Diagnóstico del suministro y las instalaciones eléctricas.

* Granja Rinconada del Sur Planta de AlimentosLa Joya - Arequipa

Arequipa, Octubre 2,012

UNICONT S.A.

a) Situación del suministro eléctrico de la planta.

Actualmente la planta cuenta con un suministro trifásico de 10,000/220 Volt. – 60 Hz. siendo el proveedor SEAL – Arequipa.

SEAL ha notificado a la empresa que cambiará en el corto plazo la tensión de suministro a 22,000 Volt. debido a que se encuentra ejecutando el plan de renovación de sus líneas de distribución.

En consecuencia, el transformador principal de la planta debe ser reemplazado y por tanto, el voltaje en baja tensión sería de 440 Volt.

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El transformador actual aparentemente tiene una potencia de 250 kVA y se encuentra emplazado sobre dos postes a la intemperie.

Esta potencia es suficiente para el nivel de producción actual cuya operación principal es la molienda de alimento.

Sin embargo, al cambiar la tensión de suministro a 22 kV debe cambiarse este equipo, quizá por otro de mayor potencia que permita futuras ampliaciones de capacidad u otras operaciones relacionadas.

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b) Tablero general de distribución.

El tablero de distribución alberga a todos los arrancadores de los motores de los equipos de la planta.

No obstante, la protección para los motores es realizada por ternas de fusibles los cuales ya no son adecuados, debiendo ser reemplazados por guarda-motores magneto-térmicos que proveen una protección más confiable para los motores.

El tablero carece de un interruptor general lo cual representa un serio riesgo para la seguridad intrínseca que debe poseer este equipamiento.

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c) Banco de Compensación de Energía Reactiva.

El banco está compuesto por 9 condensadores de 10 kVar cada uno, haciendo un total de 90 kVar. Sin embargo, en la facturación mensual se viene pagando la penalidad por energía reactiva, lo que revela que el sistema no funciona.

Se estima que la potencia reactiva necesaria debe ser de 250 kVar, para llevar el cos fi de 0.72 a 0.90.

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d) Sistema de iluminación.

El sistema actual de iluminación es precario basado en lámparas de mercurio.

La utilización de reflectores mejora la eficiencia lumínica de las lámparas y la sectorización es una forma de optimizar este servicio, lo cual se plantea implementar en la planta de alimento.

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e) Grupo generador de emergencia.

La planta cuenta con un equipo de 250 kW marca STAMFORD modelo GA350. A 1,800 rpm puede generar una tensión de 480 Volt. en 60 Hz.

El suministro de combustible se encuentra en el techo de la sala y en los alrededores se han colocado sacos de producto, lo cual evita una buena ventilación restringiendo el ingreso de aire al equipo.

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f) Conclusiones y propuestas.

1. Efectuada la revisión y toma de datos de las placas de los motores eléctricos instalados en los equipos de la planta, se puede concluir que todos, excepto 2 motores pequeños del equipo de PreLimpia, pueden trabajar tanto en 220 V. como en 440 V. Sólo es necesario realizar el cambio en las conexiones para modificar el voltaje de trabajo.

2. El cambio de tensión de suministro inevitablemente implica la adquisición de un nuevo transformador cuya tensión de salida sería 440 V – 60 Hz. El voltaje de 380 V, es típico de las antiguas instalaciones de 50 Hz y ya no se usa. La subida en el voltaje de alimentación en los motores hará que sus respectivos consumos de corriente sean menores, lo que favorece a los conductores actuales.

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f) Conclusiones y propuestas.

3. En el caso del banco de condensadores, es indispensable que se determine la tensión en la que se trabajará al cambiar de transformador con el fin de adquirir los condensadores necesarios para mejorar el factor de potencia. Para referencia, un banco de 275 kVar en 440 V. puede llegar a tener un costo aproximado de S/. 20,000.00 incluido impuestos y listo para conectar a la línea.

4. El tablero de distribución requiere de ser modernizado reemplazando los fusibles por guarda-motores, reemplazar las botoneras e indicadores luminosos e instalar un interruptor general de 400 Amp. para mejorar su seguridad intrínseca. El cambio a guarda-motores para 220 V puede tener un costo de S/. 8,000.00 y para 440 V. sería de S/. 6,000.00

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f) Conclusiones y propuestas.

5. Adicionalmente, debe considerarse incluir algunas botoneras de marcha/paro ubicadas en los equipos, a fin de evitar que el personal de operadores tenga que desplazarse hacia el tablero general para encenderlos/apagarlos. En el caso de una emergencia o accidente, esto ayudaría a una reacción más rápida.

6. Se recomienda efectuar la instalación de un nuevo sistema de iluminación que permita realizar diversos trabajos en horario nocturno como mantenimientos preventivos o reparaciones. Incluso operaciones de producción en horario extra o nocturno.

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f) Conclusiones y propuestas.

7. Adicionalmente, resulta indispensable generar la documentación técnica necesaria (planos, instrucciones, check list, etc.) que permitan solucionar los problemas técnicos en el menor tiempo posible evitando lazos de dependencia de orden técnico.

8. Los trabajos mejoramiento y modernización de las instalaciones eléctricas pueden realizarse en forma coordinada conjuntamente con aquellos relacionados al cambio de la tensión de suministro, evitando retrasos en el proceso de producción.

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ANEXOS.

COSTO DE GUARDA MOTOR DE ACUERDO A POTENCIA Y AMPERAJE

(COSTO NO INCLUYE IGV)

Cantidad de Motores

Potencia Valor Unitario 220 V Valor Unitario 440 V

1 70 HP 1600 746

2 18 HP 593.8 403.6

2 3.5 HP 206.43 173.32

4 7.5 HP 269.32 206.43

1 2 HP 190.31 173.32

1 5.5 HP 234.5 190.31

1 1 HP 173.32 173.32