GAV - UFSC INTRODUÇÃO AO QFD GAV - UFSC Planejamento da Qualidade FATORES PARA EFICIÊNCIA METODOLOGIA DE PROJETO GERÊNCIA DE PROJETO equipe multifuncional

GAV - UFSCGAV - UFSC

INTRODUÇÃO AO QFD


Planejamento da Qualidade

FATORES PARA EFICIÊNCIA

METODOLOGIA DE PROJETOGERÊNCIA DE PROJETO

• equipe multifuncional•interface com outros departamrntos•administração da informação

INFORMATIZAÇÃO DO PROJETO

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

Tecnologia

Sociologia

Planejamento

História

Ciência

Psicologia

Estética EcteraCultura

EFICIÊNCIA DO PROJETO

GAV - UFSCGAV - UFSCPLANEJAMENTO DA QUALIDADE

Visão Histórico do QFD

Década de 60 : Dr. AKAO no Japão, tem início o uso de cartas e matrizes para expressar que os pontos críticos da garantia da qualidade , do ponto de vista do cliente, devem ser transferidas através das etapas de projetos e manufatura (1966).1972 : Drs. MIZUNO e FURUKAWA passaram a utilizar as cartas e matrizes no estaleiro KOBE, empresa do grupo MITSUBISHI.1972 - 1978 : Aplicações com sucesso do Q.F.D. por empresas como MITSUBISHI e TOYOTA. O Q.F.D. difundiu - se rapidamente e com êxito naquele país, em outros setores sociais e de serviços, pautada muito mais por aplicações práticas do que estudos teóricos.1978 : Publicação do rimeiro livro sobre Q.F.D.: SHIGERU MIZUNO, YOJI AKAO.


PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO

1983 : · Nos E.U.A., elementos da FORD MOTORS Co. conhecem a filosofia Q.F.D. através de uma delegação japonesa dirigida por Dr. K. ISHIKAWA. · Missões técnicas para o japão organizados pela ASI (American Supplier Institute ). Dr. CLAUSING apresenta a experiência desenvolvida na FUJI - XEROX. · Seminário de 4 dias conduzido por YOJI AKAO sobre o Desdobramento da Função Qualidade em Chicago : consolido - se o nome Quality Function Del0yment (Q.F.D.). · Outubro / 83 : A revista Quality Progress traz um artigo em que posiciona o Q.F.D. como parte integrante do programa maior do Controle da Qualidade Total (T.Q.C).1984 : Dr. CLAUSING incia a utilização do método na FORD (E.U.A.) com base em sua experiência na FUJI - XEROX e em visitas à TOYOTA.1986 : L.P. SULLIVAN publica artigos na revista Quality Progress explorando a filosofia de desdobramento.


PLANEJAMENTO DA QUALIDADE

1987 : Publicado o segundo livro de autoria do Dr. YOJI AKAO ( Hinshitsutenkai katsuyo no Jissai ) através da JSA (Japan Standards Association ) : traduzido pela editora Productivity Press em 1990 com o seguinte título : “Quality Function Deployment - Q.F.D.: Integrating Customer Requirements into Producty Design .” - ( uma obra com vários exemplos de implementação ).

1987 - 1989 : Primeira e terceira edições do primeiro livro nos E.U.A. de Q.F.D. por BOB KING, com seguinte título : “Better designs in half the time - Implementing Q.F.D. Qualty Function Deployment in America.” (Goal/Q.P.C.).1989 : O primeiro curso de Q.F.D. no Japão coordenado pela Juse.No Brasil : O Q.F.D. só começou a ser estudado no final da década de 80 e inívio dos anos 90. A nível industrial o Q.F.D. ainda é pouco difundido.

GAV - UFSCGAV - UFSCQUALITY FUNCTION DEPLOYMENT ( Q F D )

INTRODUÇÃO :

- DEFINIDO COMO “UMA DISCIPLINA PARA

PLANEJAMENTO E DESENVOLVIMENTO DE

PRODUTO, NA QUAL EXIGÊNCIAS E

NECESSIDADES CHAVES DOS

CONSUMIDORES SÃO DESDOBRADAS POR

TODA A ORGANIZAÇÃO”.


PROVÉM UMA ESTRUTURA PARA ASSEGURAR QUE AS

EXIGÊNCIAS E NECESSIDADES DOS CONSUMIDORES SEJAM

CUIDADOSAMENTE OUVIDAS E, ENTÃO, TRADUZIDAS EM

REQUISITOS TÉCNICOS INTERNOS DA EMPRESA, DESDE

O PROJETO DE COMPONENTES ATÉ A MONTAGEM FINAL.


YOJI AKAO:

- CONSISTE EM CONVERTER AS DEMANDAS DOS

CONSUMIDORES EM CARACTERÍSTICAS DE QUALIDADE E EM

DESENVOLVER UM PROJETO DE QUALIDADE PARA UM

PRODUTO ACABADO, DESDOBRANDO AS RELAÇÕES ENTRE

DEMANDAS E CARACTERÍSTICAS. ESTE DESDOBRAMENTO

COMEÇA COM A QUALIDADE DE CADA COMPONENTE

FUNCIONAL E SE EXTENDE PARA A QUALIDADE DE CADA

PARTE OU PROCESSO.

