Aula 02 - Arranjo Fisico

ARRANJO FÍSICO (LAYOUT)Diogo Barradas Braz

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INTRODUÇÃO

O espaço físico organizacional influi no trabalho desenvolvido pelos indivíduos dentro da empresa

Importa mais o fluxo do trabalho e pessoas que o aspecto visual e de conforto

Estabelecido a partir do estudo do sistema de informações relacionado com a distribuição dos móveis, máquinas, equipamentos e pessoas

Maior economia e produtividadePode influir na motivação

ARRANJO FÍSICO (LAYOUT)

ARRANJO FÍSICO - LAYOUT

Fatores de decisão do Arranjo Físico Características do(s) Produto(s) e/ou Serviço(s) Definição do Processo de Fabricação ou Operação

Postos de trabalho, equipamentos e ferramentas Fluxo, transporte e depósito de materiais e produtos semi-acabados Circulação de pessoas Prazo de duração do processo/projeto

Capacidade e Demanda Dimensionamento Ociosidade

Flexibilidade e adaptabilidade Mix de Produtos/Serviços Velocidade e set-ups

SINTOMAS DE PROBLEMAS

Demora excessiva Perda de tempo no deslocamento

Fluxo confuso de trabalhoDecisões errôneas e consultas desnecessáriasRetrabalho

Excessiva acumulação de pessoas e documentos

As unidades “incham” e aumentar o espaço físico é difícil

Projeto deficiente de locais de trabalhoDevido a vontades do grupo ou preferências pessoais


LEVANTAMENTO DA SITUAÇÃO ATUAL

Formato e amplitude dos espaços (salas, galpões)

Medidas e quantidade de móveis, máquinas e equipamentos

Preparar miniaturas de acordo com a escala da planta baixa

Forma de uso das salas, móveis, máquinas e equipamentos identificados

Identificação e análise das atividades dos funcionáriosEstudo do fluxo de trabalho

Movimentos dos funcionários no desempenho de suas tarefas Tempos de execução das várias operações Adequação das máquinas e equipamentos

Aparência e ambiente proporcionado


LEVANTAMENTO DA SITUAÇÃO ATUAL

Temperatura do ambienteA ideal é entre 16º e 22º CelsiusUmidadeO ideal é baixa umidadeVentilaçãoEspaçoTipo e cores das pinturasIluminaçãoRuído e poeira


SOLUÇÕES ALTERNATIVAS

Outras medidas:Bebedouros – Máximo de 10 metros de distânciaCirculação principal – largura de 2,00 metrosCorredores internos – largura de 0,85 a 1,00 metroMedidas-padrão podem ser alteradas

de acordo com:Características da empresaRecursos da empresaNatureza do trabalho desenvolvido pela empresaNatureza do trabalho desenvolvido na área

Serviços médicos, arquivos, fotocopiadoras, bibliotecas, almoxarifado, etc.


EXEMPLOS DE ARRANJO FÍSICO


(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)







ALTERNATIVAS – CORREDOR

Incentiva relações de grupoIdeal para trabalho em

pequenas equipesPreço das divisóriasEspaço perdido

Pelo menos 5% do espaço perdido com paredes

Paredes e divisórias demarcam grupos

Formação involuntária de grupos Interação em cada grupo é maior

que entre grupos É necessário cuidado na

“criação” dos grupos


ALTERNATIVAS – ESPAÇO ABERTO

Grandes áreas, grande concentração humana

Geralmente ocupa todo um andarSepara espaço apenas para as

chefiasPrivilegia a comunicaçãoTarefas que não exijam grande

concentraçãoDifícil controle disciplinarA chefia deve ficar de frente para

os subordinados


ALTERNATIVAS – PANORÂMICO

Uso parcial de salas individuais Envolvimento pessoal quando

necessário

Divisórias com meia altura Mesas seguem mesmo padrão,

diferença na tonalidade

Supervisão discreta e mais facilitada

Redução de ruídoObservações:

Funcionários podem ser resistentes à mudança

Pode levar à formação de grupos Existem variações


EXEMPLOS DE ARRANJO FÍSICO (MESAS)



EXEMPLOS DE ARRANJO FÍSICO (MESAS)

ARRANJO FÍSICO (LAYOUT)(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001)

LAYOUT INDUSTRIAL

O Layout Industrial está relacionada com o local e arranjo de departamentos, células ou máquinas em uma planta ou chão de escritório. Por causa dos aspectos geométricos e combinatoriais do problema, trata-se de uma questão cuja solução pode atingir altos níveis de complexidade, de acordo com o incremento de variáveis do sistema.

