Just in time: conceito, definição e objetivos

Definição do conceito Just in time

“Just in time é um sistema que tem por objetivo produzir a quantidade demandada a

uma qualidade perfeita, sem excesso e de forma rápida, transportando o produto para o

lugar certo no tempo desejado” (Hall, R. W., 1983).

Esta definição sintetiza muito bem o conceito do just in time (também conhecido

como JIT) e seu impacto em toda cadeia produtiva. O JIT tem a premissa de alocar a

matéria prima, na quantidade e no tempo necessário. Ele está relacionado com a

produção por demanda, ou seja, a venda do produto ativa e puxa todo processo

produtivo.

Objetivos do Just in time

Todo esforço investido no JIT tem como objetivo  reduzir, ou mesmo eliminar, todo

estoque e desperdícios nos diferentes estágios do processo eliminando os custos

derivados. Este conceito por si só leva a um processo de melhoria contínua, pois exige da

administração o desenvolvimento de políticas, padronização de processos e elementos

que tornam a empresa competitiva. A figura abaixo demonstra um graficamente de como

os estoque podem ser reduzidos com o JIT.

Gráfico: Exemplo de redução de estoques atingido com o Just in Time

Pelo gráfico, observamos que quando reduzimos a quantidade do lote, o inventário

reduz drasticamente. A princípio, qualquer pessoa percebe que é uma grande vantagem

trabalhar com o JIT. No entanto, não é tão simples assim. Vejamos as vantagens, as

desvantagens e os pré-requisitos para que o JIT possa funcionar de forma adequada na

empresa.

Just in time: vantagens e desvantagens

A vantagem de utilizar este conceito está na agilidade e na redução de custos que

ocorrem em toda cadeia produtiva. Algumas plantas já são estruturadas com células onde

são alocados os fornecedores para que eles possam fornecer em pequenas quantidades

e em fluxo contínuo. Toda a lógica do sistema contribui para otimizar o espaço utilizado na

planta. Podemos relacionar ainda as seguintes vantagens:

Rápida conversão dos materiais;

Redução do trabalho em processo;

Redução de espaço e manuseio;

Rápida resposta aos problemas;

Redução de agendamentos e rastreamentos;

Maior responsabilidade;

Melhor qualidade;

Menos desperdícios e retrabalhos;

Melhor resposta ao mercado;

Melhoria de atitude.

A desvantagem é que este conceito não pode ser aplicado em produtos com

demanda pouco previsível e com grandes oscilações. Outro ponto é que ele funciona com

maior eficiência com pequenos números de fornecedores sendo necessário que os

mesmos tenham estabilidade no fornecimento de materiais.

Just in time e Kanban

Para os iniciantes, uma dúvida é comum: “O just in time e o kanban não são as

mesmas coisas?”. A resposta é: “Não”, Explicando a resposta: O kanban é uma

ferramenta de trabalho utilizada para o controle de produção (muito importante no

conceito do just in time). No kanban, são utilizados cartões que controlam o estoque e a

produção de forma visual. O just in time é mais do que uma técnica de gestão de

produção. No Just in time estão incluídos conceitos de administração de produtividade,

gestão de materiais, projeto do produto, gestão de qualidade,  recursos humanos e a

administração do trabalho. Na prática o que ocorre é os dois conceitos operando em

complemento, ou seja, o kanban funcionando de forma conjunta com o just in time.

Condições para implantação do JIT

Para a implantação do Just in time é necessário que a empresa tome algumas

atitudes. Veja abaixo algumas delas:

Comprometimento da alta administração;

Verificar onde é possível a implementação do Kanban;

Realizar o treinamento de funcionários;

Investir capital para melhoria de processos;

Melhorar a capacidade de medir o desempenho em diversos setores;

Facilitar a comunicação entre as áreas;

Dominar os processos pertinentes;

Garantir eficiência no controle de qualidade

Estas ações são necessárias pela seguinte razão: Os estoques altos em uma linha

de produção escondem determinados problemas como: má concepção de produto, setup

longo, layout deficiente, baixa qualidade, máquinas avariadas e fornecedores não

confiáveis. Quando a empresa decide implantar o JIT, estes problemas, que antes não

eram visíveis, irão aflorar. Por este motivo, o JIT só pode acontecer após:

O tempo de setup ser reduzido ou eliminado;

A taxa de defeitos referentes a qualidade ser minimizada;

Existir prevenção das avarias dos equipamentos;

Os prazos de entrega serem mínimos;

Existir otimização da dimensão dos lotes;

A movimentação e os transportes serem minimizados

Como a automação industrial e softwares contribuem para o sistema just in time ?

