Modulo Ajuste 2014

5/26/2018 Modulo Ajuste 2014

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MODULO DE METALMECANICAAJUSTE-

CURSO DE ELECTROMECANICA.

AO: 2014.


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El Hierro

Los metales frricos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la naturaleza (Elncleo de la Tierra est formado principalmente por hierro (70%) y nquel) y es el metal msutilizado.

El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita, hematites, siderita...Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado xido, por lo tanto no es el nicocomponente, sino que este se encuentra combinado con oxgeno y otras impurezas.

Propiedades del hierro

Presenta un color gris blancusco.

Muy abundante en la tierra, pocas veces aparece en estado puro

Tiene una gran densidad

Es un material magntico

Cuando entra en contacto con el aire, se forma en su superficie una capa de xido, raznpor la cual no puede utilizarse sin proteccin superficial.

Tiene una conductividad elctrica baja.Los metales frricos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la naturaleza(forma parte del ncleo de la corteza terrestre) y es el metal ms utilizado.

Hierro dulce

Forma de Obtencin

Hierro libre de impurezas, es el ms puro que se encuentra en la naturaleza. Es bastante blando porlo que se trabaja con facilidad, se utiliza preferentemente en la fabricacin de electroimanes,

sin embargo la mayor parte del uso del hierro se realiza en formas que han pasado por un

tratamiento previo, como en el caso del hierro colado o la fundicin.En los animales puedeencontrarse como componente de la hemoglobina de la sangre. Raramente se encuentra libre.

El mineral de hierro se encuentra en la naturaleza en diferentes grados de pureza, en forma dexido de hierro mezclados con slice, caliza y otros compuestos. El primer estado metlico seconsigue por medio de un proceso llamado reduccin del mineral. Para obtenerlo, el xido dehierro se descarga en dentro de un aparato llamado Alto Horno, conjuntamente con capas de calizaque acta como purificador o fundente y el coque metalrgico es utilizado como agente trmico endicho proceso y como agente reductor de los xidos de hierro.

Dentro del Alto Horno y debido al calor, se producen ciertas combinaciones qumicas que dejanlibre al metal, quedando ste en el fondo del horno en estado lquido. A este primer hierroobtenido en el Alto Horno se le denomina Arrabio o hierro de primera fusin.


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Para producir una (1) tonelada de hierro en lingotes de fundicin se necesitan aproximadamentedos (2) toneladas de mineral, una (1) tonelada de coque, media (1/2) tonelada de caliza y cuatro (4)toneladas de aire. El proceso de reduccin consiste bsicamente en la eliminacin de oxgenocontenido en los minerales bajo forma de xido, de manera que el producto quede constituido

principalmente por el hierro.El Acero: Forma de Obtencin

El acero es el metal ms utilizado por el hombre. Para la formacin del acero se requiere de lacombinacin del hierro con una pequea cantidad de carbono, normalmente menos del 1%. Lamayora de las industrias emplean como materia prima este metal dado que el hierro comoelemento puro no posee suficiente resistencia y dureza para la fabricacin de productos querequieren de un material fuerte como herramientas, maquinarias pesadas, entre otras.

La materia prima bsica para la fabricacin del acero es el Arrabio. Adems se usan otrosmateriales que le aportan al acero una composicin qumica idnea para incrementar suspropiedades de resistencia y dureza que lo caracterizan, entre ellos se mencionan las

ferroaleaciones, caliza, dolomita y el carbono. Actualmente, los procesos ms utilizados para laobtencin del acero son el de Siemens Martn, Hornos Elctricos de Arco y el de Convertidor deOxgeno.

El proceso de horno elctrico se usa principalmente para la produccin del acero de alta calidadcomo el acero inoxidable y de aleacin para herramientas. Para stos ltimos, el contenido decarbono tiene gran influencia, por lo tanto, se determina mediante una clasificacin de aceros:Bajo, medio y alto carbono.

El acero de bajo carbono, comnmente acero suave o de maquinaria contiene de 0,10% a 0,20% decarbono. ste puede ser forjado, soldado y mecanizado con facilidad. Se usa en la construccin departes mecnicas como remaches, cadenas, pernos, entre otros.

El acero de medio carbono contiene de 0,30% a 0,60% de carbono y se usa comnmente para laelaboracin de ejes rieles y de partes forjadas grandes, inclusive para la fabricacin de carcasaspara maquinaria pesada como las cubiertas que protegen los tanques de combustible paracamiones, tractores o buses.

El acero de alto carbono, conocido con acero para herramientas contiene de 0,60% a 1% decarbono. stos pueden ser endurecidos o revenidos para incrementar sus propiedades de dureza yresistencia a la rotura. Generalmente son utilizados en la fabricacin de llaves fijas y herramientasde corte, elementos de mquinas (ruedas dentadas, chavetas, ejes, poleas, entre otras), vigas,cabillas, varillas, vlvulas de presin, tubos para gases especiales, entre otros productos requeridospara grandes esfuerzos.

Los aceros aleados se hacen aadiendo metales como el cromo, nquel, tungsteno y vanadio para

darle al acero caractersticas tales como resistencia a la oxidacin, corrosin, impacto y fatiga. Elsistema de smbolos estandarizados por la Sociedad de Ingeniera Automotriz (SAE, por sus siglasen ingls) y el Instituto Americano para la Produccin de Hierro y Acero (AISI, por sus siglas eningls), se usa para identificar los grados estndar de aceros al carbono y aleados.
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Caractersticas Especiales de los Metales

De todas las caractersticas de los metales, se deben tener en cuenta aquellas de las cualesdependen su utilidad en la industria siderrgica. Dichas caractersticas son unas veces cualidades,otras veces defectos y, en algunos casos, slo constantes fsicas. Se pueden clasificar en variosgrupos segn sus propiedades fsicas, qumicas, tecnolgicas y mecnicas.

Propiedades Tecnolgicas: Son las relativas al grado de adaptacin del material frente a distintosprocesos de trabajo a los que puede estar sometido. Los ms importantes y de inters para elestudio de los metales son:

1. Maquinabilidad: Es la mayor o menor facilidad al labrado por herramientas o cuchillas de corte.

2. Colabilidad: Es la mayor o menor facilidad a llenar bien un molde cuando est en estadolquido.

3. Soldabilidad: Es la posibilidad de ser soldado por Soldadura Oxiacetilnica (SOA) o de bajatemperatura.

4. Ductilidad: Es la aptitud para la formacin de un metal en forma de hilos.

5. Maleabilidad: Es la capacidad de un metal para ser formado en lminas.

6. Templabilidad: Es la aptitud que tienen los cuerpos para dejarse penetrar por el temple.

7. Fusibilidad: Propiedad de fundirse bajo la accin del calor. La temperatura precisa para que seproduzca este fenmeno se llama Punto de Fusin, y es una constante bien definida para losmetales puros.

Propiedades Mecnicas: Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente aesfuerzos o cargas tendentes a alterar su forma. Tienen gran importancia porque son las que dan aalgunos metales su superioridad sobre otros materiales en cuanto a sus aplicaciones mecnicas.Para poder establecer una clasificacin de dichas propiedades, debe atenderse a la naturaleza delos esfuerzos que inciden sobre ellos. De este modo resultan las siguientes:

1. Resistencia: Es la capacidad de soportar una carga externa. Si el metal debe soportarla sinromperse, se denomina Carga de Rotura. Como la rotura de un metal puede producirse protraccin, compresin, torsin o corte, habr una resistencia a la rotura para cada uno de estosesfuerzos. La resistencia se mide en kilogramo por centmetros cuadrados o en kilogramos pormilmetros cuadrados, que es la ms corriente.

2. Dureza: es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metalbajo la accin directa de una carga determinada. Hay que distinguir dos (2) clases de dureza:Fsica y tcnica. La dureza fsica es la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado por otro msduro, mientras que la dureza tcnica es la resistencia que opone a ser penetrado por otro ms duro.


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El cobre

Descripcin del CobreMetal pesado,, se encuentra en la naturaleza, en estado puro o combinado con xidos y azufre.Para obtener cobre puro es necesario eliminar estas impurezas por reduccin.Se utiliza sobre todo en la construccin de cables elctricos, por su capacidad conductora de

electricidad.Propiedades

Maleable y blando Tiene alta resistencia a la corrosin Es buen conductor de la electricidad y el calor.

Las principales aleaciones que se forman con el cobre son Bronce, LatnPlomo

Plomo.

Descripcin del Plomo

Se obtiene a partir del mineral llamado galena. Las principales aleaciones se forman con el estaoy el antimonio.Propiedades

Es blando y dctilNo es buen conductor de la electricidadEs resistente a las radiacionesTiene una temperatura de fusin bajaEs bastante resistente a la corrosin.


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Banco de trabajo

Un banco de trabajo es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo especfico. Losbancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de fabricacin, elaboracin,montaje o manipulacin de productos.

El banco de trabajo debe facilitar al operario todos aquellas herramientas y componentesnecesarios para realizar su trabajo. Estos elementos deben estar siempre a mano y no debenentorpecer el trabajo del operario. El ms habitual es el tornillo de banco o morsa aunque tambinse pueden equipar con estantes, cajas de plstico, iluminacin, toma elctrica y neumtica, paneles

I.2 Tornillo de banco o morsa

El tornillo de banco o morsa es unaherramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que

gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones

mecnicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.

