Pólo Agro-Industrial de Capanda - sodepacangola.comsodepacangola.com/joomla/pdfs/cap7.pdf · 7.5.6. Áreas de Produção de Hortaliças, Fruticultura e Mandioca ... assim como, os

Pólo Agro-Industrial de Capanda

Capítulo 7

POTENCIAL DO AGRONEGÓCIO NO PAC

ÍNDICE

7. O POTENCIAL DO AGRONEGÓCIO NO PAC ............................................................... 591

7.1. CONCEPÇÃO DE DESENVOLVIMENTO DO PAC..................................................... 593

7.2. CONCEITO DE CADEIAS PRODUTIVAS ................................................................ 595

7.3. MERCADO ............................................................................................................. 600

7.3.1. Projecções ...................................................................................................... 600

7.3.2. Projecções da Sondotécnica .......................................................................... 602

7.3.3. Analises efectuadas – Projecções de oferta/ actual ...................................... 604

7.3.4. Projecções de consumo interno de alimentos ............................................... 613

7.3.5. Mercado e importação de alimentos .............................................................. 622

7.3.5.1. Importação de alimentos e segurança alimentar............................................... 623

7.4. MODELO DE EXPLORAÇÃO DO PAC ...................................................................... 626

7.4.1. Culturas .......................................................................................................... 627

7.4.2. Cadeias produtivas agro-industriais .............................................................. 631

7.4.3. Parâmetros da avaliação económica ............................................................. 637

7.4.3.1. Horizonte de análise dos projectos .................................................................. 637

7.4.3.2. Investimentos ................................................................................................ 638

7.4.3.3. Depreciação e valor residual ........................................................................... 641

7.4.3.4. Manutenção e seguros .................................................................................... 641

7.4.3.5. Reinvestimentos ............................................................................................. 642

7.4.3.6. Custos de produção dos cultivos, dos equipamentos de irrigação e frutícolas ..... 642

7.4.3.7. Financiamento para os investimentos .............................................................. 644

7.4.3.8. Valor pela concessão do direito de exploração e uso das terras ......................... 644

7.4.3.9. Impostos ....................................................................................................... 646

7.4.3.10. Produtividade e preços de venda das culturas .................................................. 646

7.4.3.11. Orçamentos de custos e receitas ..................................................................... 648

7.4.3.12. Fluxos de caixa .............................................................................................. 649

7.4.3.13. Indicadores da viabilidade económica .............................................................. 649

7.5. AVALIAÇÃO ECONÓMICA DOS MÓDULOS TIPO DE PRODUÇÃO .......................... 652

7.5.1. Módulo de Produção Tipo I ............................................................................ 652

7.5.1.1. Investimentos ................................................................................................ 652

7.5.1.2. Programação dos cultivos ............................................................................... 655

7.5.1.3. Custos de produção anuais ............................................................................. 656

7.5.1.4. Produção ....................................................................................................... 657

7.5.1.5. Fluxos de caixa .............................................................................................. 659


7.5.2. Módulo de Produção Tipo II........................................................................... 662

7.5.2.1. Investimentos ................................................................................................ 662



7.5.2.4. Produção ....................................................................................................... 667

7.5.2.5. Fluxos de caixa .............................................................................................. 669


7.5.3. Módulo de Produção Tipo III ......................................................................... 672

7.5.3.1. Investimentos ................................................................................................ 672



7.5.3.4. Produção ....................................................................................................... 676

7.5.3.5. Fluxos de caixa .............................................................................................. 679


7.5.4. Módulo de Produção Tipo IV .......................................................................... 682

7.5.4.1. Investimentos ................................................................................................ 682

7.5.4.2. Programação da sementeira, recuperação e melhoramento da pastagem .......... 685


7.5.4.4. Produção ....................................................................................................... 686

7.5.4.5. Fluxos de caixa .............................................................................................. 688


7.5.5. Resultados das projecções dos Módulos Tipo - Conclusões e Recomendações ..

....................................................................................................................... 690

7.5.6. Áreas de Produção de Hortaliças, Fruticultura e Mandioca ........................... 691

7.5.6.1. Investimentos ................................................................................................ 691


7.5.6.3. Produção ....................................................................................................... 695

7.5.6.4. Fluxos de caixa – Hortícolas ............................................................................ 697

7.5.6.5. Fluxos de caixa – Frutícolas ............................................................................ 701

7.5.6.6. Fluxos de caixa – Mandioca ............................................................................. 705


7.6. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DO PAC – CENÁRIOS DE EXPLORAÇÃO ................ 711

7.7. AVALIAÇÃO DAS EMPRESAS ÂNCORA ................................................................. 718

7.7.1. Empresa Âncora de Grãos .............................................................................. 722

7.7.1.1. Mercado de óleo de soja e grãos ..................................................................... 723

7.7.1.2. Produção de grãos ......................................................................................... 724

7.7.1.3. Armazenagem ................................................................................................ 725

7.7.1.4. Esmagadora/refinadora .................................................................................. 727

7.7.1.5. Avaliação económica – Empresa Âncora de Grãos ............................................ 730

7.7.2. Empresa Âncora Avícola ................................................................................. 733

7.7.2.1. Mercado avícola ............................................................................................. 734

7.7.2.2. Produção de grãos ......................................................................................... 735

7.7.2.3. Armazenagem ................................................................................................ 736

7.7.2.4. Extrusora de soja ........................................................................................... 738

7.7.2.5. Fábrica de ração ............................................................................................ 741

7.7.2.6. Incubadora .................................................................................................... 743

7.7.2.7. Produção aves de corte .................................................................................. 744

7.7.2.8. Matadouro de aves ......................................................................................... 746

7.7.2.9. Avaliação económica – Empresa Âncora Avícola ............................................... 749

7.7.3. Empresa Âncora Bovina ................................................................................. 751

7.7.3.1. Mercado da carne bovina ................................................................................ 753

7.7.3.2. Integração Lavoura-Pecuária ........................................................................... 754

7.7.3.3. Matadouro de bovinos .................................................................................... 756

7.7.3.4. Avaliação económica – Empresa Âncora de Bovinos .......................................... 759

7.7.4. Empresa Âncora Florestal .............................................................................. 762

7.7.4.1. Produção de madeira ...................................................................................... 765

7.7.4.2. Autoclave ....................................................................................................... 766

7.7.4.3. Serração ........................................................................................................ 768

7.7.4.4. Avaliação económica – Empresa Âncora Florestal ............................................. 770

7.7.5. Cadeia Produtiva – Mandioca – Fecularia ...................................................... 773

7.7.5.1. Avaliação económica ...................................................................................... 778

7.7.6. Empresa Âncora Frutícola .............................................................................. 781

7.7.6.1. Produção de Frutícolas ................................................................................... 782

7.7.6.2. Packing House para frutícolas ......................................................................... 784

7.7.6.3. Processamento das frutas ............................................................................... 785

7.7.6.4. Avaliação económica – Empresa Âncora Frutícola ............................................. 788

7.8. AVALIAÇÃO DAS EMPRESAS AGRO-INDUSTRIAIS E PRESTADORAS DE SERVIÇOS

CORRELACIONADAS ............................................................................................ 791

7.8.1. Moinho de Calcário ......................................................................................... 791

7.8.1.1. Avaliação Económica – Moinho de Calcário ...................................................... 794

7.8.2. Unidade de Beneficiamento de Sementes – UBS ........................................... 796

7.8.2.1. Avaliação Económica - UBS ............................................................................. 799

7.8.3. Unidade de Processamento de Arroz ............................................................. 801

7.8.3.1. Avaliação Económica – Processamento de Arroz ............................................... 805

7.8.4. Packing House para Hortaliças ...................................................................... 807

7.8.4.1. Avaliação Económica – Packing House de hortaliças ......................................... 809

7.8.5. Misturadora de Fertilizantes .......................................................................... 812

7.8.6. Fábrica de Ração e Misturadora de sal mineral e sal proteinado .................. 814

7.8.7. Empresas de Mecanização Agrícola ............................................................... 817

7.8.8. Empresa de Transporte .................................................................................. 822

7.8.8.1. Avaliação Económica – Empresa de Transporte ................................................ 822

7.9. CRONOGRAMAS DE IMPLANTAÇÃO E AVANÇO DAS EMPRESAS ÂNCORA E

EMPRESAS CORRELACIONADAS PROJECTADAS PARA O PAC ............................ 825

7.10. RESULTADOS DAS PROJECÇÕES DAS EMPRESAS ÂNCORA E DAS EMPRESAS DAS

ACTIVIDADES CORRELACIONADAS .................................................................... 831

ANEXOS ........................................................................................................................ 835

FIGURAS ....................................................................................................................... 857

FOTOS ........................................................................................................................... 858

GRÁFICOS ..................................................................................................................... 860

QUADROS...................................................................................................................... 862

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 870

ABREVIAÇÕES

ASS África Subsariana

ANGOP Agência Angola Press

ANIP Agência Nacional para o Investimento Privado

ASS África Subsariana

BDA Banco de Desenvolvimento

BIOCOM Companhia de Bioenergia de Angola, Ltda

CAM Companhia de Alimentos de Malanje

CCA Arsénio de Cobre Cromado

CNC Conselho Nacional de Carregadores CODEVASF Companhia de Desenvolvimento do Vale do São Francisco do Parnaíba

CRIP Certificado de Registo do Investidor Privado

CV Cavalo Vapor

ENSAN Estratégia Nacional de Segurança Alimentar

FAO Organização das Nações Unidas para a Alimentação e Agricultura

FAOSTAT Divisão de Estatística da Organização das Nações Unidas para a Alimentação e

Agricultura

ILP Integração Lavoura Pecuária

ILPF Integração Lavoura Pecuária Floresta

KpK Kulunga pala Kukula (Educar para Desenvolver na língua local kimbundu)

NFC Não Produzido a Partir de Sumo Concentrado

NPK Nitrogénio (Azoto) – Fósforo – Potássio

PAC Pólo Agro-industrial de Capanda

PASAN Plano de Acção de Segurança Alimentar

PAYBACK Tempo de Retorno do Capital Investido ou Ponto de Equilíbrio

PDPAC Plano do Desenvolvimento do Pólo Agro-Industrial de Capanda

PEDLP Plano de Desenvolvimento a Médio Prazo

PENSA Centro de Conhecimento do Agronegócio

PIB Produto Interno Bruto

PRNT Poder Relativo de Neutralização Total

SC Sementeira Convencional (Plantio Convencional)

SEDIAC Sociedade de Estudo e Desenvolvimento Industrial, Agrícola e Comercial

SD Sementeira Directa (Plantio Direto)

SODEPAC Sociedade de Desenvolvimento do Pólo Agro-industrial de Capanda

TIR Taxa Interna de Rentabilidade

UBS Unidade de Beneficiamento de Sementes

UA Unidade Animal (1 UA = peso do animal vivo de 450kg)

UEA Unidade Educacional Agrária

UN Unidade de Negócio

USP Universidade de São Paulo

VAL Valor Actual Líquido

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7. O POTENCIAL DO AGRONEGÓCIO NO PAC

Neste capítulo apresenta-se a caracterização e as oportunidades de investimento no PAC,

assim como, os cenários de exploração com as respectivas capacidades de produção.

Os trabalhos que hora são apresentados, foram desenvolvidos com base nos diagnósticos e

estudos elaborados por uma equipa multidisciplinar de técnicos, onde se consideraram os aspectos

sociais, ambientais e económicos do local, da Província e do País, tratados nos capítulos anteriores e

complementados neste. Integram portanto todo o ciclo de implantação de um negócio, desde a sua

concepção e marcos legais incluindo todos os elos das cadeias produtivas e chegada ao mercado.

Com base nessas informações, foram elaborados perfis de projectos agro-silvo-pastoris e

agro-industriais que mais se adequam às necessidades de mercado e das condições edafo-climáticas,

de altitude e relevo do PAC, bem como as políticas do Executivo em promover a Segurança Alimentar

do País e o bem-estar da população angolana.

Estes perfis são modelos produtivos que foram detalhadamente estudados visando apresentar

projectos com grande tendência ao sucesso para os empreendedores que pretendem investir no

agronegócio de Angola.

Os potenciais investidores no PAC podem adoptar outros tipos ou modelos de exploração

agro-produtivos, mas para efeito deste estudo, após análise técnica económica e financeira, foram

definidos os modelos mais apropriados para a actual conjuntura e da área apta para o

desenvolvimento agro-silvo-pastoril.

O Pólo Agro-industrial de Capanda detém condições privilegiadas que permitem uma

expectativa de produção em bases tecnológicas avançadas e sustentáveis, tendo como pontos

positivos:

Disponibilidade de terra e de água;

Energia eléctrica;

A rede de vias de transporte;

Jazidas de calcário no PAC, de fósforo e de potássio no País;

A existência de empreendimentos agro-produtivos;

O Projecto de Agricultura familiar e desenvolvimento social;

592

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Instituições de Investigação, de Extensão Rural e Ensino de Agro, bem como a futura

Unidade Educacional Agrária (UEA);

Institucionalidade da SODEPAC.

A vocação para cultivos e criações de animais, a capacidade de produção de alimentos e agro-

industrialização no Pólo Agro-industrial de Capanda foi apurada de forma sistemática desde a

avaliação da disponibilidade e caracterização dos solos e clima até ao mercado consumidor final dos

produtos para consumo “in natura” e industrializados. Esquematicamente, esta etapa do trabalho foi

desenvolvida da seguinte forma:

Figura 7.1. Esquematização da metodologia de elaboração e avaliação do Potencial do Agronegócio do PAC

FONTE: Elaboração CAMPO.

593

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Os Temas de Condições edafo-climáticas, atributos ambientais e de quantificação das áreas

aptas para a agricultura, assim como as directrizes das Boas Práticas Agrícolas (BPA) são

apresentados nos Capítulos 4, 5 e 6 deste documento. A Avaliação do Impacto Macroeconómico do

PAC está apresentada no Capítulo 8. Os demais temas serão desenvolvidos neste capítulo.

A metodologia considerada para definir a área útil do PAC utilizou dados oriundos do mapa de

Capacidade de Uso das Terras (ver Capítulo 5. e Anexo 5.5.) e do mapa Áreas para

Conservação Ambiental (ver os Capítulos 4 a 5, e Anexo 5.9). De posse dos dois mapas e com o

uso do geoprocessamento realizou-se o cruzamento das informações e descontaram-se todas as

áreas de protecção sobrepostas às de capacidade de uso. Além da sobreposição, também exclui-se

da somatória da área útil a área da BIOCOM – Companhia de Bioenergia de Angola, Lda. que se

destina exclusivamente ao cultivo da cana-de-açúcar.

7.1. Concepção de desenvolvimento do PAC

Conforme descrito no Capítulo 1. Contextualização – Angola Hoje, o processo histórico vivido

por Angola resultou na desestruturação organizacional e na fragmentação da sua base produtiva.

Com o advento da Paz em 2003, o Governo Federal, que já vinha tomando decisões pontuais ainda

no decurso dos conflitos, acentuou de forma considerável o processo de reconstrução do país,

notadamente na definição de um novo marco legal, da reestruturação administrativa e, também, da

recuperação, modernização e ampliação das infra-estruturas.

A despeito do bom grau de funcionalidade alcançado, alguns aspectos ainda carecem de

recomposição, principalmente aqueles que não dependem exclusivamente do Executivo, mas também

da participação dos agentes privados, tanto empresariais quanto individuais. Ou seja, a recomposição

do tecido produtivo depende não só do ordenamento jurídico e estímulos governamentais, mas

também – e principalmente – da mudança de hábitos e comportamentos, superando as incertezas

arraigadas durante longo período e iniciando uma nova era de confiança e participação, individual e

empresarial.

Neste aspecto, particular importância assume a desarticulação do sistema logístico,

principalmente do agronegócio. Este é aqui mencionado na sua acepção mais ampla – a produção de

inputs (insumos), o tratamento primário da produção agrícola (limpeza, secagem, classificação),

circulação, preparação para a comercialização através do processamento, armazenagem e

embalagem, comercialização, etc. A destruição das vias de comunicação e das estruturas de

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produção associada às incertezas de circulação de mercadorias levaram a uma postura, por parte dos

produtores rurais, de simples produção para consumo próprio, eventualmente com pequenos

excedentes comercializáveis (frequentemente através de escambo) apenas nas redondezas da região

de produção.

Acrescente-se a estes aspectos a desarticulação ocorrida na formação dos recursos humanos,

notadamente nos níveis intermediários de produção – técnicos agrícolas e pecuários, operadores e

pessoal de manutenção de máquinas, etc., tornando difícil a obtenção dos recursos humanos nas

quantidades e níveis apropriados de qualificação para proceder à produção.

