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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ

Professora Gleicilene Siqueira de [email protected]

ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL EADMINISTRAÇÃO

ADMINISTRAÇÃOE RECURSOS HUMANOS

SISTEMAS DE PRODUÇÃO

Introdução

FA – Fabricação Artesanal;

MM – Manufatura em Massa;

JIT – Just in Time;

STP – Sistema Toyota de Produção;

ME – Manufatura Enxuta;

MA – Manufatura Ágil;

CM – Customização em Massa.

Manufatura em Massa (MM)

A produção em larga escala já era utilizada nos EUA,

no início do século XX, na produção de cigarros, aço,

óleo, comida enlatada, alumínio, etc... Entretanto, a

adaptação de motores de combustão interna a

carruagens criou as bases para o surgimento das

indústrias automobilísticas. Muitos dos fabricantes

de automóveis eram anteriormente fabricantes de

carruagens e bicicletas, através da Manufatura

Artesanal.

Manufatura em Massa (MM)

A chave para a produção em massa consistia nacompleta e consistente intercambialidade das peçase na facilidade de ajustá-las entre si.

Estas inovações na fabricação tornaram a linha demontagem possível.

Para obter esta intercambialidade, usava-se o mesmosistema de medidas para a produção das peças aolongo de todo o processo de fabricação.

Padronizando as medidas, obtinha-se benefíciosfinanceiros decorrentes dos custos de montagem.

A máquina que mudou o Mundo

Produção em Massa X Produção Enxuta;

Just in Time;

Sistema Toyota de Produção;

Manufatura Enxuta;

Sistema LEAN;

Just in Time

Vídeo:

JUST IN TIME X JUST IN CASE

Montagem de pastas sob a ótica do Just in Time

(eliminação de desperdícios)

“Se Henry Ford, o rei da indústria automobilísticaamericana, estivesse vivo hoje, estou convicto de que elefaria aquilo que fizemos em nosso sistema de produçãona Toyota.”

Taiichi Ohno

Sistema Toyota de Produção

“Os valores sociais mudaram. Agora, não podemosvender nossos produtos a não ser que nos coloquemosdentro dos corações de nossos consumidores, cada umdos quais tem conceitos e gostos diferentes. Hoje, omundo industrial foi forçado a dominar de verdade osistema de produção múltiplo, em pequenasquantidades.

Abordagem de gerenciamento industrial desenvolvida nos anos 50, logo após a Segunda Guerra Mundial, no Japão.

Sistema Toyota de ProduçãoHistórico

A economia japonesa estava destruídapela guerra e sem nenhuma riquezanatural que não fosse o esforçocoletivo de seu povo.

Produção automobilística na Toyota: Taiichi Ohno; Sakichi Toyoda; Kiichiro Toyoda; Shigeo Shingo.

Sistema Toyota de ProduçãoHistórico

Taylor / Ford X Ohno / Shingo / Toyoda

Inspirado nos supermercados, onde umcliente, ao retirar um determinadoproduto da prateleira já acionava seuimediato suprimento.

Produção do produto que o cliente deseja, na quantidadesolicitada e no momento requerido.

Sistema Toyota de Produção (STP):Sistema desenvolvido para fornecer amelhor qualidade, o menor custo e olead time mais curto por meio daeliminação do desperdício.

Sistema Toyota de ProduçãoDefinições

Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios

Coisas a lembrar sobre desperdícios: Não agregam valor aos produtos; Apenas adicionam custo e tempo; São sintomas e não a causa-raiz de um problema; Indicam problemas no sistema; É preciso encontrar e enfrentar suas causas.

tempo

tempo

tempodefeitosesperamovimento tempo

desperdícioprocesso

A B

SETE tipos de DESPERDÍCIOS:

• SUPERPRODUÇÃO

• ESPERA

• TRANSPORTE

• PROCESSAMENTO

• MOVIMENTAÇÃO

• RETRABALHO

• INVENTÁRIO

ATIVIDADES QUE CRIAM VALOR PARA O PRODUTO

OU SERVIÇO

OPERAÇÕES E ATIVIDADES DE TRANSFORMAÇÃO DE

MATERIAIS E/OU MONTAGENS


(SHIGEO SHINGO)

Superprodução ouProdução em excesso

Produzir somente o necessário e no momento correto.

Produzir antecipadamente à demanda.

Altos tempos de setup induzem a produção de grandes lotes.

Falta de coordenação entre demanda e produção.

Grandes distâncias a percorrer, que induzem à superprodução.


Tempo disponívelou Espera

Sincronizar fluxo de trabalho e balancear linhas de produção.

Material à espera de processamento.

Filas que visam garantir altas taxas de utilização do equipamento

Utilização sem necessidade dos equipamentos.

Pessoas aguardando atendimento


Transporte

Elaborar arranjo físico adequado, que minimize as distâncias.

Grandes distâncias a serem percorridas ao longo do processo.