Se suele sujetar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la superficie de la misma o

apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo,

normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las

piezas a mecanizar. Para no daar las superficie de las piezas se suelen colocar unas protecciones

llamadas, "mordazas blandas", realizadas en plomo u otro material blando.

Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro

material que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como aserrado, limado o marcado,
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precisan de una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar. Estas caractersticas son,

precisamente, las que posee esta herramienta.

Tipos de morsas.

B- De mquina. A- Paralela.

Altura de la morsa de banco.


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Orden el puesto de trabajo.

Buscar y disponer solamente las herramientas necesarias para el trabajo. Los tiles demedicin se conservan dentro de su caja.

El orden economiza tiempo de trabajo.

Como organizar un taller de trabajo.

Para poder realizar un buen trabajo de reparacin, o para fabricar una pieza a la

medida, se necesita tener un buen equipo de herramientas, mquinas y

accesorios para lograrlo, pero el problema es como organizar un taller, as seapequeo.

Es importante el orden y la organizacin. Un Ejemplo de ordenamiento.


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Organizar una meza corrediza. Llaves combinadas

Llaves combinadas con o sin cricket. Limas.

II. Las Herramientas.

Introduccin.

Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individualque requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana; su utilizacin en una infinidad deactividades laborales les dan una gran importancia.

Riesgos.

Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajonormal con las mismas.Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propiaherramienta.Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del materialtrabajado.Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
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Diseo ergonmico de la herramienta.Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir una serie derequisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:

Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.Proporcionada a las dimensiones del usuario.Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.

Reducir al mnimo la fatiga del usuario

Practicas de buen uso de las herramientasA nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de lasherramientas de mano:

Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.Mantenimiento de las herramientas en buen estado.Uso correcto de las herramientas.Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.Guardar las herramientas en lugar seguro.Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Transporte.Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:

El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmentediseados para ello.

Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no.

Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, lasherramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.

III. Herramientas Manuales de uso comn.III.1 Llaves.

Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.

Boca fija.Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos detorsin alapretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas dela herramienta. Estn diseadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezascuando se montan o desmontan piezas.Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y

de un mango o brazo.

Los principales son(Fig. 18):

o Bocaso Estriadaso Combinadaso Llaves de ganchoo Tubulareso Trinquete o Kriqueto Allen

Fig. 18: Tipos de llaves de boca fijaNota: La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o


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pulgadas.

Boca ajustable.Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseadas para ejercer esfuerzosde torsin, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en funcin deltamao de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son:mango, tuerca de fijacin, quijada mvil, quijada fija y tornillo de ajuste. (Fig. 19)Segn el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: llaves de superficie plana ode superficie redonda.

Fig. 19: Llaves de boca ajustable y sus partes

Correcta utilizacinEfectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 21)Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto.Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la tuercay formando ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta.

No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongacin detubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear ste con un martillo.Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de estras.

Fig. 21: Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

Fig. 22: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas


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Fig. 23: Utilizacin inadecuada de llavesFig. 24: Utilizacin de llaves de estras cerradas.

Para tuercas o pernos difciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia.La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe girarseen la direccin que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre de lallave evitando empujar sobre ella.

Fig. 25: Utilizaciones correcta e incorrecta de llavede boca variable

Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.No utilizar las llaves para golpear.

III.2 Martillos y mazos.El martillo es una herramienta de mano, diseada para golpear; bsicamente consta de una

cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferiorse llama cara y sirve para efectuar el golpe. (Fig. 26)Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas,dimensiones, pesos y materiales.

Fig. 26 Partes de un martillo.


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UtilizacinAntes de utilizar un martillo asegurarse que el mango est perfectamente unido a la

cabeza.

Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para cada una de lassuperficies a golpear.Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base slida no endurecida para

evitar rebotes.Sujetar el mango por el extremo.

Fig. 31: Forma de sujecin del mango

Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.

Fig. 32: Forma de golpear sobre una superficie.En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar por la cabeza y no por

el extremo.

Fig. 33: Forma de sujetar un clavoantes de clavarlo.

No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta

auxiliar.

Fig. 34 Usos incorrectos del martilloNo utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.No utilizar martillos con la cabeza floja o cua sueltaNo utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o


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como palanca.Protecciones personales.Utilizar lentes de seguridad.

III.3 Alicates.

Los alicates son herramientas manuales diseadas para sujetar, doblar o cortar.

Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo desujecin y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaos. (Fig. 1)

Fig. 1: Partes de los alicates

Los tipos de alicates ms utilizados son: (Fig. 2)

Punta redonda (saca seguros)

De tenaza.

De corte (diagonal).

De mecnico.

De punta semiplana o fina (plana).

De electricista. Fig. 2: Tipos de alicates msutilizados

Mala utilizacin de las pinzas.

Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.

Pinzas desgastadas.

Utilizacin para apretar o aflojar tuercas o tornillos.

Utilizacin para cortar materiales ms duros del que compone las quijadas.

Golpear con los laterales.

Utilizar como martillo la parte plana.

III.5 Destornilladores.Los destornilladores son herramientas de mano diseados para apretar o aflojar los tornillosranurados de fijacin sobre materiales de madera, metlicos, plsticos, etc.

Las partes principales de un destornillador son el mango, la cua o vstago y la hoja o boca (Fig.10). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, lasresinas plsticas etc. que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimientorotativo de apriete o desapriete, adems de servir para lograr un aislamiento de la corriente elctrica.


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Fig. 10: Partes de un destornillador

Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 11)

Tipo plano de distintas dimensiones.

Tipo estrella o de cruz Fig. 11: Tipos dedestornilladores

Tipo acodado.

Tipo de horquilla.

Fig. 12: Utilizacin de destornilladoresb) Utilizacin

Utilizar slo para apretar o aflojar tornillos.

No utilizar en lugar de punzones, cuas, palancas o similares.

No utilizar el destornillador con mango deteriorado, astillado o roto.

Espesor, anchura, los lados paralelos y forma ajustada a la cabeza del tornillo. (Fig. 12 a y b)Uso de destornillador de tamao adecuado. (Fig. 12 c)

No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequea. En su lugardebe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco. (Fig. 13)

Emplear siempre que sea posible sistemas mecnicos de atornillado o desatornillado.


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Fig. 13: Sujecin incorrecta de una pieza a atornillar

III6. El trazado.

Qu significa trazar?

Trazar es el traslado a la pieza de trabajo de cotas de dibujos o de datos indicados por medio del

trazado de lneas.

Qu permite el trazado?

Fabricar piezas de trabajo con medida justa. Comprobar durante el trabajo.

Granetes.Punzones, granetes o puntocentro son herramientas de mano diseadas para expulsar remaches ypasadores cilndricos o cnicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y

empezar a alinear agujeros y perforar materiales laminados.Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzn con el finde soportar golpes ms o menos violentos.

Fig. 14: Tipos de punzn.

Utilizacin

Utilizarlos slo para marcar superficies de metal de otros materiales ms blandos que lapunta del punzn, alinear agujeros en diferentes zonas de un material.Golpear fuerte, secamente, en buena direccin y uniformemente.

Trabajar mirando la punta del punzn y no la cabeza.

No utilizar si est la punta deformada.

Deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie para evitar que resbalen. (Fig. 15)

.


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Fig. 15: Forma correcta de utilizar un punzn

Protecciones personalesUtilizar lentes y guantes de seguridad.

Superficie de referencia.

Es una superficie de la pieza de trabajo a la cual se refieren las medidas.

Al medir:

El metro debe aplicarse directamente a la longitud a medir, o en posicin perpendicular a lasuperficie de referencia.

En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar el punto de lectura en direccin vertical.

Material

2 chapas para embuticin profunda

2 x 110 x 110 DIN 1541- RSt 1304

Aguja de trazar o trazador(punta templada) que sirve para trazar materiales duros.

Conduccin de la aguja de trazar.

- Colocar la punta de la aguja en la pieza de trabajo y en contra la regla.- Mantener la aguja apartada de la regla e inclinada en la direccin del trazado. Trazar la

lnea una sola vez.


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Precauciones de seguridad.

- Proteger la punta de la aguja de trazar por un corcho.- Peligro de corte en la manos por los cantos de la chapa.

Tcnica de trabajo.

Trazado con una superficie de referencia.

- Marcar las cotas de trazado dos veces con el metro de acero desde la superficie dereferencia ay en dos puntos lo ms alejados posibles el uno al otro.

- Aplicar la regla de acero al tarazado con el trazador.

Trazado con dos superficies de referencia.

- Marcar una vez las cotas de trazado con el metro de acero desde lasuperficie de referencia a.

- Aplicar la escuadra con espaldn a la superficie de referencia b.- Acercar el lado largo de la escuadra hasta la marcacin.- Trazar la lnea de trazado con la aguja.


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III.7 Granetear.

Qu significa granetear?

Granetear es la aplicacin de concavidades mediante una herramienta cnica, el granete, en lneas opuntos de interseccin determinados.

Gracias al granete se determinan de manera duradera las lneas de trazado y sus puntos deinterseccin con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.

Granetear se usa para fines de control.

Granete o puntocentro, ms duro que el material a marcar.

Tcnica de trabajo.

Para granetear, colocar la pieza de trabajo sobre un apoyo de acero.

Como se prende el granete.

Como se aplica el granete, apoyandola mano en la pieza de trabajo.


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Como se pone derechoel granete.

Golpear el granete.

