Apresent Cap3 4 Compressao Dureza

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  • Ensaio de Compresso

    DEFINIO:

    Aplicao de uma carga compressiva em um CP;

    Mede-se a distncia entre as placas de compresso e a carga aplicada

    Muito empregado em materiais frgeis (FoFo, cermicos, aos ferramenta, ao rpido)

    Dados quantitativos e utilizado parametrizar condies de processos de conformao

    Sofre influncia: T, V, defeitos superficiais, microestrutura, geometria e ambiente

    Resultados de ensaio so similares ao ensaio de trao;

    MQUINA DE ENSAIO:

    Aplica uma carga compressiva conhecida no CP Resultado do ensaio na forma de grficos

    Carga (P) x Deslocamento (L).

    P

    P

    h0h

    D0

    Dff

    Mesa

    PlacaMvel

    Corpode prova

    P

    P

    h0h fCorpode prova

    Trinca e ruptura

  • CORPO DE PROVA:

    geralmente barra cilndrica, mas pode ser aplicado

    para qq. geometria (esforos normais e tangenciais);

    comprimento l e dimetro 2R;

    PROPRIEDADES OBTIDAS:

    200c

    D.

    P.4

    S

    P

    Tenso Convencional :

    Tenso Real : 2r D.P.4

    S

    P

    h.4

    D.h.

    4

    D.2

    0

    20

    h

    h.DD 02

    02como V = Vo

    020

    rh.D.

    h.P.4

    00

    0

    0c

    h

    h1

    h

    hh

    h

    h

    h

    hln

    h

    hln

    h

    dh 0h

    0h 0r

    Deformao Real :

    O c

    pT

    Deformao

    Tensode Trao

    pC

    T

    CTensode Compresso

    Lo

    Lo

    Lo

    Lo

    Lo

  • (e) Limite de Escoamento :

    Quando no apresentar um patamar ntido, utiliza-se da conveno

    de 0,2 % deformao

    () Dilatao Transversal :

    Equivale ao coeficiente de estrico na traoo

    of

    S

    SS

    (u) Limite de Resistncia Compresso :

    Mxima tenso que pode suportar antes da fratura

  • PROCEDIMENTO DE ENSAIO:

    Norma tcnica ASTM E 9 89

    Fixao do c.p.

    Relao ho/Do

    Deformao do CP

    CP preferencialmente cilndricos, mas pode-se utilizar retangulares

    ou quadrados

    Superfcie isenta de defeitos

    Velocidade de ensaio da ordem de 0,005 mm/mm . min

    Dados de relatrio:

    identificao c.p.

    geometria, dimenses e direo de laminao

    velocidade

    aspecto da Fratura

    temperatura de ensaio

    tipo de ensaio

  • INFORMAES ADICIONAIS:

    0 3cm

    Dilatao Transversal em Dcteis Distribuio da presso e tenso

    DcteisFrgeis

    Tipos de Fraturas

  • hoDo( )

    % de Reduo da Altura

    CargaAxial [N]

    Relao ho/Do

    Dcteis : 3 a 8

    Frgeis : 2 a 3

  • Deformao (Trao)

    Elstico

    Elstico

    Deformao (Compresso)

    Tenso (Trao)

    Tenso (Compresso)

    Materiais Cristalinos

    Deformao (Trao)

    ElsticoDeformao (Compresso)

    Tenso (Compresso)

    Elstico

    Tenso (Trao)

    Elastmeros

  • Deformao (Trao)

    Elstico

    Deformao (Compresso)

    Tenso (Compresso)

    Elstico

    Tenso (Trao)

    Concreto

    Madeira

    0

    80

    60

    40

    20

    0 20 40 60 80 100

    % gua

    Tenso de Rupturaem Compresso [MPa]

  • 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70

    Razo gua-Cimento

    0

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    40

    45

    50

    Resistncia compresso [MPa]

    Temperatura mdia da reao = 20 C

    Corpos de prova cilindricos: 15 x 30 cm

    Aps 1 dia

    Aps 3 dias

    Aps 7 dias

    Aps 28 dias

    Concreto

  • Ensaio de Dureza

    DEFINIO:

    Dureza a resistncia deformao permanente

    Aplicao de uma carga na superfcie da pea com um penetrador padronizado

    Caractersticas da marca de impresso (rea ou profundidade) e da

    carga aplicada do a medida de dureza (no)

    Pode ser feito em peas acabadas

    Fornece dados quantitativos quanto a resistncia deformao

    superficial

    Amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos,

    tratamentos trmicos, vidros e laminados

    Sofre influncia: tratamentos superficiais, anisotropia, microestrutura,

    ambiente, densidade de discordncias

    d

    D

    P

    Lateral

    d

    Impresso

    Esfera de Ao (HBs) ou

    Carbeto de Tungstnio (HBw)

    (D = 10 mm)

    t

    P

    LateralImpresso

    Cone de Diamante

    120o

    Rockwell (A, C, D)

    P (60 kgf, 150 kgf, 100 kgf)

    Rockwell (B, F, G)

    P (100 kgf, 60 kgf, 150 kgf)

    t

    P

    LateralImpresso

    Esfera de aoD = 1/16 - 1/8

    P

    Lateral Impresso

    Pirmide de Diamante

    d1d1

    136o

    Base quadrada

    P

    Lateral Impresso

    Pirmide de Diamante l

    b

    t

    l/b = 7,11

    b/t = 4,00

    TIPOS:

  • Dureza por Risco:

    mais utilizados em minerais e pouco em metais

    capacidade de um material riscar o outro

    Dureza Mohs a mais conhecida:

    escala de 10 minerais padres

    (diamante, safira, topzio,

    quartzo...........gesso, talco)

    2

    410K

    Microdureza Bierbaum (K) : carga de 3 gf por

    um diamante igual a um canto de cubo

    [m]

  • Dureza por Rebote:

    Queda livre de um mbolo com ponta padronizada

    Valor de dureza proporcional energia de deformao consumida

    e representada pela altura de rebote

    Materiais mais dcteis apresentam menor valor de altura que frgeis

    Mais conhecida a Dureza SHORE

    barra de peso 2,5 N (0,250 kgf)

    ponta arredondada de diamante colocada em um tudo

    de vidro graduado de 0 a 140

    altura padro de 256 mm

    leitura realizada no momento de inverso do mbolo

    leve e porttil

    peas acabadas

    condies adversas

    0

    140

    35

    70

    105

    R

    Escala

    Ponta deDiamante

    Tubo de Vidro

    Pea de Ensaio

    Barra de Aode Massa 'm'

    hoH

    L

    h0, L, m, R(Padronizados)

  • Dureza por Penetrao:

    BRINELL (HB): proposto em 1900 ( 1o industrialmente )

    esfera de ao temperado ou carboneto de tungstnio

    dureza = P / S (expressa em termos )

    Correlaciona a rea de impresso

    Tabelas tcnicas de dureza ou frmula

    Valor numrico seguido do smbolo HB

    Esfera de ao HBs

    Esfera de carboneto de tungstnio HBw

    Tempo de aplicao da carga 10 a 15 s

    Geralmente utiliza-se esfera D = 10 mm

    Tb esferas de D = 5, 2.5, 2, 1 mm

    Cargas e dimetros : relao P / D2 = cte

    Pelos menos 2 leituras (90o)

    Maioria dos materiais :

    carga 29,42 kN (3000 kgf) dureza at 450 HB

    Materiais mais moles :

    carga 14,70 kN (1500 kgf) carga de 4,9 kN (500 kgf)

    Materiais mais duros :

    carga de 2,452 kN (250 kgf) dureza 450 e 650 HB

    ]N[P;

    dDD.D.