A QUALIDADE TOTAL DO PRODUTO SERÁ FORMADA ATRAVÉS

DE REDE DE RELAÇÕES.


BOB KING :

- QFD É UMA FERRAMENTA MULTI - FUNCIONALQUE PERMITE AS ORGANIZAÇÕES PRIORIZAREM AS DEMANDASDOS CONSUMIDORES, DESENVOLVEREM RESPOSTAS INOVADO-RAS PARA SUAS NECESSIDADES, QUE SÃO CONFIÁVEIS E DECUSTO EFETIVO. E, AINDA, DIRECIONAR UMA IMPLEMENTAÇÃO BEM SUCEDIDA, ENVOLVENDO TODOS OS DEPARTAMENTOS :MARKETING , PESQUISA E DESENVOLVIMENTO , PRODUÇÃOCONTROLE DE QUALIDADE, VENDAS E SERVIÇOS ETC...


CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

- ORIENTADO PELO CONSUMIDOR

- REDUZ TEMPO DE IMPLEMENTAÇÃO

- PROMOVE TRABALHO EM EQUIPE

- PROVEM DOCUMENTAÇÃO


ORIENTADO PELO CONSUMIDOR

- ORIENTA SE PELAS EXIGÊNCIAS DOS COMSUMIDORES.

- USA A INFORMAÇÃO COMPETITIVA EFETIVAMENTE.

- IDENTIFICA ITENS QUE PODEM SER TRABALHADOS.

- ESTRUTURA INFORMAÇÕES / EXPERIÊNCIAS DO PESSOAL INTERNO DA EMPRESA.


REDUZ TEMPO DE IMPLEMENTAÇÃO

- DIMINUI MUDANÇAS DE PROJETO NO MEIO DO CAMINHO.

- LIMITA PROBLEMAS INTRODUZIDOS POSTERIORMENTE.

- EVITA FUTURAS REDUNDANCIAS NO DESENVOLVIMENTO.

- IDENTIFICA OPORTUNIDADES DE APLICAÇÕES FUTURAS.

- TRAZ A TONA SUPOSIÇÕES ERRONEAS


PROMOVE OTRABALHO EM EQUIPE

- BASEADO NO CONSENSO.

- CRIA COMUNICAÇÃO ENTRE INTERFACES.

- IDENTIFICA AÇÕES ENTRE INTERFACES.

- CRIA UMA VISÃO GLOBAL DE DETALHES.


PROVEMDOCUMENTAÇÃO

- PROVEM BASE DOCUMENTAL PARA O PROJETO.

- FÁCIL DE ASSIMILAR.

- ESTRUTURA A INFORMAÇÃO.

- ADAPTA - SE AS MUDANÇAS, DOCUMENTO COM VIDA.

- PROVEM ESTRUTURAS PARA UMA ANÁLISE DE SENSIBILIDADE.

GAV - UFSCGAV - UFSC tempo 1 32

sistemaantigo

sistema Q F D tempo

1. Definição do produto2. Projeto3. ReprojetoFONTE : BOB KING

- QFD AUMENTA O TEMPO DE DEFINIÇÃO DO PRODUTO, REDUZ

O TEMPO DE PROJETO,PORQUE APONTA AS PRIORIDADES, E,

AINDA POR CIMA, PROVEM MELHOR DOCUMENTAÇÃO E

COMUNICAÇÃO DURANTE O PROCESSO.

- Q F D IMPLICA EM MAIOR PRODUTIVIDADE NA ATIVIDADE DE

PROJETO.


QFD REDUZ O TEMPO DE DESENVOLVIMENTO DE 1/2 A 1/3 DO NORMAL

tempo 14 meses início da produção 90 % completo


PROBLEMAS DE INÍCIO DE PRODUÇÃO NA TOYOTA

-5 - 4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6

RE

CL

AM

AÇ

ÃO

DO

S P

RO

DU

TO

S

ANTES DO QFD

DEPOIS DO QFD

MESES INÍCIO DA PRODUÇÃO

CUSTO DE INÍCIO DE PRODUÇÃO NA TOYOTA

PREPARAÇÃO PERDA

JAN 1977ÍNDICE = 100

OUT 1977ÍNDICE = 80

NOV 1982ÍNDICE = 62

ABR 1984ÍNDICE = 39


Alavanca da qualidade projeto produto projeto processo produção melhoria produto

100 : 1

10 : 11 : 1

Japão

ocidente

%

desenvolvimento projeto fabricação resolução do produto e montagem dos problemas

tempo

controle de qualidade no projeto

controle dequalidade na manufatura

PLANEJAMENTO DA QUALIDADE

GAV - UFSCGAV - UFSCRECOMENDAÇÕES PARA INTRODUÇÃO DA QFD NA

EMPRESA : - TRABALHAR COM UM PRODUTO PRONTO COM O QUAL A EMPRESA ESTEJA FAMILIARIZADA; - ESCOLHER POUCAS PESSOAS E QUE GOSTEM DESTE TIPO DE ATIVIDADE; - FAZER COM QUE O INDIVIDUO COM A MAIOR RESPONSABILIDADE NO P & D DE PRODUTOS ENVOLVA - SE E SEJA O LÍDER DO GRUPO.;