El granete debe golpearse con el martillo en la direccin del eje del granete. Al granetear, la vistadebe dirigirse siempre hacia la punta del granete para poder controlar el trabajo.

La exactitud del graneteado depende:

- De la exactitud del trazado.

-

- De la punta afilada del granete- De la aplicacin del granete.- De la correcta conduccin del

martillo.

Precauciones de seguridad.

- La cabeza del granete y la tabla delmartillo deben

- estar siempre exentos de rebabas yde grasa.

- El mago del martillo debe estarfijado slidamente.


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II.8 Sierras.Las sierras son herramientas manuales diseadas para cortar superficies de diversos materiales.Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango recto o


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tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. (Fig. 35)La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio encada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; adems uno de sus bordes est dentado.

Fig. 35: Partes y tipos de sierras de arco.

Fig. 36: Pieza fijada firmemente antes de cortar.

Utilizacin correcta de la sierrita.Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente)Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandoso semiduros con el siguiente nmero de dientes:

Hierro fundido, acero blando y latn: 14 dientes por pulgada.Acero estructural y para herramientas: 18 dientes por pulgada.

Tubos de bronce o hierro, conductores metlicos: 24 dientes por pulgada.

Chapas, flejes, tubos de pared delgada, lminas: 32 dientes por pulgada.Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados haciala parte opuesta del mango.Cortar tubos o barras girando la pieza.

Tcnica de trabajo.

Sujecin de la pieza. Una vez sujetada, la pieza ya no debe oscilar. Sujetar de tal modo que se pueda aserrar libremente. Sujetar las superficies estrechas de canto por el lado derecho, y si es necesario, en la posicin

ms alta.


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Sujetar las superficies anchas en plano, por el lado derecho. La lnea de trazado debe servisible y permanente

Muesca limada.

Hacer en el lugar del corte, una muesca con la lima triangular. La lnea de trazado debe quedarvisible.

Conduccin de la sierra.

Al aserrar con la sierra de arco, el movimiento se inicia mediante los brazos y se apoya con unmovimiento correspondiente al cuerpo. Se presentarn atencin a:

- La posicin de la sierra.- La posicin del cuerpo.- La posicin de los pies.

Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el aserrado colocando la sierra en un punto inferior alngulo de colocacin y aserrar.

- Avancecon presin.- Retrocesosin presin.- Aprovechar toda la longitud de la sierra.- Aserrar en lnea recta, a lo largo de la lnea de trazado. La lnea de trazado debe quedar

visible.


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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.

Al hacer cortes totales, se debe disminuir la presin ejercida sobre la sierra de arco, poco antes deseccionar.


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II.7 Limas.

La operacin de limado manteniendo las medidas justas y realizndola con pulcritud de acuerdo con

los datos del dibujo exige una prctica larga y constante. Este tipo de trabajo es uno de los ms

frecuentes en los talleres educacionales, el cual consiste en desbastar o alisar las piezas recortadas de

un modo basto, que podemos llamar piezas en bruto, hasta que se ajusten a las medidas o cotas

exactas del dibujo. Las superficies de las piezas sujetas a las operaciones de limado pueden obtener

una calidad superficial dependiendo de una herramienta conocida como Lima; la cual est construida

de una barra de acero templado de superficie spera cuyo objeto es rebajar y pulir metales. Las partes

principales de una lima son: (a) Cuerpo, (b) Punta y (c) Espiga. No todas las limas tienen punta. La

espiga es de seccin poligonal, generalmente rectangular, y en ella se coloca el mango.

Entre los elementos caractersticos de la lima se destaca: (a) la forma, (b) el tamao y, (c) el picado o

rea para desbaste. En cuanto a la forma, se entiende la figura geomtrica de su seccin transversal.

Las formas ms conocidas de las limas son las siguientes:

Plana: La seccin transversal es de forma rectangular. Si tiene punta se conoce como carleta o plana

de punta, si no la tiene se llama carrada o plana paralela. Las limas planas son las ms usadas dentro

de los talleres educacionales.

Cuadrada: Es un tipo de lima utilizado para agujeros cuadrados como chaveteros y superficies planas

angostas.

Redonda: Se emplea este tipo de lima para desbastar superficies cncavas, agujeros, entre otras. Si es

estrecha y tiene punta se le llama cola de ratn.

Media Caa: La seccin es de un segmento circular. Con la cara plana se pueden ejecutar los mismos

trabajos que con las limas planas. Se utilizan para formar ngulos cncavos menores de 60. La parte

circular se emplea para superficies curvas y para grandes agujeros circulares u ovalados.

Triangular: La seccin de este tipo de lima posee un tringulo equiltero. Generalmente se usa para

formar ngulos mayores de 60 y para limar superficies planas de precisin.

El tamao se refiere a la longitud del cuerpo de la lima expresada en pulgadas (). Los tamaos ms

corrientes de las limas son 3, 4, 5, 6, 8,10, 12 y 14. Por lo general, la lima debe ser mayorque la longitud de la superficie del objeto a desbastar. Por otra parte, el picado consiste en la

rugosidad de la lima, la cual har la funcin principal de esta herramienta conocida como desbaste.
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El picado puede ser de dos (2) formas:

Sencillo: Es el tipo de picado producido por una serie de entallas o surcos paralelos. Tiene una

inclinacin con respecto al eje de la lima de 70. Las limas de picado sencillo se utilizan

comnmente para trabajar con metales no ferrosos como aluminio, plomo, cobre, estao, entre otros.

Doble: Es aquel en el cual, encima del picado sencillo se hace otro de menor profundidad y cruzado

con el primero. El ngulo de este segundo picado con respecto al eje de la lima es de 45. Este tipo

de picado es el ms adecuado para las operaciones de ajuste mecnico.

El picado tambin depende del grado de corte. ste ltimo consiste en el nmero de dientes que

entran por centmetro cuadrado de superficie limada. Este elemento de la lima vara entre 18 y 1200

dientes por centmetro cuadrado. Segn el grado de corte se clasifican en: (a) bastardas, (b)

semibastarda (c) semifinas y (d) finas. An para este tipo de denominaciones, el grado de corte esdistinto dependiendo del tamao de la lima. Por ejemplo una lima bastarda de 12 tiene menos

dientes por centmetros cuadrados que otra de 4.

USO DE LA LIMA.

Cmo deben prenderse limas grades?

La mano derecha agarra el mango de la lima, del tal manera que la extremidad del mango decontra la palma de la mano.

La palma de la mano izquierda presiona sobre la hoja de la lima.

POSICIN DE LOS PIES.

Al limar, los pies deben encontrase en una posicin slida.


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POSICIN DEL CUERPO.

El cuerpo hace movimientos rpidos y uniformes.

CONDUCCIN DE LA LNEA.

A lo largo de su eje longitudinal para que se evite la formacin de estras.

Ejercer una presin sobre la lima: La mano derecha empuja y apreta. La mano izquierda se limita a apretar. Los movimientos uniformes en ambas direcciones provocan un arranque de viruta

homogneo.


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Compensar las diferencias de altura entre ambas alas por un cambio repetido de la sujecin.

Desbarbaren sentido longitudinal del canto limado (no limar ningn chafln).

ComprobarLas distancias de las superficies trabajadas respecto a las lneas trazadas deben ser iguales en ambasalas.

La planeidad.Las superficies se comprobar primero a simple vista (comparar con la lnea de trazado)

Comprobar la planeidad con la regla de acero.


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III 9.Cortafros

Las operaciones de cincelado tienen por objeto desprender una cantidad de metal mediante una

herramienta de corte conocida como Cortafros o Cincel, con la ayuda del martillo. Es una barra en

forma de cua y construida de acero para herramientas. Suelen ser fabricadas de barras rectangulares de

distintos tamaos segn el trabajo que se debe realizar. La longitud ms corriente es de unos 150 mm.

Las partes principales de un cincel son la cabeza, el cuerpo y el filo. La cabeza es la parte en el cual se

golpea. Suele ser de forma cnica y bombeada para evitar que se deformen y puedan lastimar las manos

de los operarios e incluso los ojos, si se desprende bruscamente fragmentos de metal.

El cuerpo es la parte central por donde se empua. Es de seccin rectangular u ovalada para que

pueda manipularse y no deslice o resbale en la mano, como podra suceder si fuese de seccincircular. A veces se emplean otros perfiles, sobre todo el hexagonal.El filo es la parte ms importantedel cortafro, no solamente porque con ella se realiza directamente el trabajo, sino porque de no estarafilado correctamente no tendra buen rendimiento y producira un trabajo defectuoso. La aristacortante o filo debe tener el ngulo conveniente segn el material que se corta. Para fundiciones ybronce, el ngulo debe ser de 60 a 70, mientras que para aceros de bajo carbono y otros metales, de50 a 60.
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TCNICA DE TRABAJO.

Prender el cincel.

Tambin en la posicin inclinada del cincel, el martillo debe formar con el una solalnea de accin, abrir una entalla en la cara pequea, pasar al ngulo normal de

colocacin.

Conducir el cincel de tal manera que el grueso de la viruta quede siempre igual.

- Un ngulo de colocacin demasiado grande provoca una penetracindel filo en el material a demasiada profundidad.

- Un ngulo de colocacin demasiado pequeo provoca el resbalamientodel filo.

Dejar de cincelar antes de llegar al extremo de la superficie Cincelar este ltimotrecho en sentido opuesto

a cincelar, para evitar que el canto se rompa.


