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CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
SISTEMA AR CONDICIONADO COM CHILLER ABSORÇÃO
MEMORIAL DESCRITIVO
Responsáveis Técnicos
MÁRIO SÉRGIO PINTOS DE ALMEIDA RICARDO CERRI ALVES CAMARGO
Engenheiros Mecânicos
220098091‐4 CREA NACIONAL 300002132‐0
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1. REVISÕES
1.1. R0 – 15/12/2.017
Projeto básico para licitação.
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1. REVISÕES 2
1.1. R0 – 15/12/2.017 2
1. APRESENTAÇÃO 9
1.1. INTRODUÇÃO 9 1.2. OBJETIVO 9 1.3. PRAZO 9 1.4. ACOMPANHAMENTO DA OBRA 9 1.5. ANTES DA OBRA 9 1.6. DURANTE A OBRA 10 1.7. ENTREGA PROVISÓRIA DA OBRA 11 1.8. COMISSIONAMENTO 12 1.9. RUÍDOS E VIBRAÇÕES 12 1.10. LIMPEZA 17 1.11. ENTREGA DEFINITIVA 17 1.12. GARANTIA 17 1.13. MANUTENÇÃO PREVENTIVA 17 1.14. MANUTENÇÃO CORRETIVA 18 1.15. OPERAÇÃO DO SISTEMA 18 1.16. DOCUMENTAÇÃO 18 1.17. DIREITOS AUTORAIS 18 1.18. EQUIVALENTE TÉCNICO 19 1.19. CRONOGRAMA FÍSICO 19 1.20. ENCARGOS da INSTALADORA 19
2. CARACTERÍSTICAS DO PROJETO 20
2.1. DESENHOS 20 2.2. DESCRIÇÃO GERAL DA INSTALAÇÃO 20 2.2.1. CAG – CENTRAL DE ÁGUA GELADA 20 2.2.2. CARGA TÉRMICA 22 2.2.3. REDE HIDRÁULICA DE ÁGUA GELADA 22 2.2.4. REDE HIDRÁULICA DE CONDENSAÇÃO 22 2.2.5. UTA´S 23 2.2.6. CAIXAS DE EXAUSTÃO 23 2.2.7. PRECIPITADOR HIDRODINÂMICO 23 2.2.8. REDE DE DUTOS 23 2.2.9. ATENUADORES ACÚSTICOS 24 2.2.10. AUTOMAÇÃO 24 2.2.11. V2V 24 2.2.12. TOMADAS DE AR / DESCARGAS DE AR 24
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2.2.13. PORTAS HERMÉTICAS 25
3. MEMÓRIA DE CÁLCULO 25
3.1. REFERENCIAS NORMATIVAS 25 3.2. LOCALIZAÇÃO DA INSTALAÇÃO 26 3.3. DADOS CLIMÁTICOS 27 3.4. PREMISSAS DE CÁLCULO 27 3.4.1. CONDIÇÕES INTERNAS 27 3.4.2. CARGAS TÉRMICAS 27
4. EQUIPAMENTOS 27
4.1. SISTEMAS DE EXAUSTÃO 27 4.1.1. DESCARGA GASES CHILLERS ABSORÇÃO 27 4.1.2. CAIXAS DE EXAUSTÃO 27 4.2. CHILLER ELÉTRICO A ÁGUA 28 4.3. CHILLERS DE ABSORÇÃO 29 4.4. BOMBAS CENTRIFUGAS 30 4.5. TORRE DE ARREFECIMENTO 30
4.6. UTA´S 30
4.6.1. APLICAÇÃO 30 4.6.2. ACESSÓRIOS 31 4.6.3. CARACTERÍSTICAS DAS UNIDADES 31 4.6.4. MÓDULO MISTURA E FILTRAGEM 31 4.6.4.1. FILTRO G4 31 4.6.4.2. FILTRO M5 31 1.1.1. MÓDULO VENTILADOR 32 4.6.5. MÓDULO SERPENTINAS – ÁGUA GELADA 32 4.6.6. MÓDULO INFERIOR – SAÍDA DO AR 32 4.6.7. DADOS DE SELEÇÃO 32 4.6.8. IMPORTANTE 33
4.7. PRECIPITADOR HIDRODINAMICO 33
4.8. CARGAS ELÉTRICAS 33
4.9. QUADRO ELÉTRICO – QE_CAG 33
4.9.1. MODULO 1 ‐ ENTRADA GERAL 34
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4.9.2. MODULO 2 – CHILLERS 34 4.9.3. MODULO 3 a 7 – BOMBAS 35 4.9.4. MODULO 8 – TORRES DE ARREFECIMENTO 35 4.9.5. MODULO 9 – ACESSÓRIOS, UTA, PH da CAG 35 4.9.6. MODULO 10 – AUTOMAÇÃO 36
4.10. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 1 36
4.10.1. MODULOS 1 a 5 37 4.10.2. MODULO 6 38
4.11. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 2 38
4.11.1. MODULOS 1 a 3 39 4.11.2. MODULO 4 40
4.12. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 3 40
4.12.1. MODULOS 1 a 2 40 4.12.2. MODULO 3 41
4.13. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 4 41
4.13.1. MODULOS 1 a 2 42 4.13.2. MODULO 3 43
4.14. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 5 43
4.14.1. MODULOS 1 a 6 44 4.14.2. MODULO 7 45
4.15. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 6 45
4.15.1. MODULOS 1 a 2 46 4.15.2. MODULO 3 46
4.16. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 7 47
4.16.1. MODULOS 1 a 2 47 4.16.2. MODULO 3 48
4.17. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 8 48
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4.17.1. MODULOS 1 a 2 49 4.17.2. MODULO 3 50
4.18. INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES 50
4.18.1. FATOR DE POTÊNCIA 50 4.18.2. PADRÃO DOS VARIADORES DE FREQUENCIA 50 4.18.3. CARACTERÍSTICAS DOS QUADROS ELÉTRICOS 51 4.18.4. FABRICANTE DOS COMPONENTES 52
4.19. HIDRÁULICA 52
4.19.1. TUBULAÇÕES HIDRÁULICAS 52 4.19.1.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS DA TUBULAÇÃO 52 4.19.1.2. CARACTERÍSTICAS GERAIS DAS CONEXÕES DE AÇO 52 4.19.1.3. ANCORAGEM, SUPORTES E APOIOS DAS TUBULAÇÕES 52 4.19.2. TESTE HIDROSTÁTICO E LIMPEZA PRÉ‐OPERACIONAL 53 4.19.3. MEDIÇÃO DAS PRESSÕES 53 4.19.4. MEDIÇÃO DAS TEMPERATURAS DE ÁGUA 54 4.19.5. MÉTODOS DE UNIÃO DAS TUBULAÇÕES 54 4.19.6. MÉTODOS DE UNIÃO: TUBOS AOS ACESSÓRIOS E VÁLVULAS 54 4.19.7. COMPONENTES DE LIGAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS 54 4.19.7.1. SERPENTINAS DE ÁGUA GELADA 54 4.19.7.2. BOMBAS 55 4.19.7.3. CHILLERS DE ABSORÇÃO 55 4.19.7.4. CHILLER ELÉTRICO 55 4.19.7.5. TORRES DE ARREFECIMENTO 55 4.19.8. ESPECIFICAÇÃO DOS ACESSÓRIOS DA TUBULAÇÃO 55 4.19.8.1. VÁLVULAS BORBOLETA, TIPO “WAFFER” 55 4.19.8.2. VÁLVULAS BORBOLETA MOTORIZADAS 55 4.19.8.3. VÁLVULAS DE CONTROLE E BALANCEAMENTO 55 4.19.8.4. FILTRO Y COM REGISTRO, DRENO E TOMADAS DE PRESSÃO 56 4.19.8.5. VÁLVULAS GAVETA ATÉ 2.1/2” INCLUSIVE 56 4.19.8.6. VÁLVULAS GAVETA ACIMA DE 2.1/2” EXCLUSIVE 56 4.19.8.7. VÁLVULAS ESFERA ATÉ 1.1/2” INCLUSIVE 56 4.19.8.8. PURGADORES DE AR 56 4.19.8.9. FILTROS PARA ÁGUA ATÉ 2.1/2” INCLUSIVE 56 4.19.8.10. FILTROS PARA ÁGUA ACIMA DE 3” INCLUSIVE 56 4.19.8.11. JUNTAS DE EXPANSÃO 56 4.19.8.12. VÁLVULA DE RETENÇÃO ACIMA DE 2.1/2” 57 4.19.8.13. TERMÔMETROS PARA ÁGUA 57 4.19.8.14. POÇOS PARA TERMÔMETROS 57 4.19.8.15. MANÔMETROS PARA ÁGUA 57 4.19.8.16. ACESSÓRIOS PARA MANÔMETROS 57 4.19.9. ESPECIFICAÇÕES DIVERSAS DA TUBULAÇÃO 57
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4.19.10. ISOLAMENTO da TUBULAÇÃO HIDRÁULICA 58 4.19.11. V2V 58
4.20. REDE DE DUTOS 58
4.20.1. DUTOS CONVENCIONAIS 58 4.20.1.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS 58 4.20.1.2. SUPORTE DOS DUTOS NA HORIZONTAL 61 4.20.1.3. SUPORTE DOS DUTOS NA VERTICAL 61 4.20.2. DIVERSOS PARA REDE DE DUTOS 61
4.21. SISTEMA DE SUPERVISÃO 62
4.21.2. CONTROLADOR 62 4.21.2.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS 62 4.21.2.2. ENTRADAS/SAÍDAS 63 4.21.2.3. SOFTWARE DO CONTROLADOR 64 4.21.2.4. PROCESSAMENTO DE SINAIS DE ENTRADA 64 4.21.2.5. PROCESSAMENTO DE ALARMES 65 4.21.2.6. PROCESSAMENTO DE SINAIS DE SAÍDA 65 4.21.2.7. INTERTRAVAMENTOS E CANCELAMENTOS 66 4.21.2.8. PROGRAMAÇÃO CUSTOMIZADA 66 4.21.2.9. LIGAÇÃO EM REDE 66 4.21.2.10. BUS DE COMUNICAÇÃO 67 4.21.3. SENSORES 67 4.21.3.1. SENSOR DE TEMPERATURA PARA DUTOS 67 4.21.3.2. SENSOR DE TEMPERATURA PARA IMERSÃO 67 4.21.3.3. SENSOR DE TEMPERATURA PARA AMBIENTES 67 4.21.3.4. SENSOR DE CO2 68 4.21.4. TRANSDUTORES / PRESSOSTATOS 68 4.21.4.1. TRANSDUTOR PRESSÃO PARA ÁGUA 68 4.21.4.2. PRESSOSTATO DIFERENCIAL DE ÁGUA 68 4.21.5. SERVIÇOS 68 4.21.6. DOCUMENTAÇÃO 69 4.21.7. CONTROLES DO AR CONDICIONADO 70 4.21.8. AMBIENTES EM GERAL 70 4.21.9. CAG 70 4.21.10. SALAS DE REUNIÃO DO M1 71 4.21.10.1. CHILLER ELETRICO / BAGP / BAC / BAGS 71 4.21.10.2. CHILLERS ABSORÇÃO – bombas e torres 71 4.21.10.3. PONTOS DE CONTROLE – QE_CAG 73 4.21.10.4. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 1 74 4.21.10.5. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 2 75 4.21.10.6. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 3 76 4.21.10.7. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 4 77
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4.21.10.8. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 5 78 4.21.10.9. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 6 79 4.21.10.10. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 7 80 4.21.10.11. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 8 81
4.22. INSTALAÇÕES ELÉTRICAS E LÓGICAS 82
4.23. PINTURAS 83 4.23.1. PROCESSOS de PINTURA 83 4.23.1.1. DEFINIÇÃO DO TIPO DE PINTURA A SER ADOTADA 83 4.23.2. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE 83 4.23.2.1. AÇO CARBONO 84 4.23.2.2. AÇO GALVANIZADO 84 4.23.3. TRATAMENTO DA SOLDA 84 4.23.4. TINTAS ADOTADAS 85 4.23.5. CORES ADOTADAS 85
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1. APRESENTAÇÃO
1.1. INTRODUÇÃO
Contratar empresa INSTALADORA para montagem do sistema de AR CONDICIONADO CENTRAL do CENTRO DE CONVENÇÕES DE SALVADOR situado na Praia de Armação, Salvador, Bahia, Brasil.
1.2. OBJETIVO
Fornecimento de uma instalação de AR CONDICIONADO CENTRAL, englobando o fornecimento de todos os equipamentos, materiais, acessórios e mão de obra, inclusive aqueles outros, aqui não especificados claramente; mas, indispensável ao perfeito funcionamento do sistema.
Consideramos a priori que, as empresas convidadas primam pelo respeito da aplicação de moderna engenharia de condicionamento de ar, e que irão atender ao caderno de encargos e o projeto desenvolvido com tal finalidade.
1.3. PRAZO
Todos os serviços deverão ser executados no prazo estabelecido pelo cronograma físico, contados a partir da assinatura do CONTRATO e respeitada às datas intermediárias.
As datas de início e conclusão dos serviços devem ser estabelecidas no momento da elaboração do CONTRATO a ser firmado entre as partes interessadas.
1.4. ACOMPANHAMENTO DA OBRA
O cumprimento do cronograma físico desenvolvido pela INSTALADORA será acompanhado em reuniões semanais junto a FISCALIZAÇÃO.
Nestas reuniões serão feitos relatórios de acompanhamento, apontando as irregularidades e informando as medidas corretivas a serem adotadas, bem como as solicitações da FISCALIZAÇÃO. A empresa INSTALADORA indicará para acompanhamento da obra engenheiro mecânico, com experiência comprovada no ramo de AR CONDICIONADO CENTRAL, com a função de comandar, supervisionar e responder pelo andamento dos serviços frente ao PROPRIETÁRIO e a empresa de FISCALIZAÇÃO.
Todas as solicitações e informações pertinentes à obra serão feitas através de Diário da Obra, com quatro vias, distribuídas da seguinte maneira:
1.4.1. Primeira via ‐ ficará no livro
1.4.2. Segunda via ‐ FISCALIZAÇÃO
1.4.3. Terceira via ‐ INSTALADORA
1.4.4. Quarta via ‐ PROPRIETÁRIO
Para todos os efeitos, fica o Diário da Obra fazendo parte integrante do CONTRATO.
1.5. ANTES DA OBRA
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Lembramos a seguir de alguns aspectos importantes que devem ser levados em consideração antes do início da obra.
1.5.1. A empresa INSTALADORA em primeira instância considerará em sua composição de custos os impostos pertinentes à obra em questão, sejam eles da esfera federal, estadual ou municipal. Os encargos decorrentes da mão de obra farão também parte da composição de preços da empresa INSTALADORA. O registro junto ao CREA como empresa montadora do sistema de AR CONDICIONADO CENTRAL, com o respectivo registro do profissional responsável pela obra junto ao órgão fiscalizador.
1.5.2. Torna‐se imprescindível para a empresa INSTALADORA a realização de “checagem” nas medidas dos pontos de referência da obra, por exemplo, a cota de eixo dos pilares. Os desenhos fornecidos pela empresa projetista da instalação em questão basearam‐se nas plantas de arquitetura, que possui suas cotas amarradas nos desenhos da empresa calculista da estrutura de concreto. Pode acontecer que durante a conferência em obra, a empresa INSTALADORA detecte alguns pontos não conformes com aqueles apresentados em nosso projeto.
1.5.3. Cumpre, portanto, nesse momento, a responsabilidade da empresa INSTALADORA, em notificar por escrito a FISCALIZAÇÃO, para que, as medidas pertinentes ao caso sejam resolvidas, salvaguardando dessa forma futuras atuações da INSTALADORA, por omissão e corresponsabilidade na execução do projeto em questão.
1.5.4. Conforme acima esclarecido, nosso projeto apresenta desenhos básicos, que podem ser em muito alterados, em suas dimensões, potências, vazões, etc. em função das características de fabricação, da vasta gama de opções existentes de cada equipamento, material ou acessório. No momento, que a empresa INSTALADORA sugerir uma opção de fornecimento de algum material, que não esteja de acordo com os preceitos estabelecidos nos desenhos, ou no Memorial Descritivo, cabe à mesma a apresentação dos catálogos, CERTIFICADOS e desenhos construtivos a FISCALIZAÇÃO, que aprovará, ou não a sugestão, dentro de um prazo a ser acordado com o PROPRIETÁRIO. A Empresa INSTALADORA sempre assumirá a responsabilidade pela alteração do material, mesmo com aprovação da FISCALIZAÇÃO, visto que é de sua inteira responsabilidade o perfeito funcionamento de toda a instalação. As sugestões de troca de material especificado somente justificam‐se quando existir a impossibilidade de atender ao requisito por problemas de prazo, ou fornecimento por parte do fabricante. Não será aceita qualquer alteração no escopo deste projeto sem a anuência do autor do projeto.
1.6. DURANTE A OBRA
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Lembramos a seguir de alguns aspectos importantes que devem ser levados em consideração no transcurso da obra de instalação de AR CONDICIONADO CENTRAL:
1.6.1. A empresa INSTALADORA de comum acordo com o PROPRIETÁRIO executará a montagem do local para armazenamento dos equipamentos, materiais, ferramental, almoxarifado e vestuário de seus funcionários. A responsabilidade por todo o material armazenado será de inteira responsabilidade da empresa INSTALADORA, que deverá providenciar sistema de vigilância 24 horas. O material para montagem do almoxarifado da empresa INSTALADORA será de sua responsabilidade. O depósito deverá ser dirigido por almoxarife, com experiência, de modo a facilitar o recebimento e armazenagem dos diversos materiais que chegam diariamente à obra.
1.6.2. A empresa INSTALADORA fornecerá todos os equipamentos e materiais instalados. Para tanto, incluirá no escopo de seu fornecimento o transporte interestadual, o transporte até o local da obra, o deslocamento horizontal dentro da obra e por fim o transporte vertical para colocar qualquer carga que seja sobre as bases. A necessária provisão de mão de obra, equipamentos especiais para elevação tais como: talhas, guindastes, caminhões, são de inteira responsabilidade da empresa INSTALADORA.
1.6.3. A empresa INSTALADORA dentre outras empreiteiras atuantes no campo da obra deverá primar pelo bom relacionamento com todas as outras empresas. Muitas serão as interferências com as demais empresas, e para tanto um espírito de cooperação deverá ser a tônica da INSTALADORA. Sempre que houver interferências, não previstas, ou mal estabelecidas nos projetos, a FISCALIZAÇÃO atuará como órgão determinante para definir os procedimentos a serem tomados. Nascem desse fato a importância da elaboração de projetos executivos detalhados, e o perfeito acompanhamento da obra, por engenheiro especializado, de modo a compatibilizar as interferências sem que seja necessário desmontar quaisquer serviços anteriormente realizados.
1.7. ENTREGA PROVISÓRIA DA OBRA
Ao concluir os serviços conforme o cronograma físico e as especificações do Memorial Descritivo, a empresa informará a PROPRIETÁRIA através da FISCALIZAÇÃO, por meio de carta protocolada, solicitando a vistoria provisória dos serviços. Recebida a notificação, a PROPRIETÁRIA, através do órgão de sua confiança, fará a vistoria, na companhia da empresa INSTALADORA, e realizará todos os testes que julgarem necessários. As irregularidades e suas devidas correções serão informadas a empresa INSTALADORA através de um TERMO de VISTORIA, e com prazo fixado para resolver a(s) pendência(s) segundo critério a definido pela PROPRIETÁRIA e a FISCALIZAÇÃO. Consta também do ato de Entrega Provisória das instalações de AR CONDICIONADO CENTRAL, o COMISSIONAMENTO de toda a Instalação. O COMISSIONAMENTO poderá ser contratado pelo PROPRIETÁRIO as suas custas junto à
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empresa especializada do ramo. Os ajustes necessários a serem realizados na Instalação para atender ao COMISSIONAMENTO serão por conta da empresa INSTALADORA.
1.8. COMISSIONAMENTO
As orientações para os serviços de COMISSIONAMENTO podem ser encontradas com muitos detalhes nas publicações abaixo sugeridas, dentre outras:
‐ AIR MOVING AND CONDITIONING ASSOCIATION – AMCA;
‐ ASHRAE Fundamentals Handbook, Chapter 13;
‐ HVAC SYSTEMS ‐ TESTING, ADJUSTING & BALANCING da SMACNA.
As planilhas e formas do desenvolvimento dos serviços de COMISSIONAMENTO devem ser apresentadas a FISCALIZAÇÃO antes da realização dos mesmos.
Os resultados serão analisados pela FISCALIZAÇÃO e a INSTALADORA que determinarão a medidas corretivas necessárias na Instalação.
Todos os instrumentos utilizados no COMISSIONAMENTO devem estar devidamente calibrados por empresa credenciada para tal finalidade.
1.9. RUÍDOS E VIBRAÇÕES
Todos os equipamentos que produzam vibração e ruídos devem possuir isoladores selecionados nas tabelas adiante, extraídas do ASHRAE HANDBOOK APPLICATIONS, 2015, tabela 47.
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Todos os ventiladores e exaustores devem ser conectados as redes de dutos com juntas flexíveis tipo DEC da MULTIVAC.
Os ventiladores das UTA´s, caixas de exaustão devem ser apoiados em calços de mola selecionado na tabela 47 acima de acordo com o tipo, potência e diâmetro do mesmo.
As UTA´s, caixas de exaustões devem ser apoiadas em toda a extensão da base sobre manta de neoprene de 25 mm de espessura e na largura do perfil de apoio.
Na CAG as bombas centrifugas devem ser apoiadas em estrutura apropriadamente selecionada de acordo com a tabela 47 acima, assim como os chillers de absorção e elétrico.
Quaisquer dúvidas sobre a solução a ser adotada com relação a ruído e vibração a empresa INSTALADORA, sob sua responsabilidade deve contratar empresa especialista.
1.10. LIMPEZA
A empresa INSTALADORA deverá providenciar a limpeza de todos os equipamentos e materiais, bem como do ambiente das Casas de Máquinas.
O saldo dos materiais, detritos, cavacos, etc. devem ser removidos da obra.
Os equipamentos devem apresentar ser recompostos para que apresentem boa aparência.
1.11. ENTREGA DEFINITIVA
Após o atendimento de todos os itens do TERMO de VISTORIA preliminar, a empresa solicitará por meio de carta protocolada, a emissão do CERTIFICADO de ACEITE FINAL.
A Instalação será considerada entregue quando todos os itens do Relatório de Entrega Provisória forem atendidos.
A GARANTIA da Instalação terá inicio quando da ENTREGA DEFINITIVA e da emissão do CERTIFICADO de ACEITE FINAL.
1.12. GARANTIA
A GARANTIA da instalação será abrangente, isto é, cobrirá durante o período de 3 (três) meses, a contar da data de emissão do CERTIFICADO de ACEITE FINAL, todo o escopo de fornecimento da INSTALADORA.
No caso em que a empresa INSTALADORA não seja contratada para os serviços de MANUTENÇÃO PREVENTIVA a GARANTIA ficará restrita a GARANTIA do fabricante dos equipamentos.
Todos os equipamentos e materiais, exclusos os elétricos, devem ser cobertos pela GARANTIA da empresa INSTALADORA.
As despesas decorrentes da substituição de quaisquer materiais, peças ou equipamentos, tais como transporte, taxas, ou outros emolumentos, será sempre suprida pela empresa INSTALADORA.
1.13. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
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Da mesma forma que no item anterior, o sistema fornecido pela INSTALADORA receberá manutenção preventiva, durante o período de 3 (três) meses, a contar da data de emissão de CERTIFICADO de ACEITE FINAL.
A MANUTENÇÃO PREVENTIVA será previamente acertada na contratação dos serviços de Instalação do Sistema, ou poderá ser realizada depois da ENTREGA DEFINITIVA.
A MANUTENÇÃO PREVENTIVA será baseada no PMOC, que é um Plano de Manutenção, Operação e Controle, exigido nas portaria 3.523/MS.
Nele é estipulado quando as verificações e correções técnicas deverão ser executadas em cada ponto do sistema de refrigeração.
1.14. MANUTENÇÃO CORRETIVA
A empresa INSTALADORA fornecerá durante o período de GARANTIA de 3 (três) meses serviços de MANUTENÇÃO CORRETIVA, desde que tenha sido contratada pelo PROPRIETÁRIO para os serviços de MANUTENÇÃO PREVENTIVA.
A forma de atendimento dos serviços de MANUTENÇÃO CORRETIVA será baseada no PMOC, contrato entre as partes.
1.15. OPERAÇÃO DO SISTEMA
A operação assistida do sistema será realizada até o momento da ENTREGA DEFINITIVA da Instalação.
A empresa Instaladora será responsável pelo treinamento dos funcionários designados pelo PROPRIETÁRIO para a operação do sistema de AR CONDICIONADO CENTRAL.
O planejamento do Treinamento será fruto de entendimento entre as partes.
1.16. DOCUMENTAÇÃO
No prazo máximo de 15 (quinze) dias antes da ENTREGA PROVISÓRIA instalações, a INSTALADORA deverá fornecer os seguintes documentos a PROPRIETÁRIA:
1.16.1. Plantas em papel das instalações executadas (as built). As modificações necessárias no projeto executado pela M S A devem ser desenvolvidas pela empresa INSTALADORA;
1.16.2. Mídia em CD dos desenhos e dos documentos;
1.16.3. Manuela de Manutenção Preventiva e Corretiva;
1.16.4. Catálogos e CERTIFICADOS de GARANTIA dos fabricantes das máquinas e equipamentos;
1.17. DIREITOS AUTORAIS
Este documento é de propriedade de Mário Sérgio Pintos de Almeida, engenheiro mecânico, CREA NACIONAL 220098091‐4, e não pode ser modificado ou copiado sem autorização do autor, sendo às violações sujeitas às sanções previstas na LEI nº. 9.610 de 19 de fevereiro de 1.998 dos DIREITOS AUTORAIS.
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1.18. EQUIVALENTE TÉCNICO
Não adotamos neste documento a palavra SIMILAR.
Utilizamos o termo equivalente técnico que pressupõe que um material ou equipamento poderá ser substituído por outro quando apresentar as mesmas características técnicas no que tange a:
‐ aspectos físicos externos (espessura, dimensões, robustez, etc.);
‐ condições funcionais equivalentes.
Na dúvida, ou por decisão da FISCALIZAÇÃO da M S A deverá ser utilizado o equipamento ou material sugerido em neste documento.
1.19. CRONOGRAMA FÍSICO
A empresa INSTALADORA deverá apresentar o Cronograma Físico‐Financeiro das Instalações de AR CONDICIONADO CENTRAL.
Quaisquer sugestões podem ser sugeridas a FISCALIZAÇÃO, para que, no momento da realização do CONTRATO o Cronograma Físico‐Financeiro faça parte integrante do mesmo.
As empresas INSTALADORAS podem sugerir um Cronograma Físico que abranja as datas de entrega dos equipamentos na obra, separando os serviços de mão de obra.
O Cronograma Físico‐Financeiro definitivo deverá sempre ser elaborado de comum entre as partes interessadas, visto que, todo o desembolso financeiro da obra tomará como base os parâmetros estabelecidos no mesmo.
A liberação de qualquer pagamento somente será realizada através de medições mensais, quando os equipamentos, ou materiais estiverem instalados.
1.20. ENCARGOS da INSTALADORA
São encargos da empresa INSTALADORA, responsável pela execução da instalação do AR CONDICIONADO, objeto do presente projeto:
1.20.1. Efetuar levantamento minucioso das condições locais em confronto com o projeto apresentado;
1.20.2. Certificar‐se de que os cálculos apresentados estão compatíveis com seus produtos de fabricação própria;
1.20.3. Conferir o dimensionamento de todo o projeto apresentado, contestando‐o por escrito onde achar que existem problemas de dimensionamento, ou má aplicação de equipamentos;
1.20.4. A responsabilidade técnica das instalações será assumida pela empresa INSTALADORA;
1.20.5. Não alterar especificações de materiais, equipamentos, bitolas, etc. sem o consentimento por escrito do PROPRIETÁRIO ou sua FISCALIZAÇÃO;
1.20.6. Transporte horizontal e vertical de todo e qualquer equipamento;
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1.20.7. Montagem de toda instalação com pessoal habilitado para tal sobre supervisão de engenharia competente;
1.20.8. Colocar a instalação em operação realizando os ajustes necessários;
1.20.9. Fornecer projeto executivo detalhado antes do início das instalações com a especificação dos equipamentos e materiais a serem fornecidos e instalados
2. CARACTERÍSTICAS DO PROJETO
2.1. DESENHOS
Faz parte do presente MEMORIAL DESCRITIVO um conjunto de desenhos conforme projeto e documentos em anexo.
2.2. DESCRIÇÃO GERAL DA INSTALAÇÃO
Trata‐se de uma instalação de AR CONDICIONADO CENTRAL segundo as características, conforme explanações a seguir:
2.2.1. CAG – CENTRAL DE ÁGUA GELADA
Adotamos o sistema de climatização com chillers de absorção após estudos energéticos onde as tarifas de gás natural foram melhores que o fornecimento de energia elétrica na tarifa de A4 de 2,5 a 25 kV.
A Central de Água Gelada será constituída dos seguintes equipamentos:
‐ 2 chillers de absorção para geração de água gelada a 7°C de 1.000 TR cada;
‐ 1 chiller elétrico de condensação a água de 30 TR;
‐ 1 quadro elétrico de comando, força;
‐ 1 quadro para automação da CAGQ;
‐ 4 torres de arrefecimento;
‐ 3 bombas primárias para chillers de absorção, sendo uma reserva;
‐ 2 bombas primárias para chiller elétrico de 30 TR, sendo uma reserva;
‐ 3 bombas de condensação para chillers de absorção, sendo uma reserva;
‐ 2 bombas de condensação para chiller de 30 TR, sendo uma reserva;
‐ 4 bombas secundárias de água gelada para as UTA´s, uma reserva;
‐ 2 bombas secundárias de água gelada para UTA da CAG, uma reserva;
‐ interligações hidráulicas, elétricas e de lógica;
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Projetamos um sistema de lavagem de ar através de precipitador hidrodinâmico para dessalinização do ar de admissão da UTA da CAG dedicada ao condicionamento do ambiente e fornecimento de ar exterior para os queimadores dos chillers de absorção.
A tomada de ar exterior até o precipitador inclusive a veneziana de ar exterior e o duto do precipitador até a caixa de mistura da UTA serão executadas em aço inox AISI 304 do tipo 18/8.
A CAG será estanque e equipada com portas herméticas e pressão ambiente positiva.
Projetamos um damper de sobre pressão para saída do ar externo tratado quando os chillers de absorção não estiverem em funcionamento.
Se por ventura o ventilador da UTA da CAG parar de operar um sinal elétrico deverá ser enviado aos chillers de absorção para que sejam desligados. Os chillers não podem operar sem fornecimento de ar exterior.
Como medida preventiva de emergência previmos a instalação de um segundo damper de sobre pressão com operação inversa, isto é, entrada de ar exterior para dentro da CAG, de forma a garantir entrada de ar exterior não tratado para a queima do gás natural.
Previmos a climatização da CAG nos horários de não funcionamento, também nos momentos de pré‐operação dos chillers de absorção.
Para partida dos chillers de absorção primeiramente deverá ser acionado a UTA de ar exterior e o precipitador hidrodinâmico. Se não houver tratamento do ar externo (desumidificação) o mesmo será admitido no ambiente da CAG salinizado, e com elevado conteúdo de umidade, prejudicial ao ambiente, e a queima do gás natural.
Desta forma previmos um sistema de ar condicionado independente para a CAG composto de chiller elétrico de 30 TR, bombas primárias, secundárias e de condensação de forma a permitir a climatização da CAG em qualquer horário.
Após o funcionamento dos chillers de absorção o chiller elétrico poderá ser desligado, assim como sua bomba primária e condensação. O tratamento, desumidificação, filtragem do ar da CAG continuará sendo executado na UTA, porém com água gelada fornecida pelo sistema de chillers de absorção.
O sistema de expansão da água gelada será realizado em tanque aberto de 1.000 litros instalado em nível superior da tubulação de água gelada.
Os quadros elétricos serão instalados no ambiente climatizado da CAG.
A CAG será automatizada e a descrição do funcionamento encontra‐se descrito no presente memorial descrito.
Todas as tubulações hidráulicas devem ser executadas em aço carbono, escala 40, com costura. As tubulações de água gelada com isolamento térmico classe T da ARMACELL.
A tubulação de condensação fora da CAG será em tubos PPR classe 12.
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Todas as tubulações de água gelada com proteção mecânica do isolamento térmico com alumínio liso de 0,7 mm de espessura inclusive nas curvas, tes e acessórios.