- USAR CONSULTORES EXTERNOS SE NECESSÁRIO;

- QUANDO PROBLEMAS OU QUESTÕES APARECEREM, COLOQUE - OS EM AGENDA PARA UMA COMPLETA DISCUSSÃO POR TODOS OS PARTICIPANTES. NÃO OS TIRE DA AGENDA ATÉ QUE TENHAM SIDO ENTENDIDOS OU RESOLVIDOS.

GAV - UFSCGAV - UFSCALGUMAS OBJEÇÕES MAIS COMUNS PARA A INTRODUÇÃO DO

QFD : - NÃO TENHO TEMPO PARA ISTO;

- JÁ TENHO COISAS DE SOBRA PARA FAZER E NÃO TENHO TEMPO PARA ESTAS CARTAS;

- NÃO ACREDITAR EM COISAS PREPARADAS PEL0 DEPARTAMENTO DE VENDAS; - O QUE HÁ DE ERRADO COM A MANEIRA TRADICIONAL;

- A FORMA IMPPRESSIONA, MAS A SUBSTÂNCIA NEM TANTO;

- PROJETO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO DEVEM SE BASEAR NUM BALANÇO ENTRE QUALIDADE, CUSTOS E PRAZOS. CONSIDERAÇÕES DE QUALIDADE NÃO PODEM DOMINAR NOSSO PLANEJAMENTO.

GAV - UFSCGAV - UFSCDESDOBRAMENTO DA QUALIDADE

QFD

PLANEJAMENTO

PROJETO

MANUFATURA

SERVIÇO

FUNÇÃO Q F D

CONJUNTO DE PROCEDIMENTOS DETALHADOS PARA GARANTIR O CONJUNTO DA QUALIDADE


FORNECEDOR CLIENTE

A CADEIA DE VALOR

GAV - UFSCGAV - UFSCO ENTRELAÇAMENTO DA QUALIDADE

PRESIDENTE

STAFF

PLANEJAMENTODO PRODUTO

PROJETO MANUFATURA MONTAGEM VENDAS SERVIÇO

VOZ DOCONSUMIDOR

CONTROLE DA QUALIDADE

PROMOÇÃO DE ATIVIDADES DO CWQC

EDUCAÇÃO ETREINAMENTO

Q F D

AUDITORIAS DA GERÊNCIA

GRUPO DE PESQUISA DE C. Q.


O PLANEJAMENTO METICULOSO

NOS ESTÁGIOS DE PLANEJAMENTO DE PRODUTO, PROJETO

DAS PARTES COMPONENTES, PROJETO DE PROCESSO E

CONTROLE DA PRODUÇÃO É INTERPRETADO

SIMULTANEAMENTE COM O DESENROLAR DO PROJETO.

O DESDOBRAMENTO HORIZONTAL DESTA ATIVIDADE

POR TODAS AS FUNÇÕES FORNECE UM CANAL COMUM DE

COMUNICAÇÕES QUE UNIFICA OS OBJETIVOS.