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Abrir ranuras con el cincel agudo.

Eliminar los nervios salientes con el cincel plano.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.

Para uso normal, la colocacin de una proteccin anular de anillo de goma, puede seruna solucin til para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.

Instalar una pantalla protectora contra las virutas.


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MquinasHerramientas ms usadas en los Talleres Educacionales

Fabricacin por arranque de viruta

Existen numerosos procesos para la fabricacin de piezas mecnicas, uno de los ms

comunes, por su versatilidad, exactitud de forma, acabado superficial y relativa economa es el

arranque de viruta, en el cual el material es arrancado o cortado con una herramienta dando

lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o

cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de

viruta se dan procesos de desbaste y de acabado.

El arranque de viruta puede realizarse a mano o mecnicamente.

En el primer caso la herramienta se conduce nicamente con la mano, por ejemplo, al limar,aserrar o roscar con machuelo.

En el segundo caso los movimientos necesarios de la herramienta o de la pieza se realizan

guiados y obligados por la mquina. Para la elaboracin de una cierta cantidad de trabajos oproductos en serie bajo un margen de tiempo especfico se requieren de unos aparatos quefuncionan con diversos dispositivos impulsados por energa elctrica o por mecanismos

hidrulicos o neumticos; stos son conocidos como mquinasherramientas.

Las mquinas herramientas permiten que los operarios agilicen las operaciones demecanizado de los productos o piezas manteniendo un alto rendimiento, garantizando lacalidad de los productos fabricados y de los procedimientos para su construccin. No obstante,requiere de un adiestramiento previo en el manejo adecuado de stas a fin de evitaraccidentes y enfermedades ocupacionales.

Por medio de mquinas se fabrican piezas de formas cilndricas o planas y piezas provistas deroscas, as como ruedas dentadas y piezas de cualquier otra forma. Segn la clase de mquinapor medio de la cual se fabrique la pieza se hablar de piezas torneadas, piezas fresadas,piezas cepilladas, etctera.

Recomendaciones para con las Mquinas Herramientas

Las M.H. estn fabricadas con extrema precisin y por esta razn son caras y delicadas. Si se

quiere que rindan buen trabajo durante mucho tiempo, hay que manejarlas con cuidado.

1. No debe ponerse nunca una mquina en marcha cuyo modo de funcionar nos sea

desconocido. Las consecuencias podran ser deterioro o accidente.

2. Los puntos de engrase manual deben ser engrasados diariamente. La lubricacin

deficiente conduce a un desgaste prematuro.

3. Antes de empezar el trabajo, compruebe su todas las palancas estn en su posicincorrecta.

4. Hay que proteger las guas contra la introduccin de virutas. Las guas se desgastan, de

lo contrario, rpidamente y esto da como resultado un trabajo poco exacto

5. Los cojinetes deben adquirir nada ms que una temperatura tibia.

6. No debe llegar al motor ni agua ni polvo. En caso de perturbaciones en el motor, debe

ser desconectado. D aviso, inmediatamente de cualquier avera.

7. Limpie las mquinas con frecuencia. No es conveniente usar aire a presin, porque lasvirutas y el polvo se prensan con ello en las guas.


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8. Observe los manuales y los carteles de prevencin. Atienda las recomendaciones del

instructor.

Fabricacin econmica

Las piezas deben ser bien fabricadas y de modo econmico. Es decir, que en la fabricacin

tienen importancia decisiva los puntos de vista de carcter econmico.

Para fabricar econmicamente hay que considerar:

1. Que las piezas tienen que ser utilizables, o sea que el material, la forma, la precisin yla calidad superficial han de responder a las condiciones deseadas.

2. Que el tiempo de fabricacin ha de ser tan pequeo como sea posible.

3. Que en la fabricacin han de ser pequeos los gastos, por ejemplo, el desgaste enherramientas y mquinas tiene que ser reducido, as como el consumo de materias

primas, materias auxiliares, energa, etctera.

Entre las mquinas herramientas de uso comn para el trabajos con metales se destacan las

siguientes:

Taladros de Columna

Son mquinas herramientas destinadas a hacer agujeros o perforaciones por medio de las

brocas. Suelen poseer varias velocidades comprendidas entre ciertos lmites. Los taladros de

columna deben tener un soporte general o bancada, una superficie o dispositivo para fijar las

piezas a taladrar, los mecanismos para obtener los distintos nmeros de vueltas de la broca

segn el tipo de material y el dimetro del agujero o perforacin, un volante para obtener el

avance de la broca contra la pieza y los dispositivos para la sujecin de la broca.

Estas mquinas herramientas funcionan a travs de un motor montado sobre un brazo en la
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parte posterior del conjunto de la cabeza. Su caja de velocidades puede estar diseada por enlace

de correas en V y un ajuste de sus poleas impulsadas por el motor y el eje para obtener la

velocidad deseada. Tambin existen taladros de columna que funcionan a travs de un juego de

engranajes que son movidos por el motor para el avance del eje portabrocas.

Para sujetar las brocas; las cuales son de mango cilndrico y de dimetro pequeo en sumayora, se fijan con un portabrocas que adems de sujetarlas fuertemente, se centran para girar

en su propio eje. Este accesorio puede ser de varias formas y construcciones; para mquinas

pequeas y rpidas se utiliza un portabrocas de ajuste rpido, puesto que no necesita llave para

apretar o aflojar la broca. Para mquinas de gran tamao, conviene emplear portabrocas de llave

para fijarlas con mayor seguridad.

Cuando el cono de la broca es menor que el del husillo se colocan unos Manguitos que tienen

forma de tronco de cono, tanto exterior como interiormente. Para retirar los manguitos y los

portabrocas se utilizan unas Cuchillas en forma de cua que tambin pueden sujetarse a la

mquina con una cadena para que el estudiante que cumple funciones de operario pueda tenerla

disponible y efectuar el cambio adecuado de los dispositivos de sujecin.
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Slo cuando las piezas sean de tamao y peso suficientes para impedir que el esfuerzo

producido por la broca las haga girar, podrn apoyarse en la mesa o plato y sujetarlas con la

mao. Para piezas pequeas se sujetarn con tornillos de mquina, los cuales son anclados en la

superficie de la mesa con tornillos para evitar el movimiento de las piezas.

Taladro Elctrico Porttil

Los taladros porttiles se construyen en infinidad de modelos y tamaos. Se emplean para

taladrar en el montaje de estructuras metlicas, para lugares inaccesibles a las mquinas

normales o en piezas de gran volumen que no pueden colocarse con facilidad en otras maquinas.

Brocas o mechas.

Hacer un agujero o perforar una pieza de metal es considerada una operacin simple, pero en la

mayora de los casos es un trabajo importante y preciso. Un gran nmero de herramientas y

mquinas diferentes han sido diseados de manera que puedan hacer agujeros o perforacionescon rapidez, precisin y economa en toda clase de materiales. La herramienta ms comn para

hacer este tipo de actividades es la broca helicoidal, la cual es una pieza cilndrica de acero con

ranuras en hlice o en espiral que en uno de sus extremos termina en punta, mientras que el otro

tiene una forma particular con la que puede ajustarse a la mquina de taladrar o taladradora.

En la broca helicoidal hay que distinguir: (a) la cola o mango y, (b) el cuerpo y la boca o punta.

La primera es la parte de la broca por la cual se fija a la mquina. Por lo general es cilndrica o

cnica, pero puede tener otras formas dependiendo del tipo de ajuste de la mquina. Si es

cilndrico, corresponde con el dimetro nominal de la broca, suele emplearse para brocasmenores de 15 mm. Si es cnico presentan formas de tronco de cono y no tienen dimensiones

cualquiera, sino que estn normalizadas. Los ms usados son los cono Morse, que se designan

segn su tamao con los nmeros del 0 al 7. Los mangos tambin poseen una mecha o lengeta,

que es el extremo del mango que tiene forma aplanada que sirve para ajustarse a una ranura

especial para ayudar al arrastre de la broca.


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El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. Lleva una o ms

ranuras en forma de espiral o hlice. El espesor central que queda entre los fondos de las ranuras

se llama ncleo o alma, la cual va aumentando hacia el mango, son cada vez menos profundas y

se elaboran as para darle ms robustez a la broca. En el cuello (marcado con circulo rojo);

rebajo que llevan las brocas al final del cuerpo junto al mango, suele ir marcado el dimetro de

la broca, la marca del fabricante y algunas veces el acero de que esta construida

La punta o boca es la parte cnica en que termina la broca y sirve para efectuar el corte. En la

punta deben distinguirse el filo transversal y el labio o filo principal.

El filo transversal es la lnea que une los fondos de las ranuras en el vrtice de la broca. El

ngulo que forma con las aristas cortantes es de 55 para los trabajos normales. Por otra parte, el

labio o filo principal es la arista cortante; une el filo transversal con la periferia. Un elemento a

considerar es el destalonado del labio, el cual es la cada que se le da a la superficie del labio por

donde se afila, rebajando el taln. En el destalonado correcto est la clave para obtener un buen

rendimiento con la broca. Por ltimo el ngulo de punta es el comprendido entre los filos antes

mencionados.

Afilado de mechas. Las mechas se afilancon aparatos especiales. Si no se las afila amanoY luego se le controlan con una galgagraduada para comprobar sus ngulos. Elafilado se logra con esmero y practica.

Galga para controlar ngulos de mechas.

