TCC Guilherme Herter Liebich

UNIJU - Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

DCEEng - Departamento de Cincias Exatas e Engenharias

Curso de Engenharia Mecnica Campus Panambi

GUILHERME HERTER LIEBICH

ESTUDO DE CASO DE PROPOSTA DE AO CORRETIVA DE UMA FALHA EM

UM DISCO DOSADOR DE SEMENTE PNEUMTICO

Panambi, RS, Brasil

2013

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ESTUDO DE CASO DE PROPOSTA DE AO CORRETIVA DE UMA FALHA EM

UM DISCO DOSADOR DE SEMENTE PNEUMTICO

Guilherme Herter Liebich

Orientadora: Prof. Msc. Patricia Carolina Pedrali

Panambi, RS, Brasil

2013

Trabalho de concluso de curso apresentado ao

Curso de Engenharia Mecnica Campus

Panambi, do Departamento de Cincias Exatas e

Engenharias, da UNIJU - Universidade Regional

do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul,

como requisito parcial para obteno do grau de

Bacharel em Engneharia mecnica.

UNIJU - Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

DCEEng - Departamento de Cincias Exatas e Engenharias

Curso de Engenharia Mecnica Campus Panambi

A Comisso Examinadora, abaixo assinada,

aprova o Relatrio de Estgio

elaborado por

Guilherme Herter Liebich

como requisito parcial para obteno do grau de

Bacharel em Engenharia Mecnica

COMISO EXAMINADORA:

Professora Ms. Patricia Carolina Pedrali

(Orientador)

Professor Dr. Gil Eduardo Guimares

Panambi, 21de novembro de 2013.

4

DEDICATRIA

A minha esposa Raquel Fengler

Liebich que foi de fundamental

importncia para a elaborao do

trabalho, tanto na parte emocional

quanto nas horas de estudo

5

AGRADECIMENTOS

Primeiramente gostaria de agradecer a Deus por ter me dado sade e condies

para, durante esses 5 anos e meio, conseguir alcanar o grau de bacharel em Engenharia

mecnica. Tambm aos meus pais Claudio Liebich e Griselia Herter Liebich, que de

diversas maneiras me apoiaram e incentivaram em busca do objetivo final. A minha

esposa Raquel Fengler Liebich, que enfrentou comigo todo esse perodo de estudos,

dando carinho e apoio sempre que era preciso. No posso deixar de mencionar os meus

irmos, a Priscila Herter Liebich Wendland e o Arthur Herter Liebich, que assim como

os meus amigos e familiares sempre deram o suporte necessrio, seja nas horas de

diverso ou quando era preciso dedicar um pouco do seu tempo comigo. E por ultimo,

mas no menos importante, os professores que dedicam grade parte do seu tempo a

ensinar, porm um agradecimento especial professora Patricia Carolina Pedrali, que

foi a minha orientadora neste trabalho final, obrigado pela ateno e dedicao em

nossas reunies.

6

RESUMO

O presente trabalho de concluso de curso tem como objetivo principal analisar

o problema de um disco dosador de sementes aps a sua produo, e propor uma

soluo que sanasse a causa raiz do problema. O trabalho caracteriza-se como um

estudo de caso, que estuda a realidade da soluo de problemas de qualidade no

ambiente de produo de uma empresa do ramo agrcola. O trabalho contm uma

introduo ao assunto, a descrio da empresa, o referencial terico os mtodos da

qualidade utilizados. Outro captulo, o de maior importncia, de discusses e resultados,

contm o diagnstico e anlise do autor, com a proposio de plano de ao. Por fim,

realizado um captulo de concluso. A partir desse trabalho, foi possvel analisar o

problema e propor um plano de ao que aja nas principais causas do problema, sendo

embasadas ambas as etapas por ferramentas da qualidade de anlise da causa raiz, o

diagrama de Ishikawa, e desenvolvimento de plano de ao, com a matriz 5W2H

Palavras Chave: Ferramentas da Qualidade. Mtodo de anlise e soluo de

problemas. Diagrama de Ishikawa. Matriz 5W2H.

7

ABSTRACT

This end graduation paper aims at analysing the problem of a disc seeder after

production, and propose a solution to solve the poblem. This paper is caracterized as a

case study, hat studies the reality of solving problems methods of quality rea in the

production ambience of na agricultural company. This paper is divide in six chapters,

beyond the references; the first one is na introduction, the second the description of the

business, the third the theorical reference about the methods of quality used. The fourth

chapter, the most impotant, os discussions and results, contains the diagnosis and the

authors analisys, with the action plan. By the end, theres a chapter of conclusion. This

paper provided to analise the poblem and propose na action plan that solve the problem,

grounded by quality tools of root cause analysis, the Ishikawa diagram, and

development of an action plan, with the matrix 5W2H.

Keywords: Quality Tools. Method of analysis and troubleshooting. Ishikawa Diagram.

Matrix 5W2H.

