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ALEXANDRE SANTOS PIMENTA
TECNOLOGIA DE CELULOSE
12/abril/2009
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1. HISTRIA DO PAPEL
Desde os tempos mais remotos, e com a finalidade de representar
objetos inanimados
ou em movimento, o homem vem desenhando nas superfcies dos mais
diferentes
materiais. Nesta atividade intimamente ligada ao raciocnio,
utilizou inicialmente as
superfcies daquelas matrias que a natureza oferecia praticamente
prontas para o seu
uso, tais como: paredes rochosas, pedras, ossos, folhas de
certas plantas, etc.
Acompanhando o desenvolvimento da inteligncia humana, as
representaes grficas
foram tornando-se cada vez mais complexas, passando deste modo a
significar idias.
Paralelamente, este desenvolvimento levou o homem a utilizar
suportes mais
adequados para as representaes grficas, onde a histria registra
o uso de tabletes
de barro cozido, tecidos de fibras diversas, papiros,
pergaminhos e, finalmente, o papel.
Papiro: teve origem no Egito. So tiras extradas dos caules de
uma
planta muito abundante nas margens do Nilo. Tem origem por volta
do
ano 3.000 AC e foi usado at o incio do sculo XX da Era
Crist.
Pergaminho: feito de peles de animais, cuja origem data do ano
2.000 AC.
As formas melhor acabadas de pergaminhos (peles curtidas)
apareceram
por volta de 200 AC.
Papel: teve origem na China. atribuda a Tsai Lum (105 DC) a
primazia
de ter feito papel por meio da polpao de redes de pesca e de
trapos.
Posteriormente utilizou fibras vegetais (de bambu), mediante
um
cozimento forte, seguido de macerao das fibras (alguns autores
indicam
o uso de cal no processo de cozimento). Todavia,
inexplicavelmente este
processo de produo de polpa a partir de bambu caiu no
esquecimento,
permanecendo somente a produo a partir de trapos. A pasta,
obtida
pela disperso das fibras em gua, era depurada, sendo a folha
formada
sobre uma peneira feita de juncos delgados unidos entre si por
crinas de
animais ou seda, fixada em uma armao de madeira. Formava-se a
folha
submergindo a peneira na tina contendo a disperso de fibras.
Secava-se
a folha comprimindo-a sobre uma placa de material poroso ou
ento
deixando-a pendurada ao ar. A tcnica de produo de papel, que
inicialmente foi monoplio chins, foi apreendida pelos rabes e
passou a
ser fabricado em Bagd por volta de 795 DC, difundido ao Ocidente
por
rotas bastante tortuosas. Os primeiros moinhos papeleiros
localizados na
Europa (Pennsula Ibrica) datam de 1.094 (em Xativa) e 1.238
(em
Capellades).
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2. EVOLUO DA TCNICA DE PRODUO DE PASTA DE CELULOSE
medida que grandes centros urbanos foram se formando em todo o
mundo, foram
evoluindo tambm as atividades burocrticas, comerciais,
industriais, culturais,
religiosas, etc., de suas populaes. Isto ocasionou um lento e
gradual aumento da
demanda de papel e, consequentemente, de trapos, nica
matria-prima utilizada para
a produo de papel. O problema agravou-se mais ainda medida que
as tcnicas de
escrita e impresso foram sendo mecanizadas (sistema de impresso
tipogrfica
desenvolvido por Gutemberg em 1450). Paralelamente a isso as
tcnicas de produo
de papel foram sofrendo aperfeioamentos mecnicos, contribuindo
com a reduo de
custos de produo, tornando o produto final cada vez mais barato
e acessvel.
Portanto, face s dificuldades crescentes de oferta de trapos
para a produo de papel,
a humanidade passou a pesquisar fontes alternativas de celulose,
afim de suprir a
demanda de papel. Os principais acontecimentos que contriburam
para a evoluo
tecnolgica de produo de celulose e papel foram:
- Holandesa: mquina inventada em 1860 pelos holandeses, aumentou
a
produo. Era uma mquina destinada a desintegrar trapos, e que
chegou
at nossos dias, aps uma srie de modificaes, sem todavia alterar
a idia
bsica de construo.
- Reaumur: devido extrema falta de matria-prima, em 1719, sugere
o uso
de madeira como fonte de matria-prima. Esta idia foi reforada
por
Schaffer em 1765.
- Koops: por volta de 1800, patenteia processo de produo de
polpa de palha
e de papel velho (incio da indstria de reciclagem de papel
usado).
- Cloro: descoberto no final do sculo XVIII d incio ao estudo de
processos de
branqueamento.
- Mquina de papel: a produo de papel sofre uma srie de
aperfeioamentos
mecnicos a partir de 1821 desenvolvimento da mesa formadora de
papel
pelos irmos Fourdrinier (cujo nome mantido at hoje nas mquinas
de
papel).
- Pasta mecnica: desenvolvida por Keller em 1844, a partir de
madeira
(ainda um produto fraco e frgil). Em 1850, Heinrich Voeter
utilizou uma
mistura de 25% de pasta mecnica e 75% de pasta de trapos.
- Polpa sulfito: em 1857, nos EUA, Benjamim Tilgmann desenvolveu
o processo
de polpeamento de madeiras com sulfito, tornando a produo de
papel
independente de trapos.
- Polpa sulfato (Kraft): em 1884, na Alemanha, Dahl desenvolveu
o processo
de polpeamento de madeiras com soda e sulfeto de sdio.
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3. ESPCIES VEGETAIS UTILIZADAS NA PRODUO DE PASTA CELULSICA
As matrias-primas vegetais utilizadas para a produo de pasta
celulsica so bastante
variadas, tais como (no Brasil):
- Plantas anuais e resduos agrcolas: babau, bagao de cana de
acar,
bambu, linter de algodo, estopa de linho e sisal.
- Madeiras: eucalipto, pinus, araucria, accia e gmelina.
De todas as espcies vegetais, a maior fonte de matria-prima so
as fibras de
madeiras provenientes de rvores ( 95% no Brasil), que so
classificadas em dois
tipos principais:
- Gymnospermas ou conferas (madeiras macias/ soft woods)
exemplos:
pinus e araucria.
- Angiospermas ou folhosas (madeiras duras/ hard woods)
exemplos:
eucalipto, gmelina, accia, btula, etc.
As espcies de madeiras utilizadas no Brasil so:
FIBRAS CURTAS
Eucalyptus Saligna
Originrias da Austrlia e
Tasmnia
Eucalyptus Alba
Eucalyptus Teriticornis
Gmelina Arbrea Originria da sia
Accia Mearnsii Originria da frica do Sul
Bracatinga (Mimosa Scabrella) Espcie nativa
FIBRAS LONGAS
Pinus Elliottii Originrias dos EUA e Amrica
Central (algumas originalmente
provieram da Europa)
Pinus Taeda
Pinus Caribaea
Pinus Patula
Araucria Augustifolia Espcie nativa
Devido s condies climticas favorveis (clima tropical e
semitropical), a
produtividade das florestas brasileiras bastante alta, a qual
associada a
desenvolvimentos biotecnolgicos, atinge os maiores nveis
mundiais.
Exemplos:
- Eucalipto: em algumas regies a produtividade ultrapassa 75
m3/ha/ano;
- Pinus: 25 m3/ha/ano.
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Na Escandinvia a produtividade da ordem de 5 a 7 m3/ha/ano,
enquanto que nos
EUA de 5 a 15 m3/ha/ano. Isto significa que a idade de corte
entre espcies similares
de rvores d-se numa relao de aproximadamente 8/30 anos, entre
Brasil e
Escandinvia.
4. ESTUDO DA MADEIRA
4.1 - Composio do tronco
Conforme a Figura 1, no corte transversal de um tronco de rvore
distingue-se:
- CASCA: tem a funo de proteo mecnica e evitar uma dessecao
demasiada do caule.
- FLOEMA: tem a funo de conduzir a seiva com nutrientes.
- CMBIO: regula o crescimento do vegetal em espessura
(desenvolve
simultaneamente o floema e o xilema).
- ALBURNO: tem a funo de condutor de gua (suas clulas so
ativas).
- CERNE: constitudo de clulas inativas do xilema.
4.2 - Composio qumica da madeira
Figura 1 Seo de um tronco
As madeiras utilizadas na indstria de celulose possuem a
seguinte composio mdia
(Figura 3):
Celulose - 50%
Lignina 15 a 35 %
Hemicelulose - 20%
Extrativos 3 a 10%
Compostos minerais - 0,5%
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Figura 3 Composio qumica das madeiras.
Exemplos:
Btula (folhosa) Pinho (confera)
Celulose (%)
Lignina (%)
Hemicelulose (%)
Extrativos (%)
Compostos minerais (%)
41
20
35
4
0,5
39
27
30
4
0,5
a) Celulose
um polissacardeo linear, com um nico tipo de unidade de acar
(D-glicose). Seu
peso molecular pode variar de 162.000 a 2.400.000.
b) Hemicelulose
Tambm so polissacardeos, diferindo no entanto da celulose por
conterem vrios
tipos de unidades de acar (D-xilose, D-manose, D-glicose,
L-arabinose, etc.). So
polmeros ramificados (amorfos) e de cadeias mais curtas.
c) Lignina
So polmeros amorfos, de composio complexa no totalmente
caracterizada. Sua
finalidade conferir firmeza estrutura (Figuras 4a e 4b). o
ligante que mantm as
fibras unidas na estrutura da madeira. resistente hidrlise cida
e possui alta
reatividade com agentes oxidantes.
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Figura 4b Modelo de lignina de conferas
d) Extrativos
cidos livres: cido actico, cido frmico.
- cidos volteis
steres
Figura 4a Modelo de lignina de folhosas
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- leos volteis (essenciais): hidrocarbonetos, lcoois, cetonas,
lactonas,
terpenos, terebintina e leo de pinho (em
conferas).
- cidos resinosos: cidos abitico e pimricos.