A visão estratégica para a implantação do PAC parte exactamente do esforço de superação

desse “status quo”: o Plano propõe uma postura de integração da produção desde a área de

produção até à prateleira do retalhista ou mesmo o consumidor final, contemplando tanto a

produção, com acesso aos inputs (insumos) indispensáveis a uma agro-pecuária moderna, quanto o

processamento e distribuição do produto. Note-se que o principal obstáculo à criação de um processo

doméstico de suprimentos – ou seja, segurança alimentar – é a falta de escala na produção dos

inputs (insumos) para a agro-indústria (principalmente as matérias primas agrícolas), criando o

paradoxo tradicional: não há processamento por falta de matérias-primas e não há matérias-primas

por falta de unidades de processamento demandantes. O desafio está na ruptura desse ciclo vicioso a

partir de um ataque simultâneo às carências e incertezas.

Especificamente na área do PAC, há que se registar a realidade encontrada no trabalho

conduzido com a Diagonal1 nos seus bairros rurais: a percepção e a vontade de desenvolvimento

expressada pela população, notadamente no que tange a oportunidades de emprego, perspectivas de

educação e qualificação, alternativas de mercado e inclusão social, todos aspectos necessários de

consideração na estratégia a ser adoptada.

Assim sendo, dado que a tradição local reside na produção esparsa e de subsistência, há que

procurar instrumentos de modernização para permitir uma produção em escala suficiente para alterar

esse perfil, gerando excedentes capazes de alimentar as cadeias produtivas. Ou seja, conceber um

“Projecto Integral”, que contemple a produção, o processamento, a logística e agregue “know how”

(conhecimentos) a este tipo de empreendimento, sem descuidar da consideração das políticas

governamentais – locais e nacionais – e dos aspectos socioculturais, da região e do País. Optou-se

assim pela proposição de implantação de projectos estruturantes, através de uma estratégia de

Cadeias Produtivas e Empresas Âncora, que têm como finalidade assegurar a integridade de todas as 1 Cf. Diagonal, op. cit.

595

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etapas da produção até ao mercado, produzir abastecimento e garantir a ocorrência dos benefícios

sociais e económicos desejados com a integração da produção familiar local.

Note-se que a estratégia aqui proposta permite o ataque simultâneo em várias frentes que,

estando desarticulados na actualidade, geram a situação descrita: as produções individuais não

ocorrem pela inexistência de um mercado consumidor assegurado – no caso, a unidade de

processamento industrial; o não investimento em unidades industriais decorre da incerteza de

disponibilidade de matérias-primas. A simultaneidade proposta para implantação dos vários

segmentos da cadeia produtiva romperá o mencionado ciclo vicioso, propiciando a emergência de um

processo de desenvolvimento económico e social equilibrado e sustentável.

Como resultado, esperam-se do PAC impactos significativos em aspectos estratégicos tais

como a segurança alimentar, a substituição de importações, a qualificação da mão-de-obra, o

surgimento de uma nova classe empreendedora rural, a geração de renda, emprego e o atendimento

às prioridades definidas pelas instâncias governamentais através de um ordenamento jurídico e

estratégias de desenvolvimento, económico e social.

7.2. Conceito de Cadeias Produtivas2

Cadeia Produtiva é uma sequência de operações que conduzem à produção de bens. A sua

articulação é influenciada pelas possibilidades ditadas pela tecnologia e é definida pelas estratégias

dos agentes que apontam à obtenção de lucros. As relações entre os agentes são de

interdependência ou complementaridade e são determinadas por forças hierárquicas. Ou seja, é a

visão sistémica do agronegócio, que vislumbra o todo, as suas partes relevantes e os seus inter-

relacionamentos. É a substituição do enfoque segmentado (produção agrícola, agro-indústria,

mercado) para o enfoque que permita visualizar o agronegócio de forma completa. Nesse sentido, há

que considerar o sistema agro-industrial como um todo sequencial e integrado, harmonizando as suas

etapas em termos de temporalidade, quantidade e competitividade.

Neste contexto, assume posição estratégica a Empresa Âncora para cumprir a função de

propiciar uma coordenação eficiente e minimizadora dos custos de transacção no estabelecimento de

pólos de produção.

2 Fonte: CAMPO, Companhia de Promoção Agrícola: Plano Negócios para Fruticultura Irrigada no Município de Patos de Minas – MG. Prefeitura Municipal de Patos de Minas, Estado de Minas Gerais, Brasília. 2002.

596

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No geral, a natureza da Empresa Âncora pode ser adequadamente caracterizada como “um

conjunto de contratos”. Estes determinam as suas relações bilaterais com os demais agentes da

Cadeia Produtiva: produtores, fornecedores e compradores, onde as diversas transacções ou

agronegócio da Empresa Âncora na cadeia produtiva são realizados maioritariamente em “mercados

contratuais”, nos quais as decisões não são necessariamente determinadas pelos preços (e custos de

produção), tal como ocorre nos “mercados abertos”, mas pelos “custos de transacção” envolvidos.

Da discussão desse modelo conceptual deduz-se que, independentemente do funcionamento

dos mecanismos de mercado, a transparência na identificação das vantagens e dos riscos comerciais

das partes contratantes, a equidade na sua divisão contratual, bem como a gestão eficaz dos

contratos parecem ser, entre outros, requisitos indispensáveis para assegurar a estabilidade destes. A

Empresa Âncora, por sua vez, precisa manter a estabilidade dos diversos contratos para poder atingir

a necessária eficácia na gestão e coordenação do sistema de agronegócio da respectiva cadeia

produtiva e a sua própria sustentabilidade.

As peculiaridades do agronegócio em Angola, como comentado no tópico anterior, requerem,

pela sua desarticulação actual, de um agente coordenador do sistema de agronegócio, no nível da

respectiva cadeia produtiva, que possa gerir com eficiência a logística de inputs (insumos) e da

distribuição dos produtos desde as fazendas (áreas de produção) até aos mercados, racionalizar o

uso dos recursos ambientais e hídricos, introduzir e difundir a tecnologia mais adequada e adoptar

um rigoroso sistema de controlo de qualidade.

Assim, as transacções características da Empresa Âncora são, de algum modo, similares às de

uma empresa montadora de automóveis, que coordena uma complexa cadeia industrial de

fornecedores de peças e acessórios e de distribuidores dos produtos finais, as quais são realizadas

em diversos “mercados contratuais”. Nesses mercados, as transacções, os respectivos contratos e o

comportamento dos agentes não são determinados exclusivamente pelos custos de produção dos

respectivos produtos e serviços, mas também, e prioritariamente, pelos seus “custos de transacção”

(de organização, supervisão e gerência; de controlo de qualidade; de administração do conjunto de

transacções com os produtores; de assistência técnica; de gestão de produtos e matérias-primas em

processo; de transportes; de compra e fornecimento de inputs (insumos), entre outros).

A partir disso deduz-se que, independentemente do funcionamento dos mecanismos de

mercado, a transparência na identificação das vantagens e dos riscos comerciais das partes

contratantes, a equidade na sua repartição contratual e a gestão eficaz dos contratos parecem ser

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condições “sine qua non” para que a Empresa Âncora possa atingir a almejada eficácia na gestão e

coordenação do sistema de agronegócio na respectiva cadeia produtiva.

São frequentes os casos de sucesso dessa modalidade em todo o mundo, inclusivamente no

Brasil. Aí, talvez o contexto mais importante onde essa modalidade de organização da produção se

aplicou é a avicultura que, por sua vez, expandiu-se para outros sectores como a suinicultura, tabaco

e outros. Esses são sistemas fortemente baseados no sistema de integração e fomento agro-

pecuário, onde o controlo quantitativo, qualitativo e financeiro é monitorizado pelas empresas, que

estabelecem um regime de parceria junto aos produtores rurais.3

No caso de criação de animas, o sistema de integração funciona, em geral, da seguinte

maneira: o produtor fornece a matéria-prima, parte do investimento (instalações, mão-de-obra

operacional, manutenção) e o seu know-how (conhecimento prático). Já a indústria fornece a

tecnologia que deve ser empregada na produção, os animais de alto valor genético, o alimento

específico e a assistência técnica necessária ao produtor. O sistema de integração implantado no

Brasil nos anos 1960 viabilizou a consolidação da produção em cadeia, harmonizando a actividade

dos criadores com a dos matadouros. Estima-se que 90% da avicultura industrial brasileira esteja sob

o sistema integrado entre produtores e frigoríficos4. Como resultado, o Brasil é hoje o fornecedor de

40% do mercado mundial de galináceos.

Afirma ainda Rodrigues: “O crescimento do mercado foi, também, baseado em outro

importante factor: o desenvolvimento de um processo de produção integrado. Sob esse sistema, os

produtores são responsáveis pelo desenvolvimento das aves, que somente vão para as processadoras

no momento certo para abate e processamento da carne. Em contrapartida, as empresas provêem os

produtores de animais de um dia e completam a assistência técnica fornecendo desde rações a

remédios. A integração é, assim, um tipo de sistema cooperativo aperfeiçoado, representando a união

entre o capital das companhias e a força de trabalho do produtor. Graças ao processo de produção

integrado, o produtor goza de garantia de mercado para as suas aves. O sistema integrado permite

uma produção em larga escala”.

A evolução das exportações de carne de frangos do Brasil é apresentada no Gráfico 7.1. a

seguir.

3 O mercado de cooperativas no sul do Brasil. Boletim Infosuínos Fev 2012 No. 7. http://br.merial.com/suinos/infosuinos/2012/janeiro/mercado/mercado.asp, acessado em 10/05/2012. 4 RODRIGUES, João Carlos: The roots of success: Quality, sanitary control and a competitive product explain why brazil is the world’s largest chicken meat exporter. http://www.brazilianchicken.com.br/publicacoes/br-chicken-01.pdf, acessado em 10/05/2012.

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Gráfico 7.1. Brasil – Evolução da exportação de carne de frango

FONTE: Rodrigues, op. cit.

As principais características do modelo são descritas por análise de Guerreiro para o Desenbahia5:

Vantagens dos Produtores/Integrados

Terciarização de parte do processo produtivo em que o integrado não é produtor, mas um

prestador de serviços (os animais são propriedade da empresa e o integrado é responsável

pelo seu trato);

Parceria regida por contrato que especifica normas técnicas e jurídicas;

Criação de uma fonte de renda estável para o produtor; e

Viabilização de um fluxo contínuo e padronizado de matéria-prima para a indústria.

Responsabilidades

a) Empresa:

Fornecer pintos de um dia, rações e medicamentos;

Prestar assistência técnica;

Transportar aves e rações; e

Remunerar o integrado conforme o resultado técnico.

b) Produtor/Integrado:

Investir em instalações e equipamentos;

Fornecer mão-de-obra para cuidados dos aviários e para carga e descarga das aves; 5 GUERREIRO, Luis Fernando, MATTA, J.P.R e MACÊDO, W: Agro-indústria na Bahia. Diagnóstico e Perspectivas da Cadeia Produtiva. Agência de Fomento do Estado da Bahia – Desenbahia, Estudo Sectorial 03/02, Ago. 2002.

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Fornecer água, gás e energia eléctrica;

Seguir orientações técnicas e sistemas de controlo indicados pela empresa;

Permitir livre acesso dos técnicos aos aviários; e

Aderir a um sistema de retenção de fundo de igualização das prestações.

Assim sendo e à luz da tendência de industrialização da agricultura, das modernas teorias da

firma e dos custos de transacção, parece legítimo e conveniente conceituar o modelo de Empresa

Âncora como “um conjunto interconectado de contratos” (nexus of contracts), cujo objectivo central é

a coordenação eficaz do sistema de agronegócio numa determinada cadeia produtiva agro-industrial.

No caso de Angola e do PAC em particular e, tendo em vista a desagregação actual dos elos que

compõem as cadeias, uma Empresa Âncora precisa assegurar o fluxo continuo entre os inputs, a

produção agrícola e as plantas de processamento industrial.

Por mais que a tendência actual seja a de uma agricultura industrial, o conceito de Empresa

Âncora, também se pode aplicar para a organização da produção da agricultura familiar a partir da

sua estabilidade e do desenvolvimento das condições de mercado.

600

600

7.3. Mercado

7.3.1. Projecções

Por mais simples que seja um projecto, há um aspecto que a literatura especializada omite

com frequência: a sua elaboração é, essencialmente, uma prospecção sobre “o que vai ocorrer no

futuro”, ou seja, envolve um grande padrão de incertezas. A evolução das variáveis

macroeconómicas, em especial no actual mundo globalizado e com várias das economias centrais em

crise, agrega um grande componente de aleatoriedade às análises. A isso acrescente-se o

comportamento humano, variável essencial e pouco previsível com as transformações sociais

(principalmente fruto das facilidades de comunicação) por que passa a humanidade neste início de

novo milénio.

Esses aspectos, conjuntamente com a complexidade do PAC, geram, como consequência,

dificuldades na projecção das variáveis económicas de seu interesse. Mais ainda, a trajectória de

longo prazo de algumas dessas variáveis não se deve reproduzir no futuro: o PAC é ele mesmo um

esforço de alterar a tendência histórica do desenvolvimento social e da evolução económica da região

e do País, resgatando sucessos anteriores e agregando modernidade e eficiência, ou seja, rompendo

o “status quo”.

Assim, somente se podem neutralizar tais incertezas partindo de premissas conservadoras e

operando com hipóteses de trabalho que, tanto quanto possível, apresentem resultados confiáveis

mesmo que nem todas as expectativas se concretizem. Este é o ponto de partida desta análise:

“desviar o erro” para a segurança na tomada de decisão.

No caso específico de Angola, três componentes contribuem para as dificuldades naturais

desse procedimento, principalmente quando se trata de projectar as variáveis económicas e sociais

necessárias à avaliação da viabilidade macroeconómica e financeira do PAC.

O primeiro remete à recente estabilidade política, com a decorrente ruptura de tendências

passadas de desorganização social. A esse período segue-se o esforço, ao longo de não mais de uma

década, de reconstrução do tecido legal, administrativo, económico e social de Angola, ou seja, uma

forte ruptura com a tendência histórica de longo prazo das variáveis sociais e económicas do país. A

consequência imediata é a dificuldade ao utilizar a mais comum das técnicas de projecção – a série

de tempo de longo prazo, onde, a partir da trajectória passada (de longo prazo) de uma dada

variável (por exemplo, o PIB), projecta-se o seu comportamento futuro. O fim das hostilidades e das

incertezas delas decorrentes é por si só uma alteração significativa de qualquer perspectiva de

601

601

tendência de longo prazo, o que aliado ao processo de reconstrução do País, torna discutível a

premissa básica da técnica: a hipótese de que o futuro reproduzirá o passado.

O segundo componente diz respeito à própria disponibilidade de dados que retratem o

passado de forma confiável. Como comentado no Capítulo 1, os dados estatísticos disponíveis são

esparsos e não raras vezes conflituantes, tornando sem sentido a utilização de quaisquer métodos

estatísticos ou econométricos mais sofisticados: qualquer modelo matemático alimentado com dados

frágeis apresenta resultados igualmente pouco confiáveis.

O terceiro e mais preocupante aspecto ligado às previsões ou antevisões de futuro é a forte

dependência do PIB angolano do petróleo. A rubrica “petróleo e refinados” corresponde a quase

metade do PIB e mais de 90% das exportações, o que significa que variações no preço internacional

do óleo – variável de comportamento extremamente volátil e completamente fora do raio de acção do

Executivo de Angola – afectam significativamente as contas nacionais do país.

Dadas as dificuldades de utilização de séries de tempo, procurou-se uma análise utilizando

cross section6, tentando encontrar uma associação entre a renda per capita e o consumo per capita

dos produtos de interesse com a utilização dos dados de vários países. Note-se que a principal

limitação dessa técnica é ignorar as diferenças culturais, considerando que o consumo se dá

exclusivamente em função do nível de renda per capita e desconsiderando aspectos exógenos à

renda, como tradições culturais, condições edafo-morfológicas e climatológicas da região, aspectos

conjunturais no momento da colecta dos dados e demais variáveis que, com frequência, são

importantes condicionantes dos usos e gostos das populações.

O outro problema dessa técnica é que, para as projecções, tem-se que projectar

individualmente as duas variáveis exógenas do modelo, ou seja, o PIB e a população, não fugindo,

pois, das dificuldades de bases de dados e nas características específicas de Angola já mencionadas

(dependência do preço do petróleo e mudança de trajectória de longo prazo).

Nos tópicos a seguir descrevem-se as alternativas tentadas para estimar o potencial de

demanda e consumo dos produtos a serem produzidos no PAC.