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LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Mquinas de colher milho ............................................................................. 14

Figura 2 - Diagrama de Ishikawa ................................................................................... 19

Figura 3 - Matriz 5W2H ................................................................................................. 20

Figura 4 - Dosador mecnico de sementes ..................................................................... 22

Figura 5 - Disco do dosador de sementes mecnico ....................................................... 23

Figura 6 - Dosador penumtico ...................................................................................... 23

Figura 7 - Disco dosador de sementes de um dosador pneumtico ................................ 24

Figura 8 - Representao do sistema convencional de dosador ..................................... 24

Figura 9 - Disco dosador ................................................................................................ 25

Figura 10 - Mquina Route CNC ................................................................................... 26

Figura 11 - Mquina Router CNC com bloco de poliacetal ........................................... 27

Figura 12 - Disco dosador com falha.............................................................................. 28

Figura 13 - Disco dosador conforme projeto .................................................................. 28

Figura 14 - Diagrama de Ishikawa do problema do disco dosador ................................ 29

9

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Principais ferramentas da qualidade .............................................................. 16

Tabela 2 - Plano de ao do disco dosador ..................................................................... 32

10

SUMRIO

INTRODUO .............................................................................................................. 11

1.Descrio da empresa .................................................................................................. 13

2. Referencial terico ...................................................................................................... 15

2.1 Soluo de problemas ............................................................................................... 15

2.2 Ferramentas da qualidade ......................................................................................... 15

2.3 Diagrama de Ishikawa .............................................................................................. 17

2.4 Matriz 5W2H ............................................................................................................ 19

3. Discusses e resultados .............................................................................................. 22

3.1 Dosadores e disco dosador de semente .................................................................... 22

3.2 Produo do disco dosador ....................................................................................... 25

3.3 Diagnstico do problema .......................................................................................... 27

3.4 Identificao da causa do problema.......................................................................... 29

3.4.1 Material .................................................................................................................. 30

3.4.2 Mo-de-obra .......................................................................................................... 30

3.4.3 Mquina ................................................................................................................. 30

3.4.4 Mtodo ................................................................................................................... 30

3.4.5 Meio ambiente ....................................................................................................... 30

3.4.6 Medida ................................................................................................................... 31

3.5 Proposio de plano de ao ..................................................................................... 31

4 Determinao das aes corretivas/preventivas .......................................................... 33

CONCLUSO ................................................................................................................ 34

REFERNCIAS ............................................................................................................. 36

11

INTRODUO

O mercado agrcola no Brasil responsvel por 4,53% do Produto Interno Bruto

(PIB) anual, ou seja, possui grande representatividade para a economia nacional e,

tratando-se do Rio Grande do Sul, ainda mais. A participao do mercado agrcola no

PIB gacho de 13,3%.

O mercado de mquinas e equipamentos agrcolas no Brasil vem crescendo a

cada ano, e com isso a exigncia por mquinas que se aproximem da excelncia tambm

aumentou. Hoje em dia os agricultores no aceitam falhas no plantio e colheita que

antes eram tolerados pela ineficincia das mquinas e baixo poder tecnolgico das

empresas. Ou seja, a facilidade de adquirir crditos bancrios para compra de

equipamentos possibilitou ao agricultor aumentar a capacidade de comprar mquinas

que antes possuam um custo elevado, mas com qualidade de trabalho superior as

concorrentes. Hoje possvel embutir no preo da mquina ou equipamento a

superioridade no desenvolvimento de um melhor trabalho.

A partir da grande procura de mquinas e equipamentos com melhor

desempenho a Seagricola, empresa que realiza projetos de diversos equipamentos

agrcolas para o plantio e colheita de diversas culturas, desenvolveu um novo conceito

de dosador de sementes, eliminando o tubo condutor de semente, componente que

utilizado em praticamente todas as semeadeiras comercializadas e utilizadas no Brasil.

Este dosador parte do conceito de diminuir o coeficiente de variao, ou distncia entre

uma semente e outra. Este um fator de grande importncia no plantio, pois para no

gerar competitividade por nutrientes entre as plantas preciso controlar o coeficiente de

variao.

O dosador de sementes em questo segue o conceito de transportar a semente at

o mais prximo do solo possvel, e no fazer com que ela caia por gravidade, como

encontrado nos dosadores de semente existentes no Brasil.

Um dos principais componentes deste dosador o disco dosador, componente

que ser estudado neste trabalho. Durante sua produo, observou-se que esse possui

algumas caractersticas diferentes das desejadas, de forma que pode comprometer a sua

utilizao. O presente trabalho apresentar um estudo de caso durante a fabricao desta

pea, para identificar como a no conformidade ocorreu, bem como a proposta de uma

soluo para evitar a recorrncia do problema.