Além disso, o layout industrial engloba fatores quantitativos e qualitativos que associados, podem tornar-se difíceis de modelar e analisar.


TIPOS DE LAYOUT

Layout de Produto Estático: É aplicável quando o produto a ser fabricado é consideravelmente grande ou pesado. Neste caso, o produto deve ser processado ou montado em local fixo pré determinado. As máquinas se deslocarão ao redor deste equipamento, conforme seja necessário. Este tipo de layout é encontrado freqüentemente em fabricantes de turbinas hidrelétricas, aviões, grandes transformadores de tensão, navios. etc. A fabricação de tais produtos é controlada pelo projeto e a posição do maquinário muda de acordo com a evolução do projeto.


TIPOS DE LAYOUT

Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produção: Este tipo de layout é utilizado quando um único produto ou um determinado grupo de produtos semelhantes serão produzidos em grande volume. Máquinas/Postos de Operação são posicionados em uma linha de produção/montagem. A seqüência dos equipamentos obedece à sequência das operações às quais os produtos estarão submetidos. A determinação deste tipo de layout está freqüentemente relacionada com a obtenção da melhor combinação de tarefas/atividades a serem executadas em cada posto operativo, o que chamamos de "balanceamento de linha de produção".


TIPOS DE LAYOUT

Layout de Família ou Célula: O Layout por agrupamento é aplicável quando uma família de componentes será processada por uma pequena célula de fabricação. Neste arranjo, um encadeamento de máquinas e equipamentos forma a célula. Cada célula possui seu próprio sistema de manuseio de materiais, tipicamente um robô ou sistemas de transporte. Os diversos componentes oriundos das respectivas células serão então direcionados para as áreas de montagem.


TIPOS DE LAYOUT

Layout orientado ao Processo: O layout de Processo agrupa máquinas que executam atividades semelhantes em um único departamento. Assim, em uma planta com layout por processo, encontraremos um setor de torneamento, um setor de furadeiras, um setor de plainas, um setor de retífica e assim por diante. tais layouts são corriqueiros em indústria mais antigas e em "job-shops". Este layout requer o manuseio de grande quantidade de material enquanto as partes se movem entre os departamentos com diversas operações. Tal layout permite que os operários e supervisores possam se especializar em seu processo específico.


A decisão sobre qual arranjo físico adotar para operação, depende de uma análise da relação volume–variedade.

LAYOUT FUNCIONAL

Denominamos de Layout Funcional a organização das instalações físicas de uma companhia para promover o uso eficiente de equipamento, material, pessoas e energia.

Os objetivos do projeto de um Layout Funcional são: Minimizar os custos unitários de produção Otimizar a qualidade intrínseca Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espaço e energia Proporcionar ao empregado, conveniência, segurança e conforto Permitir a gestão dos custos de projeto Atingir as metas e prazos finais de produção


LAYOUT FUNCIONAL

Método Lógico para elaboração do Layout FuncionalFase I - Coleta de Informações Determine o que será produzido Determine quanto será produzido Determine que componentes serão feitos ou serão comprados Determine operações exigidas Determine sucessão de operações Obtenha o Tempo Padrão para cada operação

Fase II - Análise de Fluxo de Produção Determine o coeficiente de fabricação (voulme de produção/área

produtiva) Determine o número de máquinas requerido Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produção Estude as exigências de fluxo (por produto ou por família) Determine a relação de todas as operações existentes Planeje cada posto de operação em função do fluxo necessário


LAYOUT FUNCIONAL

Fase III - Atividades de Apoio

Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manutenção, follow up, etc.)

Identifique necessidades de escritório (administração, pcp, engenharia, etc.)