6 Cross section – Cruzamento de dados para uma ou mais variáveis estáticas no tempo.

602

602

7.3.2. Projecções da Sondotécnica

A versão original do PAC de 20067 que este documento tem por objectivo actualizar, adoptou

a metodologia tradicional, projectando separadamente a procura e a oferta futura de Angola para os

produtos de interesse. Nas projecções de consideraram duas cross sections internacionais,

seleccionando-as para alguns produtos. Foram, segundo o Relatório da Sondotécnica, dois os

modelos utilizados, um considerando 14 países, inclusive Angola, em 2002 e 2003 segundo o seu

consumo médio per capita, e o segundo considerou 23 países, também incluindo Angola em 2002 e

2003, derivando daí as elasticidades da renda da demanda por esses produtos.

Em seguida, foi projectada a renda per capita de Angola para o horizonte do planeamento,

estimando o consumo médio per capita para os anos da projecção a partir do consumo médio per

capita de cada produto, em 2002/3. Essa base de dados permitiu estimar a demanda futura de cada

um dos produtos estudados.

As projecções de oferta foram realizadas a partir da regressão linear por série de tempo da

oferta desses produtos na década anterior ao estudo, e a comparação das duas séries – oferta e

demanda – permitiu a elaboração do balanço alimentar do país. Esse saldo se constituiria, então, no

mercado futuro para os produtos do Pólo.

Os resultados obtidos foram os apresentados no Quadro 7.1. a seguir.

7 Cf. SONDOTÉCNICA, op. cit.

603

Quadro 7.1. Angola – Projecções de oferta, demanda e excedente (Sondotécnica)

2003 2010 2015 2020 2003 2010 2015 2020 2003 2010 2015 2020Milho 545,2 699,0 834,2 969,4 845,2 837,4 958,0 1.095,7 300,0 138,4 123,8 126,2 Mandioca 5.669,3 8.437,0 10.501,6 12.566,3 5.699,3 5.382,1 5.843,7 6.265,8 30,0 3.054,9- 4.658,0- 6.300,4- Feijão 66,1 71,2 71,9 72,6 66,1 150,7 183,0 223,5 - 79,5 111,1 150,9 Batata-doce 438,5 604,4 755,9 907,3 438,5 389,2 384,8 359,6 - 215,2- 371,1- 547,7- Batata 27,0 26,2 26,3 26,4 27,0 25,6 27,9 29,9 - 0,5- 1,6 3,5 Açúcar 360,0 436,8 484,5 532,3 613,8 657,7 698,7 880,0 253,8 220,9 214,2 347,7 Tomate 13,0 12,0 11,3 10,7 13,0 15,5 20,3 26,7 - 3,5 9,0 16,0 Citrus 78,0 75,6 74,1 72,6 79,0 108,9 126,7 147,8 3,4 33,3 52,6 75,1 Abacaxi 40,0 43,6 46,4 49,2 40,0 78,8 109,9 152,0 - 35,1 63,5 102,8 Arroz 16,0 11,7 8,8 5,9 59,9 89,4 102,2 120,2 43,9 77,7 93,4 114,3 Gergelim 1,7 1,6 1,5 1,4 1,7 1,7 1,8 1,7 - 0,1 0,3 0,3 Óleos vegetais 74,0 79,7 83,6 87,6 160,0 223,3 273,6 342,9 85,9 143,6 190,0 255,3 Óleos de soja - - - - 81,3 111,8 143,4 184,6 81,2 111,8 143,4 184,6 Óleos de palma 58,3 63,9 67,9 71,9 67,2 77,7 100,0 129,1 9,0 13,8 32,1 57,2 O. o. vegetais 13,5 13,8 14,1 14,3 13,5 33,8 30,3 29,2 - 20,0 16,2 14,9 Carne bovina 85,0 103,2 114,0 124,8 104,6 183,0 240,0 313,6 19,6 79,8 126,0 188,8 Carne de frango 7,7 8,1 8,4 8,7 106,6 177,3 263,2 382,3 98,8 169,2 254,8 373,6 Carne suína 27,9 29,9 30,8 31,8 30,3 53,0 69,3 90,8 2,4 2,4 38,5 59,0 Carne caprina 10,5 14,6 17,1 14,9 10,5 22,6 29,5 38,7 - 7,9 12,4 23,8 Leite 195,0 238,6 265,1 291,5 217,5 501,3 701,5 972,5 22,5 262,7 436,4 681,0 Ovos 4,3 4,5 4,6 4,7 12,4 44,5 56,4 90,2 8,1 40,0 51,8 85,5 Banana 300,0 315,3 321,9 328,5 300,0 421,6 491,9 575,4 - 106,3 170,0 246,9 Amendoim 30,0 34,8 38,2 41,7 30,0 41,0 46,9 53,6 - 6,2 8,7 11,9

Produtos Oferta em Toneladas Demanda em Toneladas Demanda exedente em Toneladas

FONTE: Sondotécnica, op. cit.

604

604

7.3.3. Analises efectuadas – Projecções de oferta/ actual

Para preservar a metodologia anterior, tentou-se realizar cross sections utilizando estatísticas

mais recentes, através dos dados de consumo aparente per capita disponíveis no site da FAO8 e do

PIB per capita disponíveis no site do FMI9. A utilização de dados per capita apresenta a vantagem de

eliminar distorções decorrentes de variações muito grandes oriundas do porte dos países,

neutralizando os efeitos de distorção estatística causada por grandes variações de contingentes

populacionais e renda.

Procedeu-se a vários ensaios, partindo inicialmente de todos os países africanos e americanos

(Américas Central e do Sul) localizados entre os trópicos de Câncer e Capricórnio – ou seja, com

influência cultural africana a partir das migrações dos séculos passados, bem como de condições

climáticas gerais próximas, o que seria um potencial indicador, mesmo que grosseiro, de possibilidade

de produção agro-pecuária e hábitos alimentares similares. A análise considerou um total de 41

países.

O ensaio frustrou-se: para nenhum dos produtos estudados foi obtido R2 (coeficiente de

correlação) superior a 0,3, ou seja, menos de 30% do consumo per capita do produto era explicado

pela renda per capita do país. Foram ainda realizados vários outros ensaios utilizando a mesma

metodologia, eliminando ora países com renda per capita ou muito maior ou muito menor que a de

Angola, ora países com pequeno contingente de afrodescendentes, todas com igual fracasso.

Apenas como exemplo, apresentam-se a seguir as cross sections elaboradas para o consumo

de arroz e de mandioca para os países considerados. A escolha é bastante representativa por tratar-

se de produtos de consumo fartamente disseminado na maioria dos países da região e de estatísticas

distintas: as de arroz são razoavelmente confiáveis, na medida em que para o seu consumo há que

passar por processamento – donde a captura de informações primárias tendem a ser mais completas,

enquanto as de mandioca são, em vários casos, menos fidedignas, pelo auto-consumo principalmente

entre as populações mais carentes.

8 http://faostat.fao.org/default.aspx 9 http://www.fmi.org/

605

605

Gráfico 7.2. Exemplo - Cross section para o consumo de arroz

Gráfico 7.3. Exemplo - Cross section para o consumo de mandioca

Note-se que os R2 de 0,0055 e de 0,0002 sinalizam que, ao contrário do que se esperava

encontrar, o consumo não é associado à renda per capita10. É ainda de se mencionar que uma

alteração de especificação do ajustamento para, por exemplo, uma curva exponencial ou potencial

em nada contribuiria para um incremento dos resultados: os R2 obtidos devem-se a uma quase

perfeita aleatoriedade dos valores. Visualiza-se pelo gráfico que não há qualquer correspondência

10 O fator R² ou também chamado Coeficiente de determinação.

606

606

entre a renda per capita e o consumo per capita, ou seja, qualquer outra especificação de curva

nada agregaria à solução do problema.

Optou-se, então, por abandonar o esforço de projecções individuais dos produtos, passando-

se a trabalhar com 7 grupos de alimentos: cereais, raízes, açúcar e adoçantes, óleos vegetais,

vegetais, frutas e carnes, ou seja, conjuntos de produtos substitutos entre si. A premissa – de uso

frequente em estudos desse tipo – é que, com números mais agregados relativos a produtos que se

substituem em termos de hábitos e/ou benefícios alimentares, erros individuais se compensem

estatisticamente, diminuindo o erro total.

A despeito de pequenas melhorias nos R2, os resultados foram igualmente frustrantes, tanto

para o universo dos 41 países quanto para os subconjuntos anteriormente tentados.

Abandonou-se, então, esta linha de análise, passando-se a estudar directamente os dados de

séries temporais disponíveis para Angola, buscando alternativas de relação de causalidade para o

consumo dos vários produtos, com melhor sucesso. Deve-se levar em conta, entretanto, que tal

análise não permitiu a utilização de séries estatísticas na extensão temporal adequada recomendável

– pelo menos duas vezes o período de tempo da projecção desejada – devido à já mencionada

ruptura de tendência histórica verificada na última década.

Note-se que esse procedimento justifica-se mais ainda nas condições específicas de Angola: a

desestruturação dos canais de comercialização, cuja recomposição somente se acelerou

recentemente, levou – como já comentado neste documento – a que as trocas se dessem em grande

parte em pequenas feiras ou mesmo por escambo, práticas que não raras vezes fazem com que a

produção efectiva – ou seja, aquela que incorpora essas pequenas produções – não seja capturada

pelas estatísticas básicas.

Trabalhou-se, assim, com os dados da FAOSTAT (op. cit.) numa série dos últimos 10 anos

disponíveis, obtendo-se os resultados exibidos no Quadro 7.2. a seguir. As regressões entre consumo

aparente e população apresentaram, de um modo geral, resultados satisfatórios, à excepção do

grupo “frutas”, conforme visualizado nos Gráficos 7.4. a 7.17. que se seguem.

Outro ensaio tentado limitou-se a examinar a mera série de tempo do consumo aparente,

igualmente conseguindo resultados satisfatórios – excepção, novamente, ao consumo aparente de

frutas, único exercício que apresentou R2 inferior a 0,80. Os números obtidos são apresentados na

sequência.

607

Quadro 7.2. Angola – Consumo aparente e produção doméstica de grupos de produtos e população

Consumo aparente 1000t 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 1999 1998Cereais 1.728 1.686 1.372 1.564 1.492 1.347 1.257 1.203 1.169 1.021Raízes 10.191 10.110 9.593 9.280 7.563 7.140 5.918 4.694 3.345 3.360Açúcar 295 293 288 285 284 221 185 156 204 172Óleos vegetais 230 219 201 182 167 146 129 123 117 116Vegetais 355 388 384 382 335 328 317 306 265 284Frutas 467 465 465 461 461 470 457 453 431 473Carne 355 326 303 268 282 258 204 219 189 194

Produção doméstica 1000t 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 1999 1998Cereais 728 721 868 665 713 715 584 508 539 606Raízes 10.165 10.088 9.573 9.458 7.705 7.125 5.916 4.684 3.331 3.426Açúcar 73 68 54 53 55 55 55 53 55 54Óleos vegetais 77 75 75 71 70 67 66 65 64 68Vegetais 275 273 273 271 271 271 271 266 241 263Frutas 450 450 450 450 450 450 451 447 423 461Carnes 139 139 140 127 139 139 140 140 139 138

POPULAÇÃO 17.555 17.089 16.618 16.135 15.647 15.164 14.704 14.280 13.896 13.547

FONTE: FAOSTAT, op. cit.

608

Gráfico 7.4. Consumo cereais vrs população Gráfico 7.5. Consumo raízes vrs população

Gráfico 7.6. Consumo adoçantes vrs população

Gráfico 7.7. Consumo óleos vegetais vrs população

609

Gráfico 7.8. Consumo vegetais vrs população Gráfico 7.9. Consumo frutas vrs população

Gráfico 7.10. Consumo carne vrs população

610

Gráfico 7.11. Consumo aparente cereais / anos Gráfico 7.12. Consumo aparente raízes / anos

Gráfico 7.13. Consumo aparente açúcar / anos

Gráfico 7.14. Consumo aparente óleos vegetais / anos

611

Gráfico 7.15. Consumo aparente vegetais / anos Gráfico 7.16. Consumo aparente carne / anos

Gráfico 7.17. Consumo aparente frutas / anos

612

612

Ainda outra possibilidade seria utilizar os dados do site FAO Countrystat, apresentados nos

Quadros 1.11. e 1.12. do Capítulo 1. O inconveniente daquela fonte é a não disponibilidade tanto de

vários produtos de interesse quanto de séries decenais completas, o que prejudica significativamente

o tratamento matemático envolvido nas regressões. Alguns dados, entretanto, são de interesse dessa

análise, tais como o milho, mandioca e tubérculos (batatas-rena e doce), cujas regressões individuais

são apresentadas na sequência.

Gráfico 7.18. Produção agrícola – produtos seleccionados

Note-se que, à excepção do exercício elaborado para tubérculos, os resultados são bem inferiores aos

da outra simulação.

613

613

7.3.4. Projecções de consumo interno de alimentos

Dada a similaridade dos resultados das regressões elaboradas, bem como a frustração dos

resultados alcançados a partir de outras metodologias, elegeu-se para as projecções de produção

deste Master Plan (Plano Director) a simples série de tempo. Por outro lado, dadas as dificuldades

estatísticas encontradas nas produções individuais, optou-se pela adopção das taxas de crescimento

por categorias de produtos, melhores resultados das regressões apresentadas no tópico anterior.

Já para o consumo aparente, tendo em vista as dificuldades de projectar as variáveis

independentes da regressão que associava o consumo aparente à população, renda, elasticidade-

renda, etc. em função das imprecisões dos dados mais recentes e das oscilações da economia

mundial nos últimos anos – inclusivamente do preço do petróleo – admitiu-se como válidas as taxas

encontradas pela versão anterior do Master Plan (Plano Director), elaboradas a partir de dados

prévios a estes fenómenos.

Cabe aqui uma observação de ordem prática. Observa-se, a olho nu, que a produção esperada

do Pólo Agro-industrial de Capanda contribui, de forma significativa, para a segurança alimentar de

Angola, para o processo de substituição da importação de alimentos e os outros aspectos económicos

e sociais anteriormente mencionados, porém per se, não é a solução global do problema: constitui-

se, sim, em mais um componente da constelação de providências tomadas pelo Executivo para

equacionar o tema.

Assim sendo, as projecções da produção e do consumo dos produtos objecto de análise

servem apenas como referência, no sentido de demonstrar que, independentemente da imprecisão

das suas projecções, existe espaço pleno de mercado para os seus excedentes. Igualmente, o

impacto do PAC em aspectos sociais, como na segurança alimentar, na melhoria da dieta da

população, no balanço de pagamentos entre outros serve como importante indicativo da

oportunidade da implantação do empreendimento, a despeito das imprecisões salientadas.

Isso posto, fez-se a comparação entre as taxas de crescimento encontradas no PDPAC11 com

aquelas obtidas nos exercícios acima. Os resultados são apresentados nos Quadros 7.3. e 7.4. a

seguir.

11 MINISTÉRIO DA AGRICULTURA E DO DESENVOLVIMENTO RURAL - MINADER: Plano de Desenvolvimento do Pólo Agro-industrial de Capanda - PDPAC. Odebrecht/Minader, 2006.

614

614

Quadro 7.3. Angola – Taxas de crescimento da produção, produtos seleccionados

1998-2003 2003-2007 1998-2007 2003-2010 2010-2015 2015-2020 2003-2020Cereais 3,31 0,52 2,06 3,44 3,46 2,95 3,30Raízes 17,60 7,17 12,84 5,67 4,39 3,73 4,72Açúcar 0,37 7,33 3,41 2,81 2,11 1,87 2,32Óleos Vegetais 0,58 2,41 1,39 1,12 0,98 0,93 1,02Vegetais 0,60 0,37 0,50 -1,14 -1,73 0,00 -0,98Frutas -0,48 0,00 0,00 0,57 0,32 0,36 0,43Carnes 0,14 0,00 0,08 2,53 1,73 1,15 1,89

Produtos

Taxas de Crescimento Anual (% a.a.)

MASTER PLANVersão actual

MASTER PLANVersão anterior


Quadro 7.4. Angola – Taxas de crescimento do consumo aparente, produtos seleccionados

1998-2003 2003-2007 1998-2007 2003-2010 2010-2015 2015-2020 2003-2020Cereais 7,88 3,74 6,02 0,34 2,74 2,78 1,76Raízes 17,62 7,74 13,12 -0,88 1,54 1,24 0,45Açúcar 10,55 0,95 6,18 0,99 1,22 4,71 2,14Óleos Vegetais 7,56 8,33 7,90 4,84 4,12 4,63 4,57Vegetais 3,36 1,46 2,51 11,19 4,11 4,25 7,01Frutas -0,51 0,32 -0,14 5,51 3,63 3,72 4,43Carnes 7,77 5,92 6,94 8,21 6,67 6,53 7,26

PRODUTOS

Taxas de Crescimento Anual (% a.a.)MASTER PLANVersão actual

MASTER PLANVersão anterior


Como se observa dos Quadros 7.3. e 7.4. acima, as taxas obtidas pelas duas metodologias

divergem significativamente, não só pela diferença de procedimentos adoptados como também pelos

períodos de base considerados nas projecções. Outros aspectos, tais como fontes de informação e

grau de agregação dos produtos podem ainda ser causas acessórias das divergências verificadas.

