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Usando Pentano, Metil Formato,
Metilal, Formulações HFOs e
Soluções Aquosas
SEMINARIO SOBRE ALTERNATIVAS AO HCFC PARA O SETOR DE ESPUMA– SOLUÇÕES EM TECNOLOGIAS E
MAQUINÁRIOS
Uma empresa flexivel e especializada
THIS IS SAIP | COMPANY PRESENTATION • Eventuale sottotitolo da inserire qui • XX mese anno
Desde 1978 uma empresa lider em projetos e fabricação de equipamentos para o processamento
de poliuretanos:
• LINHA DE PRODUÇÃO COMPLETA
• MAQUINA DE BAIXA E ALTA PRESSÃO
• SOLUÇÕES IMEDIATAS PARA QUAISQUER APLICAÇÃO TÉCNICA
SAIP
Nossa história
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Fizemos nossa história embasada em valores morais e por colaboradores competentes experientes
e inovadores. Nessa tragetória de quase 40 anos, fomos forjados para enfrentar qualquer desafio e
apresentar soluções eficientes e praticas.
1978 FUNDAÇÃO DA SAIP
1993 NOVA SEDE EM ROMANÒ DI INVERIGO.
Em 1997, ampliação da unidade industrial. Hoje, com área
de mais de 10.000,00 m².
1994 A primeira LINHA DBL.
Inicia a produção da primeira linha continua de fabricação
de painéis
1996 Passa ser fornecedora das nações unidas, obtendo seu
primeiro contrato para a conversão de CFC em HCFC ;
2000 Inicia a produção de linhas completas para espumas de
refrigeradores comerciais e domésticos.
2006 Obtem certificação de qualidade de acordo com a norma UNI
EN ISO 9001:2000; em 2009 obtem CERTIFICAÇÃO PELO
GERENCIAMENTO DE QUALIDADE de acordo com o
padrão UNI EN ISO 9001:2008.
2011 INAUGURAÇÃO DA CEDEPA: O primeiro e único centro
mundial dedicado ao P&D de soluções inovadoras para a
fabricação de painéis.
2013 POZZI INDUSTRIES: todas as empresas e marcas com um
único objetivo: explorar as sinergias, qualidades e oferecer
aos clientes soluções completas para concretizar seus
projetos.
2014 AGILE TECNOLOGIA EM POLIURETANO: Joint venture com
Saip e Pozzi ,um staff com mais de 30 anos na indústria de
PU . Agile atenderá ao Mercado LOCAL com suporte
técnico/comercial em vários projetos iniciais.
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COMPROMETIDA COM OS MAIS ALTOS E SUSTENTÁVEIS PADRÕES DE QUALIDADE
PRIMEIRA CERTIFICAÇÃO
EM 2006 DESDE 1997 APOIANDO AS NAÇÕES UNIDAS
NO PROJETO DE ELIMINAÇÃO DE ODS:
MAIS DE 300 PROJETOS E FORNECIMENTOS
GLOBAIS.
Detalhes que fazem a diferença
SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
CERTIFICADO ESCOLHIDA PELAS NAÇÕES UNIDAS COMO FORNECEDOR
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CEDEPA
Um centro tecnológico em escala industrial. Único no mundo, totalmente dedicado a pesquisa e
desenvolvimento de novas soluções para os fabricantes mundiais de painéis em poliuretano para o uso em
isolação térmica usando a tecnologia do processo de fabricação continua.
• Otimiza e atualiza a tecnologia de equipamentos existente • Desenvolve novos métodos de processo • Viabilisa a Introdução de novos equipamentos • Testes e desenvolvimento de protótipos • Treinamentos Operacionais • Suporte técnico de certificação de produtos
Detalhes que fazem a diferença
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• Equipado com uma série de sistemas de controle capazes de garantir o melhor
desempenho e o correto funcionamento em todas as condições de uso
• Fluxos de trabalho entre 6 e 200 kg/min
• Proporção de mistura entre 1:5 e 5:1.
• Ajustes da proporção de componentes automatico ou manual
• Parametros de processo gerenciados por um PLC e PC ou Touch Screen
• Cabeçotes de mistura de alta pressão auto-limpantes de vários modelos e
tamanhos
Dosadores de Alta Pressão
Usado para várias aplicações da nova geração de espumas em poliuretano com agentes expansivos
ADVANCED
POLYURETHANE
EQUIPMENT
7
Unidade de multipla função
Processo Descontinuo
Tecnologia
Equipamento com a capacidade
de operar com sistema Poliol pré-
formulado, com flexibilidade de
inserir ou não, o terceiro fluxo de
Agente Expansor direto na cabeça
de mistura
(Terceira linha)
ADVANCED
POLYURETHANE
EQUIPMENT
A linha de Isocianato
8
Configuração Padronizada
ADVANCED
POLYURETHANE
EQUIPMENT
A linha Poliol e Agente Expansor
9
- Recipiente de prova
-Fechado e ventilado
-Bandeja de contenção -Tanque inerte com N2
- Filtragem
-Detecção de concentração de gás
ADVANCED
POLYURETHANE
EQUIPMENT
Cabeçote de mistura laminar
de alta pressão auto-limpante
( 3 componentes )
Poliol, Isocianato e Agentes
expansor
Cabeçote de mistura
10
ADVANCED
POLYURETHANE
EQUIPMENT
Retrofit / diretriz de conversão
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O que significa um retrofit
O termo retrofit significa mudar de uma tecnologia existente , ex. usando
HFC como agente expansor, para um mais atualizado, o que tem se
demonstrado simples, economico e comercialmente disponível,
ocupacional e ambientalmente seguro
As atividades relacionadas ao retrofit de uma fábrica varia de acordo
com: a área geográfica, tamanho da empresa, tipo de produção e as
condições existentes dos equipamentos e instalações
ADVANCED
POLYURETHANE
EQUIPMENT
12
Tipo de maquina e espuma
N°de áreas de espuma
Metodo de Injeção
( Molde aberto ou fechado)
Sistema de mistura
do cabeçote
( manual ou automatico )
Informações para um retrofit/conversão eficiente :
Equipamento Existente
Retrofit / diretriz de conversão
ADVANCED
POLYURETHANE
EQUIPMENT
Retrofit / conversion guideline
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As equipes da SAIP e da Agile são
capacitadas para dar suporte Técnico ao
cliente sobre a solução mais eficiente, e
economica de acordo com o agente expansor
escolhido e ambientalmente correto.
A solução pode variar da conversão, e colocar
em segurança (os componentes eletrônicos e
formulações) até a modernização do
equipamento ou adicionar unidades Pré-
misturadoras adicionais no caso de HFO’s,
Metil Formato, Metilal, ou os que exigem
misturas em fluxos separados.