- cidos graxos: cidos oleico, linoleico, palmtico, esterico,
etc.
- Esterides
- Taninos
d) Compostos inorgnicos ( 1%)
So constitudos principalmente de sulfatos, fosfatos, oxalatos,
carbonatos e silicatos de
Ca, K e Mg.
4.3 - Fatores que influem na anlise da madeira
1. Espcie de madeira (+ importante);
2. Comportamento do crescimento (em regies deformadas do tronco,
a constituio
da madeira diferenciada);
3. Fatores hereditrios da rvore;
4. Ponto de tomada da amostra
Exemplo: cerne ou camada externa, lenho juvenil ou adulto,
idade, altura no
tronco (na parte inferior o lenho mais comprimido), tronco ou
ramos, etc.
5. Condies e histria do armazenamento da madeira antes da sua
anlise;
6. Mtodo de preparao da amostra.
4.4 - Tipos de fibras
As molculas de celulose que constituem as fibras vegetais esto
agrupadas na forma
de fibrilas, formando as microfibrilas e as macrofibrilas, de
acordo com as Figuras 5 e 6,
sendo que suas dimenses variam conforme o espcime vegetal
analisado, ou seja:
Comprimento: 3 a 5 mm
Celulose de conferas Dimetro: 20 a 50 m
Espessura da parede primria: 3 a 5 m
- So fibras longas tem maior valor de mercado e so mais
escassas;
- Conferem maior resistncia mecnica so prprias para papeis
de
embalagens;
- Menor rendimento ( 48%).
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Comprimento: 0,8 a 1,5 mm
Celulose de folhosas Dimetro: 20 a 50 m
Espessura da parede primria: 3 a 5 m
- So fibras curtas;
- Maior rendimento ( 50%);
- Mais macias;
- Maior opacidade (filme mais fechado);
- Menor resistncia mecnica so prprias para papeis de impresso
e
escrita.
Figura 5 Formao da fibra de celulose
Figura 6 Esquema das paredes celulares de uma fibra
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4.5 Processo de refino das fibras de celulose
As fibrilas que constituem as clulas (fibras) so compostas de
cristalitos de celulose, e
quando as fibras so imersas em gua, uma quantidade de gua
absorvida por todas
as superfcies cristalinas expostas, provocando o seu inchamento
e diminuio da
atrao entre as fibrilas. A ao mecnica de cisalhamento das fibras
atravs de
equipamentos denominados de refinadores, aceleram este
inchamento, deixando
expostas as superfcies anteriormente situadas no interior das
fibras, ocasionando desta
forma um aumento da superfcie externa. O aumento da superfcie
exposta promove
um maior nmero de contatos e ligaes entre as fibras, resultando
com isso um papel
mais resistente. Com isso, a operao de refino das fibras de
celulose, que um
processo bastante complexo, de fundamental importncia na
fabricao de papel. A
Figura 7 mostra alguns efeitos ocasionados sobre as fibras na
operao de refino.
Figura 7 Efeitos da refinao sobre as fibras
5. MATRIAS-PRIMAS DE ORIGEM NO-MADEIRA
Exemplos:
a) Celulose de fibras txteis (linter de algodo, linho e
sisal)
- So fibras extra-longas e extra-largas;
- So prprias para papeis especiais (papel moeda, filtros,
etc.).
b) Celulose de palhas de cereais
- So fibras curtas e grossas conferem maior fechamento da folha
de papel;
- Conferem maior opacidade e lisura ao papel;
- Confere menor porosidade (fabricao de papel vegetal ou
manteiga).
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c) Celulose de bambu
Bambu um termo genrico de certos vegetais classificados pela
botnica como
gramneas e conhecido no Brasil como taquara. Suas fibras so de
mdio
comprimento (predominncia entre 2,2 e 2,6 mm) e largura mdia de
14 m.
6. PROCESSOS DE POLPEAMENTO
So vrios os processos utilizados para produo de polpas de
celulose, dentre eles:
Processo soda
Processos alcalinos Processo Kraft
Processo sulfito alcalino
- Processos qumicos Processo sulfito neutro
Processos cidos: Processo sulfito cido
Processo mecnico
- Processos de alto rendimento Processo termomecnico
Processo qumico-mecnico
Processo qumico-termomecnico
- Processos de rendimento varivel: processos semi-qumicos
6.1 - Preparao da madeira para o polpao
Antes de comentarmos os principais processos de polpeamento
utilizados
industrialmente, vamos analisar as etapas de beneficiamento que
previamente deve
passar a madeira.
6.1.1 - Descascamento
A madeira extrada da floresta sob a forma de toras, antes de ser
utilizada na produo
de celulose dever ser descascada, devido a:
1. A casca contm pouca quantidade de fibras;
2. Causaria maior consumo de reagentes qumicos nas etapas de
polpeamento
qumico e de branqueamento;
3. Ocuparia espao til nos digestores (diminuindo a
produtividade);
4. Dificultaria a lavagem e depurao da polpa;
5. Diminuiria as propriedades fsicas do produto final;
6. Prejudicaria o aspecto visual da pasta (aumento de
sujeira).
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Existem vrios modelos de equipamentos utilizados para o
descascamento da madeira
na forma de toras, tais como:
- Descascador de tambor,
- Descascador de bolsa,
- Descascador de anel,
- Descascador de corte,
- Descascador hidrulico,
- Descascador de faca.
Dentre todos, os mais utilizados industrialmente so os de tambor
e de anel.
a) Descascador de tambor
Neste equipamento, de acordo com a Figura 8, a madeira
alimentada continuamente,
por meio de uma correia transportadora, em um cilindro rotativo
de ao possuindo
fendas longitudinais que permitem a sada das cascas. Estes
cilindros so inclinados e
giram baixas velocidades, o que ocasiona o impacto das toras
entre si e as paredes
do tambor (providas de salincias longitudinais). Estes impactos
ocasionam o
rompimento das cascas das toras, as quais so desprendidas e
arrastadas para fora
(pelas fendas) mediante jatos dgua (chuveiros) situados no
interior do tambor.
O dimensionamento dos tambores depende de inmeras variveis, tais
como, taxa de
alimentao, comprimento das toras, dimetro mdio das toras, tipo
de madeira (tipo
de casca), etc. O dimetro pode variar de 2,5 a 5,5 m e o
comprimento de 7,0 a
25,5 m. Por exemplo, o dimetro dos tambores geralmente de 1,6 a
1,8 vezes o
comprimento das toras, por isso as toras antes de entrarem no
descascador so
bitoladas em mesas alinhadoras munidas de serras circulares, de
modo a uniformizar
seu comprimento. Devido ao custo destes equipamentos, ele
restrito a indstrias de
produo contnua e de porte razovel. Alm disso, estes equipamentos
so montados
no permetro da instalao industrial, onde ser acumulada a casca
gerada.
b) Descascador de anel
Neste equipamento, de acordo com a Figura 9, a madeira
alimentada axialmente no
centro de um anel rotativo, em cuja periferia esto dispostas,
equiespaadamente,
facas e raspadeiras. Ambas, em ao conjunta, removem a casca.
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Figura 8 Descascador de tambor
Os descascadores de anel podem ser construdos estacionrios ou
mveis. Quando
mvel, ele acoplado em tratores ou caminhes, permitindo seu
deslocamento e
operao na rea florestal.
Figura 9 Descascador de anel
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A produtividade destes equipamentos influenciada por diversos
fatores, tais como:
dimetro e uniformidade da tora, espcie de madeira (e da casca),
velocidade e tipo de
alimentao.
Com relao casca gerada nos processos de descascamento, se a
madeira
descascada na floresta ela servir como formadora de hmus no
solo. No entanto, se
for descascada na indstria, a casca causar problemas de
disposio, uma vez que ela
representa um volume de 10 a 20% do volume total da madeira
utilizada. Transportar
a casca para aterro florestal seria muito dispendioso, face sua
baixa densidade
aparente. A alternativa lgica de eliminao das cascas a sua
queima em fornalhas
apropriadas para a gerao de vapor (fornalha de biomassa), uma
vez que o seu poder
calorfico da ordem de 4.000 kcal/kg, base seca.
6.1.2 - Picagem da madeira
Quando se pretende realizar um polpeamento qumico de uma
madeira, esta dever ser
reduzida a fragmentos (cavacos), de modo a facilitar a penetrao
do licor de
cozimento. As dimenses dos cavacos devero obedecer uma
distribuio to estreita
quanto possvel, de modo a promover um cozimento bastante
uniforme e gerar uma
polpa bem homognea, evitando desta forma um supercozimento dos
menores e um
subcozimento dos maiores (dentro dos limites operacionais
fixados).
A melhor distribuio de tamanho recomendada situa-se na faixa de
5/8 a 3/4
polegadas, de modo a serem retidos em uma peneira com furos de
1,58 cm de
dimetro. Os fatores mais importantes que afetam a qualidade dos
cavacos so:
- direo e velocidade da tora que entra no picador;
- ngulo de corte das facas;
- velocidade de corte (alta velocidade gera alta produo e grande
quantidade
de finos);
- troca constante das facas (sempre afiadas).
Antes da alimentao no picador, as toras devem ser lavadas afim
de retirar areia ou
terra nelas contidas, visando diminuir o desgaste das facas do
picador. Alm disso, a
madeira mida mais facilmente cortada, diminuindo desta forma o
consumo
energtico e o risco de quebra das facas. Normalmente a madeira
entra no picador
logo aps sair do descascador (quando for de tambor), vindo
portanto lavada e mida.
Quanto aos equipamentos utilizados, existem basicamente dois
tipos de picadores:
- de disco com mltiplas facas;
- de tambor.
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a) Picador de disco (mais utilizado)
Este equipamento o mais utilizado industrialmente, o qual, de
acordo com as Figuras
10 e 11, consiste de um disco rotativo de ao, munido de facas
(lminas de corte)
distribudas na rea de uma de suas faces.