Desenvolva exigências espaciais totais para os indiretos

Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de material

Obtenha a área alocada

Defina o tipo de estrutura (prédio) ideal para a empresa em questão

Fase IV - Implementação e Avaliação

Construa a planta mestre

Reuna "poucos" líderes técnicos para os ajustes necessários

Construa a relação de recursos financeiros necessários

Apresente e vincule o resultado em função das premissas do solicitante

Obtenha aprovação da hierarquia máxima

Implemente o projeto

Faça a partida da produção

Colha dados de balizamento em follow up para checar o sistema ARRANJO FÍSICO (LAYOUT)

LAYOUT FUNCIONAL

Fluxo de Produção

A Análise de Fluxo é um método que avalia a produção, considerando as operações, transportes, inspeções, demoras, e armazenamentos requeridos enquanto um item move-se do recebimento à expedição da empresa, atravessando todo o contexto produtivo.

Metas da Análise de Fluxo

Minimizar distância viajada

Minimizar regressos (contrafluxos)

Minimizar fluxos cruzados

Eliminar operações ou passos desnecessários no processo

Combinar e encadear operações no processo

Minimizar custos de produção


LAYOUT FUNCIONAL

Técnicas para a Análise de Fluxo

Roteiros de Fabricação: operações, transportes, armazenamentos, inspeções, demoras

Diagrama de Fluxo (fluxograma)

Relação de Operações

Análise do Roteiro de Fabricação

Eu posso eliminar este passo?

Eu posso automatizar este passo?

Eu posso combinar este passo com outro?

Eu posso mudar a rota para reduzir as distâncias viajadas?

Eu posso posicionar os postos de trabalho mais intimamente?

Eu posso justificar apoios de produção para aumentar a eficiência?

Quanto custa produzir esta parte?

Vale a pena produzir esta parte?


LAYOUT FUNCIONAL

Análise de Diagramas de Fluxo

Diagrama de Fluxo é a representação gráfica que mostra o caminho viajado por cada parte desde o recebimento e estoque, até o momento da expedição. Em sua análise devemos considerar os seguintes tópicos:

Há fluxo cruzado? Sua existência pode resultar em congestionamentos e perigos de segurança. Podem ser minimizados ou mesmo eliminados pela própria colocação de equipamento, serviços e departamentos.

Há regressos (contrafluxos)? Comprovadamente, tais custos chegam até três vezes o custo do fluxo correto. Podem e devem ser eliminados pelo posicionamento mais adequado do posto de trabalho, mesmo que isso inclusive represente o desmembramento do posto em dois novos postos. Tenha em mente que apenas um contrafluxo pode prejudicar o andamento de vários fluxos diretos.

Existem transportes excessivos? A distância viajada custa dinheiro na medida em que aumenta o tempo de fabricação e pode demandar em maior quantidade de mão-de-obra. Não obstante isto, considere ainda que a manipulação excessiva de material pode degradar a qualidade.


LAYOUT FUNCIONAL

Análise da Relação de Operacões

Se utilizada graficamente, permite visualizar as entradas de matéria-prima, a sucessão de fabricação, a sucessão de montagens, os equipamentos requisitados, os tempos padrões e uma idéia rápida e superficial do layout da empresa.

O funcionamento do Fluxo de Produção é obtido pela combinação das informações obtidas dos Roteiros de Fabricação, dos Diagramas de Fluxo e da Relação de Operações. São assim, as mais efetivas ferramentas para gestão e análise produtiva da empresa.

Resumo da Análise de Fluxo

Provê informação crítica ao projetista de layout, inclusive exigências de operação, necessidades de manipulação de materiais, das necessidades de armazenamento, exigências de inspeção e razões de demora.

Com estas informações, o projetista é desafiado a eliminar tantos passos quanto possível, combinar passos, idealizar postos de trabalho, eliminar contrafluxos e fluxos cruzados, reduzir a distância viajada, reduzir o custo de fabricação, melhorar a qualidade e aumentar a segurança no trabalho.


LAYOUT FUNCIONAL

Ergonomia e Fatores ErgonômicosErgonomia é o estudo científico do trabalho humano. Considera as capacidades físicas

e mentais e limites do trabalhador e como ele interage com ferramentas, equipamento, trabalhe métodos de trabalho, tarefas e o ambiente funcional.

Objetivos da Ergonomia: Reduzir o trabalho desordenado do esqueleto e musculatura (fadiga), adaptando o

trabalho para ajustar-se à pessoa, em vez de forçar a pessoa a adaptar-se ao trabalho

Reduzir riscos de segurança, absenteismo devido a acidentes e danos de trabalho, bem como ações trabalhistas.

