- 1. Belo Horizonte, 02 de setembro de 2013 Movimentao de Carros
de Grelha
2. Misso Transformar recursos naturais em prosperidade e
desenvolvimento sustentvel Ser a empresa de recursos naturais
global nmero um em criao de valor de longo prazo, com excelncia,
paixo pelas pessoas e pelo planeta Viso Valores 1 A vida em
primeiro lugar 2 Valorizar quem faz a nossa empresa 3 Cuidar do
nosso planeta 4 Agir de forma correta 5 Crescer e evoluir juntos 6
Fazer acontecer 3. Acidente ZERO SEM poeira e SEM mancha Qualidade
ASSEGURADA Volume COMPROMISSADO Custo COMPETITIVO Com ... Inovao
SEM FRONTEIRAS Pessoas REALIZADAS e em HARMONIA com a Comunidade
Direcionadores Estratgicos DIPE 2011@2016 4. Workshop sobre o tema
na Oficina de Vages, com a participao de pessoas da Toyota,
servindo de treinamento para algumas pessoas da diretoria Definido
o primeiro laboratrio para esta atividade. Projeto piloto na
britagem do carvo. Foram feitos treinamentos internos com a equipe
de Gesto . Equipe de Gesto comea a fazer treinamento na diretoria,
divulgando e incentivando as reas com o mtodo. 312 empregados
treinados (completo), sendo 100 gestores e 120 na rea (curto) para
conhecerem Surgem diversos projetos, sendo o mtodo bem aceito pelas
reas: (15 trabalhos) Apresentao do mtodo para a diretoria 5.
Detalhamento do Forno de Pelotizao 6. Placa de Desgaste Placa de
Desgaste Roda Roda Corpo Rolete Rolete Placa de Selagem Placa de
Selagem Detalhamento do Carro de Grelha 7. Padronizar as atividades
aumentando a segurana nas operaes; Otimizar a operao da movimentao
dos Carros de Grelha na DIPE. Melhorando a utilizao do recurso e a
performance do atendimento; Diminuir o desgaste do operador.
Fomentar mudana cultural dos operadores. 8. Cronograma Objetivo:
Reduzir a quantidade de caminhes Truck e empilhadeira na movimentao
de carro de grelha atingindo o takt time de 54 minutos/carro Prazo:
27/07/2013. Takt Time Necessrio = 540 minutos_ = 54 min / Carro 10
carros/turno Clculo do Takt Time = Tempo de trabalho disponvel
Demanda do Consumidor 9. Cronograma 10. 1. Apresentao dos conceitos
bsicos da Linha VPS (JIT, Jidoka, Estabilidade, Muri, Mura e Muda -
7 Desperdcios), Introduo ao Trabalho Padronizado (Grfico de
Balanceamento, TP Combinado) e Soluo de Problemas (Kaizen e 05 Por
qus); 2. Observaes dos ciclos de trabalho na rea; 3. Elaborao do
Grfico de Balanceamento e estratgia de atuao do grupo (Segurana,
Ergonomia, Flutuao, Anomalias e/ou Desperdcios); 4. Elaborao dos
documentos de Trabalho Padronizado, aplicao dos 05 por qus e
implementao dos Kaizens na rea; 5. Observaes dos ciclos de trabalho
na rea validando ganhos dos kaizens por meio da elaborao do Grfico
de Balanceamento ps melhorias; 6. Apresentao final Liderana. 11. 10
Visitas de Comunidades Operao Carro Grelha Atendimento a DIPE 12.