Como observado, o JIT requer uma programação cuidadosamente planejada,

principalmente no que tange ao fluxo de recursos através do processo de produção.

Geralmente, empresas industriais modernas utilizam softwares de programação de

produção sofisticados que consideram o planejamento para cada período de tempo na

linha. Eles também podem possuir a funcionalidade de encomendar o estoque correto

quando necessário. As informações são trocadas com fornecedores e clientes através de

EDI (Electronic Data Interchange) para ajudar a garantir que cada detalhe está correto.

A automação industrial por sua vez, pode auxiliar a monitorar variáveis importantes

de processo de forma a evitar paradas de equipamentos que não podem ocorrer devido

ao fato de que no JIT trabalhamos com pouco estoque. O controle de interrupções de

máquinas produtivas, perda de produtos e produção efetiva também pode ser feito com a

utilização de sensores e softwares de automação. A grande vantagem é que tudo pode

ser feito em tempo real, premissa básica do Just in Time.

WCM e o JIT

O WCM (World Class Manufacturing) é a última evolução do processo do sistema

de Toyota de Produção. É algo que aqui no Brasil somente a Toyota, é claro, e o grupo

Fiat tem implementado e avançando num processo de melhoria contínua. Há

especialistas que dizem que o WCM irá sobrepor o Lean Six Sigma (LSS).

O WCM é composto de 10 pilares e é um processo longo para sua implantação. A

empresa deve passar por um processo de transformação muito além de certificações ISO,

projetos Seis Sigma e deve haver muita criatividade para que consiga chegar aos

patamares de uma empresa padrão WCM.

01 – Segurança no trabalho – Eliminar acidentes;

02 – Desdobramento dos Custos - Identificar problemas que aumentam os custos;

03 – Melhoria Focada – Desenvolver o Know How para reduzir custos utilizando métodos

apropriados;

04 – Atividades Autônomas – Consiste em atividades autônomas como a TPM

(Manutenção autônoma); 5S o aumento das competências de cada colaborador;

05 – Manutenção Profissional – Quebra Zero de máquinas;

06 – Controle da Qualidade – Utilização do CEP (controle estatístico do Processo) ,

Projetos Six Sigma, visando o Zero defeito e o TQC (Total Quality Control) ;

07 – Logística – Utilização de uma logística baseada nos princípios do Picking, JIT

Kanban, com o comprometimento de satisfazer plenamente seus clientes;

08 – Gestão Antecipada – Consiste em lançar os produtos prevendo a fabricação

adequada. Utiliza princípios do QFD, FMEA de Produto e FMEA de Processo;

09 – Desenvolvimento de Pessoas – Como premissa em tudo no Japão, é criar uma

cultura de resultados através da disciplina e da melhoria da formação das pessoas;

10 – Meio Ambiente - É o desenvolvimento das atividades de um ambiente de trabalho

agradável a todos sem se esquecer da prevenção à poluição. Também é a aplicação dos

conceitos de P+LS (Produção mais limpa e sustentável);

Conforme pode ser verificado nos 10 pilares do WCM o sistema Just In Time é um

dos pilares do mesmo, sendo que as filosofias de trabalho aplicadas antes do JIT fazem

parte de outros pilares do WCM. Podemos considerar o WCM como o resultado do

processo de melhoria continua pregado pelo Sistema Toyota de Produção.

Bibliografia: http://www.citisystems.com.br/just-in-time-conceito-significado/acesso 01/04/2013 – 12:35

http://pauloamaral.blog.br/wcm-ultima-tendencia-na-qualidade/ acesso 01/04/2013 – 12:39

http://www.portaleducacao.com.br/gestao-e-lideranca/artigos/19102/wcm acesso 01/04/2013 – 12:49

http://www.automotivebusiness.com.br/FabioDamico.pdf acesso 01/04/2013 – 13:10