Abraco Módulo V

INSPETOR DE PINTURA

INDUSTRIALNÍVEL 1

Módulo V

ABRACO, Associação Brasileira de CorrosãoAvenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro – RJ

[email protected] – Tel 21-25161962

mailto:[email protected]

ÍNDICEMÓDULO V............................................................................................................................................. 4

5.1. Sistema de Garantia da Qualidade..............................................................................................45.2. Norma NBR ISO 9001:2000 Sistema de Gestão da Qualidade – Requisitos..............................55.3. Terminologia segundo a Norma NBR ISO 9000:2000.................................................................55.4. Hierarquia dos Documentos da Qualidade..................................................................................95.5. Organograma de uma Empresa................................................................................................105.6. Controle de Processo................................................................................................................10

5.6.1. Inspeção e Ensaios............................................................................................................115.6.2. Tratamento de Não-conformidade......................................................................................135.6.3. Controle dos Instrumentos de Medição..............................................................................145.6.4. Registros............................................................................................................................ 165.6.5. Elaboração de Procedimentos............................................................................................16

5.7. Exercícios.................................................................................................................................. 175.8. Anexos....................................................................................................................................... 24

Anexo A - Plano de Inspeção de Pintura......................................................................................25Anexo B – Procedimento Para Tratamento de Não-conformidade...............................................28Anexo C – Plano de Calibração de Instrumentos.........................................................................29Anexo D – Ficha Individual de Calibração de Instrumentos.........................................................31Anexo E – Procedimentos de Execução......................................................................................32Anexo F – Procedimentos de Inspeção........................................................................................37

BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................... 49

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Pirâmide dos documentos da Qualidade...............................................................................9Figura 2 – Organograma com órgão de controle de qualidade desvinculado da produção..................10Figura 3 – Esquema de um processo...................................................................................................10Figura 4 – Fluxograma para tratamento de uma não-conformidade.....................................................14

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Quadro resumo do processo de pintura..............................................................................11




APRESENTAÇÃO

Dentre as medidas existentes para a prevenção da corrosão, sem nenhuma dúvida, a

aplicação de revestimento para recobrimento das estruturas, isolando a estrutura do meio corrosivo, é

a técnica de maior aplicação prática. Dentro dos diferentes tipos de revestimentos, a pintura industrial

dos equipamentos e instalações se torna a mais importante, principalmente no que diz respeito aos

seus custos, tanto de produto como de aplicação.

Com isso, a pintura industrial e sua manutenção possuem um grande destaque no

investimento necessário à construção das unidades industriais, garantia de sua integridade estrutural

e continuidade operacional. Assim, a atividade de inspeção de pintura se torna fundamental para o

controle do processo e do produto final. Os inspetores ajudam a subsidiar todo o processo de

qualidade das fabricações, evitando que haja um comprometimento sério na confiabilidade do

processo.




DOCUMENTAÇÃO

1. SISTEMA DE GARANTIA DA QUALIDADE

Com a intensificação das relações comerciais internacionais e de forma a manter a

confiabilidade dos produtos fabricados e a sua competitividade, surgiu a necessidade de se fazer um

controle de qualidade mais rigoroso, mas não bastava apenas fazer uma inspeção final no produto

produzido, uma vez que se tornava caro e improdutivo. A abordagem deveria ser em todas as etapas

do processo produtivo.

Para sanar este problema, surgiu uma ferramenta gerencial denominada Sistema da

Qualidade, que estabelece a forma de organizar uma empresa, onde são definidos os recursos

necessários para sua implementação e identificação dos processos internos e responsabilidades.

Com a implantação do Sistema da qualidade, torna-se necessário formalizar procedimentos

internos, quer sejam técnicos ou administrativos, surgindo assim o manual da qualidade, que é um

documento emitido pela alta administração de uma empresa, onde é descrito o Sistema da Qualidade.

Com a crescente opção das empresas de adotarem esta nova forma de gerenciar, surgiu a

necessidade de se criar normas, de forma a dirimir os conflitos existentes nas relações contratuais

entre cliente e fornecedor.

A ISO – International Organization for Standardization é uma entidade normativa

internacional, formada por organizações oficiais de normalização de 100 países, num total

aproximado de 180 Comitês Técnicos, que busca elaborar normas de aceitação internacional,

obedecendo a quatro princípios básicos: economia, consenso, necessidade e dinamismo.

Através do CB 25 da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), o Brasil faz parte da

ISO. Neste comitê há representantes de diversos seguimentos e empresas do mercado brasileiro.

A ABNT é o órgão associado a ISO que tem competência para transformar as normas ISO do

inglês para o português. Estas normas são de cunho gerencial e genéricas, orientam com relação a

diretrizes e o modelo de gestão da qualidade na organização.




2. NORMA NBR ISO 9001:2000 SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE – REQUISITOS

Esta norma especifica requisitos para um sistema de gestão da qualidade que podem ser

usados pelas organizações para aplicação interna, para certificação ou para fins contratuais. Ela está

focada na eficácia do sistema de gestão da qualidade em atender aos requisitos dos clientes.

3. TERMINOLOGIA SEGUNDO A NORMA NBR ISO 9000:2000

AÇÃO PREVENTIVA: Ação para eliminar a causa de uma potencial não-conformidade ou outra

situação potencialmente indesejável.

NOTAPodem existir mais de uma causa para uma não-conformidade potencial.

Ação preventiva é executada para prevenir a ocorrência, enquanto que a ação corretiva é executada

para prevenir a repetição.

AÇÃO CORRETIVA: Ação para eliminar a causa de uma não-conformidade identificada ou outra

situação indesejável.

NOTA:Podem existir mais de uma causa para uma não-conformidade.

Ação corretiva é executada para prevenir a repetição, enquanto que a ação preventiva é executada

para prevenir a ocorrência.

Existe uma diferença entre correção e ação corretiva.

CALIBRAÇÃO: Conjunto de operações que estabelece, sob condições específicas, a relação dos

valores indicados por um instrumento ou sistema de medição, ou dos valores representados por uma

medição material ou de um material de referência com os valores correspondentes de uma grandeza

determinada por um padrão de referência.

CLIENTE: Destinatário de um produto provido pelo fornecedor.

CONCESSÃO: Permissão para usar ou liberar um produto que não atende a requisitos especificados.

NOTA:

Uma concessão é geralmente limitada à entrega de um produto que tem características de não-

conformidade dentro de limites definidos, para um período de tempo ou quantidade de produto

acordados.




CONFORMIDADE: Atendimentos a requisitos especificados.

CONTROLE DA QUALIDADE: Técnicas e atividades operacionais usadas para atender os requisitos

para qualidade.

CORREÇÃO: Ação para eliminar uma não conformidade identificada

NOTA: Uma correção pode ser feita em conjunto com uma ação corretiva.

Uma correção pode ser, por exemplo, um re trabalho ou reclassificação.

DEFEITO: Não atendimento de um requisito de uso pretendido ou de uma expectativa razoável,

inclusive quanto à segurança.

DISPOSIÇÃO DE NÃO CONFORMIDADE: Ação a ser implementada na entidade não conforme, de

modo a resolver a não conformidade.

EFICÁCIA: Extensão na qual as atividades planejadas são realizadas e os resultados planejados,

alcançados.

EFICIÊNCIA: Relação entre o resultado alcançado e os recursos usados.