12

Para realizar o estudo sero aplicadas duas ferramentas da qualidade: o diagrama

Ishikawa, ou de Causa e Efeito, e a matriz 5W2H. Para isso, primeiramente sero

mapeados os processos que so realizados para a produo da pea. O trabalho tem

como objetivo investigar e conhecer as causas do problema encontrado na pea

fabricada, a partir da utilizao de ferramentas da qualidade que tragam resultados

concretos a partir da sua aplicao e propor ao corretiva ao problema. Assim, espera-

se que introduzindo na empresa essas ferramentas de qualidade, ela possa buscar a

melhoria continua de seus processos de fabricao a partir desta experincia.

.

13

1. DESCRIO DA EMPRESA

A empresa Seagrcola, foi idealizada pelo Sr. Cludio Jos Pottratz, que

percebeu a viabilidade de criar uma empresa no ramo de prestao de servios agrcolas,

acreditando ser um ramo de servio diferenciado no mercado agricola. devido a carncia

de profissionais muito grande e com isso traria a expanso da empresa no qual fez parte

do quadro funcional at o ano de 1999.

No ano 2000 foi criada a empresa Seagro, uma empresa familiar. Inicialmente

faziam parte o Sr. Cludio Pottratz responsvel pela Gesto e Evoluo de Negcios, e o

Sr. Miguel Noer, responsvel pela parte de inovao e manutenes dos equipamentos

agrcolas, e Marcio Maldaner, responsvel pela conduo de uma parceria agrcola,

lavoura efetiva.

Nessa poca a empresa presta servios para a Pioneer, terceirizaram seus

servios empresa Oderich que produzia milho em conserva, empresa que no teve

sucesso no sul do Brasil devido s condies climticas, acabou mudando-se para a

regio Central do Brasil.

Foi realizado um estudo quanto viabilidade de migrarem para o ramo da

agricultura, e tais atividades iniciaram em maio de 2002.

J em 2005, com a Oderich instalada em Gois, no ramo de milho em conserva

enlatado, a Seagro realizava o trabalho de colheita e transporte, tarefa que foi

desenvolvida durante dois anos.

Motivados em buscar novas ideias de negcios, em 2006 trouxeram a primeira

colheitadeira OXBO importada dos Estados Unidos, com capacidade de colher o milho

em espigas. O desejo de evoluo fez com que a empresa se tornasse os importadores e

representantes de venda da OXBO no Brasil. A empresa possui dez (10) colheitadeiras e

at o momento j foram vendidas mais de 50 mquinas para diversos agricultores do

Brasil. Na figura 1 observa-se as mquinas de colher milho.

14

Figura 1 - Mquinas de colher milho

Fonte: arquivo da empresa Seagrcola

Novos estudos foram realizados em busca de despendoadores de milho. No

mercado brasileiro havia apenas despendoador de seis linhas e o mercado exigia um

equipamento maior, acompanhando a tendncia dos outros implementos agrcolas, que

aumentaram suas capacidades para atender as novas propriedades produtivas de milho.

Para isso, um novo despendoador de doze linhas, foi importado dos Estados Unidos.

Em 2007 a empresa desenvolveu um projeto para resolver o problema que as

plataformas vinham apresentando, criando um novo conceito e vendendo-o para uma

outra empresa interessada. Tambm, a empresa criou um distribuidor de preciso de

produtos agrcolas (Corrector), comercializado hoje por outra empresa de mquinas

agrcolas da regio do noroeste do Rio Grande do Sul..

Em junho de 2012 a empresa trocou de nome, passando a se chamar

SEAGRCOLA COM. DE MQ. E SERV. AGR. LTDA, agora com duas filiais, uma

em Goinia Gois e outra em Ita So Paulo.

O objetivo da Seagricola iniciar e consolidar a produo de mquinas da

OXBO no Brasil. O objetivo inicial produzir duas colheitadeiras de caf nos Estados

Unidos. Essas unidades sero testadas no Brasil em 2014 durante o perodo de colheita

do caf no Brasil, nos meses de abril a junho. A partir de agosto de 2013 deu-se incio

ao processo de desenvolvimento de fornecedores para a futura montadora de

colheitadeiras de caf.

15

2. REFERENCIAL TERICO

Esse captulo ser dividido em quatro sees, de forma que abranja os tpicos

necessrios para embasar o desenvolvimento do trabalho: Soluo de problemas,

Ferramentas da qualidade, Diagrama de Ishikawa e Matriz 5W2H.

2.1 Soluo de problemas

Um dos focos dos estudos e ferramentas da rea da qualidade prover um

mtodo que promova a soluo de problemas. Isso porque, problemas internos de

diversas naturezas podem comprometer a qualidade da empresa e de seus produtos. Os

clientes internos e externos estaro protegidos da falta de qualidade quando a empresa

se comprometer em resolver os problemas, evitando a recorrncia.

Segundo o mtodo de soluo de problemas de Santos (2005), existem etapas

principais que formam um caminho lgico de busca pela resoluo do problema, sendo

elas:

Identificao do problema;

Observao;

Anlise;

Plano de ao;

Ao;

Verificao;

Padronizao;

Concluso.

