ANALISIS VIBRACIONAL 070813

INFORME TECNICO DE ANALISIS VIBRACIONAL A PRINCIPALES EQUIPOS ROTATIVOS

CIA. MINERA SANTA LUISA S.A. AGOSTO 2007

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INFORME TÉCNICO DE ANÁLISIS VIBRACIONAL Y

DIAGNOSTICO A EQUIPOS ROTATIVOS

“CIA. MINERA SANTA LUISA S.A.”

AGOSTO - 2007



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Lima, 15 de Agosto del 2007

Señores CIA. MINERA SANTA LUISA S.A. Huaraz Att: Departamento de Mantenimiento A través del presente encontraran el informe técnico de análisis Vibracional y diagnostico realizado a los principales equipos rotativos de vuestra locación realizado el día 13 y 14 de Agosto, así mismo en el cuadro de resultados encontraran las respectivas conclusiones y recomendaciones para cada equipo intervenido. Sin otro particular, estamos a sus órdenes. Atentamente,

Carlos A. Torres Malliza SUPERVISOR PREDICTIVO

SKANSKA del Perú S.A.



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CONTENIDO 1. OBJETIVO 2. ANTECEDENTES 3. RESULTADOS 4. ESPECTROS FRECUENCIALES 5. RESUMEN DE ESTADO SITUACIONAL DE EQUIPOS



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1. OBJETIVO.-

El objeto del presente informe, es dar a conocer a la Superintendencia de

Mantenimiento de la CIA. Minera Santa Luisa S.A., los resultados obtenidos en la

Inspección Predictiva realizada a los principales equipos rotativos de la operación

minera, por lo cual agradeceremos tomar en cuenta las conclusiones y

recomendaciones indicadas en el presente informe.

2. ANTECEDENTES.-

SKANSKA del Perú S.A. es una compañía involucrada en todos los procesos claves

del mantenimiento, involucrando el uso de la tecnología de punta para la asistencia en

su desarrollo. Por ello, el Departamento de Ingeniería de Mantenimiento, crea el área

de mantenimiento especializado dedicada a la aplicación de las más modernas

técnicas de Mantenimiento Predictivo, como un valor agregado a sus operaciones y

servicios para sus programas de mantenimiento preventivo.

Con el apoyo de esta valiosa herramienta y la utilización de equipos de última

generación operados por personal altamente capacitado y certificado, este programa

se convierte en el aliado ideal de los departamentos de mantenimiento de las

empresas modernas.

Este programa sigue creciendo diversificando las técnicas predictivas con el objetivo

de maximizar su efectividad y cubrir las necesidades de sus clientes. Actualmente se

implementaron técnicas como el Análisis de Maquinaria Reciprocante (Windrock),

Videoscopía, Alineamiento Láser, Termografía, Análisis de Gases de Combustión y

Ultrasonido.

Así mismo mencionamos que este trabajo fue realizado por personal especializado en

Análisis Vibracional y para la toma de datos se hizo uso de un analizador de

vibraciones modelo Microlog CMVA – 65 y para la interpretación de espectros se hizo

uso del soporte del software PRISMA 4.

Para calificar el estado de los equipos nos basamos en los criterios dados por las

normas ISO 10816 PARTE 3, estas normas sugieren limites de alarma y parada para

el análisis en modo velocidad mientras que para envolvente de aceleración (estado de

rodamiento), se ha definido de acuerdo a los alcances de SKF Condition Monitoring.



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• ALARMA: Este valor nos indica que el equipo ya esta con limitaciones en su

operación y es necesario ver su comportamiento a través del tiempo.

• PARADA: Este valor nos indica que es necesario sacar fuera de servicio el

equipo antes de lamentar fallas tanto al equipo y personal.

3.-RESULTADOS.- Los resultados de la inspección se muestran en los formatos respectivos, donde se

encontraran tanto las conclusiones como las recomendaciones.