ENTIDADE: Todo elemento que pode ser considerado e descrito individualmente (processo, produto

e organização).

ERRO (ABSOLUTO) DE MEDIÇÃO: Resultado de uma medição menos o valor real do mensurando.

ESPECIFICAÇÃO: Documento que define requisitos.

EVIDÊNCIA OBJETIVA: Informações cuja veracidade pode ser comprovada com base em fatos

através de observação, medição, ensaio ou outros meios.

EXATIDÃO DA MEDIÇÃO: Proximidade entre o resultado de uma medição e o valor real

(convencional) do mensurado.

FAIXA DE MEDIÇÃO ESPECIFICADA: Conjunto de valores, para um mensurando, dentro do qual se

assume que o erro do instrumento de medição estará dentro dos limites especificados.




FORNECEDOR: Organização que fornece um produto ao cliente.

GARANTIA DA QUALIDADE: Conjunto de atividades planejadas e sistemáticas, implementadas no

sistema da qualidade e demonstradas como necessárias para prover confiança adequada de que uma

entidade (processo, produto, organização ou a combinação destes) atenderá os requisitos da

qualidade.

INSPEÇÃO: Atividades tais como: medição, exame, ensaio, verificação com calibres ou padrões, de

uma ou mais características de uma entidade, e a comparação dos resultados com requisitos

especificados, a fim de determinar se a conformidade para cada uma dessas características é obtida.

INSTRUMENTO DE MEDIÇÃO: Dispositivo destinado a fazer medição, quer só, quer em conjunto

com equipamentos suplementares.

MEDIÇÃO: Conjunto de operações que tem por objetivo determinar o valor de uma grandeza.

MENSURADO: Grandeza submetida à medição

NÃO-CONFORMIDADE: Não atendimento de um requisito especificado.

POLÍTICA DA QUALIDADE: Intenções e diretrizes globais de uma organização relativa à qualidade

formalmente expressas pela alta administração.

PONTO DE PARADA (PONTO DE ESPERA): Ponto, definido em documento apropriado, além do

qual uma atividade não pode prosseguir sem a aprovação de uma organização ou autoridade

designadas.

PLANO DE INSPEÇÃO: Documento que especifica quais os procedimentos e recursos devem ser

aplicados por quem e quando, a um produto, processo ou contrato específico.

PROCEDIMENTO: Forma especificada de executar uma atividade.

PROCESSO DE QUALIFICAÇÃO: Processo que demonstra se uma entidade é capaz de atender os

requisitos especificados.




PROCESSO: Conjunto de recursos e atividades inter relacionados que transformam insumos

(entradas) em produtos (saídas).

PRODUTO: Resultado de atividades ou processos.

QUALIDADE: Totalidade de características de uma entidade que lhe confere a capacidade de

satisfazer as necessidades implícitas e explícitas.

QUALIFICADO: Designação do estado de uma entidade que demonstra a capacidade de atender os

requisitos especificados.

RASTREABILIDADE: Capacidade de recuperação do histórico, da aplicação ou da localização de

uma entidade, por meio de identificações registradas.

RECLASSIFICAÇÃO: lteração da classe de um produto não conforme, a fim de torná-lo conforme a

requisitos diferentes daqueles inicialmente especificados.

REFUGO: Ação sobre um produto não conforme, para impedir a sua utilização prevista originalmente.

REGISTRO: Documento que fornece evidência objetiva de atividades realizadas ou resultados

obtidos.

REPARO: Ação sobre um produto não conforme, a fim de torná-lo aceitável para o uso pretendido.

NOTA:Reparo compreende ações reparadoras executadas sobre um produto previamente conforme, a fim

de recuperá-lo para o uso, por exemplo, como parte de uma atividade de manutenção.

Ao contrário do re trabalho, o reparo pode afetar ou mudar partes do produto não conforme.

RE-TRABALHO: Ação sobre um produto não conforme, a fim de torná-lo conforme aos requisitos.

SERVIÇO: Resultado gerado na interface fornecedor e cliente, e por atividades internas do fornecedor

para atender as necessidades do cliente.

SISTEMA DA QUALIDADE: Estrutura organizacional, procedimentos, processos e recursos

necessários para implementar a gestão da qualidade.




4. HIERARQUIA DOS DOCUMENTOS DA QUALIDADE

A figura 1 mostra a hierarquia típica dos documentos do Sistema da Qualidade.

Figura 1 – Pirâmide dos documentos da Qualidade



Manual da

Qualidade

(Nível A)

Procedimentos documentados do Sistema da Qualidade

(Nível B)

Outros documentos da Qualidade (instruções de trabalho,

formulários, relatórios, etc.) (Nível C)

Descreve o sistema da qualidade de acordo com a política e objetivos da qualidade declarados e a norma aplicável

Descrevem as atividades das unidades funcionais individuais, necessárias para implementar os elementos do sistema da qualidade

Contém documentos de trabalhos detalhados


5. ORGANOGRAMA DE UMA EMPRESA

A figura 2 mostra o organograma de uma empresa com o órgão de Controle de Qualidade da

mesma desvinculado da área de produção.

Figura 2 – Organograma com órgão de controle de qualidade desvinculado da produção

6. CONTROLE DE PROCESSO

Primeiramente devemos definir o que é processo para podermos nos aprofundar em seu

estudo, e sabermos como realizar o seu controle.

Processo é o conjunto de recursos e atividades inter-relacionados que transformam insumos

(entradas) em produtos (saídas), conforme figura 3.

Entrada Saída

Processo




Figura 3 – Esquema de um processo

Para o processo de pintura temos o quadro abaixo (tabela 1) mostrando o que devemos

medir, ou seja, realizar ensaios e testes na entrada, durante o processo e antes da entrega do produto

acabado, devendo-se registrar cada ensaio e teste em formulário específico de forma a permitir a

rastreabilidade.

Tabela 1 – Quadro resumo do processo de pintura

Entrada Medir Processo Medir Saída

Mão de obra

Tinta

Abrasivos

Ferramentas

Equipamentos

Instrumentos de

medição

Qualificação

Certificados

Ensaios/testes

Estado de uso

Estado de uso

Calibração

Aplicação do

esquema de pintura

Condições climáticas

Diluição e

homogeneização

Medições

- após o jato

- de espessura

Medição da

espessura seca

Teste de

aderência

Teste de

descontinuidade

Inexistência de

falhas

Superfície

pintada dentro

das

especificações

e normas

fornecidas

pelo cliente

6.1. Inspeção e Ensaios

A ISO estabelece que o fornecedor ou prestador de serviços deve estabelecer e manter

procedimentos documentados para atividades de inspeção e ensaios no recebimento do produto,

durante o processo e ao final do processo, com o objetivo de verificar o atendimento aos requisitos

especificados para o produto acabado.

A inspeção e ensaios finais requeridos, e os registros a serem estabelecidos, devem ser

detalhados no plano da qualidade ou em procedimentos documentados.

a) ETAPAS DO PROCESSO DE INSPEÇÃO E ENSAIOS:

a.1. Inspeção de recebimento de produtos




Os produtos a serem utilizados no processo devem sofrer inspeções de forma a garantir a

conformidade do produto com os requisitos especificados. A verificação da conformidade com os

requisitos especificados deve estar de acordo com o plano de qualidade e/ou procedimentos

documentados. As inspeções nas atividades de pintura são realizadas pelo inspetor de pintura N-I,

sendo que o inspetor de pintura N-II participa da inspeção de recebimento de tintas analisando o

certificado de qualidade da tinta.