Maquina para afilar mechas
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Escariado .

Con sta operacin, empleando una nueva herramienta llamada escariador,

conseguimos que los orificios mecanizados previamente, tengan la medida

excta. Tenemos que perforar un agujeros con un dimetro de 11.75, pero el

propsito es que la medida fuese de 12 m.m. exctos, o sa 12 H7, (que es la

forma correcta de designar en Mecnica la medida y la tolerancia de dicho orificio,

como veremos en la leccion, donde se desarrolla el tema Ajustes y Tolerancias).

El escariado o alisado se realiza con escariadores manuales o de mquina. Los

manuales (rectos o helicoidales), se introducen en los orificios previamente

taladrados y retaladrados hasta alcanzr un dimetro inferior en 0.25 m.m., al de

terminacin. stos 0.25 m.m., son los que quitarn el mencionado escariador al

introducirlo girando siempre a derechas, con la ayuda de un bandeador

Si el trabajo lo efectuamos con escariadores de mquina, sern helicoidales, y

preferiblemente de hlice rpida (los denominados tipo Gammon).

Los colocaremos en el portabrocas de la taladradora y refrigeraremos con aceite

para conseguir un perfecto acabado.

Escariadores de mquina Escariadores manuales y de mquinas


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ROSCADO MANUAL.

Roscado de interiores.

Qu significa roscar interiores?

El roscado interior es tallar por arranque de viruta, estras roscadas en el material, con unaherramienta a varios filos de una forma determina de hace girar (a mano) alrededor de su ejelongitudinal.

Roscado.Rosca:es la parte acanalada de un tornillo o de una tuerca. Tambin podemos considerarla

como el arrollamiento sobre un cilindro, de un prisma de seccin triangular, cuadrada,

trapecial, etc. Dichos prismas reciben el nombre de hilos o filetes de la rosca.

Teniendo un orificio en una planchuela de 8.5 mm. vamos a roscarlos, a M-10x150, con rosca

mtrica de dimetro exterior de 10 mm., y con paso normalizado de 1.5 mm. En nuestro caso no

arrollamos nada. Lo que hacemos es arrancar material con los machos de roscar a mano, en el

caso del roscado de orificios, o con las terrajas, para conseguir el roscado de tornillos. Para la

utilizacin de los susodichos machos o cojinetes de roscar, se colocarn en los bandeadores

correspondientes.

Las roscas se clasifican: Atendiendo al nmero de filetes, de Una o Varias Entradas

segn la forma del hilo o filete, en: Roscas Triangulares, Cuadradas, TrapecialesRedondas, Diente de Sierra, etc.

Segn su posicin:Roscas exteriores (tornillos), yRoscas interiores (tuercas). Segn

el sentido de avance:Rosca a derehas y rosca a izquierdas

Segn el sistema: Mtrico ( S.I.) y Whitworth ( S.W.)


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Los machos de roscar a mano se suministran en estuches , en juegos de tres machos: primero ocnico, segundo o semicnico y tercero o cilndrico. En ste orden es como se emplean al roscar.

Colocado el macho en el portamachos o bandeador, se apoyar en el orificio que se pretende

roscar,le pondremos unas gotas de aceite de corte, giraremos hacia la derecha el bandeador,

una vuelta, giramos ahora para la izquierda, media vuelta. As sucesivamente, hasta llegar con

el primer macho al fondo de la rosca o pasarlo completamente como es nuestro caso.Realizamos lo mismo con el segundo macho, y despus con el tercero.

Tambin se emplean para el roscado a mano, machos iguales a los de mquina, con la ventaja

que el roscado es con un solo macho.

Preparacin de los Agujeros.

Opcin 1

Para saber el dimetro de la broca con la que tenemos que taladrar para poder roscar con las

distintas medidas de machos, aplicaremos la frmula siguiente

Dimetro de la broca = Dimetro del Tornillo, menos Paso del mismo

Paso del tornillo:

Dimetro de la broca:

= 1.5 mm.

= 8.5 mm.

El dimetro del agujero del ncleo debe por lo tanto, taladrarse de mayor tamao que el dimetrodel ncleo.


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Opcin 2

Los materiales se deforman e hinchan al ser roscados, por eso el agujero debe hacerse de dimetroalgo mayor que el terico.

As llamando Dm al dimetro del agujero, y D al dimetro terico, se tiene:

Dm = D(0,9 x p) para materiales duros: fundicin, Bronce etc.

Dm = D(1,15 x p) para materiales blandos: hierro, aluminio, cobre etc.

Ejemplo: Para roscar un agujero del dimetro 14 x 1,5 sobre aluminio, se deber agujerear de12,27 mm

Dm = 14(1,15 x 1,5) = 141,725 = 12,275

Si la pieza fuese de fundicin tendramos:

Dm = 14(0,9 x 1,5) = 12,65Observacin: Este mtodo de establecer el dimetro del agujero en relacin con el paso es muyacertado, pues permite que las roscas tengan la altura debida, y evitan que se rompan los machosde roscar, al ser sometidos a un esfuerzo excesivo.

Refrigerar y lubricar.

Con taladrina da una rosca con flancos lisos y limpios.

ROSCADO DE EXTERIORES.

Qu significa roscar exteriores?

El roscado exterior es el trabajo con arranque de viruta de un material mediante una herramientaLlamada terrajas o cojinetes de roscar, montadas en su correspondiente bandeador o manegal,que se hace girar a mano alrededor de su eje. Se cortan estras de rosca en el hierro redondo.
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TCNICA DE TRABAJO.

Encajar la terraja en la porta terraja. Fijar la terraja mediante los tornillos de fijacin. Colocar la terraja en ngulo recto al eje de la pieza. Iniciar el corte bajo una presin uniforme de ambas manos y con un giro uniforme en el

sentido de las agujas del reloj. Interrumpir el arranque de viruta (movimiento giratorio), dar media vuelta en el sentido

contrario a las agujas del reloj.

Las virutas se rompen y se caen. La longitud indicada para la rosca debe ser aprovechada ligeramente


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DI METRO DE AGUJEROS DE PRERROSCADO

El dimetro de las roscas para agujeros prerroscados debe ser ligeramente mayor que el de la rosca a

realizar, disminuyendo as el esfuerzo de corte y el riesgo de rotura del macho

Sus valores orientativos para diversos tipos de rosca se exponen en la tabla que sigue:

VALORES INDICATIVOS DE PRERROSCADO

TIPO DE ROSCA

Mtrica Mtrica Fina Withworth Withworth Fina Rosca gas

0 Rosca 0 Broca Pasomm

0 Normal-.. 0 Rosca" 0 Broca" 0 Rosca" 0Broca"

0 Rosca(NPT)

0Broca

M 1 0.75 (0 de labroca = 0normal de

W 1/16 1.2 3/16 4 R 1/8 8.7

M 1.1 0.85 W 1/32 1.9 7/32 4.6 R 1/4 11.6

M 1.2 0.95 la rosca W 1/8 2.5 1/4 5.3 R 3/8 15.25

M 1.4 1.1 menos ...) W 5/32 3.2 9/32 6.1 R 1/2 19

M 1.6 1.25 W 3/16 3.7 5/16 6.8

M 1.8 1.45 W 7/32 4.6 R 5/8 20.75

M 2 1.6 0.2 0.2 W 1/4 5.1 3/8 8.3 R 3/4 24.5

M 2.2 1.75 W 5/16 6.5 7/16 9.7 R 7/8 28M 2.5 2.05 0.25 0.25 W 3/8 7.9 1/2 11.1 R 1 30.5

M 3 2.5 W 7/16 9.2 9/16 12.7

M 3.5 2.9 0.35 0.35 W 1/2 10.5 5/8 14 R 1 1/4 35.5

M 4 3.3 W 5/8 13.5 R 1 1/8 39.5

M 4.5 3.7 0.5 0.5 W 3/4 16.5 11/16 15 R 1 3/8 41.5

M 5 4.2 W 7/8 19.2 3/4 16.75 R 1 1/2 45

M 6 5 W 1 22 7/8 19.75

M 7 6 W 1 1/8 24.5 1 22.75 R 1 3/4 51

M 8 6.8 0.75 0.75 W 1 1/4 27.7 1.125 25.5 R 2 57

M 10 8.5 W 1 3/8 30.5 R 2 1/4 63

M 12 10.2 1 1 W 1 1/2 33.5 1.25 28.75 R 2 1/2 72.5

M 14 12 W 1 5/8 35.5 1.375 31.5

M 16 14 1.25 1.25 W 1 3/4 39 1.5 34.5 R 2 3/4 79

M 18 15.5 W 1 7/8 41.5 1.625 38 R 3 85.5

M 20 17.5 1.5 1.5 W 2 44.5 1.75 40.5

M 22 19.5 W 2 1/4 50

M 24 21 W 2 1/2 56 2 47

M 27 24 2 2 W 2 3/4 61.5

M 30 26.5 W 3 68

M 33 29.5 3 3

M 36 32

M 39 35 4 4

M 42 37.5

M 45 40.5 5 5

M 48 43

M 52 47.5

M 56 50.5

M 60 54.5 6 6

M 64 58

M 68 62


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Esmeril

Es una mquinaherramienta diseada para operaciones de limado de piezas, afilado de cinceles,

brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metlicas de pequeas dimensiones.

Generalmente est provisto de unas ruedas abrasivas o muelas; una de grano spero y otra de

grano fino, las cuales harn las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que esaccionado a travs de un motor.

