IMATIC - tec.abinee.org.br · Automação e Acionamentos Title High Performance & Technology in Automation IMATIC Automação Máquinas

Automação e Acionamentos

Title

High Performance & Technology in Automation

IMATICAutomação Máquinas


SIMATICInnovation Tour

High Performance & Technology in Automation Slide 2 © Siemens AG 2004 - Sujeito a alterações sem prévio aviso

Os desafios naárea de automação

Como atender as novas exigências dos clientes em relação à....

... Crescente pressão quanto os custosPressão com relação aos preços de novas máquinasRedução nas provisões para manutenção e reparos

... Menores ciclos de desenvolvimentode produção

Constantes alterações no sistemaAmbientes de produção flexíveis

Custos

Qualidade

Tempo

Introdução




Os desafios naárea de automação

A chave é lidar com todas estas exigências simultaneamente.

Qual sua reação às seguintes exigências dos clientes?

... Aumento nas exigências de produçãoAumento na expectativa quanto à qualidadeAumento de disponibilidade do sistemaAumento da capacidade de processamento

... Complexidade crescenteMaior quantidade de funções nosprodutos/sistemas

Custos

Qualidade

Tempo

Introdução




Desafios para os OEM’s –Clientes Finais precisam de soluções...

com menores investimentos e custos de operação emanutenção mais baixos -porém de maior performance, maior confiabilidade e maiorduraçãoDe maior flexibilidade e com um menor tempo defornecimento –a fim de permitir comissionamentos rápidos e tempo de paradamais curtosCom as melhores resultados em eficiência e performance –assegurando uma alta qualidade mesmo em altas taxas deproduçãoQue satisfaçam as demandas legais –com respeito à segurança ocupacional, proteção ambiental eoutras

Introdução




Os Desafios para OEM’s –Fabricantes de Máquinas precisam…

Menores custos para o desenvolvimento, fabricação einstalação –através da modularização, padronização e de uma engenhariamais eficienteConstruir plantas e máquinas com baixo custo de operação -através de sistemas fáceis de usar e que consumam poucaenergiaGarantir custos de manutenção baixos e ciclos de vida maislongos –utilizando-se de tecnologias comprovadas para a qual existasuporte técnico e peças de reposição disponíveis ao redor domundo em uma base de longo duração.Aumentar a performance das plantas e sistemas –utilizando-se de controladores de alta-performanceAumentar a segurança do investimento no longo prazo -substituindo onde aplicável soluções mecânicas por soluçõeseletrônicas (por exemplo, desincronização)

Introdução




Controle

Automação Totalmente Integrada (TIA)

Totally Integrated Automation (TIA) – conecta seus objetivos aosprodutos e sistemas, aos serviços sob medida, e ao know-howem aplicações para sua área, fornecidos pela Siemens.

Manufacturing ExecutionSystems (sistemas MES)


Enterprise ResourcePlanning (ERP)

Soluções MES

Fluxo deProdução

Logística de Inbound Processo

Manufatura Logística de Outbound

Ciclo devida deprodução

Definição e

engenharia

Instalaçãoe

Start-up

Modernizaçãoe

atualizaçãoOperação Manutenção

Introdução




"Component based Automation“ é um conceito deautomação para implementação em aplicações modularesbaseado no padrão PROFInet

ModularizaçãoModularização de plantase manufaturas viainteligência distribuida

Comunicação Comunicação máuina-máuina-máqunamáquna ao longo da linhade produção

Configuração gráficaConfiguração gráficados links de comunicação

O que é Component based Automation?