GAV - UFSCGAV - UFSCMÉTODO ACUMULATIVO DE

DESENVOLVIMENTO DE PRODUÇÃO

NECESSIDADESDO MERCADO

ANÁLISE DE CUSTOSE AROVAÇÃO

MODIFICÁÇÕES MENO - RES EM SUB - SISTEMAS

NECESSIDADES DACOMPANHIA

MARKETINGBRIEF

MODELO DO PRODUTO

PROTÓTIPO 1

PROTÓTIPO 2, 3, ... , N

PROTÓTIPO ACEITÁVEL

PROJETOSUB - SISTEMA 1

PROJETO SUB -SISTEMA 2, 3, ... , N

FERRAMENTARIASUB - SISTEMA 1

FERRAMENTARIA SUB -SISTEMA 2, 3, ... , N

APROVÁÇÃO DE COMPONENTES

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

MODIFICAÇÕESSUB - SISTEMA

PRODUÇÃO PILOTO 1

MODIFICAÇÕES DEMOLDES E FIXAÇÕES

PRODUÇÃOPILOTO 2

QUALIDADE NO LANÇAMENTO

CUSTO DO PRODUTO

CONTROLE DA QUALIDADE

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

----

LANÇA

MENTO

----


Q.F.D. EM PROJETO DE PRODUTO

EVENTOS PRINCIPAISFASE : CICLODO PRODUTO

I

PLANEJAMENTODE PRODUTO

IIPROJETOPRODUTO

PESQUISA DE MERCADO

DETERMINANDO A VOZ DO CONSUMIDOR

Q. F. D. PROCESSO : PLANEJAMENTO DO PRODUTO

SELEÇÃO DE CONCEPÇÃO

Q. F. D. PROCESSO : DESDOBRAMENTO DAS PARTES

PROCESSO PRELIMINAR PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

AVALIAÇÃO DE PROTÓTIPO

Q. F. D.PLANEJAMENTO DO PROCESSO

Q. F. D. PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

AVALIANDO AS RESTRIÇÕESDE PRODUTO

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

PRODUÇÃO

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

MELHORIA CONTINUA

SERVIÇO PARA O CONSUMIDOR

LISTA DAS NECESS. DO CONSUMIDOR

REQUISITOS DE PROJ. / VALOR OBJETIVO

DETERMINANDO CARACTERÍSTICASCRÍTICAS DAS PARTES

REDE DSENVOLVIDA PARA GARANTIA DA QUALIDADE PREL.

DETERMINANDO OS PARÂMETROSCRÍTICOS DE PROCESSO

REDE DE GARANTIA DAQUALIDADE (TABELA DA QUALIDADE)

TABELAS DA QUALIDADE

REVISÃO DA TABELA DA QUALIDADE

REVISÃO DA TABELA DA QUALIDADE

III

ENGENHARIA

DE

MANUFATURA

IV

PRODUÇÃO


“ANOS DE DURABILIDADE”

EXIGÊNCIA DO PROJETO :

NENHUMA FERRUGEM EXTERIOR EM TRÊS ANOS.

CARACTERÍSTICAS DE COMPONENTES :

PINTURA WT : 2 - 2.5 gm/m2TAMANHO CRISTAL : 3 máx.

PROCESSO DE OPERAÇÃO :

TANQUE DE IMERSÃOTRÊS CAMADAS

NECESSIDADES DO CONSUMIDOR

EXIGÊNCIAS DE PRODUÇÃO

TEMPO : 2.0 minutosACIDEZ : 15 - 20

TEMPERATURA : 48 - 55 CO

GAV - UFSCGAV - UFSCO DESENVOLVIMENTO DA QUALIDADE EM 7 ESTÁGIOS

EST’ÁGIO 7 : Q F D PARA DEFINIR A “ VOZ DO CONSUMIDOREM TERMOS OPERACIONAIS. ( ORIENTADO PARA O CONSUMIDOR )

ESTÁGIO 6 : FUNÇÃO PERDA DA QUALIDADE. ( ORIENTADO [PARA O CUSTO )

ESTÁGIO 5 : OTIMIZAÇÃO DO PRODUTO E PRO-PROCESSO PARA UMA FUNÇÃO MAIS ROBUS-TA E MENOR CUSTO. ( ORIENTADO PARA A SOCIEDADE )

ESTÁGIO 4 : MUDAR O PENSAMENTO DE TODOS OS EMPREGADOS ATRAVÉS DE EDUCAÇÃO ETREINAMENTO. ( HUMANÍSTICO ).

ESTÁGIO 3 : GARANTIA DE QUALIDADE ENVOLVENDO TODOS OS DEPARTAMENTOS ( PROJETOS, MANUFA-TURAS ETC.) ( ORIENTADO PARA O SISTEMA )

ESTÁGIO 2 : GARANTIA DE QUALIDADE DURANTE A PRODUÇÃO. ( ORIENTADO PARA O PROCESSO )

ESTÁGIO 1 : INSPEÇÃO PÓS- PRODUÇÃO,AUDITORIA DE PRO-DUTOS ACABADOS E ATIVIDADES VOLTADAS PARA A SOLUÇÃO DE PROBLEMAS. ( ORIENTADO PARA O PRODUTO )

100 %

CWQC ESTILO JAPONES

40 %TQC ESTILO AMERICANO

0 %

GAV - UFSCGAV - UFSCABORDAGEM DE 4 FASES PARA Q F D ( MACABE )

REQUISITOS

E

XIG

ÊN

CIA

S

D

OS

CO

NS

UM

IDO

RE

S

TÉCNICOS

CARACTERíSTICAS DAS PARTES

RE

QU

ISIT

OS

TÉ

CN

ICO

S

CARACTERíSTICAS DO PROCESSO

CA

RA

CT

ER

ÍST

ICA

DA

S

P

AR

TE

S

MÉTODOS DECONTROLE DOPROCESSO

CA

RA

CT

ER

ÍST

ICA

D

O

PR

OC

ES

SO

FASE 1PLANEJAMENTO

DOPRODUTO FASE 2

PROJETO DOPRODUTO

FASE 3 PLANEJAMENTO

DOPROCESSO

FASE 4PANEJAMENTODO CONTROLEDE PROCESSO


VII

EXEMPLO

GAV - UFSCGAV - UFSCPLANEJAMENTO DA QUALIDADE CARTA DE CONTROLE DA QUALIDADE

NOMEDO

PROCESSO

PARAM.CRIT. PROC.