Figura 10 Picador de disco de mltiplas facas
Figura 11 Detalhes de um picador de disco
O disco tem um dimetro que varia de 70 a 450 cm e pode ser
equipado com 4, 8, 10,
12 ou mais facas. O disco recebe a madeira atravs de um bocal
que forma um ngulo
de 35 a 45o em relao face de corte. O ajuste das facas permite
regular o tamanho
dos cavacos, os quais so obtidos pelo impacto da tora com as
facas, deixando o
picador atravs de fendas existentes no disco. A velocidade de
rotao do disco ser
regulada em funo do dimetro do disco e do nmero de facas. Por
exemplo, para
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um disco com 214 cm de dimetro, com 12 facas, a velocidade
recomendada de 450
rpm.
b) Picador de tambor
Este equipamento, de acordo com a Figura 12, consiste
basicamente de um tambor de
ao com cerca de 1,8 m de dimetro e de 1,0 a 2,5 m de
comprimento. A madeira
alimentada e prensada contra o tambor, cuja superfcie provida de
facas, girando a
uma velocidade de 30 rpm. As toras so mantidas deitadas na cmara
de alimentao,
com orientao paralela ao eixo rotacional do tambor.
Figura 12 Picador de tambor
6.1.3 - Classificao e estocagem dos cavacos
Os cavacos que saem do picador so estocados no ptio e,
posteriormente, passam por
um sistema classificatrio constitudo de peneiras vibratrias. Os
cavacos grados
retidos na primeira peneira, de malha mais aberta, so desviados
para sofrerem nova
diviso em um outro picador de menor tamanho, denominado de
repicador. Os
cavacos que saem do repicador reingressam no sistema
classificatrio. Os cavacos que
passaram atravs da primeira peneira, caem em outra de malha mais
fechada. Aqueles
que ficaram retidos nesta ltima, constituem o material aceito
para o processo de
polpeamento e, os demais que passaram pela peneira constituem os
finos. O material
constitudo de finos poder ser polpeado separadamente (produto de
mais baixa
qualidade) ou ento queimado em caldeiras (mais comum).
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Quando o processo de cozimento contnuo, o material aceito
conduzido diretamente
ao processo de cozimento por meio de esteiras transportadoras ou
transporte
pneumtico. Quando o processo de cozimento descontnuo (em
bateladas), o cavaco
aceito normalmente estocado no ptio sob a forma de pilhas antes
de ser conduzido
ao processo.
6.2 - Polpeamento qumico
6.2.1- Mecanismo de impregnao
Sabe-se que a finalidade do polpeamento separar as fibras ou os
traquedeos da
organizao compacta do sistema madeira. Esta separao conseguida
pela
dissoluo da lamela mdia, composta em sua maior parte de lignina
e de material
pctico, a qual mantm as fibras unidas entre si. Para produzir
pastas uniformes,
dever ser feito um tratamento qumico e trmico em todos os pontos
do sistema
madeira. Isto somente ser possvel se os reagentes qumicos forem
transportados para
o interior dos cavacos at o local da reao, ou seja, at a lamela
mdia, onde a lignina
est altamente concentrada. O transporte para o interior dos
cavacos ocorre segundo
dois mecanismos:
1. Penetrao do licor na madeira devido a um gradiente de
presso
hidrosttica;
2. Difuso de ons ou outros solutos atravs da gua sob a influncia
de um
gradiente de concentrao.
Convm observar que a estrutura da madeira apresenta variaes
entre as espcies,
dentro da mesma espcie e at na prpria rvore. Em geral a madeira
apresenta de 50
a 75% de espaos vazios, preenchidos com ar e/ou gua.
Normalmente, calculando-se
com base no peso mido, os cavacos contm cerca de 25% de umidade
no ponto de
saturao da fibra e cerca de 67% quando completamente cheios de
licor. Um teor de
umidade de 50% indica que os lmens das fibras esto cheios at a
metade,
aproximadamente, sendo o restante do espao ocupado por ar.
6.2.2 - Processos alcalinos
No Brasil, cerca de 81% da produo de polpa qumica feita pelo
processo kraft,
aproximadamente 12% pelo processo soda e os 7% restantes por
outros processos. Os
dois principais processos alcalinos na produo de pastas qumicas
so: processo soda
e processo kraft (ou sulfato). Os dois processos so similares,
diferindo na aplicao do
sulfato de sdio no processo kraft ou sulfato, ao invs de
carbonato de sdio no
processo soda, para cobrir as perdas do ciclo de recuperao dos
reagentes do
cozimento.
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Durante o ciclo de recuperao do processo kraft, o sulfato de
sdio reduzido a
sulfeto de sdio, o qual, juntamente com hidrxido de sdio,
constituem os reagentes
utilizados no processo kraft. Portanto errado denominar-se de
processo sulfato, pois
o mesmo no atua como reagente de polpeamento, sendo o hidrxido
de sdio e o
sulfeto de sdio os responsveis. No processo kraft a presena de
sulfetos no lcali
acelera a deslignificao, produzindo uma pasta de melhor
qualidade e com menor teor
de lignina para um determinado rendimento. Em meio alcalino e
temperaturas altas, as
ligaes carbono-oxignio na lignina podem ser rompidas, formando
fragmentos
menores, mais solveis e mais estveis recombinao (condensao).
J ficou provada a combinao do enxofre com a lignina, porm a
exata natureza desta
reao e a causa do aumento da velocidade de deslignificao ainda
no foram
completamente esclarecidas. atribudo aos ons HS- (formados pela
reao do Na2S
com H2O) no licor kraft uma espcie de ao catalisadora. Em uma
seqncia cclica,
que comea com sua adio molcula de lignina, seguida pelo
rompimento destas
ligaes pelo lcali, regenerando desta forma os ons HS-,
deixando-os novamente
disponveis para novas reaes e, produzindo lignina kraft contendo
pequenas
quantidades de enxofre. As vantagens do processo kraft sobre os
demais so:
- flexibilidade a todas as espcies de madeiras;
- tempos mais curtos de cozimento;
- a pasta pode ser branqueada a altos nveis de alvura (maior
custo em relao
s pastas sulfito);
- no h problemas com resinas (conferas);
- produo de pastas de alta resistncia;
- produo de subprodutos valiosos (tall-oil e terebintina);
- recuperao relativamente fcil dos reagentes utilizados.
Todavia, o processo kraft tambm apresenta certas desvantagens,
tais como:
- alto custo de investimento na montagem da fbrica;
- problema de mau cheiro dos gases produzidos (H2S e
mercaptanos).
Os cavacos de madeira, juntamente com o licor de cozimento
(licor branco), sofre um
aquecimento, sob presso, em equipamentos denominados de
digestores, cuja
operao pode ser descontnua (Figuras 13 e 14) ou contnua (Figura
15). A
temperatura aumenta gradualmente durante 50 a 90 minutos at a
temperatura atingir
cerca de 170 oC, a qual mantida por um certo tempo at garantir a
deslignificao da
madeira e liberao das fibras. No processo descontnuo, aps o
perodo de cozimento,
uma vlvula situada no fundo do digestor aberta e a presso
empurra os cavacos
cozidos para um tanque, onde a fora de alvio na descarga
(descompresso brusca)
faz com que os cavacos desdobrem-se em fibras individuais,
constituindo a pasta. Nos
gases de alvio encontram-se mercaptanos e H2S, bem como
terebintina (no caso de
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-
19
conferas) e metanol. A terebintina e o metanol podem ser
recuperados por
condensao.
A pasta sofre uma diluio com licor negro fraco e segue para um
sistema de separao
de cavacos no cozidos e ns (depurao inicial). A seguir ela vai
para um sistema de
lavagem em filtros rotativos a vcuo (com dois ou trs estgios de
lavagem) gerando o
licor negro fraco. Aps lavada segue para outro sistema de
depurao (constitudo de
peneiras vibratrias ou hidrociclones) e a seguir para um
espessador para aumentar
sua consistncia. A massa espessada, ou segue diretamente para a
produo de papel,
ou ento para processos intermedirios de branqueamento. O licor
negro fraco (com
16-18% de teor de slidos) ser convertido em licor negro forte
mediante um sistema
de concentrao de mltiplos estgios, o qual, aps atingir uma
concentrao de 60-
65% de teor de slidos (modernamente concentra-se at 80%), segue
para uma
fornalha de recuperao onde queimado. Da queima deste licor negro
forte resultam
sais fundidos (smelt) que se depositam no fundo da fornalha na
forma lquida. Estes
sais, constitudos principalmente de Na2CO3 e Na2S, so conduzidos
por escoamento ao
interior de tanques contendo licor branco fraco, resultando em
uma soluo
denominada de licor verde, pois possui tonalidade esverdeada
devido presena de
sais de ferro.
Figura 13 Digestor descontnuo com
aquecimento indireto
-
20
Figura 14 Digestor descontnuo com
aquecimento direto
Figura 15 - Fluxograma de um digestor contnuo (Kamyr)
-
21
O licor verde convertido em licor branco mediante a adio de
Ca(OH)2, em uma
operao denominada de caustificao, segundo a reao:
Ca(OH)2 + Na2CO3 CaCO3 + NaOH
A taxa de converso na caustificao da ordem de 85-90%, pois a
reao
reversvel. Inicialmente o hidrxido de clcio obtido pela reao de
hidratao
(apagamento) do xido de clcio, segundo a reao:
CaO + H2O Ca(OH)2
O licor branco usado no processo kraft contm NaOH e Na2S numa
proporo tpica de
5:2 com um pH de 13,5 a 14. Usualmente as perdas de enxofre e
soda no processo
so supridas mediante adio de sulfato de sdio fornalha de
recuperao (junto com
o licor negro forte), de modo que na zona de reduo da fornalha
ocorra a seguinte
reao:
Na2SO4 + 2C Na2S + 2CO2
Portanto, a unidade de recuperao de uma indstria de celulose com
processo kraft
consiste de trs setores bsicos:
1. Fornalha de recuperao - equipamento onde queimado o licor
negro
concentrado (60-65% de teor de slidos), resultando os sais
fundidos
(Na2CO3 + Na2S) que so dissolvidos em um tanque, originando o
licor verde;
2. Setor de caustificao - local onde ocorre a reao da cal
apagada [Ca(OH)2]
com o licor verde, regenerando o NaOH e precipitando CaCO3, o
qual, sob a
forma de lama lavado e concentrado em um filtro rotativo a
vcuo,
resultando no licor branco fraco e numa lama com aproximadamente
75% de
slidos.