Armazenagem incorreta de materiais.

Layout de células mal dimensionado.

Formas inadequadas de transportar materiais.


Processamento

Simplificar ou reduzir o número de componentes ou operações.

Componentes com funções questionáveis.

Etapas no processo produtivo que não agregam valor.

Operações que somente agregam custo.

Única preocupação de fazer mais rápido.


Movimentação

Economizar movimentos e obter consistência nos mesmos.

Presente nas mais variadas operações.

Difícil visualização do desperdício.

Muitas empresas automatizam o desperdício.

Falta de padronização.


Retrabalho ou Correçãode produtos defeituosos

Previnir a ocorrência de defeitos.

Problemas de qualidade.

Armazenagem de produtos defeituosos.

Transporte de produtos defeituosos.

Uso de dispositivos que não são a prova de falhas.


Inventário ou Estoque disponível

Eliminar as causas da necessidade de se manter um estoque.

Ocultam os problemas.

Desperdício de investimento e espaço.

Tempo de setup e Lead time.

Máquinas não confiáveis.


SENSO DE UTILIZAÇÃOSeleção, arrumação, lógica e prática, organização.

Sistema Toyota de Produção5 S (Housekeeping)

SENSO DE ORDENAÇÃOSistematização, organização e classificação, ordem.

SENSO DE LIMPEZAZelo (os próprios usuários cuidam dos recursos disponíveis,

deixando-os sempre em excelentes condições de uso)

SENSO DE CONSERVAÇÃOAperfeiçoamento, higiene, asseio, pureza e integridade.

SENSO DE AUTO-DISCIPLINAHarmonia, disciplina, comprometimento e educação, ética.

Sistema Toyota de ProduçãoMelhoria Contínua (KAIZEN)

Tempo

Des

empe

nho

Poka-yoke é um mecanismo para prevenir materiaisdefeituosos pela colocação de diversos dispositivos decontrole nas ferramentas e instrumentos.

Sistema Toyota de ProduçãoJIDOKA ou Autonomação

ANTES

MANDRIL

EIXO

PEÇA (fixada na direçãocontrária)

PEÇA (fixada na direção certa)

DEPOIS

SUPORTE LIMITE(POKA-YOKE)

O Andon é um exemplo prático de autonomação, fazendoparte ainda do sistema de gerenciamento visual daempresa.

Produção normal

Problema de qualidade

Falta de material

Sistema Toyota de ProduçãoJIDOKA ou Autonomação

O kanban é um dispositivo sinalizador que possibilita atransmissão e controle de informações entre unidadesprodutivas num ambiente JIT. Seus objetivos são:

Andons

Quadros

Kanban

Painéis

Sistema Toyota de ProduçãoKanban

Sincronizar o movimento de materiais através do sistema

produtivo de acordo com a taxa de retirada de material do sistema;

Limitar o estoque total do sistema;

Facilitar a análise, a melhoria de processos e reduções adicionais

em estoque.

Manufatura Enxuta (ME)

“É uma metodologia que proporciona

uma forma de fazer mais com menos,

proporcionando aos clientes exatamente

aquilo que eles querem.”


“Engloba ampla variedade de práticas gerenciais,

incluindo just in time, sistemas de qualidade,

manufatura celular, entre outros. O ponto

fundamental da ME é que essas práticas devem

trabalhar de maneira sinérgica para criar um

sistema de alta qualidade que fabrica produtos

no ritmo que o cliente deseja, sem desperdícios. ”

Shah & Ward (2003)


HISTÓRICO:•Implementado pioneiramente pela Toyota MotorCompany no início da década de 1960;•Visa a produção em massa, a redução dodesperdício, o aumento da qualidade dosprodutos, maior fluxo de informações eflexibilidade;•Descoberta de que os trabalhadores poderiamcontribuir mais, do que apenas “apertarparafusos”;•Viabilização de maior variabilidade.


Por que SISTEMA ENXUTO?Redução de tudo em relação à produção em massa:

– Desperdício de Superprodução;– Desperdício de Espera;– Desperdício de Transporte;– Desperdício de Processamento;– Desperdício de Movimento;– Desperdício de Produzir Itens/Produtos Defeituosos;– Desperdícios de Estoques.


Valor PuxarCriação de valor

Papeis, Culturae Responsabilidades

Alinhamento de Objetivos e Metas

Otimização e Planejamento

do Fluxo

Melhoria Contínua

Princípios LEAN:

Manufatura Ágil (MA)

Histórico:

O termo surgiu e foi popularizado em 1991 por um

grupo de professores do Instituto Iaccoca da

Universidade de Lehigh, nos Estados Unidos, os

quais publicaram neste mesmo ano um relatório

mostrando que um novo ambiente de manufatura

estaria surgindo, um ambiente caracterizado pela

incerteza e por mudanças constantes.