Ex.: Recebimento de tintas: recebimento de abrasivos e etc.

a.2. Inspeção e ensaios durante o processo

Durante o processo o produto deve ser inspecionado em todas as fases conforme requerido

no plano da qualidade e/ou procedimentos documentados. O produto deve ser retido até que as

inspeções e ensaios requeridos tenham sido concluídos ou os relatórios necessários tenham sido

recebidos e verificados.

Ex.: Grau de Corrosão; rugosidade; padrão de jato; condições climáticas; espessura úmida;

espessura seca; aderência; existência de falhas e etc.

a.3. Inspeção e ensaios finais

Devem ser executados todas as inspeções e ensaios finais conforme o plano da qualidade

e/ou procedimentos documentados.

Ex.: Espessura seca; aderência; existência de falhas; determinação de descontinuidade e etc.

a.4. Registro de inspeções e ensaios

Devem ser estabelecido e mantido registros que forneçam evidências de que o produto foi

inspecionado e/ou ensaiado. Será mostrado mais adiante em um item específico sobre registros.

Ex.: Relatório de Inspeção de Pintura (RIP); Relatório de Não Conformidade (RNC); Mapa das

Condições Climáticas; Relatório de Recebimento de Tintas; Relatório de Recebimento de Abrasivos e

etc.

a.5. Plano de Inspeção

O plano de inspeção é um documento que especificam quais as inspeções e recursos

associados devem ser aplicados, por quem e quando, a um produto, processo ou contrato específico.




É gerado a partir do Procedimento de Inspeção, tem como finalidade orientar todas as

inspeções que são feitas a um produto, ao longo do processo ou contrato específico até a emissão do

Relatório Final (“DATABOOK).

No Anexo A temos um modelo de um Plano de Inspeção de Pintura.

6.2. Tratamento de Não-conformidade

Deve ser estabelecido e mantido procedimentos documentados para assegurar que o produto

não conforme com os requisitos especificados tenha prevenida a sua utilização ou instalação não

intencional. Este controle deve prover identificação, documentação, avaliação, segregação (quando

aplicável), disposição de produto não-conforme e notificação às funções envolvidas.

No Anexo B temos um exemplo de um Procedimento para Tratamento de Não-

Conformidades.

a) ANÁLISE CRÍTICA DA DISPOSIÇÃO DO PRODUTO NÃO CONFORME:

A ISO estabelece que deve ser definida a responsabilidade pela análise crítica e a autoridade

pela disposição do produto não conforme . De acordo com o procedimento, o produto não - conforme

pode ter as seguintes disposições:

• Re-trabalhado para atender aos requisitos especificados;

• Aceito com ou sem reparo, mediante concessão;

• Re-classificado para aplicações alternativas;

• Rejeitado ou sucatado.

b) AÇÃO CORRETIVA:

O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados para implementação

de ações corretivas. Os procedimentos para ação corretiva devem incluir:

• O efetivo tratamento do relatório de não-conformidade;

• Investigação da causa das não- conformidades;

• Determinação da ação corretiva necessária;

• Aplicação de controles para verificação da eficácia da ação corretiva.

c) AÇÃO PREVENTIVA:

Os procedimentos para ação preventiva devem incluir:




• O uso de fontes apropriadas de informação;

• Determinação dos passos necessários para lidar com quaisquer problemas que requeiram ação

preventiva;

• Iniciação de ação preventiva e aplicação de controle para assegurar que a ação é efetiva;

• Assegurar que a informação relevante sobre as ações tomadas é submetida à análise crítica pela

administração.

A figura 4 apresenta um fluxograma do processo de tratamento de uma não-conformidade.

Figura 5.4 – Fluxograma para tratamento de uma não-conformidade

6.3. Controle dos Instrumentos de Medição

O fornecedor ou prestador de serviços deve estabelecer e manter procedimentos

documentados para controlar, calibrar e manter os equipamentos de inspeção, medição e ensaios

para demonstrar a conformidade do produto com os requisitos especificados.

a) PROCEDIMENTO DE CONTROLE:

O procedimento deve prever ao atendimento dos seguintes requisitos:



SIM

NÃO

EXISTE

N.C.?

DETECÇÃO DE IRREGULARIDADE

COMUNICAR AO CONTROLE DA QUALIDADE

PARALIZAR O SERVIÇO E SEGREGAR O ITEM

1

CORRIGIR PELO PROCESIMENTO ESCRITO

EMISSÃO DE RELATÓRIO

PROPOR AÇÃO CORRETIVA

ENVIAR COPIA PARA O

CLIENTE

EXECUTAR AÇÃO

CORRETIVA

EMITIR R.N.C. 21

2INSPECIONAR O

ITEMENCERRAR R.N.C COM

ASSINATURAS

DISTRIBUIR CÓPIAS

ARQUIVAR R.N.C.


• Determinar que as medições a serem feitas e a exatidão requerida, sejam executadas por

instrumentos selecionados e adequados;

• Identificar todos os equipamentos de inspeção, medição e ensaios que possam afetar a qualidade

do produto e calibrá-lo e ajustá-lo em intervalos prescritos ou antes do uso;

• Definir o processo empregado para a calibração de equipamentos de inspeção, medição e ensaios;

• Identificar equipamentos de inspeção, medição e ensaios com um indicador adequado (tag);

• Manter registros de calibração para os equipamentos de inspeção medição e ensaios;

• Avaliar e documentar a validade dos resultados de inspeção e ensaios anteriores quando os

equipamentos de inspeção, medição ou ensaios forem encontrados fora de calibração;

• Assegurar que as condições ambientais sejam adequadas para calibrações, inspeções, medições e

ensaios que estejam sendo executados;

• Assegurar que o manuseio, preservação e armazenamento dos equipamentos de medição e ensaios

sejam tais, que a exatidão e adequação ao uso sejam mantidas;

• Proteger as instalações de inspeção, medição e ensaios.

b) LISTA DE INSTRUMENTOS:

Devem ser relacionados todos os instrumentos de medição e ensaios necessários as

inspeções e testes a serem realizados, informando o respectivo número de identificação dos

instrumentos.

Na atividade de pintura temos os seguintes instrumentos:

• Termômetros;

• Higrômetros;

• Termo higrômetros;

• Rugosímetro;

• Medidores de película úmida de tinta;

• Medidores de película seca;

• Detector de descontinuidades;

• Peneiras;

• Kit para ensaio de aderência.

c) PLANO DE CALIBRAÇÃO DOS INSTRUMENTOS:

Deve ser elaborado um plano de calibração (veja Anexo C) com as seguintes informações:




• Identificação do instrumento (fabricante, nº de série, nº de identificação) ;

• Faixa de medição do instrumento;

• Precisão;

• Número do certificado de calibração e laboratório responsável;

• Data de calibração;

• Periodicidade da calibração;

• Data da próxima calibração.

Podem também ser utilizadas fichas individuais de calibração de instrumentos (veja Anexo D)

com objetivo de termos um histórico mais detalhado do instrumento de medição.

