DIP_QFD_CON n o 1 / 28 CONCEITOS DE QFD: QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT

DIP_QFD_CON no 1 / 28

CONCEITOS DE QFD:

QUALITY

FUNCTION

DEPLOYMENT


Objetivos:

Apresentar a integração da qualidade à fase conceitual de projeto.

Matrizes do QFD

FMEA - DTC

QFD – QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT

DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE


QFD – Quality Function Deployment

HIN SHITSU KI NO TEN KAI

HIN SHITSU: qualidade, atributos KI NO: função, mecanizaçãoTEN KAI: evolução, desdobramento

QFD: QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT

DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE


QFD: DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE

QFD: é uma ferramenta da Engenharia Simultânea para garantir que as necessidades do consumidor dirijam o processo de projeto e produção de um produto.

QFD: mede a qualidade do projeto como satisfação dos clientes ou usuários do produto.



Necessidadesdo cliente

Requisitosdo sistema

Característicasdos componentes

Processosde Fabricação

Operaçõesde Manufatura



BREVE HISTÓRICO

1966: Dr. Yoji Akao - Professor de Engenharia Industrial em Tóquio lançou as bases do método, em substituição aos diagramas espinha-de-peixe (diagramas de Ishikawa).

1972: Estaleiros Navais da Mitsubishi em Kobe: fabricação de super-petroleiros, que são produtos em que as exigências do consumidor são claramente identificadas.

1974: Fundação do Comitê para QFD dentro da JSQC - Japanese Society for Quality Control, com apoio governamental.


1977-1984: Utilização do QFD pela Toyota impacto na qualidade das industrias automobilísticas japonesas.

1983: Dr. Akao introduz o QFD nos EUA por meio de um artigo da revista Quality Progress.

1985: QFD utilizado por empresas dos EUA - General Electric e Ford.


BREVE HISTÓRICO


OBJETIVOS

1. Manter uma interpretação fiel dos objetivos do projeto, baseados nas necessidades dos clientes, ao longo de todas as etapas do ciclo de vida do produto.

Pontos fortes de venda não se perdem ao longo do ciclo de vida do produto;

Pontos importantes no controle da qualidade da produção não são negligenciados;

Redução de reclamações sobre o produto.



Redução de reclamações sobre o produto.

Sem usaro QFD

Depois de usar o QFD

Tempo (meses)Início de produção

Recl

amaç

ões

sobr

e o

prod

uto

-5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6

QFD – Quality Function DeploymentOBJETIVOS


2. Desenvolver o produto em ciclo menor.

Minimização de reprojeto;

Produto atende as necessidades atuais dos clientes.

Tempo

Especificação do Produto Projeto ReprojetoSem QFD

Com QFD



3. Reduzir as mudanças de engenharia.M

udan

ças

de p

roje

to Empresa americana

Empresa japonesa

-24 -21 -18 -15 -12 -9 -6 0-3 +3

Tempo (Meses)

Em relação à data base (zero) de início da produção em série

90%

do total de mudanças já

realizadas



4. Reduzir custos e aumentar a produtividade, por meio do planejamento e prevenção de problemas.

Detalh

amen

to

Usando o QFD

Esfo

rço

Concepçã

oPla

nejam

ento

da

prod

ução Término/ introdução na data

alvo

Custos globais podem ser reduzidos

em 20% Etapas do desenvolvimento do produto

Abordagem tradicionalde projeto, sem o QFD

80% dos custos globais



5. Controle de qualidade na fabricação passa a ser orientado para a fase de projeto.

Janeiro de 1977antes do QFD

Abril de 1984após o QFD

(39% dos custosantes do QFD)

Custos pré-produçãoCustos para colocar o sistema de produçãoem funcionamento

Enfoque reativo Enfoque preventivo



IMPLEMENTAÇÃO

TRABALHO EM EQUIPE

QFD

Necessidades

Clientes

P&D

PesquisaDesenvolvimento

&

Engenharia

Engenharia

Fabricação

Fabricação

Marketing

Marketing

Vendase Distri

buição

Vendas e Distribuição



IMPLEMENTAÇÃO

Matrizes do QFD

Nec

essi

dade

sdo

s Cl

ient

esRequisitosde Sistema

Especificaçãodo Produto

1

Desdobramento das Partes

Requ

isito

sde

Sist

ema

Características das Partes

2

Cara

cter

ística

s da

s Pa

rtes

Planejamento dos Processos

Processos deFabricação

3

Proc

esso

s de

Fabr

icaç

ão

Operações deManufatura

Planejamento da Produção

4



Matrizes do QFD: características comuns

O QUE?

COMO?

QUANTO?

RELAÇÕES

O QUE é importante

para o cliente?

COMO pode ser provido?

RELAÇÕES entre os O

QUE e COMO

QUANTO tem que ser provido pelo COMO

para satisfazer o cliente



Nec

essi

dade

sdo

s Cl

ient

esRequisitosde Sistema

Especificaçãodo Produto

1

MATRIZ 1: Especificação do produto

O QUE = Necessidades dos clientesEx: Fácil de dirigir/pilotar (carro/avião)COMO = Formas para atender as necessidadesEx: Posição do motorista/piloto


IMPLEMENTAÇÃO

Matrizes do QFD


Desdobramento das Partes

Requ

isito

sde

Sist

ema

Características das Partes

2

MATRIZ 2: Desdobramento das partes O QUE = Características de EngenhariaEx: Posição do motorista/pilotoCOMO = Características (críticas) das PartesEx: Mecanismo de ajuste


IMPLEMENTAÇÃO

Matrizes do QFD


Cara

cter

ística

s da

s Pa

rtes

Planejamento dos Processos

Processos deFabricação

3

MATRIZ 3: Planejamento dos Processos O QUE = Características (críticas) das PartesEx: Mecanismo de ajuste COMO = Processos de fabricaçãoEx: Trefilação (mola do mecanismo de ajuste)


IMPLEMENTAÇÃO

Matrizes do QFD


Proc

esso

s de

Fabr

icaç

ãoOperações deManufatura

Planejamento da Produção

4

MATRIZ 4: Planejamento da Produção O QUE = Processos de fabricaçãoEx: Trefilação (mola do mecanismo de ajuste) COMO = Itens de verificaçãoEx: Verificação dimensional


IMPLEMENTAÇÃO

Matrizes do QFD


MATRIZ 1 DO QFD: Especificação do produto

1

2

3

4

5 678

910




1: Necessidades do cliente



2: Requisitos de Sistema




3: Matriz de relação entre Necessidades dos clientes e Requisitos de Sistema

ForteMédiaFraca




4: Matriz de Correlação (entre requisitos de sistema)

Fortemente positivaPositivaNegativaX

Fortemente negativa





8: Análise competitiva dos requisitos de sistema de produtos concorrentes




9: Análise competitiva do atendimento das necessidades dos clientes.



MAT

RIZ

1

D

O Q

FDQFD – Quality Function Deployment

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