Adems posee unas guardas o carcasas de fibra de vidrio para la proteccin del estudiante al

momento de efectuar las operaciones antes citadas. Como parte de sus accesorios posee un cepillo

de alambre que puede sustituir una de las muelas abrasivas para pulir las piezas mecanizadas.

EsmeriladoraPartes, Tipos Y Usos

Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del pas o la zonageogrfica, esta herramienta tambin se conoce como amoladora, esmeril elctrico, piedra opiedra esmeril.

De acuerdo con la clasificacin general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:

Esmeriladora angular: es bsicamente una amoladora angular.

Esmeriladora de banco

Esmeriladora de pedestal

Tambin existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de tubos, que seutiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rpida y sencilla. Poseen dosmuelas pequeas que se pueden ajustar al grosor de pared deseado y se utilizan para encarpintera metlica, construccin de aparatos y calentadores, astilleros, ingeniera mecnica ytuberas, entre otros.

Seguridad con el uso de la esmeriladora

Utilizadas principalmente para cortar, pulir o en acabados de soldadura, rebabado, lasesmeriladoras son una herramienta muy usada en la cual debemos extremar las medidas deseguridad para tener un mejor desempeo en el trabajo a realizar.
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Esmeriladora de banco

Es, por lo general, una mquina de pequeas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que vamontada a unbanco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos,cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezaspequeas. Lleva dos muelas de distinta granulometra a cada lado, una fina para el afilado y otrams basta para repasar.

Partes-esmeriladora-de-banco

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son1. Interruptor de encendido2. Soporte para la herramienta (derecho)3. Protector de ojos4. Abrazadera del protector de ojos5. Tornillo6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

Usos de la esmeriladora de banco


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La siguiente tabla muestra algunos ejemplos y procedimientos de afilado de herramientas con unaesmeriladora de banco.

AFILADO DE BROCAS HELICOIDALES

Vea la figura 9.

Las brocas se afilan mejor con un aditamento deafilar (se encuentran en la mayora de lasferreteras). Comience por un lado de la punta,al ngulo correcto, y luego gire la brocamanteniendo el contacto con la superficieabrasiva. Afile slo la punta.

Esta tcnica requiere una cantidad considerablede prctica, de manera que debe tomarse tiempoy efectuar algunas pasadas en seco, con la

esmeriladora apagada. Asegrese de mantenerel ngulo correcto del filo de corte, ya que esmuy importante para la eficiencia de corte delas brocas. Uno de los dos apoyos de la pieza detrabajo tiene un canal en V para dar acomodo

a la mayora de las brocas.

AFILADO DE LAS CUCHILLAS DEPODADORAS DE PASTO

Vea la figura 10.

Las cuchillas de las podadoras de pasto se afilannormalmente por un lado y se asienta levementeel filo por el otro lado. Sujete ambos lados decorte de la cuchilla a este proceso de afilado.Despus del afilado, asegrese de equilibrar lacuchilla; para ello, elimine material adicionalsegn se requiera.

PRECAUCIN:

Una cuchilla desequilibrada puede causar unavibracin excesiva, lo cual puede daar lapodadora de pasto.

AFILADO DE CINCELES YDESTORNILLADORES

Vea la figura 11.

Al afilar cinceles y destornilladores, el apoyo dela pieza de trabajo debe soportar el cincel al

ngulo correcto contra la muela abrasiva.


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Esmeriladora de pedestal

Las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores dimensiones,destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezasde fundicin y otras de gran tamao.

Constan de un pedestal o base de fundicin que se atornilla al piso y destacan los mismoscomponentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho ms robusto,poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conductoterminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partculas desprendidas del material mecanizadoy de las muelas. Tambin pueden contener un recipiente con agua para enfriar las herramientas.

Dependiendo de la potencia, del tamao y la velocidad de giro de las muelas y del espaciado entrestas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a velocidades de giro de

3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5 HP.Precauciones con el uso de esmeriladoras

Aunque estn provistas de guardas de seguridad y otros elementos eficaces, las esmeriladoras sonherramientas peligrosas que deben utilizarse con extrema precaucin. Antes de su uso debe leersedetenidamente el manual de instrucciones de la herramienta.

Considera los siguientes puntos al momento de trabajar con la amoladora:

Mala posicin del cuerpo al utilizar la esmeriladora o de la misma mquina.

La generacin de ruido que se produce no solamente de la esmeriladora misma, sino, delruido efectuado que se libera por el material con el cual se trabaja.

Inestabilidad que se produce en la mquina con reacciones imprevistas, ya sea por el flujo deintensidad de corriente, o por defectos en la muela.

Poseer un dispositivo que permita a las esmeriladoras suspenderlas ante la mnima existenciade accidentes.

No excederse el tamao del disco de corte para la velocidad mxima indicada en el manual.

Espere a que el disco de la esmeriladora deje de girar completamente, cuando hayaterminado el trabajo.


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Evita usarla con discos con desperfectos, averas como roturas o resquebrajaduras, ya quepuede desprenderse un pedazo y causar accidentes; procura usarla siempre con una guarda.

Considera los siguientes puntos al momento de trabajar con la esmeriladora:

Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material tenaz.

Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningn caso deben quedar demasiado

apretadas.

Cuidar que el eje de lo mquina gire en cojinetes de libre juego y que no golpee.

Proteger la muela contra golpes.

La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse demasiado rpido.

Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procrese empleargranulometra gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, debern utilizarse muelas de forma.

Reacondicionador de la muela

El reacondicionamiento de la muela se realiza para renovar el poder de abrasin o rectificar la carade la misma.

Coloque el apoyo de la pieza de trabajo en la esmeriladora de banco a un ngulo pequeo y ponga elreacondicionador en el mismo, presionndolo firmemente contra ste. No toque la muela abrasiva

sino hasta que haya encendido el motor y la muela est girando a plena velocidad. Presionelevemente el reacondicionador contra la muela en movimiento de giro hasta tocarla, y despuspselo lentamente por la muela, de lado a lado. Un toque leve y numerosas pasadas es mejorque un toque recio y una sola pasada. Haga el trabajo cuidadosamente, y mantenga presionadofirmemente el reacondicionador contra el apoyo de la pieza de trabajo. No aplique una presinexcesiva contra la muela abrasiva. Proceda lentamente hasta que domine la tcnica.

Tronzadora

La tronzadora es una mquina herramienta muy til en los talleres educacionales empleada para

cortar piezas metlicas macizas o tubulares de cualquier seccin o tamao dependiendo de lafinalidad a que ser sometido el objeto y de la dureza del material trabajado. Es accionado a travs de

un motor colocado en la parte posterior de la mquina y una caja con tres (3) velocidades que son

reguladas de acuerdo al grosor y grado de dureza del material. Posee una manivela para el

movimiento vertical del disco y una mesa con un tornillo de mquina para sujetar la piezas a cortar.


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Principios sobre el funcionamiento del Serrucho mecnico.

El serrucho mecnicoque se estudiar detalladamente en el Curso Tcnicopuede ser

alternativo; circular, con disco cortante fijo y mvil; de cinta sin fin, vertical y horizontal; etctera.

Sin embargo, hoy da no se puede concebir que un ajustador pierda la mayor parte de su tiempo en el

desbaste y semiacabado de las piezas producidas eri gran nmero, cuando stas se pueden poner a

medida ms, rpidamente y sin tanta fatiga, con las mquinas limadoras, cepilladoras, mortajadoras,

fresadoras y otras similares.

El serrucho mecnico alternativo tiene por objeto cortar piezas con rapidez.

Serrucho mecnico alternativo

Este tipo de serrucho consta de una pequea bancada horizontal donde se fija la pieza, por medio

de una mordaza especial y de un brazo que sostiene las guas por donde corre el bastidor con la hoja

de sierra.

El movimiento de vaivn es producido por un mecanismo de biela - manivela, cuya plataforma

circular es accionada por un motor elctrico con retardo de engranajes.

En la figura 1 se ilustra un serrucho moderno de dos velocidades, reguladas por una caja de

cambio.

La carrera de trabajo se efecta hacia atrs, y el retroceso del arco, hacia delante.
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En estos serruchos, el peso del bastidor presionara demasiado sobre la hoja de sierra; pero el

sistema hidrulico, regulado convenientemente, permite realizar el avance ms o menos rpido, de

acuerdo con la dureza del material que deba cortarse.

El rendimiento de estas mquinas puede ser muy bueno; pero estar siempre de acuerdo con la

calidad de la hoja de sierra, que debe colocarse con la tensin ms apropiada, y refrigerarse

constantemente con aceite soluble o con taldrala.

Hojas de sierra.

Las hojas utilizadas en los serruchos mecnicos, son parecidas a las de mano; pero deben hacerse

ms gruesas y ms largas de 14, 16 y 18 pulgadas, y con 8, 10 y 14 dientes por pulgada.

Sin embargo, a veces, debido a la naturaleza del metal o al espesor de la pieza que ha de cortarse, es

necesario aumentar el nmero de dientes de la hoja de sierra, pues el paso de los dientes ser

tanto ms pequeo, cuanto mayor sea la dureza, del material que deba cortarse.

Las sierras para mquinas se fabrican de acero con baja aleacin de tungsteno; y tambin se hacen

sierras de acero rpido, que deben preferirse a las primeras, pues a la larga resultan ms econmicas,

por su duracin y por la rapidez del corte.