6.4. Registros

O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados para identificar,

coletar, indexar, acessar, arquivar, armazenar, manter e dispor os registros da qualidade.

a) DETERMINAÇÃO DE NECESSIDADES:

Todas as atividades que afetam a qualidade devem ter suas inspeções e ensaios registrados

de forma rastreável, pois não adianta emitir documentos que não permitam que seja feita uma

regressão até a atividade em estudo.

b) PLANEJAMENTO DOS REGISTROS:

Os registros devem ser realizados conforme preconiza o manual da qualidade, seu

arquivamento deve permitir a rápida localização. Deve possuir um sistema de controle de emissão de

forma a permitir sua correlação com outros documentos.

Os tempos de retenção dos registros da qualidade devem ser estabelecidos e registrados.

6.5. Elaboração de Procedimentos

A norma ISO 9000 estabelece que todas as atividades que influenciam a qualidade do

produto ou serviço devem ser detalhadas através de procedimentos.




No caso da pintura não é diferente, portanto todas as tarefas devem ser descritas de forma

detalhada, os recursos necessários para sua execução, aspectos relativos a segurança e os pontos

de retenção ao longo do processo.

No caso da atividade de pintura temos os procedimentos de execução e inspeção.

a) PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO:

O procedimento de execução (Anexo E) para aplicação dos esquemas de pintura de

equipamentos e partes a pintar deve conter, no mínimo, as seguintes informações:

• Objetivo, informando a que se destina o procedimento;

• Especificação do esquema de pintura a ser usado;

• Normas aplicáveis;

• Instruções de recebimento e armazenamento de tintas, diluentes e produtos correlatos;

• Seqüência de execução do esquema de pintura;

• Processo de aplicação das tintas;

• Especificação das tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas referências

comerciais;

• Instruções para retoques no esquema de pintura;

• Plano de controle de qualidade.

b) PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO:

O procedimento de inspeção (Anexo F) dos esquemas de pintura deve conter, no mínimo, as

seguintes informações:

• Objetivo;

• Normas de referência;

• Critérios de amostragem e inspeções a serem realizadas;

• Aparelhagem e instrumentos;

• Critério de aceitação ou rejeição;

• Formulários utilizados para registros de resultados.

7. EXERCÍCIOS




• IDENTIFICAÇÃO E FUNDAMENTAÇÃO DE NÃO-CONFORMIDADES • EXEMPLO DE ESTUDO DE CASO RESOLVIDO • PREENCHIMENTO DE RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE PINTURA (RIP) • PREENCHIMENTO DE RELATÓRIO DE NÃO-CONFORMIDADE (RNC)




EXERCÍCIO 1:

Com base nas normas de pintura, analise cada caso abaixo dizendo se é ou não uma não

conformidade, caso positivo, fundamente as não conformidades citando o item da norma que não foi

cumprido e escreva como ficaria escrito no relatório:

Exemplo: Aplicação de duas demãos de Tinta N-1661 para atingir a espessura de 75 micrometros.

R.: É uma não conformidade, conforme item 7.7.1 da N-13.

“Foi aplicado duas demãos de tinta N-1661 em desacordo com o item 7.7.1 da N-13.”

Caso I – Aplicação da tinta de fundo na pintura interna de um tanque de armazenamento de gasolina

cujo tratamento foi mecânico (St 3).

Caso II – Remoção da carepa de laminação de uma superfície grau A utilizando hidrojato.

Caso III – Aplicação de tinta de fundo com umidade relativa de 89 %.

Caso IV – Aplicação da tinta de acabamento sobre tinta de fundo reprovada no teste de aderência.

Caso V – Utilização de tratamento mecânico padrão ST 3 sobre superfície com grau de corrosão “A”.




Caso VI – Aplicação de tinta sobre perfil de rugosidade médio de 20 μm.

Caso VII – Aplicação da tinta alumínio fenólica sobre superfície com temperatura de 60ºC.

Caso VIII – Inspetor de Pintura Nível I propôs a ação corretiva.

Caso IX – Não houve inspeção de Recebimento da tinta.

Caso X - Diluição da tinta em 5 % sem autorização do fabricante.

Caso XI – Aplicação de demão adicional em tinta com a espessura abaixo do especificado.

Caso XII – Aplicação de tinta sem respeitar o intervalo mínimo para aplicação.

Caso XIII – Não realização de ensaio de aderência entre demãos.




Caso XIV – Realização de teste de aderência em grade’ na tinta N-1661 com 65 μm.

Caso XV - Resultado grau. 3 do teste de aderência da tinta N-1661.

Caso XVI - Aplicação da Tinta N-2628 como tinta de fundo na pintura interna de um tanque de

gasolina.

Caso XVII - Realização da pintura interna de uma esfera de GLP utilizando uma demão da N-1661

com 65 μm e duas demãos de 150 μm por demão da N-2630.

Caso XVIII – Realização de teste de descontinuidade na pintura externa de um tanque de gasolina

subterrâneo de gasolina.

Caso XIX - O inspetor de pintura nível I propôs a aplicação de uma demão adicional da tinta N-1661,

na pintura externa de uma esfera sem isolamento térmico próxima a orla marítima, em razão de a

espessura inicial estar medindo 55 μm.

Caso XX - O inspetor de pintura autorizou a aplicação da primeira demão da tinta de acabamento sem

ter medido a espessura da demão da tinta de fundo.




Caso XXI – O inspetor de pintura autorizou a aplicação da primeira demão da tinta intermediária,

sobre a tinta de fundo que estava com a espessura medindo 80% da prevista no esquema de pintura.

EXERCÍCIO 2:

Estudo de Caso: Um Inspetor de Pintura fez as seguintes anotações das inspeções que havia

realizado em uma tubulação situada na orla marítima. A tubulação não possuía isolamento térmico e

sua temperatura de operação é de 40 ºC. As medições das películas secas realizadas são as

seguintes:

• 1ª demão de tinta de fundo N- 1661 : 80 m - Aderência X1Y1

• 1ª demão de tinta intermediária N-1202: 40 m - Aderência Gr1

• uma demão de tinta acabamento N-2628: 190 m.- Aderência X0y0

Considerando que os demais parâmetros para execução da pintura estão em conformidade

com as normas. Preencha o Relatório de Inspeção de Pintura (RIP) e identifique as não

conformidades existentes preenchendo o Relatório de Não Conformidades, caso você fosse este

inspetor de pintura.




EXERCÍCIO 3:TÍTULO

RELATÓRIO DE INSPEÇÃODE PINTURA INDUSTRIAL

FOLHA: RELATÓRIO:

1/1 001/06REVISÃO: DATA:

10/05/06EMPRESA CONTRATADA: NOME DO CANDIDATO: Nº SEQUI: AVULSO JOSE DA SILVA 171

1) PREP. SUPERFÍCIE: X L. SOLV. L. MAN. L. MEC. J. LIG. J. COM X J. Q.