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1.-EQUIPO: CHANCADORA PRIMARIA OTSUKA 40X48 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA

S.A. REPORTE 01 FECHA 16. 08. 07

AREA PLANTA CONCENTRADORA PROYECTO Análisis Vibracional y Diagnostico a Equipos Rotativos NORMA/ CRITERIO DE EVALUACION

ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO CHANCADORA 40X48 MOTOR

MARCA WEG RPM 878 POTENCIA 175 HP

TRANSMISION POLEA RPM -- POTENCIA --

LIMITES DE ALARMA Y PARADA MODO VELOCIDAD (mm/seg – RMS)

ALARMA 7.1 PARADA 11.2 LIMITES DE ALARMA Y PARADA (ESTADO

DE RODAMIENTO) MODO ENVOLVENTE DE ACELERACIÓN (gE’s – Pico / pico)

ALARMA 2.5

DIAGRAMA DEL EQUIPO:

PARADA 5.0 NIVELES TOTALES Y ANÁLISIS FRECUENCIAL

PUNTO NIVEL TOTAL ANÁLISIS FRECUENCIAL PUNTO NIVEL

TOTAL ANÁLISIS FRECUENCIAL

H 1.36 -- H -- -- V 1.78 -- V -- -- A 1.07 -- A -- -- 1

EE 0.43 --

5

EE -- -- H 1.07 -- H -- -- V 1.66 -- V -- -- A 1.19 -- A -- -- 2

EE 0.32 --

6

EE -- -- H -- -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H -- -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Todos los registros vibracionales se encuentran por debajo de los límites permisibles por lo que se califica a este equipo como ACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Continuar con el monitoreo de análisis Vibracional esto con la finalidad de evaluar sus tendencias en el tiempo.



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2.-EQUIPO: CHANCADORA SECUNDARIA SANDVIK CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO CHANCADORA SANDVIK MOTOR

MARCA NO SE ENCONTRO RPM 1780 POTENCIA NO SE ENCONTRO





ALARMA 2.5





H 18.13 -- H -- -- V 13.63 -- V -- -- A 51.86 -- A -- -- 1

EE -- --

5

EE -- -- H 29.38 -- H -- -- V 10.05 -- V -- -- A 53.28 -- A -- -- 2

EE -- --

6

EE -- -- H 32.79 -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H -- -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Todos los registros superan ampliamente los límites permisibles recomendados, estos valores son la amplificación del movimiento excesivo de parte de toda la estructura, por lo que se califica a este equipo como INACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda en un mantenimiento a corto plazo verificar la base de toda la estructura del conjunto, sobre todo verificar el estado de los resortes que soportan la placa base de todo el sistema y tratar de rigidizar la estructura, continuar con el monitoreo de análisis vibracional con el fin de evaluar tendencias a través del tiempo.



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ESPECTROS FRECUENCIALES

PUNTO Y DIRECCION: 1A




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3.-EQUIPO: MOLINO DE REMOLIENDA 8X3 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO MOLINO 8X3 MOTOR






ALARMA 2.5





H 3.48 -- H -- -- V 1.27 -- V -- -- A 3.12 -- A -- -- 1

EE 1.15 --

5

EE -- -- H 3.90 -- H -- -- V 3.61 -- V -- -- A 3.50 -- A -- -- 2

EE 0.98 --

6

EE -- -- H 4.0 -- H -- -- V 2.13 -- V -- -- A 2.78 -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H -- -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Se registraron valores solo en tres puntos debido a que no hay acceso a los otros puntos, los registros vibracionales están por debajo de los límites permisibles recomendados, sin embargo no quiere decir que el equipo este operando confiablemente, por lo que calificamos a este equipo como ACEPTABLE BAJO OBSERVACION. RECOMENDACIONES: Se recomienda verificar los pernos de anclaje de todos los apoyos, continuar con el monitoreo de análisis vibracional de los puntos no registrados.