Do projeto à produção em menos tempo

CBA




Solução anterior para plantas modulares

Conceito modular com controle central

CBA




Novo conceito com inteligência distribuída

Módulos tecnológicos independentes:pre-testados e prontos para uso imediato naplanta

CBA




Vantagens da modularização

Funcionalidades podem ser divididas em sub-aplicaçõesAlta disponibilidade graças a módulos autonomosTestada previamente pelo OEMConsideravel redução no tempo de comissionamentograças à possibilide de trabalhos paralelosSoftware facilmente reutilizávelPadronização de plantas / manufaturas:Exigências especiais podem ser atendidas usando-semodulos padrões

Movendo rapidamente para produção

CBA




Combinação de:

Implementação de módulos tecnológicos

Mecânica

Programa

PLCs

Módulo Tecnológico

CBA




Detalhamento do Módulo Tecnológico

Mecânica

Eletrical/Eletrônica

Software

Módulo doProcesso

enchedor

Reset

Clock

Ready

Start

Run

End

Start

Error

Objeto Modelo do CBA

CBA




FBFBFBFB

Software component"Tech. module A"

Um componente de software é um componente re-utilizável com interface claramente definida

Módulos tecnológicos são representados porcomponentes de software

Encapsulamento dafuncionalidade em umcomponente de software

Definição da interface docomponente do ponto devista tecnológico

CBA




Configuração dos links entremódulosUso de linguagem gráficaNão necessita de conhecimentos

FBFBFBFB

SW component"Tech. module A"

FBFBFBFB

SW component"Tech. module B"

FBFBFBFB

SW component"Tech. module C"

Redução de tempo e custo de engenharia com autilização de módulos pre-testados

Comunicação é configurada, não programada

CBA




Interface Engenharia

Interface Dados

Informação

EnchedoraLimpa Garrafas

Seqüência de Configuração com PROFInet

Fabricante ALimpa Garrafas

Fabricante BEnchedora

PROFIBUSPROFIBUS

Geração de umcomponentePROFInet

Conexão dosComponentes

CBA




Engenharia gráfica

Cross-vendor, centralizado e por toda planta

Cross-vendor:Visão Tecnológica da plantacom SIMATIC iMap

Vendor-specific:Programação econfiguração

CBA




Ganho:

Plant ViewFunction AExtemStop BOOL BOOL StartNextExtemStart BOOL BOOL RunningCnt I4 I4 OCnt

UI1 Lifestate

Function BExtemStop BOOL BOOL StartNextExtemStart BOOL BOOL RunningCnt I4 I4 OCnt

UI1 Lifestate

Function A_1ExtemStop BOOL BOOL StartNextExtemStart BOOL BOOL RunningCnt I4 I4 OCnt

UI1 Lifestate

Network View

Function A

ET 200S

Function A_1

ET 200S_1

2

3 4

168.80.0.12

IE-PB-Link PN

168.80.0.11

Function B

CPU 315

Component based Automatione SIMATIC iMap

Configuraçao gráfica da comunicação entremódulos tecnológicos

CBA




Comunicação Cross-vendor emredes Ethernet

Configuração gráfica dos linksde comunicação

Troca de dados transparenteentre redes Ethernet ePROFIBUS via proxy

Navegação por hierarquias

Forte sistema de diagnóse

Operação intuitiva

Vantagens SIMATIC iMap

CBA




Controle


Totally Integrated Automation (TIA) – conecta seus objetivos aosprodutos e sistemas, aos serviços sob medida, e ao know-howem aplicações para sua área, fornecidos pela Siemens.

Manufacturing ExecutionSystems (sistemas MES)


Enterprise ResourcePlanning (ERP)

Soluções MES

Fluxo deProdução

Logística de Inbound Processo

Manufatura Logística de Outbound

Fluxo deProduçãodiscreta

Inbound Produção Embalagem,outbound

Ciclo devida deprodução

Definição e

engenharia

Instalaçãoe

Start-up

Modernizaçãoe

atualizaçãoOperação Manutenção

Planta Integrada




Requisitos dos Sistemas de Automação(em Logística de Inbound)

Interfaces abertas paraintegração sistemas dereconhecimento de produtos(código de barras, DataMatrix,Tags RFID)

Processamento de dados

Arquivamento de dados

Integração de bancos de dados

Integração com MES

Integração com ERP

Inbound




“Acaba de chegar e já parte novamente”