Os condutores de todo o empreendimento do tipo 1 kV AFUMEX da PIRELLI. Todos os eletrodutos e eletrocalhas galvanizadas do tipo pesado e toda e qualquer caixa de derivação em alumínio fundido a prova de tempo. A ligação dos motores elétricos das torres de arrefecimento com sistema hermético, eletrodutos flexíveis com alma de aço inox e prensa cabo blindado contra intempéries.
2.2.2. CARGA TÉRMICA
A carga térmica de todos os ambientes foi executada no programa CARRIER E20ii, versão 4.9.
A carga térmica total é de 2.310 TR.
Considerando a operação de um lado e o centro do Centro de Convenções a carga térmica é de 1.468 TR. Aplicando um fator de demanda de 0,7 teremos a carga térmica de 1.028 TR que poderá ser atendida por um chiller de 1.000 TR.
Os dutos de insuflação e retorno foram dimensionados com velocidade baixa, e as UTA´s com velocidade de face baixa para poder absorver variações acima da média da população ambiente, assim como de sua atividade (met).
Verificar no relatório dos Espaços a densidade populacional adotada para os ambientes.
2.2.3. REDE HIDRÁULICA DE ÁGUA GELADA
Toda a rede hidráulica de água gelada será executada em tubos de aço carbono, com costura, escala 40 nas bitolas acima de 4” inclusive, sendo que nas bitolas inferiores adotamos tubos PPR classe 12 até 125 mm, e isolamento térmico com espuma elastomérica classe T e proteção mecânica com alumínio liso de 0,7 mm nas curvas, tes e acessórios.
Os Chillers de absorção serão interligados em sistema primário com bombas de rotação constante, e secundário com bombas de rotação variável.
O Chiller elétrico será interligado em sistema primário com bombas de rotação constante, e secundário com bombas de rotação variável.
A variação da rotação dos motores elétricos das bombas secundárias será garantida a partir do sinal analógico de transdutor de pressão diferencial instalado na tubulação de recalque a 75% do final da tubulação.
Teremos quatro bombas secundárias, sendo uma para as UTA´s do lado esquerdo, outra para as UTA´s do lado direito, e uma terceira de reserva para ambos os lados. Para as UTA´s do centro uma em operação e uma reserva.
2.2.4. REDE HIDRÁULICA DE CONDENSAÇÃO
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Toda a rede hidráulica de água de condensação dentro da CAG será executada em tubos de aço carbono, com costura, escala 40 sem isolamento térmico.
Toda a rede hidráulica de água de condensação externa antes de sair ou entrar na CAG será modificada para tubos de fabricados em PP Random (PPR 80) conforme NORMA DIN‐8077 para pressão nominal de 10 kgf/cm² (100 mca) para água a 40°C, temperatura máxima de 90°C com redução na pressão de trabalho conforme norma DIN 8077.
Projetamos três bombas de condensação, sendo uma reserva para os chillers de absorção, assim como duas bombas de condensação, sendo uma reserva para o chiller elétrico.
2.2.5. UTA´S
As unidades de Tratamento de Ar de alta operam com dupla serpentina de água gelada a 7°C e delta T de 7,5 K.
Serão equipadas com caixa de mistura (ar exterior x ar retorno), filtragem G4 + M5 e ventiladores do tipo EC.
Todas as unidades devem atender as especificações adiante apresentadas e dotadas de módulos de mistura, filtragem, ventilador e serpentinas.
O projeto abrange a seleção das serpentinas, e dos ventiladores.
2.2.6. CAIXAS DE EXAUSTÃO
Os sanitários possuirão sistema de exaustão mecânica com vazão 10% superior a vazão de insuflação pelo sistema de ar condicionado.
Os 10% serão captados nos corredores dos Foyers e Circulações.
A rede de dutos de insuflação de ar será em dutos de chapa galvanizada tipo TDC com isolamento térmico de placas de lã de vidro de 50 mm de espessura modelo RT 1.3 da ISOVER.
Os dutos de exaustão de ar serão de chapa galvanizada tipo TDC sem isolamento térmico.
2.2.7. PRECIPITADOR HIDRODINÂMICO
Todo o ar exterior será captado em tomada de ar executada em aço inox AIS 304, tipo 18/8 e conduzido ao precipitador hidrodinâmico com dutos tipo TDC também do mesmo material.
Após a dessalinização do ar exterior no PH o ar será conduzido em duto TDC de aço inox até a entrada da UTA.
Os PH´s estão especificados no presente projeto.
2.2.8. REDE DE DUTOS
As redes de dutos de insuflação a partir das UTA´s serão sempre em Climaver Acustic em placas de 25 mm de espessura, 80 kg/m³ da ISOVER SAINT GOUBAN.
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As redes de dutos de retorno até o registro de ar nas casas de máquinas serão sempre em Climaver Acustic em placas de 25 mm de espessura, 80 kg/m³ da ISOVER SAINT GOUBAN.
As redes de dutos da tomada de ar exterior (aço inox) até o precipitador hidrodinâmico (PH) em TDC classe 500 Pa com chapas de aço inox AISI 304 tipo 18/8.
As redes de dutos do ar exterior do PH até a caixa de mistura das UTA´s em TDC classe 500 Pa com chapas de aço inox AISI 304 tipo 18/8.
A rede de dutos de insuflação de ar dos sanitários será em dutos de chapa galvanizada tipo TDC com isolamento térmico de placas de lã de vidro de 50 mm de espessura modelo RT 1.3 da ISOVER.
Os dutos de exaustão de ar dos sanitários serão de chapa galvanizada tipo TDC sem isolamento térmico.
A rede de dutos de insuflação de ar da CAG será em dutos de chapa galvanizada com acabamento adiamantado tipo TDC sem isolamento térmico.
2.2.9. ATENUADORES ACÚSTICOS
Serão instalados sempre nas redes de dutos de insuflação e retorno de todos os ambientes, exceção da CAG conforme modelos especificados na tabela ao final deste documento.
2.2.10. AUTOMAÇÃO
Consulte no presente Memorial Descritivo o item Automação.
2.2.11. V2V
Todas as válvulas de duas vias estão especificadas em tabela anexa a este documento, e serão do tipo controle com pressão independente e atuador PID na tensão de 24 Vac.
2.2.12. TOMADAS DE AR / DESCARGAS DE AR
As tomadas de ar do precipitador hidrodinâmico (PH) e as descargas de ar (expurgo) onde indicado serão executadas em chapas de aço AISI 304 tipo 18/8 e as soldas executadas em atmosfera de argônio.
As tomadas de ar e as descargas de ar devem ser possuir dampers de gravidade executados com o material citado no paragrafo anterior com a finalidade de evitar admissão de ar externo para o interior dos equipamentos.
As descargas de ar dos gases queimados pelos chillers de absorção devem ser executadas com dutos de aço inox, termicamente isolados com manta de lã cerâmica, 38 mm, 96 kgf/m³ da FYREWRAP.
Prever terminal de descarga vertical em aço inox do mesmo material do 1° paragrafo. No duto de descarga deverá ser aplicado damper de gravidade construído em aço inox e as buchas das palhetas em latão e dimensionados para temperatura de 250°C.
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2.2.13. PORTAS HERMÉTICAS
As portas da CAG e das casas de máquinas devem ser do tipo herméticas com fechos de pressão para garantir a estanqueidade e fabricadas pela TROX.
3. MEMÓRIA DE CÁLCULO
3.1. REFERENCIAS NORMATIVAS
ABNT NBR 16401‐1 – Instalações Centrais de Ar Condicionado – Sistemas Centrais e Unitários – Parte 1 – Projetos de Instalações
ABNT NBR 16401‐2 – Instalações Centrais de Ar Condicionado – Sistemas Centrais e Unitários – Parte 2 – Parâmetros de Conforto Térmico Conforto
ABNT NBR 16401‐3 – Instalações Centrais de Ar Condicionado – Sistemas Centrais e Unitários – Parte 3 – Qualidade do Ar Interior
ABNT NBR 5410:2004 ‐ Instalações Elétricas de Baixa Tensão
ABNT NBR 5413:1992, Iluminância de Interiores
ABNT NBR 7008:2003, Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou com liga zinco‐ferro pelo processo contínuo de imersão a quente
ABNT NBR 9442:1986, Materiais de construção – Determinação do índice de propagação superficial de chama pelo método do painel radiante
ABNT NBR 10151, Acústica – Avaliação do ruído em áreas habitadas visando o conforto da comunidade – Procedimento
ABNT NBR 10152, Níveis de ruído para conforto acústico
ABNT NBR 13531:1995, Elaboração de projetos de edificações – Atividades Técnicas
ABNT NBR 14039:2005, Instalações elétricas de média tensão 1,0 kV a 36,2 kV
ABNT NBR 14518:2000, Sistema de ventilação para cozinhas profissionais
ABNT NBR 15.220‐2, Desempenho térmico de edificações – Parte 2: Métodos de cálculo da transmitância térmica, da capacidade térmica, do atraso térmico e do fator solar de elementos e componentes de edificações.
ANBT NBR 13.971 – Sistemas de Refrigeração, Condicionamento de Ar e Ventilação – Manutenção Programada.
ABNT NBR 14679:2001, Sistemas de condicionamento de ar e ventilação – Execução de serviços de higienização.
Portaria n.º 3.523 de 23 de agosto de 1.998 do Ministério da Saúde.
Resolução CONAMA no. 001 de 08/03/90 – Controle de ruídos no meio ambiente.
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Resolução 09:2003 – Ministério da Saúde, Agência de Vigilância Sanitária – 16/01/2003, complementado a 176 e tratando sobre padrões referenciais de qualidade do ar interior em ambientes climatizados artificialmente de uso público e coletivo.
NR 8 – Ministério do Trabalho – Edificações.
NR 10 – Ministério do Trabalho – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.
NR 12 – Ministério do Trabalho – Máquinas e Equipamentos.
NR 18 – Ministério do Trabalho – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção.
NR‐15 – Atividades e operações insalubres Ministério do Trabalho e Emprego, Norma Regulamentadora.
NR‐17 – Ministério do Trabalho e Emprego, Norma Regulamentadora – Ergometria.
ANSI/ASHRAE Standard 111 – 1988, Practice for measurement, testing, adjusting and balancing of building heating, ventilating, air conditioning and refrigeration systems.
ANSI/ASHRAE 62.1, Ventilation for acceptable indoor air quality.
EN 779:2002, Particulate air filters for general ventilation – Determination of the filtration performance.
ANSI 550/590, Performing rating of water chilling packages using the vapor compressor cycle.
ASTM E 662‐06, Standard test method for specif optical density of smoke generated by solid materials.
DIN 4102‐6:1977, Fire behavior of materials and building components – Ventilation ducts, definitions, requirements and tests.
EN 13180:2002, Ventilation for buildings – Ductwork – Dimensions and mechanical requirements for flexible ducts.
SMACNA – 1985, Air duct construction Standards.
SMACNA – 2003, Fibrous glass construction standards.
SMACNA – 2002, Fire, smoke and radiation dampers installation guide for HVAC systems.
SMACNA – 2005, HVAC Duct construction Standards – Metal and flexible.
SMACNA – 2002, HVAC systems _ testing, adjusting and balancing.
UNE 92106:1989, Insulation materials – Elastomeric foams – General Characteristcs.
UL 555‐1999, Standard for fire dampers.
UL 555S‐1999, Standard for smoke dampers.
3.2. LOCALIZAÇÃO DA INSTALAÇÃO
Salvador, Bahia
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3.3. DADOS CLIMÁTICOS
Frequência de ocorrência: 1,0% e 99,0%.
Temperatura de bulbo seco no verão – 32,0°C
Temperatura de bulbo úmido no verão – 26,3°C
Altura considerada – nível do mar
3.4. PREMISSAS DE CÁLCULO
Consideramos os parâmetros abaixo para o cálculo da carga térmica do sistema de AR CONDICIONADO CENTRAL segundo tabela no final do documento, segundo as principais premissas e que seguem:
3.4.1. CONDIÇÕES INTERNAS
As condições operacionais internas podem ser aferidas nos relatórios de carga térmica.
3.4.2. CARGAS TÉRMICAS
As cargas térmicas foram desenvolvidas em programa HAP da CARRIER versão 4.9, e cujos relatórios e memória de cálculo fazem parte do presente trabalho.
4. EQUIPAMENTOS
Os equipamentos a seguir definidos se destinam a criar um roteiro orientativo para que os instaladores possam realizar a seleção dos mesmos segundo os parâmetros estabelecidos. Quaisquer alterações em relação às proposições devem constar das propostas.
4.1. SISTEMAS DE EXAUSTÃO
4.1.1. DESCARGA GASES CHILLERS ABSORÇÃO
Rede de dutos de aço inox chapa #20, AISI 304 tipo 18/8 soldada com isolamento térmico de com manta de lã cerâmica de 38 mm de espessura, 96 kg/m3, tipo FYREWRAP, com acabamento de papel kraft aluminizada, fabricado pela UNIFRAX.
Fixação com fitas de aço inox do tipo embalagem de ½” com selos do mesmo material a cada 300 mm.
4.1.2. CAIXAS DE EXAUSTÃO
Aplicação – sanitários.
Porta filtros, filtros G4, flange e contra flange na descarga, gabinete em painéis duplos de chapas de alumínio externa e interna com pintura epóxi com aplicação eletrostática a pó, núcleo com 50 mm de placa de lã de vidro de 80 kg/m³, ligação flexível interna com a
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descarga do ventilador tipo DEC, amortecedores de vibração segundo item 2.9, posição de montagem segundo os desenhos.
Exaustor centrífugo de pás planas inclinadas para frente, perfil “sirocco”, arranjo 3, classe 1.
Acessórios: base única com trilhos para motor, motor elétrico trifásico IPW 55, 380 V, 60 Hz, classe B, WEG, fator de serviço de 1,15, polias e correias, protetor de polias e correias, flange e contra flange de descarga e entrada, porta de inspeção, bujão na voluta, junta flexível na descarga tipo DEC, pintura padrão do fabricante com limpeza, desengraxe e fosfatização seguida de uma demão de primer alquidico óxido de ferro, e na parte externa, uma demão de esmalte sintético na cor cinza Munsell N 6,5, mancais e rolamentos dimensionados para 40.000 horas, eixos em SAE 1045 carcaça em chapa de aço 1010/1020.
Seleção – segundo tabelas no final do documento.
Fabricante – OTAM, BERLINER LUFT.
4.2. CHILLER ELÉTRICO A ÁGUA
Modelo – 30 TR
Capacidade nominal – 30 TR, ± 3%
Sistema de condensação – a água
Fluido refrigerante – R410A ou R407C
Compressores – dois herméticos scroll
Condensador – shell and tube
Estágios de capacidade – dois
Capacidade mínima – 50 %
Circuitos independentes – 2
Sistema de controle – microprocessado
Sistema de partida dos compressores – estrela triangulo
Temperatura de saída da água gelada resfriadores – 9°C
Acréscimo de temperatura na água gelada – 7,5 K
Temperatura de entrada do ar no condensador – 29,5°C
Delta T da água de condensação – 5,5 K
Vazão de água gelada – 3,4 L/s
Conexão de água gelada – 2 “
Vazão de água de condensação – 5,7 L/s
Conexão de água de condensação – 2.1/2”
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Perda de carga evaporador – 40 kPa (máximo)
Perda de carga condensador – 40 kPa (máximo)
Tensão de operação – 3 F, 380 V, 60 Hz
Potência elétrica – 32,9 kW
Corrente nominal – 60,6 A
Corrente do dispositivo de proteção – 100 A
Peso em operação – 810 kgf
Dimensões – 3.000 x 1.000 x 1.300 mm (C x L x A)
Acessórios – filtros secadores de líquido, aquecedor de cárter, visores de líquido, válvula de expansão termostática, protocolo de comunicação aberto, banco de capacitores para correção do fator de potência nos compressores, válvula de serviço na sucção e descarga dos compressores, CCN para BACNET GATEWAY, módulo de gerenciamento de energia, proteção do isolamento térmico do cooler com alumínio corrugado.
Quantidade – 1 unidade
Fabricantes – YORK, CARRIER, TRANE, DAIKIN
4.3. CHILLERS DE ABSORÇÃO
Modelo selecionado – WCDH100NCN1 da LG
Sendo W de água, C de chiller, DH fogo direto duplo efeito série H, 100 capacidade de 1.000 TR, COP 1.51.
Capacidade – 1.000 TR
Vazão de água gelada – 112 L/s
Temperatura de saída da água gelada – 7°C
Delta T da água gelada – 7,5 K
Perda de carga no evaporador – 7,9 mca
Vazão de água de condensação – 278 L/s
Temperatura de entrada de água de condensação – 32°C
Delta T da água de condensação – 5 K
Perda de carga no condensador – 12,3 mca
Combustível – GN, 8.600 kcal/N.m³, pressão 4.000 mmca
Consumo de GN em refrigeração – 213,8 m³/h
Fonte elétrica – 3 F + N + T, 380 V, 60 Hz, 36,8 KVA
Dimensões – 6.590 x 3.920 x 3.600 mm (C x L x A)
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Peso – 41.900 kgf
Quantidade – 2 peças
Fabricante – LG
4.4. BOMBAS CENTRIFUGAS
As bombas devem obedecer aos modelos selecionados e possuir os acessórios indicados na sucção e descarga.
Serão equipadas com variador de frequência DANFOSS e motor elétrico TFVE de alto rendimento, classe F, fator de serviço 1,15, rotação segundo seleção, 380 V, especialmente desenvolvido para trabalhar com inversor de frequência, WEG.
Fabricante – ARMSTRONG, KSB, GRUNDFOS
4.5. TORRE DE ARREFECIMENTO
Acessórios – rotor em alumínio com pintura epóxi a pó aplicado por processo eletrostático, acoplamento direto com moto redutor blindado, estrutura de sustentação em PRFV autoportante, parafusos porcas e arruelas de fechamento em aço inoxidável 304, motor elétrico IPW55, classe F, fator de serviço 1,15, válvula de boia de controle de nível máximo e mínimo de água para torres interligadas, fornecer um rotor completo com as pás de reserva, escada de acesso e plataforma de interligação para acesso as motores elétricos em aço galvanizado a fogo com pintura externa em epóxi a pó aplicado em estufa por processo eletrostático, modelo silencioso (potência sonora de ruído a 10 m menor que 74 db(A), chave anti vibratória, parafusos, porcas sextavadas e arruelas de pressão aberta e fechada em aço inox AISI 304 do tipo 18/8, aro e hastes de sustentação do motor elétrico em aço galvanizado a fogo com pintura externa em epóxi a pó aplicado em estufa por processo eletrostático.
Estruturas de sustentação internas devem ser galvanizadas a fogo com a pintura epóxi acima descrita.
Segue seleção em anexo.
Estrutura, carcaça, bacia de água fria – PRFV
Enchimento – PVC auto extinguível
Eliminadores de gotas – polipropileno
Fabricante – ALFATERM, SEMCO BAC, ALPINA
Quantidade – 4 peças
4.6. UTA´s
4.6.1. APLICAÇÃO
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As unidades serão montadas ao nível do piso, sobre laje de concreto, em ambiente abrigado. Dimensionadas para pressão estática média, tipo “draw throught”.
As unidades onde especificadas serão construídas em módulos conforme tabela no final do documento.
4.6.2. ACESSÓRIOS
Dobradiças e maçaneta nos painéis, visor de 200 mm e iluminação interna nos módulos do ventilador e serpentina.
A unidade deverá possuir características relativamente à higiene e a qualidade do ar, e preparada para estanqueidade conforme norma DW 143 (classe B).
4.6.3. CARACTERÍSTICAS DAS UNIDADES
A unidade deverá ser construída basicamente em painéis de chapa galvanizada pré‐pintada externamente e internamente (cor branca na parte interna) com tinta epóxi a pó aplicado por processo eletrostático, equipados com dobradiças e fechaduras que garantam a estanqueidade.
A construção dos painéis será do tipo parede dupla com poliuretano injetado a 38 kg/m³ a 42 kg/m³ e 40/45 mm de espessura entre as chapas galvanizadas pré‐pintadas.
4.6.4. MÓDULO MISTURA E FILTRAGEM
O modulo possuirá registros de ar para entrada de ar exterior e ar de retorno ambos dimensionados para 5 m/s. Os registros devem ser do tipo laminas opostas e sua construção na qualidade e padrão da TROX em chapa galvanizada a fogo.
4.6.4.1. FILTRO G4
Filtros planos de 2” de espessura, fabricados em fibra sintética, incorporado de agente microbiano Spor‐Ax, montados em estrutura permanente de modo a acomodar filtros de 24” x 24”, F70B35‐2 da TROX.
Grau de filtragem conforme ASHRAE teste gravimétrico: 90%
Grau de filtragem conforme ASHRAE teste colorimétrico: < 20
Pressão diferencial inicial / velocidade de passagem: 79 Pa / 2,5 m/s
Pressão diferencial final: 250 Pa
Classificação conforme EUROVENT: EU4
4.6.4.2. FILTRO M5
Filtros de bolsa, fabricados papel filtrante de celulose e papel filtrante de fibra de vidro. Prever manômetro em “U” modelo M 563 AC3 escala de 0 a 1.000 Pa fabricado pela TROX.
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Espessura: 356 mm
Grau de filtragem conforme ASHRAE teste gravimétrico: 92%
Grau de filtragem conforme ASHRAE teste colorimétrico: 50%
Pressão diferencial inicial: 75 Pa
Pressão diferencial final: 250 até 380 Pa
Classificação conforme EUROVENT: EU5
1.1.1. MÓDULO VENTILADOR
O módulo deverá possuir espaço antes da roda entalpica para instalação dos ventiladores centrífugos Radial Pac equipados com motores elétricos externos EC, 380 V, 60 Hz, velocidade 100% controlável, interface RS485/Modbus RTU, seleção segundo documento em anexo.
Fabricante – EBMPAPST ou ZIEHL ABEGG
4.6.5. MÓDULO SERPENTINAS – ÁGUA GELADA
O módulo da serpentina deverá ser executado internamente em aço inoxidável, AISI 304, tipo 18/8.
A drenagem deverá permitir pelo menos um selo hídrico com 100 mm de altura.
A serpentina de resfriamento construída em tubos de cobre de 1/2” parede de 0,025” com aletas de alumínio de 0,010” de espessura na razão de 8/9 por polegada.
Os coletores em tubos de cobre com parede de 1/16” equipados com purgador e dreno de latão com terminais soldados de latão naval para conexão com rosca MBSP.
A carcaça da serpentina deve ser de alumínio duro.
Prever sistema de drenagem com caimento para o ralo para permitir a liberação da água condensada.
A serpentina deve ser testada com 250 psig e garantida para a pressão de trabalho de 200 psig.
4.6.6. MÓDULO INFERIOR – SAÍDA DO AR
O módulo será executado em painéis conforme orientação acima e possuir flange e contra flange de conexão externa dimensionado para a velocidade de 5 m/s.
4.6.7. DADOS DE SELEÇÃO
Veja final do documento.
A seleção do ventilador foi desenvolvida no programa da EBMPAPST, e a seleção da serpentina no programa VORTEX da CARRIER.
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4.6.8. IMPORTANTE
Os desenhos e seleção dos climatizadores devem ser aprovados pelo projetista antes de serem fabricados.
Apresentamos ao final do documento as seleções CARRIER (considerar somente o dimensionamento da serpentina) lembrando que os dados mínimos a serem atendidos pelo fabricante em termos de capacidade:
‐ velocidade de face máxima de 2,0 m/s;
‐ a perda de carga máxima na água de 30 kPa;
‐ número de filas e área de face – segundo seleção;
‐ temperatura de entrada d’água gelada igual a 7,0°C;
‐ delta T da água gelada igual a 7,5 K;
Fabricantes – AIRSIDE, WEGER, TROX, CARRIER, BERLINER LUFT.
4.7. PRECIPITADOR HIDRODINAMICO
Segundo a seleção ao final do documento.
Será construído em aço inox AISI 304 do tipo 18/8.
A bomba de recirculação será em também em aço inox.
Os motores elétricos TFVE, 380 V, 60 Hz, IPW55, classe B, fator de serviços 1,15 fabricados pela WEG e dimensionados para operar com variador de frequência.
Acessórios – condutivímetro para medição da salinidade e bomba centrifuga com motor IPW55, 380 V, 60 Hz, 0,12 kW para drenagem quando a água estiver saturada de sal.
4.8. CARGAS ELÉTRICAS
As informações podem ser obtidas nas tabelas no final do documento.
4.9. QUADRO ELÉTRICO – QE_CAG
O Quadro Elétrico localizado na CAG.
O QE_CAG receberá alimentação elétrica, trifásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico de baixa tensão, QEBT, sendo as eletrocalhas, suportes, encaminhamento e os cabos alimentadores fornecidos pela empresa INSTALADORA ELÉTRICA, segundo projeto especifico das instalações elétricas na tensão trifásica com neutro e terra de 380 V, 60 Hz.
A distribuição a partir do QE_CAG será de responsabilidade da INSTALADORA de AR CONDICIONADO.
Todos os equipamentos elétricos, inclusive aqueles que não se encontram internamente nos quadros elétricos, tais como, os motores elétricos dos diversos climatizadores, devem ser
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capazes de suportar uma variação na tensão de fornecimento de energia elétrica de 10% para mais ou para menos da tensão nominal de projeto.
Sua construção será modular, em armários de chapa de aço #14 de elevada resistência e segurança, acabamento em tinta cinza RAL 7032 aplicadas em pó à base de epóxi por processo eletrostático.
As portas equipadas com manoplas e fechaduras.
Sua modularidade deverá ser de 1700 mm de altura x 600 mm de largura x 600 mm de profundidade. Possuirá um rodapé de 100 mm do mesmo material do quadro com pintura na cor preta.
Cada módulo, da direita para esquerda olhando‐se o quadro elétrico de frente, conterá basicamente a divisão abaixo:
Módulo 1 – Entrada geral;
Módulo 2 – Chillers;
Módulo 3 a 7 – Bombas;
Módulo 8 – Torres;
Módulo 9 – UTA e acessórios;
Módulo 10 – Automação
4.9.1. MODULO 1 ‐ ENTRADA GERAL
Deverão constar os seguintes acessórios:
‐ um disjuntor trifásico geral aberto com disparo térmico ajustável, capacidade 2.000 A, ajustável de 800 a 2.000 A, capacidade de interrupção simétrica a ser dimensionado em conjunto com o projetista de Instalações Elétricas;
‐ monitoramento de energia elétrica tipo multimedidor Power Logic série PM 2000. Será equipado com display de LCD e porta RS 485;
‐ supressor de surto, OVR, 275 V, 40 kA, da ABB ou similar com proteção de 3 (três) fusíveis diazed de 16 A;
‐ sinalização de operação de energização do sistema;
‐ disjuntor monofásico de 6 A, capacidade de corte de 10 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2 de proteção do comando geral;
‐ comutador cogumelo vermelho 40 mm com retenção para desligamento em situação de emergência do comando geral;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.9.2. MODULO 2 – CHILLERS
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‐ dois disjuntores trifásicos em caixa moldada, para alimentação de cada chiller de absorção de 1.000 TR, capacidade 100 A cada, ajustável de 80 A / 100 A, capacidade de corte de 65 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ um disjuntor trifásico em caixa moldada, para alimentação do chiller elétrico de 30 TR, capacidade 100 A, ajustável de 80 A / 100 A, capacidade de corte de 85 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.9.3. MODULO 3 a 7 – BOMBAS
‐ partida dos motores elétricos das bombas centrifugas com proteção elétrica através de disjuntores em caixa moldada sem disparador ou fusíveis ultrarrápidos para cada variador de frequência de acionamento de motor elétrico de bomba centrifuga;
‐ variadores de frequência para cada bomba centrifuga, segundo padrão DANFOSS para HVAC;
‐ chaves comutadoras: automática, desligado, manual;
‐ sinalizador verde para operação de cada motor elétrico;
‐ sinalizador vermelho para cada rele de sobrecorrente;
‐ relês auxiliares para enviar sinal aos controladores através de contatos secos, prevendo: chamada remota, status de funcionamento, relê de sobrecorrente;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.9.4. MODULO 8 – TORRES DE ARREFECIMENTO
‐ partida dos motores elétricos das torres de arrefecimento com proteção elétrica e variador de frequência (mesmo padrão das bombas);
‐ alimentação elétrica das chaves de boia de controle de nível em cada torre de arrefecimento;
‐ alimentação elétrica das chaves anti vibratórias em cada torre de arrefecimento;
‐ chaves comutadoras: automática, desligado, manual;
‐ sinalizador verde para operação de cada motor elétrico;
‐ sinalizador vermelho para cada rele de sobrecorrente;
‐ relês auxiliares para enviar sinal aos controladores através de contatos secos, prevendo: chamada remota, status de funcionamento, relê de sobrecorrente;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.9.5. MODULO 9 – ACESSÓRIOS, UTA, PH da CAG
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‐ partida do motor elétrico do ventilador da UTA com proteção elétrica através de disjuntor em caixa moldada sem disparador ou fusíveis ultrarrápidos para alimentação do motor EC;
‐ partida do motor elétrico do ventilador do precipitador hidrodinâmico com proteção elétrica e variador de frequência;
‐ partida do motor elétrico da bomba do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator;
‐ partida do motor elétrico da bomba de drenagem do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐‐ seccionadores fusíveis monopolares 1 A para proteção do transformador de 20 VA do atuador da V2V da UTA;
transformador 220 Vac x 24 Vac x 20 VA para os atuadores acima;
‐ seccionadores fusíveis bipolares 2 A para proteção do transformador de 20 VA dos atuadores acima;
‐ chaves comutadoras: automática, desligado, manual;
‐ sinalizador verde para operação de cada motor elétrico;
‐ sinalizador vermelho para cada rele de sobrecorrente;
‐ relês auxiliares para enviar sinal aos controladores através de contatos secos, prevendo: chamada remota, status de funcionamento, relê de sobrecorrente;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.9.6. MODULO 10 – AUTOMAÇÃO
Segundo descrição adiante.
4.10. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 1
Aplicação – QE_0P_PRAÇA, 1 peça.
Ambientes – circulação e praça de eventos, sanitários masculino, feminino e infantil dos lados A e B.
O Quadro Elétrico localizado na casa de máquinas dos quadros elétricos acima citados.
Receberá alimentação elétrica, trifásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico de baixa tensão, QEBT, sendo as eletrocalhas, suportes, encaminhamento e os cabos alimentadores fornecidos pela empresa INSTALADORA ELÉTRICA, segundo projeto especifico das instalações elétricas na tensão trifásica com neutro e terra de 380 V, 60 Hz.
A distribuição a partir do quadro elétrico será de responsabilidade da INSTALADORA de AR CONDICIONADO.
Todos os equipamentos elétricos, inclusive aqueles que não se encontram internamente nos quadros elétricos, tais como, os motores elétricos dos diversos climatizadores, devem ser
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capazes de suportar uma variação na tensão de fornecimento de energia elétrica de 10% para mais ou para menos da tensão nominal de projeto.
Sua construção será modular, em armários de chapa de aço #14 de elevada resistência e segurança, acabamento em tinta cinza RAL 7032 aplicadas em pó à base de epóxi por processo eletrostático.
As portas equipadas com manoplas e fechaduras.
Sua modularidade deverá ser de 1.700 mm de altura x 600 mm de largura x 400 mm de profundidade.
Possuirá um rodapé de 100 mm do mesmo material do quadro com pintura na cor preta.
Cada módulo, da direita para esquerda olhando‐se o quadro elétrico de frente, conterá basicamente a divisão abaixo:
Módulo 1 a 5 – Entrada geral, e alimentações elétricas;
Módulo 6 – Automação;
4.10.1. MODULOS 1 a 5
Deverão constar os seguintes acessórios:
‐ disjuntor trifásico em caixa moldada, para entrada geral, capacidade 400 A, ajustável de 320 a 400 A, capacidade de corte de 85 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ monitoramento de energia elétrica tipo multimedidor Power Logic série PM 2000. Será equipado com display de LCD e porta RS 485;
‐ supressor de surto, OVR, 275 V, 40 kA, da ABB ou similar com proteção de 3 (três) fusíveis diazed de 16 A;
‐ sinalização de operação de energização do sistema;
‐ disjuntor monofásico de 6 A, capacidade de corte de 10 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2 de proteção do comando geral;
‐ comutador cogumelo vermelho 40 mm com retenção para desligamento em situação de emergência do comando geral;
‐‐ seccionadores fusíveis monopolares 1 A para proteção do transformador de 20 VA do atuador da V2V da UTA, 4 peças;
‐ transformador 220 Vac x 24 Vac x 20 VA para os atuadores acima, 4 peças;
‐ seccionadores fusíveis bipolares 2 A para proteção do transformador de 20 VA dos atuadores acima, 4 peças;
‐ partida do motor elétrico do ventilador do precipitador hidrodinâmico com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
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‐ partida do motor elétrico da bomba do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba de drenagem do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ sistema de proteção dos motores elétricos dos ventiladores EC das UTA´s através de disjuntores em caixa moldada sem disparadores, ou fusíveis ultrarrápidos, (vide tabela dos ventiladores);
‐ partida do motor elétrico das caixas de exaustão com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
‐ sistema de alimentação dos controladores composto de proteção elétrica com disjuntores antes e depois do autotransformador 220 Vac x 24 Vac;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.10.2. MODULO 6
‐ armário com espaço para receber os controladores lógicos programáveis;
4.11. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 2
Aplicação – QE_0P_FOYER, 2 peças
Ambientes – foyer A dos lados A e B.