3. Setor de calcinao - o CaCO3 parcialmente seco calcinado,
normalmente
em um forno rotativo onde ocorre sua decomposio em CaO e CO2
(entre
950 e 1200 oC). O CaO gerado retorna ao setor de
caustificao.
6.2.3 Definies e clculo da composio de um licor branco para
cozimento kraft
Definies segundo a TAPPI (Technical Association of Pulp and
Paper Industry):
- Reagente Total: so todos os sais de sdio presentes no
licor;
- lcali Total: NaOH + Na2CO3 + 1/2Na2SO3 (*)
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-
22
(*) - a presena de Na2CO3 devida caustificao incompleta,
enquanto que
a do Na2SO3 devida reduo incompleta do Na2SO4 na fornalha.
- lcali Ativo: NaOH + Na2S
- lcali Efetivo: NaOH + 1/2Na2S
- Atividade: a % obtida pela razo totallcali
ativolcali
- Causticidade: a % obtida pela razo totallcali
NaOH
- Eficincia de caustificao: a % obtida pela razo 32CONaNaOH
NaOH
- Sulfidez: a % obtida pela razo ativolcali
SNa 2
Observao: todas as quantidades dos produtos esto expressas em
Na2O.
Exemplo:
Calcular a composio e a concentrao de um licor de cozimento
kraft para
1.500 g de cavacos de madeira com 55% de umidade (em peso).
Considerar:
- Alcalinidade ativa: 16% (sobre a madeira seca);
- Sulfidez: 20% (sobre a alcalinidade ativa).
Portanto, dever ser determinado:
a) Quantidade de NaOH necessria (em base NaOH);
b) Quantidade de Na2S (ou de enxofre) necessria (em base
NaOH);
c) Concentrao (quantidade de gua).
Clculos
1) Determinao do peso de cavaco seco:
1.500 g de cavacos com 55% de umidade representam:
- 675 g de madeira base seca,
- 825 g de gua.
2) Clculo da alcalinidade ativa (AA) - expressa em Na2O;
Estabelecendo-se em 16%, sobre a madeira seca, a alcalinidade
ativa (dados
experimentais), temos:
AA = Na2S + NaOH = 0,16 x 675 = 108 g (como Na2O)
-
23
3) Clculo da sulfidez
NaOHSNa
SNa
2
2
Estabelecendo-se uma sulfidez de 20% sobre a Alcalinidade Ativa
(AA), temos:
Na2S = AA x 0,20 = 108 x 0,20 = 21,6 g (como Na2O)
4) Converso da base de referncia (Na2O NaOH):
a) Quantidade de soda:
AA = Na2S + NaOH NaOH = AA Na2S
NaOH = 108 21,6 = 86,4 g (como Na2O)
ou: NaOH = 86,4 x O)(Na
(NaOH)
2PM
PM2
Pois: Na2O + H2O = 2 NaOH
Logo: NaOH = 86,4 x 62
40x2 = 111,48 g (como NaOH)
b) Quantidade de sulfeto de sdio:
Na2S = 21,6 x ONa
SNa
2
2
PM
PM = 21,6 x 78/62 = 27,17 g (como Na2S)
5) Adio de enxofre para gerar sulfidez:
Admitindo-se que, ao invs da adio direta de sulfeto de sdio ao
processo, adicione-
se enxofre elementar e hidrxido de sdio, de modo que ao reagirem
entre si dentro do
reator formem sulfeto de sdio na quantidade exigida para o
cozimento, segundo a
reao:
4 S + 6 NaOH 2 Na2S + Na2S2O3 + 3 H2O
(128) (240) (156)
a) Clculo da quantidade de enxofre:
Enxofre = 27,17 x 128/156 = 22,29 g
b) Clculo da quantidade adicional de NaOH:
NaOHadicional = 27,17 x 240/156 = 41,8 g
6) Quantidade de gua necessria ao cozimento:
Considerando-se que a concentrao do licor de cozimento deve ser
da ordem de 50
g/L, referido AA e expressa em base NaOH, temos:
AA = NaOH + Na2S = 111,48 + 27,17 = 138,65 g
-
24
gua necessria = 138,65 x 1.000/50 = 2.773 mL
Descontando-se a umidade do cavaco, teremos:
Quantidade de gua a ser adicionada = 2.773 825 = 1.948 ml (2,0
L)
7) Resumo:
Para polpear 1.500 g de cavacos com 55% de umidade, pelo
processo kraft, precisamos
de um licor constitudo de:
a) Com adio direta de soda e sulfeto de sdio:
NaOH 111,48 g
Na2S 27,17 g
gua 1.948 g (2,0 litros)
b) Com adio de soda e enxofre (com formao de sulfeto in
situ):
NaOH 153,28 g
Enxofre 22,29 g
gua - 2,0 litros (ignorando-se a pequena quantidade de gua
formada na
reao)
6.2.4 - Fator H
Este parmetro, estabelecido por Vroom e denominado de Fator H,
uma funo do
tempo e da temperatura utilizada no cozimento timo de
determinada madeira pelo
processo kraft, ou seja:
H = f (t,T)
A sua determinao est baseada na equao de Arrhenius:
ln K = B A/T
onde:
T = temperatura absoluta,
K = velocidade relativa da reao,
B, A = constantes para uma determinada reao.
Segundo Naass: A = 16.113
Fixando-se arbitrariamente K = 1 a 100 oC, tem-se:
0 = B 16113/373 (pois ln 1 = 0)
logo: B = 43,2
Portanto, a expresso de Arrhenius fica na forma:
-
25
K = e)/T16113(43,2
Logo, conhecendo-se a curva de variao da temperatura em funo do
tempo de um
cozimento e, empregando-se os valores das velocidades relativas
(Ki) determinados
pela expresso acima ou atravs de valores tabelados (Tabela 1)
pode ser traada a
curva da variao da velocidade em funo do tempo (em horas) para
este cozimento,
de acordo com a Figura 16. O clculo da rea sob esta curva
resulta no Fator H, o qual
pode ser determinado mediante integrao grfica (regra de
Simpson).
Mtodo simplificado: H = i
iH = ii T.K
Para uma tima deslignificao:
- madeiras de eucalipto: H 700
- madeiras de conferas: H = 1.500 a 2.000
-
26
Figura 16 Variao da temperatura e velocidade relativa
de reao em funo do tempo de cozimento
-
27
Tabela 1 Variao da velocidade relativa com a temperatura
Exemplo de clculo do Fator H e do tempo timo de cozimento (mtodo
simplificado)
Neste exemplo (Tabela 2) verifica-se a variao do tempo necessrio
de cozimento de
determinada madeira para atingir o mesmo valor do Fator H,
quando ocorre variao da
temperatura de cozimento.
-
28
Tabela 2 Clculo do Fator H e do tempo total de cozimento
Deve ser observado que possvel alcanar maior preciso no
resultado se as
temperaturas forem tomadas em intervalos menores de tempo de
cozimento na fase de
elevao da temperatura. Normalmente, na produo industrial, as
condies de
aquecimento do equipamento so conhecidas e controladas
automaticamente (tanto
elevao como manuteno da temperatura). Portanto, neste caso,
basta determinar-se
previamente em laboratrio qual o Fator H correspondente a um bom
cozimento e aps
fixar-se o tempo total da operao de cozimento (desde o
incio).
6.2.5 - Processo sulfito
Este mtodo, desenvolvido em 1867 pelo qumico americano Benjamim
Tilghmann,
dominou absoluto por cerca de 100 anos o processo produtivo de
pastas qumicas de
celulose de madeiras. O processo sulfito base clcio foi o mtodo
dominante e, devido
aos preos extremamente baixos do calcrio e do enxofre (muito
abundantes) no
havia motivos econmicos para recuperao destes reagentes qumicos
do licor residual
do cozimento. Consequentemente, isto vinha ocasionando um enorme
impacto
ambiental.
Em 1955 comearam a aparecer alguns resultados de pesquisas
(notadamente nos
pases escandinavos) visando substituir o clcio por outras bases
(Na, NH4 e Mg), de
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-
29
modo a possibilitar a recuperao simultnea de energia e reagentes
qumicos dos
processos. Isto porque o produto resultante da queima do licor
residual, base clcio,
o CaSO4, que imprprio para converso em sulfito de clcio. Por
volta de 1960,
iniciou-se a imposio de proteo do meio ambiente, obrigando as
industrias a
queimarem ou ento tratarem seus efluentes, sob pena de terem de
parar sua
produo. Isto ocasionou o fechamento de muitas unidades pequenas,
face ao alto
investimento necessrio para resolver o problema. Desde ento,
toda a expanso da
capacidade de produo de pastas qumicas voltou-se ao processo
kraft, apesar deste
necessitar de um sistema complexo de recuperao dos produtos
qumicos envolvidos
no processo.
Todavia, modernamente, esto se desenvolvendo processos
semi-qumicos de
polpeamento (pastas de alto rendimento) que envolvem o uso de
sulfito, tais como:
quimomecnico e quimotermomecnico. Isto se deve ao fato de que,
sendo o processo
sulfito bastante verstil, pode propiciar rendimentos de
polpeamento que variam de 35
a 90%, dependendo da concentrao do licor de cozimento e das
condies
operacionais. As pastas de alto rendimento, como ser visto
adiante, substituem as
pastas qumicas com vantagens econmicas em inmeras aplicaes. O
processo de
produo de polpa sulfito comea com a preparao do licor de
cozimento, denominado
de cido.