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4.-EQUIPO: MOLINO 8X11 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO MOLINO 8X11 MOTOR






ALARMA 2.5





H 1.22 -- H 2.02 -- V 1.19 -- V 2.11 -- A 1.14 -- A 3.44 -- 1

EE 0.23 --

5

EE -- -- H 1.21 -- H -- -- V 1.98 -- V -- -- A 1.52 -- A -- -- 2

EE 0.41 --

6

EE -- -- H 1.74 -- H 5.02 2.59-2GMF V 2.79 -- V 8.39 6.15-2GMF,2.01-2GMF A -- A 4.97 0.87-2GMF,1.42-3GMF 3

EE --

7

EE 1.96 -- H 1.74 -- H 10.30 4.96-2GMF,2.44-4GMF V 2.29 -- V 15.55 7.77-2GMF.6.62-3GMF A 2.74 -- A 13.77 4.39-2GMF,8-06-3GMF 4

EE 0.65 --

8

EE 3.44 -- CONCLUSIONES: Los puntos 7 y 8, presentan registros que superan el limite de alarma y parada, estos valores están asociadas a frecuencias GMFPS (Gear Mesh Frequency Pinion Shaft), es decir la presencia de desalineamiento / backlash heterogéneo entre los flancos de los dientes del pinion shaft y la catalina, así mismo presencia de soltura mecánica en la base de lo apoyos del punto 7 y 8, calificando a este equipo como INACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda en un próximo mantenimiento programado verificar el alineamiento, regularización del backlash entre los flancos de dientes del pinion shaft, así mismo verificar los pernos de anclaje de los apoyos del punto 7 y 8, del mismo modo verificar el estado de rodamiento en estos puntos. Continuar con el monitoreo de análisis Vibracional esto con la finalidad de evaluar sus tendencias en el tiempo.



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PUNTO Y DIRECCION: 7V

PUNTO Y DIRECCION: 8H



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5.-EQUIPO: MOLINO FULLER CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO MOLINO FULLER MOTOR


REDUCTOR RPM 1180 / 210 POTENCIA NO SE ENCONTRO




ALARMA 2.5





H 1.94 -- H 1.76 -- V 0.63 -- V 1.00 -- A 0.78 -- A -- -- 1

EE 0.23 --

5

EE 0.86 -- H 1.20 -- H 1.60 -- V 2.04 -- V 1.37 -- A 0.59 -- A -- -- 2

EE 0.34 --

6

EE 0.64 -- H 1.68 -- H 1.60 -- V 1.33 -- V 2.85 -- A 1.95 -- A -- -- 3

EE 0.86 --

7

EE 0.96 -- H 1.71 -- H 1.02 -- V 1.82 -- V 1.25 -- A 2.47 -- A 1.02 -- 4

EE 0.76 --

8

EE 0.69 -- CONCLUSIONES: Todos los registros vibracionales se encuentran por debajo de los limites permisibles recomendados, sin embargo se pudo notar alta temperatura en la caja reductora lo que indicaría falta de lubricación, pero que no compromete la operación del conjunto, calificando a este equipo como ACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda en un próximo mantenimiento programado verificar el estado de rodamiento de los puntos de la caja redactora, así mismo prever su correcta lubricación para evitar levantamiento de temperatura. Continuar con el monitoreo de análisis Vibracional esto con la finalidad de evaluar sus tendencias en el tiempo.



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6.-EQUIPO: MOLINO 8X3 Nº 01 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO MOLINO 8X3 Nº 01 MOTOR