O Quadro Elétrico localizado na casa de máquinas dos quadros elétricos acima citados.
Receberá alimentação elétrica, trifásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico de baixa tensão, QEBT, sendo as eletrocalhas, suportes, encaminhamento e os cabos alimentadores fornecidos pela empresa INSTALADORA ELÉTRICA, segundo projeto especifico das instalações elétricas na tensão trifásica com neutro e terra de 380 V, 60 Hz.
A distribuição a partir do quadro elétrico será de responsabilidade da INSTALADORA de AR CONDICIONADO.
Todos os equipamentos elétricos, inclusive aqueles que não se encontram internamente nos quadros elétricos, tais como, os motores elétricos dos diversos climatizadores, devem ser capazes de suportar uma variação na tensão de fornecimento de energia elétrica de 10% para mais ou para menos da tensão nominal de projeto.
Sua construção será modular, em armários de chapa de aço #14 de elevada resistência e segurança, acabamento em tinta cinza RAL 7032 aplicadas em pó à base de epóxi por processo eletrostático.
As portas equipadas com manoplas e fechaduras.
Sua modularidade deverá ser de 1.700 mm de altura x 600 mm de largura x 400 mm de profundidade.
Possuirá um rodapé de 100 mm do mesmo material do quadro com pintura na cor preta.
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Cada módulo, da direita para esquerda olhando‐se o quadro elétrico de frente, conterá basicamente a divisão abaixo:
Módulo 1 a 3 – Entrada geral, e alimentações elétricas;
Módulo 4 – Automação;
4.11.1. MODULOS 1 a 3
Deverão constar os seguintes acessórios:
‐ disjuntor trifásico em caixa moldada, para entrada geral, capacidade 250 A, ajustável de 160 a 200 A, capacidade de corte de 85 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ monitoramento de energia elétrica tipo multimedidor Power Logic série PM 2000. Será equipado com display de LCD e porta RS 485;
‐ supressor de surto, OVR, 275 V, 40 kA, da ABB ou similar com proteção de 3 (três) fusíveis diazed de 16 A;
‐ sinalização de operação de energização do sistema;
‐ disjuntor monofásico de 6 A, capacidade de corte de 10 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2 de proteção do comando geral;
‐ comutador cogumelo vermelho 40 mm com retenção para desligamento em situação de emergência do comando geral;
‐‐ seccionadores fusíveis monopolares 1 A para proteção do transformador de 20 VA do atuador da V2V da UTA, 2 peças;
‐ transformador 220 Vac x 24 Vac x 20 VA para os atuadores acima, 2 peças;
‐ seccionadores fusíveis bipolares 2 A para proteção do transformador de 20 VA dos atuadores acima, 2 peças;
‐ partida do motor elétrico do ventilador do precipitador hidrodinâmico com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba de drenagem do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ sistema de proteção dos motores elétricos dos ventiladores EC das UTA´s através de disjuntores em caixa moldada sem disparadores, ou fusíveis ultrarrápidos, (vide tabela dos ventiladores);
‐ partida do motor elétrico das caixas de exaustão com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
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‐ sistema de alimentação dos controladores composto de proteção elétrica com disjuntores antes e depois do autotransformador 220 Vac x 24 Vac;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.11.2. MODULO 4
‐ armário com espaço para receber os controladores lógicos programáveis;
4.12. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 3
Aplicação – QE_0P_1A_A, 1A_B, 1_B_A, 1_B_B, 4 peças
Ambientes – salas do térreo 1A, e 1B dos lados A e B.
O Quadro Elétrico localizado na casa de máquinas dos quadros elétricos acima citados.
Receberá alimentação elétrica, trifásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico de baixa tensão, QEBT, sendo as eletrocalhas, suportes, encaminhamento e os cabos alimentadores fornecidos pela empresa INSTALADORA ELÉTRICA, segundo projeto especifico das instalações elétricas na tensão trifásica com neutro e terra de 380 V, 60 Hz.
A distribuição a partir do quadro elétrico será de responsabilidade da INSTALADORA de AR CONDICIONADO.
Todos os equipamentos elétricos, inclusive aqueles que não se encontram internamente nos quadros elétricos, tais como, os motores elétricos dos diversos climatizadores, devem ser capazes de suportar uma variação na tensão de fornecimento de energia elétrica de 10% para mais ou para menos da tensão nominal de projeto.
Sua construção será modular, em armários de chapa de aço #14 de elevada resistência e segurança, acabamento em tinta cinza RAL 7032 aplicadas em pó à base de epóxi por processo eletrostático.
As portas equipadas com manoplas e fechaduras.
Sua modularidade deverá ser de 1.700 mm de altura x 600 mm de largura x 400 mm de profundidade.
Possuirá um rodapé de 100 mm do mesmo material do quadro com pintura na cor preta.
Cada módulo, da direita para esquerda olhando‐se o quadro elétrico de frente, conterá basicamente a divisão abaixo:
Módulo 1 a 2 – Entrada geral, e alimentações elétricas;
Módulo 3 – Automação;
4.12.1. MODULOS 1 a 2
Deverão constar os seguintes acessórios:
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‐ disjuntor trifásico em caixa moldada, para entrada geral, capacidade 100 A, ajustável de 25 a 32 A, capacidade de corte de 85 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ monitoramento de energia elétrica tipo multimedidor Power Logic série PM 2000. Será equipado com display de LCD e porta RS 485;
‐ supressor de surto, OVR, 275 V, 40 kA, da ABB ou similar com proteção de 3 (três) fusíveis diazed de 16 A;
‐ sinalização de operação de energização do sistema;
‐ disjuntor monofásico de 6 A, capacidade de corte de 10 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2 de proteção do comando geral;
‐ comutador cogumelo vermelho 40 mm com retenção para desligamento em situação de emergência do comando geral;
‐‐ seccionadores fusíveis monopolares 1 A para proteção do transformador de 20 VA do atuador da V2V da UTA, 1 peça;
‐ transformador 220 Vac x 24 Vac x 20 VA para os atuadores acima, 1 peça;
‐ seccionadores fusíveis bipolares 2 A para proteção do transformador de 20 VA dos atuadores acima, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico do ventilador do precipitador hidrodinâmico com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba de drenagem do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ sistema de proteção dos motores elétricos dos ventiladores EC das UTA´s através de disjuntores em caixa moldada sem disparadores, ou fusíveis ultrarrápidos, (vide tabela dos ventiladores);
‐ sistema de alimentação dos controladores composto de proteção elétrica com disjuntores antes e depois do autotransformador 220 Vac x 24 Vac;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.12.2. MODULO 3
‐ armário com espaço para receber os controladores lógicos programáveis;
4.13. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 4
Aplicação – QE_0P_2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B, 5A, 5B, 6A, 6B, 10 peças
Ambientes – salas do térreo 2, 3, 4, 5, 6 dos lados A e B.
O Quadro Elétrico localizado na casa de máquinas dos quadros elétricos acima citados.
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 42
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
md_cc_abs_2017_r01
Receberá alimentação elétrica, trifásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico de baixa tensão, QEBT, sendo as eletrocalhas, suportes, encaminhamento e os cabos alimentadores fornecidos pela empresa INSTALADORA ELÉTRICA, segundo projeto especifico das instalações elétricas na tensão trifásica com neutro e terra de 380 V, 60 Hz.
A distribuição a partir do quadro elétrico será de responsabilidade da INSTALADORA de AR CONDICIONADO.
Todos os equipamentos elétricos, inclusive aqueles que não se encontram internamente nos quadros elétricos, tais como, os motores elétricos dos diversos climatizadores, devem ser capazes de suportar uma variação na tensão de fornecimento de energia elétrica de 10% para mais ou para menos da tensão nominal de projeto.
Sua construção será modular, em armários de chapa de aço #14 de elevada resistência e segurança, acabamento em tinta cinza RAL 7032 aplicadas em pó à base de epóxi por processo eletrostático.
As portas equipadas com manoplas e fechaduras.
Sua modularidade deverá ser de 1.700 mm de altura x 600 mm de largura x 400 mm de profundidade.
Possuirá um rodapé de 100 mm do mesmo material do quadro com pintura na cor preta.
Cada módulo, da direita para esquerda olhando‐se o quadro elétrico de frente, conterá basicamente a divisão abaixo:
Módulo 1 a 2 – Entrada geral, e alimentações elétricas;
Módulo 3 – Automação;
4.13.1. MODULOS 1 a 2
Deverão constar os seguintes acessórios:
‐ disjuntor trifásico em caixa moldada, para entrada geral, capacidade 100 A, ajustável de 80 a 100 A, capacidade de corte de 85 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ monitoramento de energia elétrica tipo multimedidor Power Logic série PM 2000. Será equipado com display de LCD e porta RS 485;
‐ supressor de surto, OVR, 275 V, 40 kA, da ABB ou similar com proteção de 3 (três) fusíveis diazed de 16 A;
‐ sinalização de operação de energização do sistema;
‐ disjuntor monofásico de 6 A, capacidade de corte de 10 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2 de proteção do comando geral;
‐ comutador cogumelo vermelho 40 mm com retenção para desligamento em situação de emergência do comando geral;
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 43
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
md_cc_abs_2017_r01
‐‐ seccionadores fusíveis monopolares 1 A para proteção do transformador de 20 VA do atuador da V2V da UTA, 1 peça;
‐ transformador 220 Vac x 24 Vac x 20 VA para os atuadores acima, 1 peça;
‐ seccionadores fusíveis bipolares 2 A para proteção do transformador de 20 VA dos atuadores acima, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico do ventilador do precipitador hidrodinâmico com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba de drenagem do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ sistema de proteção dos motores elétricos dos ventiladores EC das UTA´s através de disjuntores em caixa moldada sem disparadores, ou fusíveis ultrarrápidos, (vide tabela dos ventiladores);
‐ sistema de alimentação dos controladores composto de proteção elétrica com disjuntores antes e depois do autotransformador 220 Vac x 24 Vac;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.13.2. MODULO 3
‐ armário com espaço para receber os controladores lógicos programáveis;
4.14. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 5
Aplicação – QE_M1_PRAÇA, 1 peça.
Ambientes – circulação e praça de eventos e sanitários do mezanino.
O Quadro Elétrico localizado na casa de máquinas dos quadros elétricos acima citados.
Receberá alimentação elétrica, trifásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico de baixa tensão, QEBT, sendo as eletrocalhas, suportes, encaminhamento e os cabos alimentadores fornecidos pela empresa INSTALADORA ELÉTRICA, segundo projeto especifico das instalações elétricas na tensão trifásica com neutro e terra de 380 V, 60 Hz.
A distribuição a partir do quadro elétrico será de responsabilidade da INSTALADORA de AR CONDICIONADO.
Todos os equipamentos elétricos, inclusive aqueles que não se encontram internamente nos quadros elétricos, tais como, os motores elétricos dos diversos climatizadores, devem ser capazes de suportar uma variação na tensão de fornecimento de energia elétrica de 10% para mais ou para menos da tensão nominal de projeto.
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 44
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
md_cc_abs_2017_r01
Sua construção será modular, em armários de chapa de aço #14 de elevada resistência e segurança, acabamento em tinta cinza RAL 7032 aplicadas em pó à base de epóxi por processo eletrostático.
As portas equipadas com manoplas e fechaduras.
Sua modularidade deverá ser de 1.700 mm de altura x 600 mm de largura x 400 mm de profundidade.
Possuirá um rodapé de 100 mm do mesmo material do quadro com pintura na cor preta.
Cada módulo, da direita para esquerda olhando‐se o quadro elétrico de frente, conterá basicamente a divisão abaixo:
Módulo 1 a 6 – Entrada geral, e alimentações elétricas;
Módulo 7 – Automação;
4.14.1. MODULOS 1 a 6
Deverão constar os seguintes acessórios:
‐ disjuntor trifásico em caixa moldada, para entrada geral, capacidade 630 A, ajustável de 400 a 500 A, capacidade de corte de 85 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ monitoramento de energia elétrica tipo multimedidor Power Logic série PM 2000. Será equipado com display de LCD e porta RS 485;
‐ supressor de surto, OVR, 275 V, 40 kA, da ABB ou similar com proteção de 3 (três) fusíveis diazed de 16 A;
‐ sinalização de operação de energização do sistema;
‐ disjuntor monofásico de 6 A, capacidade de corte de 10 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2 de proteção do comando geral;
‐ comutador cogumelo vermelho 40 mm com retenção para desligamento em situação de emergência do comando geral;
‐‐ seccionadores fusíveis monopolares 1 A para proteção do transformador de 20 VA do atuador da V2V da UTA, 5 peças;
‐ transformador 220 Vac x 24 Vac x 20 VA para os atuadores acima, 5 peças;
‐ seccionadores fusíveis bipolares 2 A para proteção do transformador de 20 VA dos atuadores acima, 5 peças;
‐ partida do motor elétrico do ventilador do precipitador hidrodinâmico com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 45
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
md_cc_abs_2017_r01
‐ partida do motor elétrico da bomba de drenagem do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ sistema de proteção dos motores elétricos dos ventiladores EC das UTA´s através de disjuntores em caixa moldada sem disparadores, ou fusíveis ultrarrápidos, (vide tabela dos ventiladores);
‐ partida do motor elétrico das caixas de exaustão com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
‐ sistema de alimentação dos controladores composto de proteção elétrica com disjuntores antes e depois do autotransformador 220 Vac x 24 Vac;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.14.2. MODULO 7
‐ armário com espaço para receber os controladores lógicos programáveis;
4.15. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 6
Aplicação – QE_M1_R1A_R1B, R2A, R2B, R3A, R3B, R5A, R5B, R6A, R6B, 10 peças
Ambientes – salas de reunião do mezanino, R1, R2, R3, R5, R6 dos lados A e B.
O Quadro Elétrico localizado na casa de máquinas dos quadros elétricos acima citados.
Receberá alimentação elétrica, trifásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico de baixa tensão, QEBT, sendo as eletrocalhas, suportes, encaminhamento e os cabos alimentadores fornecidos pela empresa INSTALADORA ELÉTRICA, segundo projeto especifico das instalações elétricas na tensão trifásica com neutro e terra de 380 V, 60 Hz.
A distribuição a partir do quadro elétrico será de responsabilidade da INSTALADORA de AR CONDICIONADO.
Todos os equipamentos elétricos, inclusive aqueles que não se encontram internamente nos quadros elétricos, tais como, os motores elétricos dos diversos climatizadores, devem ser capazes de suportar uma variação na tensão de fornecimento de energia elétrica de 10% para mais ou para menos da tensão nominal de projeto.
Sua construção será modular, em armários de chapa de aço #14 de elevada resistência e segurança, acabamento em tinta cinza RAL 7032 aplicadas em pó à base de epóxi por processo eletrostático.
As portas equipadas com manoplas e fechaduras.
Sua modularidade deverá ser de 1.700 mm de altura x 600 mm de largura x 400 mm de profundidade.
Possuirá um rodapé de 100 mm do mesmo material do quadro com pintura na cor preta.
Cada módulo, da direita para esquerda olhando‐se o quadro elétrico de frente, conterá basicamente a divisão abaixo:
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Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 46
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md_cc_abs_2017_r01
Módulo 1 a 2 – Entrada geral, e alimentações elétricas;
Módulo 3 – Automação;
4.15.1. MODULOS 1 a 2
Deverão constar os seguintes acessórios:
‐ disjuntor trifásico em caixa moldada, para entrada geral, capacidade 100 A, ajustável de 32 a 40 A, capacidade de corte de 85 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ monitoramento de energia elétrica tipo multimedidor Power Logic série PM 2000. Será equipado com display de LCD e porta RS 485;
‐ supressor de surto, OVR, 275 V, 40 kA, da ABB ou similar com proteção de 3 (três) fusíveis diazed de 16 A;
‐ sinalização de operação de energização do sistema;
‐ disjuntor monofásico de 6 A, capacidade de corte de 10 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2 de proteção do comando geral;
‐ comutador cogumelo vermelho 40 mm com retenção para desligamento em situação de emergência do comando geral;
‐‐ seccionadores fusíveis monopolares 1 A para proteção do transformador de 20 VA do atuador da V2V da UTA, 1 peça;
‐ transformador 220 Vac x 24 Vac x 20 VA para os atuadores acima, 1 peça;
‐ seccionadores fusíveis bipolares 2 A para proteção do transformador de 20 VA dos atuadores acima, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico do ventilador do precipitador hidrodinâmico com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba de drenagem do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ sistema de proteção dos motores elétricos dos ventiladores EC das UTA´s através de disjuntores em caixa moldada sem disparadores, ou fusíveis ultrarrápidos, (vide tabela dos ventiladores);
‐ sistema de alimentação dos controladores composto de proteção elétrica com disjuntores antes e depois do autotransformador 220 Vac x 24 Vac;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.15.2. MODULO 3
‐ armário com espaço para receber os controladores lógicos programáveis;
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Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 47
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md_cc_abs_2017_r01
4.16. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 7
Aplicação – QE_M1_R4A_R4B, 2 peças
Ambientes – salas do mezanino R4 dos lados A e B.
O Quadro Elétrico localizado na casa de máquinas dos quadros elétricos acima citados.
Receberá alimentação elétrica, trifásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico de baixa tensão, QEBT, sendo as eletrocalhas, suportes, encaminhamento e os cabos alimentadores fornecidos pela empresa INSTALADORA ELÉTRICA, segundo projeto especifico das instalações elétricas na tensão trifásica com neutro e terra de 380 V, 60 Hz.
A distribuição a partir do quadro elétrico será de responsabilidade da INSTALADORA de AR CONDICIONADO.
Todos os equipamentos elétricos, inclusive aqueles que não se encontram internamente nos quadros elétricos, tais como, os motores elétricos dos diversos climatizadores, devem ser capazes de suportar uma variação na tensão de fornecimento de energia elétrica de 10% para mais ou para menos da tensão nominal de projeto.
Sua construção será modular, em armários de chapa de aço #14 de elevada resistência e segurança, acabamento em tinta cinza RAL 7032 aplicadas em pó à base de epóxi por processo eletrostático.
As portas equipadas com manoplas e fechaduras.
Sua modularidade deverá ser de 1.700 mm de altura x 600 mm de largura x 400 mm de profundidade.
Possuirá um rodapé de 100 mm do mesmo material do quadro com pintura na cor preta.
Cada módulo, da direita para esquerda olhando‐se o quadro elétrico de frente, conterá basicamente a divisão abaixo:
Módulo 1 a 2 – Entrada geral, e alimentações elétricas;
Módulo 3 – Automação;
4.16.1. MODULOS 1 a 2
Deverão constar os seguintes acessórios:
‐ disjuntor trifásico em caixa moldada, para entrada geral, capacidade 100 A, ajustável de 50 a 63 A, capacidade de corte de 85 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ monitoramento de energia elétrica tipo multimedidor Power Logic série PM 2000. Será equipado com display de LCD e porta RS 485;
‐ supressor de surto, OVR, 275 V, 40 kA, da ABB ou similar com proteção de 3 (três) fusíveis diazed de 16 A;
‐ sinalização de operação de energização do sistema;
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Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 48
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md_cc_abs_2017_r01
‐ disjuntor monofásico de 6 A, capacidade de corte de 10 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2 de proteção do comando geral;
‐ comutador cogumelo vermelho 40 mm com retenção para desligamento em situação de emergência do comando geral;
‐‐ seccionadores fusíveis monopolares 1 A para proteção do transformador de 20 VA do atuador da V2V da UTA, 1 peça;
‐ transformador 220 Vac x 24 Vac x 20 VA para os atuadores acima, 1 peça;
‐ seccionadores fusíveis bipolares 2 A para proteção do transformador de 20 VA dos atuadores acima, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico do ventilador do precipitador hidrodinâmico com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba de drenagem do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ sistema de proteção dos motores elétricos dos ventiladores EC das UTA´s através de disjuntores em caixa moldada sem disparadores, ou fusíveis ultrarrápidos, (vide tabela dos ventiladores);
‐ sistema de alimentação dos controladores composto de proteção elétrica com disjuntores antes e depois do autotransformador 220 Vac x 24 Vac;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.16.2. MODULO 3
‐ armário com espaço para receber os controladores lógicos programáveis;
4.17. QUADRO ELÉTRICO – TIPO 8
Aplicação – QE_M1_SR_A_, M1_SR_B, 2 peças
Ambientes – salas de reunião do mezanino dos lados A e B.
O Quadro Elétrico localizado na casa de máquinas dos quadros elétricos acima citados.
Receberá alimentação elétrica, trifásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico de baixa tensão, QEBT, sendo as eletrocalhas, suportes, encaminhamento e os cabos alimentadores fornecidos pela empresa INSTALADORA ELÉTRICA, segundo projeto especifico das instalações elétricas na tensão trifásica com neutro e terra de 380 V, 60 Hz.
A distribuição a partir do quadro elétrico será de responsabilidade da INSTALADORA de AR CONDICIONADO.
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Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 49
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md_cc_abs_2017_r01
Todos os equipamentos elétricos, inclusive aqueles que não se encontram internamente nos quadros elétricos, tais como, os motores elétricos dos diversos climatizadores, devem ser capazes de suportar uma variação na tensão de fornecimento de energia elétrica de 10% para mais ou para menos da tensão nominal de projeto.
Sua construção será modular, em armários de chapa de aço #14 de elevada resistência e segurança, acabamento em tinta cinza RAL 7032 aplicadas em pó à base de epóxi por processo eletrostático.
As portas equipadas com manoplas e fechaduras.
Sua modularidade deverá ser de 1.700 mm de altura x 600 mm de largura x 400 mm de profundidade.
Possuirá um rodapé de 100 mm do mesmo material do quadro com pintura na cor preta.
Cada módulo, da direita para esquerda olhando‐se o quadro elétrico de frente, conterá basicamente a divisão abaixo:
Módulo 1 – Entrada geral, e alimentações elétricas;
Módulo 2 – Automação;
4.17.1. MODULOS 1 a 2
Deverão constar os seguintes acessórios:
‐ disjuntor trifásico em caixa moldada, para entrada geral, capacidade 10 A, capacidade de corte de 20 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2;
‐ monitoramento de energia elétrica tipo multimedidor Power Logic série PM 2000. Será equipado com display de LCD e porta RS 485;
‐ supressor de surto, OVR, 275 V, 40 kA, da ABB ou similar com proteção de 3 (três) fusíveis diazed de 16 A;
‐ sinalização de operação de energização do sistema;
‐ disjuntor monofásico de 2 A, capacidade de corte de 10 kA, na tensão de 220/240V, pela norma NBR IEC 60947‐2 de proteção do comando geral;
‐ comutador cogumelo vermelho 40 mm com retenção para desligamento em situação de emergência do comando geral;
‐‐ seccionadores fusíveis monopolares 1 A para proteção do transformador de 20 VA do atuador da V2V da UTA, 1 peça;
‐ transformador 220 Vac x 24 Vac x 20 VA para os atuadores acima, 1 peça;
‐ seccionadores fusíveis bipolares 2 A para proteção do transformador de 20 VA dos atuadores acima, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico do ventilador do precipitador hidrodinâmico com proteção elétrica e variador de frequência, 1 peça;
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 50
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md_cc_abs_2017_r01
‐ partida do motor elétrico da bomba do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ partida do motor elétrico da bomba de drenagem do precipitador hidrodinâmico com disjuntor motor e contator, 1 peça;
‐ sistema de proteção dos motores elétricos dos ventiladores EC das UTA´s através de disjuntores em caixa moldada sem disparadores, ou fusíveis ultrarrápidos, (vide tabela dos ventiladores);
‐ sistema de alimentação dos controladores composto de proteção elétrica com disjuntores antes e depois do autotransformador 220 Vac x 24 Vac;
‐ barramento de cobre pintado segundo a norma ABNT;
4.17.2. MODULO 3
‐ armário com espaço para receber os controladores lógicos programáveis;
4.18. INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES
4.18.1. FATOR DE POTÊNCIA
Prever no escopo de fornecimento a correção do fator de potência de todos os motores elétricos maiores ou iguais a 5 CV para 0,92, com capacitores automáticos.
4.18.2. PADRÃO DOS VARIADORES DE FREQUENCIA
‐ Filtro de rádio e frequência (RFI) atendendo requisitos conforme VDE 0875
‐ Filtro de transientes provenientes da rede de alimentação (EMC)
‐ Monitorador de fases da rede de alimentação
‐ Proteção contra curto‐circuito, fase‐fase e fase‐terra
‐ Indutores trifásicos na saída para distâncias entre o Conversor de Frequência e o motor até 300m
‐ Indutâncias para supressão de interferências harmônicas na rede intermediária e garantia de interligação em redes com baixa impedância, sendo obrigatória, para os modelos que não possuírem indutor no link CC incorporado, a instalação de uma indutância de rede
‐ Display Alfanumérico para visualização de parâmetros: (corrente, frequência, tensão, potência e energia consumida)
‐ Bornes para recebimento do sinal de comando para ligar/desligar o conversor, proveniente do controlador externo ou comando remoto
‐ Borne para recebimento de sinal 0 à 10 V ou 4 à 20 mA, para modulação de frequência do motor, proveniente de controles externos
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md_cc_abs_2017_r01
‐ Contatos livres de voltagem (2 relés independentes para envio de sinal de funcionamento e defeito)
‐ Estar apto a operar continuamente a plena carga com temperatura ambiente até 45°C sem condensação;
‐ Enquadrar‐se dentro das normas referentes à distorção harmônica e rádio interferência: Requerimento de Emissão de Harmônica IEC/EN 61000‐3‐2 e 61000‐3‐12 / EN 61800‐3 / Filtros RFI EN55011
‐ Possuir interface de comunicação serial RS485 com protocolos Modbus e BACNet
‐ Proteção e sinal de alarme para ventilador interno do Conversor de Frequência
4.18.3. CARACTERÍSTICAS DOS QUADROS ELÉTRICOS
Apresentamos adiante as especificações gerais de montagem dos quadros elétricos:
‐ equipamentos: ABB, SCHENEIDER, SIEMENS;
‐ sinalizadores com lâmpadas néon 220 V;
‐ chaves comutadoras diâmetro de 22 mm;
‐ barramento de cobre eletrolítico pintado segundo as normas da ABNT, conexões prateadas;
‐ isoladores em epóxi;
‐ disjuntores em caixa moldada;
‐ canaletas internas do quadro elétrico em PVC, com ventilação e tampa;
‐ fiação interna em cabinhos flexíveis, antichama, para 750 V;
‐ identificação na porta do quadro com plaquetas acrílicas pantografadas;
‐ esquemas elétricos em modelo A4, digitalizados em extensão DWG, e colocado na porta documento instalado na porta do quadro elétrico. Fornecer mídia com os desenhos digitalizados;
‐ identificação completa com anilhas plásticas numeradas em todos os pontos de conexão aos dispositivos elétricos, sejam contatos, bobinas, ou bornes;
‐ aplicação de terminais tipo pino e forquilha com isolamento plástico em todas as conexões elétricas;
‐ bornes SAK específicos para comunicação com o Sistema de Supervisão de Controle;
‐ fiação de comando instalada em trilhos com conectores SAK;
‐ barramento separado de neutro e terra;
‐ micro exaustores com filtro de ar e venezianas para quadros elétricos com temperatura interna superior a 55º C, obrigatoriamente em todos os painéis elétricos com inversores de frequência;
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‐ tomada monofásica 220 V, com proteção de fusíveis, interna, para utilização de ferro de solda, ou similares de pequena potência;
‐ iluminação interna com interruptor;
4.18.4. FABRICANTE DOS COMPONENTES
Os principais componentes elétricos tais como: disjuntores, contatores, reles, disjuntor motor, variadores de frequência devem ser fornecidos pelo mesmo fabricante dos componentes do sistema elétrico.
4.19. HIDRÁULICA
4.19.1. TUBULAÇÕES HIDRÁULICAS
4.19.1.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS DA TUBULAÇÃO
Para o fechamento dos equipamentos a tubulação hidráulica de água gelada e condensação será executada em tubos de aço preto com costura galvanizado a fogo escala 40 (schedule 40), Norma ASTM A‐53, para tubos na bitola de até 10” (dez polegadas), e escala 20 nas bitolas superiores..
Tubulações de água gelada em geral – PPR, classe 12 até 125 mm, acima em tubos de aço carbono, sem costura, escala 40.
Tubulações de água de condensação externa a casa de máquinas PPR 80.
Tubulações de drenagem das UTA´s, alimentação de água dos precipitadores hidrodinâmicos em tubos de aço carbono, galvanizados a fogo, DIN 2440 na bitola de 1”. Dimensionar o selo hídrico segundo orientação da ABNT NBR 16401.
O dimensionamento da tubulação já está definido no projeto.
4.19.1.2. CARACTERÍSTICAS GERAIS DAS CONEXÕES DE AÇO
As conexões diversas da tubulação, curvas de 90º ou 45º de raio longo, reduções excêntricas e concêntricas, tampões, tês normais ou de redução, executadas em aço forjado dimensões ANSI‐B 16.9 e material ASTM‐A.53 ou A.106 ou ASTM A.120.
4.19.1.3. ANCORAGEM, SUPORTES E APOIOS DAS TUBULAÇÕES
As tubulações devem ser sustentadas por perfis de aço carbono cantoneira, vigas “I” ou “U”, devidamente dimensionadas para a finalidade a que se destinam. Sua principal função será a sustentação e ancoragem nos trajetos determinados, permitindo sua flexibilização de modo a tornar‐se um conjunto absorvedor das vibrações oriundas dos conjuntos mecânicos em operação. Os locais que servem de apoio aos suportes devem ser rígidos, compatíveis com a carga a sustentar, preferencialmente estruturas de concreto armado, ou estruturas metálicas destinadas a finalidade.
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Preferencialmente as tubulações devem ser apoiadas por suportes de fixação aérea, evitando‐se os de apoio ao solo, o que além de antiestético, dificultam a circulação, e permitem a presença continua de produtos químicos diversos, e água em sua estrutura de base, propiciando o surgimento de corrosão.
Estabelecemos a tabela abaixo de espaçamento entre os suportes nas tubulações:
‐ tubos até 1” inclusive ‐ 2,1 m com tirante de 1/4”
‐ tubos de 1.1/4” ‐ 2,4 m com tirante de 1/4”
‐ tubos de 1.1/2” ‐ 2,7 m com tirante de 3/8”
‐ tubos de 2” ‐ 3,0 m com tirante de 3/8”
‐ tubos de 2.1/2” ‐ 3,4 m com tirante de 3/8”
‐ tubos de 3” ‐ 3,7 m com tirante de 3/8”
‐ tubos de 4” ‐ 4,3 m com tirante de 1/2”
‐ tubos de 5” ‐ 4,8 m com tirante de 1/2”
‐ tubos até 6” ‐ 5,2 m com tirante de 1/2”
‐ tubos de 8” ‐ 5,8 m com tirante de 5/8”
‐ tubos de 10” ‐ 6,4 m com tirante de 5/8”
‐ tubos de 12” ‐ 6,6 m com tirante de 5/8”
Fonte: adaptada da MSS Standard SP‐69
4.19.2. TESTE HIDROSTÁTICO E LIMPEZA PRÉ‐OPERACIONAL
Toda a tubulação após sua montagem deverá ser testada hidrostaticamente a uma pressão de 7 kgf/cm², garantindo sua estanqueidade pelo período de 24 horas. O teste realizar‐se‐á na presença da FISCALIZAÇÃO, que comunicada do fato com a devida antecedência verificará o fechamento hidráulico de todo o sistema.
