GESTÃO DA MANUTENÇÃO Professor Anderson Pontes
PRA COMEÇO DE CONVERSA
Pra você, o que significa qualidade total?
PRA COMEÇO DE CONVERSA
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Disponibilidade de máquina
Aumento de competitividade
Aumento da lucratividade
Satisfação dos clientes
Defeito zero
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO E SUA EVOLUÇÃO
A busca da qualidade total de serviços e produtos, bem como a crescente preocupação com os aspectos ambientais, passou a ser uma constante nas empresas.
Sendo assim, a grande questão que vem tomando corpo nas organizações é definir o papel da manutenção no contexto da competitividade das organizações no mercado em que atuam
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO E SUA EVOLUÇÃO
Os processos de produção estão a cada dia mais complexos, combinando homens e máquinas. A manutenção é importante fator de competitividade, aumento da produtividade, na medida, em que esta atividade pode retardar a obsolescência dos equipamentos.
PRODUTIVIDADE
A produtividade é definida como a relação entre a entrada (input / despesa) versos saída (output /resultados).
PRODUTIVIDADE
Como aumentar a produtividade de um sistema?
•Reduzindo seus inputs!
•Aumentando seus outpus!
BREVE HISTÓRICO
Desde o surgimento da roda, a manutenção existiu.
No século XVI na Europa central, surgiu o termo junto com o surgimento dos primeiros relógios mecânicos e dos primeiros profissionais de montagem e assistência
Teve papel importantíssimo durante a Revolução Industrial
Firmou-se como necessidade durante a Segunda Guerra Mundial.
No período pós-guerra países como Alemanha, Itália e principalmente o Japão, alcançaram seu desempenho industrial nas bases da engenharia e da manutenção.
DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO
Conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.
Manutenção
Conservação Adequação Restauração Substituição Prevenção
NBR – 5462: CONFIABILIDADE E MANTENABILIDADE
Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindoas de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em umestado no qual possa desempenhar uma função requerida.
Nota: A manutenção pode incluir uma modificação do item.
OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO
1. Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção normal e qualidade dos produtos.
2. Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas
A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo que ela estiver em serviço a um custo adequado
TIPOS DE MANUTENÇÃO
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PREVENTIVA
PREDITIVA
CORRETIVA
TPM
TIPO
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PLANEJADA
PREVENTIVA
PREDITIVA
TPM
NÃO PLANEJADA
CORRETIVA
MANUTENÇÃO PLANEJADA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento.
NBR – 5462
MANUTENÇÃO EFETUADA EM INTERVALOS PREDETERMINADOS, OU
DE ACORDO COM CRITÉRIOS PRESCRITOS, DESTINADA A REDUZIR A
PROBABILIDADE DE FALHA OU A DEGRADAÇÃO DO
FUNCIONAMENTO DE UM ITEM.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Ações preventivas baseadas no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças vitais de conjunto de máquinas e equipamentos.
Testes periódicos são realizados para determinar a época adequada para substituições ou reparo de peças.
NBR – 5462 Manutenção controlada/Manutenção preditiva
MANUTENÇÃO QUE PERMITE GARANTIR UMA QUALIDADE DE SERVIÇO DESEJADA, COM
BASE NA APLICAÇÃO SISTEMÁTICA DE TÉCNICAS DE ANÁLISE, UTILIZANDO-SE DE MEIOS
DE SUPERVISÃO CENTRALIZADOS OU DE AMOSTRAGEM, PARA REDUZIR AO MÍNIMO A
MANUTENÇÃO PREVENTIVA E DIMINUIR A MANUTENÇÃO CORRETIVA.
TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
Com A Evolução Do Conceito...
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O PROGRAMA TPM - 8 PILARES
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SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE
O principal objetivo desse pilar é
acidente zero, além de proporcionar um
sistema que garanta a preservação da
saúde e bem estar dos funcionários e do
meio ambiente.