    P.2102,0HB

    22

    d

    D

    P

    Lateral

    d

    Impresso

    Esfera de Ao (HBs) ou

    Carbeto de Tungstnio (HBw)

    (D = 10 mm)

    D

    d

    CP

    EsferaP

  • CORPO DE PROVA:

    Distncia entre centros de impresso

    4d da calota para ferrosos;

    6d da calota para outros materiais

    Distncia da borda

    2,5d da calota

    Espessura mnima

    10x a profundidade da calota

    2,5 d 4 d 2,5 d

    10 p

    p

    Para materiais com alto grau de encruamento, ocorre

    amassamento das bordas

    d < d

    Para materiais com pequeno encruamento, ocorre aderncia

    d > d

    d real

    d,

    d real

    ,d

    INFORMAES ADICIONAIS:

    - Norma NBR 6394 (ABNT) ou ASTM E 10-93

    - Pode ser considerado destrutivo

    - Penetrador polido e isento de defeitos

    - CP limpo, plano e bem fixado a mquina de dureza

    - Indicado para microestrutura no uniforme (tamanho da impresso)

    - No recomendado para peas que sofreram cementao

  • Smbolo Dimetro da Esfera

    [mm]

    0,102.P / D2 Fora P

    Valor Nominal

    HBs (HBw) 10 / 3000 10 30 29,42 kN

    HBs (HBw) 10 / 1500 10 15 14,71 kN

    HBs (HBw) 10 / 1000 10 10 9,807 kN

    HBs (HBw) 10 / 500 10 5 4,903 kN

    HBs (HBw) 10 / 250 10 2,5 2,452 kN

    HBs (HBw) 10 / 125 10 1,25 1,226 kN

    HBs (HBw) 10 / 100 10 1 980,7 N

    HBs (HBw) 5 / 750 5 30 7,355 kN

    HBs (HBw) 5 / 250 5 10 2,452 kN

    HBs (HBw) 5 / 125 5 5 1,226 kN

    HBs (HBw) 5 / 62,5 5 2,5 612,9 N

    HBs (HBw) 5 / 31,25 5 1,25 306,5 N

    HBs (HBw) 5 / 25 5 1 245,2 N

    HBs (HBw) 2,5 / 187,5 2,5 30 1,839 kN

    HBs (HBw) 2,5 / 62,5 2,5 10 612,9 N

    HBs (HBw) 2,5 / 31,25 2,5 5 306,5 N

    HBs (HBw) 2,5 / 15,62 2,5 2,5 153.2 N

    HBs (HBw) 2,5 / 7,82 2,5 1,25 76,61 N

    HBs (HBw) 2,5 / 6,25 2,5 1 61,29 N

    HBs (HBw) 2 / 120 2 30 1,177 kN

    HBs (HBw) 2 / 40 2 10 392,3 N

    HBs (HBw) 2 / 20 2 5 196,1 N

    HBs (HBw) 2 / 10 2 2,5 98,07 N

    HBs (HBw) 2 / 5 2 1,25 49,03 N

    HBs (HBw) 2 / 4 2 1 39,23 N

    HBs (HBw) 1 / 30 1 30 294,2 N

    HBs (HBw) 1 / 10 1 10 98,07 N

    HBs (HBw) 1 / 5 1 5 49,03 N

    HBs (HBw) 1 / 2,5 1 2,5 24,52 N

    HBs (HBw) 1 / 1,25 1 1,25 12,26 N

    HBs (HBw) 1 / 1 1 1 9,807 N

  • Correlao entre HB e limite de resistncia trao

    .HBu

    Ao carbono 3,60

    Ao Cr, Ao Mn, Ao Cr Mn 3,50

    Ao Ni, Ao Cr Ni, Ao Cr Mo 3,40

    Ao carbono tratado termicamente 3,40

    Ao liga tratado 3,30

    Lato encruado 3,45

    Cobre recozido 5,20

    Alumnio e suas ligas 4,00

    Devido ao tamanho da impresso, o nico aplicvel

    para FoFo

    No recomendado para materiais com tratamento

    superficiais

    [Mpa]

    Microconstituintes Dureza Brinell -

    HBFerrita 80

    Perlita grosseira 240

    Perlita fina 380

    Martensita 595

  • ROCKWELL (HR): Indstria Rockwell 1922 ( mais utilizado )

    Penetrador diamante cnico 120o esfera de ao

    endurecido

    Aplicao de pr-carga e carga

    Utiliza a profundidade, e no a rea

    Nmero seguido HR mais categoria

    Dividida em comum ou superficial

    Cargas de 10, 60, 100 e 150 kgf comum

    Cargas de 3, 15, 30 e 45 kgf superficial

    Dividida de acordo com as cargas e penetradores

    t

    P

    LateralImpresso

    Cone de Diamante

    120o

    Rockwell (A, C, D)