B. J. BR.

GRAU DE CORROSÃO: C RUGOSIDADE: 50 m TEMPERATURA DA PEÇA: 30 °C

UMIDADE RELATIVA DO AR (URA): 60 % DATA: 10 / 05 / 06 HORA: 08 h 00 min

LIBERAÇÃO PARA PINTURA

INSPETOR C.Q.: FISCALIZAÇÃO:

JOSE DA SILVA JOÃO DA MATA

2) APLICAÇÃO DO ESQUEMA DE PINTURA E INSPEÇÕES:

ETAPAS DA INSPEÇÃO1ª DEMÃO 2ª DEMÃO 3ª DEMÃO 4ª DEMÃO 5ª DEMÃO 6ª DEMÃO

N-1661 N-1202 N-2628 Nº Nº Nº

A PREPARO DA TINTA A A AB ESTADO SUPERFÍCIE A A AC “U. R. A” (%) 62 % 65 % 70%D TEMPERATURA PEÇA 30 ˚C 37 ˚C 35 ˚CE REDUTOR * * *F MÉTODO APLICAÇÃO P.A R.A R.A

G INÍCIO DA PINTURA 10 / 05 / 06 12/05/06 13/05/06 ___/___/___ ___/___/___ ___/___/___(DIA E HORA) 08:30h

00h09:00h 08:00h ____:____h ____:____h ____:____h

H TÉRMINO DA PINTURA 10 /05/ 06 12/05/06 13/05/06 ___/___/___ ___/___/___ ___/___/___(DIA E HORA) 12:00h 11:30h 13:00h ____:____h ____:____h ____:____h

I EXAME VISUAL A A AJ ESPESSURA SECA 80 μm 40 μm 190 μmL TESTE ADERÊNCIA X1Y1 Gr1 XoYoM T. DESCONTINUIDADE N/A N/A N/A

INSPETORC. Q.

DATA 12/05/06 13/05/06 14/05/06RUBRICA &&&& &&&& &&&&

3) OBSERVAÇÕES: * De acordo com as recomendações do fabricante.

4) RECOMENDAÇÕES:

5) LAUDO FINAL: APROVADO R REPROVADO PENDENTE VIDE REL. Nº.: RNC: 001/06

INSPETOR C. Q. SUPERVISOR C. Q. FISCALIZAÇÃO CERTIFICADORANº RUBRICA Nº RUBRICA Nº RUBRICA Nº RUBRICA 171DATA: &&&& DATA: DATA: DATA:14/05/06




EXERCÍCIO 4:

RELATÓRIO DE NÃO CONFORMIDADERNC Nº: 001/06

DATA: 14 / 05 / 06

NOME DO CANDIDATO: Nº SEQUI: JOSE DA SILVA 171DOCUMENTAÇÃO APLICÁVEL: RIP- 001/06, N-13, N-442, N-2135, ABNT NBR - 11003

DESCRIÇÃO DA NÃO CONFORMIDADE::E UMA NÃO CONFORMIDADE, CONFORME PREVISTO NO ITEM 7.7.1 DA N-13, A TINTA DE ACABAMENTO DA N-2628 ESTAVA COM REDUÇÃO DE ESPESSURA ABAIXO DO ESPECIFICADO E NÃO FOI APLICADA UMA DEMÃO ADICIONAL.

NA TINTA INTERMEDIARIA N-1202 O ITEM 6.6.3 DA N-13 ESTABELECE QUE QUANDO FOR TINTAS RICAS EM ZINCO DEVE-SE UTILIZAR O TESTE EM X INCLUSIVE NAS DEMÃOS POSTERIORES.

CAUSAS BÁSICAS:

FALTA DE PROCEDIMENTO; FALTA DE CONHECIMENTO DAS NORMAS; FALTA DE TREINAMENTO DA MÃO DE OBRA.

EMITENTE: COORDENADOR DE ÁREA:

&&&&&&&&&&& ___

DISPOSIÇÃO:

CLIENTE

RESP. TÉCNICO: RESP. PELA DISPOSIÇÃO: PRAZO: ___

CLIENTE ___

AÇÃO CORRETIVA:

IPN - II

COORD. DA ÁREA: RESP. AÇÃO CORRETIVA: PRAZO: ___

IPN - II ___

VERIFICAÇÃO APÓS A CORREÇÃO:

IPN – I / II

IPN I / II RESP. VERIFICAÇÃO: COORD. DE ÁREA COORD. QUALIDADE: ASS. DO EXAMINADOR:

( ) APROVADO IPN I / II ___ ___

__ _




( ) REPROVADO

CURSO DE INSPETOR DE PINTURA

5.8. Anexos

• Anexo A: Plano de Inspeção de Pintura

• Anexo B: Procedimento para Tratamento de Não-conformidade

• Anexo C: Plano de Calibração de Instrumentos

• Anexo D: Ficha Individual de Calibração de Instrumentos

• Anexo E: Procedimentos de Execução

• Anexo F: Procedimentos de Inspeção




Anexo A - Plano de Inspeção de Pintura

26- 26 -

27

28

Anexo B – Procedimento Para Tratamento de Não-conformidade

ÍNDICE

1. Objetivo

2. Definições

3. Procedimento

4. Fluxograma para Tratamento de Não Conformidade de Serviço

1. OBJETIVO

Descrever todas as ações necessárias para controle, retenção ou não e liberação de qualquer

item não conforme existente.

2. DEFINIÇÕES

Ponto de Espera ou Retenção: É o estágio do serviço que deverá ser paralisado no aguardo da

solução de inspeção e aceitabilidade pelo inspetor de pintura. Os trabalhos só poderão prosseguir

mediante liberação pelo controle.

Ponto de Inspeção: É o estágio do serviço onde as atividades de inspeção são realizadas afim de

verificação da conformidade dos serviços.

Não Conformidade: É uma deficiência de características ou documentação exigida pelas normas ou

procedimentos da obra ou condição contratual que sendo inaceitável, exige ação corretiva.

Ação Corretiva: Conjunto de medidas que visam a correção de uma não conformidade.

3. PROCEDIMENTO

• Toda vez que o inspetor de pintura observar uma ocorrência ou anormalidade não prevista no

procedimento de execução ou normas dos serviços ou nas normas da empresa contratante, ele abrirá

um relatório de conformidade (RNC) de serviço.

• Em paralelo, o inspetor abrirá em um formulário específico, o controle de emissão de relatórios de

não conformidades emitidas.

• Dependendo do nível de comprometimento da não conformidade gerada, os serviços deverão ou

não ficar paralisados até a emissão das ações corretivas e aprovação pela fiscalização.

29

• Registrar a área ou local de ocorrência e se necessário fazer um croqui do equipamento.

• Datar o dia da ocorrência da não conformidade e se houver paralisação dos serviços ou não.

• Após a descrição da não conformidade, o registro deverá ser assinado pelo inspetor de pintura e

enviado para o Coordenador do Controle da Qualidade afim de emitir as medidas corretivas

necessárias.

• Após a emissão das medidas corretivas, o coordenador deverá datar e assinar no local devidamente

posicionado e enviar o relatório para a fiscalização com intuito de tomar conhecimento do problema e

dar o “de acordo” ou não da medida corretiva proposta.

• Após conhecimento e comentário da fiscalização, o documento, devidamente assinado para fiscal,

deverá voltar para o controle da qualidade onde será registrado se a medida corretiva foi ou não

executada. Este item será preenchido pelo inspetor de pintura e pela Coordenação do Controle da

Qualidade.

• Após o fechamento do relatório da não conformidade, o inspetor deverá dar baixa, neste documento,

no controle de emissão de não conformidade.

4. FLUXOGRAMA PARA TRATAMENTO DE NÃO CONFORMIDADE

Anexo C – Plano de Calibração de Instrumentos

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SIM

NÃO

EXISTE

N.C.?