Apenas como exemplificação da diversidade de dados, tomem-se os quantitativos de produção

referentes a 2003. Nesse ano, a produção angolana de milho, segundo a FAO e apresentada no

Quadro 1.12. do Capítulo 1, seria de 618,7 mil toneladas, enquanto no trabalho da Sondotécnica o

número disponível é de 545,2 mil. Outro exemplo é o arroz, que pela Sondotécnica teria uma

produção de 16,0 mil toneladas, enquanto segundo a FAO esse dado seria de 6,9. Ainda no tema, a

produção de batata-doce, em 2003, teria sido de 543,3 toneladas segundo a FAO e de 438,5 segundo

a Sondotécnica, diferenças todas superiores a 15%. Note-se que essas diferenças potencializam-se

quando da elaboração das projecções, que se constituem em progressões geométricas – ou seja, as

diferenças também crescem a taxas geométricas.

615

615

No que diz respeito às fontes de dados utilizadas, uma consideração é importante: durante as

entrevistas realizadas junto a autoridades do Executivo de Angola para a elaboração deste Master

Plan (Plano Director) foi recomendado aos consultores, pelos representantes do Ministério da

Agricultura, do Desenvolvimento Rural e das Pescas12, a utilização dos dados da FAO, pois os mesmos

são actualizados e alimentados periodicamente pelo próprio Ministério.

Dado o forte grau de imprecisão em relação ao comportamento da produção decorrente da

série de análises desenvolvidas, onde os dados são por vezes conflituantes e os resultados de

fiabilidade apenas relativa, optou-se por uma solução “ad hoc”.

Para a produção, adoptou-se, como procedimento básico, a projecção de cada produto para o

período 2003-2020 pela taxa de crescimento observada pela tipificação do produto (grupos de

produtos), partindo-se, entretanto, da produção apontada para 2010 pela FAO Countrystat, Quadro

1.11. para a produção agrícola, e Quadro.1.15. para a evolução do rebanho, (ambos do Capítulo 1).

As estatísticas de produção de carne apresentam taxas de crescimento que podem ser

consideradas incompatíveis com as taxas de crescimento dos respectivos rebanhos, como pode ser

visualizado no Quadro 7.5. a seguir.

Quadro 7.5. Angola – Rebanho animal e produção de carne em 2010: taxas de crescimento anual 2005 – 2010

do Rebanho da Produção de

Carne

Bovinos 1,30% 19,60%Caprinos 1,70% 7,80%Ovinos 1,70% 3,10%Suínos 6,80% 14,20%Galináceos 18,00% 57,20%

Discirminação

Taxas de Crescimento Anual

FONTE: Elaboração CAMPO com dados primários do Capítulo 1, Quadro 1.16.

Muito embora se possa admitir um importante ganho de produtividade nos criatórios, o

diferencial entre as taxas de crescimento é de porte tal que sugere algum factor não explicitado nas

estatísticas. A despeito de não se dispor de um fundamento maior, a principal suspeita que se levanta

é que o crescimento verificado na produção de carne inconsistente com o crescimento do rebanho

12 Entrevista com Filismino da Costa, Chefe do Departamento de Projectos e Planeamento do MINARDERP, Engenheiro Joaquim Duarte, e Domingos Silva, Luanda, 07/02/2012.

616

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deve-se a uma forte redução do abate clandestino e/ou doméstico – aspecto abordado no Tópico

1.3.1. do Capítulo 1. – devido à maior presença do Estado na actividade, inibindo a prática.

Assim sendo, optou-se por estimar o crescimento da produção de carnes tendo como ano-

base directamente a produção de carnes ao invés de elaborar uma evolução de rebanho,

procedimento por vezes utilizado. Como taxa de crescimento anual, adoptou-se para todas as carnes

a mesma taxa, procedimento similar ao adoptado para a projecção dos produtos agrícolas.

Grupo por grupo de produtos, tem-se, para os grupos de interesse dessas projecções, as seguintes

considerações quanto à taxa de crescimento a adoptar:

Cereais: A produção sofreu uma forte desaceleração do crescimento no período 2002 – 2007,

porém pode – e deve – voltar a acelerar com as novas prioridades das políticas

governamentais em curso. O consumo aparente, por sua vez, também teve um grande

crescimento inicial desacelerando em seguida. Como o consumo de milho e arroz são

produtos substitutos, considerou-se mais adequado a projecção de ambos os produtos pela

taxa comum encontrada na rubrica “cereais”: adoptou-se a taxa de crescimento de 3,74%

para o consumo de ambos.

Óleos Vegetais: A sua procura é dividida em duas vertentes, sendo uma humana (óleo

refinado) e outra animal (farelo para rações). Por outro lado, a produção actual é muito

pequena, havendo muito pouca tradição dessa produção no país. O crescimento deve, pois,

ser pouco significativo salvo em projectos específicos como o PAC.

Massamba/Sorgo: Apresenta problema similar ao dos óleos vegetais, pelo que se adoptou

para a sua produção a série histórica e para o consumo a mesma adoptada para os óleos

vegetais, 8,33% a.a.

Vegetais (hortícolas): Trata-se da categoria de produtos onde as estatísticas são as menos

confiáveis, na medida em que no contexto angolano, salvo algumas excepções, se referem a

produtos típicos de produção para auto-consumo. Observa-se, pelo Quadro 1.11. do Capítulo

1, uma variação de difícil credibilidade: entre 2007 e 2008 a produção teria um crescimento

de 900%, não havendo qualquer fenómeno que explicasse tal evolução. Por outro lado, os

dados da FAO Countrystat apresentam, para épocas anteriores, crescimento entre 1,46% a.a.

e 3,36% a.a. Também as estimativas da Sondotécnica apresentam valores significativamente

inferiores àquela taxa. Por outro lado, não se dispõe de volumes de importação de monta

significativa para essa categoria. Trata-se, entretanto, do produto essencial a uma dieta

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balanceada, pelo que foi admitido que existe plena capacidade de absorção num mercado em

progressiva qualificação alimentar. Não foram elaboradas projecções específicas para esses

produtos.

Carnes: A taxa de crescimento do consumo é fortemente condicionada pela renda: trata-se

de componente alimentar “nobre”, cuja demanda responde imediatamente quando da

melhoria da economia como um todo. Também aqui os produtos são substitutos entre si,

como considerado para os cereais. Adoptou-se então para taxa de crescimento da produção

1,89% a.a. e do consumo 5,92% a.a.

A seguir, o Quadro 7.6. apresenta o resumo das taxas de crescimento da produção adoptadas,

e o Quadro 7.7. apresenta as projecções de produção consideradas.

Quadro 7.6. Taxas de crescimento da produção adoptadas

Produção (t) Taxas de

Crescimento Anual

Arroz 3,30%Milho 3,30%Soja 1,02%Sorgo 1,02%Feijão 1,02%Carne bovina 1,89%Carne suína 1,89%Carne ovina 1,89%Carne galináceos 1,89%


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Quadro 7.7. Angola – Estimativa da produção futura

Produção (t) 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020Arroz 17.697 18.281 18.884 19.507 20.151 20.816 21.503 22.213 22.946 23.703 24.485Milho 1.072.737 1.108.137 1.144.706 1.182.481 1.221.503 1.261.813 1.303.452 1.346.466 1.390.900 1.436.799 1.484.214Soja 6.087 6.149 6.212 6.275 6.339 6.404 6.469 6.535 6.602 6.669 6.737Sorgo 46.787 47.264 47.746 48.233 48.725 49.222 49.724 50.232 50.744 51.262 51.784Feijão 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117Carne bovina 8.402 8.561 8.723 8.887 9.055 9.227 9.401 9.579 9.760 9.944 10.132Carne caprina 354 361 368 374 382 389 396 404 411 419 427Carne ovina 43 44 45 45 46 47 48 49 50 51 52Carne suína 801 816 832 847 863 880 896 913 930 948 966Carne galinácea 10.156 10.348 10.544 10.743 10.946 11.153 11.363 11.578 11.797 12.020 12.247

Produção (t) 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030Arroz 25.293 26.128 26.990 27.881 28.801 29.751 30.733 31.747 32.795 33.877Milho 1.533.193 1.583.788 1.636.053 1.690.043 1.745.814 1.803.426 1.862.939 1.924.416 1.987.922 2.053.524Soja 6.806 6.875 6.945 7.016 7.088 7.160 7.233 7.307 7.381 7.457Sorgo 52.313 52.846 53.385 53.930 54.480 55.036 55.597 56.164 56.737 57.316Feijão 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117 250.117Carne bovina 10.324 10.519 10.717 10.920 11.126 11.337 11.551 11.769 11.992 12.218Carne caprina 435 443 452 460 469 478 487 496 505 515Carne ovina 53 54 55 56 57 58 59 60 61 63Carne suína 984 1.003 1.022 1.041 1.061 1.081 1.101 1.122 1.143 1.165Carne galinácea 12.479 12.715 12.955 13.200 13.449 13.703 13.962 14.226 14.495 14.769


619

619

Quanto ao consumo aparente, adoptou-se como ano-base utilizado 2007, último dado

estatístico disponível. Assim, no que diz respeito aos alimentos de interesse do PAC, tem-se as

seguintes taxas anuais de crescimento do consumo:

Quadro 7.8. Produtos de Interesse – Taxas anuais de crescimento do consumo adoptadas (% a.a.)

Consumo (t)Taxas de

Crescimento Anual

Arroz 3,74%Milho 3,74%Soja 8,33%Sorgo 8,33%Feijão 8,33%Carne bovina 5,92%Carne caprina 5,92%Carne ovina 5,92%Carne suína 5,92%Carne galinácea 5,92%


Na sequência, o Quadro 7.9. apresenta a projecção do consumo, e o Quadro 7.10. o

saldo/défice no abastecimento.

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Quadro 7.9. Angola – Estimativa do consumo futuro

Consumo (t) 2007 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019Arroz 219.260 244.793 253.948 263.445 273.298 283.520 294.123 305.123 316.535 328.373 340.655Milho 651.465 727.327 754.529 782.749 812.023 842.393 873.899 906.582 940.489 975.663 1.012.153Soja 71.200 90.516 98.056 106.224 115.073 124.658 135.042 146.291 158.477 171.679 185.979Sorgo 46.787 59.480 64.435 69.802 75.617 81.916 88.739 96.131 104.139 112.814 122.211Feijão 113.142 143.837 155.818 168.798 182.859 198.091 214.592 232.468 251.832 272.810 295.535Carne bovina 111.000 131.904 139.712 147.983 156.744 166.023 175.852 186.262 197.289 208.968 221.339Carne caprina+ovina 11.000 13.072 13.845 14.665 15.533 16.453 17.427 18.458 19.551 20.709 21.935Carne suína 80.000 95.066 100.694 106.655 112.969 119.656 126.740 134.243 142.190 150.608 159.524Carne galinácea 145.000 172.307 182.507 193.312 204.756 216.877 229.716 243.315 257.720 272.977 289.137

Consumo (t) 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030Arroz 353.395 366.612 380.323 394.548 409.304 424.612 440.492 456.966 474.057 491.787 510.180Milho 1.050.007 1.089.277 1.130.016 1.172.279 1.216.122 1.261.605 1.308.789 1.357.738 1.408.517 1.461.196 1.515.845Soja 201.472 218.254 236.435 256.130 277.465 300.578 325.616 352.740 382.123 413.954 448.437Sorgo 132.391 143.419 155.366 168.308 182.328 197.516 213.969 231.793 251.101 272.018 294.677Feijão 320.153 346.822 375.712 407.009 440.913 477.641 517.428 560.530 607.222 657.804 712.599Carne bovina 234.443 248.322 263.022 278.593 295.086 312.555 331.058 350.657 371.416 393.404 416.693Carne caprina+ovina 23.233 24.608 26.065 27.608 29.243 30.974 32.808 34.750 36.807 38.986 41.294Carne suína 168.968 178.971 189.566 200.788 212.675 225.265 238.601 252.726 267.687 283.534 300.319Carne galinácea 306.254 324.384 343.588 363.928 385.473 408.293 432.464 458.065 485.183 513.906 544.329


621

Quadro 7.10. Angola – Estimativa do balanço futuro produção/consumo

Produção – Consumo (t) 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020Arroz -235.667 -244.561 -253.791 -263.368 -273.307 -283.620 -294.322 -305.428 -316.952 -328.910Milho 353.608 361.957 370.458 379.110 387.914 396.870 405.978 415.237 424.647 434.207Soja -91.907 -100.012 -108.798 -118.319 -128.639 -139.822 -151.942 -165.077 -179.310 -194.734Sorgo -17.171 -22.056 -27.383 -33.190 -39.517 -46.407 -53.907 -62.070 -70.949 -80.607Feijão 94.299 81.319 67.258 52.026 35.525 17.649 -1.715 -22.693 -45.418 -70.036Carne bovina -131.152 -139.261 -147.857 -156.968 -166.625 -176.861 -187.710 -199.209 -211.395 -224.311Carne caprina+ovina -13.441 -14.253 -15.113 -16.025 -16.991 -18.014 -19.099 -20.247 -21.465 -22.754Carne suína -99.877 -105.823 -112.121 -118.793 -125.860 -133.347 -141.277 -149.677 -158.576 -168.002Carne galinácea -172.159 -182.768 -194.013 -205.931 -218.564 -231.952 -246.141 -261.180 -277.117 -294.007

Produção – Consumo (t) 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030Arroz -341.319 -354.196 -367.557 -381.423 -395.811 -410.741 -426.233 -442.310 -458.992 -476.302Milho 443.915 453.772 463.774 473.921 484.209 494.637 505.201 515.899 526.726 537.679Soja -211.448 -229.559 -249.184 -270.449 -293.490 -318.456 -345.507 -374.816 -406.573 -440.980Sorgo -91.107 -102.520 -114.923 -128.398 -143.036 -158.934 -176.196 -194.937 -215.281 -237.361Feijão -96.705 -125.595 -156.892 -190.796 -227.524 -267.311 -310.413 -357.105 -407.687 -462.482Carne bovina -237.998 -252.504 -267.876 -284.166 -301.429 -319.722 -339.106 -359.647 -381.412 -404.475Carne caprina+ovina -24.121 -25.568 -27.102 -28.727 -30.448 -32.272 -34.204 -36.251 -38.419 -40.717Carne suína -177.986 -188.563 -199.766 -211.633 -224.204 -237.520 -251.625 -266.565 -282.391 -299.155Carne galinácea -311.905 -330.873 -350.973 -372.273 -394.843 -418.760 -444.103 -470.957 -499.411 -529.560


622

7.3.5. Mercado e importação de alimentos

O período entre a Revolução Verde, iniciado na década de 60, até aos primórdios deste

milénio, foi marcado pelo avanço tecnológico e a redução de custos dos produtos agrícolas, o que

reflectiu uma tendência de queda nos preços internacionais das commodities agrícolas.

Entretanto, nos últimos anos essa tendência reverteu e os preços estão a ficar acima da média

histórica, como por exemplo, no caso da soja que mantinha uma média histórica de US$ 6,50 por

bushel13 e está actualmente com o dobro desse valor, a US$ 13,00.

Os principais factores apontados como responsáveis pelo aumento dos preços das

commodities agrícolas nos últimos anos são a:

i. Elevação da renda nos países emergentes, principalmente da China, que gerou

mudanças nos hábitos alimentares;

ii. Crescimento da população mundial.

Além disso, nos países desenvolvidos, tradicionais na agricultura, está a escassear a

disponibilidade de terras para ampliar a sua produção, situação agravada pelo avanço dos

biocombustíveis. Estes concorrem por matéria-prima e para além de reduzir a oferta de produtos

alimentares, exemplo o etanol com origem no milho.

É importante referir-se ao impacto negativo das mudanças climáticas que se faz sentir no

decréscimo da produção agrícola em várias regiões do globo.

No que diz respeito ao consumo de proteína, essencial para a dieta humana, historicamente, é

possível estabelecer uma relação clara entre o aumento de renda per capita e o aumento do

consumo das três principais fontes de proteína de origem animal, as carnes frango, suína e bovina.

