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Just in Time
SURGIMENTO
• Japão
• Década de 70
• Toyota Motor
Just in Time
CONCEITO
• Administração
• Qualidade
• Organização
JIT/Produção EnxutaJust-in-time: Sistema de produção no
qual a movimentação de materiais e suprimentos são sincronizados, geralmente em pequenos lotes
JIT é típico de sistemas de produção enxuta
JIT opera com muito pouca “gordura”
Objetivos da JITEliminar as paralisaçõesTornar o sistema flexívelReduzir os tempos de setup e os
lead timesEliminar o desperdícioMinimizar o material - em - processoSimplificar o processo
Fontes de DesperdícioProdução excessivaTempos de esperaTransporte desnecessárioDesperdício no estoqueDesperdício no processamentoPerda na movimentaçãoDefeitos no produto
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Filosofia Just in Time:
•Eliminação de estoques;
•Eliminação de desperdícios;
•Esforço contínuo na resolução de problemas;
•Melhoria contínua dos processos.
•Agregação de VALOR e não CUSTOS
•Alta dependência entre as etapas
•Aproximação com clientes e fornecedores (internos e externos)
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Redução de desperdícios• Desperdício de transporte;
• Desperdício de superprodução;
• Desperdício de material esperando no processo;
• Desperdício de processamento;
• Desperdício de movimento nas operações ;
• Desperdício de produzir produtos defeituosos ;
• Desperdício de estoques.
Estrutura de um Sistema JIT
Projeto do produtoProjeto do processoQuadro de pessoas/elementos
organizacionaisPlanejamento e controle da manufatura
Projeto do Produto
Peças padronizadasProjeto modularQualidade
Projeto do ProcessoPequenos lotesRedução do tempo de setupCélulas de manufaturaLimitação do estoque de material-em-
processoMelhoria da qualidadeFlexibilidade de produçãoBaixos níveis de estoque
Reduz o estoque
Menos espaço para estoqueMenos retrabalho
Problemas são mais visíveis
Aumenta a flexibilidade da produçãoA operação de balanceamento é facilitada
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Vantagens do sistema• Custos – reduzidos ao necessário;
• Qualidade – evitar defeitos;
• Flexibilidade – flexibilidade de resposta;
• Velocidade – produção curta e fluxo veloz;
• Confiabilidade – ênfase na manutenção produtiva.
Flexibilidade de Produção Diminui o tempo de paralização
reduzindo o tempo de trocaUtiliza manutenção preventiva para
reduzir as paralisaçõesTreina os trabalhadores para ajudar
quando ocorrerem gargalosReserva capacidade para clientes
importantes
Quadro de Pessoal/ Elementos Organizacionais
Trabalhadores como ativoTrabalhadores para múltiplas funçõesMelhoria contínuaContabilidade dos custosLiderança/gerência de projetos
Planejamento e Controle da Manufatura
Carregamento niveladoSistemas de produção puxadosSistemas de controle visuaisEstreito relacionamento com fornecedoresNúmero reduzido de transações a processar
Sistemas de Produção Puxada/EmpurradaSistema Puxado: A movimentação do
trabalho compete à operação subseqüente;cada estação de trabalho puxa o output da estação precedente à medida que ele é necessário. (Kanban)
Sistema empurrado: Quando termina o trabalho em uma estação, o output é empurrado para a estação seguinte.
Projeto doproduto
Projetodo processo
Elementos doquadro depessoal
Planejamento damanufatura
Eliminar as paralisaçõesTornar o sistema flexível
Reduzir os tempos de setup e os lead times
Eliminar os desperdíciosMinimizar os estoques
Escoamentorápido e
balanceado
Objetivos de apoio
Figura 15-3
Objetivo
primordial
Estrutura de
Um Sistema JIT
Redes de Fornecedores TradicionaisFigura 15-4a
Comprador
FornecedorFornecedor Fornecedor Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Camadas de FornecedoresFigura 15-4b
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
FornecedorFornecedor Fornecedor
Comprador
FornecedorPrimeira Camada de Fornecedores
Segunda Camada de Fornecedores
Terceira Camada de Fornecedores
Benefícios do Sistema JIT
Níveis de estoque reduzidos Espaço necessário reduzido Qualidade do produto melhoradaLead times reduzidos Maior flexibilidade no mix de produtos
Benefícios do Sistema JIT(continuação)Escoamento da produção mais suaveNíveis de produtividade aumentados Participação dos trabalhadores na
solução de problemasPressão para uma boa relação de vendaNecessidade de mão-de-obra indireta
reduzida
Conversão para um Sistema JIT Comprometimento da alta administraçãoDecidir quais partes necessitam mais
esforçosObter o apoio dos trabalhadoresComeçar tentando reduzir os tempos de
setupConverter as operações gradualmenteConverter os fornecedores para JITPreparar-se para os obstáculos
Obstáculos para a ConversãoA administração pode não estar
empenhadaTrabalhadores/administração podem
não cooperarFornecedores podem
resistir
JIT No Setor de ServiçosA meta básica da tecnologia do escoamento da demanda numa organização de serviços é fornecer uma resposta ótima ao consumidor com a mais alta qualidade de serviços e menor custo possível. Eliminar interrupçõesTornar o sistema flexívelReduzir os tempos de setup e processamentoEliminar desperdíciosMinimizar os níveis de estoque Simplificar o processo
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KANBANAdministração do Just in Time!!!
Just in TimeMomento Exato!!!
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Tipos de KANBAN
KABAN Eletrônico
• Sinalização imediata;
• Evitar perdas de cartões;
• Integração com sistemas ERP.
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Tipos de KANBANKANBAN de produção
• Sinalização com cartões ou caixas;
• Circulação junto com as peças;
• Produção Consumo do cliente.
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Tipos de KANBAN
KANBAN de movimentação
• KANBAN de Transporte;
• Sinal que autoriza movimentação física do produto;
• Supermercado fornecedor Supermercado cliente.
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KANBAN
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Vantagens do sistema KANBAN
• Eliminação do estoque material;
• Aumento de produtividade;
• Antecipar prazos de entrega lead time reduzidos;
• Identificação rápida da demanda resposta imediata.
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Evitar desperdíciosSem estocagem
Qualidade do produto final
Melhoria contínua
Práticas gerenciais
Demanda exigente
Jit
+
KANBAN