Cliente: Aeroporto de Munique - Terminal 2Fornecedor do sistema: Siemens Dematic

Requisitos do cliente:Cliente final: Redução do tempo de transferênciaentre vôos para 30 minFabricante da máquina: Componentes de hardwaree software padrões para:

Redução da complexidade de todoo sistemaMelhoria da qualidade do softwareRedução das exigências deassistência técnica e manutençãoFlexibilidade de expansãoRastreamento contínuo de bagagemGerenciamento dos dados de pontaa ponta desde o check-in até aretirada da bagagem

Rastreamento debagagem emAeroportos utilizandoS7-400 e integração decomponentes comAutomação TotalmenteIntegrada (TIA)Inbound






Rastreamento debagagem emAeroportos utilizandoS7-400 e integração decomponentes comAutomação TotalmenteIntegrada (TIA)

Sistema de Rastreamentode bagagens no

Aeroporto de Munique– Terminal 2, nível inferior

Sistema de Rastreamentode bagagens no

Aeroportode Munique

– Terminal 2,nível superior

Inbound






Equipamentos Siemens utilizados:180 PLC´s: SIMATIC S7-416225 painéis, 49 painéis CCM, 649 circuitos dedistribuição de alimentação19,000 inversores “Combimaster”para motores7 centros de parada de emergência,130 subdivisões de parada deemergência, 2408 chaves de paradade emergência704 scanners55 km de cabos ASI bus & 28 kmde linhas de alimentação ASI85 km de rede PROFIBUS (CU) & 50km de rede ótica PROFIBUS (FO)35.000 tag´s de identificação

Rastreamento debagagem emAeroportos utilizandoS7-400 e integração decomponentes comAutomação TotalmenteIntegrada (TIA)Inbound






Benefícios para o Cliente:Geração automática de código de programa baseadaem desenho CAD importado para o STEP 7

Possibilidade de reutilizaçãoRobustezConfigurávelSeqüencial

Grau de manutenção exigidoPossibilidade de expansão deforma flexívelNúmero definido decomponentes do sistema

Rastreamento debagagem emAeroportos utilizandoS7-400 e integração decomponentes deAutomação TotalmenteIntegrada (TIA)

Ontem Hoje

Código de softwarecompartilhado

Código de software individual +Ajuste de parâmetros

Configuração de Software

Código de softwarecompartilhado

Inbound




“À frente, a todo vapor”

Cliente: Porto de Tanjung Pelepas, MalásiaSegmento: Logística

Requisitos do cliente :Expansão da capacidade de um dos portos mais modernose de maior índice de crescimento do mundoContainers devem ser empilhados em até cinco níveisLargura da ponte para 7 linhas de containers mais uma pistade rolamentoVelocidade de içamento de carga de 40 ton de 23 m/minConjunto completo se move a 135 m/min

Seis empilhadeirasde containers sãoequipadas comSIMATIC S7-400e MASTERDRIVE

Inbound






Equipamentos Siemens utilizados:S7-400 com PROFIBUS e rede Ethernet sem fioSIMATIC Panel PC670 para gerenciamento de pontesrolantesTouchpanel TP270 como interface de operaçãoInversores de freqüência SIMOVERT MASTERDRIVESEquipamentos de baixa tensão SIRIUSEquipamentos de segurança SIGUARDControlador S7-200 para conjuntomoto-gerador

Seis empilhadeiras decontainers sãoequipadas comSIMATIC S7-400e MASTERDRIVE

Inbound






Benefícios para o Cliente:Padronização de fornecedoresPadronização do estoqueFacilidade de manutenção e solução de problemasdevido ao sistema de fornecedor únicoFacilidade de encontrar novos componentes TIAdesenvolvidos de um único fornecedorEm geral, o cliente obtém uma redução nocusto de manutenção com o sistema defornecedor único por 10 anos

Seis empilhadeiras decontainers sãoequipadas comSIMATIC S7-400e MASTERDRIVE

Inbound




Exigências em tecnologia de automação(em Produção – 1.a parte)