VALORESPARAM.

INSTRUC.CONTROLE

METODOL.CONTROLE

FREQU.TAMANHO AMOSTRA

FERRAM.MEDIÇÃO

CALIB.NECES.

OBS

ESTAMPARPAINEL

EXT.

PRESSÃOMÁQUINA

REGULAGEMPROCESSO

BP.1“CHECK

LIST”

2/TURNO

1CALIBRE

DEPRESSÃO

VERIFICARPICAS

VERIFICARPICAS

PDRWV-6

TROCADORCORJA

CALIBREDE

PRESSÃO1

3SEMANAL

2/TURNO

CORJ.TEMP.SOLDA

“CHECKLIST”

WM-6

BP.1

8000-8500 A

REGULAGEMPROCESSO

CORRENTESOLDAGEM

PRESSÃOMÁQUINA

ESTAMPARPAINEL

EXT.

SOLDARÁPIDA


INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO DATA : 02 / 03 / 91

NOME DO PROCESSO : MONT. ESTRUT. PORTA, PAINÉIS INT/EXT,SOLDAGEM PG 1/2

1- Verifique data, hora e cond.de manut. no cartão perfura-do no envelope.2- Utilizar óculos de proteção - Utilizar luvas - Verificar botões de aciona - mentoacidental.

1- Remover painel externo do“rack” a - colocar sob gabarito2- Remover painel interno do“rack” b - colocar no gabarito3 - Colocar ambas as mãos nosbotões e acionar4 - Remover peça e colocar “rack”

COMOO QUEQUANDO

Antes de inciar a

operação

Durantea

operação

1- Verificar se pres-são esta ok para a soldagem

2- Preparar paraoperação segura

1- Colocar painel externo na prensa

2- Colocar painel in-terno na prensa

3- Soldar

4- Remover peça

GAV - UFSCGAV - UFSCPLANEJAMENTO DA QUAIDADE


Posto de trabalhoFACE

B

MESAFACE

C

FACE A

NOME DO PROCESSO : MONT. ESTRT. PORTA, PAINÉIS INT/EXT, SOLDAGEM PG 2/2

QUANDO O QUE COMO

Inspeção daspeças

Desligamentoautomático

No fim daprodução

1- Inspecionarqualidade das peças

1- Mudar bico

1- Limpar equipamento

1- Cada 5 peças verificar tdas assoldas nas peças - variação menor que 1,5 MM

1- A cada 800 ciclos

1- Use ar comprimido da linha verme-lha que tem baixa pressão2- marque o cartão perfurado paraindicar qtde, hora de início e fim



NOME DO PROCESSO : MONT. ESTRT. PORTA, PAINÉIS INT/EXT, SOLDAGEM PG 2/2

QUANDO O QUE COMO

Antes decomeçar a produção

1- Verificar pressão de solda

2- Verificar qualidade solda

Nos interv.de turno

NO DESLIG.AUTOMÁTICOCADA 800CICLOS

1- Verificar condição dos bicos de solda

1- SUBSTITUIR BICOS

1- Iniciar pressão de solda e ciclo lento com má - quina desligada - Verificar condições anômolas - Reparar se necessário - Substituir bicos de solda se jáhouve mais de 600 ciclos desde a última troca automática - Iniciar soldagem2- Verificar solda usando teste ultra sônico t 414b conforme 31a - Repetir teste a cada hora

1- Comparar os bicos visualmente com padões - Substuir se necessário

- Usar ferr. wd64

1- SUBSTITUIR TODOS OS BICOS - ATUALIZAR DOCUMENTOS COM DATA E HORA NO CARTÃO DE DE TROCA AUTOMÁTICA


DETALHANDO A MATRIZ QFD


A CASA DA QUALIDADE

ELEMENTOS:


APRESENTAÇÃO: “ESTUDO DE CASO”

MATRIZ DA QUALIDADE

MUNDO DA TECNOLOGIA

CARACTERISTICADA QUALIDADE

GRAU DE IMPORTÂNCIA

COMPARAÇÃO COMCONCORRENTES

QUALIDADE DO PROJETO

MU

ND

O D

O C

LIE

NT

E

QU

AL

IDA

DE

EX

IGID

A

GR

AU

DE

QU

AL

IDA

DE

CO

MPA

RA

ÇÃ

O C

OM

CO

NC

OR

RE

NT

E

QU

AL

IDA

DE

DE

PL

AN

EJA

ME

NT

O


GAV - UFSCGAV - UFSCA) EXIGÊNCIA DOS CONSUMIDORES

- TODA CARTA DEVE COMEÇAR COM AS EXIGÊNCIAS (DEMANDAS);

- IDENTIFICAR TODOS OS CONSUMIDORES;

- COLETAR INFORMAÇÕES APURADAS A RESPEITO DOS CONSUMIDORES E SEUS DESEJOS;

- FAZERUM BRAINSTORM PARA IDENTIFICAR OUTROS CONSUMIDORES;

- USAR O DIAGRAMA DE AFINIDADE PARA JUNTAR DADOS DOS CONSUMIDORES EM CATEGORIAS;

- USAR O DIAGRAMA DE ARVORES PARA ASSEGURAR-SE QUE A LISTA DE EXIGENCIAS ESTEJA COMPLETA.