Inicialmente feita a queima de enxofre (ou pirita) em
queimadores e fornos
apropriados, em condies tais que se obtm o SO2 da forma mais
econmica possvel.
S + O2 SO2
A quantidade de ar utilizada, bem como o rpido resfriamento do
SO2 gerado, devem
ser bem controlados, afim de evitar a formao de SO3, o que
provocaria maior
corroso do equipamento, alm de comprometer a qualidade do cido
(licor) devido
formao de sulfato.
SO2 + 1/2 O2 SO3
A preparao do licor de cozimento consiste em fazer reagir o SO2
(resfriado cerca de
40 oC) em contracorrente com solues ou suspenses de NaOH,
Ca(OH)2, Mg(OH)2 ou
NH4OH, em uma torre de absoro. A soluo aquosa contm de 4 a 8% de
SO2 livre e
de 2 a 3% de SO2 combinado. A quantidade de SO2 livre na soluo
final estabelece o
seu pH, pois um excesso de SO2 conduz a um licor neutro ou cido,
com formao de
bissulfito [ex. NaHSO3 ou Ca(HSO3)2 ]. A maior vantagem dos
processos sulfito cido e
neutro, est no fato de que a pasta que sai do digestor tem
alvura entre 50 e 60%,
podendo ser utilizada na fabricao de vrios tipos de papeis,
mesmo na forma no
branqueada. No entanto, as desvantagens em relao ao processo
kraft so vrias,
dentre elas:
-
30
- sistema de recuperao dos reagentes (ou tratamento dos
efluentes)
bastante onerosa e complexa;
- alto custo dos equipamentos envolvidos e de manuteno
(corroso).
6.2.6 - Processos de alto rendimento
Face demanda crescente de celulose (crescimento mdio de 3% ao
ano),
estratificao da maioria das reservas florestais no mundo e o
aumento gradual do
custo da energia, despertou um interesse acentuado nos pases
produtores de celulose
por processos de polpeamento de alto rendimento, ou seja,
aqueles que apresentam
rendimentos superiores a 60% na transformao da madeira em pasta.
Estas pastas,
que apresentam constituintes no celulsicos da madeira (com
teores variveis) so
aplicadas na produo de determinados papis, cartes ou papeles,
cuja resistncia s
condies ambientais e demais propriedades fsicas e mecnicas no
sejam muito
exigentes, comparativamente aos produtos feitos com pastas
qumicas. Isto vem de
encontro a uma relao custo/benefcio bastante favorvel, uma vez
que as pastas de
alto rendimento tem um custo produtivo bem inferior s pastas
qumicas.
Exemplificando, podemos considerar papis absorventes, do tipo
higinico (tissues).
Estes papis, desde que tenham cumprido sua finalidade de uso, so
jogados fora ou
destrudos. Portanto tem vida curta e no so reciclveis e, alm
disso, um nmero
reduzido de especificaes. Isso justifica sua produo com pastas
de menor custo.
6.2.6.1 - Tipos de processos de alto rendimento.
Os principais tipos de pastas de alto rendimento produzidas
comercialmente, so:
1) Pasta mecnica de m (Stone groundwood pulp SGWP):
obtida por desfibramento de madeira rolia em m, presso
atmosfrica. Seu
rendimento da ordem de 95-97%.
2) Pasta mecnica de m pressurizada (Pressurized stone groundwood
PSGWP):
obtida por desfibramento de madeira rolia em m, sob presso
(equipamento
fechado e pressurizado). Seu rendimento superior a 90%.
3) Pasta mecnica de desfibrador despressurizado (Refiner
mechanical pulp RMP):
obtida por desfibramento de madeira ou de seus resduos sob a
forma de cavacos
ou serragem, em desfibrador de disco sob presso atmosfrica.
Rendimento em
torno de 95%.
4) Pasta termomecnica (Thermomecanical pulp TMP):
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-
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Desfibramento em desfibrador de disco, sob presso, de cavacos,
serragem de
madeira ou ento de resduos agrcolas (palhas de cereais),
previamente aquecidos
com vapor saturado. Rendimento da ordem de 92-94%.
5) Pasta quimomecnica de m (Chemimechanical pulp CMP):
Desfibramento em m, sob presso atmosfrica, de madeira rolia,
prvia e
levemente tratada com reagentes qumicos. Rendimento em torno de
90%.
6) Pasta quimomecnica de desfibrador de disco (Chemimecanical
pulp CMP):
Desfibramento em desfibrador de disco, sob presso atmosfrica, de
cavacos,
serragem de madeira ou ento de resduos agrcolas (palhas de
cereais), prvia e
levemente tratados com reagentes qumicos. Rendimento em torno de
90%.
7) Pasta quimo-termomecnica (Chemi-thermomechanical pulp
CTMP):
Desfibramento em desfibrador de disco, sob presso, de cavacos,
serragem de
madeira ou resduos agrcolas, prvia e levemente tratados com
reagentes qumicos.
Rendimento em torno de 90%.
8) Pasta mecano-qumica:
Pastas mecnicas, obtidas por qualquer processo e que sofrem um
tratamento
qumico posterior ao desfibramento. Processo ainda em
estudos.
9) Pasta semiqumica com soda a frio (Cold soda pulp ou
chemimechanical pulp):
Desfibramento com desfibrador de disco, sob presso atmosfrica,
de cavacos
tratados com soluo de hidrxido de sdio. Cozimento sob condies
mais suaves
e tempos mais curtos em relao aos processos qumicos
convencionais. A
concentrao dos reagentes tambm menor. O rendimento pode variar
de 80 a
90%.
10) Pasta semiqumica ao sulfito neutro (Neutral sulfite
semichemical pulp NSSC):
Os cavacos so aquecidos com vapor e a seguir impregnados com
soluo de sulfito
e carbonato de sdio com um pH entre 8 e 9. Posteriormente so
cozidos com vapor
em temperaturas entre 160 e 180 oC por 15 a 60 minutos. O
rendimento pode
variar de 75 a 85%.
11) Pasta semimecnica com soda quente (Hot soda semichemical
pulp):
Este processo mais utilizado para resduos agrcolas, os quais so
inicialmente
aquecidos com vapor presso atmosfrica, impregnados com soluo de
hidrxido
de sdio a 8-10% e aps cozidos com vapor temperaturas de 160 a
180 oC por 15
minutos ou mais.
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32
6.2.6.2 - Produo de pasta mecnica de m
O processo inicia com o recebimento da madeira, a qual ser
descascada e cortada em
pequenas toras de dimenses apropriadas que seguem para o
desfibramento. O
desfibramento da madeira, feito no desfibrador de m (ou rebolo),
efetuado
pressionando-se a tora transversalmente contra a superfcie da m
em rotao. Durante
a operao, chuveiros aspergem gua quente sobre a superfcie da m,
estando sua
parte inferior parcialmente submersa na suspenso de fibras.
A suspenso de fibras (com consistncia entre 1 e 3%) depurada em
peneiras
vibratrias, primeiro em uma peneira para remoo de material
grosseiro e aps, em
outra peneira, para a remoo dos finos. O rejeito destas peneiras
constitudo de
lascas de madeiras (final das toras), feixes de fibras e palitos
e normalmente jogado
fora ou queimado, podendo, todavia, serem desfibrados em
desfibradores de disco e
reincorporados massa da pasta depurada. Esta pasta passa ainda
por depuradores
centrfugos (hidrociclones) afim de eliminar sujeiras e rejeitos
residuais. A seguir a
pasta passa por equipamentos engrossadores, com a finalidade de
aumentar sua
consistncia e, depois, segue para os diferentes pontos do
processo (prensa
desaguadora, secagem, enfardamento, etc.).
O equipamento mais importante do processo o desfibrador de m, de
acordo com a
Figura 17. Sua alimentao pode ser manual ou automtica. As toras
so colocadas no
armazm (magazine) do equipamento e um pisto hidrulico
pressiona-as sobre a
superfcie da m. A m acionada por um motor sncrono ou por turbina
hidrulica. A
presso exercida pela madeira sobre a m (presso especfica)
controlada
automaticamente, e depende das propriedades finais da pasta,
geometria e velocidade
de rotao, caractersticas da grana e sulcos da pedra. Conforme
pode ser visto na
Figura 18, a m constantemente molhada, por meio de chuveiros,
com gua branca
quente (gua branca aquela que sai dos engrossadores ou ento das
mquinas de
papel resultante do desaguamento da polpa). A funo desta gua
resfriar a
superfcie da pedra e mant-la limpa.
A velocidade perifrica da pedra est na faixa de 18 a 25 m/s
(pode chegar a 30 m/s),
cuja rotao varia de 200 a 250 rpm. Normalmente a pedra fica
assentada sobre uma
cuba de concreto que recebe a massa de fibras separadas da
madeira junto com a gua
dos chuveiros, formando uma suspenso (pasta de madeira). Sua
consistncia varia de
1 a 6%, dependendo da produo de fibras e da vazo da gua dos
chuveiros. Na
cuba a pasta mantida em determinado nvel, de modo a submergir
parcialmente a
m, o qual controlado por uma comporta regulvel. Sua finalidade
principal resfriar
a pedra.
Depois de um certo perodo de trabalho, a m necessita ter sua
superfcie escariada
(sulcada). Para isso usada uma ferramenta especial chamada de
carretilha, que pode
-
33
ser vista na Figura 19, a qual consiste em um cilindro de ao
revestido com material de
alta dureza (vdia, por exemplo) formando ranhuras retas ou
helicoidais quando
pressionada contra a pedra por meio de um torno, de acordo com a
Figura 20.
Figura 17 Esquema de um desfibrador de m Figura 18 Posio dos
chuveiros sobre a m
Mediante uma rotao controlada da pedra e um avano tambm
controlado do torno,
acasiona a impresso na superfcie da pedra, conforme a Figura
21.