ALARMA 2.5





H 0.86 -- H 5.98 2.64-2GMF,2.00-3GMF V 0.88 -- V 5.21 2.74-2GMF,2.46-4GMF A 1.28 -- A 3.98 -- 1

EE 0.46 --

5

EE 1.98 -- H 0.79 -- H 29.64 17.64-2GMF,7.83-4GMF V 0.48 -- V 22.68 12.56-2GMF A 1.94 -- A 5.17 1.55-2GMF 2

EE 0.62 --

6

EE 4.65 -- H 1.81 -- H -- -- V 0.98 -- V -- -- A 1.73 -- A -- -- 3

EE 0.46 --

7

EE -- -- H H -- -- V V -- -- A A -- -- 4

EE --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Los puntos 5 y 6 presentan registros que superan el limite de alarma y parada, estos valores están asociadas a frecuencias GMFPS (Gear Mesh Frequency Pinion Shaft), es decir la presencia de desalineamiento / backlash heterogéneo entre los flancos de los dientes del pinion shaft y la catalina, así mismo excesiva soltura de elementos mecánicos en los apoyos 5 y 6, calificando a este equipo como INACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda en un próximo mantenimiento programado verificar el alineamiento, regularización del backlash entre los flancos de dientes del pinion shaft, así mismo verificar y descartar soltura mecánica en las partes internas del apoyo 5 y 6, verificar también los pernos de anclaje de estos mismos así como el estado de rodamiento. Continuar con el monitoreo de análisis Vibracional esto con la finalidad de evaluar sus tendencias en el tiempo.



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7.-EQUIPO: MOLINO 8X3 Nº 02 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO MOLINO 8X3 Nº 02 MOTOR






ALARMA 2.5





H 0.99 -- H 8.07 3.70-6062cpm V 0.85 -- V -- -- A 0.98 -- A -- -- 1

EE 0.43 --

5

EE -- -- H 1.07 -- H 15.39 6.35-6062cpm V 0.87 -- V 13.21 4.66-6749cpm A 1.14 -- A 7.54 1.86-6062cpm 2

EE 0.27 --

6

EE 2.59 -- H 2.17 -- H -- -- V 1.78 -- V -- -- A 1.90 -- A -- -- 3

EE 0.65 --

7

EE -- -- H -- -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Los puntos 5 y 6 presentan registros que superan el limite de alarma y parada, estos valores están asociadas a frecuencias GMFPS (Gear Mesh Frequency Pinion Shaft), es decir la presencia de desalineamiento / backlash heterogéneo entre los flancos de los dientes del pinion shaft y la catalina, así mismo excesiva soltura de elementos mecánicos en los apoyos 5 y 6, calificando a este equipo como INACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda en un próximo mantenimiento programado verificar el alineamiento, regularización del backlash entre los flancos de dientes del pinion shaft, así mismo verificar y descartar soltura mecánica en las partes internas del apoyo 5 y 6, verificar también los pernos de anclaje de estos mismos así como el estado de rodamiento. Continuar con el monitoreo de análisis Vibracional esto con la finalidad de evaluar sus tendencias en el tiempo.



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8.-EQUIPO: BOMBA 02 DE MOLINO FULLER CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO BOMBA 02 DE MOLINO FULLER

MOTOR MARCA DELCROSA RPM 1765 POTENCIA 125 HP

BOMBA RPM 1765 POTENCIA NO SE ENCONTRO




ALARMA 2.5





H 1.70 -- H -- -- V 0.66 -- V -- -- A 1.73 -- A -- -- 1

EE 0.24 --

5

EE -- -- H 1.15 -- H -- -- V 0.71 -- V -- -- A -- -- A -- -- 2

EE 0.37 --

6

EE -- -- H -- -- H -- -- V 0.53 -- V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H -- -- H -- -- V 0.32 -- V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Todos los registros vibracionales se encuentran por debajo de los límites permisibles, por lo que calificamos a este equipo como ACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda continuar con el monitoreo de análisis vibracional con el fin de evaluar tendencias a través del tiempo.