Como a população continuará a crescer e com a tendência do aumento de renda, a

expectativa é que o mundo consumirá mais alimentos. No que respeita ao consumo de carne, em

2001, o consumo per capita foi de 38 Kg, com PIB per capita mundial de US$ 5.611,00. Como a

projecção do PIB per capita no mundo para 2030 é de US$ 7.600,00, o consumo de carne

13Um bushel é uma medida de volume em seco, usada primariamente para medir o volume de commodities secas, por exemplo: 1 bushel de soja = 27,2155 quilogramas.

623

aumentará para 45 kg por pessoa por ano. De acordo com a ONU, em 2030, a população mundial

deve chegar aos 8,3 mil milhões de pessoas, 20% maior do que é hoje. Logo, o consumo de carnes,

deverá ser no mínimo 30% maior que o actual14.

7.3.5.1. Importação de alimentos e segurança alimentar

Em Angola, um dos efeitos do período de conflitos foi a acentuada queda da produção

agrícola e da capacidade do País de se auto-sustentar em termos alimentares.

Consequentemente, o País passou de participante activo nas exportações agro-pecuárias – na

década de 70 posicionava-se como 4º maior exportador mundial de café e sisal15, além de outros

produtos – para forte importador. Actualmente Angola depende do mercado internacional para

satisfazer cerca de 80% das suas necessidades de alimentos, sendo auto-suficiente apenas na

produção de mandioca e banana.

O Quadro 7.11. que se apresenta abaixo demonstra a participação da importação dos

produtos alimentares e agrícolas mais representativos em relação ao volume total importado por

Angola de 2008 a 2011, tendo estes produtos, uma participação de 14,8% em média do total das

importações no período.

Dos produtos alimentares e agrícolas mais representativos importados, em ordem decrescente

de volume tem-se: açúcar, arroz, carne de frango, farinha de trigo e de cereais, os óleos alimentares,

seguidos da carne bovina e suína, legumes de vagem e ovos. Na consideração sobre divisas gastas,

conforme se observa no Gráfico 7.19. abaixo, o primeiro item de importação é carne de frango e o

segundo farinha de trigo.

No caso dos fertilizantes, numa análise rápida, os insumos (inputs) deverão crescer na pauta

de importação, pois Angola detém um grande potencial agrícola e ainda pouco explorado, associada à

baixa capacidade interna instalada de produção de adubos e fertilizantes químicos.

14Fontes: BARROS, Alexandre L. Mendonça; MENEGATTIi, Ana Laura. Soja: orgulho do país tem ameaças no horizonte. 2011. ROPPA, Luciano. Perspectivas da produção Mundial de carnes, 2007 a 2015. 15 Fonte: VICENTE, Paulo – Assistente do representante da FAO: País tem potencial em terras aráveis. Cf. ANGOP – Agência Angola Press, Luanda, 21/10/2011, acessado em 20/03/2012.

624

Quadro 7.11. Importação de produtos alimentares e agrícolas mais representativos de 2008 a 2011 e sua participação no volume total importado (em mil toneladas)16

Em 2011, segundo o relatório de Alfândegas, dos 20 principais produtos importados, 8 foram

de alimentos e 5 estão ligados à cadeia do petróleo. Os oito produtos alimentares representaram US$

1,23 mil milhões do total das importações de US$ 6,8 mil milhões referentes a estes 20 produtos

principais.

Gráfico 7.19. Os vinte principais produtos importados em 2011 em milhares dólares americanos17

16 Fonte: Conselho Nacional de Carregadores, 2008 a 2011. 17 Fonte: Direcção Nacional das Alfândegas: Relatório 2011 das Alfândegas de Angola.

625

Por outro lado, o potencial de produção interna destes produtos, actualmente importados, é

elevado, uma vez que pouco mais de 4% da disponibilidade de terras é aproveitado com agricultura

comercial e, segundo a FAO a área agricultável no País é de 55 milhões de hectares18.

Para superar os desafios da oferta de alimentos, o Executivo angolano tem estimulado,

através de incentivos fiscais, crédito e mesmo investimentos directos à recomposição da estrutura

produtiva, tendo em vista tanto o equilíbrio da balança comercial através da substituição de

importações, como a garantia da segurança alimentar da sua população, a diversificação da economia

e a geração de oportunidades de trabalho, reduzindo com isso, a dependência externa.

Dentro desse contexto, está a Estratégia Nacional de Segurança Alimentar e

Nutricional (ENSAN), alicerçada pelo Plano de Acção de Segurança Alimentar e Nutricional

(PASAN). Esta estratégia tem enquadramento no Programa Estratégico de Desenvolvimento

de Longo Prazo (PEDLP-2025) e no seu Plano de Desenvolvimento a Médio Prazo 2009-

2013 bem como nas várias políticas sectoriais.

Igualmente, é nesse contexto e consoante as directrizes maiores para o sector emanadas pelo

Executivo, que se insere o PAC, não apenas no componente da produção agrícola, mas também no

processamento, conservação dos alimentos e, não menos importante, na logística de distribuição,

isto é, com uma lógica de reactivação de cadeias produtivas entretanto segmentadas actualmente.

Essas, associadas às condições físicas da região descritas nos Capítulos 3. Aspectos Sociais

do PAC e Directrizes de Actuação, 4. O Meio Ambiente e o PAC, e 5. Recursos Naturais

Estratégicos para o Uso Produtivo tal como a disponibilidade de tecnologias apropriadas

comentadas no Capítulo 5. Tecnologia para Agricultura em clima tropical, são as condições

gerais de contorno que balizam as opções de produção no PAC.

18Fonte: FAO/AGL – TERRASTAT. http://www.fao.org/ag/agl/agll/terrastat/wsrout1.asp? countrysel=AGO&search2=Show+all+statistics+%21, acessado em 25/03/2012.

626

7.4. Modelo de exploração do PAC

Conforme apresentado anteriormente, o Pólo Agro-industrial de Capanda compreende uma

área de 411 mil hectares, dos quais aproximadamente 293 mil hectares são aptos para o

desenvolvimento agro-produtivo, 113 mil hectares de área destinadas à conservação ambiental e

cerca de 5 mil hectares urbanizados e/ou com ocupação humana.

Dos 293 mil hectares aptos para a agricultura, 33 mil hectares estão direccionados para o

empreendimento de exploração e processamento de cana-de-açúcar pela BIOCOM, para os 260 mil

hectares restantes, desenvolveram-se estudos para definir o modelo de exploração, considerando e

cruzando informações ambientais e sociais do PAC, das políticas públicas e de mercado.

Ainda dentro da área de 260 mil hectares, conforme já mencionado, a existência de

empreendimentos produtivos que estão a explorar áreas com cereais, oleaginosas e mandiocas, por

citar alguns, como a Fazenda Pungo Andongo e Pedras Negras e, a Companhia de Alimentos de

Malanje. Também, não menos importante, há de destacar a produção de hortaliças, mandioca e

frutas pela agricultura familiar.

Para a ocupação escalonada e ordenada da área de 260 mil hectares, foram seleccionadas as

formas de exploração e respectivas culturas com base nos estudos e levantamentos das condições

edafo-climáticas, de altitude e revelo, bem como, das políticas públicas e dos aspectos sociais e, das

necessidades de mercado conforme já abordado. Com isso, para as grandes culturas de ciclo curto

(grãos) mecanizáveis, para a pastagem e a floresta, que necessitam de escala para serem rentáveis,

definiu-se os módulos de produção viável para o avanço da área.

Enquanto que, para hortícolas, frutícolas e mandioca, devido às suas especificidades,

características técnicas de produção, comercialização e evidentemente dos aspectos sociais da região

do PAC, a dimensão das parcelas de produção não tem definido um módulo mínimo mas, uma área

total que viabilize uma unidade de processamento que organize a produção. Mesmo assim, para estas

culturas, foram elaborados estudos que indicam o tamanho da área adequada para investidores que

adoptarão elevadas tecnologias de produção.

Complementarmente, foram concebidas as Empresas Âncora capazes de integrar as etapas

das suas respectivas cadeias produtivas para viabilizar o processamento e o acesso ao mercado

consumidor.

627

Nos tópicos a seguir serão apresentadas as premissas, concepções e resultados económicos

dos modelos de exploração apontados, com base neste estudo, contêm as melhores oportunidades

de negócios para o PAC.

7.4.1. Culturas

As culturas seleccionadas como sendo as mais promissoras para a implantação na área do

PAC foram escolhidas levando-se em conta diversos factores dos quais pode-se destacar:

Considerando-se estas premissas, os cultivos que melhor atendem aos requisitos são:

Para os cultivos anuais (grãos) foram elaborados três módulos de produção, sendo um voltado

exclusivamente para a agricultura (Módulo Tipo I), outro com a incorporação da pecuária no sistema

de integração entre a agricultura e pecuária (Módulo Tipo II) e o terceiro incorporando o componente

florestal no sistema Integração Lavoura Pecuária – ILPF (Módulo Tipo III). Além dos módulos com

grãos, foi projectado um módulo exclusivo para a actividade pecuária (Módulo Tipo IV).

As áreas de exploração dos Módulos de Produção Tipo são:

Módulo Tipo I – agricultura de sequeiro em 3.000 ha, sendo 100 ha irrigado;

Módulo Tipo II – sistema de produção: integração lavoura-pecuária (ILP) em 3.000

ha de sequeiro (2.550 ha de agricultura e 450 ha de pastagem, sistema com rotação

constante agricultura / pastagem);

Módulo Tipo III – sistema de produção: integração lavoura-pecuária-floresta (ILPF)

em 3.000 ha (2.300 ha de agricultura e 700 ha com floresta consorciada com

pastagem);

Módulo Tipo IV – exclusivo para a actividade pecuária, com 3.000 ha de pastagem.

628

No que diz respeito à produção de hortícolas e frutícolas, de acordo com os estudos

anteriores19, a produção dessas culturas em regime de regadio ocupa uma área de 2.160 ha e 11.340

ha em módulos de 10 ha e 210 ha cada, respectivamente. Este cenário é exequível, desde que

compatível com a dinâmica do mercado.

Actualmente, numa fase inicial pode-se arrancar com a produção de 540 ha de hortícolas e

500 ha de frutícolas em regime de regadio. A produção destas áreas viabiliza as unidades de

processamento que se encarregarão de organizar os segmentos das respectivas cadeias produtivas.

Mais adiante apresenta-se com maior detalhe este tema.

O cultivo da mandioca foi programado para uma área de 12.000 ha de sequeiro. Cabe

salientar que o ciclo da mandioca aqui considerado é de 18 meses. Como parte da produção desta

raiz foi planificada para ser processada por uma ou mais unidades agro-industriais, foram

projectados dois sistemas de produção, um desenvolvido de forma empresarial e outro para

agricultura familiar.

O cultivo exclusivo de floresta, apesar do potencial maior de área para este tipo de exploração

no PAC20, para o arranque inicial, foi projectada uma área 2.100 ha onde será plantada de forma

escalonada ano-a-ano e estará a cargo da agro-indústria dessa cadeia produtiva.

Nos próximos tópicos deste Capítulo, serão detalhadas as análises técnicas e de viabilidade

económica dos temas acima abordados.

O primeiro nível de análise elaborada neste estudo foi da viabilidade económica ao nível do

módulo produtivo (Módulos Tipo I, II, III e IV) e áreas ou módulos mínimos de hortícolas, frutícolas e

mandioca. A sua utilidade reside no facto de este ser o primeiro nível de decisões: com a

comprovação pelos empreendedores do retorno adequado para os seus investimentos, pode-se

considerar o PAC como um todo viável.

Para esta análise, foram apuradas as estimativas de capacidade de produção da área, a

viabilidade – da óptica da iniciativa privada – da implantação dos empreendimentos e,

consequentemente, a geração de novas riquezas para a região em questão.

19 PDPAC – Plano de Desenvolvimento do Pólo Agro-industrial de Capanda, Setembro de 2006. 20 No PDPAC – Plano de Desenvolvimento do Pólo Agro-industrial de Capanda, Setembro de 2009, a área de floresta de eucalipto é de 30.720 ha, divididas em 2 módulos e a madeira seria processada por 2 unidades de serração.

629

Conforme citado, para os Módulos Tipo I, II, III e IV, foi realizada a análise económica para

verificar a atractividade dos mesmos. No Quadro 7.12. apresentam-se as características dos Módulos

de produção.

Quadro 7.12. Caracterização dos Módulos Tipo de produção

Módulos de Produção Área Características Culturas

Tipo I 3.000 ha Grãos Arroz, Milho, Soja, Massambala e Feijão

Tipo II 3.000 ha Integração

Lavoura-Pecuária ILP

Arroz, Milho, Soja, Massambala e

Pastagem

Tipo III 3.000 ha Integração

Lavoura-Pecuária + Floresta

Arroz, Milho, Soja Massambala, Pastagem

e Floresta

Tipo IV 3.000 ha Pecuária Pastagem


O tamanho das áreas de cada Módulo Tipo (3.000 hectares) foi definido em função de uma

série de requisitos tais como: para que a agricultura empresarial tenha atractividade e retorno

económico, a produção deve ter uma escala que justifique os altos investimentos, principalmente na

abertura e correcção da terra, no parque de máquinas e equipamentos agrícolas que são

dimensionados para as actividades e particularidades climáticas da região e custo de produção.

Outro aspecto considerado, foi que, caso um Módulo Tipo de produção tenha uma baixa

viabilidade económica, da mesma forma a atractividade pelas agro-indústrias diminui por parte do

investidor.

A diversidade de Módulos Tipo tem por objectivo disponibilizar aos potenciais investidores

opções no que se refere a produtos, valor de investimento, custeio e resultados.

No que diz respeito à produção de hortícolas, frutícolas, mandioca e floresta foram planeadas

as seguintes formas de exploração:

Hortícolas – planeado o cultivo em 540 ha irrigado de cenoura, pimento e tomate. A

produção será direccionada para o consumo “in natura” e organizada pelo Packing House

630

(Casa de Embalagem) onde será classificada, embalada, comercializada e distribuída conforme

a procura e as exigências do mercado. A gestão do Packing House poderá ser assegurada por

investidores, uma ou mais associações ou cooperativas de agricultores médios e familiares,

que terão áreas de cultivo de diversos tamanhos. Diante disso, no Tópico 7.5.6. são

apresentados os estudos para investimentos numa área de 1 ha e mais duas opções de

tamanhos de áreas de produção, sendo uma das opções os serviços de mecanização

contratados a empresas da especialidade e, na segunda opção, foram considerados os

investimentos na sua totalidade. Outro estudo realizado, que se apresenta no Tópico 7.8.4.

diz respeito à avaliação económica de um Packing House para a gestão da cadeia produtiva

de hortícola para a área de 540 ha.

Frutícolas – planeado o cultivo de 500 ha irrigados de laranja, maracujá, goiaba e manga. A

produção terá dois destinos. A maior parte será direccionada para o consumo “in natura” que

remunera mais a produção e a parte não adequada para o consumo fresco, será processada.

É recomendado que a área cultivo seja um dos componentes da Empresa Âncora da cadeia

produtiva, que dessa forma, poderá suportar financeira e tecnicamente as condições de longo

prazo, altos investimentos e especificidade da produção. Igualmente, como para as hortícolas,

no Tópico 7.5.6., são apresentados estudos para investimento em 1 ha e 2 opções de

tamanho de área, bem como os estudos da avaliação económica de uma Empresa Âncora

para a gestão da produção e comercialização de uma área de 500 ha de frutícolas,

contemplados no Tópico 7.7.6.

Mandioca – a área de cultivo foi planeada em 12.000 ha. O cultivo poderá ser realizado pela

agricultura familiar e agricultores de médio porte com diversos tamanhos de área, tendo a

comercialização dois destinos conforme a remuneração: para consumo fresco ou para

processamento. Também poderá ser cultivada em grande escala por uma ou mais Empresas

Âncora que organizarão a produção conforme o destino que se dará para o produto resultante

do processamento (farinhas ou amido/fécula). No Tópico 7.5.6. apresentam-se os estudos

para os investimentos em 1 ha e o tamanho de uma área de produção viável com os

investimentos na sua totalidade. Também no Tópico 7.7.5. estão os estudos da avaliação

económica de uma Empresa Âncora para a gestão da cadeia produtiva da mandioca produzida

numa área de 12.000 ha.

631

Floresta (reflorestamento) – a área planeada para o arranque da cadeia florestal é de 2.100

ha, plantada de forma escalonada até ao 14º ano para que, dessa forma, se obtenha

ininterruptamente madeira para serração. No 14º ano a primeira parcela de plantio estará

pronta para este tipo de corte e processamento. O primeiro corte de desbaste será no 7º ano

para lenha e carvão, o segundo corte no 10º para os troncos serem tratados em autoclave

para postes e outros fins. A área reflorestada é um dos componentes da Empresa Âncora

dessa cadeia produtiva devido ao longo prazo para geração de receita. No Tópico 7.7.4.

encontram-se os estudos da avaliação económica de uma Empresa Âncora com uma área de

2.100 ha de cultivo de floresta.

