Introdução ao Lean manufacturing

Processos Gerenciais

Projeto Interdisciplinar – Modulo II

INTRODUÇÃO À MANUFATURA ENXUTA

Nov 2010

Manufatura Enxuta

Manufatura Enxuta

Filosofia de negócios baseada no Sistema Toyota de Produção, cujo objetivo é:

Flexibilidade

Agilidade.

Otimizar os processos e procedimentos por meio da redução contínua de desperdícios.

Manufatura Enxuta

Tudo que não agrega valor é desperdício !!!

Manufatura Enxuta

Os 7 desperdícios do Lean

Os 7 desperdícios do LeanSuperprodução:

• Quantitativa: produzir mais do que o necessário

• Temporal: fazer antes do que o necessário

Estoque

• Produzir grandes lotes acima das necessidades imediatas dos clientes

Espera

•Espera para programação da ordem

•Espera na fila de ordens para entrar na máquina

•Espera dentro do lote para conclusão da ordem

Os 7 desperdícios do LeanQualidade

• Inspeção por amostragem em grandes lotes não garante 100% de qualidade

Transporte

• Movimento de lotes de produtos entre máquinas e departamentos ou entre locais de armazenagem

Processamento Desnecessário

•Porque usar determinado método de processamento de fixação e remoção das peças

Movimento Improdutivo

•Movimento de materiais e de operários decorrente de grandes

lotes produtivos e/ou de grandes estoques.

Casa da Manufatura Enxuta

A base da manufatura enxuta é a estabilidade e a padronização. As paredes são a entrega just-in-time e jidoka, que é a autonomação com mente humana. A meta (o telhado) do sistema é o foco no cliente: entregar a mais alta qualidade para o cliente ao mais baixo custo, no lead time mais curto. O coração do sistema é o envolvimento: membros de equipes flexíveis e motivados, constantemente a procura de uma melhor forma de fazer as coisas.

> Sistema Puxado

CASA DA MANUFATURA ENXUTA

Envolvimento:

> Heijunka

> Tempo Takt

> Trabalho Padronizado

> 5'S

> Círculos Kaizen

> Fluxo (VSM)

> Previsão de Demanda

> Envolver Client/Fornec.

> TPM

> Sugestões

> Atividades de Segurança

> Comunicação

> Treinamento

> Kanban

> Engenharia Simultânea

> Gestão Visual

> Solução de Problemas

> Controle de Anomalias

> Poka-yoke

> Controle por Zona

Entrega

Foco no cliente:

Padronização

Estabilidade

Qualidade

Qualidade, Entrega e Custo

• Técnicas para Eliminação de Desperdícios:

– Mapeamento do Fluxo de Valor:

– Kanban:

– Manutenção Produtiva Total:

– 5’S :

– Sistema de Sugestões:

– Gestão à Vista:

– Kaizen:

– Troca Rápida de Ferramentas:

Eliminando Desperdícios

• Mapeamento do Fluxo de Valor:

Eliminando Desperdícios

• Kanban: É a técnica utilizada para puxar a produção. O kanban é uma ferramenta de controle do fluxo de materiais no chão de fábrica. Ele é um sinal visual que informa ao operário o que, quanto e quando produzir.

Eliminando Desperdícios

• 5’S : é uma ferramenta de gerenciamento voltada para melhorar o ambiente de trabalho através do comprometimento e envolvimento de todos. Os “S” vêm de cinco palavras que iniciam com a letra “S” (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) para adaptar os conceitos para a língua portuguesa o “S” virou “senso”, então trabalhamos os cinco sensos: Senso de Utilização, Senso de Ordenação, Senso Limpeza, Senso de Saúde, Senso de Auto Disciplina.

Eliminando Desperdícios

• Sistema de Sugestões:

Esse sistema entrou para suprir um dos desperdícios que tentamos combater, que se refere ao recurso do capital humano. A criatividade inutilizada é um desperdício, pois enumeras idéias acabam sendo perdidas pela falta de iniciativa da empresa em não ouvir o seu capital humano e transformar essas idéias em ação.

Eliminando Desperdícios

• Gestão à Vista: Trata da visualização e entendimento por todos de tudo o que acontece com o processo, sendo uma forma de colocar a vista todos os problemas, pois na manufatura enxuta um problema é tratado como uma oportunidade de melhoria

Eliminando Desperdícios

• Kaizen:

Eliminando Desperdícios

Está intimamente ligado a cultura japonesa.

O japonês prega que o lugar que as melhorias devem ser realizadas éno Gemba. Gemba (lugar onde as coisas acontecem).

• Manutenção Produtiva Total: A aplicabilidade da manutenção produtiva total é complexa e relativamente demorada, mas, após sua implantação os ganhos são enormes.

• Troca Rápida de Ferramentas: Este tem como objetivo reduzir ao máximo os tempos de setup para que se torne possível a prática de pequenos lotes econômicos de produção de forma nivelada com a demanda, que irão alavancar todo o processo de implantação da Manufatura Enxuta

Eliminando Desperdícios

Implementação do Lean

Fatores como a competição, a exigência de níveis elevados de qualidade, a

necessidade da velocidade de resposta e a flexibilidade dos processos produtivos

obrigam as empresas a inovar e a procurar alternativas para a sua gestão. Foi

alicerçado nessas premissas que a Karsten iniciou a jornada para implementar a

filosofia Lean.

Existem algumas premissas para implantar o lean dentro das organizações, uma

delas e a principal é o apoio incondicional da alta administração na implantação

o outro é inserir o Lean no modelo de gestão da empresa.

Não adianta implantar apenas ferramentas, elas são interdependentes e geram

poucos resultados quando aplicadas isoladamente.

Considerações

O Lean é uma filosofia de negócios baseada no Sistema Toyota de Produção, cujo

objetivo é otimizar os processos e procedimentos por meio da redução contínua

de desperdícios e identificar o que é valor a partir da ótica dos clientes e

usuários.

A produção enxuta tem por principal função eliminar desperdícios durante o seu

processo ou seja eliminar tudo aquilo que gera custo sem agregar valor. Para sua

implementação o apoio da alta administração é quesito obrigatório, bem como é

necessário ter um facilitador e conhecedor das ferramentas de melhoria, que

seja experiente em treinamento, e que tenha como vocação o trabalho em

equipe.