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9.-EQUIPO: BOMBA 77 B CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO BOMBA 77 B MOTOR


BOMBA RPM 1765 POTENCIA NO SE ENCONTRO




ALARMA 2.5





H 4.58 2.77-787cpm H -- -- V 4.21 2.13-787cpm V -- -- A 4.61 2.25-787cpm A -- -- 1

EE 1.24 --

5

EE -- -- H 4.75 2.90-787cpm H -- -- V 2.45 -- V -- -- A 4.17 1.77-787cpm A -- -- 2

EE 1.32 --

6

EE -- -- H -- -- H -- -- V 8.78 3.12-787cpm,4.28-3849cpm V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H -- -- H -- -- V 4.31 1.66-3849cpm V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Se notan algunos registros que superan el limite de alarma y parada, se puede apreciar frecuencias rotacionales que provienen de la bomba, lo que nos indicaría un desalineamiento entre las poleas, así mismo se pudo notar un ruido excesivo en el punto 2 del motor, lo cual estaría relacionado con una falta de lubricación en este punto, por lo que se califica a este equipo como INACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda a corto plazo verificar el alineamiento de poleas. Así mismo el hermanamiento de fajas y verificar la correcta tensión de estas, así mismo verificar el estado de rodamiento de todo el conjunto, poner énfasis en el punto 2 del motor, así como la correcta lubricación, continuar con el monitoreo de análisis vibracional con el fin de evaluar tendencias a través del tiempo.



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10.-EQUIPO: BOMBA MARS Nº 01 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO BOMBA MARS Nº 01 MOTOR


TRANSMISION PINION - CATALINA RPM -- POTENCIA --




ALARMA 2.5


PARADA 5.0

NIVELES TOTALES Y ANÁLISIS FRECUENCIAL PUNTO NIVEL

TOTAL ANÁLISIS FRECUENCIAL PUNTO NIVEL TOTAL ANÁLISIS FRECUENCIAL

H 0.93 -- H -- -- V 0.80 -- V -- -- A 0.81 -- A -- -- 1

EE 0.64 --

5

EE -- -- H 1.60 -- H 3.35 -- V 0.75 -- V 2.94 -- A 1.04 -- A 3.23 -- 2

EE 0.53 --

6

EE 0.95 -- H -- -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H 3.70 -- H -- -- V 2.50 -- V -- -- A 4.36 -- A -- -- 4

EE 1.12 --

8




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11.-EQUIPO: BOMBA MARS Nº 02 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO BOMBA MARS Nº 02 MOTOR


TRANSMISION PINION - CATALINA RPM -- POTENCIA --




ALARMA 2.5


PARADA 5.0

NIVELES TOTALES Y ANÁLISIS FRECUENCIAL PUNTO NIVEL

TOTAL ANÁLISIS FRECUENCIAL PUNTO NIVEL TOTAL ANÁLISIS FRECUENCIAL

H 0.71 -- H -- -- V 1.00 -- V -- -- A 1.05 -- A -- -- 1

EE 0.67 --

5

EE -- -- H 0.85 -- H 6.30 1.64-4462cpm V -- -- V 13.58 11.44-4418cpm A -- -- A 10.39 4.27-4987cpm 2

EE -- --

6

EE 1.87 -- H -- -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H 7.56 4.48-4418cpm H -- -- V 17.55 14.65-4418cpm V -- -- A 5.63 3.16-4418cpm A -- -- 4

EE 2.45 --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Los registros vibracionales de los puntos 4 y 6 de la caja de engranes superan los limites permisibles de alarma y parada, estos muestran frecuencias que están relacionadas con un desgaste severo de dientes en el sistema de transmisión, por lo que calificamos a este equipo como INACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda a corto plazo verificar el sistema de transmisión, de ser posible realizar una inspección videoscopica para ver el desgaste de dientes y descartar fisuras y/o dientes rotos, una vez echas las verificaciones y correcciones, continuar con el monitoreo de análisis vibracional con el fin de evaluar tendencias a través del tiempo.