Melhorar a produtividade por desenvolvimento de métodos de trabalho mais eficientes

Reduzir custos de treinamento de empregados Melhore relações de trabalho

Elementos da Ergonomia Análise do Local de Trabalho Prevenção e Controle de Acidentes Administração Médica Treinando e Educação


LAYOUT FUNCIONAL

Sintomas de Desordem Postural no Local de Trabalho Juntas doloridas Dor em pulso, ombros, antebraços, joelhos, etc. Dor, formigamento ou entorpecimento em mãos e pés Dedos ou dedos do pé que esbranquiçados Dores de agulhadas em braços e pernas Dor de pescoço ou de nuca Inchando ou inflamação Dureza ou travamento Sensações de ardor Sensação de pesar Fraqueza ou descoordenação em mãos


LAYOUT FUNCIONAL

Fatores de risco investigáveis durante análise do Local de Trabalho Esforço físico Posição desajeitada Repetitividade Carga estática ou esforços contínuos Tensão de contato mecânico Temperaturas extremas e vibração de mão ou braço Luvas inadequadas Identificação das causas dos fatores de risco Método usado ou requerido para realizar a tarefa Esforço ou força necessária para fazer a tarefa Localização dos itens, equipamento ou ferramentas Disposição dos itens, equipamento ou ferramentas Velocidade ou freqüência do trabalho Duração ou repetição das tarefas A geometria dos itens, equipamento ou ferramentas Fatores ambientais como luz, barulho, temperatura, e qualidade de ar


LAYOUT FUNCIONAL

Ferramentas de prevenção e controle dos riscos Parâmetros de engenharia (métodos) Mudanças de método nos postos de trabalho, mudança de ferramentas, equipamentos

ou mesmo mudanças na maneira de executar a atividade. Projeto de bancadas de trabalho adequadas, planejamento do método de trabalho com função de carga, velocidade e repetibilidade pré estabelecidos e aceitos internacionalmente.

Treinamento Operacional Treinamento das atividas seguindo método padronizado, introdução gradual ao

ambiente de trabalho, paradas de relaxamento, rotação de função e ajuste-fino postural.

Equipamento de proteção pessoal Aplicável de acordo com a agressividade do ambiente de trabalhoPrincípio da Economia de movimento Utilizar movimentos manuais Utilizar movimentos básicos (deslocamentos), evitando rotações e curvamentos Boa localização de partes equipamentos e ferramentas Libertar as mãos o maior tempo possível Usar a gravidade a favor do trabalho Aplicar considerações e sugestões do operador sempre que possível


EXEMPLOS DE LAYOUT FUNCIONAL

Fundo:Fundo:

Câmara Tanque Vertical:Câmara Tanque Vertical:

Fundo Ext/Tampa:Fundo Ext/Tampa:

Corpo Interno :Corpo Interno :

Revestimento :Revestimento :

Tampo:Tampo:




Layout de uma Marcenaria com destaque para o processo de fabricação da peça 3010 (na cor azul)


RECOMENDAÇÕES

Funções inter-relacionadas devem ficar próximasAproximar as pessoas com contatos freqüentesServiços centrais e equipamentos muito utilizados devem ficar próximos aos

usuáriosO trabalho deve seguir um fluxo contínuo e para a frente, de preferência em

linha retaChefia em posição que facilite a supervisãoSalas particulares somente quando justificadasSeparar as áreas com ruídosOs funcionários devem ficar numa mesma direçãoÁreas com contato de público devem ficar próximas à entradaO trânsito até a chefia não deve perturbar o trabalhoEspaço adequado às necessidades de trabalho e confortoUsar áreas grandes e contínuas quando possívelA iluminação deve atingir o posto de trabalho por trás, acima e ligeiramente

à esquerda (se o funcionário for destro)

RECOMENDAÇÕES

Móveis e equipamentos com tamanho uniforme e mesma marca permitem:

Maior flexibilidade de remanejamento Melhor aparência estética Reduzir o custo de compra e manutençãoLocalização de equipamentos pesados Observar a capacidade de cargaInstalação de equipamentos de segurança Combate a incêndioEvitar cobrir superfícies de trabalho (tampo de mesa)

com material reflexivo

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