7.4.2. Cadeias produtivas agro-industriais

O Modelo de Exploração do Pólo Agro-industrial de Capanda, como tem sido mencionado,

está projectado sob a óptica de desenvolvimento de cadeias produtivas agro-pecuárias e respectivo

processamento, com o objectivo de organizar a produção de forma encadeada e integrada nos seus

diversos segmentos do agronegócio.

O desenvolvimento da Cadeia Produtiva está fundamentado na estrutura de gestão e no papel

de liderança e integração promovido por Empresas Âncora21 junto aos demais elementos da cadeia.

As Empresas Âncora deverão ter porte suficiente para promover o arranque dos segmentos de

produção agrícola e/ou pecuária e de industrialização. A existência dessas empresas deverá

constituir-se num factor de atracção para novos empreendedores tanto na produção quanto na

prestação de serviços.

Na fase inicial da implantação do PAC, o investidor terá que garantir o funcionamento de

todos os elos de determinada cadeia produtiva (Empresa Âncora Integral22). Será portanto necessária

uma concentração, como por exemplo o caso da cadeia avícola apresentado mais adiante, uma vez

que para garantir a produção de frango é necessário ter assegurada a produção de soja e milho. Com

a evolução da estruturação das cadeias, surgirão fornecedores de soja e de milho e assim deixará de

ser necessário que a empresa avícola tenha a sua própria produção (Empresa Âncora Semi-

21 A cooperação vertical é forte entre as Empresas Âncora e as empresas fornecedoras e existe um objectivo de promover o desenvolvimento da cadeia produtiva como um todo. Estas Empresas Âncora são caracterizadas, entre outros aspectos, por: posicionamento estratégico no mercado, atitude dinâmica e pró-activa em relação à gestão e à inovação tecnológica, e poder de barganha para estabelecimento de modos de gestão mais eficientes nas suas relações com clientes e fornecedores (FINEP/MCT, 2010). 22 Empresa Âncora Integral – que assegura ou domina toda a produção de matéria(s) prima(s) necessárias para atender a capacidade de processamento das suas unidades agro-industriais.

632

integral23). Este desdobramento também deverá ocorrer na oferta de serviços de apoio às cadeias,

por exemplo em armazenamento, transporte, entre outros.

As unidades agro-industriais foram dimensionadas de forma modular poderão ser replicadas

conforme a oferta de matéria-prima que serão produzidas tanto no PAC como na sua vizinhança,

conforme a procura e dinâmica do mercado.

A seguir são apresentadas as Cadeias Produtivas com as suas respectivas Empresas Âncora

com maior potencialidade e as que já se encontram em fase de implantação na área do PAC. Note-se

que em qualquer caso o investidor deve avaliar a organização da cadeia a montante e a jusante do

seu investimento, assegurando que os elos da cadeia estão efectivos:

1. Grãos – produção de soja, milho e massambala/sorgo, armazenagem e complexo

soja (óleo refinado e farelo)

A produção de grãos, principalmente a de soja, milho e sorgo, é

fundamental e estruturante, pois esses componentes são a base

para a transformação de produtos primários em alimentos mais

nobres e de maior valor acrescentado como a proteína animal e

óleo alimentar. Esta Empresa Âncora poderá liderar, além das

actividades acima referidas, outros segmentos da produção de

grãos tais como o de arroz, de feijão e os seus respectivos

processamentos.

2. Avícola – produção de grãos, armazenagem, processamento de soja, fábrica de

ração, incubadora, aviários e matadouro de aves

A produção de carne avícola tem um papel de destaque no PAC

por se tratar de proteína animal, componente fundamental para a

alimentação humana, de produção em ciclo curto e um dos

principais produtos importados. Como Angola não conta ainda com

uma produção de grãos suficiente para atender à necessidade da

produção de aves em larga escala, é importante que o PAC conte

com uma Empresa Âncora Integral.

23 Empresa Âncora Semi-integral – que assegura ou domina pelo menos um terço da produção de matéria(s) prima(s) necessárias para atender a capacidade de processamento.

633

3. Bovina – sistema de produção através da integração lavoura-pecuária e matadouro

A região do PAC apresenta diversas áreas com pasto estabelecido,

porém a produção bovina ainda é insignificante. O potencial da

região procura uma Empresa Âncora para liderar e dar início a esta

cadeia. Com o estabelecimento desta Empresa Âncora, outros

investidores deverão iniciar a produção de bovinos, principalmente

na Integração Lavoura Pecuária, para atender à capacidade da

indústria. A carne bovina tem um grande peso na pauta de

importação.

4. Florestal – produção de floresta comercial, tratamento de madeira (autoclavagem)

e serração

Várias finalidades e demandas para os produtos florestais podem

ser citadas: i) lenha e carvão utilizados na confecção de alimentos

em Angola, que também será consumida pelas futuras agro-

indústrias e aviários; ii) postes eléctricos, estacas e esticadores

(autoclavados) para as cercas da pecuária e outros fins; e iii)

madeira tratada e/ou serrada para a construção civil e produção de

móveis. A necessidade de se estabelecer uma Empresa Âncora

Florestal capaz de dar o arranque inicial neste sector é portanto

fundamental e estruturante.

5. Mandioca – produção de amido/fécula (complementar a indústria em fase de

instalação de farinha torrada e de bombo - CAM24)

Em Angola e na Região do PAC a produção de mandioca é

tradicional e contribui para a sua auto-suficiência alimentar

familiar. É em boa parte do País a principal fonte de energia

alimentar (carboidrato), sendo processada de forma artesanal em

farinha torrada e fuba de bombo, para preparar o “funge”. Próximo

da cidade de Malanje, a CAM está a instalar uma agro-indústria

para processar a mandioca em farinha torrada e fuba de bombo.

Para este propósito, além de cultivar 2.000 hectares próprios,

pretende adquirir também de terceiros. De forma complementar

24 CAM ‐ Companhia de Alimentos de Malanje.

634

para a Cadeia Produtiva da Mandioca, é apresentado o projecto de

uma feculária, com o objectivo principal de produção de amido

para fins alimentares.

6. Cana-de-açúcar – em fase de implantação pela BIOCOM25

Está em fase de implantação, a BIOCOM, com previsão de

arranque para o ano de 2014 e consolidação em 2017, quando

terá capacidade de esmagar 2,0 milhões de toneladas de cana-de-

açúcar, produzindo 215 mil toneladas de açúcar e 33 mil m³ de

etanol. A área de produção própria da BIOCOM será de 33 mil

hectares de cana, podendo adquirir de terceiros que estejam

próximos da unidade fabril.

A BIOCOM é um caso típico de uma Empresa Âncora, que pretende

liderar e gerir toda a cadeia produtiva. Igualmente mostra o poder

de atracção de outros investimentos no domínio da prestação de

serviço e de potenciais fornecedores de diversos tipos de

suprimentos, tais como, a empresa prestadora de serviço de

abertura de áreas e a intenção expressa de uma concessionária de

máquinas agrícolas, fornecedora da BIOCOM, de se instalar em

Cacuso, que beneficiará os produtores em geral.

7. Frutícola – Consumo “in natura” e Processamento

O cultivo de frutícolas (laranja, maracujá, goiaba e manga) está

planeado numa superfície de 500 ha irrigados.

A produção poderá ter dois destinos: a de melhor qualidade deve

ser priorizada (remunera melhor) e direccionada para atender a

procura de consumo “in natura”; a produção destas frutas serão

organizadas um Packing House26. A produção com qualidade

inferior (aspecto visual) será transformada em sumo integral NFC27

(laranja) e polpa integral natural asséptica (maracujá e goiaba) e

em compotas. Estes produtos são de alta qualidade para a

25 Companhia de Bioenergia de Angola. 26 Packing House: armazém de recepção, classificação, embalagem e expedição. 27 Sumo de laranja integral NFC (Not From Concentrate ou Não Produzido a partir de Concentrado), esse processo preserva melhor a qualidade de sabor e nutrientes.

635

indústria de sumos prontos para beber, não são concentrados e

congelados, preservando com isso a qualidade de sabor e nutrição.

São embalados a granel e poderão atender uma parcela da

demanda interna em Angola.

Outras Agro-indústrias correlacionadas e complementares igualmente têm

potencial. São destinadas a garantir uma infra-estrutura de apoio às actividades agro-

produtivas, a exemplo:

8. Moinho de calcário

O calcário é um insumo (input) fundamental para a agricultura em

solos tropicais, caracterizados pela acidez que prejudica o

desenvolvimento dos cultivos. A aplicação do calcário corrige o pH

do solo, além de ser fonte dos nutrientes cálcio e magnésio. O

PAC tem no seu perímetro diversas jazidas de rochas calcárias e,

duas delas, que foram analisadas, apresentam excelentes

resultados para aplicação agrícola. Perante isso, o investimento

num moinho de calcário afigura-se importante para atender a

procura do PAC e de áreas adjacentes.

9. Unidade de beneficiamento de sementes – UBS

O conhecimento e a capacidade de produzir sementes são

estruturantes não só para o PAC, como também para o País.

Apesar da disponibilidade de tecnologia de sementes para

condições semelhantes às do PAC, as utilizadas actualmente são

importadas, e não foram desenvolvidas para as particularidades

locais e do País. Aliado a isso, as condições climáticas e de altitude

do PAC, oferecem as condições favoráveis para a produção de

sementes de elevada qualidade.

10. Unidade de processamento de arroz

A cultura de arroz está prevista no planeamento de exploração do

PAC, tanto para a abertura das áreas como para rotação de

culturas. O arroz é um dos principais produtos importados, além

disso, os subprodutos do processamento são importantes: o farelo

636

como fonte de energia de alta qualidade para a ração animal e a

palha ou casca como cama para os pavilhões de criação de

frangos.

11. Packing House para hortícolas

A produção de hortícolas no Pólo já é realizada no eixo Capanda –

Cacuso pela agricultura familiar organizada pelo projecto Kulonga

pala Kukula (KpK) e está em fase de expansão. Também na área

irrigada, de acordo com os estudos em curso, o planeamento

contempla, na fase de arranque, a produção de hortaliças em 540

ha. Para agregar valor à produção e atender aos padrões de

qualidade que as redes de supermercado exigem, a produção de

hortaliças deve passar por uma classificação e embalagem antes

de ser expedida. A infra-estrutura necessária para isso é um

Packing House.

Empresas prestadoras de serviços que se configuram como potenciais actividades

correlatas à produção:

12. Empresas de mecanização agrícola

A importância da existência de uma ou mais empresas de

mecanização agrícola decorre da necessidade de atender

empreendedores de pequeno e médio porte no sector primário, e

apoiar a agricultura familiar, que carecem destes equipamentos

devido aos elevados custos de aquisição. Portanto, uma ou mais

empresas de mecanização para atender este público e eventuais

necessidades dos grandes investidores é justificadamente

necessária.

13. Empresas de transporte da produção e de insumos (inputs)

Com a implementação do PAC haverá necessidade de transportar

a produção primária, assim como, os insumos (inputs) e outros

meios para a produção. Por isso, existe potencial para o

estabelecimento de uma ou mais empresas de transporte

rodoviário, principalmente para o transporte interno de produtos a

637

granel, desde os campos de produção até às unidades agro-

indústrias e os insumos (inputs) dos locais de venda ou

armazenagem até às áreas de cultivo.

Nos tópicos anteriores, apresentaram-se os conceitos, premissas e directrizes para a definição

das culturas e agro-indústrias. Nos próximos estão contemplados as premissas e os aspectos técnicos

adoptados para o desenvolvimento e avaliação económica das actividades de produção primária,

agro-industriais e de prestação de serviços do PAC.

7.4.3. Parâmetros da avaliação económica

Definidas as culturas, módulos e áreas de produção, bem como as agro-indústrias e empresas

âncora com as suas próprias áreas de produção, apresentam-se os parâmetros que são comuns a

mais de um módulo de produção bem como às agro-indústrias tais como o horizonte de análise dos

projectos, os custos de aberturas de terras, custos de produção, financiamento, produtividade por

cultura entre outras.

7.4.3.1. Horizonte de análise dos projectos

O estudo estipulou um horizonte de análise de 15 anos para os Módulos Tipo I, II e III e 25

anos para os Módulos Tipo IV28. Para as áreas de produção de hortícolas, frutícolas e mandioca o

horizonte de análise foi de 15 anos. Este também será o prazo inicial do contrato de concessão de

uso das terras.

Para os projectos das empresas âncora, agro-indústrias correlatas e empresas prestadoras de

serviço, o horizonte de análise considerado foi de 20 anos, à excepção da Empresa Âncora Florestal

para a qual o horizonte foi de 28 anos.

Importante enfatizar que este é um prazo sugerido para os módulos e áreas, empresas e

agro-indústrias, apurado em função do tempo de retorno financeiro dos empreendimentos. Para

outras propostas produtivas podem ser solicitados diferentes prazos de concessão que, conforme

justificada a necessidade de dilatação de prazos de concessão, serão estudados pela SODEPAC caso-

a-caso.

28 A dilatação do prazo de análise e concessão dos Módulos Tipo IV deve-se ao prazo de retorno do capital investido na actividade pecuária.

638

Os contratos de concessão deverão ser renovados automaticamente havendo interesse das

duas partes (Sodepac e Investidores) caso não haja qualquer quebra no regulamento institucional

regido pela Sodepac que leve ao encerramento do mesmo.

7.4.3.2. Investimentos

Os principais investimentos apurados para a implantação dos Módulos Tipo e Áreas de

produção, bem como para as Empresas Âncora e Agro-Indústrias que têm áreas próprias de

produção são:

Abertura de áreas, correcção e conservação de solos (aplicação de calcário, de

fosfato e construção de curvas de nível de base larga/terraços);

Máquinas e equipamentos agrícolas;

Animais (vacas matrizes e touros);

Mudas para a fruticultura;

Obras e benfeitorias;

Outros (5% dos demais investimentos que inclui estudos e projectos (inclusive

ambiental), obtenções de licenças, entre outros.

Os investimentos em máquinas, equipamentos, animais, obras e benfeitorias são bastante

específicos para os projectos sugeridos e serão apresentados mais adiante. Para a abertura de áreas,

correcção e conservação de solos, considerou-se dois casos, um para agricultura (mais completo e

exigente) e outro para a pecuária, alguns investimentos por serem similares para todos os

segmentos, foram considerados para todos os projectos agro-pecuários e agro-industriais:

Abertura de áreas, correcção e conservação de solos

Foi estimado um prazo de 3 anos para a abertura total das áreas de cada Módulo Tipo. O

custo dos insumos (inputs ) e serviços estimados para a abertura e adequação de um hectare dentro

da área do Projecto é de US$ 1.700,36 para os Módulos Tipo I, II e III e US$ 831,36 para os Módulos

Tipo IV.

O custo de abertura de áreas, correcção e conservação de solos muitas vezes é o

investimento mais significativo para a implantação de uma área ou módulo de produção. Diante da

grande necessidade de recursos, é prática comum em projectos de desenvolvimento agrícola de

outros países a disponibilização de benefícios para estas actividades. Este é um tema que poderá ser

negociado um incentivo ou benefício junto das entidades governamentais responsáveis.

639

A discriminação dos custos apurados para a abertura e melhorias de áreas para agricultura

(grãos, hortícolas e frutícolas e floresta) é apresentada a seguir no Quadro 7.13.

Quadro 7.13. Abertura / Limpeza de Área / Correcção e Conservação de Solos – Agricultura

Unit. ha %798,16 46,94

Calcário ton 3,0 140,00 420,00 24,70 Fosfato ton 0,6 520,00 286,00 16,82 Formicida/cupinicida (Salalé) kg 0,8 115,20 92,16 5,42 Gesso ton - 91,00 - -

902,20 53,06 Aplicação de Formicida/Cupinicida dh 0,2 6,00 1,20 0,07 Desmatamento HTE 1,1 120,00 132,00 7,76 Enleiramento HTE 1,7 120,00 204,00 12,00 Gradagem pesada (2x) hm 3,0 50,00 150,00 8,82 Catação de raízes (2x) dh 10,0 6,00 60,00 3,53 Tractor com carreta hm 1,0 50,00 50,00 2,94 Distribuição de calcário hm 0,5 50,00 25,00 1,47 Incorporação de calcário hm 1,5 50,00 75,00 4,41 Distribuição de fosfato hm 0,5 50,00 25,00 1,47 Incorporação de fosfato hm 1,0 50,00 50,00 2,94 Distribuição de gesso hm - 50,00 - - Incorporação de gesso hm - 50,00 - - Apoio dh 10,0 6,00 60,00 3,53 Transporte interno hm 0,5 50,00 25,00 1,47 Marcação de curvas de nível de base larga (terraços) ha 1,0 25,00 25,00 1,47 Construção de curvas de nível de base larga (terraços) hm 0,4 50,00 20,00 1,18

1.700,36 100,00

DESMATAMENTO/LIMPEZA DE ÁREA/CORRECÇÃO E CONSERVAÇÃO DE SOLOS - AGRICULTURA

DISCRIMINAÇÃO Unid.Qtde.

ha Custo (US$)

Insumos

Serviços

TOTAL

hm = Hora Máquina, hp = Hora Pulverizador Autopropelido, HTE = Hora Trator de Esteira, dh = Dia Homem, ha = Hectare.