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12.-EQUIPO: CELDA 1500 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO CELDA 1500 MOTOR


REDUCTOR RPM NO SE ENCONTRO POTENCIA NO SE ENCONTRO




ALARMA 2.5





H 2.60 -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 1

EE 0.87 --

5

EE -- -- H 2.82 -- H -- -- V 2.38 -- V -- -- A -- -- A -- -- 2

EE 0.56 --

6

EE -- -- H 2.93 -- H -- -- V 2.41 -- V -- -- A 3.11 -- A -- -- 3

EE 0.96 --

7

EE -- -- H 2.11 -- H -- -- V 2.01 -- V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE 0.76 --

8




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13.-EQUIPO: ESPESADOR DE RELAVE CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO ESPESADOR DE RELAVE MOTOREDUCTOR

MARCA DELCROSA RPM 1740 / 246 POTENCIA NO SE ENCONTRO

REDUCTOR RPM NO SE ENCONTRO POTENCIA NO SE ENCONTRO




ALARMA 2.5





H 1.87 -- H 0.37 -- V 1.46 -- V -- -- A -- -- A -- -- 1

EE -- --

5

EE -- -- H 0.83 -- H -- -- V 0.89 -- V -- -- A -- -- A -- -- 2

EE -- --

6

EE -- -- H 1.60 -- H -- -- V 1.04 -- V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H 0.35 -- H -- -- V -- -- V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE -- --

8




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14.-EQUIPO: BLOWER Nº 01 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO BLOWER Nº 01 MOTOR

MARCA ABB MOTORS RPM 3550 POTENCIA 43 KW

BLOWER ROBUSHI RPM 3550 POTENCIA NO SE ENCONTRO




ALARMA 2.5





H 13.72 8.24-1350cpm H -- -- V 17.05 10.78-1350cpm V -- -- A -- -- A -- -- 1

EE -- --

5

EE -- -- H 8.82 4.63-1350cpm H -- -- V 17.87 12.81-1350cpm V -- -- A -- -- A -- -- 2

EE -- --

6

EE -- -- H 8.26 5.20-1350cpm H -- -- V 9.55 5.56-112050cpm V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H 6.94 1.60-40770cpm H -- -- V 8.71 5.27-91710cpm V -- -- A 7.76 4.55-1350cpm,2.63-142650cpm A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Se notan registros vibracionales que superan los limites permisibles recomendados, el análisis encontró frecuencias que provienen del blower produciéndose desalineamiento entre poleas así como soltura mecánica en la base del motor, respecto al blower podemos señalar que hay una falta de sincronización entre los lóbulos, por lo que se califica a este equipo como INACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda a corto plazo verificar el desalineamiento entre las poleas, verificar los pernos de anclaje de la base en general, así mismo se recomienda verificar las partes internas del blower a través de una inspección videoscopica, del mismo modo verificar el estado de rodamiento de todo el sistema y prever su lubricación, echas las verificaciones y correcciones continuar con el monitoreo de análisis vibracional con el fin de evaluar tendencias a través del tiempo.



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15.-EQUIPO: BLOWER Nº 02 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO BLOWER Nº 02 MOTOR

MARCA ABB MOTORS RPM 3550 POTENCIA 43 KW

BLOWER ROBUSHI RPM 3550 POTENCIA NO SE ENCONTRO




ALARMA 2.5





H 9.93 7.42-1X,5.13-2X H -- -- V 9.56 3.80-0.5X,7.93-1X V -- -- A -- -- A -- -- 1

EE 2.35 --

5

EE -- -- H 8.13 6.66-1X H -- -- V 10.55 8.82-1X V -- -- A -- -- A -- -- 2

EE -- --

6

EE -- -- H 8.63 6.52-1X H -- -- V 6.68 3.20-1X, V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE -- --

7

EE -- -- H 6.13 3.08-1X H -- -- V 9,59 5.88-1X V -- -- A 6.75 1.71-1X,2.11-40860cpm A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Se notan registros vibracionales que superan los limites permisibles recomendados, el análisis encontró frecuencias que manifiestan indicios de desbalance en el conjunto rotorico del motor así como soltura mecánica en la base de la estructura del mismo y un moderado desalineamiento entre las poleas, respecto al blower podemos señalar que hay una falta de sincronización entre los lóbulos, por lo que se califica a este equipo como INACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda a corto plazo verificar el desbalance del rotor del motor y el desalineamiento entre las poleas, verificar los pernos de anclaje de la base en general, así mismo se recomienda verificar las partes internas del blower a través de una inspección videoscopica, del mismo modo verificar el estado de rodamiento de todo el sistema y prever su lubricación, echas las verificaciones y correcciones continuar con el monitoreo de análisis vibracional con el fin de evaluar tendencias a través del tiempo.