    P (60 kgf, 150 kgf, 100 kgf)

    Rockwell (B, F, G)

    P (100 kgf, 60 kgf, 150 kgf)

    t

    P

    LateralImpresso

    Esfera de aoD = 1/16 - 1/8

    ESCALA PENETRADOR CARGA [kgf] LEITURA NA

    ESCALA

    APLICAOES TPICAS

    B Esfera 1,58 mm 100 vermelha FoFo(ferro fundido),aos no temperados

    C Diamante (cone) 150 preta Ao temperado ou cementado

    A Diamante (cone) 60 preta Metal duro, ao fundido/temperado/rpido

    D Diamante (cone) 100 preta Ao fundido com reduzida espessura

    E Esfera 3,175 mm 100 vermelha FoFo, ligas de alumnio e magnsio, metal duro

    F Esfera 1,588 mm 60 vermelha Metais moles, ligas de cobre

    G Esfera 1,588 mm 150 vermelha Bronze fsforo, ligas de berlio, FoFo malevel

    H Esfera 3,175 mm 60 vermelha Alumnio, zinco, chumbo, abrasivos

    K Esfera 3,175 mm 150 vermelha Metal duro e metais de baixa dureza

    L Esfera 6,350 mm 60 vermelha Mesma Rockwell K , borracha e plsticos

    M Esfera 6,350 mm 100 Vermelha Mesma Rockwell K e L, madeira e plsticos

    P Esfera 6,350 mm 150 Vermelha Mesma Rockwell K, L e M, plsticos

    R Esfera 12,700 mm 60 Vermelha Mesma Rockwell K, L e M, plsticos

    S Esfera 12,700 mm 100 Vermelha Mesma Rockwell K, L e M, plsticos

    V Esfera 12,700 mm 150 Vermelha Mesma Rockwell K, L , M, P e R ou S

  • CARGA APLICADA

    ( kgf )

    ESCALA N

    Diamante

    ESCALA T

    Esfera 1,588 mm

    ESCALA W

    Esfera 3,175 mm

    ESCALA X

    Esfera 6,350

    mm

    ESCALA Y

    Esfera 12,700 mm

    15 15 N 15 T 15 W 15 X 15 Y

    30 30 N 30 T 30 W 30 X 30 Y

    45 45 N 45 T 45 W 45 X 45 Y

    Determinao da profundidade de impresso:

    Penetrador de diamante Comum p = (100 HR) . 0,002 [mm]Superficial p = (100 HR) . 0,001 [mm]

    Penetrador esfrico Comum p = (130 HR) . 0,002 [mm]Superficial p = (100 HR) . 0,001 [mm]

    Converso dureza Rockwell em dureza Brinell

    (HB)D.

    PC )(CHR 21

    C1 e C2 so constantes tabeladas

    p = p2-p1 (variao na profundidade);

    p2 = profundidade de penetrao com a carga total; e

    p1 = profundidade de penetrao com a carga inicial (pr-carga).

    ESCALA ROCKWELL C1 C2 (1/mm)

    B 130 500

    C 100 500

    A 100 500

    D 100 500

    E 130 500

    F 130 500

    G 130 500

    15 N 100 1000

    30 N 100 1000

    45 N 100 1000

    15 T 100 1000

    30 T 100 1000

    45 T 100 1000

  • INFORMAES ADICIONAIS:

    Norma NBR 6671 (ABNT) ou ASTM E 18-94

    Pode ser considerado destrutivo

    Penetrador polido e isento de defeitos

    Pr-carga de 3 s

    Carga total de 1 a 8 s

    C.P. limpo, plano e bem fixado a mquina de dureza

    Distncia entre centros de 3x p e 2,5x p das bordas

    Espessura do C.P. 10 x maior que a profundidade da impresso

    No deve ocorrer impacto no momento da medida

    Deve-se realizar o ensaio em materiais desconhecidos:

    partindo de escalas mais altas para evitar

    danos no penetrador,

    seguido posteriormente, de escalas mais baixas

    Vantagens: rapidez, exatido, materiais duros,

    pequena impresso

  • VICKERS (HV): Industria Vickers-Armstrong 1925 (similar Brinell)