“Integração de organização, pessoas altamente

capacitadas e tecnologias avançadas, para obter

cooperação e inovação em resposta à

necessidade do fornecimento de produtos

customizados e de alta qualidade aos clientes”


“Sistema de Produção extremamente adequado a

ambientes de mudanças rápidas e com alta

incerteza, elaborado com base em 5 princípios:

mudança contínua, resposta rápida, melhoria da

qualidade, responsabilidade social e foco no

cliente ”

Customização em Massa (CM)

Histórico:

“O termo surgiu primeiramente em 1987 com

Stanley Davis em seu famoso livro “O futuro

perfeito”.

B. Joseph Pine continuou o tema em seu livro “Mass

Customization: The new frontier in Business

Competition, em 1993”


“Novo paradigma em que a personalização

suplanta a padronização, mercado heterogêneo

surge onde havia homogeneidade, os produtos

passam a ter seus ciclos de vida mais curtos e

novos modelos são entregues mais rapidamente ”


“A CM confere ao sistema produtivo a habilidade

de projetar e manufaturar produtos ou serviços

individualizados a preços similares aos de itens

produzidos em massa”

(Royer e Fogliatto, 2004).

Histórico Comparado

Início Sec XX Manufatura em Massa

Henry Ford Prod Larga EscalaPreço BaixoPadronização

Década 50 Manufatura Enxuta

Eiiji ToyodaTaiichi Ohno

Combate ao desperdícioQualidade

Final Década 80(1987)

Customização em Massa

Stanley Davis Prod Larga EscalaProdutos Personalizados

1991 Manufatura Ágil Instituto Iaccoca (EUA)

Mercados InstáveisParcerias por Competências

Diferenças ou similaridades da MA e da CM com a ME

A ME é focada na redução dos prazos dosnegócios das empresas. Desde o pedido docliente, passando pelos processos de compra dasmatérias primas, planejamento, fabricação eentrega do produto, indo até o recebimento dopagamento por parte do cliente. Portanto o focoprincipal é o tempo e, portanto, a velocidade noprocessamento do pedido do cliente.


O foco da MA, no entanto, vai além. De acordo

com Godinho Filho e Fernandes (2004), os

objetivos principais da MA são: responder a

mudanças inesperadas de maneira correta e no

tempo devido e saber explorar essas mudanças,

entendendo-as como uma oportunidade, um

meio de alcançar lucratividade.


A CM diferencia-se pelo foco que é dado na

flexibilidade para dar ao cliente o produto com as

especificações e personalizações por ele

requisitadas. Mantém ainda, de acordo com

Godinho Filho e Fernandes (2004), altíssima

agilidade e custos próximos dos itens feitos pela

Manufatura em Massa.

Diferenças entre MA e CM

Enfim, as diferenças entre CM e MA são que, no caso

da primeira não inclui as incertezas e os desafios

das mudanças constantes do mundo dos negócios.

Portanto, na CM não há a preocupação prioritária

em responder a mudanças inesperadas e de explorar

estas mudanças como oportunidade de

lucratividade.

Aplicabilidades

A MA torna-se aplicável, cada vez mais, em

ambientes de alta competitividade, ou seja, em

mercados onde há grandes e repentinas mudanças

das necessidades dos clientes e os ciclos de vida dos

produtos são sempre menores.

A CM encontra sua aplicabilidade em se tratando de

mercados que, sem perder a rapidez de entrega de

seus produtos, necessitam dar a cada cliente a

personalização por ele requerida.

Aplicabilidades

Tanto MA como CM tornam-se altamente aplicáveis

na atualidade como forma de superar o desafio de

consumidores que buscam produtos de alta

qualidade e baixo custo, além de resposta rápida a

suas necessidades específicas e em constante

transformação.

Aplicabilidades

Cimento

Metais

Química

Papel e Celulose

Agroindústria

Finanças

Energia

Aplicabilidades

Aplicabilidades

REFERÊNCIAS

Colin, E. C., Quinino, R. da C., Shimizu, T. Manufatura Ágil: um novo conceito na produção industrial. Disponível em http://www.strictolato.com/download/Artigos/Manufatura agil.pdf. Acessado em 10/04/2007.

Godinho Filho, M., Fernandes, F. C. F. Proposta de um novo conceito em Gestão da Produção: Paradigmas Estratégicos de Gestão da Manufatura (PEGEMs). Bauru, XI SIMPEP, 2004a.

_______________________________. Manufatura Enxuta: Uma revisão que classifica e analisa os trabalhos apontando perspectivas de pesquisas futuras. Rev. Gestão & Produção, v.11, n.1, p.1-19, 2004b.

Lean Institute Brasil. Definições. Disponível em http://www.lean.org.br. Acessado em 10/04/2007.

Royer, R., Fogliatto, F. S. Indicador da viabilidade de customização em massa de produtos industriais. Revista Produto & Produção, vol.7, n.1, p.3-18, 2004.

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