La velocidad de trabajo en ambos tipos de sierras debe ser de 80 a 120 carreras por minuto, de

acuerdo con la dureza del material.

Normas para un correcto aserrado a mquina.

Para lograr un correcto aserrado a mquina, tnganse en cuenta las siguientes normas:

a) Asegrese fuertemente en la mordaza la pieza antes de iniciar el corte, para evitar que la hoja

se quiebre. Si las piezas son muy largas, se afirmarn por medio de no apoyo conveniente.

b) Igualmente, asegrese bien la hoja de sierra. Una hoja se puede romper por estar demasiado

tensa; pero, generalmente, se rompe por estar demasiado floja.

c) Para el corte de piezas delgadas y de tubos, utilcese sierras de paso fino; y a ser posible,

coloque se la pieza de modo que el corte se haga tomando la parte ms ancha.

d) Si se han de cortar varias piezas iguales de poco espesor, procrese apretarlas todas a la vez,

para aumentar el rendimiento, y verifquese que todas estn bien sujetas.

e) No se siga con una sierra nueva el corte iniciado con una sierra gastada.

f) Cuando el serrucho tiene dos velocidades, emplese la ms baja con sierras de acero al carbono,

y la ms alta, con hojas de acero rpido.


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g) Si se traa de cortar metales blandos, se podr usar la velocidad ms alta en todos los casos, y si

fuera muy duro el material que se ha de cortar , se usara velocidad ms lenta, tambin, con hojas de

acero rpido.

La limadora

La limadora o cepillo corto hace su corte pasando una herramienta de un solo filo (llamada til o

buril) por la pieza de trabajo. La herramienta de la limadora se desplaza con movimientosrecprocos (dos desplazamientos iguales en longitud e inversos en direccin) sobre un solo ejemientras que la pieza se mueve pasando por la herramienta, ya sea horizontal, vertical o

rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.

Movimientos de mecanizado en la limadora

Fig. 1.3 Esquema deMovimientoPara arrancar virutas son necesarios el movimiento principal, el

de avance y el de ajuste del til.

El movimiento principal o movimiento de corte es realizado

por el til de cepillar. Se distingue entre carrera de trabajo (a) y

carrera en vaco (b). La viruta es arrancada durante la carrera

de trabajo. Por medio de la carrera en vaco el til vuelve hacia

atrs sin arranque de viruta. Ambas carreras constituyen la

doble carrera.

El movimiento de avance (d) es el que le da lugar al espesor de

la viruta. Para cepillar en direccin horizontal, la pieza, ya

sujeta, que se va a trabajar, es movida contra el til.

El movimiento de ajuste (e) sirve para graduar el espesor de la viruta, se obtiene generalmente

mediante movimiento del til en altura.

Constitucin de la limadora

El bastidor de la mquina soporta la mesa, el carro y, adems los mecanismos para los movimientos

principal y de avance.

El carro de la limadora (c) va dispuesto en una gua y produce el movimiento principal; en su

cabezal lleva el carro portatil (d). El til va sujeto en el portatil que est colocado en una placa

articulada con bisagra.

En el movimiento hacia adelante, o sea en la carrera de trabajo, la placa articulada es apretada por

el esfuerzo de corte contra el soporte de la misma y en el movimiento de retroceso, o carrera envaco, se levanta algo en virtud de su articulacin, con lo cual se evita el deterioro del til y de la

superficie que se trabaja.

Figura 3: movimientos en el

cepillado limado horizontal


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El carro portatil (d) es mvil para el cepillado de superficies inclinadas y va provisto de una escala

graduada (f).

El husillo que va en el interior del carro de la limadora sirve para ajustar la carrera de la mquina.

La pieza puede estar sujeta en la mesa en diversos lugares de la misma. La carrera de la mquina ha

de ajustarse, por lo tanto, con relacin a la pieza. Para desplazar la carrera hacia adelante o hacia

atrs, se afloja el tornillo de fijacin y se corre el carro a la posicin deseada haciendo girar el husillohorizontal (g).

La mesasirve para sujetar a ella la pieza. Puede desplazarse lateralmente y el altura por medio de

husillos.

El accionamiento principal da lugar al movimiento de ida y vuelta del carro de la limadora. El

movimiento motor rotatorio es transformado, generalmente, mediante una biela oscilante de

corredera, en un movimiento rectilneo del carro

de la limadora.

Un motor imprime movimiento rotatoriouniforme al disco-manivela a travs de un

mecanismo de engranajes. En la ranura del disco-

manivela est dispuesta una espiga que puede

desplazarse hacia el centro mediante el

accionamiento de un husillo. La espiga lleva un

pivote o taco de corredera que desliza en la gua

de la biela oscilante. En virtud del movimiento del

giro del disco-manivela, la biela oscilante que

tiene su centro de giro al pie de la mquina oscila

a un lado y a otro con su extremo libre. Una

articulacin transmite al carro ese movimiento

oscilane.

La longitud de la carrera se ajusta mediante el

desplazamiento de la espiga de la manivela. El retroceso

del carro se realiza en un tiempo ms corto que el

movimiento hacia adelante.

Para una carrera larga, la espiga de la manivela tiene que estar muy alejada del centro del disco

manivela. La espiga recorre entonces durante la carrera de trabajo el trayecto de A a B (ngulo ) y

en el retroceso el trayecto de B a A (ngulo ). El ngulo siempre es mayor que el ngulo , por lo

cual la carrera de trabajo dura ms que la carrera en vaco. Esto es precisamente lo que conviene,

ya que durante la carrera en vaco no se realiza trabajo eficaz alguno.

Figura 4: Constitucin de la limadora. a) bastidor;

b) mesa; c) carro de la limadora o carnero; d) carro

portaherramientas; e) portaherramientas; f) escala

graduada; g) husillo para la regulacin de la

carrera; h) palanca de fijacin; i) biela oscilante; k)

engranaje de ruedas dentadas; l) disco-manivela;

m) Espiga de la manivela; n) eje de giro; o)

articulacin; p) desplazamiento lateral de la mesa.

Figura 5: Variacin de la carrera. a) adelantode la carrera; b) atraso de la carrera


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Velocidad de corte en el cepillado

Se designa por velocidad de corte el recorrido en m/min

que hace el til durante la carrera de trabajo. La

velocidad durante la carrera en vaco se llama velocidad

de retroceso.

Influencia de la carrera sobre la velocidad de corte

Para un nmero igual de revoluciones de disco-manivela,

permanece tambin igual el nmero de carreras (1

revolucin = 1 doble carrera). Si se vara la longitud de la

carrera, variar tambin la velocidad, ya que el til de

cepillar har en el mismo tiempo un recorrido de longitud

distinta.

Accionamiento del avance: el avance entra en juego intermitentemente antes de cada carrera de

trabajo. Accionando a mano el husillo de avance se producirn superficies no muy limpiamente

mecanizadas dado el irregular movimiento de las manivelas que resultara inevitable. Este

inconveniente queda solventado mediante el avance indicado en la F. 8.

Un disco de carrera con ranura en T es accionado por el rbol del disco-manivela. El la ranura puede

deslizar un gorrn que puede tambin ser fijado en una posicin cualquiera. En el husillo de la mesa

va calada una rueda de trinquete en cuyos dientes se gatilla un trinquete.

El gorrn y el trinquete van unidos mediante una barra de empuje que imprime a la rueda de

trinquete en su movimiento de ida y por medio del gatillo del trinquete un corto movimiento de

giro que se transmite al husillo de la mesa. Al seguir movindose el disco a, retrocede nuevamente

la barra de empuje. El trinquete biselado resbala entonces sobre la rueda correspondiente y vuelve

a introducirse en un hueco. Mediante giro del trinquete en 180 grados puede variarse el sentido del

avance. La magnitud del avance puede ajustarse por medio del corrimiento del gorrn. Cuando se

trata de desbastado, por ejemplo, el trinquete tiene que haces avanzar a la rueda varios dientes y

para el afinado, nicamente un diente.

Figura 6: Ajuste de la longitud de la

carrera. a) carrera larga; b) carrera corta

Figura 7: Representacin grfica de las

velocidades durante el cepillado


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Las herramientas para limadora, suelen ser de acero al carbono o acero rpido, debido a que lamquina no alcanza grandes velocidades, y en consecuencia queda anulada la principal ventaja delos metales duros.

Antes de comenzar el trabajo con la limadora, es preciso graduar el recorrido del carnero, suposicin respecto a la pieza, seleccionar la velocidad, graduar la excntrica que le imprime el avanceal trinquete, y este a su vez al husillo que hace avanzar la mesa.

La carrera del carnero se debe graduar de modo que sea mayor que la longitud de la pieza,aproximadamente unos 15 mm por cada extremo, para que la herramienta tenga espacio derecuperacin.

La velocidad de trabajo se calcula por el procedimiento general, cambiando el nmero derevoluciones por minuto, por el de carreras por minuto.

N de carreras = (Vc x 1000): Longitud de recorrido

Glosario

Acabado:proceso final que consiste en la eliminacin de poco material con mucha precisin, en l

se crea terminado superficial deseado.

Desbaste:proceso intermedio que consiste en la eliminacin de mucho material con poca precisin.

Mecanizado: trmino que engloba un conjunto de operaciones en las cuales se da forma a una piezamediante eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta, abrasin, entre otros.