Figura 19 Tipos de carretilhas Figura 20 Torno de afiao da m
-
34
Figura 21 Sulcamento da superfcie da m
O intervalo de tempo de afiao da pedra depende de vrias
condies:
- Tipo da pedra: se artificial (carbeto de silcio) ou natural
(granito);
- Tipo de madeira desfibrada;
- Condies operacionais: eficincia de resfriamento, velocidade de
operao,
presso especfica exercida pela madeira sobre a pedra, etc.
No processo de desfibramento da madeira com m, a madeira
submetida no s aos
atritos combinados de rolamento e de frico, ocasionados pelo
roamento entre esta e
as pontas da superfcie da pedra, conforme a Figura 22, mas tambm
aos ciclos de
compresso e descompresso. Como pode ser visto na Figura 23,
estes ciclos ocorrem
devido passagem alternada de pontas e cavidades da superfcie da
pedra sobre
determinado ponto da madeira. A energia cedida pelo processo
madeira ocasiona
elevao da temperatura em sua superfcie amolecendo a lignina,
facilitando o processo
de desfibramento.
A energia absorvida pela madeira transferida em cerca de 50%
para a pedra (50%) e
o restante para a pasta que est sendo produzida. A transferncia
de calor pedra se
d atravs do filme lquido presente na zona de desfibramento.
Figura 22 Pontos de atrito da m Figura 23 Pulsos de compresso
e
sobre a madeira descompresso sobre a madeira
-
35
de grande importncia o resfriamento da m com os chuveiros e a
quantidade certa
de gua. Existem vrios modelos comerciais de desfibradores de m,
sendo que a
madeira a ser desfibrada na m tambm pode ser alimentada por 2 ou
3 pontos,
conhecidos como bolsas ou magazines, conforme pode ser visto nas
Figuras 24, 25 e
26.
Figura 24 Desfibrador com duas Figura 25 Desfibrador com trs
bolsas bolsas (Voith)
Figura 26 Desfibrador com alimentador gigante
A pasta mecnica de m utilizada em inmeros tipos de papis e
papeles, tanto
isolada como combinada com outros tipos de pastas. O maior
consumidor de pasta
mecnica o papel de imprensa, cuja composio mdia :
- pasta mecnica de m..........................71 a 82%
- pasta qumica.......................................18 a
25%
- cargas e aditivos....................................0 a
4%
Outros usos para pasta mecnica:
- papis higinicos (toilet), toalhas e lenos (tissues) e
embrulho;
- papis e papeles para a construo civil: construo, isolamento de
fios,
papel de parede e papelo prensado para isolamento acstico e
trmico;
- papis para embalagens: sacos, papelo ondulado e cartes
flexveis;
-
36
- papis de impresso (revestidos): livros e revistas.
7. BRANQUEAMENTO DE PASTAS DE CELULOSE
7.1 - Generalidades
O polpeamento qumico promove uma deslignificao da madeira, mas,
como j
comentado anteriormente, devido s condies severas a que a
madeira exposta,
pode ocorrer tambm degradao da celulose e hemicelulose. No
intuito de proteg-las,
o processo nunca deve ser conduzido at o ponto de remoo total da
lignina. Neste
caso, resta na polpa final um pequeno percentual de lignina
residual, a qual, quando
necessrio, ser removida por processos de branqueamento, que no
so to
agressivos.
Portanto, a cor das pastas de celulose devida principalmente aos
derivados de lignina
que foram formados durante o polpeamento e nela permaneceram. A
intensidade da
cor tambm pode aumentar posteriormente mediante reaes de
degradao com o
oxignio do ar e tambm devido radiao ultravioleta da luz solar.
Tambm
contribuem para a colorao, a presena de ons metlicos, resinas ou
outras
impurezas. A colorao, de acordo com o processo de produo, varia
desde marrom
escuro (processo kraft) at amarelo claro (processos de alto
rendimento).
Seja qual for a finalidade do papel produzido, a alvura
representa um fator importante
emsua comercializao, j que, alm do consumidor preferir um
produto mais branco
ou mais claro, permite impresses mais definidas quando
necessrias.
Os reagentes utilizados no branqueamento de pastas qumicas so,
em sua maioria,
compostos oxidantes, os quais conferem pasta alvura mais estvel.
Tambm h
processos que utilizam compostos qumicos redutores, apenas
alterando quimicamente
os compostos coloridos (cromforos) da pasta, no afetando o
rendimento e
modificando seu aspecto visual. Estes so empregados
principalmente em pastas de
alto rendimento, uma vez que o teor de lignina sendo elevado, no
seria incoerente sua
remoo mediante agentes de branqueamento. Para a produo de papel
de qualidade
superior e alvura elevada, torna-se necessrio a remoo da lignina
e de outras
impurezas das polpas qumicas. Neste caso o branqueamento
torna-se um processo de
purificao, afetando mais diretamente outras propriedades da
pasta (viscosidade, teor
de hemicelulose e propriedades fsicas e mecnicas).
No caso de pastas qumicas e semiqumicas (rendimento menor do que
60%), o teor de
lignina residual na pasta pode ser estimado mediante a
determinao do Nmero
Kappa, o qual permite uma avaliao do grau de deslignificao
atingido pelo processo
e posterior facilidade (ou dificuldade) de beneficiamento da
pasta obtida. Este ensaio
consiste na determinao da quantidade de permanganato de potssio
gasto para
remover a lignina residual de uma determinada amostra de
celulose, segundo mtodo
LuizVicenteRealce
LuizVicenteRealce
LuizVicenteRealce
LuizVicenteRealce
LuizVicenteRealce
LuizVicenteRealce
-
37
padronizado, a qual, mediante correes estabelecidas pelo mtodo,
resultar no
Nmero Kappa (vide anexo). A estabilidade da alvura outra
caracterstica importante,
pois com o tempo a cor pode sofrer alteraes, tornando o material
amarelado ou
escurecido. A reverso acelerada pela luz, calor e umidade
elevada, dependendo
ainda do tipo de pasta e do processo de branqueamento utilizado.
A alvura ser menos
estvel quando for empregado um agente redutor no processo de
branqueamento, pois
a longo prazo o oxignio do ar oxida novamente as formas
reduzidas dos compostos
coloridos derivados da lignina.
7.2 - Principais agentes de branqueamento
Os reagentes utilizados enquadram-se em dois tipos:
Bissulfito de sdio (NaHSO3)
Ditionitos de zinco e sdio (ZnS2O4 e Na2S2O4)
(antigamente
- Reagentes redutores conhecidos por hidrossulfitos)
Borohidreto de sdio (NaBH4) (tambm conhecido
por tetrahidroborato de sdio)
Perxido de hidrognio (H2O2)
Cloro
- Reagentes oxidantes Dixido de cloro (ClO2)
Hipoclorito de sdio (NaClO)
Oxignio
Oznio (O3)
Os tipos mais utilizados para pastas qumicas so os oxidantes,
face aos custos e
estabilidade da alvura. Considerando-se que o objetivo do
branqueamento das pastas
a obteno do grau de alvura desejado e estvel, com um custo mnimo
de reagentes e
equipamentos, sem prejuzo das caractersticas fsico-mecnicas do
produto, este
objetivo ser mais facilmente atingido se for utilizada uma
combinao de vrios
reagentes em vrios estgios, alternando-se, por exemplo, estgios
de oxidao com
estgios de lavagens simples ou alcalinas.
Os reagentes utilizados nos processos de branqueamento so
representados por
smbolos, de modo que um processo combinado pode ser representado
por uma sigla.
Exemplos:
Cloro C (clorao),
NaOH E (extrao alcalina), E0 (extrao alcalina com oxignio),
NaClO H (hipoclorao),
ClO2 D (dioxidao),
LuizVicenteRealce
LuizVicenteRealce
-
38
H2O2 P (peroxidao),
O2 O (oxignio),
O3 Z (ozonizao),
Portanto, a sigla CEHD, representa um processo combinado de:
clorao extrao
alcalina hipoclorao dioxidao, com lavagem da pasta entre os
estgios. Quando
houver uma barra entre dois estgios de uma sigla, significa que
no h lavagem entre
estes dois estgios. Por exemplo (o mesmo): CEH/D. Neste caso no
h lavagem da
pasta entre os estgios de hipoclorao e dioxidao. H muito tempo
que se sabe que
os processos de branqueamento com cloro geram produtos muito
txicos nos efluentes
(principalmente clorofenis) e, mediante estudos realizados a
cerca de 15 anos atrs,
constatou-se a presena de dioxinas nestes efluentes.
A presena destas dioxinas, extremamente txicas, nos efluentes
torna difcil ou
impossvel um tratamento eficaz com tcnicas convencionais. Isto
tem gerado uma
polmica internacional, ocasionando a proibio de alguns pases em
importar ou
comercializar celulose branqueada com cloro. Como conseqncia, os
pases produtores
e exportadores de celulose (inclusive o Brasil) esto modificando
seus processos de
branqueamento, eliminando gradualmente o uso de cloro elementar
e seus derivados,
buscando alternativas mediante o uso de oxignio, perxido de
hidrognio e oznio.
Com isso, as polpas produzidas esto sendo classificadas como ECF
(Elementary
Chlorine Free) ou TCF (Total Chlorine Free). Todavia, existem
muitas controvrsias
tcnicas, exigindo estudos mais profundos destes processos, pois
ainda so
considerados no to eficazes quanto queles que empregam cloro ou
seus derivados,
inclusive prejudicando as qualidades finais da polpa.
-
39
Tipos de papel
Papel para imprensa
Papel de impresso de jornais e peridicos, fabricado
principalmente com pasta
mecnica ou mecano-qumica, com 45 a 56 g/m2, com ou sem linhas
d'gua no padro
fiscal, com ou sem colagem superficial.
O papel imprensa , na verdade, um produto da categoria de papis
para imprimir que,
pela sua importncia, classificado separadamente. Existem duas
empresas fabricantes
deste produto, ambas localizadas no Estado do Paran.
o tipo de papel que apresenta o maior volume de importaes.