    Penetrador pirmide diamante com ngulo de 136o

    (similar ao ngulo da Brinell)

    Correlaciona carga com a rea da impresso

    Aplicveis em todos os materiais

    Nmero seguido HV

    Tabelas para converso em funo das diagonais

    Dividida em comum ou superficial

    cargas de 5 a 100 kgf (49 a 980 N) comum

    cargas de 2 a 5 kgf (1,96 a 49 N) pequena

    cargas de 0,001 a 2 kgf (0,0098 a 1,92 N) microdureza

    Tambm conhecida como dureza de pirmide de

    diamante

    Aplicvel em materiais muito finos, pequenos e

    irregulares

    ]N[P;d

    P.189,0HV

    21

    P

    Lateral Impresso

    Pirmide de Diamante

    d1d1

    136o

    Base quadrada

    P = carga [N];

    d = comprimento da diagonal [mm]

    = 136.

  • Norma tcnica NBR 6672 (ABNT) ou ASTM E 92 82(92)

    Fixao do CP

    Impresses pequenas, ensaios na prpria pea

    Escala nica de dureza

    Qualquer espessura de CP

    Cuidados especiais para microdureza

    Dados de relatrio:

    identificao c.p. dimenses e direo de laminao

    tipo de ensaio e equipamento carga e penetrador

    PROCEDIMENTO DE ENSAIO:

  • INFORMAES ADICIONAIS:

    Relao entre dureza Vickers e p

    Materiais Duros 2 a 3 pMateriais Metais 3 a 4 p

    Material Dureza Vickers

    (HV) [MPa]

    Limite de Proporcionalidade

    [MPa]

    Diamante

    Alumina

    Carboneto de Tungstnio

    Berilio

    Ao

    Cobre Recozido

    Alumnio Recozido

    Chumbo

    84.000

    20.000

    21.000

    13.000

    2.100

    470

    220

    60

    54.100

    11.300

    7.000

    7.000

    700

    150

    60

    16

  • MICRODUREZA

    KNOOP (HK):

    Penetrador de pirmide alongada de diamante

    Relao das diagonais de 7:1

    Profundidade 1/30 da diagonal maior

    Valor deve ser multiplicado por 103

    Materiais frgeis, vidro e camadas finas

    Preparao cuidadosa da amostra

    Recomendado polimento eletroltico

    rea e profundidade menores que a Vickers

    2l

    P.2,14HK

    P

    Lateral Impresso

    Pirmide de Diamante l

    b

    t

    l/b = 7,11

    b/t = 4,00

    Impresso na

    camada

    cementada

    Impresso na

    camada no

    cementada

    100 m

    P = carga aplicada [gf];

    l = comprimento da diagonal maior [m];

  • Mtodo do Ensaio de Dureza Tipo da Ponta de Impresso Carga Aplicao

    Brinell (HB)

    Vickers (HV)

    Rockwell

    HRB, HRC, etc.

    Microdureza

    Vickers (HV)

    Knoop (HK)

    Esfera de ao

    10, 5 e 1 mm

    Esfera de carboneto de tungstnio

    Pirmide de diamante, base

    quadrada e 136

    Cone de diamante - 120 ou Esfera

    de ao dimetro d

    Pirmide de diamante, base

    quadrada e 136

    Pirmide de diamante, base rmbica

    (Razo 7:1)

    Depende da razo P/D2

    Acima de 3000 kgf para o ao

    1 a 120 kgf

    Maior que

    60 a 150 kgf

    e menor que 10 kgf

    1 a 1000 gf

    Componentes fundidos, forjados e

    laminados;

    Ferrosos e no-ferrosos, esfera de ao

    para durezas da ordem de 450 HB e

    esfera de carboneto de tungstnio para

    durezas da ordem de 650 HB.

    Todos os aos e ligas no ferrosas.

    Materiais de alta dureza incluindo

    carboneto de tungstnio e cermicos.

    Ferrosos e no ferrosos, forjados e

    fundidos

    Camadas superficiais, folhas finas,

    arames, fases microscpicas, zona

    trmicamente afetada (ZTA) em soldas;

    21d

    161