole dimensional.( ) Por não existir movimento relativo entre
o material a extrudar e o cilindro, na extrusãoinversa as forças de atrito e a potência de
acionamento são consideravelmente maioresque na extrusão direta.( ) No forjamento
com prensa, a energia necessária para executar uma operação é fornecidapor uma massa
que cai livremente ou impulsionada de uma certa altura.( ) Barras, cantoneiras e trilhos
são exemplos de produtos obtidos através do processo delaminação que são
classificados como não-planos.
Metrologia
- (1) (Resolução 0,05mm) Paquímetro com escala principal de 1mm e número
dedivisões da escala móvel de 20 divisões (2) (Resolução 0,001mm) Micrômetro com
leitura do tambor de 0,01mm e nôniocom dez divisões (3) (Resolução 0,01mm) Relógio
comparador em que uma volta completa doponteiro corresponde a um deslocamento de
1mm da ponta de contato e o mostrador possui 100 divisões. (4) (Resolução 0,02mm)
Traçador vertical com escala principal de 1mm e número de divisões da escala móvel de
50 divisões.
Polimero
- São materiais que, quando sujeitos a um aumento substancial da temperatura e
marginal dapressão, amolecem e fluem, adquirindo a forma do molde, reagem
quimicamente, formando alta densidade de ligações cruzadas entre cadeias e se
solidificam. Subsequentes aumentos de temperatura e pressão não têm mais influência,
tornando-os materiais insolúveis, infusíveis e não-recicláveis. (A) Polímero
termoplástico.(B) Borracha natural.(C) Baroplástico.(D) Elastômero.(E) Polímero
termofixo.
Estrutura
- É produto de transformação austenítica, e processos de difusão são envolvidos
na sua formação. II. É composto por uma matriz de ferrita e por partículas alongadas de
Fe3C. III. É o produto da transformação em temperaturas entre aproximadamente 215 e
540°C.: Bainita
Resistência
- A resistência mecânica à tração de um metal monofásico policristalino se altera
se ocorrerem mudanças na quantidade de imperfeições cristalinas na estrutura do metal
ou se o metal for conformado a frio. ( ) A redução da quantidade de átomos de
impureza aumenta a resistência do metal. ( ) O trabalho de deformação a frio reduz a
resistência do metal. ( ) O aumento da área de contorno de grão aumenta a resistência
do metal.
Propriedades mecânicas
- (Resistência mecânica ) LRT (MPa); (Tenacidade ) Medida da habilidade do
material absorver energia até a fratura; (Módulo de elasticidade ) E (GPa); (Ductilidade)
Percentual de deformação total; (Resiliência) Característica desejável em materiais para
molas
Aços
- (304) equipamentos para processamento químico e de alimentos, vasos
criogênicos. (M1) brocas, serras, ferramentas de torno e plaina. (1020) tubos, aço
estrutural e em chapas. (1040) virabrequins, parafusos.
Tratamentos térmicos
- (Normalização) refina os grãos e produz uma distribuição de tamanhos mais
uniforme e desejável. ( Recozimento pleno) desenvolve perlita grosseira em aços baixo
e médio carbono para a redução de dureza,preparando o material para usinagem ou
conformação mecânica. (Recozimento intermediário) anula os efeitos do encruamento
após deformação plástica a frio. (Recozimento subcrítico) produz a coalescência da
cementita em aços médio e alto carbono para a redução de dureza, preparando o
material para usinagem ou conformação mecânica. (Alívio de tensões) elimina tensões
residuais.
Usinagem
Na retificação cilíndrica de um eixo com 25 mm de diâmetro, utilizou-se um
rebolo com 300 mm de diâmetro. Considere que a velocidade de corte empregada nessa
usinagem foi de 30 m/s e a relação de velocidade foi de 90. As velocidades de rotação
do rebolo e da peça em rotações por minuto (RPM) são, respectivamente: 1910,8 e
254,7
processos de eletroerosão
- ( ) Fios eletrodos de molibdênio são aplicados em cortes com tolerâncias
muito estreitas, e os fios eletrodos de tungstênio por terem alta resistência à tração
podem ser usados em peças que apresentam pequenos raios de canto. ( ) Um dos fatores
para reduzir as tolerâncias de forma no corte a fio é aumentar a velocidade de avanço.( )
Na eletroerosão por penetração, os eletrodos de grafite têm aplicação universal e
simples confecção por usinagem e adequados à usinagem de metal duro. ( ) Dentre os
requisitos de um bom dielétrico, podem ser destacados: condutância alta, viscosidade
reduzida, alto ponto de inflamabilidade e baixo coeficiente de condutibilidade térmica.
Usinagem
- ( ) Na furação, a rugosidade teórica pode ser calculada de forma aproximada
pela expressão f²/(8·r), onde, f é o avanço por rotação e r é o raio de quina da broca. ( )
O ângulo de ponta de uma broca do tipo N pode ser modificado. Na usinagem de
materiais macios deve ser aumentado e na usinagem de materiais duros deve ser
diminuído. ( ) Na reafiação de brocas dos tipos N, H e W deve-se considerar que o
ângulo de incidência varia conforme o diâmetro da broca. ( ) As brocas dos tipos N e H
apresentam os mesmos ângulos de ponta e diferem no ângulo de hélice que no caso do
tipo H é maior. ( ) Brocas do tipo W apresentam ângulo de ponta de 130° e são
empregadas na furação de materiais não ferrosos e materiais poliméricos que produzam
cavacos longos.
Usinagem
- A usinagem de aços endurecidos requer o emprego de ferramentas específicas
para a operação. Considerando-se os diferentes materiais de ferramentas de corte e os
requisitos desejáveis para esses materiais, assinale a alternativa que apresenta apenas
materiais de ferramenta de corte que podem ser empregados na usinagem de aços
temperados. Cerâmicas de corte; Metal duro; Nitreto de boro cúbico.
Fluidos:
- (A) As soluções são meios refrigerantes que estão mais sujeitos a ataques de
fungos e bactérias. (B) As soluções apresentam baixo efeito refrigerante e são aplicados
em usinagem com alta velocidade de corte e no processo de retificação. (C) Os óleos de
corte são óleos minerais com aditivos polares ou aditivos de extrema pressão para elevar
a capacidade de lubrificação e aplicados na usinagem com alta velocidade de corte e de
materiais de fácil usinagem. (D) As emulsões apresentam um bom efeito refrigerante e
baixo efeito lubrificante, sendo aplicadas na usinagem de materiais de boa
usinabilidade. (E) Os óleos de origem vegetal e mineral ainda são largamente
empregados devido ao baixo custo e lenta deterioração.
Resistencia
- I. A força por unidade de área ou a intensidade das forças distribuídas numa
certa secção transversal é chamada de tensão atuante na secção. II. No sistema
internacional SI, a unidade de tensão é o libra por polegada ao quadrado. III. O valor de
tensão atuante numa secção transversal, geralmente é o mesmo para qualquer ponto
específico, pertencente a essa secção. IV. A real distribuição de tensões numa certa
secção transversal é um problema estaticamente indeterminado. V. Numa certa secção
de um componente, os valores das tensões normais são sempre maiores que os valores
de tensões de cisalhamento atuantes nessa mesma secção.