Segundo Falconi (2009), um dos principais objetivos da gesto de uma empresa

solucionar problemas. So eles que impedem que os resultados desejados sejam

alcanados pela organizao, seja ela qual for.

Assim, organizaes que buscam aprimorar a qualidade do produto de acordo

com a demanda dos prprios clientes, podem utilizar-se de mtodos descritos para

padronizar a soluo de problemas, de forma a promover o aprendizado organizacional,

e alcanar resultados cada vez mais perenes.

2.2 Ferramentas da qualidade

As ferramentas da qualidade so utilizadas para definir, mensurar, analisar e

propor solues para problemas envolvendo processos de trabalho. As ferramentas

16

podem ser acessadas e aplicadas pelos diversos nveis das organizaes, mas para isso

prope-se que os funcionrios estejam treinados a respeito. (BRUTTI, MACHADO,

s.d.)

A utilizao de ferramentas e polticas da qualidade tem o propsito de atender

aos requisitos do cliente, o que acaba operacionalizando-se com a fixao de

especificaes do produto que comportem as necessidades dos clientes. Ademais,

devem-se considerar requisitos em matria de segurana e riscos para a sade, requisitos

previstos em na legislao nacional e padres internacionais e especificaes dos

concorrentes, a fim de buscar uma vantagem competitiva (UNIDO, 2006).

Assim, empresas focadas na melhoria de seus produtos, e resoluo de

problemas existentes, buscam aprimorar a aplicao das ferramentas (FALCONI, 2009).

Segundo Ishikawa e a ASQ (American Society for Quality), diversas ferramentas so

tidas como fundamentais na busca pela qualidade do produto, e esto reunidas no

quadro 1.

Tabela 1 - Principais ferramentas da qualidade

Ferramenta Aplicao

Diagrama causa e efeito Visa identifica as diversas causas para um efeito ou

problema utilizando-se de categorias

Folha de verificao Documento utilizado para a coleta e anlise de dados

Grficos de controle Grfico utilizado para estudar o processo e suas alteraes

ao longo do tempo

Histograma Grfico usado para mostrar distribuies de frequncia, ou

quantas vezes cada valor diferente em um conjunto de dados

ocorre.

Grfico de Pareto Grficos de barra que demonstram quais fatores so mais

significativos

Diagrama de disperso Grficos de pares numricos de dados, utilizados para

buscar um relacionamento entre as variveis

Estratificao Tcnica que separa os dados colhidos a partir de diversas

fontes, e busca oportunidades de melhoria

Matriz 5W2H Utilizado para elaborar e expor de maneira clara, simples e

completa um plano de ao

Fonte: site da ASQ.

17

A utilizao das ferramentas da qualidade pode ser feita em diversos situaes,

produtos, e tipos de organizao, devido a sua simplicidade de obteno rpida de

resultados.

Tambm, a utilizao delas muitas vezes se complementa: e a correta causa do

problema no tiver sido identificada, dificilmente o plano de ao elaborado trar

resultados, pois no ter o foco correto. Da mesma forma, se forem identificadas as

causas, mas no forem determinadas as condies e variveis do plano de ao, no

trar resultados to bons quanto se tivesse sido detalhada a ao de maneira clara e

precisa.

O controle o processo que visa garantir que os resultados obtidos sejam

alcanados (OAKLAND, 1994). Nesse sentido, ao centrar-se no produto como principal

foco, a qualidade industrial utiliza-se da auditoria do produto, que visa determinar se

este atende ou no determinados requisitos, especificaes e adequaes (JURAN,

1992). Como conceito da gesto da qualidade na busca da qualidade do produto, est o

controle da qualidade.

necessria a criao de um plano formal de inspeo, pois os produtos foram

tornando-se mais complexos, assim como o trabalho de inspeo. A prtica de

inspecionar os produtos uma forma de controle da qualidade, durante a realizao das

operaes da produo, o que possibilita uma correo dos processos que esto

ocasionando os defeitos (OAKLAND,1994 e JURAN, 1997).

Assim sendo, a gesto da qualidade deve ser buscada desde a sua base, na

implantao das empresas, respeitando as caractersticas de produto e de ambiente que

cada uma possui. A evoluo e busca por resultados devem ser feitos por meio de

prticas consolidadas e teorias j desenvolvidas e aplicadas em diversas organizaes,

com a devida adaptao aps ler o contexto pretendido.

2.3 Diagrama de Ishikawa

O Diagrama de Ishikawa tambm chamado de diagrama espinha de peixe,

devido ao formato que se forma ao ser utilizado, ou diagrama de causa-efeito. O

diagrama uma ferramenta grfica utilizada pela Administrao para o gerenciamento

e o Controle da Qualidade em diversos processos. Foi originalmente proposto pelo

18

engenheiro qumico Kaoru Ishikawa, no ano de 1943, sendo posteriormente

aperfeioado (DAYCHOUW, 2012).

