GRUPO ANTOLIN Sistema de ProduçãoDireção Estratégica de Operações de Melhoria

GRUPO ANTOLIN Sistema de ProduçãoDireção Estratégica de Operações de Melhoria

• A base do sistema de produção é um ambiente de trabalho LIMPO e SEGURO. Este é um ponto forte que depende do compromisso dos empregados/empresa para mantê-lo.

• Cada trabalhador deve entender que a manutenção dos padrões é mais uma condição de trabalho.

Princípios dos 5S

1. (seiri) Classificar

2. (seiton) Organizar

3. (seiso) Limpar RESULTS

4. (seiketsu) Padronizar

5. (shitsuke) Disciplinar

GRUPO ANTOLIN Sistema de ProduçãoDireção Estratégica de Operações de Melhoria

Os 5S

1ª S CLASSIFICARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

CLASSIFICARSenso de utilização

• Separar o que é útil do inútil.• Somente deve permanecer no local os

elementos úteis de frequência diária

Eliminar desperdícios.Criar áreas mais seguras.Ganhar espaço.Facilitar a visualização do processo.

1ª S CLASSIFICARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

ERRADO

1ª S CLASSIFICARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

CORRETO

1ª S CLASSIFICARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

ERRADO

1ª S CLASSIFICARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

CORRETO

1ª S CLASSIFICARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

ERRADO

1ª S CLASSIFICARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

CORRETO

2ª S ORGANIZARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

ORGANIZARU m lugar para cada coisa e cada coisa em seu

lugar, desde que de uso frequente.

Definir o modo mais eficiente e seguro para armazenar o que realmente é útil.

–Visualmente se pode saber o que se necessita.

–Ganhar tempo na hora de procurar as coisas.

–Verificar condições das instalações ( Iluminação, Ar Comprimido, Fiação Elétrica, Mangueiras)

–Implantar Fábrica Visual (Nível de óleo, pontos de lubrificação, rotação de motores, identificação nos painéis dos equipamentos)

2ª S ORGANIZARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

ERRADO

2ª S ORGANIZARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

CORRETO

3ª S LIMPARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

LIMPARLimpar as instalações.Buscar as causas da sujeira e eliminá-las.

É mais fácil localizar anormalidades quando está tudo limpo.

Deve-se elaborar um planejamento de limpeza: O que limpar, como limpar, quem irá limpar, que materiais utilizar, qual a frequência…

A l im p e z a c o n t r ib u i p a r a :

Produtividade : Sensores de equipamentos funcionam corretamente.

Segurança : Eliminam-se vazamentos de água, óleo ( evita-se escorregões), Corige-se instalações elétricas (evita-se choques).

Motivação : Todo mundo gosta de trabalhar num local limpo e seguro.

3ª S LIMPARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

3ª S LIMPARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

3ª S LIMPARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

3ª S LIMPARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

4ª S PADRONIZARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

Criar padrão referencial da implantação 5S, (Instruções de Processo) definindo como se deve conduzir o 5S no equipamento ou área em questão.

PADRONIZAR

4ª S PADRONIZARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

CODIGO: 2009 / 002REVISÃO Nº: 0DATA: 8/1/2009APROVADO POR: Gerente de Prod.FOLHA: 1 - 1

ÁREA :

QUEM MATERIAL TEMPO FREQUÊNCIA AJUDA VISUAL

Operador Visual 1 minTodo Inicio e final de

turnoFotos 1 à 8

Operador Pano e acetona 2 minTodo final de

produçãoFoto 2

Operador Pano e acetona 2 minTodo final de

produçãoFoto 3, 5 e 6

Operador Pano e acetona 1 minTodo final de

produçãoFoto 4

Operador Vassoura e pá de lixo 2 minTodo final de

produçãoFoto 1 e 7

5 - Limpar chão de fábrica e desobstruir os extintores e hidrantes.

ESTADO DE REFERENCIA 5S

Posto GIV - TRASEIRO

ATIVIDADES

1 - Checar estado de referência

4 - Limpar paliteiros.

2 - Limpar máquina de solda

3 - Limpar bancada.

AJUDA VISUAL

FOTO 2 FOTO 3 - Os clipes para montagem devem estar ao canto direito inferior da mesa. Ao lado dela deve conter a esquerda uma caixa com bolsas e a direita uma caixa com puxadores

FOTO 4 - O operador que faz a soldagem do puxador e bolsa deve armazenar o casco com a cara vista para a esquerda e a ombreira ao oposto do operador.

FOTO 5 - A esquerda da bancada deve conter uma caixa com gatilhos e a direita nas caixas da bancada as buchas.

FOTO 6 - A direita nas caixas da bancada deve conter uma esponja, um pote de cera preta e um frasco de produto para limpeza dos cascos. A direita da bancada deve conter uma caixa de puxadores.

FOTO 7

FOTO 8 - Os dados dos controladores devem ser respeitados conforme Ficha Técnica.

SEGURANÇA:Utilizar todos os EPI'S individuais estabelecidos.

LAY-OUT (FOTO 1)

Conforme foto 9

FOTO 9 - Todas as caixas devem estar identificadas com adesivo de código de barras com o tipo do componente. Todos os gatilhos e puxadores devem estar embalados em sacos plásticos, separadamente.

5ª S DISCIPLINARDireção Estratégica de Operações de Melhoria

DISCIPLINARPara alcançar o “hábito 5S” em um posto de

trabalho é muito simples:

Basta respeitar as regras de manutenção.Continuar fazendo as coisas da melhor maneira.Não deixar cair no esquecimentoNão deixar de fazer a sua parte diariamente.Criar check-list e planejamento de auditoria,

visando garantir a manutenção da implantação.

5SDireção Estratégica de Operações de Melhoria

Vantagens da Implantação do 5S:

• Tem alta PRODUTIVIDADE.

• Tem alta QUALIDADE.

• Mantém baixos CUSTOS.• Beneficia nosso negócio, dando uma boa IMAGEM a

nossos clientes.

• É um lugar SEGURO.

• Tem pessoas com alta MORAL.

• 10 Minutos diários são suficientes para manter a cultura 5S