B) GRAU DE IMPORTÂNCIA:

IDENTIFICAR A PRIORIDADE RELATIVA DE CADA EXIGÊNCIA DO CONSUMIDOR.

- DEVE-SE USAR DADOS DOS CONSUMIDORES PARA DETERMINAR VALORES;

- PODE-SE USAR UMA ESCALA DE 1 A 10 (10 MUITO IMPORTANTE E 1, POUCO IMPORTANTE), OU DE 1 A 5.


C) COMPARAÇÃO COMPETITIVA:

- IDENTIFICA O QUANTO A CIA. E SEUS COMPETIDORES ATENDEM AS EXIGÊNCIAS DOS CONSUMIDORES;

- DEVE-SE USAR DADOS DOS CONSUMIDORES PARA DETERMINAR VALORES;

- PODE-SE USAR UMA ESCALA DE 1 A 5.

D) SIMBOLOS PARA VISUALIZAR A CIA. E SEUS COMPETIDORES


E) TAXA DE MELHORIAS:

- QUANTIFICA O MELHORAMENTO PLANEJADO PARA CADA EXIGÊNCIA DO CONSUMIDOR; QUESTÕES CONCERNENTES A COMPETIVIDADE E POLÍTICA ESTRATÉGICA DA EMPRESA IRÃO INFLUENCIAR ESTA TAXA.

- TAXA DE MELHORIA = NÍVEL PLANEJADO

NÍVEL ATUAL


F) PONTOS DE VENDAS:

- QUALIDADE EXCITANTE SÃO CONSIDERADOS AQUI;

- IDENTIFICA OS PONTOS MAIS E MENOS IMPORTANTES;

- DEVE-SE LIMITAR A POUCOS PONTOS;

- RECOMENDA-SE A SEGUINTE NOTAÇÃO:

MUITO IMPORTANTE = 1,5

MENOS IMPORTANTE = 1,2


K) MATRIZ DE RELACIONAMENTOS:

- IDENTIFICA SE UM REQUISITO TECNICO PARTICIPA NA SATISFAÇÃO DE UMA EXIGÊNCIA DO CONSUMIDOR.

- PARA INDICAR O NÍVEL DE PARTICIPAÇÃO (CORRELAÇÃO):

FORTE RELAÇÃO = 9

MODERADA RELAÇÃO = 3

FRACA RELAÇÃO = 1

- NÃO SE DEVE ESPERAR RELAÇÕES EM CADA PAR DE EXIGENCIAS/ REQUISITOS.


G) PESO DA IMPORTÂNCIA:

- QUANTIFICA A IMPORTÂNCIA RELATIVA DE CADA EXIGÊNCIA DO CONSUMIDOR PARA A CIA.

- PESO = B x E x F

B - GRAU DE IMPORTÂNCIA

E - TAXA DE MELHORIA

F - VALOR DO PONTO DE VENDAS

GAV - UFSCGAV - UFSCH) PESO RELATIVO (%):

- QUANTIFICA A IMPORTÂNCIA DE CADA EXIGENCIA DO CONSUMIDOR EM PORCENTAGEM:

PESO RELATIVODO ITEM J

=

J

i

NHHi

1

100 X

ONDE N = NUMERO DE ITENS J = ITEM PARTICULAR

- DEVE SER USADO COMO UM GUIA PARA SELECIONAR UMA EXIGÊNCIA CHAVE EM QUE SE CONCENTRAR.


I ) REQUISITOS TÉCNICOS:

- DESENVOLVA A LISTA USANDO A EXPERIÊNCIA E DADOS EXISTENTES;

- USAR DIAGRAMA DE AFINIDADES, DIAGRAMA DE ÁRVORE;

- TENTE NÃO INCLUIR MACANISMAOS;

- USAR ELEMENTOS MENSURÁVEIS.


J ) REQUISITOS ESPECIAIS

- NORMAS, PADRÕES;

- EXIGÊNCIAS LEGAIS;

- DEVEM SER INCLUIDOS, MAS NORMALMENTE NÃO APARECEM NA LISTA DE EXIGÊNCIAS DOS CONSUMIDORES.


K ) PESO DA IMPORTÂNCIA:

- QUANTIFICA A IMPORTÂNCIA DE CADA REQUISITO TÉCNICO:

VALOR DAS RELAÇÕES x IMPORTÂNCIA RELATIVA


L ) PESO RELATIVO (%) - (REFERENTE A REQUISITOS TÉCNICOS)

- QUANTIFICA A IMPORTANCIA RELATIVA DE CADA REQUISITO TÉCNICO EM PORCENTAGEM;

- PESO RELATIVO = J

L

NNNi

1

x 100 ONDE N = NÚMERO DE ITENS J = ITEM PARTICULAR

- NESTE PONTO A CASA DA QUALIDADE CONTEM SUFICIENTE INFORMAÇÃO PARA ESCOLHER ALGUNS REQUISITOS TECNICOS, NOS QUAIS DEVE-SE FOCAR PLANEJAMENTO ADICIONAL;

- REGRA GERAL: 3 A 5;

- MELHORES CANDIDATOS SÃO OS QUE TEM UM MAIOR VALOR DE N.