O seu principal objetivo a disposio e visualizao das possveis causas de

um problema escolhido como foco a ser estudado. Na sua estrutura, as causas do

problema so classificados em seis tipos diferentes: mtodo, matria-prima, mo-de-

obra, mquinas, medio e meio ambiente.

Segundo Vieira (1999, p.31), Para investigar as causas provveis de um

problema de qualidade, existe uma ferramenta: o Diagrama de Causa e Efeito. Mas

criar esse diagrama no tarefa fcil. Alis, o sucesso no controle da qualidade

depende, em grande parte do sucesso que se tem no uso dessa ferramenta.

Segundo Meireles (2001, p.144), o procedimento para a elaborao de um

Diagrama de Causa e Efeito pode ser sistematizado da seguinte forma: Identificar o

problema ou inversamente, definir o objetivo a se atingir.

Esse sistema permite estruturar hierarquicamente as causas potenciais de um

determinado problema ou tambm uma oportunidade de melhoria, assim como seus

efeitos sobre a qualidade dos produtos. Assim, visualmente identifica-se as causas

geradoras do problema, facilitando a identificao do problema para uma possvel

proposio de soluo.

A aplicao dessa ferramenta feita da seguinte maneira: mapeado cada passo

do processo, levando em considerao as possveis causas da no conformidade.

Consideram-se como possveis causas a mo de obra, mquina, mtodo, material e

inspeo (ou medio). O modelo de ferramenta a ser implantada ser o ilustrado na

figura 2.

19

Figura 2 - Diagrama de Ishikawa

Fonte: elaborado pelo autor

A aplicao da ferramenta pode ser feita em diversas situaes, sendo elas: listar

todas as possveis causas de um problema; visualizar as relaes de causa e efeito entre

as variveis, identificar com clareza as relaes de efeito, e suas prioridades.

A vantagem da sua utilizao o fato de ser estruturada, de forma a no

possibilitar que a anlise de alguma varivel no seja feita.

2.4 Matriz 5W2H

O 5W2H, basicamente, uma metodologia para a elaborao de planos de ao.

uma ferramenta que tem como objetivo eliminar rudos na comunicao e gerar

melhor qualidade na execuo de tarefas. Basicamente so sete perguntas que feitas

aps a localizao da causa da no conformidade, e visa organizar de maneira fcil e

simples de compreender, garantido que seja conduzida at o final sem nenhuma duvida.

A ferramenta 5W2H existe desde a oratria escrita por Marcus Fabius

Quintilianus entre os anos 30 e 100 D.C. Ela foi criada para que se obtivesse a

20

compreenso do pblico sobre qualquer tema, utilizando-se o hexgono de perguntas /

respostas: O que, Quem, Quando, Onde, Por que e Como (PARIS, 2002).

Para aplicar essa ferramenta ser utilizado o modelo ilustrado na figura 3, de

Barreto (2013).

Segundo Campos (1992, p. 87), o mtodo 5W2H um check list utilizado

para garantir que a operao seja conduzida sem nenhuma duvida por parte da chefia ou

dos subordinados. Para Marshall Junior (2006, p. 108) essa ferramenta e utilizada para

realizar o mapeamento e padronizao de processos, na elaborao de planos e no

estabelecimento de procedimentos associados a indicadores.

Para utilizar essa ferramenta aplica-se as sete questes propostas pela mesma, as

quais so:

WHAT? o qu ser feito: aes, etapas;

WHY? por qu ser feito: justificativa;

Fonte: Barreto (2013).

Figura 3 - Matriz 5W2H

21

WHEN? quando ser feito: datas;

WHO? por quem ser feito: responsveis;

WHERE? onde ser feito: local;

HOW? como ser feito: mtodo;

HOW MUCH? quanto custar fazer: custos.

Espera-se que problemas de qualidade que tiverem suas causas corretamente

investigadas previamente, e tenham o plano de ao especificado conforme as questes

citadas anteriormente sanem a causa do problema. Os 7 tpicos para o preenchimento da

matriz 5W2H garantem a abrangncia necessria dentre variveis que muitas vezes no

so abordadas quando no se utiliza um mtodo para a elaborao de planos de ao.

Como exemplo, tm-se variveis de quando ser feito (determinao de datas,

prazos), e quanto custar fazer (muitas empresas no possuem a correta noo dos

custos existentes em cada ao corretiva ou preventiva que realiza).

Outra vantagem na sua utilizao referenciar as etapas da execuo do

trabalho, possibilitando com clareza a definio da forma como ser executado o plano

de ao, e facilitando assim a sua implantao.

22

3. DISCUSSES E RESULTADOS

Este captulo apresentar o disco dosador de semente pneumtico, que

apresentou uma falha aps passar pelo processo produtivo, a investigao da causa do

problema e a proposio de um plano para correo deste. A apresentao ser feita em

quatro subsees: produo do disco dosador, diagnstico do problema, identificao da

causa do problema, proposio de plano de ao.