Pieza: elemento que se ha de fabricar, usualmente indivisible.

Viruta: fragmento de material residual con forma de laminillas u hojas generalmente en espiral.

1. Sistemas de Unidades y Medidas

Cuando se ha de ejecutar una medicin, habremos siempre de valernos de aparatos e instrumentosadecuados. Para ello, es necesario determinar una magnitud de medida, es decir, la Unidad deMedida, para la medicin de longitudes se ha fijado como unidad de medida el Metro.

Mediante un convenio internacional entre muchos pases (a excepcin de Inglaterra y EstadosUnidos) se ha aceptado el metro como unidad de medida.

El metro patrn con el cual se puede verificar la exactitud de las medidas de longitud, se encuentra en

Paris, Francia. En el Instituto Federal de Fsica y Tcnica de Brunswick se conserva unareproduccin de este metro patrn, el cual tiene una seccin en forma de X y la distancia entre dostrazos marcados en uno de los lados transversales mide exactamente un (1) metro.

Para mayor comodidad, las mediciones se han establecido en mltiplos y submltiplos del metro.


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El submltiplo inmediatamente inferior de una medida vale siempre 1/10 y el mltiplo inmediato

superior de la misma es siempre 10 veces mayor que ella. En los dibujos de taller se consignansiempre las cotas en milmetro (mm), con lo cual no hace falta indicar en ellos la unidad de medidaempleada.

Otras medidas de longitud consideradas para el diseo y fabricacin de objetos en los procesosindustriales es la pulgada inglesa (1 = 25,4 mm); la cual se emplea en Inglaterra y Estados Unidos.

Hoy en da tambin se emplea la milla geogrfica (Legua = 7420 m), el pie (1= 12 = 305 mm), layarda (1 yard = 914 mm) y la milla marina que equivale a 1852 m.

Unidades y Medidas empleadas en los Institutos de Formacin Profesional.

En los la tornera mecanica la unidad de medida es el milmetro (mm); por tanto en los dibujostcnicos de taller no es preciso especificar las unidades de las medidas escritas ms que cuando stasse den en unidades distintas del milmetro.

Por ejemplo, para expresar 17 milmetros escribiremos simplemente 17. En cambio, si se necesitaexpresar 35 metros escribiremos 35 m. Esto podramos evitarlo expresando esta apreciacin en35000, que significa 35000 mm.

Es muy frecuente tener que expresar medidas en pulgadas inglesas. La pulgada inglesa equivale a25,4 mm y se indica con dos comillas en la parte superior derecha del nmero; por ejemplo 2, se lee

dos pulgadas; 3/8 se lee tres octavos de pulgada.

La pulgada inglesa tambin se divide en partes pequeas a travs de fracciones comunes o decimales;las cuales se obtienen dividindola en un cierto nmero de proporciones similares. Las fraccionesms utilizadas son medios (1/2), cuartos (1/4), octavos (1/8), diecisis (1/16), treinta y dos avos
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(1/32), y sesenta y cuatro avos (1/64). Cuando se requiere de emplear fracciones ms pequeas se usael sistema decimal, es decir, dividirla en dcimas, centsimas, milsimas y diezmilsimas de pulgada.

Factores de ConversinPara convertir medidas de pulgadas inglesas a milmetros se multiplica por el nmero 25,4. Porejemplo:

Cuntos milmetros hay en 7 pulgadas?

7 x 25,4 = 177,8 mm.

Para convertir medidas de milmetros a pulgadas inglesas se divide el nmero por 25,4. Por ejemplo:

Cuntas pulgadas hay en 38,1 mm?

38,1 25,4 = 1,5 pulgadas

Instrumentos empleados en los Institutos de Formacin Profesional.

Hoy en da se encuentran una amplia gama de instrumentos de medicin y verificacin diferentespara las diversas tcnicas de medidas. Las caractersticas funcionales de estos aparatos y su adecuadouso y cuidado sern especificados a continuacin.

III.1Medir: Es comparar una cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidadconocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Al resultado de medir lo llamamosMedida y da como producto un nmero (cuantas veces lo contiene) que es la relacin entre el

objeto a medir y la unidad de referencia (unidad de medida). O sea que estamos comparando lacantidad que queremos determinar con una unidad de medida establecida de algn sistema, porejemplo cierta longitud comparada con cuantos milmetros equivale, una determinada corrienteelctrica con cuantos amperes, cierto peso con cuantos gramos, etc.Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema queobservamos, teniendo en cuenta que las medidas se realizan con algn tipo de error, debido aimperfecciones del instrumento o a limitaciones del medio, errores experimentales, etc.

Instrumentos de Medicin

Cuando se mide se compara la longitud que quiere medirse, por ejemplo, una arista de un

determinado objeto, con una unidad de medida previamente fijada. La unidad de medidacorrientemente usada en el mecanizado de metales para medicin de longitudes es el milmetro(mm).
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Regla Graduada

De todos los instrumentos de medicin, la regla graduada es la ms sencilla de usar. sta es fabricadade diversos materiales, mayormente de acero, aluminio, madera y plstico, puede medir longitudes de10 a 1000 cm, la regla graduada puede ser flexible pero mientras sea ms delgada, ms fcil sermedir con precisin, puesto que las marcas de las divisiones estn ms cerca del material a trabajar.

En el Sistema Mtrico Decimal, las divisiones son en centmetros, milmetros y medios milmetros.

En el Sistema Ingles, la regla de acero tiene cuatro (4) grupos de graduaciones, una en cada orilla decada lado. Las lneas ms largas representan marcas de pulgada. En una orilla, cada pulgada est

dividida en ocho (8) espacios iguales, de manera que cada espacio representa 1/8 de pulgada. La otraorilla est dividida en dieciseisavos, en este caso las marcas de 1/4 y 1/2 pulgada y comnmente sonun poco ms largas que las marcas de divisin para facilitar su cuenta; pero las graduaciones, por logeneral, no estn numeradas individualmente, ya que est lo suficientemente separadas para sercontadas con facilidad. El lado opuesto est dividido anlogamente en 32 y 64 espacios por pulgaday es prctica comn el enumerar cada divisin, para facilitar su lectura.

Para las reglas de acero, los gramiles y algunos tipos de escuadras provistas de una graduacin, eneste caso en milmetros, se aplica a este efecto directamente sobre la arista con la cual se trata decomparar y esto de tal modo que el trazo cero (0) de su graduacin coincida exactamente con uno de

los extremos de la arista. La lectura se hace en el extremo opuesto de la arista en cuestin,determinando para ello el trazo de la regla que coincide con ese extremo.

Cinta mtrica.

Las cintas de acero se fabrican desde 1 2 hasta 30 metros de longitud. Las cintas flexiblesrgidas, por lo general, estn contenidas en cajas metlicas, dentro de las cuales se enrollanautomticamente al oprimir un botn o que pueden ser empujadas con facilidad.

El medir significa comparar longitudes de aristas de los cuerpos con la unidad de medida. Paraestablecer una comparacin exacta es necesario aplicar perfectamente y con precisin la escalagraduada a la longitud que se trata de medir.

Cuando se trate de reglas graduadas, el trazo cero (0) de la escala deber coincidir exactamente conel canto de la pieza. Cuando ello sea posible, la arista de la pieza y la del instrumento de medidadeben aplicarse contra una superficie exactamente plana.

Sobre todo cuando se mide con reglas graduadas gruesas deber hacerse la lectura con la vista endireccin exactamente perpendicular a las aristas o cantos de medida para evitar el error de paralaje,
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que consiste en la direccin inadecuada de la vista. Cuando la visual es oblicua, la consecuencia esque las lecturas resultan errneas.

Cuando el instrumento de medida se ladea, se leer en l en vez de la distancia ms corta entre dos(2) planos paralelos de la pieza, o sea, en vez de la longitud de la normal comn a ambos, unalongitud mayor. Si el valor ledo se aproxima a la medida representada en el dibujo la pieza resultarya desperdicio por ser demasiado pequea.

III.8 Metro lser:Es el metro de ltima tecnologa. Mide fcilmente y con una enorme precisindistancias de todo tipo basndose en la emisin de un rayo lser. Esta precisa herramienta es capaz demedir distancias superiores a 1.000 m y es muy fcil de transportar debido a su ligereza y pequeotamao. Su nico inconveniente es su elevado precio para un aficionado.

Escuadras

Son aquellos instrumentos que pueden medir uno o ms ngulos. Existen dos tipos: a) EscuadrasFijas y, b) Falsas Escuadras.
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Las escuadras fijas son aparatos de medicin que se emplean para medir un ngulo. Las msempleadas son las de 45, 60, 90, 120 y 135. En el caso de las escuadras de 90, algunas de ellastienen provista un taln o solapa en su brazo corto que permite posicionar el instrumento sobre elobjeto sin producir movimientos adicionales que alteren la medicin, adems de facilitar el trazadode lneas en superficies planas.

Por otra parte, las falsas escuadras son instrumentos que poseen articulaciones y pueden fijarse en

cualquier abertura mediante un tornillo de sujecin. La funcin principal de este aparato es conocer sidos o ms piezas tienen o no el mismo ngulo. Puede ajustarse no slo para apreciar ngulos rectos,sino tambin llanos y obtusos.

Gramil Graduado

El gramil graduado es un instrumento de verificacin que se usa para trasladar y marcar guasparalelas a una arista, e

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Modulo Ajuste 2014