Alto nível de exigências detempo realRepetibilidadeAlto desempenho emprocessamentoTempo de resposta curtoCoordenação de tarefasindependentesRedundância/tolerância afalhasConexão a sistemas SCADA

Produção 1




Cliente: DANIELI AUTOMATIONSegmento: Indústria siderúrgica

Requisitos do cliente:Controle de um processo extremamente crítico quantoao tempoUtilização de plataforma padrão com HW e SWPerformance garantida a 120 m de fio por segundo

Automação daTesoura de desponte.Implementação decorte ou resfriamentosob pressão e têmperapara laminador de fiode alta velocidade

“Nervos de aço”

Produção 1





Decisão do cliente:Utilização do sistema de automação flexível,padronizado, SIMATIC S7-400Divisão de tarefas entre duas CPU´s

Uma CPU implementa o controle da tesoura de desponteUma CPU implementa as demais tarefas

Um sistema SIMATIC S7-400 incluindo duas CPU´s 416-2DPRedes de comunicação utilizando Industrial Ethernet e PROFIBUSO pacote de tecnologia implementadoconsiste na base para a futuraimplementação com CbA(Automação baseada em Componentes)



Produção 1





Vantagens para o cliente:Eliminação do controle separado deresfriamento sob pressão e de têmpera defios, assim como os respectivos custosSistema consiste apenas em HW e SWpadronizado, sem módulos proprietáriosO sistema de automação é a unidade deintegração do pacote tecnológico

Parte mecânicaParte elétricaSW

Manutenção simples utilizando STEP 7padrãoDisponibilidade de peçassobressalentes no mundo todo



Produção 1




Cliente: Betacontrol GmbHSegmento: Plástico

Requisitos do cliente:Na fabricação de folhas de plástico, um critério de qualidade decisivoconsiste em uma exata e uniforme espessura da lâmina em toda sualargura.Para se obter isso, um sensor é instalado abaixo da folha, com ummedidor radioativo, fazendo a medição de um lado a outro.A espessura da folha deve ser calculada através da radiação atenuadaem posições exatas, e desvios são corrigidos para se obter a espessuracorreta.

“Qualidade radiante”

Medição de espessurade folha de plástico paragarantia de qualidade comSIMATIC WinAC

Produção 1





Componentes Siemens utilizados:Necessidade de avaliação dos dados de mediçãoatravés de algoritmos matemáticos complexosInclusão de C++ no STEP 7SIMATIC WinAC RTX , WinCC e ODK



Produção 1





Vantagens para o cliente:Visualização e controle efetuados em um único PCTroca de dados entre WinAC RTX e WinCC efetuadade forma extremamente rápida, usando memóriacache do disco rígidoInclusão dos valores de medição dentro doprograma de controle através de ODKOs tempos de resposta mais rápido possíveispara influenciar a qualidade da produçãoRedução de acréscimo de engenharia através defunções tecnológicas padronizadas utilizandoCFC



Produção 1




Mais do que apenas ar quente ...

Cliente: Dreefs, Vemer Siber GroupSegmento: Autopeças

Exigências do cliente:Aumento da qualidade do produtoVerificação automática da parte elétrica das chaves deseleção de ventilação no menor tempo possívelDeterminação do torque em cada posição doscontatos

Suporte na fabricaçãode chaves de seleçãode ventilação p/Renault :módulo de aplicaçãoFM 352-5

Produção 1




Mais do que apenas ar quente ...

Cliente: Dreefs, Vemer Siber GroupSegmento: Autopeças

Decisão do cliente:Leitura binária ultra rápida e chaveamento em funçãodo movimento, em 1 µs

Vantagens para o cliente:Processamento em paralelo através de umprocessador FPGAAumento de produtividade da planta(3000 chaves de ventilação fabricadas diariamente)Melhor qualidade do produto

Em menos de cinco segundos, cada chave do seletor égirada 135 graus de um lado a outro, e ao mesmo tempoo torque é determinado juntamente com a verificaçãodas conexões elétricas entre os dez pinos.