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TPM ADMINISTRATIVO
O principal objetivo desse pilar é
eliminar desperdício de perdas geradas
pelo trabalho de escritório, é necessário
que todas as atividades organizacionais
sejam eficientes.
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CONTROLE INICIAL
Consolida toda sistemática para
levantamento das inconveniências,
imperfeições e incorporações de
melhorias, mesmo em máquinas novas
e através dos conhecimentos
adquiridos, tornando-se apto a elaborar
novos projetos onde vigorem os
conceitos PM ( Prevenção da
Manutenção), o que resultará em
máquinas com quebra zero.
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MANUTENÇÃO DA QUALIDADE
Destinado a definir condições
do equipamento que excluam
defeitos de qualidade, com
base no conceito de
manutenção do equipamento
em perfeitas condições para
que possa ser mantida a
perfeita qualidade dos produtos
processados
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EDUCAÇÃO E TREINAMENTO
Tem como objetivo
desenvolver novas habilidades
e conhecimentos para o pessoal
da manutenção e da produção.
Habilidade é o poder de
agir de forma correta e
automaticamente (sem
pensar), com base em
conhecimento adquiridos
sobre todos os fenômenos
e utiliza-los durante um
grande período.
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MELHORIAS ESPECÍFICAS
Atividade que serve para
erradicar de forma concreta as
oito grandes perdas que
reduzem a eficiência do
equipamento. Através da
eliminação destas perdas,
melhora-se a eficiência global
do equipamento.
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MANUTENÇÃO PLANEJADA
Conscientização das perdas
decorrentes das falhas de
equipamentos e as mudanças
de mentalidade das divisões de
produção e manutenção,
minimizando as falhas e
defeitos com o mínimo custo.
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MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Melhoria da eficiência dos
equipamentos, desenvolvendo
a capacidade dos operadores
para a execução de pequenos
reparos e inspeções, mantendo
o processo de acordo com
padrões estabelecidos,
antecipando-se aos problemas
potenciais.
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA“ Do meu equipamento cuido Eu “
Operadores com ‘habilidade para M A :
Capacidade para descobrir anormalidades.
Capacidade de tratamento e recuperação.
Capacidade para definir as condições do equipamento.
Capacidade de cumprir as normas para manutenção da situação (limpeza, lubrificação e inspeção).
MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Caracteriza-se como um tipo de manutenção que visa localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.
Há ainda a manutenção de ocasião, que consiste em fazer consertos quando a máquina se encontra parada.
NBR – 5462
MANUTENÇÃO EFETUADA APÓS A OCORRÊNCIA DE UMA PANE
DESTINADA A RECOLOCAR UM ITEM EM CONDIÇÕES DE
EXECUTAR UMA FUNÇÃO REQUERIDA.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
Nas instalações industriais, as paradas para manutenção constituem uma preocupação constante para a programação da produção. Se as paradas não forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, indisponibilidade da máquina, elevação dos custos etc.
Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o planejamento e a programação da manutenção. No Brasil, o planejamento e a programação da manutenção foram introduzidos durante os anos 60.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
A função planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e tomar decisões.
A função programar significa determinar pessoal, dia e hora para execução dos trabalhos.
Um plano de manutenção deve responder:
– Como?
– O quê?
– Em quanto tempo?
– Quem?
– Quando?
– Quanto?
ORGANIZAÇÃO E ADMINISTRAÇÃO
Por organização do serviço de manutenção podemos entender a maneira como se compõem, se ordenam e se estruturam os serviços para o alcance dos objetivos visados.
A administração do serviço de manutenção tem o objetivo de normatizar as atividades, ordenar os fatores de produção, contribuir para a produção e a produtividade com eficiência, sem desperdícios e retrabalho.
O maior risco que a manutenção pode sofrer, especialmente nas grandes empresas, é o da perda do seu principal objetivo, por causa, principalmente, da falta de organização e de uma administração excessivamente burocratizada.
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