4.19.3. MEDIÇÃO DAS PRESSÕES
O perfeito equilíbrio do volume de água em circulação depende essencialmente de um balanceamento das vazões de água em jogo. Para tanto, é necessário que a empresa INSTALADORA providencie a colocação de luvas de aço preto de 1/2”, ou tes de aço galvanizado de 1/2”, com válvulas de esfera de 1/2”, nos seguintes pontos:
‐ sucção e recalque das bombas centrífugas;
‐ entrada e saída dos evaporadores e condensadores dos chillers;
‐ entrada e saída das serpentinas de água gelada;
‐ entrada e saída das torres de arrefecimento;
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4.19.4. MEDIÇÃO DAS TEMPERATURAS DE ÁGUA
A empresa INSTALADORA deverá providenciar a instalação e colocação de luvas de aço preto, com rosca interna de 3/4” BSP com poços de latão laminado de rosca externa 3/4” BSP x rosca interna de 1/2” BSP, para a instalação dos termômetros nos pontos abaixo assinalados.
‐ entrada e saída dos evaporadores e condensadores dos chillers;
‐ entrada e saída das serpentinas de água gelada;
‐ entrada e saída das torres de arrefecimento;
4.19.5. MÉTODOS DE UNIÃO DAS TUBULAÇÕES
Todas as tubulações em aço carbono SCHEDULE 40 que forem roscadas, a sua união com as tubulações será realizada com fita teflon para tubulações até 3/4”. Nas bitolas superiores até 2.1/2” utilizar cordão de fio sisal impregnando‐o com tinta zarcão, ou pasta NIAGARA. A abertura das roscas realizar‐se‐á em rosqueadeiras automáticas GEDORE, ou manualmente.
Os tubos de aço preto iguais ou superiores a 3” inclusive devem ter suas extremidades biseladas para aplicação de solda elétrica. Utilizar o primeira cordão com solda de penetração e adiante com eletrodo de acabamento.
4.19.6. MÉTODOS DE UNIÃO: TUBOS AOS ACESSÓRIOS E VÁLVULAS
Haveremos sempre de pensar na manutenção do sistema de AR CONDICIONADO CENTRAL, VENTILAÇÃO MECÂNICA e EXAUSTÃO MECÂNICA, e para tanto nas diversas possibilidades de substituição dos componentes mecânicos da instalação. Todos os pontos de conexão a equipamentos com tubulação de 2.1/2” inclusive, prever‐se‐á utilização de uniões galvanizadas com assento cônico em bronze da TUPY.
As bitolas superiores com flanges de aço forjado sobreposto plano, classe de 150 libras, dimensões segundo a norma ANSI‐B16.5.
Os flanges serão unidos com juntas de amianto grafitado na espessura de 1/16”, através de parafusos com rosca BSP, sextavados, equipados com porcas sextavadas, duas arruelas lisas e uma arruela de pressão por parafuso, sendo que todos os elementos em aço galvanizado.
4.19.7. COMPONENTES DE LIGAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
Deveremos levar em consideração a metodologia abaixo para fechamento hidráulico dos diversos componentes:
4.19.7.1. SERPENTINAS DE ÁGUA GELADA
Composto por: válvula esfera na entrada e saída, V2V de controle e balanceamento combinadas de pressão independente na saída com atuador PID, filtro tipo Y na entrada com tomadas de pressão, temperatura e dreno;
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4.19.7.2. BOMBAS
Composto de: válvula borboleta na sucção e recalque, juntas flexíveis na sucção e recalque, filtro “Y” na sucção, válvula de retenção, duas válvulas esfera de ½” para medição de pressão, manovacuômetro, redução excêntrica na sucção e concêntrica no recalque.
4.19.7.3. CHILLERS DE ABSORÇÃO
Composto de: válvula borboleta na entrada e saída, juntas flexíveis na entrada e saída, filtro provisório “Y”, válvula esfera de 1” para drenagem, duas válvulas esfera de ½” interligadas na entrada e saída para medição de pressão, conexão para instalação de poço de termômetro na entrada e saída, termômetros, manômetro, válvula balanceadora na saída.
4.19.7.4. CHILLER ELÉTRICO
Composto de: válvula esfera na entrada e saída, juntas flexíveis na entrada e saída, filtro provisório “Y”, válvula esfera de 1” para drenagem, duas válvulas esfera de ½” interligadas na entrada e saída para medição de pressão, conexão para instalação de poço de termômetro na entrada e saída, termômetros, manômetro, válvula balanceadora na saída.
4.19.7.5. TORRES DE ARREFECIMENTO
Composto de: válvula borboleta na entrada e saída, juntas flexíveis na entrada e saída, filtro Y na saída, válvula esfera de 1” para drenagem interligada com ladrão de 2”, válvula esfera de 2” para alimentação com válvula de boia mecânica de 1.1/2” interligada com válvula esfera de 2” para enchimento rápido, válvulas esfera de ½” na entrada e saída interligadas para medição de pressão, poço de latão para termômetro na entrada e saída, manômetro, válvula balanceadora na saída.
4.19.8. ESPECIFICAÇÃO DOS ACESSÓRIOS DA TUBULAÇÃO
4.19.8.1. VÁLVULAS BORBOLETA, TIPO “WAFFER”
Para montagem entre flanges ANSI‐B16.5, classe 150, corpo bipartido em ferro fundido ASTM‐A.126, classe B, disco polido em aço inoxidável ASTM‐A.351 CF8M, eixo em aço inoxidável ASTM‐A.351 CF8M, carretel de vedação EPDM, vedação radial anel “O” em EPDM, bucha em nylon grafitado, bucha de aperto em tecnyl, alavanca em ferro nodular de comando manual com gatilho de 400 mm e 12 posições;
4.19.8.2. VÁLVULAS BORBOLETA MOTORIZADAS
Válvulas de três vias sem retorno por mola classe 150 com NEMA 4X modelo F765‐150SHP, 2.1/2”, atuador SY2‐24, on‐off, 2 peças
4.19.8.3. VÁLVULAS DE CONTROLE E BALANCEAMENTO
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Válvulas de controle e balanceamento combinadas independente de pressão, DANFOSS, OVENTROP, BELIMO, TA.
4.19.8.4. FILTRO Y COM REGISTRO, DRENO E TOMADAS DE PRESSÃO
Filtro tipo Y com registro, dreno e tomadas de pressão e temperatura, DANFOSS, OVENTROP, BELIMO, TA.
4.19.8.5. VÁLVULAS GAVETA ATÉ 2.1/2” INCLUSIVE
Válvula gaveta, em bronze, com rosca BSP, haste ascendente interna, classe 150, castelo roscado no corpo, com junta, tipo fig. 218 da NIAGARA, DECA, CIWAL;
4.19.8.6. VÁLVULAS GAVETA ACIMA DE 2.1/2” EXCLUSIVE
Válvula gaveta, em ferro fundido, flangeada padrão ANSI‐125, haste ascendente externa e jugo, anéis roscados no corpo, dimensões dos flanges pelo padrão ANSI‐B16.10, tipo fig. 273 da NIAGARA, HCI, CIWAL;
4.19.8.7. VÁLVULAS ESFERA ATÉ 1.1/2” INCLUSIVE
Válvula de esfera WORCESTER série mite, rosca ABNT‐NBR‐6414, corpo de latão, esfera e haste em latão, sedes dos anéis em teflon, juntas de teflon tipo fig. 301 da NIAGARA, HCI, CIWAL;
4.19.8.8. PURGADORES DE AR
Purgador de ar para aplicação em água, corpo em bronze, conexões de 1/2”, sede de aço inox, classe 150 psig, tipo AE 30H da SARCO;
4.19.8.9. FILTROS PARA ÁGUA ATÉ 2.1/2” INCLUSIVE
Filtro para tubulações, em “Y”, com conexões roscadas e elemento interno substituível, furação normal dos elementos com 0,15 mm, corpo em bronze, tipo fig. 140 da NIAGARA, HCI, CIWAL;
4.19.8.10. FILTROS PARA ÁGUA ACIMA DE 3” INCLUSIVE
Filtros para água para bitolas acima de 3” inclusive, tipo “Y”, com conexões flangeadas ANSI‐B16 e elemento interno substituível, furação normal dos elementos com 100 MESH ou 0,15 mm, corpo em aço fundido, tipo fig. 977 da NIAGARA, HCI, CIWAL;
4.19.8.11. JUNTAS DE EXPANSÃO
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Juntas de expansão de borracha para instalação entre dois pontos fixos de tubulações adequadamente ancoradas, flange giratório ANSI 150, corpo em EPDM e cordonéis de nylon – DINATÉCNICA, TROX, NIAGARA;
4.19.8.12. VÁLVULA DE RETENÇÃO ACIMA DE 2.1/2”
Válvula de retenção de 2.1/2” e acima, tipo portinhola, corpo de ferro fundido ASTM‐A‐126, tampa parafusada, internos de bronze ANSI‐B‐16.10, classe 125, flanges ANSI‐B‐16.1 de face plana ‐ NIAGARA, HCI, CIWAL;
4.19.8.13. TERMÔMETROS PARA ÁGUA
Fornecer dois termômetros para testes de vidro industrial, com proteção de metal, a álcool, coluna vermelha, angular, escala em vidro opalino, haste de acordo a bitola da tubulação, escala de 0º C a 50º C, conexões de 1/2”, rosca BSP, tipo fig. 74 da NIAGARA, WILLY DRESSER, HCI;
4.19.8.14. POÇOS PARA TERMÔMETROS
Poço para termômetro, em latão, com haste de 1/2”, conexão interna de 1/2” BSP, conexão externa de 3/4” BSP, comprimento de acordo a bitola da tubulação, tipo figura W‐39 figura 3 da NIAGARA, WILLY DRESSER, HCI;
4.19.8.15. MANÔMETROS PARA ÁGUA
Manômetros e manovacuômetros utilitários, diâmetro nominal de 100 mm, caixa de aço, anel de aço, visor de acrílico, caixa cheia de glicerina, escala simples de 0 a 5 kgf/cm2, e escala composta para os manovacuômetros de 760 mmHg a 5 kgf/cm2, rosca de 1/2”BSP, tipo fig.UTV‐100 da NIAGARA, WILLY DRESSER, HCI;
4.19.8.16. ACESSÓRIOS PARA MANÔMETROS
Válvula de esfera, de latão forjado, com três vias, rosca 1/2”BSP, tipo fig.301‐3 da NIAGARA, HCI, CIWAL;
Tubo sifão tipo ”U” ou trombeta, de latão laminado, rosca de 1/2” BSP, tipo fig. 56 da NIAGARA, HCI, CIWAL;
Amortecedor de golpes, de latão laminado, com esfera de aço, rosca de 1/2”BSP, tipo fig. 57 da NIAGARA, HCI, CIWAL;
4.19.9. ESPECIFICAÇÕES DIVERSAS DA TUBULAÇÃO
A INSTALADORA de AR CONDICIONADO deverá ainda atentar aos seguintes aspectos de ligações:
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‐ conectar a drenagem do climatizadores de gabinete com tubulação DIN 2440 galvanizado até o ponto de drenagem mais próximo;
‐ conectar os purgadores de ar até o ponto de drenagem mais próximo com tubo DIN 2440 galvanizado;
4.19.10. ISOLAMENTO da TUBULAÇÃO HIDRÁULICA
Isolamento térmico da tubulação de água gelada e quente de aço carbono conforme segue:
Após tubulação ter sido lixada, escovada, limpa e pintada com Interprime zarcão de secagem rápida das TINTAS INTERNACIONAIS, aplicar em toda a superfície duas demãos de NEUTROL 45 da VEDACIT;
Utilizar espuma elastomérica classe R (25 a 32 mm) nas tubulações de água quente.
Utilizar espuma elastomérica classe T (32 a 45 mm) nas tubulações de água gelada.
Fabricante de referência – ARMACELL, modelo AF/ARMAFLEX, ou K‐FLEX
O isolamento térmico da tubulação deverá ser protegido mecanicamente com alumínio liso 0,7 mm calandrado e fixo ao isolamento com rebites de alumínio e serviço de funilaria em toda a tubulação.
Curvas e acessórios externos e aparentes devem ser protegidos mecanicamente com alumínio liso de 0,7 mm, em serviço de funilaria. As curvas devem ser gomadas, sendo as de 90º com 5 gomos.
Os suportes das tubulações podem ser em cambotas de material reciclável (plástico).
4.19.11. V2V
UTA´s água gelada ‐ válvulas de duas vias com atuador PID e controle de pressão independente, segundo as vazões de projeto;
Fabricantes – BELIMO, OVENTROP, DANFOSS, TA.
4.20. REDE de DUTOS
4.20.1. DUTOS CONVENCIONAIS
4.20.1.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS
As redes de dutos serão da seguinte forma:
As redes de dutos de insuflação a partir das UTA´s serão sempre em Climaver Acustic em placas de 25 mm de espessura, 80 kg/m³ na ISOVER SAINT GOUBAN.
As redes de dutos de retorno até o registro de ar nas casas de máquinas serão sempre em Climaver Acustic em placas de 25 mm de espessura, 80 kg/m³ na ISOVER SAINT GOUBAN.
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As redes de dutos da tomada de ar exterior (aço inox) até o precipitador hidrodinâmico (PH) em TDC classe 500 Pa com chapas de aço inox AISI 304 tipo 18/8.
As redes de dutos do PH até a caixa de mistura das UTA´s de alta em TDC classe 500 Pa com chapas de aço inox AISI 304 tipo 18/8.
As redes de dutos de descarga (expurgo) de ar de retorno até o terminal de descarga vertical (aço inox) serão em TDC classe 500 Pa com chapas de aço inox AISI 304 tipo 18/8.
A rede de dutos de insuflação de ar dos sanitários será em dutos de chapa galvanizada tipo TDC com isolamento térmico de placas de lã de vidro de 50 mm de espessura modelo RT 1.3 da ISOVER.
Os dutos de exaustão de ar dos sanitários serão de chapa galvanizada tipo TDC sem isolamento térmico.
A rede de dutos de insuflação de ar da CAG será em dutos de chapa galvanizada com acabamento adiamantado tipo TDC sem isolamento térmico.
Classe de pressão – conforme tabelas no final do documento.
Classe de vazamento
‐ 17 para os demais dutos (20% a 30% dos dutos testados);
A classe de vazamento CL é definida como o vazamento em mililitros por segundo por metro quadrado de superfície de duto, quando o diferencial de pressão entre o duto e o ambiente é de 1 Pa.
É expressa pela formula:
CL = 1000.Q/ΔPs0,65
Onde:
‐ Q é a taxa de vazamento em litros por segundo por metro quadrado de superfície de duto.
‐ ΔPs é o diferencial de pressão entre o duto e ao ambiente em Pascal.
Exemplo para a classe 17:
Q = (17 x (500)0,65)/1000 = 0,97 L/s/m2 em duto com ΔPs = 500 Pa.
Devem ser realizados ensaios de vazamentos de acordo com o manual SMACNA Air duct leakeage test manual.
A pressão de ensaio de vazamento dos dutos não modifica a sua classe de vazamento.
O projeto de detalhamento dos dutos para construção é de responsabilidade da empresa INSTALADORA, obedecendo estritamente às especificações e desenhos de projeto e os parâmetros construtivos do presente memorial descritivo. (item 11 da ABNT NBR 16401‐1:2008).
A espessura da chapa, o tipo e dimensionamento das emendas, das juntas transversais, dos reforços e suportes devem ser determinados como o estipulado no ANEXO B da ABNT NBR
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16401‐1:2008 e as recomendações do manual SMACNA – HVAC duct construction Standards.
Reproduzimos o ANEXO B da NBR 16401‐1:2008 das páginas 37 a 43 e a tabela B.6, construção de dutos retangulares para dutos classe ± 500 Pa (ref. SMACNA Tabela 2‐3M).
Na aplicação da tabela B.6 adotamos o espaçamento dentre juntas ou entre juntas e reforços igual a 1,5 m. A maior dimensão do duto define a espessura nos quatro lados. As juntas e os reforços podem ser diferentes nos lados de dimensões diferentes.
Chapa # 26 = 0,55 mm
Chapa # 24 = 0,70 mm
Chapa # 22 = 0,85 mm
Chapa # 20 = 1,00 mm
Chapa # 18 = 1,31 mm
Chapa # 16 = 1,61 mm
A tabela B.5 deverá ser utilizada para dutos de classe 250 Pa obedecendo o mesmo espaçamento de 1,5 m.
Os dutos são fechados com emendas longitudinais segundo tabela B.1, referência SMACNA, figura 2‐2.
Os dutos são unidos transversalmente com juntas transversais segundo tabela B.2, referência SMACNA, figura 2‐1.
As juntas transversais e reforços intermediários típicos constam na tabela B.1, referência SMACNA, tabelas 2‐29M e 2‐32M.
Na tabela B.2 constam as especificações e dimensionamento dos tirantes, referência SMACNA, 2‐34M e 2‐37M.
Na tabela B.3 constam as juntas transversais T1 aceita como reforço código A, B, C, referência SMACNA, tabela 2‐48M.
As curvas devem seguir os desenhos da figura 4‐2 da SMACNA.
Os veios internos devem seguir os desenhos das figuras 4.3 e 4.4 da SMACNA.
As curvas devem possuir raio mínimo interno de 100 mm, sendo recomendáveis 150 mm. Os veios internos estão assinalados nos desenhos.
A divisão dos ramais deve seguir a figura 4‐5 da SMACNA.
As derivações dos ramais podem ser para dutos retangulares ou redondos e devem obedecer as recomendações da figura 4‐6 da SMACNA.
As transformações concêntricas podem ter um ângulo máximo de 45 e nas transformações
excêntricas um ângulo de transição de no máximo 45.
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Os dispositivos de regulagem da vazão de ar tipo registros de lâminas opostas ou dampers devem ser construídos em chapas de aço galvanizado, com eixos em mancais reforçados de nylon, moldura em “U” com lâminas aerodinâmicas com o corpo oco, acionamento exterior mediante alavanca com dispositivo de fixação, tipo JNB da TROX.
A conexão dos dutos aos registros de lâminas opostas, deverá ser através de vedação em toda a periferia da moldura, com tira de borracha de neoprene de 1/8”, e fixação através de parafusos galvanizados de 3/16” x 1” com porca sextavada e duas arruelas lisas, todos galvanizados, separados entre si de 100 mm.
Os dutos devem ser conectados aos ventiladores através de juntas flexíveis construídas com fitas de aço galvanizado e poliéster (recoberto com uma camada de vinil). Uma cravação especial une as fitas de aço ao poliéster para dar uma perfeita vedação, fabricado pela DEC.
Todas as bocas de insuflamento e retorno de ar devem ser pintadas com tinta preta fosca, inclusive toda e qualquer superfície transparente pela grelha de retorno (alvenaria, dutos isolados, etc.).
A cor de todas as grelhas, venezianas e difusores construídos em alumínio serão anodizado natural, sem pintura de acabamento.
4.20.1.2. SUPORTE DOS DUTOS NA HORIZONTAL
Todos os dutos na horizontal dentro do prédio devem ser suportados a cada 2,0 m por par de cantoneiras de aço carbono de 1” x 1/8” pintada envolvendo o duto na parte inferior em abas de 1”. A fixação será com parafusos AA galvanizados de 4,2 x 19 mm.
4.20.1.3. SUPORTE DOS DUTOS NA VERTICAL
Os dutos na vertical devem ser suportados conforme figura 5‐9M da SMACNA.
Os dutos até 610 mm de largura devem ser suportados a cada 1,5 m, sendo uma face encostada na parede, fixos com barra chata de 1” x 1/8” presa a parede com chumbador de rosca interna 3/8” x 2.1/2”. Aplicar no mínimo (8) seis parafusos AA 4,8 x 25 mm conforme figura A da figura 5‐9M da SMACNA.
Os dutos maiores de 611 mm a 1219 mm devem ser suportados a cada 1,5 m, sendo uma face encostada na parede, fixos com estrutura metálica de cantoneira em ângulo de 1.1/4” x 1.1/4” x 1/8” presa a parede com chumbador de rosca interna 3/8” x 2.1/2”. Aplicar mínimo de (10) dez parafusos AA 4,8 x 25 mm conforme figura B da figura 5‐9M da SMACNA.
4.20.2. DIVERSOS PARA REDE DE DUTOS
Sempre que houver corte das chapas galvanizadas aplicar tinta a base de cromato de zinco para evitar o surgimento de corrosão.
Aplicar em todas as juntas e chavetas selante para dutos modelo WDS‐606 fabricado pela ATC e distribuído pela MULTIVAC.
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4.21. SISTEMA DE SUPERVISÃO
4.21.1. INTRODUÇÃO
O alvo desta especificação é o Sistema de Supervisão e Controle do Ar Condicionado Central.
O conceito de automação a ser aplicado ao sistema deve basear‐se em multiprocessamento distribuído, sendo que, os recursos lógicos inerentes a cada processo devem ser compartilhados dinamicamente, através de rede de comunicação, sem, no entanto, implicar na dependência de um processo em relação a outro.
A topologia da rede de comunicação de dados integrando os diversos equipamentos componentes do sistema deve ser do tipo barramento comum, permitindo a troca e o compartilhamento dinâmicos de informação entre os mesmos.
Deverá ser possível monitorar o sistema através de estação de controle do sistema de supervisão predial.
Devem ser instalados programas que permitam o perfeito funcionamento do sistema de supervisão e controle do ar condicionado.
Em caso de falha de um dos equipamentos componentes do sistema, os demais equipamentos devem poder manter seu funcionamento normal.
4.21.2. CONTROLADOR
4.21.2.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS
O Controlador Instalado em campo deve ser baseado num microprocessador fuzzy logic de 16 bits com software pré‐testado, e configurado de fábrica com uma biblioteca de rotinas para controlar equipamentos em instalações prediais, usando Controle Digital Direto em loops fechados.
O controlador deve ser alimentado através de qualquer transformador padrão, classe II, 60 VA, 24 Vac +/‐ 15%.
O controlador deve poder ser armazenado em locais onde a temperatura esteja entre ‐40º C e 85º C.
O controlador deve poder operar em locais onde a temperatura esteja entre 0º C e 60º C.
O controlador deve poder operar em locais onde a umidade esteja entre 0 e 90%.
O controlador deve incluir relógio em tempo real de 365 dias e um temporizador vigia com indicação de diagnóstico através de LED.
O controlador não deve requerer bateria. Todos os dados de configuração, programas customizados, etc., devem poder ser armazenados em memória não volátil.
O controlador deve ser interfaceável a um PC portátil (notebook, laptop, etc.) para configuração ou alteração de configuração, endereçamento, carga/descarga de dados, elaboração de programas customizados, etc.
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O controlador deve ser capaz de operar tanto no modo stand‐alone quanto como parte integrante de uma rede com software supervisório e outros elementos.
4.21.2.2. ENTRADAS/SAÍDAS
O controlador deve aceitar sinais analógicos e discretos de sensores, contatores, relês, etc. conforme detalhado em parágrafo à frente, multiplexando os diversos sinais em formato digital.
Cada controlador deve incluir um mínimo de 8 (oito) entradas e 8 (oito) saídas incorporadas no mesmo.
Devem ser disponíveis módulos adicionais de 8 entradas/8 saídas, 8 entradas, 8 saídas e 4 entradas/4 saídas.
Cada Controlador deve poder ser expandido para até no mínimo 64 pontos físicos de controle entre entradas e saídas e até 256 pontos virtuais. No caso de mais capacidade de entradas/saídas ser necessária, controladores adicionais deverão poder ser instaladas.
O controlador e os módulos de saídas devem aceitar saídas dos seguintes tipos:
Saídas discretas
24 Vdc a 80 mA;
Saídas analógicas:
Tipo 4 ‐ 20 mA, com resistência de carga entre 0 e 600 ohms, resolução de 0,085 mA e precisão de +/‐ 2%;
Tipo 0 – 10 Vdc, com resistência de carga maior que 50.000 ohms, resolução de 50mV e precisão de +/‐ 2%.
O controlador e os módulos de entradas aceitam como entradas os seguintes tipos:
Entradas discretas:
Contatos secos;
Contatos secos de impulso, taxa máxima de repetição de 5 Hz, largura de pulso mínima de 100 ms;
Entradas analógicas:
Tipo 4 – 20 mA, 2 condutores, resolução de 0,025 mA e precisão de +/‐ 1%;
Tipo 0 ‐ 10 Vdc, resolução de 0,0125 V e precisão de +/‐ 1%;
Tipo termistores 5K, leitura nominal a 5.000 ohms: 25º C, resolução de 0,1º C, precisão de 0,5º C;
Tipo termistor 10K, leitura nominal a 10.000 ohms: 25º C, resolução de 0,1º C, precisão de 0,5º C;
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Tipo RTD níquel, leitura nominal a 1.000 ohms: 21º C, resolução de 0,1º C, precisão de 1,0º C;.
Todo canal de saída e entrada deve incluir uma chave de configuração, de modo, que o usuário possa selecionar o tipo de saída/entrada, entre os que foram listados acima.
Não deverá haver necessidade de especificarem‐se módulos estritamente para entradas/saídas analógicos, e módulos para entradas/saídas discretas.
4.21.2.3. SOFTWARE DO CONTROLADOR
Todas as rotinas de loop fechado devem utilizar algoritmos de software baseados no controlador que fiquem residentes na memória. Tanto os algoritmos padrões da biblioteca quanto os algoritmos criados pelo usuário devem operar independentemente, não requerendo computador central on‐line, nem processador intermediário para controlar equipamentos mecânicos e elétricos.
Deverá haver rotinas para programação horária de ligar/desligar equipamentos. Cada programação horária deve incluir 8 (oito) tipos de dias (Segunda‐feira a domingo e feriados) e cada tipo de dia deve conter no mínimo 7 (sete) períodos individuais ligado/desligado. O controlador deve suportar granularidade de 1 (um) minuto no mínimo.
Deverá haver rotinas para programação de set‐points. Cada programação de set‐point deve poder ser individualmente definível em termos de: unidades de engenharia (mA, Pa, %, etc.), set‐point em alta ocupação, set‐point em baixa ocupação, set‐point em desocupação total, set‐point em desocupação parcial.
O controlador deve relacionar programações horárias com programações de set‐point para cada loop específico.
O controlador deve poder suportar o cancelamento remoto temporário de programações horárias (remote timed override) através de sensor ambiente com botão de cancelamento integral ou chave de contato momentâneo. O período de cancelamento temporário de programação horária deve poder ser selecionado pelo usuário para 0, 1, 2, 3 ou 4 horas.
O controlador deve apresentar uma rotina de religamento após falha no fornecimento de energia que ajuste um intervalo entre a energização de cada saída discreta (sinais liga/desliga de equipamentos), de modo a evitarem‐se picos de demanda.
4.21.2.4. PROCESSAMENTO DE SINAIS DE ENTRADA
Cada ponto de entrada conectado, ou calculado (virtual), deve ser processado independentemente para fornecer valores acurados. O processamento de todos os pontos deve ser realizado pelo controlador. Todos os pontos conectados e calculados, tanto os analógicos quanto os discretos, devem ser individualmente configurados, e devem poder exibir seus valores através de Dispositivo de Interface Local, microcomputador portátil PC, ou através de software supervisor conectado à rede. Pontos de entrada devem poder ser adicionados, apagados ou modificados através de Dispositivo de Interface Local,
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microcomputador portátil PC ou através de software supervisor conectado à rede. Pontos de entrada discreta devem ser monitorados para status, alarme ou dados sobre consumo.
Entradas analógicas devem ser monitoradas para oferecer feedback a um loop de controle, para anunciar que um limite de alarme analógico foi ultrapassado, para oferecer monitoração analógica centralizada ou monitorar dados de consumo. Entradas analógicas e discretas devem interagir com algoritmos residentes no controlador para processamento local.
O usuário deve poder criar grupos de sensores para uso nos algoritmos. Os grupos de sensores devem oferecer os valores mais baixos, mais altos ou médios, conforme requerido para as diversas aplicações e algoritmos.
O software do controlador deve incluir uma função de calibração para permitir a calibração de sensores de entrada analógica instalados em campo (sensores de temperatura ambiente, por exemplo).
4.21.2.5. PROCESSAMENTO DE ALARMES
O controlador deve ter uma rotina para processar alarmes e alertas. O processamento de alarmes deve ser inicializado uma vez por segundo, e deve consistir da varredura de todos os pontos de entrada. A lógica de processamento de alarmes também deve monitorar o retorno às condições normais como parte da varredura de alarmes. O usuário deve poder modificar o nível de prioridade do alarme ou alerta.
4.21.2.6. PROCESSAMENTO DE SINAIS DE SAÍDA
Saídas Discretas
As saídas discretas devem ser usadas para comandar equipamentos que operem em dois estados (ligado/desligado, aberto/fechado, etc). Cada ponto de saída discreta deve poder ser configurado individualmente pelo usuário.
Entre outros, os seguintes tipos de rotinas de controle digital direto devem ser oferecidos para saídas discretas:
Análise de ganhos/perdas de entalpia do sistema
Intertravamento
Temporização/Ciclagem
Temporização/Ciclagem com desconsideração de temperatura
Termostato de estágios (4 estágios mais ventilador)
Controle de escalonamento (6 estágios)
Os algoritmos de escalonamento devem incluir retardos on/off bem como diferencial ajustável entre estágios.
Saídas Analógicas
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As saídas analógicas devem ser usadas para comandar equipamentos que apresentem modulação/variação de suas posições de funcionamento. Cada ponto de saída analógica deve poder ser configurado individualmente pelo usuário.
Entre outros, os seguintes tipos de algoritmos pré‐programados para saídas analógicas devem estar residentes no controlador:
Controle de serpentina de aquecimento (CV e VAV)
Controle de damper de mistura de ar (CV e VAV)
Umidificação
Controle de serpentina de resfriamento e aquecimento sequenciado para aplicações CV
Controle de pressão estática e velocidade de ventilador
Controle adaptativo
Os algoritmos devem poder suportar loops de controle duais (master/submaster) e simples, incluindo controle PID.
4.21.2.7. INTERTRAVAMENTOS E CANCELAMENTOS
As rotinas de cancelamento (override) forçado devem permitir que um valor de entrada ou, saída do controlador seja desconsiderado, passando o controlador a atender ao valor imposto manualmente pelo usuário. Cancelamentos forçados devem poder ser iniciados através de Dispositivo de Interface Local, PC portátil ou software supervisório, quando houver rede. Todos os cancelamentos forçados só devem poder ser removidos manualmente. A programação de sequências de intertravamento específicas deve poder ser efetuada através de Dispositivo de Interface Local, PC portátil ou software supervisório, quando houver rede.
4.21.2.8. PROGRAMAÇÃO CUSTOMIZADA
Deve ser oferecida uma linguagem de programação interativa e amigável, baseada no controlador, para criação pelo usuário de programas para aplicações específicas. O usuário poderá desenvolver estratégias de controle complexas. Os comandos da linguagem de programação devem ser em língua portuguesa, ou em língua inglesa. Todas as entradas, saídas, variáveis e flags, devem ser endereçáveis por nomes específicos, e não requerer endereços alfanuméricos, ou números de ponto. Os programas customizados devem ficar residentes na memória do controlador, e não requerer computador central para operar corretamente. Os programas customizados devem suportar tanto unidades do Sistema Internacional, quanto unidades do Sistema Inglês. Todos os dados de pontos programados pelo usuário devem poder ser transferidos diretamente de um controlador para outro (quando em rede), sem necessitar computador central on‐line.
4.21.2.9. LIGAÇÃO EM REDE
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O controlador deve ter a capacidade inerente de ser ligado em rede com outros elementos de sistema, de modo a permitir a troca e o compartilhamento dinâmicos de informação sem necessitar adição de cartões de comunicação ou software adicional. Não deve ser necessário computador central on‐line. O intercâmbio de informação inclui o seguinte:
Difusão de horário, data, feriados, temperatura de ar externo e umidade relativa;
Coleta de dados de consumo e período de funcionamento de equipamentos;
Transferência de dados para receber e utilizar dados de pontos de entrada/saída de/para outros elementos do sistema;
Cancelamentos forçados e programação horária da instalação;
4.21.2.10. BUS DE COMUNICAÇÃO
O bus de comunicação para ligação em rede de controladores e outros elementos deve ser um cabo único a no máximo três condutores trançados (3 x 1,0 mm2 ou 3x18 AWG), blindado.
Deverá ser empregado o protocolo de comunicação RS‐485 (EIA Standard). O bus de comunicação poderá ter múltiplos elementos de sistema conectados. Cada bus de comunicação deve permitir o uso de módulos de interface para buses secundários.
Sempre que o bus de comunicação entrar ou sair de um prédio, o bus deve ter um dispositivo supressor de transientes.
O bus de comunicação deve poder se comunicar através de modem com uma instalação remota.
4.21.3. SENSORES
4.21.3.1. SENSOR DE TEMPERATURA PARA DUTOS
Deverá ser do tipo NPT 10K a 25º C com constante térmica de 17,8 segundos, constante de
dissipação 1,352 mW/C. A resolução do mesmo será de 0,1 e sua precisão 0,5º C. Caixa de alumínio 4” x 2” com rosca 1/2” BSP com elemento sensor para ser introduzido nos dutos de ar.