Suporte na fabricaçãode chaves de seleçãode ventilação p/Renault :módulo de aplicaçãoFM 352-5

Produção 1




Dobrando rapidamente

Cliente: Tracto-TechnikSegmento: Máquinas de curvar tubos

Exigências do cliente:Máquina de dobrar tubos com 5 eixos servoacionadosAumento de produtividade/ciclos de máquinaAumento de flexibilidade para o operador da máquina

Máquinas de curvar tubos com a CPU 317T-2 DP

Produção 1




Dobrando rapidamente

Cliente: Tracto-TechnikSegmento: Máquinas de curvar tubos

Decisão do cliente:S7-300 com CPU 317T-2 DPFunções Motion Control:Método de controle de velocidade,posicionamento, redução de torque (translaçãoaté ponto determinado), sincronismo, came(com correção automática)

Vantagens para o cliente:Processo de dobramento mais rápido, economiade tempo de aproximadamente 33 %Agora novas funcionalidades são possíveis,tais como método teach-in

Máquinas de curvar tubos com a CPU 317T-2 DP

Produção 1




Exigências na tecnologia de automação(em Produção – 2.a parte)

Alto grau de segurança

Alto desempenho nascomunicações

Conceitos de máquinas modulares

Tempos mais curtos de ajuste

Expansão flexível

Alto grau de exigência emgarantia de qualidade

Componentes padronizados

Produção 2




“Super climatizado"

Cliente: Behr GmbH & Co KGSegmento: Automotivo

Requisitos do cliente:Em veículos modernos, sistemas tais como dear-condicionado são controlados através da utilizaçãode redes de comunicação (e.g. sistemas CAN, climatee LIN)Para se efetuar o teste deve-se conectar os sistemas àgiga de testesConexão rápida entre a rede do sistema automotivo ePLC da giga de testes

ET 200S

SIMATICrack PC

WinAC

SIMATICWinAC

Visualizing

Technology

NetworksComputing

Controlling

LINCAN

Climate

WinACODK/TKIT

Ajuste/setup de ar-condicionado para Linha Automotiva com SIMATIC WinAC

Produção 2






Decisão do cliente:Criação de driver para as redes de comunicaçãonecessárias pelo Centro de Competência em ColôniaA característica de sistema aberto do SIMATIC WinACé a vantagem decisivaRack PC com SIMATIC WinAC e ODKSolução compactaDados de teste podem ser arquivadosem tempo real


Produção 2






Vantagens do cliente:Interligação entre o SIMATIC e outras redes decomunicação (CAN, climate, LIN)Projeto do sistema de teste/setup através da utilizaçãode componentes Siemens padronizadosArquitetura uniforme do sistema deteste/setup, mesmo que a tecnologia darede seja alterada para outros sistemasautomotivosAnálise de alto desempenho dos dados deteste, com arquivamento automático paraprocedimentos de garantia de qualidade


Produção 2




“Os olhos de Gutenberg teriam brilhado"

Cliente: HeidelbergSegmento: Indústria de impressão, VA, USA

Requisitos do cliente:Cliente desejava uma qualidade superior de impressãocoloridaVelocidadeFlexibilidade de projeto e manutençãoTempos rápidos para o “pronto para operar”Menor perda

Máquina de impressão para 80.000 impressões por hora com SIMATIC S7-400

Produção 2






Decisão do cliente:Utilização de 1 fornecedor para o sistema de controleUso de redes abertas Profibus DP e EthernetSistema de controle usando:

Múltiplas S7-416-2; três CPU´s no rack principalCPU´s S7-400 remotas e CPU 318 como escravosUso de redes abertas PROFIBUS e EthernetUtilização da FM 458 como mestre virtual parasincronização de mais de 50 acionamentos viaSimolink

Módulos especialmente modificados paraadaptação de projeto (FM352-5)