DETECÇÃO DE IRREGULARIDADE

COMUNICAR AO CONTROLE DA QUALIDADE

PARALIZAR O SERVIÇO E SEGREGAR O ITEM

1

CORRIGIR PELO PROCESIMENTO ESCRITO

EMISSÃO DE RELATÓRIO

PROPOR AÇÃO CORRETIVA

ENVIAR COPIA PARA O

CLIENTE

EXECUTAR AÇÃO

CORRETIVA

EMITIR R.N.C. 21

2INSPECIONAR O

ITEMENCERRAR R.N.C COM

ASSINATURAS

DISTRIBUIR CÓPIAS

ARQUIVAR R.N.C.

31

Anexo D – Ficha Individual de Calibração de Instrumentos

32

Anexo E – Procedimentos de Execução

CONTROLE DE REVISÕES

REV DATA RESUMO DA REVISÃO ELABORADO APROVADO

0 18/05/06 Emissão para treinamento curso N II Grupo 01

33

INFORMAÇÕES NECESSÁRIAS NO DOCUMENTOPROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO

Exemplo PETROBRAS

1. OBJETIVO

Este procedimento tem como objetivo estabelecer os critérios para a execução dos serviços

de tratamento de superfícies de aço por meio de jateamento abrasivo e pintura interna de esfera de

GLP.

2. DOCUMENTOS APLICÁVEIS

Normas da PETROBRASN-5, N-9 , N-13, N-1204 , N-1288, N-1375, N- 2135, N-2136, N-2137, N-2629, N-2630.

Normas ABNTNBR-11003, NBR-12311, NBR-15156.

Normas ISOISO-8501-1.

3. RECEBIMENTO DE TINTAS

O recebimento de tintas será efetuado conforme Procedimento de Recebimento PR – 001

Rev 00 do grupo 1.

4. ARMAZENAMENTO

O armazenamento de tintas e materiais correlatos será efetuado conforme Procedimento de

Armazenagem PA – 001 Rev 01 do grupo 1.

5. RECEBIMENTO DE ABRASIVOS

O recebimento de tintas será efetuado conforme Procedimento de Recebimento de Abrasivos

PRA – 001 Rev 00 do grupo 1.

6. PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE PARA JATEAMENTO:

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Remover das áreas detectadas e demarcadas pela inspeção, todos os contaminantes por

meio de limpeza físico-química, a superfície após a preparação deverá estar isenta de óleo, graxa,

gordura, respingos de solda, cantos vivos e outras substâncias nas áreas determinadas.

7. TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE:

O grau de preparação da superfície após o jateamento devera atender ao padrão Sa 2 1/2 ,

(Limpeza por jateamento abrasivo ao metal quase branco,conforme norma PETROBRAS N-9 e que

corresponda ao padrão fotográfico da norma ISO 8501-1).

Após o jateamento, a superfície deve ser limpa por meio de escova, aspirador de pó ou jato

de ar seco, de forma a remover da superfície grãos de abrasivos e poeira.

8. APLICAÇÃO DE TINTAS

8.1. Recomendações Gerais

• Quando o intervalo de re pintura for ultrapassado, a demão anterior receberá um lixamento leve

(quebra de brilho) para melhorar a ancoragem da demão subseqüente.

• Durante a aplicação e a secagem das tintas, será tomado o cuidado para evitar a contaminação da

superfície, por cinzas, poeira e outros materiais existentes.

• Em cordões de solda deverá ser aplicada uma demão de reforço antes de cada demão.

• Antes da aplicação de cada uma das demãos deverão ser eliminados qualquer tipo de poeiras e

outros contaminantes existentes sobre a demão anteriormente aplicada.

• As diferentes etapas de execução dos serviços só serão executadas após inspeção e liberação do

inspetor responsável.

8.2. Mistura, Homogeneização e Diluição.

Toda a tinta ou componente deve ser homogeneizado, em seus recipientes antes e durante a

mistura e, na aplicação deve ser agitado freqüentemente a fim de manter o pigmento em suspensão;

A homogeneização deve ser processada no recipiente original, não devendo a tinta ser

retirada do mesmo, enquanto todo o pigmento não for incorporado ao veículo, admitindo-se,

entretanto, que uma parte do veículo possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de

homogeneização;

Caso haja dificuldade na dispersão do pigmento sedimentado, a tinta não deve ser utilizada;

35

A operação de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante

de centelhas ou chamas;

A utilização de fluxo de ar sob a superfície da tinta, com a finalidade de misturá-la ou

homogeneizá-la não é permitida em nenhum caso;

A mistura, homogeneização e diluição só devem ser feitas pôr ocasião da aplicação;

Nas tintas de dois ou mais componentes de cura química, deve ser respeitado o tempo de indução e o

tempo de vida útil após a mistura (pot-life).

9. ESQUEMA DE PINTURA CONDIÇÃO 4 da Norma N – 1375 Rev F

9.1 - Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “Tinta Epóxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura” ,Norma Petrobras N-

2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar com espessura mínima de 100 µm (cem

micrometros) de película seca.

O intervalo para aplicação da demão subseqüente será no mínimo 16 horas e máximo de 48

horas.Caso o intervalo máximo de re pintura seja ultrapassado deverá ser efetuado um lixamento para

quebra de brilho e abertura de perfil de ancoragem.

9.2 - Tinta de Acabamento

Aplicar duas demãos de “Tinta de Acabamento Epóxi sem Solvente”,Norma Petrobrás N –

2629, por meio de rolo ou pistola sem ar com espessura mínima de 150 µm (cento e cinqüenta

micrometros) de película seca por demão, sendo que a primeira de mão deverá ser na cor verde

pastel (3582) e a segunda demão na cor branca (0095). A segunda demão deverá ser aplicada assim

que a primeira demão estiver “seca ao toque”.

Como alternativa a tinta de acabamento, desde que seja recomendação do fabricante poderá

ser aplicada diretamente sobre a superfície tratada e em duas demãos com espessura mínima de 200

µm (duzentos micrometros) por demão.

9.3 – Teste de Descontinuidade

Deverá ser feito o controle de continuidade com emprego de detector de descontinuidade

(holiday detector), de acordo com a norma N-2137.

10 - SEGURANÇA:

36

Para a execução dos serviços de tratamento e pintura deverão ser seguidos os

procedimentos para trabalhos em ambientes confinados, conforme PS – 001 e para execução de

serviços em altura, conforme PS – 002.

37

Anexo F – Procedimentos de Inspeção

PROCEDIMENTO PARA REALIZAÇÃO DO TESTE DE DESCONTINUIDADEDE PELÍCULA SECA DE TINTA

Referência PETROBRAS

OBJETIVO:

Este procedimento visa padronizar a realização do teste de descontinuidade de película seca

de tinta.

APLICAÇÃO:

Este procedimento é aplicável na execução de teste de determinação de descontinuidade,

sempre que a norma de pintura do equipamento ou tubulação assim exigir.

PALAVRAS – CHAVES:

• Descontinuidade;

• Teste;

• Holiday Detector;

SUMÁRIO

1.0 Documentos de Referência

2.0 Segurança Física e operacional

3.0 Aparelhagem e materiais necessários

4.0 Execução

5.0 Registro de resultados

6.0 Anexo

1. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

38

1.1 Normas Petrobras

N-13 Aplicação de tinta

N-2137 Determinação de descontinuidade em película seca de tinta

1.2 National association of corrosion engineer

RP-02-74 Recommended practice high voltage eletrical inspection of pipeline coatings prior to

installation

RP-188-88 Standard recommended practice discontinuity ( holiday ) testing of Protective

coatings

1.3 Pintura industrial na proteção anticorrosiva

Laerce de Paula Nunes

Alfredo Carlos D. Lobo

1.4 Pintura industrial aplicada

Ney Vieira Nunes

2. SEGURANÇA FÍSICA E OPERACIONAL

2.1 Não é permitida a utilização de detector de descontinuidades em dias em que haja perigo de

descargas atmosféricas.