4.21.3.2. SENSOR DE TEMPERATURA PARA IMERSÃO
Deverá ser do tipo NPT 10K a 25º C com constante térmica de 17,8 segundos, constante de
dissipação 1,352 mW/C. A resolução do mesmo será de 0,1 e sua precisão 0,5º C. Tampa de alumínio com rosca 1/2” BSP para instalação em buchas soldadas à tubulação, haste com comprimento de 3/4” do diâmetro do tubo hidráulico. Para o tanque de termoacumulação a haste deverá de aço inoxidável com comprimento determinado nos desenhos, e proteção para operação externa tipo IPW55.
4.21.3.3. SENSOR DE TEMPERATURA PARA AMBIENTES
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Deverá ser do tipo NPT 10K a 25º C com constante térmica de 17,8 segundos, constante de
dissipação 1,352 mW/C. A resolução do mesmo será de 0,1 e sua precisão 0,5º C. Caixa 4” x 2” para instalação de sobrepor no ambiente.
4.21.3.4. SENSOR DE CO2
O sensor de CO2 utilizará elemento sensor de tecnologia infravermelha não dispersiva.
Faixa de atuação até 2.000 ppm, precisão de mais ou menos 50 ppm, saída de 0 a 10 V ou 4 a 20 mA, tensão 24 Vac.
4.21.4. TRANSDUTORES / PRESSOSTATOS
4.21.4.1. TRANSDUTOR PRESSÃO PARA ÁGUA
Conector rosca 1/2” NPT, saída de 4 a 20 mA ou 0 a 10 Vcc, alimentação 15 a 35 Vcc, precisão de 0,5% FE, sensor piezo resistivo, faixa de 0 a 1.000 kPa.
4.21.4.2. PRESSOSTATO DIFERENCIAL DE ÁGUA
Utilizado para sinalizar pressão diferencial de água nos condensadores e evaporadores dos chillers.
Tipo NEMA 4 (a prova de água), 150 psi de máxima pressão diferencial, ajuste de pressão de 3 a 38,3 psi para subida de pressão, 4,2 a 40 psi para queda de pressão, contato SPDT, modelo UEC240.14M262 da Honeywell.
Conector rosca 1/2” NPT, saída de 4 a 20 mA ou 0 a 10 Vcc, alimentação 15 a 35 Vcc, precisão de 0,5% FE, sensor piezo resistivo, faixa de 0 a 1.000 kPa.
4.21.5. SERVIÇOS
Os painéis dos controladores deverão ser montados em caixas metálicas distribuídas de maneira a aperfeiçoar o processo de cabeamento. Estes painéis deverão ser interligados através de um bus de comunicação. Sensores e atuadores componentes da instrumentação de campo serão interligados aos seus respectivos painéis de controle.
Toda a malha de controles deverá ter tensão de no máximo 24 Vdc, sendo importante tomarem‐se todos os cuidados para durante os trabalhos não energizar qualquer dos componentes da malha (controladores, módulos de entrada/saída, atuadores, sensores) com tensão superior à tensão de comando.
Os painéis serão compostos por controladores digitais e módulos de entrada/saída, transformadores para tensão de comando e eletrocalhas contendo os pares de fios que ligam sensores e atuadores às suas respectivas entradas e saídas.
O bus de comunicação deverá ser composto por cabo de no máximo 3x1,5 mm2, trançado, blindado. Este cabo não poderá ter emendas entre um painel e outro, devendo‐se atentar por ocasião da compra dos carretéis do cabo para este fato. Em todo o seu percurso o bus
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de comunicação correrá em eletroduto de PVC 3/4" independente, aparente na maior parte do percurso e embutido em alguns trechos. Este eletroduto não poderá ser compartilhado por cabeamento de força.
As ligações dos sensores aos painéis de controle serão feitas através de par trançado de fio simples de no máximo 1,5 mm2, sendo sempre um fio vermelho e o outro, preto.
Há de se atentar que alguns sensores são polarizados. Os pares de ligação dos sensores e atuadores serão lançados em eletrocalhas plásticas cobertas aéreas. O percurso do par de fios da posição de instalação do sensor, ou atuador até a entrada na eletrocalha será em tubo de PVC. Estas eletrocalhas desembocarão nos painéis de controle. Estas eletrocalhas não poderão ser compartilhadas por cabeamento de força.
O escopo de serviços inclui os seguintes itens:
Supervisão da montagem dos equipamentos na obra;
Montagem dos painéis dos controladores;
Interligação elétrica de campo;
Instalação elétrica e hidráulica;
Encaminhamento de fiação;
Fornecimento de energia para os painéis de controle;
Coordenação dos serviços de instalação;
Instalação de elementos de campo (instrumentação);
Identificação e testes de fiação do sistema;
Instalação do software supervisor;
Configuração do software supervisor;
Start‐up do sistema.
4.21.6. DOCUMENTAÇÃO
A documentação referente ao Sistema de Automação deve incluir:
Diagramas de ligações;
Diagramas de sequência de operação;
Lista e especificação detalhadas do material a ser fornecido.
Desenhos para montagem dos painéis dos controladores;
Desenhos para interligação campo/borneira dos painéis dos controladores;
Arquitetura do sistema;
Tabelas de configuração dos pontos dos controladores digitais.
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4.21.7. CONTROLES DO AR CONDICIONADO
O controle microprocessado do AR CONDICIONADO CENTRAL deverá abranger no mínimo os pontos abordados adiante relativos aos pontos de controle.
4.21.8. AMBIENTES EM GERAL
O ar exterior será admitido através de precipitador hidrodinâmico (PH) com a função de dessalinização do ar.
O PH possui condutivímetro para medição da salinidade da água que aciona bomba de drenagem quando a água atingir o valor máximo de saturação com cloreto de sódio.
O ar exterior será 100 % admitido na UTA de baixa.
A vazão do ventilador do precipitador deverá ser ajustada através do variador de frequência a partir de sinal de sensor de CO2 instalado no duto de retorno junto a UTA e ajustado para 1.000 ppm.
Na caixa de mistura antes dos filtros de ar teremos sensor de temperatura do ar de bulbo seco (STBS) será ajustado para 24,0°C, e seu sinal irá comandar a operação da V2V de água gelada.
O ar insuflado no ambiente será aferido através de sensor de temperatura de bulbo seco (STBS).
O ar insuflado no sanitário será exaurido (10% mais que a insuflação) através de caixa de exaustão que será acionada em paralelo com a UTA através da automação.
4.21.9. CAG
O ar exterior será admitido através de precipitador hidrodinâmico (PH) com a função de dessalinização do ar.
O PH possui condutivímetro para medição da salinidade da água que aciona bomba de drenagem quando a água atingir o valor máximo de saturação com cloreto de sódio.
O ar será introduzido no módulo de mistura da UTA onde será filtrado, resfriado e desumidificado e depois introduzido através da rede de dutos no ambiente da CAG.
Na caixa de mistura antes dos filtros de ar teremos sensor de temperatura do ar de bulbo seco (STBS) que será ajustado para 27°C, e seu sinal será para comandar a operação da V2V de água gelada.
O ar insuflado no ambiente será aferido através de sensor de temperatura de bulbo seco (STBS).
O controlador lógico programável (CLP) irá fornecer sinal de contato seco para os chillers de absorção de forma que a operação dos mesmos somente seja possível se houver confirmação do fluxo de ar exterior através da UTA.
A CAG deve ser climatizada nas 24 horas para a boa conservação dos seus equipamentos.
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4.21.10. SALAS DE REUNIÃO DO M1
O ar exterior será admitido através de precipitador hidrodinâmico (PH) com a função de dessalinização do ar.
O PH possui condutivímetro para medição da salinidade da água que aciona bomba de drenagem quando a água atingir o valor máximo de saturação com cloreto de sódio.
O ar de insuflação da UTA possuirá sensor de temperatura de bulbo seco (STBS) ajustado para 18°C e que comandará a V2V de água gelada.
A rotação dos motores elétricos será constante, sem variação de velocidade.
4.21.10.1. CHILLER ELETRICO / BAGP / BAC / BAGS
Foi previsto o funcionamento do resfriador de água gelada de 30 TR para fornecer água gelada a 7°C a UTA da CAG de forma que a mesma climatize o ambiente em qualquer horário.
O controlador lógico programável irá acionar uma das duas bombas de água gelada primárias, cujo funcionamento será alternado a cada 24 horas de operação.
O fluxo de água gelada será aferido em transdutor de pressão diferencial instalado entre a entrada e saída do evaporador do chiller.
O controlador lógico programável irá acionar uma das duas bombas de água de condensação, cujo funcionamento será alternado a cada 24 horas de operação.
O fluxo de água de condensação será aferido em transdutor de pressão diferencial instalado entre a entrada e saída do condensador do chiller.
Operacionalizar as duas V3V da tubulação de água gelada secundária de forma que a origem do fluido térmico seja do chiller elétrico de 30 TR.
Após a confirmação da posição da V3V o CLP irá acionar uma das duas bombas de água gelada secundária, cujo funcionamento será alterado a cada 24 horas de operação.
O CLP irá acionar a UTA da CAG e o precipitador hidrodinâmica segundo a lógica operacional acima descrita.
O PH possui condutivímetro para medição da salinidade da água que aciona bomba de drenagem quando a água estiver atingido o valor máximo de saturação com cloreto de sódio.
Após a confirmação do fluxo de ar através da UTA da CAG acionar o chiller elétrico de 30 TR.
O chiller poderá permanecer em funcionamento de forma permanente, ou após a operação dos chillers de absorção o chiller elétrico poderá ser desligado, ao mesmo tempo em que, as V3V são revertidas, isto é, o fluxo de água gelada para a UTA será fornecido pelas bombas de água gelada secundárias que atendem o vão central.
4.21.10.2. CHILLERS ABSORÇÃO – bombas e torres
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Os chillers de absorção devem ser operacionalizados uma hora antes de cada evento.
O controlador lógico programável irá acionar a bomba de água gelada primária do chiller de 1.000 TR.
Se a operação de Centro de Convenções for de um lado mais o vão central basta a operação de um único equipamento.
Se houver a operação de ambos os lados mais o vão central acionar os dois chillers de 1.000 TR.
O fluxo de água gelada nos chillers de absorção será aferido pelos transdutores de pressão diferencial instalado entre a entrada e saída dos evaporadores dos chillers.
As bombas de água gelada primárias devem ter seu funcionamento alternado com a bomba reserva a cada 24 horas de funcionamento.
Para alternar o funcionamento das bombas a operação será manual.
O controlador lógico programável irá acionar a bomba de água de condensação do chiller de 1.000 TR.
O fluxo de água de condensação será aferido pelos transdutores de pressão diferencial instalado entre a entrada e saída dos condensadores dos chillers.
As bombas de condensação devem ter seu funcionamento alternado com a bomba reserva a cada 24 horas de funcionamento.
Para alternar o funcionamento das bombas a operação será manual.
O controlador lógico programável irá acionar o motor elétrico da torre de arrefecimento 1, e após um minuto acionar motor elétrico da torre de arrefecimento 2, e sucessivamente até que as quatro torres de arrefecimento esteja em operação.
O CLP deve verificar o nível de água das torres de arrefecimento através do sensor de controle de nível.
Os motores elétricos das torres de arrefecimento irão variar sua rotação através de variadores de frequência que recebem sinal analógico de sensor de temperatura de água de retorno ajustado para temperatura de 32°C.
As bombas de água gelada primárias e as bombas de água de condensação devem enviar sinal de contato seco confirmando sua operação para os respectivos chillers de 1.000 TR.
O controlador lógico programável irá acionar a bomba de água gelada secundária do lado A, e se necessário operacionalmente à bomba secundária do lado B.
As bombas de água gelada secundárias de baixa dos lados A e B devem ter seu funcionamento alternado com a bomba reserva a cada 24 horas de funcionamento.
Para alternar o funcionamento das bombas a operação será manual.
O controlador lógico programável irá acionar a bomba de água gelada secundária do vão central C.
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A bomba de água gelada secundária do vão central C deve ter seu funcionamento alternado com a bomba reserva a cada 24 horas de funcionamento.
Para alternar o funcionamento das bombas a operação será manual.
Neste momento todas as bombas estão em operação para atender todo o Centro de Convenções, e os chillers podem ser acionados.
As diversas UTA´s devem ter sido acionadas pelo sistema de supervisão e controle.
Recomendamos que os chillers sejam acionados localmente, e suas condições operacionais visualizadas remotamente via supervisório, sendo necessário que o fabricante disponibilize o protocolo de comunicação para leitura.
As condições operacionais dos chillers é para temperatura de saída da água gelada de 7°C e delta T de 7,5 K. As condições de condensação são de 32°C e 37°C na saída dos chillers.
Previmos a instalação de transdutores de pressão diferencial nas tubulações de recalque das bombas de água secundárias a serem instalados a 75% do final da linha hidráulica.
4.21.10.3. PONTOS DE CONTROLE – QE_CAG
Os controladores estão instalados dentro do módulo de automação do quadro elétrico, e recebem alimentação elétrica, monofásica com neutro e terra, diretamente do quadro elétrico.
Todos os sinais de comando serão provenientes do quadro elétrico.
Equipamentos a serem supervisionados e controlados:
‐ Chillers de absorção – 2 peças;
‐ Chiller elétrico – 1 peça;
‐ BAC dos chillers de absorção e elétrico – 5 peças, VFD;
‐ BAGP dos chillers de absorção e elétrico – 5 peças, VFD;
‐ BAGS alta lado A e B – 3 peças, VFD;
‐ BAGS alta lado C – 2 peças, VFD;
‐ BAGS UTA CAG – 2 peças, VFD;
‐ UTA da CAG – 1 peça, VFD;
‐ Ventilador do precipitador da CAG – 1 peça, VFD;
‐ Bomba do precipitador da CAG – 1 peça;
‐ Bomba drenagem do PH da CAG – 1 peça;
‐ Torres de arrefecimento – 4 peças, VFD;
Total de equipamentos = 28 pontos,
Pontos de controle:
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‐ transdutor pressão diferencial água gelada chillers – 6 peças;
‐ transdutor pressão diferencial água gelada BAGS – 3 peças;
‐ atuadores das V3V da tubulação de água gelada – 2 peças;
‐ sensor de temperatura de água de imersão – 8 peças;
‐ chave de boia das torres de arrefecimento – 1 peça;
‐ sensor de temperatura de bulbo seco na caixa de mistura da UTA – 1 peça;
‐ sensor de temperatura de bulbo seco na insuflação da UTA – 1 peça;
‐ atuador de V3V PID na água gelada da UTA – 1 peça;
Total de pontos de controle = 23 pontos
Total geral = 51 pontos
Legenda:
ED – entrada digital
SD – saída digital
EA – entrada analógica
SA – saída analógica
Descrição ED SD EA SA Total
Sistema auto/manual 28 ‐ ‐ ‐ 28
Comando liga desliga ‐ 28 ‐ ‐ 28
Confirmação funcionamento 28 ‐ ‐ ‐ 28
Alarme relê térmico / defeito 28 ‐ ‐ ‐ 28
Sensores de temperatura ‐ ‐ 10 ‐ 10
Transdutor de pressão diferencial ‐ ‐ 9 ‐ 9
V3V com atuador on off ‐ 2 ‐ ‐ 2
V3V com atuador PID ‐ ‐ ‐ 1 1
Chaves de boia 1 ‐ ‐ ‐ 1
Inversor freqüência‐liga desliga ‐ 23 ‐ ‐ 23
Inversor de freqüência–operação 23 ‐ ‐ ‐ 23
Inversor de freqüência–freqüência ‐ ‐ ‐ 23 23
TOTAL 108 53 19 24 204
4.21.10.4. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 1
Aplicação – QE_0P_PRAÇA, 1 peça.
Equipamentos a serem supervisionados e controlados:
‐ 4 (três) motores elétricos das UTA´s, VFD;
‐ 1 (uma) bomba do PH;
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‐ 1 (um) ventilador do PH, VFD;
‐ 1 (uma) bomba de drenagem do PH;
‐ 2 (duas) caixas de exaustão, VFD;
Total de equipamentos = 11 pontos
Pontos de controle:
‐ 5 (cinco) sensores de temperatura de ar;
‐ 1 (um) sensor de dióxido de carbono;
‐ 4 (quatro) V2V com atuador PID na água gelada;
‐ 1 (um) condutivímetro no PH;
Total de pontos de controle = 11 pontos
Total geral = 22 pontos
Legenda:
ED – entrada digital
SD – saída digital
EA – entrada analógica
SA – saída analógica
Descrição ED SD EA SA Total
Sistema auto/manual 11 ‐ ‐ ‐ 11
Comando liga desliga ‐ 11 ‐ ‐ 11
Confirmação funcionamento 11 ‐ ‐ ‐ 11
Alarme relê térmico, outros 11 ‐ ‐ ‐ 11
Atuadores PID da V2V ‐ ‐ ‐ 4 4
Condutivimetro 1 ‐ ‐ ‐ 1
Sensores de temperatura, CO2 ‐ ‐ 6 ‐ 6
Inversor freqüência‐liga desliga ‐ 7 ‐ ‐ 7
Inversor de freqüência–operação 7 ‐ ‐ ‐ 7
Inversor de freqüência–freqüência ‐ ‐ ‐ 7 7
TOTAL 41 18 6 11 76
4.21.10.5. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 2
Aplicação – QE_0P_FOYER, 2 peças
Equipamentos a serem supervisionados e controlados:
‐ 2 (dois) motores elétricos das UTA´s, VFD;
‐ 1 (uma) bomba do PH;
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‐ 1 (um) ventilador do PH, VFD;
‐ 1 (uma) bomba de drenagem do PH;
‐ 1 (uma) caixa de exaustão, VFD
Total de equipamentos = 6 pontos
Pontos de controle:
‐ 3 (três) sensores de temperatura de ar;
‐ 1 (um) sensor de dióxido de carbono;
‐ 2 (duas) V2V com atuador PID na água gelada;
‐ 1 (um) condutivímetro no PH;
Total de pontos de controle = 7 pontos
Total geral = 13 pontos
Legenda:
ED – entrada digital
SD – saída digital
EA – entrada analógica
SA – saída analógica
Descrição ED SD EA SA Total
Sistema auto/manual 6 ‐ ‐ ‐ 6
Comando liga desliga ‐ 6 ‐ ‐ 6
Confirmação funcionamento 6 ‐ ‐ ‐ 6
Alarme relê térmico, outros 6 ‐ ‐ ‐ 6
Atuadores PID da V2V ‐ ‐ ‐ 6 6
Sensores de temperatura, CO2 ‐ ‐ 4 ‐ 4
Inversor freqüência‐liga desliga ‐ 4 ‐ ‐ 4
Inversor de freqüência–operação 4 ‐ ‐ ‐ 4
Inversor de freqüência–freqüência ‐ ‐ ‐ 4 4
TOTAL 22 10 4 10 48
4.21.10.6. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 3
Aplicação – QE_0P_1A_A, 1A_B, 1_B_A, 1_B_B, 4 peças
Equipamentos a serem supervisionados e controlados:
‐ 1 (um) motor elétrico da UTA´s, VFD;
‐ 1 (uma) bomba do PH;
‐ 1 (um) ventilador do PH, VFD;
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‐ 1 (uma) bomba de drenagem do PH;
Total de equipamentos = 4 pontos
Pontos de controle:
‐ 2 (dois) sensores de temperatura de ar;
‐ 1 (um) sensor de dióxido de carbono;
‐ 1 (uma) V2V com atuador PID na água gelada;
‐ 1 (um) condutivímetro no PH;
Total de pontos de controle = 5 pontos
Total geral = 9 pontos
Legenda:
ED – entrada digital
SD – saída digital
EA – entrada analógica
SA – saída analógica
Descrição ED SD EA SA Total
Sistema auto/manual 4 ‐ ‐ ‐ 4
Comando liga desliga ‐ 4 ‐ ‐ 4
Confirmação funcionamento 4 ‐ ‐ ‐ 4
Alarme relê térmico, outros 4 ‐ ‐ ‐ 4
Atuadores PID da V2V ‐ ‐ ‐ 1 1
Sensores de temperatura, CO2 e umidade ‐ ‐ 3 ‐ 3
Inversor freqüência‐liga desliga ‐ 2 ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–operação 2 ‐ ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–freqüência ‐ ‐ ‐ 2 2
TOTAL 14 6 3 3 26
4.21.10.7. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 4
Aplicação – QE_0P_2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B, 5A, 5B, 6A, 6B, 10 peças
Equipamentos a serem supervisionados e controlados:
‐ 1 (um) motor elétrico da UTA´s, VFD;
‐ 1 (uma) bomba do PH;
‐ 1 (um) ventilador do PH, VFD;
‐ 1 (uma) bomba de drenagem do PH;
Total de equipamentos = 4 pontos
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Pontos de controle:
‐ 2 (dois) sensores de temperatura de ar;
‐ 1 (um) sensor de dióxido de carbono;
‐ 1 (uma) V2V com atuador PID na água gelada;
‐ 1 (um) condutivímetro no PH;
Total de pontos de controle = 5 pontos
Total geral = 9 pontos
Legenda:
ED – entrada digital
SD – saída digital
EA – entrada analógica
SA – saída analógica
Descrição ED SD EA SA Total
Sistema auto/manual 4 ‐ ‐ ‐ 4
Comando liga desliga ‐ 4 ‐ ‐ 4
Confirmação funcionamento 4 ‐ ‐ ‐ 4
Alarme relê térmico, outros 4 ‐ ‐ ‐ 4
Atuadores PID da V2V ‐ ‐ ‐ 1 1
Sensores de temperatura, CO2 e umidade ‐ ‐ 3 ‐ 3
Inversor freqüência‐liga desliga ‐ 2 ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–operação 2 ‐ ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–freqüência ‐ ‐ ‐ 2 2
TOTAL 14 6 3 3 26
4.21.10.8. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 5
Aplicação – QE_M1_PRAÇA, 1 peça.
Equipamentos a serem supervisionados e controlados:
‐ 5 (cinco) motores elétricos das UTA´s, VFD;
‐ 1 (uma) bomba do PH;
‐ 1 (um) ventilador do PH, VFD;
‐ 1 (uma) bomba de drenagem do PH;
‐ 1 (uma) caixa de exaustão, VFD
Total de equipamentos = 9 pontos
Pontos de controle:
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Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 79
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‐ 6 (seis) sensores de temperatura de ar;
‐ 1 (um) sensor de dióxido de carbono;
‐ 5 (cinco) V2V com atuador PID na água gelada;
‐ 1 (um) condutivímetro no PH;
Total de pontos de controle = 12 pontos
Total geral = 21 pontos
Legenda:
ED – entrada digital
SD – saída digital
EA – entrada analógica
SA – saída analógica
Descrição ED SD EA SA Total
Sistema auto/manual 9 ‐ ‐ ‐ 9
Comando liga desliga ‐ 9 ‐ ‐ 9
Confirmação funcionamento 9 ‐ ‐ ‐ 9
Alarme relê térmico, outros 9 ‐ ‐ ‐ 9
Atuadores PID da V2V ‐ ‐ ‐ 5 5
Sensores de temperatura, CO2 ‐ ‐ 7 ‐ 7
Inversor freqüência‐liga desliga ‐ 7 ‐ ‐ 7
Inversor de freqüência–operação 7 ‐ ‐ ‐ 7
Inversor de freqüência–freqüência ‐ ‐ ‐ 7 7
TOTAL 34 16 7 12 69
4.21.10.9. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 6
Aplicação – QE_M1_R1A_R1B, R2A, R2B, R3A, R3B, R5A, R5B, R6A, R6B, 10 peças
Equipamentos a serem supervisionados e controlados:
‐ 1 (um) motor elétrico da UTA´s, VFD;
‐ 1 (uma) bomba do PH;
‐ 1 (um) ventilador do PH, VFD;
‐ 1 (uma) bomba de drenagem do PH;
Total de equipamentos = 4 pontos
Pontos de controle:
‐ 2 (dois) sensores de temperatura de ar;
‐ 1 (um) sensor de dióxido de carbono;
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Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 80
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‐ 1 (uma) V2V com atuador PID na água gelada;
‐ 1 (um) condutivímetro no PH;
Total de pontos de controle = 5 pontos
Total geral = 9 pontos
Legenda:
ED – entrada digital
SD – saída digital
EA – entrada analógica
SA – saída analógica
Descrição ED SD EA SA Total
Sistema auto/manual 4 ‐ ‐ ‐ 4
Comando liga desliga ‐ 4 ‐ ‐ 4
Confirmação funcionamento 4 ‐ ‐ ‐ 4
Alarme relê térmico, outros 4 ‐ ‐ ‐ 4
Atuadores PID da V2V ‐ ‐ ‐ 1 1
Sensores de temperatura, CO2 e umidade ‐ ‐ 3 ‐ 3
Inversor freqüência‐liga desliga ‐ 2 ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–operação 2 ‐ ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–freqüência ‐ ‐ ‐ 2 2
TOTAL 14 6 3 3 26
4.21.10.10. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 7
Aplicação – QE_M1_R4A_R4B, 2 peças
Equipamentos a serem supervisionados e controlados:
‐ 1 (um) motor elétrico da UTA´s, VFD;
‐ 1 (uma) bomba do PH;
‐ 1 (um) ventilador do PH, VFD;
‐ 1 (uma) bomba de drenagem do PH;
Total de equipamentos = 4 pontos
Pontos de controle:
‐ 2 (dois) sensores de temperatura de ar;
‐ 1 (um) sensor de dióxido de carbono;
‐ 1 (uma) V2V com atuador PID na água gelada;
‐ 1 (um) condutivímetro no PH;
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Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 81
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Total de pontos de controle = 5 pontos
Total geral = 9 pontos
Legenda:
ED – entrada digital
SD – saída digital
EA – entrada analógica
SA – saída analógica
Descrição ED SD EA SA Total
Sistema auto/manual 4 ‐ ‐ ‐ 4
Comando liga desliga ‐ 4 ‐ ‐ 4
Confirmação funcionamento 4 ‐ ‐ ‐ 4
Alarme relê térmico, outros 4 ‐ ‐ ‐ 4
Atuadores PID da V2V ‐ ‐ ‐ 1 1
Sensores de temperatura, CO2 e umidade ‐ ‐ 3 ‐ 3
Inversor freqüência‐liga desliga ‐ 2 ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–operação 2 ‐ ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–freqüência ‐ ‐ ‐ 2 2
TOTAL 14 6 3 3 26
4.21.10.11. PONTOS DE CONTROLE – TIPO 8
Aplicação – QE_M1_R4A_R4B, 2 peças
Equipamentos a serem supervisionados e controlados:
‐ 1 (um) motor elétrico da UTA´s, VFD;
‐ 1 (uma) bomba do PH;
‐ 1 (um) ventilador do PH, VFD;
‐ 1 (uma) bomba de drenagem do PH;
Total de equipamentos = 4 pontos
Pontos de controle:
‐ 1 (um) sensor de temperatura de ar;
‐ 1 (uma) V2V com atuador PID na água gelada;
‐ 1 (um) condutivímetro no PH;
Total de pontos de controle = 3 pontos
Total geral = 7 pontos
Legenda:
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Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000 82
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ED – entrada digital
SD – saída digital
EA – entrada analógica
SA – saída analógica
Descrição ED SD EA SA Total
Sistema auto/manual 4 ‐ ‐ ‐ 4
Comando liga desliga ‐ 4 ‐ ‐ 4
Confirmação funcionamento 4 ‐ ‐ ‐ 4
Alarme relê térmico, outros 4 ‐ ‐ ‐ 4
Atuadores PID da V2V ‐ ‐ ‐ 1 1
Sensores de temperatura, CO2 ‐ ‐ 2 ‐ 2
Inversor freqüência‐liga desliga ‐ 2 ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–operação 2 ‐ ‐ ‐ 2
Inversor de freqüência–freqüência ‐ ‐ ‐ 2 2
TOTAL 14 6 2 3 25
4.22. INSTALAÇÕES ELÉTRICAS e LÓGICAS
A instalação elétrica e lógica será composta de:
‐ eletrocalhas, perfilados e conexões galvanizados a fogo, interna e externamente, lisos com tampa e abas de encaixe, chapa 14 com 400 g/m2 de galvanização – SISA, MARVITEC, ANATEC, MOPA, GRADELAR;
‐ eletrodutos e curvas de 90º de aço galvanizados a fogo, tipo pesado com 400 g/m2 de galvanização – APOLO, ELECON, MARVITEC, ZETONI;
‐ eletrodutos PVC rígido – TIGRE, FORTILIT, ELECON;
‐ caixas de derivação aparentes em alumínio fundido, à prova de tempo – WETZEL, DAISA, MOFERCO, PETERCO, MOFERSUL;
‐ condutores em cabos unipolares com isolação de EPR, cobertura de EVA, tensão nominal de 0,6/1kV, norma NBR 13248 – AFUMEX – PIRELLI, ALCOA;
‐ condutores de comando, tipo super flexível, condutor isolado (cabo) com PVC 450/750V, segundo NBR 6148 – PIRASTIC SUPERFLEX;
‐ condutores dos sensores do tipo par trançado de 1,5 mm², preto e vermelho, condutor isolado (cabo) com PVC 450/750V, segundo NBR 6148 – PIRASTIC SUPERFLEX;
‐ condutor do bus de comunicação tipo cabo único triaxial blindado, 1,0 mm2, trançado de código de cores (vermelho, preto, verde) – FURUKAWA;
‐ a fixação dos eletrodutos aparentes será realizado com buchas plásticas, parafusos galvanizados AA, e braçadeiras tipo “D”;
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‐ a cada duas curvas deverá haver uma caixa de derivação, ou a cada 10 metros de eletroduto linear;
‐ a conexão aos equipamentos será realizada com eletroduto flexível (seal tubo) fabricado de aço zincado, revestido externamente com polivinil clorídrico extrudado STPF;
‐ as conexões para seal tubo devem ser do tipo conector zincado, fabricados em latão laminado, rosca GAS, tipo macho fixo ou fêmea fixo STPF;
NOTAS
1 ‐ Os condutores devem estar afastados no mínimo 300 mm dos condutores de lógica;
2 – As conexões aos sensores, atuadores, pressostatos, chaves de fluxo, transdutores e outros acessórios de lógica e comando, podem ser interligados com condutores multipolares super flexíveis com isolação e cobertura de PVC (identificação por cores), segundo NBR 7288, sem a necessidade de eletrodutos flexíveis. A conexão as caixas de derivação de alumínio fundido, perfilados e eletrocalhas devem ser realizadas através de prensa cabo na bitola apropriada.
4.23. PINTURAS
4.23.1. PROCESSOS de PINTURA
4.23.1.1. DEFINIÇÃO DO TIPO DE PINTURA A SER ADOTADA
Propomo‐nos a criar algumas definições básicas para a realização do processo de pintura para instalações de AR CONDICIONADO CENTRAL. Na grande maioria das vezes as condições apresentadas para o trabalho durante a montagem, produzem resultados desastrosos na pintura em geral.
Adotaremos o Sistema de pintura convencional, de tintas tradicionais, chamadas de “conversíveis”, ou sistemas de secagem ao ar. São tintas de versões modernas tipo alquídicas, epóxi ésteres e óleo‐resinosas. Todos os tipos são à base de óleos vegetais (linhaça) combinados quimicamente com várias resinas modificadoras, pigmentos, e outros aditivos, para obtenção e otimização das propriedades desejadas.
São chamadas “conversíveis” porque se modificam na secagem devido à reação do óleo vegetal com o oxigênio do ar. Este processo de oxidação é característico deste tipo de tintas.
4.23.2. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
A preparação adequada da superfície é essencial para o sucesso de qualquer sistema de pintura. Não é demais enfatizar a importância da remoção de óleo, graxa, camadas antigas e contaminações na superfície (tais como carepa e ferrugem no aço e sais de zinco nas superfícies galvanizadas).
O desempenho de qualquer pintura depende diretamente da preparação correta e completa da superfície, antes da aplicação da tinta.
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O mais dispendioso e sofisticado sistema de pintura falhará na hipótese do tratamento inicial da superfície ser incorreto ou incompleto.
4.23.2.1. AÇO CARBONO
Desengorduramento
É essencial a remoção de todo óleo, graxa, compostos de perfuração e corte e quaisquer outros contaminantes, antes da preparação complementar da superfície. O método mais comum é a remoção com solvente, seguindo‐se a secagem com panos limpos.
Limpeza com ferramentas manuais
Carepas, ferrugem e camadas de tinta velha podem ser removidos do aço com o emprego de escovas de aço, lixamento, raspagem ou desbastamento. Se permanecer uma camada de ferrugem sobre a superfície utilizar o método adiante apontado.