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16.-EQUIPO: TANQUE REACTOR Nº 00 CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO TK REACTOR Nº 00 MOTOR


REDUCTOR RPM 1780 / -- POTENCIA NO SE ENCONTRO




ALARMA 2.5





H 5.34 -- H -- -- V 5.63 4.50-1X V -- -- A -- -- A -- -- 1

EE 1.12 --

5

EE -- -- H 3.74 -- H -- -- V 4.51 3.29-1X V -- -- A -- -- A -- -- 2

EE 0.97 --

6

EE -- -- H 1.53 -- H -- -- V 1.33 -- V -- -- A 2.78 -- A -- -- 3

EE 0.67 --

7

EE -- -- H 2.01 -- H -- -- V 1.59 -- V -- -- A 2.49 -- A -- -- 4

EE 0.67 --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Se registran algunos valores que superan el limite ligeramente el limite de alarma, indicios de ligero desbalance del conjunto rotorico del motor pero que no compromete la operación del conjunto, se pudo notar movimiento de toda la estructura que induce a una amplificación de la vibración propia de la maquina, por lo que se califica a este equipo como ACEPTABLE BAJO OBSERVACION. RECOMENDACIONES: Se recomienda en un próximo mantenimiento programado rigidizar la estructura que soporta a todo el conjunto, continuar con el monitoreo de análisis vibracional con el fin de evaluar tendencias a través del tiempo.



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ISO 10816, PARTE 3


MARCA RELIANCE ELECTRIC RPM 1775 POTENCIA 40 HP

REDUCTOR PHILADELPHIA RPM 1775 / -- POTENCIA NO SE ENCONTRO




ALARMA 2.5





H 0.52 -- H 0.68 -- V 0.69 -- V 1.22 -- A -- -- A 0.91 -- 1

EE 0.34 --

5

EE 0.25 -- H 0.56 -- H -- -- V 1.00 -- V -- -- A 0.87 -- A -- -- 2

EE 0.32 --

6

EE -- -- H 0.63 -- H -- -- V 1.37 -- V -- -- A -- A -- -- 3

EE 0.44 --

7

EE -- -- H 0.75 -- H -- -- V 1.00 -- V -- -- A -- A -- -- 4

EE -- --

8




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ISO 10816, PARTE 3







ALARMA 2.5





H 2.25 1.77-1X H 0.92 -- V 4.02 3.16-1X V 1.36 -- A -- -- A 1.82 -- 1

EE 0.75 --

5

EE 0.56 -- H 2.12 1.64-1X H -- -- V 6.43 5.28-1X V -- -- A 3.06 2.13-1X A -- -- 2

EE 0.86 --

6

EE -- -- H 1.49 -- H -- -- V 1.37 -- V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE 0.67 --

7

EE -- -- H 1.45 -- H -- -- V 1.29 -- V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Se registran valores vibracionales que están por debajo de los limites permisibles, sin embargo el punto 2V, supera ligeramente el limite de alarma, el análisis muestra indicios de desbalance en el conjunto rotorico del motor y soltura mecánica en los pernos de anclaje del motor, por lo que se califica a este equipo como ACEPTABLE BAJO OBSERVACION. RECOMENDACIONES: En un próximo mantenimiento programado verificar los pernos de anclaje de la base del motor y realizar el adecuado ajuste torquimetrico de estas, continuar con el monitoreo de análisis vibracional con el fin de evaluar tendencias en el tiempo.



