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Filtro de Lodo SCF

Benefícios

NOVA GERAÇÃOFILTRO DE LODO

Filtro VLC x Prensa Desaguadora

Modelos e Capacidades

Torta mais seca, caldo concentrado e muito mais limpo

a. Operação com maior pressão de vácuo sem travamento do tecido filtrante;

b. Baixo investimento em alvenaria e estruturas de sustentação;

c. Pode ser instalada no nível do piso;

d. Menor custo de instrumentação, pois há apenas um tecido filtrante;

e. Possibilita operação com concentração de lodo mais elevada;

f. Proteção contra transbordo da solução;

g. Menor consumo de polímero;

h. Alimentação por gravidade com distribuição uniforme da solução a ser filtrada;

i. Maior vida útil da tela filtrante;

j. Mancais robustos protegidos contra respingos;

k. Alinhamento pneumático da tela filtrante;

l. Baixo consumo de energia;

m. Brix do caldo mais elevado que as Prensas Desaguadoras.

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GANHOS NA COOGERAÇÃO DE ENERGIA

RECUPERAÇÃO DE AÇÚCAR

CONSIDERAÇÕES1) Evaporação de quatro efeitos2) Para evaporar 1kg de água é gasto 1kg de vapor

CONSIDERAÇÕES1) Safra de 220 dias | 2) Saco de açúcar = 50 kg

3) Para gerar 1kWh na condensação são gastos 12kg de vapor de escape4) Capacidade dos filtros: 8.000 TCD

A Usina Santa Isabel apresentava um quadro de

baixa eficiência no processo de extração de açúcar.

A prensa desaguadora utilizada pela usina consumia

muita água e o caldo filtrado apresentava baixos

valores de brix.

A VLC, com seu departamento de pesquisa

e desenvolvimento, após 5 anos de ensaios

Aplicação na Usina Santa Isabel

laboratoriais e aplicação piloto, desenvolveu o

inovador Filtro de Lodo VLC e o instalou na usina

Santa Isabel com o objetivo de sanar a deficiência

produtiva que havia com a prensa desaguadora

oferecendo melhorias significativas no processo

de filtração. Os resultados obtidos na safra são

expressivos:

Filtro de Lodo VLC 16 m3/h

280t/dia35 kg/TC8.000 TCD

Água no processo

Produção deTorta na Usina

Produção deTorta média

Moagem

4.000 kg/h

2,8 ton de açúcar por dia

Vapor usado na evaporação

Redução de 1% na pol da torta

0,33 MWh

12.320 sacos por safra

Energia não gerada (perdida)

Ganho em Açúcar

Filtro Prensa Convencional

40 m3/h 10.000 kg/h 0,83 MWh