Limpeza mecânica
Esta geralmente é mais efetiva e menos trabalhosa do que a limpeza manual para a remoção de carepas, tinta ou ferrugem. Por outro lado, este processo mecânico não removerá carepas de solda fortemente aderidas. escovas de aço mecânicas, esmeril e lixadeiras são também comumente empregadas. Deve‐se tomar cuidado, particularmente com escovas de aço mecânico, a fim de não polir a superfície metálica, uma vez que isto reduzirá a aderência da pintura subsequente.
4.23.2.2. AÇO GALVANIZADO
A superfície deve estar limpa, seca e livre de graxa ou óleo (consulte o tópico aço ‐ desengorduramento).
Os produtos resultantes da corrosão branca de zinco devem ser removidos por lavagem com água sob alta pressão ou lavagem com água e escovamento. Mesmo se for usado o jato ligeiro, é ainda recomendável lavar com água para assegurar a remoção dos sais solúveis de zinco.
Após o processo de limpeza o aço galvanizado deverá ser pintado inicialmente com Interplate 1350, como base de aderência para as demais subsequentes.
4.23.3. TRATAMENTO DA SOLDA
Soldas representam geralmente uma pequena, porém extremamente importante parte da estrutura e também são, muitas vezes, as mais negligenciadas quando chegam para pintura.
Na maioria dos casos a primeira área de uma estrutura pintada a mostrar colapso da tinta é a área da solda.
Durante a construção uma solda pode ser aceita como estruturalmente sólida, mas ainda insatisfatória do ponto de vista de pintura.
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Para a pintura, ela deve ser contínua e livre de porosidade, projeções angulosas e excessiva ondulação.
Quando possível todo os respingos de solda devem ser removidos, uma vez que eles não somente projetam‐se através da maioria das películas e tinta, como também podem soltar‐se da superfície.
Escória de solda e depósitos de fluxo devem também ser removido, uma vez que são alcalinos e saponificarão os veículos das tintas alquídicas ou provocarão empolamento nas de outro tipo.
Se possível, as soldas devem ser esmerilhadas para remover contaminação e projeções angulosas e preparadas no padrão visual de jateamento especificado. Qualquer porosidade deve ser preenchida, seja por ressoldagem ou com massa epóxi adequada.
Quando do lixamento da solda é desejável não exagerar, uma vez que isto pode enfraquecer a própria solda. Como precaução adicional é aconselhável aplicar uma demão extra de “primer” na área de solda.
4.23.4. TINTAS ADOTADAS
Superfícies galvanizadas
Primer Interplate 1350, diluído se necessário em solvente GTA 137.
Espessura de 15 micrômetros equivalente a 83 micrômetros molhada. ‐ Mínimo de duas demãos
Acabamento com Lagoline Marítimo
Espessura de 30 micrômetros equivalente a 75 micrômetros molhada. ‐ Mínimo de duas demãos.
Superfícies de aço carbono
Interprime zarcão secagem rápida, diluído se necessário em solvente GTA 004
Espessura de 30‐35 micrômetros equivalente a 59‐69 micrômetros molhada. ‐ Mínimo de duas demãos.
Acabamento com Lagoline Marítimo
Espessura idem acima
4.23.5. CORES ADOTADAS
Dutos aparentes sem isolamento térmico
Utilizar a cor definida pelo arquiteto da obra, ou no caso se não haver especificação, aplique Lagoline Marítimo cor creme
Suportes diversos ‐ cinza nuvem
Tubos de água gelada ‐ somente o fundo primer
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Tubo de drenagem ‐ verde costado
Corpo de válvulas e afins ‐ cinza nuvem
Castelo de válvulas ‐ preto chassis
Fabricantes: TINTAS INTERNACIONAL S.A., SUMARÉ ou DuPONT
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CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
CARGA TÉRMICA
área CT AI AE AR Aexaustão Aexpurgo exfiltração
m² kW L/s L/s L/s L/s L/s L/s/t m²/kW m²/TR tebse tebue tebse tebue
0P_circulação praça eventos 3.067,7 1.155 39.191 11.294 27.897 4.756 5.409 1.129 2,7 9,35 26,0 21,6 27,0 21,1
0P_foyer_A 1.363,2 432 14.505 5.546 8.959 3.014 1.977 555 3,2 11,09 26,9 22,0 25,5 21,9
0P_foyer_B 1.363,2 432 14.505 5.546 8.959 3.014 1.977 555 3,2 11,09 26,9 22,0 25,5 21,9
0P_sala 01A_A 391,5 132 4.117 1.096 3.021 0 986 110 3,0 10,42 25,6 22,0 25,4 21,0
0P_sala 01A_B 391,5 132 4.117 1.096 3.021 0 986 110 3,0 10,42 25,6 22,0 25,4 21,0
0P_sala_01B_A 391,5 132 4.117 1.096 3.021 0 986 110 3,0 10,42 25,6 22,0 25,4 21,0
0P_sala_01B_B 391,5 132 4.117 1.096 3.021 0 986 110 3,0 10,42 25,6 22,0 25,4 21,0
0P_sala_02_A 783,0 262 7.923 2.192 5.731 0 1.973 219 3,0 10,53 25,6 22,0 25,2 20,1
0P_sala_02_B 783,0 262 7.923 2.192 5.731 0 1.973 219 3,0 10,53 25,6 22,0 25,2 20,1
0P_sala_03_A 800,0 289 9.221 2.240 6.981 0 2.016 224 2,8 9,73 25,8 21,7 25,2 20,1
0P_sala_03_B 800,0 289 9.221 2.240 6.981 0 2.016 224 2,8 9,73 25,8 21,7 25,2 20,1
0P_sala_04_A 800,0 289 9.221 2.240 6.981 0 2.016 224 2,8 9,73 25,8 21,7 25,2 20,1
0P_sala_04_B 800,0 289 9.221 2.240 6.981 0 2.016 224 2,8 9,73 25,8 21,7 25,2 20,1
0P_sala_05_A 800,0 289 9.221 2.240 6.981 0 2.016 224 2,8 9,73 25,8 21,7 25,2 20,1
0P_sala_05_B 800,0 289 9.221 2.240 6.981 0 2.016 224 2,8 9,73 25,8 21,7 25,2 20,1
0P_sala_06_A 800,0 289 9.221 2.240 6.981 0 2.016 224 2,8 9,73 25,8 21,7 25,2 20,1
0P_sala_06_B 800,0 289 9.221 2.240 6.981 0 2.016 224 2,8 9,73 25,8 21,7 25,2 20,1
CAG 528,9 178 7.224 1.700 5.524 1.450 0 250 3,0 10,46 28,4 20,1 25,3 20,7
M1_circul_praça_eventos 2.822,2 1.190 51.405 8.943 42.462 1.820 6.229 894 2,4 8,34 25,3 19,5 25,2 20,2
M1_reunião_1_A 175,6 71 2.516 492 2.024 0 443 49 2,5 8,70 25,2 20,7 25 18,7
M1_reunião_1_B 175,6 71 2.516 492 2.024 0 443 49 2,5 8,70 25,2 20,7 25 18,7
M1_reunião_2_A 168,9 68 2.435 473 1.962 0 426 47 2,5 8,71 25,3 20,8 25 18,7
M1_reunião_2_B 168,9 68 2.435 473 1.962 0 426 47 2,5 8,71 25,3 20,8 25 18,7
M1_reunião_3_A 293,6 116 4.077 822 3.255 0 740 82 2,5 8,89 25,2 20,8 25 18,7
M1_reunião_3_B 293,6 116 4.077 822 3.255 0 740 82 2,5 8,89 25,2 20,8 25 18,7
M1_reunião_4_A 348,0 138 4.784 974 3.810 0 877 97 2,5 8,87 25,3 20,8 25 20,5
M1_reunião_4_B 348,0 138 4.784 974 3.810 0 877 97 2,5 8,87 25,3 20,8 25 20,5
M1_reunião_5_A 217,5 88 3.107 609 2.498 0 548 61 2,5 8,70 25,0 20,6 25 20,4
M1_reunião_5_B 217,5 88 3.107 609 2.498 0 548 61 2,5 8,70 25,0 20,6 25 20,4
M1_reunião_6_A 217,5 88 3.107 609 2.498 0 548 61 2,5 8,70 25,0 20,6 25 20,4
M1_reunião_6_B 217,5 88 3.107 609 2.498 0 548 61 2,5 8,70 25,0 20,6 25 20,4
M1_salas reunião_1 71,3 15 1.163 0 1.163 0 0 0 4,8 16,72 23,8 16,6 ‐ ‐
M1_salas reunião_2 570,0 129 9.876 0 9.876 0 0 0 4,4 15,53 23,9 16,9 ‐ ‐
M1_salas reunião_3 59,4 13 997 0 997 0 0 0 4,6 16,07 23,8 16,8 ‐ ‐
M1_ar exterior s. reunião_A 0,0 39 1.051 1.051 0 0 0 1.051 0,0 0,00 18,0 18,0 26,3 26,3
M1_ar exterior s. reunião_B 0,0 39 1.051 1.051 0 0 0 1.051 0,0 0,00 18,0 18,0 26,3 26,3
total 22.220,1 8.125 2.310 TR 9,62
área qt.
m² L/s/u L/s/t L/s/u L/s/t L/s/u L/s/t
0P_circulação praça eventos 3.067,7 1 33.910 33.910 11.294 11.294
0P_sanit. feminino praça_A 1.363,2 1 725 725 806 806
0P_sanit. Infantil praça_A 1.363,2 1 155 155 172 172
0P_sanit. Masculino praça_A 117,0 1 1.260 1.260 1.400 1.400
0P_sanit. feminino praça_B 391,5 1 725 725 806 806
0P_sanit. Infantil praça_B 391,5 1 155 155 172 172
0P_sanit. Masculino praça_B 117,0 1 1.260 1.260 1.400 1.400
total 4.756 11.294
0P_foyer_A 1.363,2 1 11.792 11.792 5.546 5.546
0P_fraldario_A 33,3 1 378 378 420 420
0P_sanit. Feminino foyer_A 156,2 1 945 945 1.050 1.050
0P_sanit. Masculino foyer_A 161,9 1 1.390 1.390 1.544 1.544
total 3.014 5.546 5.546
0P_foyer_B 1.363,2 1 11.792 11.792 5.546 5.546
0P_fraldario_B 33,3 1 378 378 420 420
0P_sanit. Feminino foyer_B 156,2 1 945 945 1.050 1.050
0P_sanit. Masculino foyer_B 161,9 1 1.390 1.390 1.544 1.544
total 3.014 5.546 5.546
M1_circulação praça eventos 2.609,0 1 49.585 49.585 8.943 8.943
M1_sanitários_praça 213,2 1 1.638 1.638 1.820 1.820
total 1.820 8.943 8.943
M1_sala reunião_1 71,3 1 ‐ 107
M1_sala reunião_2 47,5 12 ‐ 71
M1_sala reunião_3 59,4 1 ‐ 89
CENTRO DE CONVENÇÕESCARGA TÉRMICA COM AR EXTERIOR
serpentinaambiente
fator
VAZÕES DE AR
vazão insuflação vazão exaustão vazão ar exterior
mistura
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
DADOS ENTRADA DAS UTAS
TAG RT tebs tebu vazão ae TEAG dTUTA‐pav‐trecho‐xxx % kW TR kW TR calc. calc.+RT adotada L/s °C K
0P_circulação praça eventos 0 C 4 0 UTA_0P‐C|001‐004 0 1.155 328 1.155 328 27,0 21,1 39.191 39.191 39.191 11.294 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_foyer_A 0 A 2 0 UTA_0P‐A|001 0 432 123 432 123 25,5 21,9 14.505 14.505 14.505 5.546 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_foyer_B 0 B 2 0 UTA_0P‐B|001 0 432 123 432 123 25,5 21,9 14.505 14.505 14.505 5.546 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala 01A_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|002 0 132 38 132 38 25,4 21,0 4.117 4.117 4.117 1.096 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala 01A_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|002 0 132 38 132 38 25,4 21,0 4.117 4.117 4.117 1.096 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_01B_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|003 0 132 38 132 38 25,4 21,0 4.117 4.117 4.117 1.096 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_01B_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|003 0 132 38 132 38 25,4 21,0 4.117 4.117 4.117 1.096 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_02_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|004 0 262 74 262 74 25,2 20,1 7.923 7.923 7.923 2.192 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_02_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|004 0 262 74 262 74 25,2 20,1 7.923 7.923 7.923 2.192 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_03_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|005 0 289 82 289 82 25,2 20,1 9.221 9.221 9.221 2.240 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_03_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|005 0 289 82 289 82 25,2 20,1 9.221 9.221 9.221 2.240 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_04_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|006 0 289 82 289 82 25,2 20,1 9.221 9.221 9.221 2.240 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_04_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|006 0 289 82 289 82 25,2 20,1 9.221 9.221 9.221 2.240 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_05_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|007 0 289 82 289 82 25,2 20,1 9.221 9.221 9.221 2.240 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_05_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|007 0 289 82 289 82 25,2 20,1 9.221 9.221 9.221 2.240 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_06_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|008 0 289 82 289 82 25,2 20,1 9.221 9.221 9.221 2.240 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
0P_sala_06_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|008 0 289 82 289 82 25,2 20,1 9.221 9.221 9.221 2.240 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
CAG 0 C 1 0 UTA_0P‐C|005 0 178 51 178 51 25,3 20,7 7.224 7.224 7.224 1.700 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_circul_praça_eventos M1 C 5 0 UTA_M1‐C|001‐005 0 1.190 338 1.190 338 25,2 20,2 51.405 51.405 51.405 8.943 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_1_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|001 0 71 20 71 20 25,0 18,7 2.516 2.516 2.516 492 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_1_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|001 0 71 20 71 20 25,0 18,7 2.516 2.516 2.516 492 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_2_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|002 0 68 19 68 19 25,0 18,7 2.435 2.435 2.435 473 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_2_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|002 0 68 19 68 19 25,0 18,7 2.435 2.435 2.435 473 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_3_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|003 0 116 33 116 33 25,0 18,7 4.077 4.077 4.077 822 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_3_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|003 0 116 33 116 33 25,0 18,7 4.077 4.077 4.077 822 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_4_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|004 0 138 39 138 39 25,0 20,5 4.784 4.784 4.784 974 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_4_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|004 0 138 39 138 39 25,0 20,5 4.784 4.784 4.784 974 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_5_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|005 0 88 25 88 25 25,0 20,4 3.107 3.107 3.107 609 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_5_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|005 0 88 25 88 25 25,0 20,4 3.107 3.107 3.107 609 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_6_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|006 0 88 25 88 25 25,0 20,4 3.107 3.107 3.107 609 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_reunião_6_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|006 0 88 25 88 25 25,0 20,4 3.107 3.107 3.107 609 retorno constante G4+M5 7,0 7,5
M1_ar exterior s. reunião_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|007 0 39 11 39 11 26,3 26,3 1.051 1.051 1.051 1.051 100%AE constante G4+M5 7,0 7,5
M1_ar exterior s. reunião_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|007 0 39 11 39 11 26,3 26,3 1.051 1.051 1.051 1.051 100%AE constante G4+M5 7,0 7,5
TOTAL 7.802 2.218 269.857 67.066
temperatura de bulbo seco do ar exterior = 32,0°C
temperatura de bulbo úmido do ar exterior = 26,3°C
teabs ‐ temperatura entrada do ar de bulbo seco
teabu ‐ temperatura entrada do ar de bulbo umido
vazão ins ‐ vazão de insuflação
vazão ae ‐ vazão de ar exterior
vazão ret ‐ vazão de retorno
peed ‐ pressão estática externa disponivel
teag ‐ temperatura de entrada de água gelada
dT ‐ delta T de água gelada
sistema regime filtragem°C
CENTRO DE CONVENÇÕES ‐ DADOS DE ENTRADA ‐ UTA´s
ambiente pav. trecho efet. res.ct ct com RT vazão ins (L/s)
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
DADOS SA ÍDA DAS UTAS
TAG cs/ct af vf C
UTA‐pav‐trecho‐xxx kW TR kWu kWt Tru TRt % L/s/u L/s/t L/s/u L/s/t L/s/u L/s/t kPa m² m/s tbs tbu pol
0P_circulação praça eventos 0 C 4 0 UTA_0P‐C|001‐004 60 1.155 328 338 1.353 96 385 17,16 2.824 11.294 9.798 39.191 9,20 36,80 15,11 4,50 2,12 12,02 11,56 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_foyer_A 0 A 2 0 UTA_0P‐A|001 60 432 123 283 566 81 161 31,07 2.773 5.546 7.253 14.505 6,89 13,78 15,59 4,50 1,61 10,85 10,49 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_foyer_B 0 B 2 0 UTA_0P‐B|001 60 432 123 283 566 81 161 31,07 2.773 5.546 7.253 14.505 6,89 13,78 15,59 4,50 1,61 10,85 10,49 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala 01A_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|002 35 132 38 152 152 43 43 14,81 1.096 1.096 4.117 4.117 4,22 4,22 13,32 2,60 1,58 10,35 9,98 6+6 51+51 34+34 2,50
0P_sala 01A_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|002 35 132 38 152 152 43 43 14,81 1.096 1.096 4.117 4.117 4,22 4,22 13,32 2,60 1,58 10,35 9,98 6+6 51+51 34+34 2,50
0P_sala_01B_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|003 35 132 38 152 152 43 43 14,81 1.096 1.096 4.117 4.117 4,22 4,22 13,32 2,60 1,58 10,35 9,98 6+6 51+51 34+34 2,50
0P_sala_01B_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|003 35 132 38 152 152 43 43 14,81 1.096 1.096 4.117 4.117 4,22 4,22 13,32 2,60 1,58 10,35 9,98 6+6 51+51 34+34 2,50
0P_sala_02_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|004 60 262 74 257 257 73 73 ‐1,88 2.192 2.192 7.923 7.923 7,05 7,05 16,27 4,50 1,76 10,75 10,36 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala_02_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|004 60 262 74 257 257 73 73 ‐1,88 2.192 2.192 7.923 7.923 7,05 7,05 16,27 4,50 1,76 10,75 10,36 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala_03_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|005 60 289 82 303 303 86 86 4,88 2.240 2.240 9.221 9.221 9,22 9,22 26,02 4,50 2,05 10,68 10,23 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala_03_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|005 60 289 82 303 303 86 86 4,88 2.240 2.240 9.221 9.221 9,22 9,22 26,02 4,50 2,05 10,68 10,23 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala_04_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|006 60 289 82 303 303 86 86 4,88 2.240 2.240 9.221 9.221 9,22 9,22 26,02 4,50 2,05 10,68 10,23 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala_04_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|006 60 289 82 303 303 86 86 4,88 2.240 2.240 9.221 9.221 9,22 9,22 26,02 4,50 2,05 10,68 10,23 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala_05_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|007 60 289 82 303 303 86 86 4,88 2.240 2.240 9.221 9.221 9,22 9,22 26,02 4,50 2,05 10,68 10,23 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala_05_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|007 60 289 82 303 303 86 86 4,88 2.240 2.240 9.221 9.221 9,22 9,22 26,02 4,50 2,05 10,68 10,23 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala_06_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|008 60 289 82 303 303 86 86 4,88 2.240 2.240 9.221 9.221 9,22 9,22 26,02 4,50 2,05 10,68 10,23 6+6 81+81 54+54 2,00
0P_sala_06_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|008 60 289 82 303 303 86 86 4,88 2.240 2.240 9.221 9.221 9,22 9,22 26,02 4,50 2,05 10,68 10,23 6+6 81+81 54+54 2,00
CAG 0 C 1 0 UTA_0P‐C|005 60 178 51 238 238 68 68 34,08 1.700 1.700 7.224 7.224 5,68 5,68 11,02 4,50 1,61 11,31 10,96 6+6 81+81 54+54 2,00
M1_circul_praça_eventos M1 C 5 0 UTA_M1‐C|001‐005 60 1.190 338 303 1.516 86 431 27,37 1.789 8.943 10.281 51.405 7,59 37,95 18,41 4,50 2,28 12,17 11,65 6+6 81+81 54+54 2,00
M1_reunião_1_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|001 20 71 20 73 73 21 21 3,07 492 492 2.516 2.516 2,26 2,26 17,32 1,50 1,68 10,04 9,66 6+6 26+26 26+26 2,00
M1_reunião_1_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|001 20 71 20 73 73 21 21 3,07 492 492 2.516 2.516 2,26 2,26 17,32 1,50 1,68 10,04 9,66 6+6 26+26 26+26 2,00
M1_reunião_2_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|002 20 68 19 71 71 20 20 3,96 473 473 2.435 2.435 2,17 2,17 16,06 1,50 1,62 10,02 9,65 6+6 26+26 26+26 2,00
M1_reunião_2_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|002 20 68 19 71 71 20 20 3,96 473 473 2.435 2.435 2,17 2,17 16,06 1,50 1,62 10,02 9,65 6+6 26+26 26+26 2,00
M1_reunião_3_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|003 35 116 33 118 118 34 34 1,58 822 822 4.077 4.077 3,70 3,70 10,66 2,60 1,57 10,05 9,70 6+6 51+51 34+34 2,50
M1_reunião_3_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|003 35 116 33 118 118 34 34 1,58 822 822 4.077 4.077 3,70 3,70 10,66 2,60 1,57 10,05 9,70 6+6 51+51 34+34 2,50
M1_reunião_4_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|004 40 138 39 164 164 47 47 18,92 974 974 4.784 4.784 4,40 4,40 12,36 3,05 1,59 10,61 10,23 6+6 57+57 38+38 2,50
M1_reunião_4_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|004 40 138 39 164 164 47 47 18,92 974 974 4.784 4.784 4,40 4,40 12,36 3,05 1,59 10,61 10,23 6+6 57+57 38+38 2,50
M1_reunião_5_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|005 25 88 25 107 107 30 30 21,23 609 609 3.107 3.107 2,81 2,81 21,24 1,91 1,64 10,50 10,10 6+6 30+30 30+30 2,00
M1_reunião_5_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|005 25 88 25 107 107 30 30 21,23 609 609 3.107 3.107 2,81 2,81 21,24 1,91 1,64 10,50 10,10 6+6 30+30 30+30 2,00
M1_reunião_6_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|006 25 88 25 107 107 30 30 21,23 609 609 3.107 3.107 2,81 2,81 21,24 1,91 1,64 10,50 10,10 6+6 30+30 30+30 2,00
M1_reunião_6_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|006 25 88 25 107 107 30 30 21,23 609 609 3.107 3.107 2,81 2,81 21,24 1,91 1,64 10,50 10,10 6+6 30+30 30+30 2,00
M1_ar exterior s. reunião_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|007 8 39 11 57 57 16 16 45,66 1.051 1.051 1.051 1.051 1,24 1,24 12,44 0,56 1,81 12,44 11,99 6+6 18+18 18+18 1,25
M1_ar exterior s. reunião_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|007 8 39 11 57 57 16 16 45,66 1.051 1.051 1.051 1.051 1,24 1,24 12,44 0,56 1,81 12,44 11,99 6+6 18+18 18+18 1,25
2.266 2.610 251,5
TOTAL PRAÇA DE EVENTOS TÉRREO E MEZANINO/CAG 717 883 80
TOTAL LADO A 774 863 86
TOTAL LADO B 774 863 86
CENTRO DE CONVENÇÕES ‐ DADOS DE SAÍDA DAS UTA´s
serpentina de água gelada
ambiente pav. trecho efetivo reserva modelocarga térmica
C T
TOTAL
serpentina AG AE AI água saída do arF
Pd. lona PET PEED
‐ Pa G4 M5 ‐ ‐ peças Pa peças Pa Pa Pa Pa classe Pa classe Pa Pa ins. ret. Pa Pa
0P_circulação praça eventos 0 C 4 0 UTA_0P‐C|001‐004 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_foyer_A 0 A 2 0 UTA_0P‐A|001 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_foyer_B 0 B 2 0 UTA_0P‐B|001 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala 01A_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|002 35 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala 01A_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|002 35 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_01B_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|003 35 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_01B_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|003 35 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_02_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|004 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_02_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|004 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_03_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|005 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_03_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|005 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_04_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|006 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_04_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|006 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_05_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|007 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_05_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|007 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_06_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|008 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
0P_sala_06_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|008 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
CAG 0 C 1 0 UTA_0P‐C|005 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 0 0 30 30 1.390 760
M1_circul_praça_eventos M1 C 5 0 UTA_M1‐C|001‐005 60 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_1_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|001 20 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_1_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|001 20 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_2_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|002 20 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_2_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|002 20 horizontal sim 20 200 130 0 0 uma 100 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.440 910
M1_reunião_3_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|003 35 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_3_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|003 35 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_4_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|004 40 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_4_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|004 40 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_5_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|005 25 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_5_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|005 25 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_6_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|006 25 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_reunião_6_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|006 25 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 300 500 75 75 30 30 1.540 910
M1_ar exterior s. reunião_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|007 8 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 0 0 0 0 30 0 1.060 430
M1_ar exterior s. reunião_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|007 8 horizontal sim 20 200 130 0 0 duas 200 0,0 0 60 20 400 500 0 0 0 0 30 0 1.060 430
TAG modelo posiçãoatenuador I + Rmodulo mistura filtragem serpentina AG serpentina AQ duto insuf.