M ) COMPARAÇÃO TÉCNICA:

IDENTIFICA O NÍVEL DE ATENDIMENTO DA CIA. E DE COMPETIDORES COM RELAÇÃO AOS REQUISITOS TECNICOS.

N ) MOVIMENTO DO VALOR ALVO:

- SIMBOLOS:

: AUMENTAR VALOR

: DIMINUIR VALOR

x : ENCONTRAR UM VALOR NOMINAL ESPECIFICADO.


O ) VALORES ALVO:

- DEVE-SE ASSINALAR VALORES ALVO PARA OS VÁRIOS REQUISITOS TECNICOS ESCOLHIDOS PARA:

* ESTABELECER METAS CONCRETAS PARA OS ENGENHEIROS;

* AJUDAR A DEFINIR AÇÕES FUTURAS QUE ASSEGURARÃO QUE AS EXIGÊNCIAS DOS CONSUMIDORES SERÃO LEVADAS EM CONSIDERAÇÃO ATRAVÉS DO PROCESSO DE PROJETO.

GAV - UFSCGAV - UFSCP ) MATRIZ DE CORRELAÇÃO:

COMPARA REQUISITOS TÉCNICOS, UNS COM OUTROS, PARA:

- IDENTIFICAR COMPLEMENTARIEDADE OU CONFLITOS NOS ESTÁGIOS INICIAIS DE PROJETO;

- APONTAR ÁREAS ONDE DECISÕES CONCERNENTES A “TRADE- OFFS” SÃO NECESSÁRIAS.

- SIMBOLOS:

X

*

FORMENTE POSITIVA

POUCO POSITIVA

POUCO NEGATIVA

FORTEMENTE NEGATIVA

GAV - UFSCGAV - UFSCVI

O DESDOBRAMENTO

requisitostécnicos

d

esej

os

co

nsu

mid

or

imp

ort

ante

dií

fcil

dií

fcil

dií

fcil

imp

ort

ante

imp

ort

ante

novo novo novo

cara

cte’

rist

icas

d

as p

eças

req

uis

ito

s

pro

jeto

op

eraç

oõ

es

ch

aves

caract. das peças

operações chaves

requisitos de produção

fase I fase II fase III fase IV

planejamento do produto

desdobramento das peças

planejamento do processo

planejamento da produção


FASE 1 - PLANEJAMENTO DO PRODUTO

MATRIZ - PLANEJAMENTO DO PRODUTO(CURA DA QUALIDADE)

AV

BENCHMARK

DIAGRAMA DEAFINIDADES

DIAGRAMAARVORE

- IDENTIFICAR AS NECESSIDADES DOS CLIENTES;

- DETERMINAR O VALOR DE CADA CARACTERÍSTICA.


FASE 2 - PROJETO DO PRODUTO

* MATRIZ PROJETO DO PRODUTO

* CARTA DE FUNÇÕES

AV

DIAGRAMA DE AFINIDADES

BENCHMARK

TAGUCHE (OTIMIZAÇÃO)


FASE 2 : PROJETO DO PRODUTO

OBJETIVO: TRADUZIR OS REQUISITOS TÉCNICOS-CHAVE VISTOS NA CASA DA QUALIDADE EM CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DAS PARTES.

PARTES: SÃO ÍTENS TANGÍVEIS QUE COMPÕEM O PRODUTO OU SERVIÇO (ELEMENTOS, MATÉRIAS-PRIMAS OU SUB- SISTEMAS).

ENTRADA PARA FASE II: - REQUISITOS TÉCNICOS PRIORITÁRIOS NA FASE I - VALORES-ALVO E PESOS DAS IMPORTÂNCIAS DESTES REQUISITOS

RESULTADOS DESEJADOS: - IDENTIFICAÇÃO DE CARACT. DAS PARTES CHAVES - SELEÇÃO DE O MELHOR PROJETO.



FASE 3 : PROJETO DO PROCESSO

TAGUCHI (REDUZIR)

* CARTA PLANEJAMENTO PROCESSO

* MATRIZ PLANEJAMENTO PROCESSO

FMEA

BENCHMARKING

VARIABILIDADE


FASE 3: PLANEJAMENTO DO PROCESSO

ENTRADA: - CARACT. DAS PARTES DE ALTA PRIORIDADE (FASE 2) - VALORES ALVO E PESOS DE IMPORTÂNCIA - ETAPAS DO PROCESSO A SER UTILIZADO - CAPACIDADES - FMEAS

SAÍDAS: - CARACT. CRÍTICAS DO PROCESO A SEREM CONTROLADAS - VALORES- ALVO


FASE 3: PLANEJAMENTO DE PROCESSO

OBJETIVO: DEFINIR COMO AS CARCTERÍSTICAS CRÍTICAS DAS PARTES, IDENTIFICADAS NO PLANEJAMENTO DO PRODUTO SERÃO SATISFEITAS.