Papis para imprimir e escrever
1. Papis de imprimir
Bblia
Papel fabricado com pasta qumica branqueada, gramatura mxima de
50 g/m2, com
alto teor de carga mineral e elevada opacidade. Usado para
impresso de bblias e
similares, podendo conter ou no linhas d'gua.
Bouffant
a) Bouffant de 1a.
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada, no
colado, com alta
carga mineral (mais de 10%), bem encorpado e absorvente. Usado
para impresso de
livros, servios tipogrficos e cpias mimeogrficas, podendo ter ou
no linhas d'gua.
b) Bouffant de 2a.
Papel de impresso, semelhante ao "Bouffant de 1a.", porm
contendo pasta mecnica.
Couch
Papel de impresso, que possui o mximo das qualidades necessrias
para a
reproduo perfeita de "clichs", resultante do seu revestimento
com cargas minerais
em uma ou duas faces. Vide subitens para melhor classificao:
a) base para couch
Papel fabricado para ser revestido em sua superfcie com cargas
minerais na mquina
de revestir.
b) couch fora de mquina
Papel "Base para Couch" (suporte) revestido com cargas minerais
aglutinadas com
colas, em uma ou nas duas faces, na mquina de revestir.
-
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c) couch de mquina
Papel fabricado e revestido totalmente na prpria mquina de
papel, em uma ou nas
duas faces.
Jornal
Papel de impresso, similar ao "Imprensa", porm, sem limitao de
gramatura, alisado
ou monolcido. Usado para impressos comerciais, blocos de
rascunho etc.
Monolcido
Papel caracterizado pelo brilho em uma das suas faces, obtido em
mquinas dotadas de
cilindro monolcido. Vide subitens para melhor classificao:
a) monolcido de 1a.
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada, com
brilho em uma das
faces. Usado para rtulos, cartazes, sacolas, embalagens e papis
fantasia.
b) monolcido de 2a.
Papel semelhante ao "Monolcido de 1a.", porm contendo pasta
mecnica ou aparas.
Offset
Papel de impresso, fabricado essencialmente com pasta qumica
branqueada com
elevada resistncia da superfcie. Usado geralmente para impresso
em "Offset".
2. Papis de escrever
Apergaminhado
a) apergaminhado com marca (bond com marca)
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada, com
marca d'gua,
alisado, colado e com boa opacidade. Usado geralmente para
correspondncia.
b) apergaminhado (bond)
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada,
alisado, colado e com
boa opacidade. Usado para correspondncia em geral, formulrios,
impressos, cadernos
escolares e envelopes.
c) super bond (bond cores)
Papel semelhante ao Apergaminhado, porm, em cores. Usado para os
mesmos fins
que aquele.
2as. Vias ("FLOR POST")
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada,
geralmente com
gramatura at 32 g/m2, branco ou em cores. Usado geralmente para
segundas-vias em
correspondncia ou formulrios impressos.
-
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Papis para embalagem
Papis de embalagens leves e embrulhos
Estiva e maculatura
Papel fabricado essencialmente com aparas, em cor natural,
acinzentada, geralmente
nas gramaturas de 70 a 120 g/m2. Usado para embrulhos que no
requerem
apresentao, tubetes e conicais.
Manilhinha - padaria
Papel fabricado com aparas, pasta mecnica ou semiqumica, em
geral nas gramaturas
de 40 a 45 g/m2, monolcido ou no, geralmente na cor natural e em
folhas dobradas.
Usado essencialmente nas padarias.
Manilha - hd - hamburgus - havana - ld - macarro
Papis fabricados com aparas, pasta mecnica e/ou semiqumica, em
geral nas
gramaturas de 40 a 100 g/m2, monolcidos em cores caractersticas
ou cor natural.
Usado para embrulhos nas lojas, indstrias e congneres.
Tecido
Papel de embalagem, fabricado com pasta qumica e pasta mecnica
ou aparas limpas,
nas gramaturas de 70 a 120 g/m2, com boa resistncia mecnica e
geralmente nas
cores creme, bege e azul. Usado essencialmente para embrulho de
tecidos e na
fabricao de envelopes.
Fsforo
Papel de embalagem, essencialmente fabricado com pasta qumica,
com 40 g/m2,
monolcido ou no, na cor azul caracterstica. Usado essencialmente
para forrar caixas
de fsforos.
Strong
a) strong de 1a.
Papel de embalagem, fabricado com pasta qumica geralmente
sulfito e/ou aparas de
cartes perfurados, com 40 a 80 g/m2, geralmente monolcido,
branco ou em cores
claras. Usado essencialmente para a fabricao de sacos de pequeno
porte, forro de
sacos e para embrulhos.
b) strong de 2a.
Papel similar ao "Strong de 1a.", porm, fabricado com a
participao de aparas limpas
e/ou pasta mecnica.
-
42
Seda
Papel de embalagem, fabricado com pasta qumica branqueada ou no,
com 20 a 27
g/m2, branco ou em cores. Usado para embalagens leves, embrulhos
de objetos
artsticos, intercalao, enfeites, proteo de frutas, etc.FRUTAS
(Excludo - classificar
em Seda)
Impermeveis
Papel de embalagem, com baixa permeabilidade a substncias
gordurosas. Vide
subitens, para melhor classificao:
a) glassine, cristal ou pergaminho
Papel fabricado com pasta qumica branqueada, trabalhada com
elevado grau de
refinao, para que em conjunto com a supercalandragem obtenha sua
caracterstica
tpica, que a transparncia. Quando tornado opaco com cargas
minerais, adquire
aspecto leitoso translcido. Fabricado geralmente a partir de 30
g/m2 e com
impermeabilidade elevada. Usado essencialmente para embalagens
de alimentos, base
de papel auto-adesivo, proteo de frutas nas rvores, etc.
b) granado
Papel similar ao "Glassine, Cristal ou Pergaminho", porm com
menor transparncia e
impermeabilidade que estes, devido presena de outras pastas.
Fabricado tambm
em cores.
c) greaseproof
Papel de elevadssima impermeabilidade s gorduras, fabricado com
pasta qumica
branqueada, geralmente nas gramaturas de 30 a 80 g/m2.
Translcido, sem
supercalandragem e de colorao branca ou ligeiramente amarelada.
Usado
essencialmente para embalagens de substncias gordurosas.
d) fosco
Papel de baixa impermeabilidade, fabricado com pasta qumica,
geralmente a partir de
40 g/m2, translcido, sem supercalandragem, de colorao natural.
Usado para
desenho, embalagem descartvel para alimentos, etc. 2 Papis de
embalagens pesadas
Kraft
Papel de embalagem, cuja caracterstica principal sua resistncia
mecnica. Vide
subitens, para melhor classificao:
a) kraft natural para sacos multifolhados
Papel fabricado com pasta qumica sulfato no-branqueada,
essencialmente de fibra
longa, geralmente nas gramaturas de 80 a 90 g/m2. Altamente
resistente ao rasgo e
com boa resistncia ao estouro. Usado essencialmente para sacos e
embalagens
industriais de grande porte.
-
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b) kraft extensvel
Fabricado com pasta qumica sulfato ou soda no branqueada,
essencialmente de fibra
longa, geralmente nas gramaturas de 80 a 100 g/m2. Altamente
resistente ao rasgo e a
energia absorvida na trao. Possui alongamento no sentido
longitudinal maior ou igual
a 8%. Usado para embalagem de sacos de papel.
c) kraft natural ou em cores para outros fins
Fabricado com pasta qumica sulfato, no-branqueada,
essencialmente de fibra longa,
geralmente com 30 a 150 g/m2, monolcido ou alisado, com
caractersticas de
resistncia mecnica similar ao "Kraft Natural para Sacos
Multifolhados". Usado para a
fabricao de sacos de pequeno porte, sacolas e para embalagens em
geral.
d) kraft branco ou em cores
Fabricado com pasta qumica sulfato branqueada, essencialmente de
fibra longa,
geralmente com 30 a 150 g/m2, monolcido ou alisado. Usado como
folha externa em
sacos multifolhados, sacos de acar e farinha, sacolas e, nas
gramaturas mais baixas,
para embalagens individuais de balas etc.
e) tipo kraft de 1a.
Papel de embalagem, semelhante ao "Kraft Natural ou em Cores",
porm com menor
resistncia mecnica que este, fabricado com pelo menos 50% de
pasta qumica,
geralmente com mais de 40 g/m2, monolcido ou no. Usado
geralmente para
saquinhos etc.
f) tipo kraft de 2a.
Papel semelhante ao "Tipo Kraft de 1a.", porm com resistncia
mecnica inferior,
geralmente com mais de 40 g/m2, monolcido ou no. Usado para
embrulhos e
embalagens em geral.
Para papelo ondulado
Papel de embalagem, usado na fabricao de papelo ondulado. Vide
subitens, para
melhor classificao:
a) miolo (fluting)
Papel fabricado com pasta semiqumica e/ou mecnica e/ou aparas,
geralmente com
120 a 150 g/m2. Usado para ser ondulado na fabricao de papelo
ondulado.
b) capa de 1a. (Kraftliner)
Papel fabricado com grande participao de fibras virgens,
geralmente com 120 g/m2
ou mais, atendendo as especificaes de resistncia mecnica
requeridas para constituir
a capa ou forro das caixas de papelo ondulado.
-
44
c) capa de 2a. (Testliner)
Papel semelhante ao "Capa de 1a.", porm com propriedades
mecnicas inferiores,
conseqentes da utilizao de matrias-primas recicladas em alta
proporo.
d) white top liner
Papel fabricado com grande participao de fibras virgens,
geralmente com 150 a 385
g/m2, atendendo as especificaes de resistncia mecnica requeridas
para constituir
parte das caixas de papelo ondulado.