Cronograma 1:34:00 1:37:28 1:48:03 1:39:46 2:02:31 1:38:54 1:54:41
1:46:24 2:10:24 0:42:17 0:45:24 0:52:24 0:47:11 0:48:43 0:41:41
0:54:47 0:49:33 0:55:29 0:16:28 0:17:53 0:18:44 0:18:25 0:15:02
0:14:31 0:23:11 0:22:52 0:18:03 0:54:00 0:00:00 0:14:24 0:28:48
0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48 1:55:12 2:09:36 2:24:00
Mximo Mdio Mnimo Tempo Takt 13. 12 Visitas de Comunidades Kaizens
14. Cronograma 8 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 IMPLEMENTADOS PENDENTES
KAIZENS 15. KAIZEN Antes Situao Antes: Ao Realizada: Objetivo: S
& S Qualidade Tempo Custo Organizao Grande tempo de espera pelo
operador da talha nas usinas para carga e descarga, alm de correr o
risco da usina no poder movimentar carros, fazendo com que o
operador do caminho perdesse a viagem. Otimizao da Operao Resultado
Alcanado (Qualitativo e Quantitativo): Melhora na comunicao,
diminuio do tempo de espera, reduo da ociosidade da mo de obra e
otimizao da operao. Realizadores (nome e foto): Foi determinado que
o operador do caminho deve entrar em contato com a sala de controle
da usina, antes de carregar o caminho, para que a mesma
disponibilize o operador da talha. Depois (foto) 16. KAIZEN Antes
Situao Antes: Ao Realizada: Objetivo: S & S Qualidade Tempo
Custo Organizao Falta de controle de entrega e recebimento de
carros das usinas. Organizao Resultado Alcanado (Qualitativo e
Quantitativo): A oficina passa a ter o controle de entregas e
possibilita o operador montar um roteiro de entregas com a sala de
controle das usinas. Realizadores (nome e foto): Criao de um
controle (programao feita pela oficina) de entrega e recebimento
dos carros. Depois (foto) No havia programao de entrega /
recebimento. 17. KAIZEN Antes Situao Antes: Ao Realizada: Objetivo:
S & S Qualidade Tempo Custo Organizao Falta de padronizao da
logstica de movimentao de carros. Organizao Resultado Alcanado
(Qualitativo e Quantitativo): Padronizao de rotina, otimizao do
tempo disponvel para operao, diminuio de perdas de tempo devido ao
desencontro de operadores e diminuio de desgaste do operador.
Realizadores (nome e foto): Criao de um padro, no qual especificado
a sequncia das entregas. Depois (foto) No havia padronizao das
entregas. 18. KAIZEN Antes Situao Antes: Ao Realizada: Objetivo: S
& S Qualidade Tempo Custo Organizao Utilizao de empilhadeira
para fazer a movimentao no forno da usina III, tendo riscos na
operao, como: queda do carro do garfo da empilhadeira, coliso nas
pilastras. Alm da utilizao desnecessrias de recursos. Otimizao dos
Recursos Resultado Alcanado (Qualitativo e Quantitativo): Diminuio
dos recursos necessrios para realizar a manobra (empilhadeira e
operador), aumento da segurana da operao. Realizadores (nome e
foto): Reavaliao da operao com a segurana para realizar manobra
somente com o caminho. Depois (foto) 19. KAIZEN Antes Situao Antes:
Ao Realizada: Objetivo: S & S Qualidade Tempo Custo Organizao O
operador do caminho precisa descer do veculo para que acontea a
carga / descarga. No havia a padronizao entre as usinas do modo
correto de se fazer a operao. Padronizao Resultado Alcanado
(Qualitativo e Quantitativo): Padronizao da operao, fazendo com que
o operador no precise descer do caminho no ficando exposto ao
risco. Realizadores (nome e foto): Reviso do PRO de carga e
descarga de carros de grelha nas usinas juntamente com a GETAP,
GETOP, GAEQP e segurana. Depois (foto) 20. KAIZEN Antes Situao
Antes: Ao Realizada: Objetivo: S & S Qualidade Tempo Custo
Organizao Carros sendo entregues com defeitos nas usinas.
Padronizao da Qualidade Resultado Alcanado (Qualitativo e
Quantitativo): Eliminao do retrabalho da oficina, garantia da
qualidade do produto entregue. Realizadores (nome e foto): Criao de
um padro de check-list e gabaritos para as usinas inspecionarem os
carros. Depois (foto) No havia padronizao para verificao nas
entregas. 21. KAIZEN Antes Situao Antes: Ao Realizada: Objetivo: S
& S Qualidade Tempo Custo Organizao Falta de sinalizao na
pilastra do forno da usina III. Aumento da segurana Resultado
Alcanado (Qualitativo e Quantitativo): Aumento da segurana da
operao de manobra para entrada no forno, reduzindo o risco de
coliso. Realizadores (nome e foto): Instalao de placas refletivas.
Depois (foto) 22. KAIZEN Antes Situao Antes: Ao Realizada:
Objetivo: S & S Qualidade Tempo Custo Organizao O operador do
forno precisava de se movimentar na carroceria do caminho
carregado. Aumento da segurana. Resultado Alcanado (Qualitativo e
Quantitativo): Aumento da segurana do operador da talha, eliminando
o risco de queda do mesmo. Realizadores (nome e foto): Colocao de
uma escada na parte traseira do caminho. Depois (foto) 23.