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ISO 10816, PARTE 3







ALARMA 2.5





H 14.69 12.66-1X H 3.95 3.29-1X V 7.19 6.07-1X V 1.80 -- A -- -- A 1.44 -- 1

EE 2.34 --

5

EE 2.64 -- H 11.47 9.59-1X H -- -- V 5.03 4.08-1X V -- -- A 2.93 2.26-1X A -- -- 2

EE 1.87 --

6

EE -- -- H 2.95 2.51-1X H -- -- V 2.09 -- V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE 1.34 --

7

EE -- -- H 3.41 2.9-1X H -- -- V 2.43 -- V -- -- A 1.23 -- A -- -- 4

EE -- --

8

EE -- -- CONCLUSIONES: Se registran valores que superan el límite de alarma y parada en el motor, estas frecuencias están relacionadas con un desbalance puro en el conjunto rotorico del motor (1X), por lo que se califica a este equipo como INACEPTABLE. RECOMENDACIONES: Se recomienda en un mantenimiento a corto plazo verificar / corregir el desbalance existente en el conjunto rotorico del motor, así mismo verificar el estado de rodamiento de la caja reductora, continuar con el monitoreo de análisis vibracional con el fin de evaluar tendencias a través del tiempo.



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20.-EQUIPO: TANQUE DE CAL CLIENTE CIA. MINERA SANTA LUISA



ISO 10816, PARTE 3

EQUIPO TK DE CAL MOTOR






ALARMA 2.5





H 0.59 -- H 0.48 -- V 0.94 -- V 1.22 -- A -- -- A 0.76 -- 1

EE 0.34 --

5

EE 0.98 -- H 0.46 -- H -- -- V 0.82 -- V -- -- A -- -- A -- -- 2

EE 0.37 --

6

EE -- -- H 0.77 -- H -- -- V 0.79 -- V -- -- A -- -- A -- -- 3

EE 0.97 --

7

EE -- -- H 0.60 -- H -- -- V 0.91 -- V -- -- A -- -- A -- -- 4

EE 0.79 --

8




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5.- RESUMEN DE ESTADO SITUACIONAL DE EQUIPOS ITEM EQUIPO UBICACION ESTADO

01 CHANCADORA PRIMARIA 40X48 PLANTA CONCENTRADORA ACETABLE 02 CHANCADORA SECUNDARIA PLANTA CONCENTRADORA INACEPTABLE

03 MOLINO DE REMOLIENDA 8X3 PLANTA CONCENTRADORA ACEPTABLE

BAJO OBSERVACION

04 MOLINO 8X11 PLANTA CONCENTRADORA INACEPTABLE 05 MOLINO FULLER PLANTA CONCENTRADORA ACEPTABLE 06 MOLINO 8X3 Nº 01 PLANTA CONCENTRADORA INACEPTABLE 07 MOLINO 8X3 Nº 02 PLANTA CONCENTRADORA INACEPTABLE 08 BOMBA 02 DE MOLINO FULLER PLANTA CONCENTRADORA ACEPTABLE 09 BOMBA 77 B PLANTA CONCENTRADORA INACEPTABLE 10 BOMBA MARS Nº 01 PLANTA CONCENTRADORA ACEPTABLE 11 BOMBA MARS Nº 02 PLANTA CONCENTRADORA INACEPTABLE 12 CELDA 1500 PLANTA CONCENTRADORA ACEPTABLE 13 ESPESADOR DE RELAVE PLANTA CONCENTRADORA ACEPTABLE 14 BLOWER Nº 01 PLANTA CONCENTRADORA INACEPTABLE 15 BLOWER Nº 02 PLANTA CONCENTRADORA INACEPTABLE

16 TANQUE REACTOR 00 PLANTA CONCENTRADORA ACEPTABLE

BAJO OBSERVACION



BAJO OBSERVACION

19 TANQUE REACTOR 03 PLANTA CONCENTRADORA INACEPTABLE 20 TANQUE DE CAL PLANTA CONCENTRADORA ACEPTABLE

TOTAL DE EQUIPOS INTERVENIDOS: 20 % EQUIPOS EN BUEN ESTADO: 40.0 % % EQUIPOS EN ALARMA: 15.0% % EQUIPOS EN PARADA: 45.0%

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ANALISIS VIBRACIONAL 070813