Papis para fins sanitrios
Higinico
Papel para fim especfico. Vide subitens:
a) popular
Papel fabricado com pasta mecnica e/ou aparas, em folha nica,
natural ou em cores
com gramatura ao redor de 35 g/m2.
b) folha simples de boa qualidade
Papel fabricado com celulose qumica e/ou PAR no branqueada e/ou
pasta mecnica
e/ou aparas de boa qualidade - tratadas quimicamente, em folha
nica, semibranco ou
em cores, nas gramaturas de 25 a 30 g/m2.
c) folha simples de alta qualidade
Papel fabricado com celulose qumica branqueada e/ou PAR
branqueada aparas de boa
qualidade - tratadas quimicamente, macio, em folha nica, branco
ou em cores, nas
gramaturas de 25 a 28 g/m2.
d) folha dupla de alta qualidade
Papel fabricado com celulose qumica branqueada e/ou PAR
branqueada, incluindo ou
no aparas de boa qualidade tratadas quimicamente, macio, nas
gramaturas de 16 a 18
g/m2, para uso em folha dupla, branco ou em cores.
Toalha de mo
Papel fabricado normalmente para uso comercial, natural,
colorido ou branco, nas
gramaturas entre 25 e 50 g/m2. Usado em rolos ou folhas
intercaladas.
Toalha de cozinha
Papel fabricado normalmente para uso residencial, branco, nas
gramaturas entre 44 e
50 g/m2, em rolos, de folha simples ou dupla.
Guardanapo
Papel crepado ou no, fabricado com pasta qumica branqueada,
incluindo ou no
-
45
aparas de boa qualidade tratadas quimicamente, para fim
especfico, nas gramaturas
de 18 a 25 g/m2, para uso em folha nica ou dupla, branco ou em
cores.
Leno
Papel fabricado com pasta qumica branqueada, incluindo ou no
aparas de boa
qualidade tratadas quimicamente, nas gramaturas de 15 a 18 g/m2,
para uso em folhas
mltiplas na confeco de lenos faciais e de bolso, branco ou em
cores.
Lenol hospitalar
Papel fabricado com pasta qumica branqueada, incluindo ou no
aparas de boa
qualidade tratadas quimicamente, nas gramaturas de 15 a 30 g/m2,
para uso
especfico.
Papelcarto
O papelcarto um produto resultante da unio de vrias camadas de
papel e
sobrepostas, iguais ou distintas, que se adere por compresso.
Nessas camadas pode
ser utilizada celulose virgem (recursos renovveis) e materiais
celulsicos reciclveis.
Independente do tipo, o papelcarto fabricado na faixa de
gramatura de 200 a 500
g/m2, com ou sem revestimento superficial.
Entre os tipos mais comuns de papelcarto destacam-se:
a) duplex
Possui a superfcie branca e apresenta miolo e verso escuros.
utilizado geralmente em
embalagens de sabo em p, medicamentos, cereais, gelatinas,
mistura para bolos,
caldos, biscoitos e brinquedos.
b) triplex
A superfcie e verso so brancos e miolo escuro. normalmente
utilizado em
embalagens de chocolates, cosmticos, medicamentos, fast food,
caixas bombons e
bebidas.
c) slido (folding)
Apresentada todas as suas camadas brancas. Usado em embalagens
de cigarros,
cosmticos, medicamentos, higiene pessoal, fast food, capas de
livros e cartes postais.
Outros
Cartolina
Produzida por massa nica (mono camada) com ou sem revestimento
superficial, pode
apresentar-se em vrias cores.
-
46
a) para copos
Rigidez controlada, resistente a recravagem, com alta colagem,
fabricado com pasta
qumica branqueada, nas gramaturas de 150 a 270 g/m2, para
confeco de copos
(fundo e corpo)
b) branca e cores para impressos
Cartolina fabricada essencialmente com pasta qumica branqueada,
em uma s massa e
uma s camada, com ou sem tratamento superficial, alisado ou
super calandrado, com
gramaturas de 120 a 290 g/m2, usado para impressos, pastas para
arquivos, cartes de
visita e comerciais, confeco de fichas e similares.
C) outras branca e cores
Cartolinas fabricadas com pastas qumicas, semiqumicas, aparas
e/ou pasta mecnica,
em uma s massa e em vrias camadas, na mquina de papel ou de
colar (bristol),
alisado ou monolcido, com gramaturas de 120 a 290 g/m2. Usado
para confeco de
pastas para arquivos, calendrio, etiquetas, encartes escolares,
fichas pautadas, cartes
de ponto, capas de livros e cadernos, separadores de matria,
etc.
Papelo
Carto de elevada gramatura e rigidez. Fabricado essencialmente
de pasta mecnica
e/ou aparas, geralmente em vrias camadas da mesma massa. Sua
cor, em geral,
conseqncia dos materiais empregados na sua fabricao. Usado na
encadernao de
livros, suporte para comprovantes contbeis, caixas e cartazes
para serem recobertos.
Comercializado em formatos e identificados por nmeros que
indicam a espessura das
folhas contidas num amarrado de 25 quilos. Vide subitens para
melhor classificao:
a) papelo madeira ou papelo paran
o carto fabricado com fibras geralmente virgens de pasta mecnica
ou
mecanoqumica.
O papelo pardo obtido de pasta mecnica em toras pr-impregnadas
com vapor, deve
ser includo neste item.
b) papelo cinza
o carto obtido a partir de aparas recicladas.
c) papelo laminado
Papelo fabricado essencialmente de aparas, obtido por colagem de
folhas sobrepostas,
no revestidos na superfcie, gramaturas de 349 a 1749 g/m2, em
folhas.
Polpa moldada
Produto obtido a partir da desagregao ou separao das fibras de
aparas de jornal e
outras em geral, que misturadas a gua e produtos qumicos, formam
uma massa
-
47
natural ou em cores, que dar origem a produtos como: bandejas
para
acondicionamento, transporte e proteo de hortifrutigranjeiros,
calos para lmpadas,
celulares, geladeiras e foges.
Papis especiais
Base para carbono
Papel para fim especfico, fabricado com pasta qumica, geralmente
com gramaturas
at 24 g/m2, branco ou em cores. Usado como base para fabricao de
papel carbono.
Cigarro e afins
a) cigarro
Papel para fim especfico, fabricado com pasta qumica branqueada,
de fibras txteis
e/ou madeira, geralmente contendo carga mineral at 26%, nas
gramaturas de 13 a 25
g/m2, no colado, de alta opacidade, com marca d'gua, "velin" ou
marca filigrana,
com combustibilidade controlada, com ou sem impregnantes. Usado
em bobinas para
confeco mecnica de cigarros ou em resmas e mortalhas, quando
para confeco
manual.
b) ponteiras
Papel fabricado com pasta qumica branqueada, nas gramaturas de
30 a 40 g/m2, com
alta opacidade, branco ou em cores, usado como envoltrio externo
de filtro de
cigarros.
c) basto
Papel fabricado com pasta qumica branqueada, nas gramaturas de
25 a 30 g/m2, para
envoltrio interno de filtro de cigarros, ou seja, diretamente em
contato com o filtro.
Crepados
Papel para fins especficos, com crepagem obtida durante a
fabricao para aumentar
sua elasticidade e maciez, fabricado essencialmente com pasta
qumica. Usado para
reforo de costura em sacos multifolhados, base para fitas
adesivas, germinao de
sementes, base para lenis plsticos, etc.
Desenho
Papel para fim especfico, fabricado com pasta qumica, geralmente
nas gramaturas de
100 a 280 g/m2, com acabamento de mquina e tratado na massa ou
na superfcie, de
modo a resistir a ao da borracha.
Heliogrfico
Papel para fim especfico, fabricado com pasta qumica branqueada,
com baixo teor de
ferro, com absoro uniforme, nas gramaturas de 40 a 120 g/m2, bem
colado, alisado,
branco ou levemente colorido.
-
48
Absorvente e filtrante
Papis para fins especficos. Vide subitens para melhor
classificao:
a) filtrante
Papel fabricado geralmente com pasta qumica, nas gramaturas de
80 a 400 g/m2, com
caractersticas definidas quanto ao uso.
b) absorvente base para laminados
Papel fabricado com pasta qumica sem colagem, com formao e
espessura uniformes,
de alta absoro, geralmente com 150 a 270 g/m2, utilizado para
impregnao com
resinas sintticas na fabricao de laminados plsticos.
No classificados
a) kraft especial para cabos eltricos
Papel kraft neutro fabricado com celulose kraft natural isenta
de metais e outros
materiais condutores de eletricidade, com elevada resistncia
mecnica e eltrica, com
gramaturas de 30 a 150 g/m2, sem furos ou grumos, usado para
fabricao de cabos
eltricos.
b) kraft especial para fios telefnicos
Papel kraft natural ou cores (verde, azul e vermelho), com
elevada resistncia
mecnica, fabricado nas gramaturas de 30 a 60 g/m2, sem furos ou
grumos, e usado
no espiralamento individual de cada fio condutor de cabos
telefnicos.
c) kraft especial para condensadores
Papel fabricado com pasta qumica sulfato e/ou pastas de fibras
de algodo ou outras
fibras anuais. Com porosidade, absoro de lquidos e eletrolticos
e pureza qumica
especficos, isento de cloretos solveis.
Papis para utilizao em envelopes
Papis produzidos a partir de pasta qumica de madeira de fibra
curta branqueada,
misturada com pasta mecnica ou pasta qumica de fibra longa,
geralmente nas
gramaturas entre 60 e 150 g/m2.
Papis decorativos
Papis produzidos a partir de pasta qumica de madeira de fibra
curta branqueada,
misturada com pasta qumica de fibra longa, geralmente nas
gramaturas entre 30 e 150
g/m2. Usado para revestimento de chapas de madeira ou
compensados, utilizados em
mveis e pisos.
Papis qumicos
-
49
So papis que recebem tratamento qumico em sua superfcie, o que
possibilita a
obteno de cpias, atravs de reao qumica. O tratamento qumico
prev
revestimento que, em conjunto, originam vrios tipos de papis
qumicos. Utilizado em
notas fiscais, formulrios, aparelhos de fax, etc.