ambiente pav. trecho efetivo reserva
pressão estática externa disponivel e pressão total
difusão ‐ Paduto retorno
pt quant. rotação Pabs rend. corrente NC peso
L/s/u L/s/t Pa peças rpm kW % A db(A) kgf kWu kWt rot. A
0P_circulação praça eventos 0 C 4 0 UTA_0P‐C|001‐004 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 9.798 3.266 1.540 3 1.750 8,88 58,0 13,6 96,7 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_foyer_A 0 A 2 0 UTA_0P‐A|001 EC K3G630‐AS07‐01 air foil 7.253 2.418 1.540 3 1.720 7,56 49,9 11,6 98,5 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_foyer_B 0 B 2 0 UTA_0P‐B|001 EC K3G630‐AS07‐01 air foil 7.253 2.418 1.540 3 1.720 7,56 49,9 11,6 98,5 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala 01A_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|002 EC K3G450‐AZ30‐01 air foil 4.117 2.059 1.540 2 2.769 5,41 62,0 8,4 98,6 53 5,37 10,74 2.750 8,3
0P_sala 01A_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|002 EC K3G450‐AZ30‐01 air foil 4.117 2.059 1.540 2 2.769 5,41 62,0 8,4 98,6 53 5,37 10,74 2.750 8,3
0P_sala_01B_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|003 EC K3G450‐AZ30‐01 air foil 4.117 2.059 1.540 2 2.769 5,41 62,0 8,4 98,6 53 5,37 10,74 2.750 8,3
0P_sala_01B_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|003 EC K3G450‐AZ30‐01 air foil 4.117 2.059 1.540 2 2.769 5,41 62,0 8,4 98,6 53 5,37 10,74 2.750 8,3
0P_sala_02_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|004 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 7.923 2.641 1.540 3 1.726 7,87 52,4 12,1 97,9 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala_02_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|004 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 7.923 2.641 1.540 3 1.741 8,54 56,6 13,1 97,0 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala_03_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|005 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 9.221 3.074 1.540 3 1.741 8,54 56,6 13,1 97,0 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala_03_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|005 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 9.221 3.074 1.540 3 1.741 8,54 56,6 13,1 97,0 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala_04_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|006 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 9.221 3.074 1.540 3 1.741 8,54 56,6 13,1 97,0 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala_04_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|006 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 9.221 3.074 1.540 3 1.741 8,54 56,6 13,1 97,0 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala_05_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|007 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 9.221 3.074 1.540 3 1.741 8,54 56,6 13,1 97,0 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala_05_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|007 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 9.221 3.074 1.540 3 1.741 8,54 56,6 13,1 97,0 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala_06_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|008 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 9.221 3.074 1.540 3 1.741 8,54 56,6 13,1 97,0 160 11,00 33,00 1.850 17,0
0P_sala_06_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|008 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 9.221 3.074 1.540 3 1.741 8,54 56,6 13,1 97,0 160 11,00 33,00 1.850 17,0
CAG 0 C 1 0 UTA_0P‐C|005 EC K3G500‐AQ33‐01 air foil 7.224 2.408 1.390 3 2.200 5,53 62,8 8,5 96,1 56 5,50 16,50 2.200 8,4
M1_circul_praça_eventos M1 C 5 0 UTA_M1‐C|001‐005 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 10.281 3.427 1.540 3 1.760 9,19 57,4 14,1 96,5 160 11,00 33,00 1.850 17,0
M1_reunião_1_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|001 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 2.516 2.516 1.540 1 1.722 7,69 51,0 11,8 98,2 160 11,00 11,00 1.850 17,0
M1_reunião_1_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|001 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 2.516 2.516 1.540 1 1.722 7,69 51,0 11,8 98,2 160 11,00 11,00 1.850 17,0
M1_reunião_2_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|002 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 2.435 2.435 1.540 1 1.720 7,58 50,1 11,6 98,5 160 11,00 11,00 1.850 17,0
M1_reunião_2_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|002 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 2.435 2.435 1.440 1 1.720 7,58 50,1 11,6 98,5 160 11,00 11,00 1.850 17,0
M1_reunião_3_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|003 EC K3G450‐AZ30‐01 air foil 4.077 2.039 1.540 2 2.720 5,4 62,0 8,3 98,5 53 5,35 10,70 2.750 8,3
M1_reunião_3_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|003 EC K3G450‐AZ30‐01 air foil 4.077 2.039 1.540 2 2.720 5,4 62,0 8,3 98,5 53 5,35 10,70 2.750 8,3
M1_reunião_4_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|004 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 4.784 2.392 1.540 2 1.719 7,52 49,6 11,5 98,6 160 11,00 22,00 1.850 17,0
M1_reunião_4_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|004 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 4.784 2.392 1.540 2 1.719 7,52 49,6 11,5 98,6 160 11,00 22,00 1.850 17,0
M1_reunião_5_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|005 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 3.107 3.107 1.540 1 1.719 7,52 49,6 11,5 98,6 160 11,00 11,00 1.850 17,0
M1_reunião_5_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|005 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 3.107 3.107 1.540 1 1.719 7,52 49,6 11,5 98,6 160 11,00 11,00 1.850 17,0
M1_reunião_6_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|006 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 3.107 3.107 1.540 1 1.719 7,52 49,6 11,5 98,6 160 11,00 11,00 1.850 17,0
M1_reunião_6_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|006 EC K3G630‐AS05‐01 air foil 3.107 3.107 1.540 1 1.719 7,52 49,6 11,5 98,6 196 11,00 11,00 1.850 17,0
M1_ar exterior s. reunião_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|007 EC K3G800‐AS07‐03 air foil 1.051 1.051 1.060 1 2.658 1,85 62,2 2,8 89,1 25 2,80 2,80 2.800 3,5
M1_ar exterior s. reunião_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|007 EC K3G800‐AS07‐04 air foil 1.051 1.051 1.060 1 2.658 1,85 62,2 2,8 89,1 25 2,80 2,80 2.800 3,5
680
TAGvazão
ventiladorUTA
motoresambiente pav. trecho efetivo reserva modelo tipo rotor
TOTAL
peso
kgf mm kgf mm kgf mm kgf mm kgf mm kgf mm P L A kgf
0P_circulação praça eventos 0 C 4 0 UTA_0P‐C|001‐004 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_foyer_A 0 A 2 0 UTA_0P‐A|001 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_foyer_B 0 B 2 0 UTA_0P‐B|001 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala 01A_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|002 35 300 1.000 200 1.000 600 1.200 900 1.200 0 0 200 1.000 5.400 2.800 1.400 2.200 146
0P_sala 01A_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|002 35 300 1.000 200 1.000 600 1.200 900 1.200 0 0 200 1.000 5.400 2.800 1.400 2.200 146
0P_sala_01B_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|003 35 300 1.000 200 1.000 600 1.200 900 1.200 0 0 200 1.000 5.400 2.800 1.400 2.200 146
0P_sala_01B_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|003 35 300 1.000 200 1.000 600 1.200 900 1.200 0 0 200 1.000 5.400 2.800 1.400 2.200 146
0P_sala_02_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|004 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala_02_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|004 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala_03_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|005 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala_03_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|005 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala_04_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|006 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala_04_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|006 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala_05_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|007 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala_05_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|007 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala_06_A 0 A 1 0 UTA_0P‐A|008 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
0P_sala_06_B 0 B 1 0 UTA_0P‐B|008 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 3.100 2.000 2.900 156
CAG 0 C 1 0 UTA_0P‐C|005 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 2.800 1.400 2.900 173
M1_circul_praça_eventos M1 C 5 0 UTA_M1‐C|001‐005 60 300 1.000 200 1.000 1.000 1.500 1.200 1.500 0 0 200 1.000 6.000 2.800 1.400 2.900 173
M1_reunião_1_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|001 20 200 800 150 800 400 1.000 600 1.000 0 0 150 800 4.400 2.500 1.000 1.500 136
M1_reunião_1_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|001 20 200 800 150 800 400 1.000 600 1.000 0 0 150 800 4.400 2.500 1.000 1.500 136
M1_reunião_2_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|002 20 200 800 150 800 400 1.000 600 1.000 0 0 150 800 4.400 2.500 1.000 1.500 136
M1_reunião_2_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|002 20 200 800 150 800 400 1.000 600 1.000 0 0 150 800 4.400 2.500 1.000 1.500 136
M1_reunião_3_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|003 35 300 1.000 200 1.000 600 1.200 900 1.200 0 0 200 1.000 5.400 2.800 1.400 2.200 146
M1_reunião_3_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|003 35 300 1.000 200 1.000 600 1.200 900 1.200 0 0 200 1.000 5.400 2.800 1.400 2.200 146
M1_reunião_4_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|004 40 300 1.000 200 1.000 600 1.200 900 1.200 0 0 200 1.000 5.400 2.800 1.400 2.200 146
M1_reunião_4_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|004 40 300 1.000 200 1.000 600 1.200 900 1.200 0 0 200 1.000 5.400 2.800 1.400 2.200 146
M1_reunião_5_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|005 25 200 800 150 800 500 1.000 700 1.000 0 0 150 800 4.400 2.600 1.200 1.700 149
M1_reunião_5_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|005 25 200 800 150 800 500 1.000 700 1.000 0 0 150 800 4.400 2.600 1.200 1.700 149
M1_reunião_6_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|006 25 200 800 150 800 500 1.000 700 1.000 0 0 150 800 4.400 2.600 1.200 1.700 149
M1_reunião_6_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|006 25 200 800 150 800 500 1.000 700 1.000 0 0 150 800 4.400 2.600 1.200 1.700 149
M1_ar exterior s. reunião_A M1 A 1 0 UTA_M1‐A|007 8 100 600 80 900 200 900 300 900 0 0 80 900 4.200 1.400 900 760 129
M1_ar exterior s. reunião_B M1 B 1 0 UTA_M1‐B|007 8 100 600 80 900 200 900 300 900 0 0 80 900 4.200 1.400 900 760 129
uta ‐ unidade de tratamento de ar a de entrada de água quente ag ‐ água gelada
ct ‐ carga térmica a T da água quente aq ‐ água quente
ae ‐ ar exterior midade absoluta pd. ‐ pressão dinamica
ai ‐ ar de insuflação midade relativa ins. ‐ insuflação
af ‐ área de face ódulo ventilador ret. ‐ retorno
vf ‐ velocidade de face m ‐ milimetros
tbs ‐ temperatura de bulbo seco ntina de água gelada
tbu ‐ temperatura de bulbo úmido ntina de água quente
dimensões dos equipamentos
módulo vazio dimensõesmodelo
caixa mistura c/filtros módulo vazio módulo vent. 1ª + 2ª serp. AG 1ª serp. AQambiente pav etapa setor reserva TAG kgf/m²
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
EQU IPAMENTOS
cap. vazão delta P teag tsag vazão delta P teaq tsaq
TR L/s kPa °C °C L/s kPa °C °C kWu kWt
1 chiller absorção CAG agua gelada a 7°C 2 0 QE_CAG WCDH100NCN1 1000 112,0 77,5 14,50 7,00 277,8 120,7 32,0 37,0 pç 2 33,86 67,71
2 chiller elétrico c/BAGP CAG atender a UTA da CAG 1 0 QE_CAG 30HKS030 30 3,4 40,0 16,50 9,00 5,7 40,0 29,5 35,0 pç 1 32,90 32,90
3 BAGP_absorção CAG chiller absorção 2 1 QE_CAG ETA‐150‐33 1000 112,0 250 284 mm 200 mm 150 mm pç 2 44,74 89,47
4 BAGP_chiller_elétrico CAG atender a UTA da CAG 1 1 QE_CAG megabloc 32‐200 30 3,4 150 184 mm 50 mm 32 mm pç 1 1,51 1,51
5 BAC_absorção CAG chiller absorção 2 1 QE_CAG ETA‐250‐40 1000 277,8 350 343 mm 300 mm 250 mm pç 2 149,12 298,24
6 BAC_eletrico CAG atender o chiller elétrico 1 1 QE_CAG megabloc 40‐250 30 5,7 300 254 mm 65 mm 40 mm pç 1 4,54 4,54
7 BAGS_setor_A_B CAG atender setor A e B 2 1 QE_CAG ETA‐125‐40 863 85,5 500 374 mm 150 mm 125 mm pç 2 74,56 149,12
8 BAGS_setor_C CAG atender setor C 1 1 QE_CAG ETA‐125‐40 717 80,4 500 356 mm 150 mm 125 mm pç 1 55,92 55,92
9 Torres arrefecimento CAG condensação 4 0 QE_CAG SCT 700 pç 4 37,28 149,12
10 UTA 0P_circulação praça eventos UTA_0P‐C|001‐004 4 0 QE_0P_PRAÇA 60 pç 4 33,00 132,00
11 UTA 0P_foyer_A UTA_0P‐A|001 2 0 QE_0P_FOYER_A 60 pç 2 33,00 66,00
12 UTA 0P_foyer_B UTA_0P‐B|001 2 0 QE_0P_FOYER_B 60 pç 2 33,00 66,00
13 UTA 0P_sala 01A_A UTA_0P‐A|002 1 0 QE_01A_A 35 pç 1 10,74 10,74
14 UTA 0P_sala 01A_B UTA_0P‐B|002 1 0 QE_01A_B 35 pç 1 10,74 10,74
15 UTA 0P_sala_01B_A UTA_0P‐A|003 1 0 QE_01B_A 35 pç 1 10,74 10,74
16 UTA 0P_sala_01B_B UTA_0P‐B|003 1 0 QE_01B_B 35 pç 1 10,74 10,74
17 UTA 0P_sala_02_A UTA_0P‐A|004 1 0 QE_02_A 60 pç 1 33,00 33,00
18 UTA 0P_sala_02_B UTA_0P‐B|004 1 0 QE_02_B 60 pç 1 33,00 33,00
19 UTA 0P_sala_03_A UTA_0P‐A|005 1 0 QE_03_A 60 pç 1 33,00 33,00
20 UTA 0P_sala_03_B UTA_0P‐B|005 1 0 QE_03_B 60 pç 1 33,00 33,00
21 UTA 0P_sala_04_A UTA_0P‐A|006 1 0 QE_04_A 60 pç 1 33,00 33,00
22 UTA 0P_sala_04_B UTA_0P‐B|006 1 0 QE_04_B 60 pç 1 33,00 33,00
23 UTA 0P_sala_05_A UTA_0P‐A|007 1 0 QE_05_A 60 pç 1 33,00 33,00
24 UTA 0P_sala_05_B UTA_0P‐B|007 1 0 QE_05_B 60 pç 1 33,00 33,00
25 UTA 0P_sala_06_A UTA_0P‐A|008 1 0 QE_06_A 60 pç 1 33,00 33,00
26 UTA 0P_sala_06_B UTA_0P‐B|008 1 0 QE_06_B 60 pç 1 33,00 33,00
27 UTA CAG UTA_0P‐C|005 1 0 QE_CAG 60 pç 1 16,50 16,50
28 UTA M1_circul_praça_eventos UTA_M1‐C|001‐005 5 0 QE_M1_PRAÇA 60 pç 5 33,00 165,00
29 UTA M1_reunião_1_A UTA_M1‐A|001 1 0 QE_M1_R1_A 20 pç 1 11,00 11,00
30 UTA M1_reunião_1_B UTA_M1‐B|001 1 0 QE_M1_R1_B 20 pç 1 11,00 11,00
31 UTA M1_reunião_2_A UTA_M1‐A|002 1 0 QE_M1_R2_A 20 pç 1 11,00 11,00
32 UTA M1_reunião_2_B UTA_M1‐B|002 1 0 QE_M1_R2_B 20 pç 1 11,00 11,00
33 UTA M1_reunião_3_A UTA_M1‐A|003 1 0 QE_M1_R3_A 35 pç 1 10,70 10,70
34 UTA M1_reunião_3_B UTA_M1‐B|003 1 0 QE_M1_R3_B 35 pç 1 10,70 10,70
35 UTA M1_reunião_4_A UTA_M1‐A|004 1 0 QE_M1_R4_A 40 pç 1 22,00 22,00
36 UTA M1_reunião_4_B UTA_M1‐B|004 1 0 QE_M1_R4_B 40 pç 1 22,00 22,00
37 UTA M1_reunião_5_A UTA_M1‐A|005 1 0 QE_M1_R5_A 25 pç 1 11,00 11,00
38 UTA M1_reunião_5_B UTA_M1‐B|005 1 0 QE_M1_R5_B 25 pç 1 11,00 11,00
39 UTA M1_reunião_6_A UTA_M1‐A|006 1 0 QE_M1_R6_A 25 pç 1 11,00 11,00
40 UTA M1_reunião_6_B UTA_M1‐B|006 1 0 QE_M1_R6_B 25 pç 1 11,00 11,00
41 UTA M1_ar exterior s. reunião_A UTA_M1‐A|007 1 0 QE_M1_SR_A 8 pç 1 2,80 2,80
42 UTA M1_ar exterior s. reunião_B UTA_M1‐B|007 1 0 QE_M1_SR_B 8 pç 1 2,80 2,80
43 caixa de exaustão CE_0P‐A|001 0P_sanitários_praça_A 1 0 QE_0P_PRAÇA pç 1 2,24 2,24
44 caixa de exaustão CE_0P‐B|001 0P_sanitários_praça_B 1 0 QE_0P_PRAÇA pç 1 2,24 2,24
45 caixa de exaustão CE_0P‐A|002 0P_sanitários_foyer_A 1 0 QE_0P_FOYER_A pç 1 2,98 2,98
46 caixa de exaustão CE_0P‐B|002 0P_sanitários_foyer_B 1 0 QE_0P_FOYER_B pç 1 2,98 2,98
47 caixa de exaustão CE_M1‐C |001 M1_sanitários_C 1 0 QE_M1_PRAÇA pç 1 2,24 2,24
48 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐C|001 0P_circulação praça eventos 1 0 QE_0P_PRAÇA pç 1 31,82 31,82
49 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐A|001 0P_foyer_A 1 0 QE_0P_FOYER_A pç 1 20,64 20,64
50 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐B|001 0P_foyer_B 1 0 QE_0P_FOYER_B pç 1 20,64 20,64
51 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐A|002 0P_sala 01A_A 1 0 QE_01A_A pç 1 2,24 2,24
52 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐B|002 0P_sala 01A_B 1 0 QE_01A_B pç 1 2,24 2,24
53 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐A|003 0P_sala_01B_A 1 0 QE_01B_A pç 1 2,24 2,24
54 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐B|003 0P_sala_01B_B 1 0 QE_01B_B pç 1 2,24 2,24
55 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐A|004 0P_sala_02_A 1 0 QE_02_A pç 1 6,34 6,34
56 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐B|004 0P_sala_02_B 1 0 QE_02_B pç 1 6,34 6,34
57 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐A|005 0P_sala_03_A 1 0 QE_03_A pç 1 6,34 6,34
58 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐B|005 0P_sala_03_B 1 0 QE_03_B pç 1 6,34 6,34
59 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐A|006 0P_sala_04_A 1 0 QE_04_A pç 1 6,34 6,34
60 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐B|006 0P_sala_04_B 1 0 QE_04_B pç 1 6,34 6,34
61 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐A|007 0P_sala_05_A 1 0 QE_05_A pç 1 6,34 6,34
62 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐B|007 0P_sala_05_B 1 0 QE_05_B pç 1 6,34 6,34
CENTRO DE CONVENÇÕES ‐ EQUIPAMENTOS
equip. ambiente aplicação efetiva reserva quadro elétrico modelo
água gelada água condensação
ud qt
potência
nominal
cap. vazão delta P teag tsag vazão delta P teaq tsaq
TR L/s kPa °C °C L/s kPa °C °C kWu kWt
CENTRO DE CONVENÇÕES ‐ EQUIPAMENTOS
equip. ambiente aplicação efetiva reserva quadro elétrico modelo
água gelada água condensação
ud qt
potência
nominal
63 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐A|008 0P_sala_06_A 1 0 QE_06_A pç 1 6,34 6,34
64 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐B|008 0P_sala_06_B 1 0 QE_06_B pç 1 6,34 6,34
65 Precipitador hidrodinâmico PH‐0P‐C|002 CAG 1 0 QE_CAG pç 1 6,34 6,34
66 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐C|001 M1_circul_praça_eventos 1 0 QE_M1_PRAÇA pç 1 31,82 31,82
67 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐A|001 M1_reunião_1_A 1 0 QE_M1_R1_A pç 1 3,73 3,73
68 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐B|001 M1_reunião_1_B 1 0 QE_M1_R1_B pç 1 3,73 3,73
69 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐A|002 M1_reunião_2_A 1 0 QE_M1_R2_A pç 1 3,73 3,73
70 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐B|002 M1_reunião_2_B 1 0 QE_M1_R2_B pç 1 3,73 3,73
71 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐A|003 M1_reunião_3_A 1 0 QE_M1_R3_A pç 1 3,73 3,73
72 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐B|003 M1_reunião_3_B 1 0 QE_M1_R3_B pç 1 3,73 3,73
73 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐A|004 M1_reunião_4_A 1 0 QE_M1_R4_A pç 1 3,73 3,73
74 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐B|004 M1_reunião_4_B 1 0 QE_M1_R4_B pç 1 3,73 3,73
75 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐A|005 M1_reunião_5_A 1 0 QE_M1_R5_A pç 1 3,73 3,73
76 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐B|005 M1_reunião_5_B 1 0 QE_M1_R5_B pç 1 3,73 3,73
77 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐A|006 M1_reunião_6_A 1 0 QE_M1_R6_A pç 1 3,73 3,73
78 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐B|006 M1_reunião_6_B 1 0 QE_M1_R6_B pç 1 3,73 3,73
79 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐A|007 M1_ar exterior s. reunião_A 1 0 QE_M1_SR_A pç 1 2,24 2,24
80 Precipitador hidrodinâmico PH‐M1‐B|007 M1_ar exterior s. reunião_B 1 0 QE_M1_SR_B pç 1 2,24 2,24
kW 2.072
KVA 2.252
KVA 947
KVA 183
KVA 97
KVA 97
KVA 14
KVA 14
KVA 14
KVA 14
KVA 43
KVA 43
KVA 43
KVA 43
KVA 43
KVA 43
KVA 43
KVA 43
KVA 43
KVA 43
KVA 947
KVA 216
KVA 16
KVA 16
KVA 16
KVA 16
KVA 16
KVA 16
KVA 28
KVA 28
KVA 16
KVA 16
KVA 16
KVA 16
KVA 5
KVA 5
QE_0P_FOYER_B
QE_01A_A
QE_01A_B
QE_01B_A
total
total
total ‐ QE_CAG
QE_0P_PRAÇA
QE_0P_FOYER_A
QE_01B_B
QE_02_A
QE_02_B
QE_03_A
QE_03_B
QE_04_A
QE_04_B
QE_05_A
QE_05_B
QE_06_A
QE_M1_R4_B
QE_M1_R5_A
QE_M1_R2_A
QE_06_B
QE_CAG
QE_M1_PRAÇA
QE_M1_R1_A
QE_M1_R3_B
QE_M1_R4_A
QE_M1_R1_B
QE_M1_R2_B
QE_M1_R3_A
QE_M1_SR_A
QE_M1_SR_B
QE_M1_R5_B
QE_M1_R6_A
QE_M1_R6_B
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
PREC I P I TADOR H IDROD INÂMICO
TAG vazão ae PEED ventilador rotação modelo bomba comp. larg. altura pesoUTA‐pav‐trecho‐xxx L/s Pa kW rpm PH kW mm mm mm kgf
0P_circulação praça eventos 0 C 1 0 PH‐0P‐C|001 11.294 200 29,82 1.200 20/35 2,00 2.980 1.530 1.400 1.297
0P_foyer_A 0 A 1 0 PH‐0P‐A|001 5.546 200 18,64 900 20/35 2,00 2.980 1.530 1.400 1.297
0P_foyer_B 0 B 1 0 PH‐0P‐B|001 5.546 200 18,64 900 20/35 2,00 2.980 1.530 1.400 685
0P_sala 01A_A 0 A 1 0 PH‐0P‐A|002 1.096 200 1,49 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala 01A_B 0 B 1 0 PH‐0P‐B|002 1.096 200 1,49 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_01B_A 0 A 1 0 PH‐0P‐A|003 1.096 200 1,49 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_01B_B 0 B 1 0 PH‐0P‐B|003 1.096 200 1,49 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_02_A 0 A 1 0 PH‐0P‐A|004 2.192 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_02_B 0 B 1 0 PH‐0P‐B|004 2.192 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_03_A 0 A 1 0 PH‐0P‐A|005 2.240 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_03_B 0 B 1 0 PH‐0P‐B|005 2.240 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_04_A 0 A 1 0 PH‐0P‐A|006 2.240 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_04_B 0 B 1 0 PH‐0P‐B|006 2.240 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_05_A 0 A 1 0 PH‐0P‐A|007 2.240 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_05_B 0 B 1 0 PH‐0P‐B|007 2.240 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_06_A 0 A 1 0 PH‐0P‐A|008 2.240 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
0P_sala_06_B 0 B 1 0 PH‐0P‐B|008 2.240 200 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
CAG 0 C 1 0 PH‐0P‐C|002 1.700 300 5,59 1.200 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
M1_circul_praça_eventos M1 C 1 0 PH‐M1‐C|001 8.943 200 29,82 1.200 20/35 2,00 2.980 1.530 1.400 1.297
M1_reunião_1_A M1 A 1 0 PH‐M1‐A|001 492 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_1_B M1 B 1 0 PH‐M1‐B|001 492 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_2_A M1 A 1 0 PH‐M1‐A|002 473 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_2_B M1 B 1 0 PH‐M1‐B|002 473 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_3_A M1 A 1 0 PH‐M1‐A|003 822 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_3_B M1 B 1 0 PH‐M1‐B|003 822 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_4_A M1 A 1 0 PH‐M1‐A|004 974 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_4_B M1 B 1 0 PH‐M1‐B|004 974 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_5_A M1 A 1 0 PH‐M1‐A|005 609 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_5_B M1 B 1 0 PH‐M1‐B|005 609 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_6_A M1 A 1 0 PH‐M1‐A|006 609 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_reunião_6_B M1 B 1 0 PH‐M1‐B|006 609 200 2,98 1.200 01/04 0,75 1.520 600 700 130
M1_ar exterior s. reunião_A M1 A 1 0 PH‐M1‐A|007 1.051 200 1,49 900 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
M1_ar exterior s. reunião_B M1 B 1 0 PH‐M1‐B|007 1.051 200 1,49 900 03/08 0,75 1.820 930 1.150 433
TOTAL 201,68 29,0
vazão ae ‐ vazão de ar exterior
peed ‐ pressão estática externa disponivel
CENTRO DE CONVENÇÕES ‐ PRECIPITADOR HIDRODINÂMICO
ambiente pav. trecho efet. res.
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000
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CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
TORRES DE ARREFEC IMENTO
capacidade vazão
TR L/s m³/h
1 chiller 1 absorção WCDH100NCN1 1000 277,8 1.000,0
2 chiller 2 absorção WCDH100NCN1 1000 277,8 1.000,0
total 2.000 555,6 2.000,0
1 teaq °C 37,0
2 tsaq °C 32,0
3 delta T K 5,0
4 tbu °C 27,2
5 approach °C 4,8
6 fator calculado ‐ 12,2
7 fator adotado ‐ 12,0
8 torres peças 4
9 vazão total L/s 555,6
10 vazão unitária L/s 138,9
11 vazão unitária m³/h 500,0
12 vazão adotada m³/h 612,2
13 reserva % 22,4
14 modelo SCT 700
15 kW 37,3
16 CV 50,0
17 peso kgf 1.700
18 entrada pol 2 x 8
19 saída pol 12
20 dreno pol 1
21 ladrão pol 3
22 reposição pol 2 x 2
23 largura mm 5.400
24 profundidade mm 5.400
25 altura mm 6.550
26 consumo água m³/h 12,3
Seleção das torres de arrefecimento
motor
Cálculo das torres de arrefecimento
item equipamento aplicação modelo
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S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
V2V
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000
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CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
ATENUADORES ACÚST I COS
vazão ae
pç L/s L/s L (mm) A (mm) P (mm) Pa db(A) L/s peças L/s L/s L (mm) A (mm) P (mm) Pa db(A)
0P_circulação praça eventos 0 C 4 0 1 9.798 9.798 2.500 600 3.000 24 47 2.824 1 6.974 6.974 2.000 600 3.000 21 44
0P_foyer_A 0 A 2 0 1 7.253 7.253 2.000 600 3.000 24 46 2.773 1 4.480 4.480 1.500 600 3.000 16 40
0P_foyer_B 0 B 2 0 1 7.253 7.253 2.000 600 3.000 24 46 2.773 1 4.480 4.480 1.500 600 3.000 16 40
0P_sala 01A_A 0 A 1 0 1 4.117 4.117 1.200 600 3.000 8 40 1.096 1 3.021 3.021 1.500 600 3.000 7 30
0P_sala 01A_B 0 B 1 0 1 4.117 4.117 1.200 600 3.000 8 40 1.096 2 3.021 1.511 1.500 600 3.000 7 30
0P_sala_01B_A 0 A 1 0 1 4.117 4.117 1.200 600 3.000 29 40 1.096 2 3.021 1.511 1.500 600 3.000 7 30
0P_sala_01B_B 0 B 1 0 1 4.117 4.117 1.200 600 3.000 29 40 1.096 2 3.021 1.511 1.500 600 3.000 7 30
0P_sala_02_A 0 A 1 0 1 7.923 7.923 2.000 600 3.000 29 48 2.192 2 5.731 2.866 1.500 600 3.000 27 46
0P_sala_02_B 0 B 1 0 1 7.923 7.923 2.000 600 3.000 29 48 2.192 2 5.731 2.866 1.500 600 3.000 27 46
0P_sala_03_A 0 A 1 0 1 9.221 9.221 3.000 600 3.000 6 41 2.240 2 6.981 3.491 2.000 600 3.000 22 45
0P_sala_03_B 0 B 1 0 1 9.221 9.221 3.000 600 3.000 6 41 2.240 2 6.981 3.491 2.000 600 3.000 22 45
0P_sala_04_A 0 A 1 0 1 9.221 9.221 3.000 600 3.000 6 41 2.240 2 6.981 3.491 2.000 600 3.000 22 45
0P_sala_04_B 0 B 1 0 1 9.221 9.221 3.000 600 3.000 6 41 2.240 2 6.981 3.491 2.000 600 3.000 22 45
0P_sala_05_A 0 A 1 0 1 9.221 9.221 3.000 600 3.000 6 41 2.240 2 6.981 3.491 2.000 600 3.000 22 45
0P_sala_05_B 0 B 1 0 1 9.221 9.221 3.000 600 3.000 6 41 2.240 1 6.981 6.981 2.000 600 3.000 22 45
0P_sala_06_A 0 A 1 0 1 9.221 9.221 3.000 600 3.000 6 41 2.240 1 6.981 6.981 2.000 600 3.000 22 45
0P_sala_06_B 0 B 1 0 1 9.221 9.221 3.000 600 3.000 6 41 2.240 2 6.981 3.491 2.000 600 3.000 22 45
M1_circul_praça_eventos M1 C 5 0 2 10.281 5.141 2.500 600 3.000 31 50 1.789 1 8.492 8.492 2.000 600 3.000 33 50
M1_reunião_1_A M1 A 1 0 2 2.516 1.258 1.250 600 3.000 16 233 492 1 2.024 2.024 600 600 3.000 8 36
M1_reunião_1_B M1 B 1 0 2 2.516 1.258 1.250 600 3.000 16 33 492 2 2.024 1.012 600 600 3.000 8 36
M1_reunião_2_A M1 A 1 0 2 2.435 1.218 1.250 600 3.000 15 32 473 3 1.962 654 600 600 3.000 7 36
M1_reunião_2_B M1 B 1 0 2 2.435 1.218 1.250 600 3.000 15 32 473 4 1.962 491 600 600 3.000 7 36
M1_reunião_3_A M1 A 1 0 2 4.077 2.039 1.250 600 3.000 42 45 822 5 3.255 651 1.000 600 3.000 19 40
M1_reunião_3_B M1 B 1 0 2 4.077 2.039 1.250 600 3.000 42 45 822 6 3.255 543 1.000 600 3.000 19 40
M1_reunião_4_A M1 A 1 0 2 4.784 2.392 1.250 600 3.000 19 42 974 7 3.810 544 1.000 600 3.000 27 44
M1_reunião_4_B M1 B 1 0 2 4.784 2.392 1.250 600 3.000 19 42 974 8 3.810 476 1.000 600 3.000 27 44
M1_reunião_5_A M1 A 1 0 2 3.107 1.554 1.250 600 3.000 24 38 609 9 2.498 278 1.000 600 3.000 11 34
M1_reunião_5_B M1 B 1 0 2 3.107 1.554 1.250 600 3.000 24 38 609 10 2.498 250 1.000 600 3.000 11 34
M1_reunião_6_A M1 A 1 0 2 3.107 1.554 1.250 600 3.000 24 38 609 11 2.498 227 1.000 600 3.000 11 34
M1_reunião_6_B M1 B 1 0 2 3.107 1.554 1.250 600 3.000 24 38 609 12 2.498 208 1.000 600 3.000 11 34
vazão insuflação vazão retornoatenuador K200 atenuador K200
CENTRO DE CONVENÇÕES ‐ ATENUADORES ACUSTICOS DAS UTA´S
ambiente pav. trecho efet. res.