3.1 Dosadores e disco dosador de semente

No mercado brasileiro encontram-se dois tipos de dosadores de sementes, os

mecnicos e os pneumticos. Ambos os sistemas utilizam discos dosadores de sementes.

Os dosadores mecnicos trabalham com o disco na posio horizontal, e

realizam a dosagem atravs de um sistema de transmisso, feito na maioria das vezes

por correntes e engrenagens. Apresenta-se na figura 4 um sistema de dosador de

sementes mecnico.

Figura 4 - Dosador mecnico de sementes

Fonte: Site da J. Assy

O disco dosador encontra-se na parte interna do equipamento e apresentado na

figura 5. O disco de semente gira no sentido horrio realizando a dosagem de semente.

A funo do disco alojar apenas uma semente por furo, e tem como objetivo manter a

uniformidade da distncia entre uma semente e outra.

23

Figura 5 - Disco do dosador de sementes mecnico

Fonte: site da J. Assy

Os dosadores pneumticos funcionam, como o prprio nome diz atravs do

vcuo produzido por uma turbina. O sistema de acionamento do disco tambm feito

atravs de correntes e engrenagens, porm a dosagem da semente feita com o vcuo

produzido pela turbina. A figura 5 apresenta um dosador pneumtico.

Fonte: site da Stara.

Para dosadores pneumticos o disco dosador de semente trabalha na posio

vertical, fator que ajuda na dosagem de semente, pois o disco gira no sentido horrio,

porm como j foi mencionado na posio vertical, o que significa que a semente cai na

mesma direo que anda a mquina. Na figura 7 pode-se visualizar um disco dosador de

sementes de um dosador pneumtico.

Figura 6 - Dosador penumtico

24


Ambos os sistemas de dosagem de semente, mecnico e pneumtico, utilizam

um tubo condutor para conduzir a semente at o solo. Esse tubo um dos grandes

causadores da no uniformidade do coeficiente de variao. Isso ocorre porque a

semente cai por gravidade, e com isso ela pode repicar nas extremidades do tudo,

permitindo que caiam duas semente no local onde deveria ter apenas uma. Tambm, a

utilizao dos sistemas mecnico e pneumtico de dosagem podem resultar falhas no

plantio, como por exemplo em locais nos quais no caiu a semente. A figura 8 apresenta

um tubo condutor exemplificando o repique das sementes.


O disco dosador de semente em estudo faz parte de um dosador de semente onde

o sistema utilizado elimina o tubo condutor apresentado na figura 8. Fato que ir

Figura 7 - Disco dosador de sementes de um dosador pneumtico

Figura 8 - Representao do sistema convencional de dosador

25

proporciona um melhor desempenho do plantio se comparado com os dosadores

encontrados nas maquinas autuais. E a no conformidade encontrado no disco dosador

impossibilita a montagem do mesmo no equipamento, e como j foi apresentado os

discos dosadores so parte fundamenta para os dosadores realizarem a sua funo com

excelncia.

3.2 Produo do disco dosador

O dosador de sementes um componente utilizado em semeadeiras para realizar

o plantio direto.O disco dosador desempenha a funo de transportar e dosar a

quantidade de semente que ser depositada no solo.

O dosador que utiliza a pea (disco) um prottipo, esta passando por

constantes testes. O projeto da pea foi feito com auxilio do software Autodesk Inventor,

software de desenho em 3D utilizado na rea da engenharia mecnica. Na figura 9,

observa-se o disco dosador. Sua fabricao d-se pelo processo de usinagem em uma

mquina Fresadora Route CNC. Este equipamento atualmente controlado e

programado por um colaborador da empresa, ou seja, a partir do desenho recebido para

fabricao o operador realiza a programao. A pea demora, aproximadamente 60

minutos para ser produzida.


A programao da produo da mquina realizada no software Master Cam,

que responsvel pela fabricao assistida por computador da pea, simulao da

Figura 9 - Disco dosador

26

mquina usinando o disco. A produo fsica da pea realizada utilizando-se o

software Mach 3 CNC, que programa a mquina Route CNC, ilustrada pela figura10.

Figura 10 - Mquina Route CNC


O disco dosador fabricado a partir de um bloco de Poliacetal, um polmero de

alta resistncia mecnica. As suas caractersticas qumicas so as seguintes:

Densidade: 0,88 g/cm

Ponto de fuso: 120-170C

A Figura 11 ilustra a mquina fresadora Router CNC com um bloco de

poliacetal pronto para ser usinado.

27

Figura 11 - Mquina Router CNC com bloco de poliacetal


3.3 Diagnstico do problema

A identificao da no conformidade nas peas ocorreu a partir de uma

inspeo visual, realizada pelo prprio operador da mquina. A discrepncia encontrada

foi confirmada pelos demais responsveis pelo projeto e pelo processo, a partir da

anlise do desenho da pea .A no conformidade encontrada no disco dosador de

semente, que est sendo analisado neste trabalho, revela a no possibilidade de realizar

a montagem do disco no dosador, isso ocorre devido aos dentes encontrados no

contorno externo do disco.