Produção 2






Vantagens do cliente:Duração do projeto foi de aproximadamente 1 anoMaior velocidade: 80.000 impressões por horaRedução nos tempos de “pronto para operar”,diminuindo as perdasCapacidade de retirar unidade durante impressão,efetuar reparos, recolocando-a de volta semparada de máquinaAltíssima qualidade de impressão coloridaCoordenação de mais de 20 CPU´s em Ethernet;mais de um milhão de linhas de código S7


Produção 2




“Em forma"

Cliente: SidelSegmento: OEM, França

Requisitos do cliente:Tempos de ciclo de máquina mais curtosProdução de 60.000 garrafas PET por hora

Decisão do cliente:CPU S7-400CP´s para Ethernet (CP 443-1 Advanced)ET 200M com FM 352ET 200SET 200Eco

Máquinas para produção de até 60.000 garrafas PET por horacom SIMATIC S7-400

Produção 2




“Em forma"

Cliente: SidelSegmento: OEM, França

Vantagens do cliente:Redução significativa no tempo de ciclo através dautilização das novas CPU´s do S7-400.Tempos de ciclo de máquina mais curtos com oobjetivo de 60.000 garrafas PET por horaMódulo FM 352 permite um tempo deprocessamento bastante constanteAlta disponibilidade e confiabilidade da máquinaAssistência técnica e suporte no mundo inteirocom a SiemensParceria entre Sidel e Siemens:teste de piloto de produção

Máquinas para produção de até 60.000 garrafas PET por horacom SIMATIC S7-400

Produção 2




"Ariane pronto para decolar"

Equipamento de uma plataforma de Montagem para os foguetes Ariane com engenharia de controle e acionamento viaSIMATIC S7-400/FM 458

Cliente: MSK GmbHSegmento: Controle e acionamentos

Requisitos do cliente:Alta qualidadeAlta precisãoSegurança no trabalhoDisponibilidade funcional via design redundante

Decisão do cliente:CPU 412/FM 458CPU 314TP278 SIMOVERT MASTERDRIVES

Produção 2




"Ariane pronto para decolar"

Cliente: MSK GmbHSegmento: Controle e acionamentos

Vantagens do cliente:Características dinâmicas/alta precisão

Desvio de sincronismo dos eixos de elevação < 0,15 mmDesvio no setpoint para rotação < 1 mm (circunferência18,8 m!)Precisão de posicionamento para articulação 0,1°

Engenharia eficaz através do uso de uma grandevariedade de blocos de função testados edisponíveisNecessidade de treinamento foi de somente um dia!

Equipamento de uma plataforma de Montagem para os foguetes Ariane com engenharia de controle e acionamento viaSIMATIC S7-400/FM 458

Produção 2




Quando a serra roda

Cliente: Kleinknecht HKISegmento: Linhas de laminação de tubos

Os requisitos do cliente :Serra rotativa na linha de laminaçãoOtimização de processo de curta duraçãoMinimização de perdas de materialRedução de custos de produção

O sistema de Automação para serrasde tubos em linhas de laminação de tubos otimizadas através do uso do módulo FM 458

Produção 2




Quando a serra roda

Cliente: Kleinknecht HKISegmento: Linhas de laminação de tubos

A decisão do cliente:Utilização da plataforma de solução TIACPU SIMATIC S7-400 padrão paraimplementação de tarefas de controleconvencionaisMódulo de aplicação FM 458 para controlede malha fechada altamente dinâmico

As vantagens para o cliente:Engenharia uniforme, gerenciamento dedados centralizado e comunicação integradapara produção contínuaCurta fase de comissionamento, etc.graças às funções on-line do módulo de aplicação FM 458

Economia de custo: aprox. 1/3

O sistema de Automação para serrasde tubos em linhas de laminação de tubos otimizadas através do uso do módulo FM 458

Produção 2




“O show de um só homem"