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CA IXAS DE EXAUSTÃO
TAG vazão ex peed modelo rotação motor polosUTA‐pav‐trecho‐xxx L/s Pa GVS rpm kW ‐
0P_sanitários_praça_A 0 A 1 0 NE CE_0P‐A|001 2.378 400 18/13 690 2,24 4
0P_sanitários_praça_B 0 B 1 0 NE CE_0P‐B|001 2.378 400 18/13 690 2,24 4
0P_sanitários_foyer_A 0 A 1 0 NE CE_0P‐A|002 3.014 400 18/18 710 2,98 4
0P_sanitários_foyer_B 0 B 1 0 NE CE_0P‐B|002 3.014 400 18/18 710 2,98 4
M1_sanitários_C M1 C 1 0 NE CE_M1‐C |001 1.820 400 15/15 840 2,24 4
TOTAL 12.604
CENTRO DE CONVENÇÕES ‐ CAIXAS DE EXAUSTÃO
ambiente pav. trecho efet. res. condição
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SE L EÇÃO DAS S ERPENT INAS DAS UTAS
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h38 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : 0P_CAG
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 60TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 7.224,00 l/s
TBS = 25,30 C
TBU = 20,70 C
Umidade Relativa = 66,39 %
Umidade Absoluta = 0,0134 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,16 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 5,68 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 238,39 kW
Carga Sensível = 125,65 kW
TBS = 10,71 C
TBU = 10,71 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,61 m/s
Fluído Temperatura = 17,02 C
Perda Carga Água = 11,12 kPa
Velocidade do Fluído = 0,58 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 11,31 C
TBU = 10,96 C
Capacidade Total = 233,03 kW
Capacidade Sensível = 120,29 kW
FCS = 0,52
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 4,50 m2
Comprimento Aletado = 5.250,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 81 + 81
Nro. Tubos = 54 + 54
Conexão = 2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D630/80Q
Rotação = 958,7 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 5,36 kW
Velocidade de Descarga = 6,24 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 280mm
Furo da Polia doVentilador
= 38 mm
Motor = 10 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 4 Poles 60 Hz
Polos = 4 poles
Polia do Motor = 150mm
Furo da Polia do Motor = 38 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 15,15 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 11,28 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 51,43 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 71,4
125 Hz = 79,4
250 Hz = 83,4
500 Hz = 87,4
1000 Hz = 88,4
2000 Hz = 86,4
4000 Hz = 83,4
8000 Hz = 78,4
Global = 93,58
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h38 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 20/12/2017, 20h25 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : 0P_CIRC_PRAÇA
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 60TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 9.548,00 l/s
TBS = 27,00 C
TBU = 21,13 C
Umidade Relativa = 59,55 %
Umidade Absoluta = 0,0133 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,15 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 9,20 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 338,16 kW
Carga Sensível = 188,03 kW
TBS = 10,39 C
TBU = 10,39 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 2,12 m/s
Fluído Temperatura = 15,77 C
Perda Carga Água = 25,86 kPa
Velocidade do Fluído = 0,94 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 11,22 C
TBU = 10,74 C
Capacidade Total = 328,37 kW
Capacidade Sensível = 178,24 kW
FCS = 0,54
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 4,50 m2
Comprimento Aletado = 5.250,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 81 + 81
Nro. Tubos = 54 + 54
Conexão = 2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D630/80Q
Rotação = 1137,89 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 9,79 kW
Velocidade de Descarga = 8,24 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 280mm
Furo da Polia doVentilador
= 38 mm
Motor = 20 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 4 Poles 60 Hz
Polos = 4 poles
Polia do Motor = 180mm
Furo da Polia do Motor = 42 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 23,52 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 19,71 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 68,24 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 74,7
125 Hz = 82,7
250 Hz = 86,7
500 Hz = 90,7
1000 Hz = 91,7
2000 Hz = 89,7
4000 Hz = 86,7
8000 Hz = 81,7
Global = 96,94
Relatório gerado em 20/12/2017, 20h25 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h16 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : 0P_FOYER
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 60TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 7.253,00 l/s
TBS = 25,50 C
TBU = 21,90 C
Umidade Relativa = 73,32 %
Umidade Absoluta = 0,0151 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,15 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 6,89 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 283,24 kW
Carga Sensível = 131,62 kW
TBS = 10,24 C
TBU = 10,24 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,61 m/s
Fluído Temperatura = 16,81 C
Perda Carga Água = 15,59 kPa
Velocidade do Fluído = 0,71 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 10,85 C
TBU = 10,49 C
Capacidade Total = 277,81 kW
Capacidade Sensível = 126,19 kW
FCS = 0,45
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 4,50 m2
Comprimento Aletado = 5.250,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 81 + 81
Nro. Tubos = 54 + 54
Conexão = 2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D630/80Q
Rotação = 963,53 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 5,43 kW
Velocidade de Descarga = 6,26 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 280mm
Furo da Polia doVentilador
= 38 mm
Motor = 10 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 4 Poles 60 Hz
Polos = 4 poles
Polia do Motor = 150mm
Furo da Polia do Motor = 38 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 15,59 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 11,37 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 51,96 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 71,5
125 Hz = 79,5
250 Hz = 83,5
500 Hz = 87,5
1000 Hz = 88,5
2000 Hz = 86,5
4000 Hz = 83,5
8000 Hz = 78,5
Global = 93,69
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h16 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h20 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : 0P_SALA_1A
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 35TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 4.117,00 l/s
TBS = 25,40 C
TBU = 21,00 C
Umidade Relativa = 67,80 %
Umidade Absoluta = 0,0138 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,16 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 4,22 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 151,78 kW
Carga Sensível = 76,89 kW
TBS = 9,71 C
TBU = 9,71 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,58 m/s
Fluído Temperatura = 15,59 C
Perda Carga Água = 13,32 kPa
Velocidade do Fluído = 0,69 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 10,35 C
TBU = 9,98 C
Capacidade Total = 148,53 kW
Capacidade Sensível = 73,64 kW
FCS = 0,50
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 2,60 m2
Comprimento Aletado = 2.405,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 51 + 51
Nro. Tubos = 34 + 34
Conexão = 2.1/2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D450Q
Rotação = 1264,4 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 3,25 kW
Velocidade de Descarga = 6,45 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 180mm
Furo da Polia doVentilador
= 30 mm
Motor = 6 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 4 Poles 60 Hz
Polos = 4 poles
Polia do Motor = 130mm
Furo da Polia do Motor = 28 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 15,22 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 10,98 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 51,20 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 66,3
125 Hz = 74,3
250 Hz = 78,3
500 Hz = 82,3
1000 Hz = 83,3
2000 Hz = 81,3
4000 Hz = 78,3
8000 Hz = 73,3
Global = 88,50
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h20 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h35 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : 0P_SALA_2
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 60TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 7.923,00 l/s
TBS = 25,20 C
TBU = 20,10 C
Umidade Relativa = 62,99 %
Umidade Absoluta = 0,0127 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,16 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 7,05 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 256,68 kW
Carga Sensível = 142,87 kW
TBS = 10,08 C
TBU = 10,08 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,76 m/s
Fluído Temperatura = 15,69 C
Perda Carga Água = 16,27 kPa
Velocidade do Fluído = 0,72 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 10,75 C
TBU = 10,36 C
Capacidade Total = 250,15 kW
Capacidade Sensível = 136,34 kW
FCS = 0,55
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 4,50 m2
Comprimento Aletado = 5.250,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 81 + 81
Nro. Tubos = 54 + 54
Conexão = 2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D630/80Q
Rotação = 1008,78 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 6,53 kW
Velocidade de Descarga = 6,84 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 280mm
Furo da Polia doVentilador
= 38 mm
Motor = 12,5 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 4 Poles 60 Hz
Polos = 4 poles
Polia do Motor = 160mm
Furo da Polia do Motor = 38 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 17,59 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 13,57 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 56,16 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 72,3
125 Hz = 80,3
250 Hz = 84,3
500 Hz = 88,3
1000 Hz = 89,3
2000 Hz = 87,3
4000 Hz = 84,3
8000 Hz = 79,3
Global = 94,47
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h35 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h44 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : M1_CIRC_PRAÇA
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 60TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 10.281,00 l/s
TBS = 25,20 C
TBU = 20,20 C
Umidade Relativa = 63,65 %
Umidade Absoluta = 0,0128 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,16 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 7,59 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 303,16 kW
Carga Sensível = 170,71 kW
TBS = 11,28 C
TBU = 11,28 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 2,28 m/s
Fluído Temperatura = 16,53 C
Perda Carga Água = 18,41 kPa
Velocidade do Fluído = 0,78 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 12,17 C
TBU = 11,65 C
Capacidade Total = 291,86 kW
Capacidade Sensível = 159,41 kW
FCS = 0,55
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 4,50 m2
Comprimento Aletado = 5.250,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 81 + 81
Nro. Tubos = 54 + 54
Conexão = 2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D630/80Q
Rotação = 1208,22 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 11,30 kW
Velocidade de Descarga = 8,88 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 220mm
Furo da Polia doVentilador
= 38 mm
Motor = 20 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 4 Poles 60 Hz
Polos = 4 poles
Polia do Motor = 150mm
Furo da Polia do Motor = 42 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 26,56 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 22,85 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 74,42 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 76,2
125 Hz = 84,2
250 Hz = 88,2
500 Hz = 92,2
1000 Hz = 93,2
2000 Hz = 91,2
4000 Hz = 88,2
8000 Hz = 83,2
Global = 98,37
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h44 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h53 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : M1_REUNIAO_1
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 20TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 2.516,00 l/s
TBS = 25,00 C
TBU = 18,70 C
Umidade Relativa = 55,08 %
Umidade Absoluta = 0,0109 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,16 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 2,26 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 73,18 kW
Carga Sensível = 46,98 kW
TBS = 9,37 C
TBU = 9,37 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,68 m/s
Fluído Temperatura = 14,71 C
Perda Carga Água = 17,32 kPa
Velocidade do Fluído = 0,72 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 10,04 C
TBU = 9,66 C
Capacidade Total = 71,08 kW
Capacidade Sensível = 44,88 kW
FCS = 0,63
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 1,50 m2
Comprimento Aletado = 1.820,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 26 + 26
Nro. Tubos = 26 + 26
Conexão = 2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D355Q
Rotação = 1637,84 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 2,10 kW
Velocidade de Descarga = 6,29 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 210mm
Furo da Polia doVentilador
= 25 mm
Motor = 4 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 2 Poles 60 Hz
Polos = 2 poles
Polia do Motor = 100mm
Furo da Polia do Motor = 24 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 15,84 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 12,32 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 53,16 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 65,0
125 Hz = 73,0
250 Hz = 77,0
500 Hz = 81,0
1000 Hz = 82,0
2000 Hz = 80,0
4000 Hz = 77,0
8000 Hz = 72,0
Global = 87,18
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h53 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h58 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : M1_REUNIAO_2
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 20TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 2.435,00 l/s
TBS = 25,00 C
TBU = 18,70 C
Umidade Relativa = 55,08 %
Umidade Absoluta = 0,0109 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,16 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 2,17 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 70,90 kW
Carga Sensível = 45,49 kW
TBS = 9,36 C
TBU = 9,36 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,62 m/s
Fluído Temperatura = 14,80 C
Perda Carga Água = 16,06 kPa
Velocidade do Fluído = 0,69 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 10,02 C
TBU = 9,65 C
Capacidade Total = 68,90 kW
Capacidade Sensível = 43,49 kW
FCS = 0,63
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 1,50 m2
Comprimento Aletado = 1.820,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 26 + 26
Nro. Tubos = 26 + 26
Conexão = 2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D355Q
Rotação = 1601,49 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 2,00 kW
Velocidade de Descarga = 6,09 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 240mm
Furo da Polia doVentilador
= 25 mm
Motor = 3 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 2 Poles 60 Hz
Polos = 2 poles
Polia do Motor = 110mm
Furo da Polia do Motor = 24 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 15,02 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 11,54 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 51,56 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 64,5
125 Hz = 72,5
250 Hz = 76,5
500 Hz = 80,5
1000 Hz = 81,5
2000 Hz = 79,5
4000 Hz = 76,5
8000 Hz = 71,5
Global = 86,69
Relatório gerado em 17/12/2017, 13h58 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 15h51 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : M1_REUNIÃO_3
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 35TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 4.077,00 l/s
TBS = 25,00 C
TBU = 18,70 C
Umidade Relativa = 55,08 %
Umidade Absoluta = 0,0109 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,16 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 3,70 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 117,93 kW
Carga Sensível = 75,84 kW
TBS = 9,43 C
TBU = 9,43 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,57 m/s
Fluído Temperatura = 14,61 C
Perda Carga Água = 10,66 kPa
Velocidade do Fluído = 0,60 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 10,05 C
TBU = 9,70 C
Capacidade Total = 114,78 kW
Capacidade Sensível = 72,69 kW
FCS = 0,63
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 2,60 m2
Comprimento Aletado = 2.405,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 51 + 51
Nro. Tubos = 34 + 34
Conexão = 2.1/2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D450Q
Rotação = 1251,52 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 3,15 kW
Velocidade de Descarga = 6,38 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 210mm
Furo da Polia doVentilador
= 30 mm
Motor = 6 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 4 Poles 60 Hz
Polos = 4 poles
Polia do Motor = 150mm
Furo da Polia do Motor = 28 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 14,27 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 10,77 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 50,04 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 66,1
125 Hz = 74,1
250 Hz = 78,1
500 Hz = 82,1
1000 Hz = 83,1
2000 Hz = 81,1
4000 Hz = 78,1
8000 Hz = 73,1
Global = 88,30
Relatório gerado em 17/12/2017, 15h51 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 15h55 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : M1_REUNIÃO_4
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 40TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 4.784,00 l/s
TBS = 25,00 C
TBU = 20,50 C
Umidade Relativa = 66,84 %
Umidade Absoluta = 0,0133 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,16 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 4,40 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 164,11 kW
Carga Sensível = 85,85 kW
TBS = 9,96 C
TBU = 9,96 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,59 m/s
Fluído Temperatura = 15,90 C
Perda Carga Água = 12,36 kPa
Velocidade do Fluído = 0,64 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 10,61 C
TBU = 10,23 C
Capacidade Total = 160,28 kW
Capacidade Sensível = 82,02 kW
FCS = 0,51
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 3,05 m2
Comprimento Aletado = 2.525,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 57 + 57
Nro. Tubos = 38 + 38
Conexão = 2.1/2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D450Q
Rotação = 1294,16 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 3,83 kW
Velocidade de Descarga = 7,49 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 190mm
Furo da Polia doVentilador
= 30 mm
Motor = 6 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 4 Poles 60 Hz
Polos = 4 poles
Polia do Motor = 140mm
Furo da Polia do Motor = 28 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 14,64 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 11,13 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 50,78 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 66,4
125 Hz = 74,4
250 Hz = 78,4
500 Hz = 82,4
1000 Hz = 83,4
2000 Hz = 81,4
4000 Hz = 78,4
8000 Hz = 73,4
Global = 88,60
Relatório gerado em 17/12/2017, 15h55 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 16h00 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : M1_REUNIÃO_5
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 25TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 3.107,00 l/s
TBS = 25,00 C
TBU = 20,40 C
Umidade Relativa = 66,17 %
Umidade Absoluta = 0,0132 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,16 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 2,81 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 106,56 kW
Carga Sensível = 56,28 kW
TBS = 9,81 C
TBU = 9,81 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,64 m/s
Fluído Temperatura = 16,06 C
Perda Carga Água = 21,24 kPa
Velocidade do Fluído = 0,78 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 10,50 C
TBU = 10,10 C
Capacidade Total = 103,91 kW
Capacidade Sensível = 53,63 kW
FCS = 0,52
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 1,91 m2
Comprimento Aletado = 2.000,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 30 + 30
Nro. Tubos = 30 + 30
Conexão = 2''
Ventilador : LimitLoadModelo = 2X D400Q
Rotação = 1371,76 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 2,65 kW
Velocidade de Descarga = 6,08 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 280mm
Furo da Polia doVentilador
= 30 mm
Motor = 4 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 2 Poles 60 Hz
Polos = 2 poles
Polia do Motor = 110mm
Furo da Polia do Motor = 24 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 15,56 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 11,71 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 52,26 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 63,6
125 Hz = 71,6
250 Hz = 75,6
500 Hz = 79,6
1000 Hz = 80,6
2000 Hz = 78,6
4000 Hz = 75,6
8000 Hz = 70,6
Global = 85,76
Relatório gerado em 17/12/2017, 16h00 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
Relatório gerado em 17/12/2017, 16h04 Vortex Selection - V. 4.12
RELATÓRIO DE SELEÇÃOAIR HANDLER VORTEX
ProjetoCliente : MSA
Obra : CC_DEZ_2017
Tag : M1_SALAS_REUNIÃO
Por :
GeralSérie : VortexPro
Modelo : 08TR
Frequência : 60 Hz
Posição : Horizontal
Lado Hidraúlica : Direito
Módulos da MáquinaMotor Ventilador
Serpentina Água Gelada + Filtro
ResfriamentoDados de Entrada
Vazão = 1.051,00 l/s
TBS = 26,30 C
TBU = 26,30 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Umidade Absoluta = 0,0218 kgH2O/kgda
Pressão = 759,29 mmHg
Ro = 1,14 kgda/m3
Fluído = Água Gelada
Concentração do Fluído = 0,00 %
Vazão de Água = 1,24 l/s
Temperatura da Água = 7,00 C
Dados de Saída da Serpentina
Carga Térmica = 57,22 kW
Carga Sensível = 18,10 kW
TBS = 11,69 C
TBU = 11,69 C
Umidade Relativa = 100,00 %
Ar Veloc. Face = 1,81 m/s
Fluído Temperatura = 17,98 C
Perda Carga Água = 6,65 kPa
Velocidade do Fluído = 0,57 m/s
Dados de Insuflamento
TBS = 12,44 C
TBU = 11,99 C
Capacidade Total = 56,26 kW
Capacidade Sensível = 17,14 kW
FCS = 0,30
Serpentina de ResfriamentoDois Trocadores em Série
Tubo = 1/2'' Cobre
Aleta = Al
D. Int. = 12,26 mm
D. Ext. = 13,06 mm
Esp. = 0,127 mm
FPI = 9 FPI
Área de Face = 0,56 m2
Comprimento Aletado = 1.007,00 mm
Fator Incrustação = 0,044 m²K/KW
Nro. Filas = 6 + 6
Nro. Circuitos = 18 + 18
Nro. Tubos = 18 + 18
Conexão = 1.1/4''
Ventilador : LimitLoadModelo = D315Q
Rotação = 1932,68 RPM
Consumo ElétricoEstimado
= 0,96 kW
Velocidade de Descarga = 6,58 m/s
Posição = H4
Lado do Motor = Direito
Ventilador Pintado = Não
Tipo do Amortecedor = Borracha
Polia Ventilador = 160mm
Furo da Polia doVentilador
= 25 mm
Motor = 2 CV
Tensão de Alimentação = 220V
Tensão do Motor = 220V
Tipo do Motor = High Eff 2 Poles 60 Hz
Polos = 2 poles
Polia do Motor = 90mm
Furo da Polia do Motor = 19 mm
Perda de Carga do ArMistura = 0,00 mmH20
Resfriamento = 16,35 mmH20
Aquecimento = 0,00 mmH2O
Equalizador = 0,00 mmH2O
Resistência = 0,00 mmH20
Atenuador = 0,00 mmH20
Filtro Fino = 0,00 mmH20
Filtro Absoluto = 0,00 mmH20
Pré-Filtro = 14,38 mmH20
Pressão Disponível noDuto
= 25,00 mmH20
Total = 55,72 mmH20
FiltrosPré-Filtro = G4 + M5 (F5) Moldura
de Papelão 2
Filtro Fino = N/A
Filtro Absoluto = N/A
Observação
Selecionado Duplo Trocador, verifique com seu
Consultor Carrier.
Potência Sonora do Ventilador(dB(A))Potência Sonora do Ventilador desconsiderando atenuação
63 Hz = 62,7
125 Hz = 70,7
250 Hz = 74,7
500 Hz = 78,7
1000 Hz = 79,7
2000 Hz = 77,7
4000 Hz = 74,7
8000 Hz = 69,7
Global = 84,88
Relatório gerado em 17/12/2017, 16h04 Vortex Selection - V. 4.12
NOTA: A cota referente a altura engloba apenas os módulos. Para
altura total é necessário somar o valor referente ao pé de apoio.
Estes valores estão disponíveis em nosso catálogo técnico.
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
SE L EÇÃO DAS BOMBAS
Cliente: MSA AR COND E REF LTDA. Data: 17/12/2017E-mail: [email protected] Protocolo: 82151
Modelo: ETA 250-40
Dados operacionais:Vazão: 1000 m3/hAltura manométrica: 35 mNPSH Requerido: 7 mRendimento: 83%Diametro Projeto: 343 mmLíquido a bombear: ÁGUATemperatura: 25 ºCDensidade: 1 kgf/dm3Rotação: 1750 rpmViscosidade: 1 cStPotencia: 156.18 CV
Dados Construtivos:Diametro de Sucção 300mmPosição HorizontalClasse Pressão PN 10Norma EN 1092-2BDiametro Recalque 250mmNorma EN 1092-2BConstrução PÉSMancais ROLAMENTOSLubrificação ÓLEORotação Horário
Materiais:Rotor A48CL30Eixo SAE1045Corpo A48CL30
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17/12/2017http://www.ksb.com.br/pumpsel/impressao.php?qs=a549dafea86790473e506f5d82f57...
Cliente: MSA AR COND E REF LTDA. Data: 17/12/2017E-mail: [email protected] Protocolo: 82152
Modelo: MEGABLOC 40-250
Dados operacionais:Vazão: 21 m3/hAltura manométrica: 30 mNPSH Requerido: 2 mRendimento: 51%Diametro Projeto: 254 mmLíquido a bombear: ÁGUATemperatura: 25 ºCDensidade: 1 kgf/dm3Rotação: 1750 rpmViscosidade: 1 cStPotencia: 4.58 CV
Dados Construtivos:Diametro de Sucção 65mmPosição HorizontalClasse Pressão 250# FFNorma ANSI B16.1Diametro Recalque 40mmNorma ANSI B16.1Construção PÉSMancais ROLAMENTOSLubrificação GRAXARotação Horário
Materiais:Rotor A48CL30Eixo SAE1045Corpo A48CL30
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17/12/2017http://www.ksb.com.br/pumpsel/impressao.php?qs=7830a579c928d8935da5c42dbcae...
Cliente: MSA AR COND E REF LTDA. Data: 17/12/2017E-mail: [email protected] Protocolo: 82149
Modelo: ETA 150-33
Dados operacionais:Vazão: 403 m3/hAltura manométrica: 25 mNPSH Requerido: 3.7 mRendimento: 80%Diametro Projeto: 284 mmLíquido a bombear: ÁGUATemperatura: 25 ºCDensidade: 1 kgf/dm3Rotação: 1750 rpmViscosidade: 1 cStPotencia: 46.64 CV
Dados Construtivos:Diametro de Sucção 200mmPosição HorizontalClasse Pressão PN 10Norma EN 1092-2BDiametro Recalque 150mmNorma EN 1092-2BConstrução PÉSMancais ROLAMENTOSLubrificação ÓLEORotação Horário
Materiais:Rotor A48CL30Eixo SAE1045Corpo A48CL30
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17/12/2017http://www.ksb.com.br/pumpsel/impressao.php?qs=1c56e775e7f10671815b54ee69a2...
Cliente: MSA AR COND E REF LTDA. Data: 17/12/2017E-mail: [email protected] Protocolo: 82150
Modelo: MEGABLOC 32-200
Dados operacionais:Vazão: 12 m3/hAltura manométrica: 15 mNPSH Requerido: 2.2 mRendimento: 49%Diametro Projeto: 184 mmLíquido a bombear: ÁGUATemperatura: 25 ºCDensidade: 1 kgf/dm3Rotação: 1750 rpmViscosidade: 1 cStPotencia: 1.36 CV
Dados Construtivos:Diametro de Sucção 50mmPosição HorizontalClasse Pressão 125# FFNorma ANSI B16.1Diametro Recalque 32mmNorma ANSI B16.1Construção PÉSMancais ROLAMENTOSLubrificação GRAXARotação Horário
Materiais:Rotor A48CL30Eixo SAE1045Corpo A48CL30
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Cliente: MSA AR COND E REF LTDA. Data: 17/12/2017E-mail: [email protected] Protocolo: 82155
Modelo: MEGABLOC 32-250
Dados operacionais:Vazão: 12 m3/hAltura manométrica: 25 mNPSH Requerido: 1.4 mRendimento: 43%Diametro Projeto: 232 mmLíquido a bombear: ÁGUATemperatura: 25 ºCDensidade: 1 kgf/dm3Rotação: 1750 rpmViscosidade: 1 cStPotencia: 2.58 CV
Dados Construtivos:Diametro de Sucção 50mmPosição HorizontalClasse Pressão 250# FFNorma ANSI B16.1Diametro Recalque 32mmNorma ANSI B16.1Construção PÉSMancais ROLAMENTOSLubrificação GRAXARotação Horário
Materiais:Rotor A48CL30Eixo SAE1045Corpo A48CL30
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Cliente: MSA AR COND E REF LTDA. Data: 17/12/2017E-mail: [email protected] Protocolo: 82153
Modelo: ETA 125-40
Dados operacionais:Vazão: 307 m3/hAltura manométrica: 50 mNPSH Requerido: 5.6 mRendimento: 74%Diametro Projeto: 374 mmLíquido a bombear: ÁGUATemperatura: 25 ºCDensidade: 1 kgf/dm3Rotação: 1750 rpmViscosidade: 1 cStPotencia: 76.83 CV
Dados Construtivos:Diametro de Sucção 150mmPosição HorizontalClasse Pressão PN 16Norma EN 1092-2BDiametro Recalque 125mmNorma EN 1092-2BConstrução PÉSMancais ROLAMENTOSLubrificação ÓLEORotação Horário
Materiais:Rotor A48CL30Eixo SAE1045Corpo A48CL30
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17/12/2017http://www.ksb.com.br/pumpsel/impressao.php?qs=3898db58e16ddd1e0a86cdfee3c1...
Cliente: MSA AR COND E REF LTDA. Data: 17/12/2017E-mail: [email protected] Protocolo: 82154
Modelo: ETA 125-40
Dados operacionais:Vazão: 254 m3/hAltura manométrica: 50 mNPSH Requerido: 4.1 mRendimento: 77%Diametro Projeto: 356 mmLíquido a bombear: ÁGUATemperatura: 25 ºCDensidade: 1 kgf/dm3Rotação: 1750 rpmViscosidade: 1 cStPotencia: 61.09 CV
Dados Construtivos:Diametro de Sucção 150mmPosição HorizontalClasse Pressão PN 16Norma EN 1092-2BDiametro Recalque 125mmNorma EN 1092-2BConstrução PÉSMancais ROLAMENTOSLubrificação ÓLEORotação Horário
Materiais:Rotor A48CL30Eixo SAE1045Corpo A48CL30
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Página 1 de 1WEBPUMPSEL - Impressão
17/12/2017http://www.ksb.com.br/pumpsel/impressao.php?qs=674aa7cec5121a4cf50bb432d243...
M S A Projetos e Consultoria Ltda www.msa.com.br / [email protected]
Tel +55 71 3264 0814 Cel +55 71 98899 0000
Rua Comendador Bernardo Catarino, 149 > Barra40130‐040 > Salvador > Bahia
CENTRO DE CONVENÇÕES
PREFEITURA DE SALVADOR
SECULT ‐ Se c r e t a r i a de Cu l t u r a e Tu r i smo
S A L VADOR – BAH I A ‐ BRA S I L
SE L EÇÃO DOS VENT I LADORES DAS UTAS
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
with support bracket
K3G355-BC92-02
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 2800Input power W 2250Current draw A 3.5Mass kg 25.4Min. ambient temp. °C -25Max. ambient temp. °C 55Protection class 54Approvals UL 1004-7 + 60730;
Number of blades 7Mounting position Horizontal shaft or rotor below
Rotor on top on request
Data in operating point
qv m³/h 3780psf Pa 1060pf Pa 1100rpm min-1 2658Pe W 1850SFP kW/(m³/s) 1,76ηe % 62,2ηse % 60,2I A 2,84LwAin dB(A) 82,4LwAout dB(A) 88,1LwAin+out dB(A) 89,1Ucontrol V 9,5ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
90
80
70
60
50
40
72,3
69,3
85,8
77,6
74,2 75
,2
72,3
68,7
82,4
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
78,2
72,8
85,9
81,4 83
,5
81,5 78
,4
74
88,1
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 17:49:25
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
with support bracket
K3G450-AZ30-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 2750Input power W 5370Current draw A 8.3Mass kg 52.7Min. ambient temp. °C -25Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals C22.2 Nr.77 + CAN/CSA-E60730-1
UL 1004-7 + 60730
Number of blades 7Mounting position Horizontal shaft or rotor below
Rotor on top on request
Data in operating point
qv m³/h 7340psf Pa 1540pf Pa 1630rpm min-1 2720Pe W 5350SFP kW/(m³/s) 2,63ηe % 62ηse % 58,7I A 8,26LwAin dB(A) 90LwAout dB(A) 97,9LwAin+out dB(A) 98,5Ucontrol V 9,9ρmeasured at kg/m³ 1,15
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
76,4
73,6
91,1
83,5 81
,6
83,7 82
78,6
90
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
82,3
78
93
89,4 95
90,5
87,6 82
,3 97,9
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 17:35:51
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
with support bracket
K3G450-AZ30-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 2750Input power W 5370Current draw A 8.3Mass kg 52.7Min. ambient temp. °C -25Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals C22.2 Nr.77 + CAN/CSA-E60730-1
UL 1004-7 + 60730
Number of blades 7Mounting position Horizontal shaft or rotor below
Rotor on top on request
Data in operating point
qv m³/h 7410psf Pa 1540pf Pa 1630rpm min-1 2729Pe W 5410SFP kW/(m³/s) 2,63ηe % 62ηse % 58,6I A 8,35LwAin dB(A) 90LwAout dB(A) 98LwAin+out dB(A) 98,6Ucontrol V 9,9ρmeasured at kg/m³ 1,15
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
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B
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73,6
91
83,5
81,7 83
,8
82,1 78
,7 90
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
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78
93
89,5 95
90,6
87,7 82
,4 98
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 16:38:55
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
with support bracket
K3G500-AQ33-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 2200Input power W 5500Current draw A 8.4Mass kg 56Min. ambient temp. °C -25Max. ambient temp. °C 45Protection class 54Approvals C22.2 Nr.77 + CAN/CSA-E60730-1
UL 1004-7 + 60730
Number of blades 7Mounting position Horizontal shaft or rotor below
Rotor on top on request
Data in operating point
qv m³/h 8670psf Pa 1390pf Pa 1440rpm min-1 2200Pe W 5530SFP kW/(m³/s) 2,3ηe % 62,8ηse % 60,5I A 8,5LwAin dB(A) 87,7LwAout dB(A) 95,4LwAin+out dB(A) 96,1Ucontrol V 10ρmeasured at kg/m³ 1,15
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
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B
120
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90
80
70
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75,8
88,4
81,4 80
,7
81,6 78
,4
76,2 87
,7
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
81,9
78,8
92,4
88,3 92
,1
88
84,5
80,3
95,4
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 16:53:25
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
in cube design
K3G630-AS05-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 1850Input power W 11000Current draw A 17Mass kg 160Min. ambient temp. °C -40Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals
Number of blades 7Mounting position Welle horizontal (nur Bodenbefestigung) oder Rotor unten
Rotor oben auf Anfrage
Data in operating point
qv m³/h 11100psf Pa 1540pf Pa 1570rpm min-1 1741Pe W 8540SFP kW/(m³/s) 2,78ηe % 56,6ηse % 55,4I A 13,1LwAin dB(A) 89,8LwAout dB(A) 96LwAin+out dB(A) 97Ucontrol V 9,5ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
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,6
83,3 84
81,8
79,2 78
,5 89,8
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
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B
120
110
100
90
80
70
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50
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,3
93,6 91
,7
92,5 87
,6
84,3
80,4
96
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 16:48:26
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
in cube design
K3G630-AS05-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 1850Input power W 11000Current draw A 17Mass kg 160Min. ambient temp. °C -40Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals
Number of blades 7Mounting position Welle horizontal (nur Bodenbefestigung) oder Rotor unten
Rotor oben auf Anfrage
Data in operating point
qv m³/h 11200psf Pa 1540pf Pa 1570rpm min-1 1742Pe W 8590SFP kW/(m³/s) 2,77ηe % 56,8ηse % 55,7I A 13,2LwAin dB(A) 89,7LwAout dB(A) 96LwAin+out dB(A) 96,9Ucontrol V 9,5ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
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B
120
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90
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83,9 91
,8
91,5
83,2
84
81,8
79,2 78
,5 89,7
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
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B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
85,1 91 93
,3
91,6 92
,5
87,6 84
,4
80,4
96
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 17:44:55
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
in cube design
K3G630-AS05-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 1850Input power W 11000Current draw A 17Mass kg 160Min. ambient temp. °C -40Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals
Number of blades 7Mounting position Welle horizontal (nur Bodenbefestigung) oder Rotor unten
Rotor oben auf Anfrage
Data in operating point
qv m³/h 11800psf Pa 1540pf Pa 1580rpm min-1 1750Pe W 8880SFP kW/(m³/s) 2,72ηe % 58ηse % 56,7I A 13,6LwAin dB(A) 89,5LwAout dB(A) 95,8LwAin+out dB(A) 96,7Ucontrol V 9,5ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
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B
120
110
100
90
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81,9 90
,8
90,8 82
,6
83,9
81,9 79
,3
78,7
89,5
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
83,3 89
,9
92,2 91 92
,4
87,7 84
,5
80,6
95,8
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 20/12/2017 20:37:09
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
in cube design
K3G630-AS05-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 1850Input power W 11000Current draw A 17Mass kg 160Min. ambient temp. °C -40Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals
Number of blades 7Mounting position Welle horizontal (nur Bodenbefestigung) oder Rotor unten
Rotor oben auf Anfrage
Data in operating point
qv m³/h 12300psf Pa 1540pf Pa 1580rpm min-1 1760Pe W 9190SFP kW/(m³/s) 2,68ηe % 58,9ηse % 57,4I A 14,1LwAin dB(A) 89,4LwAout dB(A) 95,6LwAin+out dB(A) 96,5Ucontrol V 9,6ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
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B
120
110
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90
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79,9 89
,7
90,1 82
,1
83,9 82
79,5
79
89,4
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
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B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
81,5 88
,7
91,1 90
,4
92,2 87
,8
84,6
80,8
95,6
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 17:05:49
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
in cube design
K3G630-AS05-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 1850Input power W 11000Current draw A 17Mass kg 160Min. ambient temp. °C -40Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals
Number of blades 7Mounting position Welle horizontal (nur Bodenbefestigung) oder Rotor unten
Rotor oben auf Anfrage
Data in operating point
qv m³/h 8610psf Pa 1540pf Pa 1560rpm min-1 1719Pe W 7520SFP kW/(m³/s) 3,14ηe % 49,6ηse % 49I A 11,5LwAin dB(A) 91,4LwAout dB(A) 97,7LwAin+out dB(A) 98,6Ucontrol V 9,3ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
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,1
95,3
86,3 84
,4
81,5
78,6 77
,7 91,4
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
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B
120
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94,6
93,4 87
,4
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79,9
97,7
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 17:41:36
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
in cube design
K3G630-AS05-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 1850Input power W 11000Current draw A 17Mass kg 160Min. ambient temp. °C -40Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals
Number of blades 7Mounting position Welle horizontal (nur Bodenbefestigung) oder Rotor unten
Rotor oben auf Anfrage
Data in operating point
qv m³/h 8700psf Pa 1540pf Pa 1560rpm min-1 1720Pe W 7560SFP kW/(m³/s) 3,13ηe % 49,9ηse % 49,3I A 11,6LwAin dB(A) 91,3LwAout dB(A) 97,6LwAin+out dB(A) 98,5Ucontrol V 9,4ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
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93,5 96
,9
95,1
86,2 84
,4
81,5
78,6 77
,8 91,3
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
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93,8 96
,8
98,8 94
,4
93,4
87,4 84
,1
79,9
97,6
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 17:28:41
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
in cube design
K3G630-AS05-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 1850Input power W 11000Current draw A 17Mass kg 160Min. ambient temp. °C -40Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals
Number of blades 7Mounting position Welle horizontal (nur Bodenbefestigung) oder Rotor unten
Rotor oben auf Anfrage
Data in operating point
qv m³/h 8770psf Pa 1540pf Pa 1560rpm min-1 1720Pe W 7580SFP kW/(m³/s) 3,11ηe % 50,1ηse % 49,5I A 11,6LwAin dB(A) 91,3LwAout dB(A) 97,5LwAin+out dB(A) 98,5Ucontrol V 9,4ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
93,2 96
,7
95
86,1
84,4 81
,5
78,7 77
,8 91,3
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
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B
120
110
100
90
80
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50
40
93,5 96
,6
98,7 94
,4
93,3
87,4 84
,1
80
97,5
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 17:11:04
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
in cube design
K3G630-AS05-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 1850Input power W 11000Current draw A 17Mass kg 160Min. ambient temp. °C -40Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals
Number of blades 7Mounting position Welle horizontal (nur Bodenbefestigung) oder Rotor unten
Rotor oben auf Anfrage
Data in operating point
qv m³/h 9060psf Pa 1540pf Pa 1560rpm min-1 1722Pe W 7700SFP kW/(m³/s) 3,06ηe % 51ηse % 50,4I A 11,8LwAin dB(A) 91LwAout dB(A) 97,3LwAin+out dB(A) 98,2Ucontrol V 9,4ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
92,1 96
,1
94,6
85,7 84
,4
81,5
78,7 77
,9
91
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
92,5 95
,9
98 94 93,2
87,4 84
,1
80
97,3
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
ebm-papst Product selector 2011 v3.0.1.0 printed: 17/12/2017 17:30:21
EC centrifugal fan - RadiPacbackward curved, single inlet
in cube design
K3G630-AS05-01
Air performance measured as per ISO 5801 Installation category A. For detailed information onthe measuring set-up, please contact ebm-papst. Suction-side noise levels: LwA measured asper ISO 13347 / LpA measured with 1m distance to fan axis. The values given are valid underthe measuring conditions mentioned above and may vary according to the actual installationsituation. With any deviation from the standard set-up, the specific values have to be checkedand reviewed with the unit installed.
Nominal data
Voltage range V 380 .. 480Frequency Hz 50/60Fan speed min-1 1850Input power W 11000Current draw A 17Mass kg 160Min. ambient temp. °C -40Max. ambient temp. °C 40Protection class 54Approvals
Number of blades 7Mounting position Welle horizontal (nur Bodenbefestigung) oder Rotor unten
Rotor oben auf Anfrage
Data in operating point
qv m³/h 9510psf Pa 1540pf Pa 1560rpm min-1 1726Pe W 7870SFP kW/(m³/s) 2,98ηe % 52,4ηse % 51,7I A 12,1LwAin dB(A) 90,7LwAout dB(A) 97LwAin+out dB(A) 97,9Ucontrol V 9,4ρmeasured at kg/m³ 1,17
Octave band center frequency on the suction side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
90,3 95
,2
93,9
85,2 84
,3
81,6
78,8
78
90,7
Octave band center frequency on pressure side in Hz63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 LwA
Soun
d po
wer
in d
B
120
110
100
90
80
70
60
50
40
90,9 94
,8
97
93,5
93
87,4
84,1 80
,1
97
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · [email protected] · www.ebmpapst.com
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