2.2 No caso de realização do teste em ambiente confinado, deverá ser verificado a explosividade,

uma vez que eventuais vapores desprendidos durante a cura da tinta, podem se apresentar em

concentrações em que haja risco de explosões.

2.3 Durante a realização do teste de descontinuidade, dever-se-á ter o cuidado de não tocar na

escova metálica do aparelho, pois esta se tocada causará forte choque elétrico.

3. APARELHAGEM E MATERIAIS NECESSÁRIOS

39

3.1 Para sistemas de pintura com espessura de película seca até 150 micrometros.

• Água salgada (eletrólito).

• Trapo e solvente.

• Medidor de espessura seca.

• Aparelho detector de tensão constante, via úmida, com 67,5 volts, com precisão de 5%.

3.2 Para sistemas de pintura com espessura de película seca maior que 150 micrometros até 1000

micrometros.

• Medidor de espessura seca

• Trapo e solvente

• Aparelho detector de tensão variável, via seca, com variação contínua ou com “TAPS” constantes de

no máximo 500 volts, com faixa de operação de 500 a 5000 volts, com precisão de 5%.

3.3 Para sistemas de pintura com espessura de película seca acima de 1000 micrometros.

• Medidor de espessura seca

• Trapo e solvente

• Aparelho detector de tensão variável, via seca, com variação contínua ou “TAPS” constantes de no

máximo 1000 volts, com faixa de operação de 3000 a 15000 volts, com precisão de 2%.

OBS: Qualquer que seja o aparelho utilizado, este deverá estar aferido e calibrado.

4. EXECUÇÃO

4.1 Realização do teste

O teste deverá ser realizado após a última demão da tinta de acabamento atingir a secagem

completa.

4.2 Aparelho via úmida (baixa tensão)

• Antes da realização do ensaio deve ser observado se toda a superfície esta limpa e isenta de

umidade.

• A umidade excessiva ou qualquer outro material eletricamente condutivo dentro ou sobre a

superfície pintada, poderá causar apreciável perda de corrente que podem abaixar o valor efetivo da

voltagem de teste ou causar indicações errôneas de descontinuidades.

40

• Verificar se os terminais dos contatos elétricos do aparelho estão limpos e isentos de oxidação.

• O cabo terra do aparelho, devera ser aterrado em uma parte do equipamento em que não possua

revestimento que esteja em contato direto com a superfície pintada.

• Caso seja impossível executar a orientação do item anterior, devera ser removido o revestimento de

uma pequena região, a fim de propiciar o aterramento do aparelho.

• A esponja devera ser mantida sempre úmida com eletrólito, em condições de permitir a passagem

de corrente necessária a indicação da falha.

• Testar o aparelho, efetuando com um estilete metálico, um furo nas camadas de tinta, de forma a

expor a superfície metálica. Ligar o aparelho usando inicialmente a tensão mínima, e passar a

esponja umedecida em água salgada na superfície com falha, a falha deve ser acusada pelo

aparelho, caso isto não ocorra aumente gradativamente a tensão ate que o mesmo acuse a falha.

• O aparelho deve ser passado em toda a superfície pintada, com uma velocidade máxima de 15

cm/s.

• A esponja devera manter contato com a superfície pintada durante o tempo total em que é realizado

o ensaio.

• O movimento da esponja umedecida não devera causar danos a pintura.

4.3 Aparelho via seca (alta tensão)

• Antes da realização do ensaio deve ser observado se toda a superfície esta limpa e isenta de

umidade. A umidade excessiva ou qualquer outro material eletricamente condutivo dentro da

superfície pintada, poderá causar apreciável perda de corrente que podem abaixar o valor efetivo da

voltagem de teste ou causar indicações errôneas de descontinuidade.

• Verificar se os terminais dos contatos elétricos do aparelho estão limpos e isentos de oxidação

• O cabo terra do aparelho, deverá ser alterado em uma parte do equipamento em que não possua

revestimento e que esteja em contato direto com a superfície pintada

• Caso não seja impossível executar a orientação do item anterior, deverá ser removido o

revestimento de uma pequena região, a fim de propiciar o aterramento.

• Selecionar na superfície a ser testada uma região isenta de falhas visuais e com espessura idêntica

à especificada para o sistema de pintura.

• Lixar superficialmente a película da tinta uma área mínima de 25 cm2 de modo a reduzir a

espessura de 20% da espessura original;

• Passar a escova metálica do aparelho detector (superfícies planas ou cilíndricas de grande

diâmetro) ou a mola (superfícies cilíndricas de pequeno diâmetro), inicialmente com uma voltagem

mínima, elevando-se a tensão de 500 em 500 volts até o disparo do alarme ou até um máximo de

15000 volts.

• Diminuir a tensão de 500 volts e em seguida passar a escova ou mola nas regiões lixada e não

lixada.

41

• A mola ou a escova metálica deverá manter contato com a superfície pintada durante o tempo total

em que é realizado a regulagem do aparelho e o ensaio propriamente dito.

• O aparelho deve ser passado na superfície pintada com velocidade máxima de 20 cm/s.

• O aparelho estará regulado quando o alarme soar na região lixada e não soar na região não lixada.

• Se não ocorrer o descrito no item anterior, diminuir gradativamente a espessura da região lixada e

repetir a passagem do aparelho sobre as áreas lixadas e não lixadas, até atender ao item anterior.

• A R.P-02-74 seção 3 item 3.2 recomenda a utilização da fórmula abaixo, para cálculo da voltagem

de teste

V= 248,03 t

• Ao se examinar a superfície pintada, o soar do alarme denota a existência de descontinuidade

OBSERVAÇÃO: A utilização do aparelho de alta tensão, para esquemas de pintura de baixa

espessura, não é recomendado porque a corrente pode perfurar a película de tinta, por menor que

seja a voltagem regulada no aparelho.

5. REGISTRO DE RESULTADOS

Após o término do teste, deverá ser preenchido o formulário em anexo, constante neste

procedimento.

42

6. ANEXO

43

Procedimento de Inspeção para Ensaio de AderênciaPI EA 001/06

_____________________________________________________________________________________

SUMÁRIO

1. OBJETIVO

2. NORMAS DE REFERÊNCIA

3. CRITÉRIOS DE AMOSTRAGEM

4. INSPEÇÕES A SEREM REALIZADAS

5. APARELHAGEM E INSTRUMENTOS

6. CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO OU REJEIÇÃO

7. REGISTROS DA QUALIDADE

8. ANEXOS

PI-EA-001/06 Rev.: 00 Data: 18/05/06 Página 01 de 06DOCUMENTO CONTROLADO. PROIBIDO REPRODUÇÃO

Procedimento de Inspeção para Ensaio de Aderência

44

PI EA 001/06 _____________________________________________________________________________________

1. OBJETIVO

Este procedimento tem por objetivo fixar diretrizes para realização de inspeção e ensaio de aderência em películas secas de tintas.