ENTRADAS: CARACT. DE ALTA PRIORIDADE DA FASE 2 VALORES-ALVO E PESOS RELATIVOS ETAPAS DOS PROCESSOS QUE SERÃO USADOS CAPACIDADES DO PROCESSO MODOS DE FALHAS PROCESSO

SAÍDAS DESEJADAS: - IDENTIFICAÇÃO DE CARACTERISTICAS CRÍTICAS DO

PROCESSO QUE TERÃO QUE SER CONTROLADAS - VALORES-ALVOS P/ ESTAS CARCTERISTICAS DO PROCESSO


CARTA DE PLANEJAMENTO DO CONTROLE DO PROCESSO

ENTRADAS: - CARACT. CRÍTICAS DO PROCESSO A SEREM CONECTADAS - ITENS PRIORITÁRIOS DO FMEA - VALORES CHAVES DAS CARACT. DAS PARTES MAIS IMPOR- TANTES

SAÍDAS: PLANOS DETALHADOS P/ CHECAGEM E CONTROLE DAS CARACT. MAIS IMPORTANTES DO PROCESSO, COM OBJETIVO DE: - AJUDAR A ANTECIPAR E PREVENIR PROBLEMAS POTENCIAIAS - MINIMIZAR O MONTANTE DE VARIAÇÃO NOS PRODUTOS FINAIS


FASE 4 : PLANEJAMENTO DO CONTROLE DO PROCESSO

* CARTA DO PLANEJAMENTO DO CONTROLE DO PROCESSO BENCHMARKING

GAV - UFSCGAV - UFSCFASE 4: PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE CONTROLE

OBJETIVO: DECIDIR COMO CARACTERÍSTICAS CHAVES DO PROCESSO SERÃO MANTIDAS CONSISTENTEMENTE. O PONTO NÃO É DECIDIR QUAIS CARACTERISTICAS DO PROCESSO DEVEM SER CONTROLADAS, MAS O GRAU DE CONTROLE EXIGIDO.

SAÍDA:

* VALORES CARACTERÍSTICOS DO PROCESSO COLETADOS NA FASE 3* ITENS PRIORITÁRIOS DETERNIMADOS PELO FMEA* VALORES CHAVES DAS CARACT. DAS PARTES

ENTRADAS:

* AJUDAR A ANTECIPAR E PREVER PROBLEMAS EM POTENCIAL* MINIMIZAR A VARIAÇÃO NOS PRODUTOS FINAIS

FMEA: ANÁLISE DE MODO DE FALHA E EFEITOS


ESTUDO DE

CASO

GAV - UFSCGAV - UFSCESTUDO DE CASO :

Exercício 1 : pizza de queijo. Lista de formulações de consumidores, grau de importância, avaliação da nossa cia, cia a, cia b, * = pontos devendas - o molho deve cobrir toda a massa 5 3,6 3,2 4,0 - bastante queijo 9 1,8 2,2 2,6 - pedaços grandes 6 2,1 4,3 3,7 - peças uniformes 4 3,5 4,5 2,3

- deve estar quente quando da entrega 7 3,0 2,0 4,0 - não gruda na embalagem 8 2,0 4,0 3,0 - entrega rápida 9 3,0 2,0 3,0 * - deve estar levemente tostada 7 3,0 2,0 3,0 - fácil de tirar da embalagem 4 2,0 2,0 2,0 - bastante cobertura 9 2,0 2,0 3,0 - não gosto de molho aguado 7 2,0 4,0 3,0

Exercício 2 : Formular requisitos técnicos para os requisitos dos consumidores. Exercício 3 : Preencher a Casa da Qualidade com os elementos disponíveis, fazer a matriz de Correlações. Exercício 4 : Preencher a matriz de Projeto de Produto Exercício 5 : Preencher a matriz de Projeto de Produto Exercício 6 : Preencher a matriz de Planejamento e Controle do Processo


PEDAÇOS

GRANDES

BASTANTE

QUEIJO

ENTREGA

RÁPIDA

BASTANTE

COBERTURA


MOLHO NÃO

AGUADO

NÃO

GORDUROSO

NÃO GRUDAR

NA EMBALAGEM

LEVEMENTE

TOSTADA


MOLHO COBRE

TODA MASSA

PEDAÇOS

UNIFORMES

OPÇÕES DE

TIPOS

MAIS OPÇÕES

DE COBERTURA


TUDO

PRONTO

SEMPRE

BOA

DISTINGUIRMOLHOS

SABOR/TEMPERO

PIZZA

QUENTE


TODO

FATIADO

NÃO DEIXE CAIR

NADA EM CIMA

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