O disco com a no conformidade dos dentes impossibilita o correto encaixe da

pea na estrutura principal do dosador. Como o disco considerado uma das peas mais

importantes do dosador, o equipamento no cumprir sua funo se tais peas no

estiverem corretamente montadas.

Na figura 12 observa-se a pea no conforme, os dentes do disco no conforme

projeto esto realados pelas flechas azuis.

28

Fonte: arquivos da empresa Seagrcola

O contorno correto do disco seria todo em formato de ondas uniformes, como

observa-se na figura 13.

Fonte: arquivos da empresa Seagrcola

Percebe-se, pelas imagens, a diferena no contorno da pea entre a pea

considerada de acordo com o projeto e a pea que est no conforme.

Figura 12 - Disco dosador com falha

Figura 13 - Disco dosador conforme projeto

29

Problema de

qualidade nodisco dosador

Mo de Obra

Efeito

Mtodo Material Inspeo

Mquina Meio ambiente

3.4 Identificao da causa do problema

Para a identificao da causa da no conformidade foi feita uma reunio com

todos os envolvidos no processo: operador da mquina, responsvel pelo projeto,

responsvel pela produo, e o autor deste projeto, para analisar, dentre as variveis

envolvidas, qual poderia ser a causadora do problema.

A partir da reunio foi realizada a anlise de cada etapa do processo de produo

do disco dosador de semente. Foram avaliados os seguintes tpicos:

Mo de Obra

Mquina

Meio ambiente

Mtodo

Medida

Material

Apresenta-se na Figura 14 o Diagrama Ishikawa, nele esto marcados os tpicos

que possuem relao com a no conformidade encontrada na pea em estudo. A seguir

sero apresentadas as explicaes da relao que cada tpico possui com a falha

resultante no disco dosador.


Figura 14 - Diagrama de Ishikawa do problema do disco dosador

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3.4.1 Material

A matria prima, ou material, utilizado para produzir o disco do dosador de

semente no possui ligao com a no conformidade apresentada pelo disco dosador de

semente. Pode-se afirmar isso devido ao fato da mesma matria prima ter sido utilizada

para fabricar diversos outros componentes do dosador de semente, sendo assim

apropriada para o uso que foi empregado.

Tambm, conforme foi relatado anteriormente, as propriedades qumicas do

material permitem uma durabilidade e utilizao para o fim proposto pelo dosador.

3.4.2 Mo-de-obra

A mo de obra uma das variveis analisadas que tiveram interferncia na

produo da pea no conforme. Foi constatado que o processo ocorreu da seguinte

maneira: os comandos registrados pelo operador do software Master Can Gerencia no

estavam de acordo com o movimento que deveria ser realizado pela mquina fresadora

Router CNC.

3.4.3 Mquina

A mquina tambm no tem interferncia na produo da pea no conforme.

Foram produzidas diversas outras peas do dosador de sementes pela mesma mquina, e

no haviam sido constatados problemas anteriores.

3.4.4 Mtodo

Um dos fatores que interferiram na produo da pea no conforme foi o mtodo

utilizado. A metodologia utilizada no foi a correta, pois no foram propostos comandos

corretos ao software.

O mtodo para a produo da pea envolve o software Master Cam, utilizado

pelo operador do software. Um dos fatores que ocasionou o problema foi a utilizao

indevida do software, sendo que a programao feita estava no conforme, pois o

operador no possua conhecimento suficiente dos comandos necessrios para produzir

a pea que est sendo analisada.

3.4.5 Meio ambiente

O meio ambiente no influenciou na no conformidade apresenta no disco

dosador de semente, pois os principais fatores envolvidos no processo, a mquina e os

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softwares utilizados, no dependem das condies do meio ambiente para funcionarem

corretamente.

O operador, que recebe influncias do meio ambiente, relata que no dia da

produo da pea as condies ambientais estavam normais.

3.4.6 Medida

A no conformidade no possui relao com os mtodos de medio aplicados,

pois a forma de inspeo visual, e a falha foi percebida imediatamente ao final da

usinagem pelo operador. Isso significa que o mtodo eficaz, pois o operador consegue

identificar, por meio do estudo do desenho da pea e do resultado obtivo, se h alguma

no conformidade.

O responsvel pelos projetos da Seagrcola averiguou e constatou que realmente

existe o problema, e que o operador constatou corretamente a diferena da pea de

acordo com o desenho.

A partir da aplicao da ferramenta, foi definida que a falha est na programao

feita no software Master Cam, ela ocorreu por que os cdigos, pontos de referncia,

inseridos no programa no estavam corretos. Ou seja, ao invs de o leitor realizar o

contorno da pea formando as ondas que eram requeridas no projeto, foi formado o

bico representado na figura 7, o que como j foi comentado impossibilitava a

montagem da pea.