2. NORMAS DE REFERÊNCIA

N 13 – Aplicação de tinta ABNT NBR 11003 – Tintas – Determinação da Aderência ASTM D1000

3. CRITÉRIOS DE AMOSTRAGEM

Para a definição do número de testes a serem realizados, alguns parâmetros devem ser avaliados, tais como Natureza da superfície, presença ou não de zinco e espessura da película seca. Na tabela 1 são definidas as condições de amostragens para cada caso específico.

Tabela 1 –Definição da amostra a ser ensaiada

Natureza da superfície

Tinta de Fundo

Espessura da película seca Método Amostra

Tubulação - EFS < 100m Método B

1 teste a cada 100 m ou fração do comprimento

Tubulação - EFS > 100m Método A

1 teste a cada 100 m ou fração do comprimento

Tubulação Rica em Zinco * - Método

A1 teste a cada 100 m ou fração

do comprimentoEquipamentos ou

estruturas - EFS < 100m Método B

10% da área pintada em valor absoluto

Equipamentos ou estruturas - EFS > 100m Método

A10% da área pintada em valor

absolutoEquipamentos ou

estruturasRica em Zinco * - Método

A10% da área pintada em valor

absoluto



_____________________________________________________________________________________

45

O teste de aderência deve ser executado na superfície ou em corpos de prova posterior ao tempo mínimo de secagem para repintura de cada demão. Para a utilização de corpos de prova é necessário que estes sejam simultaneamente submetidos ao mesmo esquema de pintura da superfície em questão.

(*) Obs: Para tintas de fundo ricas em zinco, a base de silicatos, o teste de aderência (método A) deve ser realizado para as demãos posteriores, independentemente da espessura de película de cada demão.

Quando não for possível a realização dos testes em corpos de prova, o teste pode ser realizado na superfície que está sendo revestida e a superfície danificada deve ser adequadamente retocada.

4. INSPEÇÕES A SEREM REALIZADAS

Ambos os ensaios devem ser realizados à temperatura de (25 + 5)º C e umidade relativa máxima de 70%.

4.1 MÉTODO A (Corte em X)

4.1.1Selecionar uma área a mais plana possível, livre de imperfeições, limpa e seca

4.1.2 Utilizando um lápis ou marcador que não danifique a pintura, traçar um retângulo com as dimensões (14 mm x 38 mm).

4.1.3 Executar com a aparelhagem indicada em 5.1 dois cortes interligando os vértices do retângulo.

4.1.4 Verificar se o substrato foi atingido, com auxílio de uma lupa com aumento de sete vezes, observando-se o brilho nos cortes. Caso o substrato não tenha sido atingido, escolher outro local e executar novos cortes.

4.1.5 Remover duas voltas completas da fita no início de cada série de ensaios e descartar.

4.1.6 Remover para o ensaio, de maneira uniforme e contínua, mais 10 cm de fita e aplicá-la no centro da interseção, na direção dos ângulos menores.



_____________________________________________________________________________________

46

4.1.7 Alisar a fita com o dedo na área das incisões e em seguida esfregar firmemente a borracha no sentido longitudinal da fita para se obter uma uniformidade na transparência da fita aplicada.

4.1.8 Remover a fita, decorrido 1minuto e 30 segundos da aplicação, puxando-a firme e continuamente com velocidade de 20 cm/s e um ângulo de 180º.

4.1.9 Avaliação: Examinar a área ensaiada, quanto ao destacamento, logo após a remoção da fita, classificando a aderência de acordo com a NBR 11003.

4.2 MÉTODO B (Corte em Grade)

4.2.1 Selecionar uma área plana, livre de imperfeições, limpa e seca.

4.2.2 Executar, com um dos dispositivos citados em 5.2 cortes cruzados em ângulo reto, de modo a alcançar o substrato, formando-se grade totalizando 25 quadrados.

4.2.3 Verificar se o substrato foi atingido, com auxílio de uma lupa com aumento de sete vezes, observando-se o brilho nos cortes.

4.2.4 Remover os resíduos provenientes do corte, antes da colocação da fita com auxílio de um pincel com cerdas macias.

4.2.5 Remover duas voltas completas da fita no início de cada série de ensaios e descartar.

4.2.6 Remover para o ensaio, de maneira uniforme e contínua, mais 10 cm de fita e aplicá-la na região quadriculada em um dos sentidos.

4.2.7 Alisar a fita com o dedo na área quadriculada e em seguida esfregar firmemente a borracha no sentido longitudinal da fita para se obter uma uniformidade na transparência da fita aplicada.

4.1.8 Remover a fita, decorrido 1minuto e 30 segundos da aplicação, puxando-a firme e continuamente com velocidade de 20 cm/s e um ângulo de 180º.

4.1.9 Avaliação: Examinar a área ensaiada, quanto ao destacamento, logo após a remoção da fita, classificando a aderência de acordo com a NBR 11003.



_____________________________________________________________________________________

47

5. APARELHAGEM E INSTRUMENTOS

Fita adesiva, semitransparente, de 25 mm de largura, com adesividade de (32 + 4) g/mm, conforme ASTM D 1000

Lápis ou marcador Borracha Lupa com aumento de sete vezes

5.1 Para o método A – Corte em X

Dispositivo de corte A: Lâmina de aço, de aproximadamente 10mm de largura e ângulo de corte com cerca de 17º (conforme NBR 11003)

5.2 Para o método B – Corte em Grade

Para o método B – Corte em grade são permitidos dois tipos de dispositivos de corte:

Dispositivo de corte B: conjunto de seis gumes com distância de 1mm (conforme NBR 11003). Dispositivo de corte C: conjunto de seis gumes com distância de 2 mm (conforme NBR

11003).

6. CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

O resultado do teste de aderência deve ser comparado com os padrões visuais da norma ABNT NBR 11003 obedecendo aos seguintes critérios:

6.1 Para testes de aderência realizados pelo método A, abaixo os critérios técnicos qualitativos para aceitação:

a) Avaliação ao longo das incisões: X1 (máximo).b) Para tintas de fundo ricas em zinco: X2 (máximo).c) Avaliação na interseção dos cortes: Y2 (máximo).

6.2 Para testes de aderência realizados pelo método B, o máximo para aceitação deve ser o GR1.



_____________________________________________________________________________________

48

6.3 Para o caso de reprovação do teste, deve-se repetir em 2 pontos distanciados de 1m do teste anterior. Estes 2 testes não devem ser considerados como amostra definida na tabela1. Caso um dos testes apresentem valores abaixo do esperado (itens 6.1 e 6.2), toda a pintura correspondente à esta inspeção deve ser rejeitada.

7. REGISTROS DA QUALIDADE

REA 001 – Relatório de ensaio de aderência

8. ANEXOS

NÃO APLICÁVEL


49

BIBLIOGRAFIA

M.E. Almeida, Guia sobre proteção anticorrosiva na indústria automóvel, 2000.

J. Fazenda, Tintas e vernizes – Ciência e tecnologia, São Paulo, 2005.

V. Gentil, Corrosão, Rio de Janeiro, 2003.

C.G. Munger, Corrosion prevention by protective coatings, Houston, 1999.

L.P. Nunes, Pintura industrial na proteção anticorrosiva, Rio de Janeiro, 1998.

P.R. Roberge, Protective coatings, in “Corrosion basics – An introduction”, Houston, 2006, pp. 411-466.

D.G. Weldon, Failure analysis of paints and coatings, Chichester, 2005.

50

Documents

Abraco Módulo V