Cliente: Netzsch Filtros GmbHSegmento: Química

Requisitos do cliente:Reduzir o tempo de ciclo do processo de raspagem de25s para 15s para cada módulo de filtroFlexibilidade, conforto e economia na preparação damáquina e redução de custos de hardwareObter por volta de 140 toneladas de minerais por diaem dois filtro prensas totalmente automatizados

Filtro prensa totalmenteautomatizado e maiorprodutividade com oMobile Panel 170

Produção 2




“O show de um só homem"

Cliente: Netzsch Filtros GmbHSegmento: Química

Decisão do Cliente:Utilização de 1 fornecedor para o sistema de controleUso de Simodrive 611U servo drive para operaçãopneumáticaUso de uma solução móvel com o Mobile Panel parapreparação da máquina e ajustes necessários

Vantagens do cliente:Maior velocidade no tempo de ciclo de raspagem decada filtroRedução nos tempos de operação e manutençãoUtilização de produtos padrões SIMATICMaior flexibilidade com menor custo

Filtro prensa totalmenteautomatizado e maiorprodutividade com oMobile Panel 170

Produção 2




Requisitos dos Sistemas de Automação(em Embalagem / Expedição)

Processamento de altodesempenho

Resposta rápida

Motion Control(posicionamento, sincronismo,cames, corte em movimento, …)

Movimento coordenado de eixos

Integração de banco de dados

Registro & Rastreamento

Outbound




Cliente: Kocher-Plastik Maschinenbau GmbHSegmento: Máquinas de Embalagem

Requisitos do cliente:Os menores tempos de engenharia e comissionamentoMáquina deve moldar material granulado em tubos,garrafas/frascos, preenchê-los com medição precisae tampá-losAquecimento e resfriamento de alta precisão, comvárias zonas de controle interagindo entre si

Controlador complexo com funcionalidadeespecial de setup automático!

Otimização de Processos: Moldagem a Sopro, preenchimento eselagem de containersde plástico atravésde um único passo:FM 455S

Outbound




Controlador complexo com funcionalidadeespecial de setup automático!

Cliente: Kocher-Plastik Maschinenbau GmbHSegmento: Máquinas de Embalagem

Escolhas do cliente:Módulo de regulação FM 455S para as 12 zonas deaquecimentoRegulação não deve sobrecarregar a CPUPré-aquecimento mais rápido, sobre-temperaturasmínimasSoftware PID Self-Tuner para otimização on-line

Benefícios para o Cliente:Todas as tarefas de regulação foram solucionadasrapidamente e da melhor maneiraAquecedor atinge a temperatura especificada muitorapidamente após ser ligadoTemperatura de operação controlada em ± 1 °Cmáximo

Otimização de Processos: Moldagem a Sopro, preenchimento eselagem de containersde plástico atravésde um único passo:FM 455S

Outbound




Cliente: G.D.Segmento: Máquinas de Embalagem

Requisitos do cliente:Baixo custo da AutomaçãoMaior durabilidade através do uso deacoplamento eletrônico de eixos ao invés demecânicosFlexibilidade e velocidade de processamentoCapacidade de armazenamento típica em cerca de1500 pacotes

Linha de EmpacotamentoBuffer para pacotes de Cigarros

Otimização de Processos: uso deacoplamento eletrônicoDe eixos

Outbound

SIMATICHMI MP270

Micromaster

ET200S

SIMOTIONC230

SIMODRIVE611U

Micromaster

Servomotors 1FK7




Cliente: G.D.Segmento: Máquinas de Embalagem

Escolhas do cliente:SIMOTION C230SIMODRIVE 611Sistema de Periferia Distribuída com Profibus-DP

Estações Remotas ET200SInversores de Frequência MM440

Benefícios para o Cliente:Controle eficiente dos eixosPadronização de componentesPerformance com precisãoBaixo custo de manutenção

Linha de EmpacotamentoBuffer para pacotes de Cigarros

Otimização de Processos: uso deacoplamento eletrônicoDe eixos

Outbound

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