O software parte do mtodo empregado para a produo da pea, porm como

principal responsvel por executar os comandos corretos no software o operador, foi

identificado um problema na mo de obra tambm. Assim, o plano de ao ser focado

na qualificao do operador, para que ele garanta o correto funcionamento do mtodo.

3.5 Proposio de plano de ao

A aplicao da ferramenta 5W2H possibilitou a exposio clara do plano de

ao (preventivo) proposto evitando futura incidncia do mesmo problema com a pea.

Para o caso estudado ser proposto ao operador realizar um treinamento sobre a

programao da mquina, conforme descrio da tabela 2.

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Tabela 2 - Plano de ao do disco dosador

1. O que ser feito?

Capacitar o operador que utiliza o software Master Cam

2. Por qu ser feito?

Para que ele programe o software de forma correta

3. Quando ser feito?

Dia 02/12 at 13/12

4. Como ser feito?

Treinamento terico, por meio de apostilas, e atividade prtica

5. Quem far?

O operador

6. Onde?

O operador estudar e far a programao da mquina na sede da empresa Seagrcola

7. Quando ir custar?

Estima-se que o funcionrio estudar 20 horas. Considerando o custo da hora-homem R$16,23

reais, o custo ser R$324,00.


Propem-se um treinamento de duas semanas (20 horas) ao operador da maquina

para adquirir maiores habilidades e conhecimentos a respeito do software Master Cam.

O operador do software que realizar o treinamento ser acompanhado pelo seu

supervisor, que avaliar o seu desempenho durante o perodo. Devido impossibilidade

de deixar a empresa para realizar um curso a respeito do software, o treinamento ser

realizado internamente.

Com a aplicao do plano de ao proposto, o nmero de peas no conforme

tende a diminuir, chegando prximo a zero. Assim a velocidade de produo e a

qualidade tende a aumentar, devido ao fato do operador possuir novos conhecimentos

sobre o software utilizado.

O operador ser avaliado atravs de testes prticos. Nesses testes ser proposto

ao mesmo a fabricao de diversas peas, onde entre elas estar o disco dosador. Assim

ser possvel verificar se o operador obteve sucesso durante o seu treinamento.

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4 DETERMINAO DAS AES CORRETIVAS/PREVENTIVAS

Os discos dosadores de semente produzidos que apresentaram falha sero

descartados pelos seguintes motivos:

Baixo custo da matria prima;

Tempo de retrabalho elevado, se comparado ao de fabricao de uma pea nova;

No possuir equipamentos adequados para realizar o retrabalho;

O material reciclvel.

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CONCLUSO

O presente trabalho cumpriu o objetivo de identificar a causa raiz de um

problema em uma pea produzida pela empresa Seagrcola, e props um plano para

solucion-la. Para isso utilizaram-se ferramentas da rea da qualidade de forma bastante

prtica. O diagrama de Ishikawa foi aplicado envolvendo os principais conhecedores do

processo e das variveis que causavam o problema.

J a matriz 5W2H do plano de ao foi elaborada a partir da anlise feita nos

tpicos de mo de obra e mtodo, que foram os causadores da no conformidade.

Assim, o autor do trabalho pode interagir com as partes envolvidas no processo, tais

como, operador da mquina, programador dos softwares e responsvel pela rea,

apresentando-lhes quais aes devero ser tomadas para diminuir as falhas nos

processo.

Tambm, foi possvel observar que mesmo ferramentas consideradas bsicas e

de simples utilizao, quando corretamente aplicadas, trazem resultados as organizaes

e equipes de trabalho.

As aes que foram desenvolvidas pelo estudo esto alinhadas aos objetivos da

empresa de colocar no mercado produtos de qualidade, a partir de uma produo enxuta

e com ausncia de retrabalhos.

A empresa acredita que a adeso da utilizao frequente de ferramentas da

qualidade no seu cotidiano trar benefcios para o desenvolvimento e crescimento da

empresa no ramos de projetos agrcolas. O objetivo diminuir as falhas tanto nas etapas

pr e ps-projetos. Desta forma, o presente trabalho pioneiro dentro da empresa, a

partir do momento que buscou reunir todas as informaes e analisas antes de decidir

qual parte do processo ser alterada ou retrabalhada.

Para o sucesso da soluo do problema, espera-se que a empresa aplique o plano

proposto bem como integre essas ferramentas ao seu dia a dia de trabalho, visando

melhorar continuamente.

Assim, recomenda-se que os mtodos sejam empregados a cada problema

encontrado, envolvendo as pessoas que podem ter o conhecimento das causas do

problema. Entende-se que uma aplicao das ferramentas propostas em outros

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problemas que ocorrem na rotina da fbrica garantiriam melhores resultados alcanados,

de maneira mais rpida e confivel.

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TCC Guilherme Herter Liebich