1 - Calagem: para o cálculo da necessidade de calcário, aplica-se como média o PRNT (Poder Relativo de Neutralização Total) em 80%. FONTE: Elaboração CAMPO.

Para o cálculo da necessidade de calcário, foi utilizado como média o PRNT (Poder Relativo de

Neutralização Total) em 80%.

No Quadro 7.14. apresenta-se a discriminação dos custos apurados para a abertura e

melhorias de áreas para pecuária.

640

Quadro 7.14. Abertura / Limpeza de Área / Correcção e Conservação de Solos – Pecuária

Unit. ha %475,16 57,15

Calcário ton 1,3 140,00 175,00 21,05 Fosfato ton 0,4 520,00 208,00 25,02 Formicida/Cupinicida (Salalé) kg 0,8 115,20 92,16 11,09 Gesso ton - 91,00 - -

356,20 42,85 Aplicação de Formicida/Cupinicida dh 0,2 6,00 1,20 0,14 Desmatamento HTE - 120,00 - - Enleiramento HTE - 120,00 - - Gradagem pesada (1x) hm 1,5 50,00 75,00 9,02 Catação de raízes (1x) dh - 6,00 - - Tractor com carreta hm - 50,00 - - Distribuição de calcário hm 0,5 50,00 25,00 3,01 Distribuição de fosfato hm 0,5 50,00 25,00 3,01 Incorporação de calcário e fosfato hm 1,5 50,00 75,00 9,02 Transporte interno hm 0,5 50,00 25,00 3,01 Apoio dh 10,0 6,00 60,00 7,22 Transporte interno hm 0,5 50,00 25,00 3,01 Marcação de curvas de nível de base larga (terraços) ha 1,0 25,00 25,00 3,01 Construção de curvas de nível de base larga (terraços) hm 0,4 50,00 20,00 2,41

831,36 100,00

3 - Os módulos de produção voltados à pecuária deverão preferencialmente se localizar nas áreas abertas (desmatadas), desta forma não está programado o investimento nas operações de desmatamento, enleiramento e catação de raízes.

4 - A incorporação do calcário e fosfato será realizada simultaneamente.

Insumos

Serviços

TOTALhm = Hora Máquina, hp = Hora Pulverizador Autopropelido, HTE = Hora Trator de Esteira, dh = Dia Homem, ha = Hectare.

1 - Calagem: O módulo de produção com exploração da pecuária, preferencialmente deve ser realizada em solos com classe textural de Areia Franca ou Franco Arenoso. Devido à característica do solo e à intensidade de uso e manejo da pastagem, recomenda-se elevar a saturação de bases do solo para no máximo a 45%. Para o cálculo da necessidade de calcário, utilizamos como média o PRNT (Poder Relativo de Neutralização Total) em 80%.

2 - Fosfato: O fósforo é o nutriente muito importante na formação das pastagens. Como normalmente os solos de Savana são pobres em fósforo, a recomendação é para atender as gramíneas forrageiras que se situam entre as espécies de grau muito exigentes em fertilidade, como exemplo os Panicum.

DISCRIMINAÇÃO Unid.Qtde.

ha Custo (US$)

DESMATAMENTO/LIMPEZA DE ÁREA/CORRECÇÃO E CONSERVAÇÃO DE SOLOS - PECUÁRIA


Para o Módulo Tipo IV de produção com exploração da pecuária, a calagem ou correcção de pH, deve

ser realizada preferencialmente em solos com classe textural de areia franca ou franco arenoso.

Devido à característica do solo e à intensidade de uso e maneio da pastagem, recomenda-se elevar a

saturação de bases do solo para no máximo a 45%. Para o cálculo da necessidade de calcário,

utilizou-se como média o PRNT (Poder Relativo de Neutralização Total) em 80%.

O fósforo é um nutriente muito importante na formação das pastagens. Como normalmente

os solos de “Savana” também são pobres em fósforo, a recomendação é para atender as gramíneas

forrageiras que se situam entre as espécies de grau muito exigentes em fertilidade, como exemplo os

Panicum.

641

Os Módulos de produção voltados à pecuária deverão preferencialmente localizar-se nas áreas

abertas, desta forma não está programado o investimento nas operações de desmatamento,

enleiramento e catação de raízes para a área total.

A incorporação do calcário e fosfato será realizada simultaneamente.

Outros investimentos

O item “outros” que representa 5% dos demais investimentos inclui estudos e projectos

(inclusive ambientais), obtenção de licenças, contratos, além de outros custos para implementação do

projecto. A composição destes itens foi dimensionada da seguinte forma:

2% - Elaboração do estudo de viabilidade económica;

2% - Projectos, licenças e taxas ambientais;

1% - Elaboração de contratos.

7.4.3.3. Depreciação e valor residual

A depreciação foi calculada pelo método linear, utilizando-se as seguintes premissas:

Quadro 7.15. Depreciação e Valor Residual

Descrição Benfeitorias Máquinas e Equipamentos

Veículos

Depreciação

Vida útil (anos) 30 10 10

Valor Residual 0% 20% 20%

Método Linear


7.4.3.4. Manutenção e seguros

Nos projectos industriais utilizou-se as seguintes taxas de manutenção e seguro sobre o valor

dos bens:

Quadro 7.16. Manutenção e Seguros

Descrição Benfeitorias Máquinas e Equipamentos

Veículos

Manutenção 3% 3% 5%

Seguro 1% 2% 3% FONTE: Elaboração CAMPO.

642

7.4.3.5. Reinvestimentos

Para a manutenção da qualidade dos solos foi prevista a recalagem a cada cinco anos. O

custo estimado é de US$ 257,50 para os módulos I, II e III e US$ 100,00 para os módulos tipo IV.

Estão previstos também os reinvestimentos em máquinas, equipamentos e veículos após dez

anos de operação dos projectos:

O valor residual foi utilizado para aquisição para complementar o reinvestimento;

Ao final dos projectos o valor residual de investimentos fixos e semifixos foram considerados

no fluxo de caixa.

7.4.3.6. Custos de produção dos cultivos, dos equipamentos

de irrigação e frutícolas

No Quadro 7.17. a seguir, são apresentados os custos de produção por hectare (custeio/ciclo)

dimensionados para os Módulos de Produção Tipo I, II, III e IV, para hortaliças, frutícolas e

mandioca, bem como o custo (investimento) por hectare dos equipamentos de irrigação e no caso da

fruticultura, o custo de implantação até ao inicio de produção e o custo de produção anual. Os

detalhes destes custos são apresentados no Anexo 7.1.

643

Quadro 7.17. Custos de Produção dos cultivos, dos Equipamentos de Irrigação e Frutícola

Arroz - SC Sequeiro 1.060,33 Eucalipto Anos 2 e 3 270,50 Arroz - SD Sequeiro 1.128,68 Eucalipto Anos 4 a 14 224,50 Arroz ILP - SC Sequeiro 1.146,83 Hortícolas1 27.000,00 Arroz ILP - SD Sequeiro 1.203,68 Goiaba Ano 1 4.351,02 Milho - SD Sequeiro 1.440,61 Goiaba Ano 2 1.559,54 Milho - SD Irrigado 1.600,53 Goiaba Ano 3 2.614,27 Milho ILP - SD Sequeiro 1.510,61 Goiaba Ano 4 3.333,94 Milho ILP - SD Irrigado 1.890,11 Goiaba Ano 5 ao 20 3.334,06 Soja - SC Sequeiro 1.021,26 Laranja Ano 1 4.554,73 Soja - SD Sequeiro 1.061,36 Laranja Ano 2 1.233,54 Soja ILP- SC Sequeiro 1.081,26 Laranja Ano 3 2.186,28 Soja ILP- SD Sequeiro 1.141,36 Laranja Ano 4 ao 8 4.473,25 Soja semente irrigada 1.689,06 Laranja Ano 9 ao 18 5.763,31 Massambala/Sorgo - SC Sequeiro 456,23 Manga Ano 1 3.710,41 Massambala/Sorgo - SD Sequeiro 367,78 Manga Ano 2 1.277,41 Massambala/Sorgo ILP - SC Sequeiro 591,23 Manga Ano 3 2.591,67 Massambala/Sorgo ILP - SD Sequeiro 487,78 Manga Ano 4 3.063,57 Massambala/Sorgo 2ª Campanha - SD Seq. 439,28 Manga Ano 5 4.344,90 Feijão - SD Irrigado 1.321,22 Manga Ano 6 ao 20 4.901,72 Trigo - SD Irrigado 1.684,90 Maracujá Ano 1 17.379,77 Formação de pasto 387,00 Maracujá Ano 2 6.540,71 Manutenção de pasto 323,75 Mandioca Indústria - SC Sequeiro 1.719,46 Eucalipto Ano 1 640,40 Mandioca Agr. Familiar - SC Sequeiro 1.139,25

Pivot central (adequado para rega em grãos) 4.750,00 Irrigação localizada (gota a gota e micro-asp.)2 10.000,00

SD - Sementeira Directa (Plantio Direto) / SC - Sementeira Convencional (Plantio Convencional) / ILP - Integração Lavoura-Pecuária. 1 Hortícolas: O Valor indicado corresponde à média anual dos três cultivos (cenoura, pimento, tomate). 2 Para hortícolas e frutícolas.

Custo de Produção (US$/ha)

Investimento em Equipos de Irrigação (US$/ha)


Os principais custos para a agro-indústria são descriminados abaixo sem valores devido à

especificidade de cada unidade de processamento:

Custos de produção:

Aquisição de matéria-prima;

Energia eléctrica (linha de produção e bombagem de água);

Mão-de-obra e encargos sociais (79,85% sobre salários);

Embalagens;

Manutenção e seguros de máquinas, equipamentos, veículos e benfeitorias;

Custos administrativos;

Combustível e lubrificantes;

Alimentação da mão-de-obra;

Assistência técnica.

644

Demais custos:

Depreciação;

Impostos;

Juros.

7.4.3.7. Financiamento para os investimentos

Para os Módulos Tipo de produção e Agro-indústria foram elaborados fluxos de caixa e

apurados os Indicadores da viabilidade económica para os projectos utilizando ou não recursos de

terceiros, ou seja, financiamento.

As premissas consideradas foram uma média das adoptadas pelo BDA – Banco de

Desenvolvimento de Angola.

Maior detalhe sobre as condições de financiamento do BDA e fontes externas apresentadas

no Capítulo 9 do Master Plan (Plano Director). As condições gerais consideradas para a avaliação do

projecto são:

Quadro 7.18. Condições de Financiamento29

% Considerado 80% Prazo Total 1 Anos Carência 3 Anos Amortização 7 Anos Taxa de Juros 6,70% ao ano

7.4.3.8. Valor pela concessão do direito de exploração e uso

das terras

Para determinar o valor pela Concessão do Direito de Exploração e Uso das Terras, foram

considerados os aspectos de interesse da Sodepac tendo em vista os benefícios e as facilidades de

infra-estruturas que o PAC oferece, por outro lado, também se considerou um valor que não

comprometa a atractividade para os futuros empreendedores, uma vez que, os mesmos investirão

altas somas, tanto em recursos próprios como através de financiamentos bancários, que se não

remunerar adequadamente o capital próprio e gerar receita para amortização do financiamento,

deixarão de investir no PAC.

29 A linha de crédito do BDA pode financiar até 90% do valor dos investimentos para implantação dos projectos. Para esta análise, foi considerado um financiamento de apenas 80% do total.

645

Diante dessas premissas, elaboram-se cenários para chegar a um determinado valor que foi

utilizado para os cálculos de viabilidade económica dos empreendimentos. O valor adoptado prevê

um aumento progressivo até chegar a US$ 25,00 por hectare ano, quando a área já estiver em plena

e adequada capacidade de produção.

No caso dos Módulos Tipo e parcelas de produção, o valor considerado será cobrado apenas

sobre áreas aptas para actividades agro-silvo-pastorís. Áreas de preservação e de protecção

ambiental, ou superfícies que não podem ser utilizadas, mas que estão dentro do perímetro

concedido, não pagarão pelo uso. Os valores considerados são os seguintes:

Ano 0 = 0 (US$ 0.00 / ha aberto) devido aos altos investimentos iniciais

(desmatamento e limpeza, conservação e correcção de solo);

Ano 1 = 30% (US$ 7,50 / ha aberto para cultura);

Ano 2 = 60% (US$ 15,00 / ha aberto para cultura);

Ano 3 = 100% (US$ 25,00 / ha aberto para cultura).

Quadro 7.19. Valor pelo uso da Concessão de Terras

Valores (US$) Ano 1 Ano 2 Ano 3 Custo por hectare 7,5 15 25

Para projectos que contemplam apenas a actividade pecuária – tais como o Módulo Tipo IV –

está prevista uma carência de 5 (cinco) anos para o início do pagamento destes valores. Isto deve-se

ao longo período de maturação do projecto que apenas começará a produzir a partir do quinto ano

de operação.

Para os Projectos Âncora e que incluem agro-indústrias os valores a serem pagos pelo uso da

concessão deverão ser negociados directamente com a Sodepac.

646

7.4.3.9. Impostos

A carga tributária incidente sobre os empreendimentos a implantar no PAC é a seguinte:

Imposto do Selo

Imposto Industrial

1% sobre a receita bruta;

20% sobre o lucro para a agricultura (lucro da agricultura);

35% sobre o lucro para a agro-indústria (lucro industrial)

Cabe destacar que o empreendedor também pode pleitear alguns benefícios que actualmente

são concebidos pelo Estado. O pleito para a isenção do Imposto Industrial “II” bem como "isenções"

dos impostos e taxas de importação deve ser solicitado no momento em que se apresenta o projecto

de investimento na ANIP (Agência Nacional para o Investimento Privado), para obter o CRIP

(Certificado de Registo do Investidor Privado). Neste certificado já devem estar definidos os

benefícios ou exonerações.

7.4.3.10. Produtividade e preços de venda das culturas

No decorrer dos anos, com o uso de tecnologias, a qualidade dos solos e das sementes

tendem a melhorar, assim, a produtividade das culturas igualmente tendem a aumentar. No Quadro

7.20. que se apresenta a seguir, demonstra a evolução da produtividade das culturas, que se utilizou

para os estudos de viabilidade económica.

647

Quadro 7.20. Produtividade estimada das culturas30

Evolução da Produtividade (t/ha)1

Ano 01 Ano 02 Ano 03 Ano 04 Ano 05 Ano 06 Ano 07 Ano 08 Ano 09 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15

Arroz - SC 2,5 3,0 - - - - - - - - - - - - -

Arroz ‐ SD - - 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6

Milho ‐ SD - - 6,0 6,6 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2

Soja ‐ SC 1,8 2,2 - - - - - - - - - - - - - Soja ‐ SD - 2,2 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

Massambala/Sorgo ‐ SC 2,5 3,0 - - - - - - - - - - - - -

Massambala/Sorgo ‐ SD - 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

Massambala/Sorgo 2ª Campanha ‐ SD 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Feijão irrigado ‐ SC 1,5 1,8 - - - - - - - - - - - - -

Feijão irrigado ‐ SD - - 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1

Soja semente irrigada ‐ SC 1,0 1,4 - - - - - - - - - - - - -

Soja semente irrigada ‐ SD - - 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Milho irrigado ‐ SD - - 8,4 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 Trigo irrigado ‐ SD - - 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Hortícolas ‐ Irrigado 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0

Goiaba ‐ Irrigado - - 15,7 20,0 25,7 25,7 25,7 25,7 25,7 25,7 25,7 25,7 25,7

Laranja ‐ Irrigado - - - 6,7 15,0 26,6 33,3 40,0 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3

Manga ‐ Irrigado - - 3,0 8,0 12,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

Maracujá ‐ Irrigado 15,0 25,0 15,0 25,0 15,0 25,0 15,0 25,0 15,0 25,0 15,0 25,0 15,0

Mandioca Indústria - 15,0 - 15,0 - 15,0 - 15,0 - 15,0 - 15,0 - 15,0 - Mandioca Agricultura Familiar - 9,0 - 9,0 - 9,0 - 9,0 - 9,0 - 9,0 - 9,0 -

Eucalipto (m3/ha) - - - - - - 90,0 - - - - - - 180,0 -

Eucalipto (postes/ha) - - - - - - 90,0 - - - - - - 110,0 - 1 Produtividades médias consideradas para a região em função do tipo de solos, clima, relevo e tecnologia de produção adoptada. SD - Sementeira Directa (Plantio Direto) / SC - Sementeira Convencional (Plantio Convencional).