Cronograma 0:46:36 0:48:01 0:59:23 0:54:12 0:43:01 0:46:03 0:43:55
0:38:44 0:49:52 0:40:10 0:41:35 0:48:26 0:45:24 0:35:40 0:38:56
0:36:09 0:33:07 0:38:40 0:33:44 0:35:09 0:37:28 0:36:36 0:28:19
0:31:48 0:28:22 0:27:30 0:27:27 0:54:00 0:00:00 0:07:12 0:14:24
0:21:36 0:28:48 0:36:00 0:43:12 0:50:24 0:57:36 1:04:48 Mximo Mdio
Mnimo Tempo Takt 24. Cronograma Reduo de um caminho Truck e
empilhadeira na movimentao de carro de grelha atingindo o takt time
de 54 minutos/carro, realizado com sucesso no dia 22 de julho de
2013. Ganho do Projeto : R$ 310.968,00/ ano com a retirada de 1
truck e 1 Empilhadeira 18t Vale. Com isso tivemos 66% de economia
nessa operao. O ganho foi calculado com base no custo mensal do
equipamento 2CT e 11EA que operou, no ltimo semestre, 796,7 horas.
Considerando: a execuo do custeio, e as horas totais operadas na
GAEQP do ltimo semestre, o custo hora dos equipamentos operados foi
de R$ 195,16. Aplicando este valor para os recursos, temos um custo
mensal de R$ 25.914,00 que ser economizado nos prximos meses do ano
de 2013 gerando o ganho de R$ 129.570,00. 25. 25 Visitas de
Comunidades Kaizens Pendentes 26. KAIZEN Antes Situao Antes: Ao
Realizada: Objetivo: S & S Qualidade Tempo Custo Organizao
Falta de isolamento nas ruas prximas tenda para movimentao da
empilhadeira e carga / descarga do caminho. Segurana Resultado
Alcanado (Qualitativo e Quantitativo): Garantir a segurana das
pessoas que circulam prximas a tenda, impedir a circulao de veculos
na rea aumentando tambm a segurana do operador. Realizadores (nome
e foto): Solicitao da fabricao de cancelas para que se faa o
isolamento fixo da rea. Depois (foto) 27. KAIZEN Antes Situao
Antes: Ao Realizada: Objetivo: S & S Qualidade Tempo Custo
Organizao Tenda desorganizada com risco de entregar o carro errado
para oficina ou usina, alm da operao demandar mais tempo para que
se encontre o carro que ser movimentado. Organizao Resultado
Alcanado (Qualitativo e Quantitativo): Melhora na organizao fazendo
com que a operao demande menos tempo, aumentando a qualidade dos
servios devido a reduo da possibilidade de erro. Realizadores (nome
e foto): Operao de 5S na tenda, orientando com placas a localizao
dos carros que aguardam a inspeo e carros prontos. Depois (foto)
28. KAIZEN Antes Situao Antes: Ao Realizada: Objetivo: S & S
Qualidade Tempo Custo Organizao Falta de isolamento nos fornos da
usina III e IV. Aumento da segurana Resultado Alcanado (Qualitativo
e Quantitativo): Garantir a segurana das pessoas que circulam
prximas a tenda, impedir a circulao de veculos na rea aumentando
tambm a segurana do operador. Realizadores (nome e foto): Instalao
provisria de correte at a implementao do trabalho que esta em
andamento do Grupo CCQ "Pelotas em ao" Depois (foto) Est pendente
para avaliao da segurana a validao do CCQ para isolamento. 29.
Problema O que fazer? Responsvel Prazo Desorganizao dos carros e
outros matrias na tenda das usinas I a IV. Realizar 5S com
movimentao de corpos, cabeotes e organizao com novo layout Andr
Pimentel 09/09/2013 Movimentao de pessoas prxima a rea da tenda das
usinas. Instalar isolamento na rea da tenda para movimentao de
carros de grelha. Wilson Ribeiro 30/09/2013 Transito de pessoas e
carros em local de descarregamento e carregamento de carro de
grelha nas usinas III e IV Instalar provisoriamente corrente at a
implementao do trabalho que esta em andamento do Grupo CCQ "Pelotas
em ao" Danilo Santos 30/09/2013 30. VPS Sistema de Produo Vale
Trabalho Padronizado Movimentao dos Carros de Grelha 02/05/2013
22/07/2013 Alessandra CamposAlessandra Campos GASGPGASGP Andr
PimentelAndr Pimentel GAOFPGAOFP Danilo SantosDanilo Santos
GAPAPGAPAP Elias LopesElias Lopes GAPEPGAPEP Eliseu SilvaEliseu
Silva GAOFPGAOFP Superviso: Daniel MurtaSuperviso: Daniel Murta --
GAEQPGAEQP Marcus BortoloMarcus Bortolo GAEQPGAEQP Ronye
BotelhoRonye Botelho GAEQPGAEQP Thais FabrisThais Fabris GAEQPGAEQP
Wilson RibeiroWilson Ribeiro GAEQPGAEQP