Produtividade Estimada nos Módulos de Produção (t/ha)

Os preços médios de venda utilizados para a elaboração dos estudos são apresentados no

Quadro 7.21. para os produtos agro-pecuários e florestais e no Quadro 7.22. para os produtos agro-

industrializados e para a prestação de serviços para as actividades de apoio à produção agrícola.

Quadro 7.21. Preços de venda dos produtos agro-pecuários31

Milho1 400,00 Frutícolas irrigada6 1.853,75

Soja1 650,00 Bovino3 8.000,00

Massambala/Sorgo2 280,00 Frango7 1.536,00

Arroz3 560,00 Madeira para lenha/carvão (m³)3 45,00

Feijão1 1.200,00 Madeira para serração (m³)8 110,00

Mandioca4 150,00 Poste para energia eléctrica8 100,00

Hortícolas irrigada5 1.497,78 -

1 Preços praticados na Fazenda SEDIAC Wako Kungo, Província de Kwanza Sul.2 Preço considerado em 70% do valor do milho - relação praticada no mercado brasileiro.3 Valor referencial de Angola. Pesquisa local, Abril 2012. 4 Valor referencial de mercado local, Angola - valor compatível ao preço pago pela indústria de fécula/amido no Brasil, Abril 2012. 5 Valor referencial de Angola. Pesquisa local - Nosso Super, Abril 2012. 6 Valor referencial de Angola para frutas "in natura". Pesquisa local, Abril 2012. 7 Valor referencial praticado no mercado brasileiro adaptado para Angola. 8 Valor referencial do Brasil convertido para US$.

PREÇOS PARA VENDA DOS PRODUTOS AGRO-PECUÁRIOS (US$ /ton)

30 Nota: Produtividades médias consideradas para a região em função do tipo de solos, clima, relevo e tecnologia de produção adoptada. 31 Nota: Valores médios praticados em Junho de 2012.

648

Quadro 7.22. Preços de venda dos produtos agro-industrializados e de prestação de serviço para apoio à produção agrícola32

Soja – Farelo extrusado (US$/ton)7 607,65 Bovino – Dianteiro (US$/ton)³ 10.000,00

Soja – Farelo desolventizado (US$/ton)8 585,15 Bovino – Traseiro (US$/ton)³ 14.000,00

Soja – Óleo Bruto (US$/ton)4 1.420,68 Bovino – Miúdos (US$/ton)³ 8.000,00

Soja – Óleo Refinado (US$/ton)1 1.918,89 Frango – Carcaça (US$/ton)3 2.500,00

Mandioca – Fécula (US$/ton)4 696,18 Frango – Miúdos (US$/ton)3 5.000,00

Semente Beneficiada Milho (US$/ton)³ 13.400,00 Frango – Resíduos (US$/ton)3 1.000,00

Semente Beneficiada Soja (US$/ton)³ 6.000,00 Hortícolas pós Packing House (US$/ton)6 2.995,56

Semente Beneficiada Sorgo (US$/ton)³ 3.000,00 Maracujá In Natura - Packing House (US$/ton)3 2.500,00

Semente Beneficiada Arroz (US$/ton)³ 1.580,00 Goiaba In Natura - Packing House (US$/ton)3 1.400,00

Arroz Beneficiado (US$/ton)² 1.000,00 Laranja In Natura - Packing House (US$/ton)3 1.800,00

Arroz – Farelo (US$/ton)³ 400,00 Manga In Natura - Packing House (US$/ton)3 1.715,00

Arroz – Palha (US$/ton)¹ 100,00 Polpa Integral – Maracujá (US$/ton)1 1.690,00

Madeira – Serrada (US$/m³)¹ 406,25 Polpa Integral – Goiaba (US$/ton)1 650,00

Madeira – Tratada (poste) (US$/m³)¹ 475,00 Sumo Integral NFC de Laranja (US$/ton)1 910,00

Madeira – Serragem/Pó de madeira (US$/m³) 14,38 Calcário (US$/ton)³ 50,00

Madeira – Cavaco (US$/m³)¹ 28,13 -

Frete (US$/km rodado)5 6,00 Hora Máquina (US$/HM)5 100,00

Taxa Armazenagem de Soja (US$/ton)¹ 25,17 Taxa Armazenagem de Milho (US$/ton)1 26,45

¹ Cotação do preço do produto/serviço no Brasil com acréscimo baseado na valorização em Angola.

² Cotação do preço do Brasil, estimando o valor em 178% do valor da matéria prima (tonelada de grão de arroz em casca).

³ Cotação Angola. 4 Cotação do CEPEA de maio de 2012 com acréscimo baseado na valorização em Angola.5 Determinado para viabilizar o negócio.6 Dobro do preço de compra de matéria-prima (hortícolas).7 Cotação do CEPEA de maio de 2012, estimando o valor em 93% do valor da matéria prima (tonelada de grão de soja).8 Cotação do CEPEA de maio de 2012, estimando o valor em 90% do valor da matéria prima (tonelada de grão de soja).

PREÇOS PARA VENDA DOS PRODUTOS AGRO-INDUSTRIALIZADOS (US$)

PREÇOS DA PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS (US$)

7.4.3.11. Orçamentos de custos e receitas

Definidos os fluxos de produção de cada projecto, todos os dados de receitas e custos serão

agrupados no Orçamento de Custos e Receitas para apurar o lucro tributável e impostos a recolher.

Note-se que esta informação é essencial para a elaboração do Fluxo de Caixa que será apresentado

mais adiante.

32 Nota: Valores médios praticados em Junho de 2012.

649

Serão elaborados dois orçamentos de custos e receitas - com e sem financiamento – esta

análise irá demonstrar a viabilidade do projecto do ponto de vista do empreendedor e do projecto

como um todo.

7.4.3.12. Fluxos de caixa

O saldo líquido apurado ano-a-ano com a implantação dos projectos será apresentado nos

fluxos de caixa (com e sem financiamento). Estes são os valores efectivamente necessários para a

sua avaliação, na medida em que são eles que apresentam as estimativas de saídas de numerário

(investimentos e custos) e entradas (receitas). Note-se que, nesta demonstração, não são

considerados os custos imputados (que são considerados no Orçamento de Custos e Receitas), tais

como depreciação. São, entretanto, considerados os desembolsos com os investimentos, que são

ignorados no Orçamento de Custos e Receitas.

7.4.3.13. Indicadores da viabilidade económica

Os Indicadores da viabilidade económica foram elaborados para quatro cenários de

implantação33:

Projecto sem financiamento e sem incentivos fiscais;

Este Cenário demonstra a avaliação sob a óptica do Empreendimento como um todo, sem

considerar a participação de agentes financeiros no projecto;

Projecto sem financiamento e com incentivos fiscais;

Para o caso de projectos com incentivos fiscais o investidor recebe o incentivo pelo seu

empreendedorismo. O Executivo, que no caso deixará de ser remunerado por impostos será

privilegiado por aspectos macroeconómicos e sociais tais como a substituição de importações

e geração de empregos.

Projecto com financiamento e sem incentivos fiscais; e

Com a entrada do financiamento, a avaliação do projecto ocorre sob a óptica do capital

investido pelo empreendedor (contrapartida). Por exemplo, em um empreendimento com

investimento de US$ 10 milhões sendo 80% financiado (US$ 8 milhões) os indicadores da

viabilidade referem-se ao capital do investidor – ou seja – US$ 2 milhões. O capital financiado

pelo banco terá taxa de rentabilidade igual à taxa de juros cobrada e tempo de retorno igual

ao prazo do financiamento.

33 Os projectos com financiamento utilizam os valores médios da linha do BDA; Os cenários com incentivos fiscais prevêem a isenção total do Imposto Industrial durante o período do horizonte de análise de cada Projecto.

650

Projecto com financiamento e com incentivos fiscais.

Os indicadores de viabilidade adoptados para a avaliação dos Módulos, das Empresas Âncora e

das Agro-Indústrias que serão instaladas no PAC são:

Taxa Interna de Rentabilidade – TIR

Este critério trata da determinação da taxa média geométrica anual de rentabilidade do

Projecto, determinando qual seria a taxa de desconto (i) que geraria o valor actual (VAL) igual

a zero. Ou: a TIR estima qual seria a taxa de rentabilidade que o Projecto renderia se, em vez

de ser implementado, os recursos disponíveis para investimentos fossem aplicados em um

rendimento fixo anual. A TIR mostra quanto teríamos que receber de juros anuais para igualar

os ganhos desta aplicação àqueles propiciados pelo Projecto. Em outras palavras: uma TIR de

6% significa que o Projecto renderia o equivalente a, por exemplo, uma aplicação que

pagasse 6% ao ano.

Valor Actual Líquido – VAL

Trata-se do valor actual (no ano zero, ou seja, no momento da realização dos investimentos)

dos ganhos líquidos de um Projecto – em outras palavras, os benefícios menos os custos,

inclusive de investimento – descontados à taxa do custo de oportunidade de capital

considerada para a tomada de decisão. Dessa forma, utilizam-se os conceitos básicos de

matemática financeira em que se descontam, ao Custo de Oportunidade do Capital, todos os

saldos líquidos obtidos no Fluxo de Caixa e subtrai-se deste valor o somatório dos

investimentos actualizados à mesma taxa de desconto.

A taxa de desconto utilizada deve ser a mesma durante todo o horizonte de planeamento,

visto que, matematicamente, se trata de um polinómio. Ademais, este valor deverá ser

sempre positivo, reflectindo assim a preferência por uma quantia maior no futuro a uma

menor (equivalente) no momento da tomada de decisão.

Os resultados possíveis são os seguintes

VAL > 0: o Valor Actual Líquido é maior que zero, significando que o Projecto

remunera os investimentos realizados à taxa prevista e sobra adicionalmente um valor

positivo;

VAL < 0: o Valor Actual Líquido é menor que zero, significando que o Projecto não

remunera os investimentos realizados à taxa prevista e o valor negativo representa o

défice para alcançar a taxa desejada de remuneração mínima;

651

VAL = 0: o Valor Actual Líquido é zero, significando que o Projecto remunera os

investimentos realizados exactamente à taxa desejada. Este resultado caracteriza

também o alcance da chamada Taxa Interna de Rentabilidade (TIR), o próximo critério

a ser comentado.

Tempo de retorno de capital ou Payback

Este é o critério mais simples de ser calculado, e serve como indicador do tempo necessário

para que os desembolsos com o Projecto sejam integralmente recuperados. O seu cálculo é

efectuado pela soma acumulada dos valores anuais das receitas líquidas futuras do fluxo de

caixa do Projecto até alcançar o valor investido inicialmente. Os seus resultados são em geral

apresentados em anos (e, eventualmente, em meses), e sinalizam uma primeira visão do risco

associado à implementação do Projecto: quanto mais rapidamente o investimento for

recuperado, menor o seu risco.

Admite-se geralmente que quanto menor o período de Payback menor o risco por assumir-se

que, quanto mais desfasados no tempo os efeitos do Projecto, menor a acuidade da previsão,

pelos imponderáveis que podem vir a ocorrer.

Além disso, o critério Payback serve como um indicador de comparação com outros

empreendimentos no mesmo sector, no caso de ser disponível o conhecimento de um

resultado padrão para o tipo de Projecto em análise.

652

7.5. Avaliação económica dos Módulos Tipo de Produção

7.5.1. Módulo de Produção Tipo I

O Módulo de Produção Tipo I foi dimensionado com área total agricultável de 3.000 ha, sendo

destes 100 ha irrigados, com actividade de produção essencialmente agrícola com a produção de

arroz, feijão irrigado, milho sequeiro e irrigado, soja e massambala/sorgo em sistema de sementeira

directa34 rotacionada.


O valor da abertura e melhorias da área é US$ 5,1 milhões, a estimativa da necessidade de

investimentos para os Módulos de Produção Tipo I são de US$ 5,2 milhões em máquinas,

equipamentos, edificações, veículos e equipamento de irrigação e, US$ 516 mil (outros

investimentos) totalizando um investimento de US$ 10,8 milhões durante os três primeiros anos –

período de implantação do empreendimento.

Conforme apresentado no Tópico 7.4.7. Parâmetros da Avaliação, estão previstos

reinvestimentos em máquinas e equipamentos após 10 anos de uso dos mesmos. Estes valores serão

considerados nos fluxos de caixa apresentados mais adiante.

Os investimentos são apresentados nos quadros a seguir. No Quadro 7.23. está descrita a lista

de máquinas e alfaias agrícolas e no Quadro 7.24. os investimentos em benfeitorias (edificações),

veículos e equipamento de irrigação.

34 Sementeira Directa: Outro termo usado é Plantio Direto (BRA).

653

Quadro 7.23. Módulo de Produção Tipo I – Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas

Unitário Total

Tractor 4 x 4 de 180/200 CV 6 164.528,00 987.168,00

Tractor 4 x 4 de 120/140 CV 4 101.700,00 406.800,00

Sementeira adubadeira 15 linhas c/ kit de sementeira directa 4 79.552,00 318.208,00

Grade aradora (para tractor de 180/200 CV) 3 30.736,00 92.208,00

Grade niveladora (para tractor de 180/200 CV) 3 21.922,00 65.766,00

Pulverizador autopropelido 2 220.350,00 440.700,00

Distribuidor de calcário de 7 toneladas 1 29.154,00 29.154,00

Carreta tanque (semi-reboque cisterna) 6.000 litros 2 16.837,00 33.674,00

Carreta agrícola graneleira de 14 toneladas e sistema descarga 2 29.154,00 58.308,00

Guincho hidráulico abastecimento fertilizante (para acoplar no tractor) 1 19.775,00 19.775,00

Cultivador com kit para adubação de cobertura 4 8.814,00 35.256,00

Subsolador (para tractor de 180/200 CV) 1 25.651,00 25.651,00

Colheitadeira automotriz / Combinada - axial (soja, arroz e feijão) 3 422.620,00 1.267.860,00

Plataforma/cabeça para colher milho 2 105.994,00 211.988,00

Conjunto hidráulico lâmina hidráulica (para tractor 120/140 CV) 2 23.617,00 47.234,00

Distribuidor de adubo e sementes 2 10.961,00 21.922,00

Roçadeira de arrasto 2 11.752,00 23.504,00

Terraceador (para construção das curvas de nível) 22X26" 1 39.550,00 39.550,00

Conjunto oficina rural 1 12.430,00 12.430,00

Triturador de restos vegetais 1 16.159,00 16.159,00

Máquina para tratamento de sementes 1 9.605,00 9.605,00

Carreta agrícola (plataforma) de 10 toneladas 1 10.170,00 10.170,00

TOTAL 4.173.090,001 - O dimensionamento das máquinas e equipamentos foi realizado para atender a demanda durante a abertura da área (1.000 ha/ano) e o plantio no mesmo ano agrícola. Para atender a demanda considera-se a utilização das máquinas em dois turnos diários.2 - A especificação das máquinas e equipamentos para atender uma área deste porte muitas vezes não são encontradas no mercado local. Assim, o preço mencionado refere-se ao produto importado com acréscimo no valor de 13% (despesas aduaneiras/portuárias e o frete marítimo e seguro).

MÓDULO TIPO IInvestimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas

ESPECIFICAÇÃO Qtde.Valor (US$)


654

Quadro 7.24. Módulo de Produção Tipo I – Investimentos em Benfeitorias (obras), Veículos e Equipamento de Irrigação

Unitário Total

Casa residencial pré-moldada (1) m2 120 750,00 90.000,00

Alojamento com refeitório (1) m2 240 500,00 120.000,00

Barracão de máquinas e insumos (1) m2 500 300,00 150.000,00

Grupo gerador 150 kVA un. 1 40.000,00 40.000,00


Reservatório de água vertical metálico + base 20.000 L un. 1 30.000,00 30.000,00

Poço profundo + encamisamento + bomba un. 1 42.000,00 42.000,00

Tanque de combustível com patas metálicas para 10.000 L un. 1 10.000,00 10.000,00

Carrinha (pickup) cabina dupla un. 1 35.000,00 35.000,00

Motociclo 250cc un. 2 7.000,00 14.000,00

Camião 4 a 5 toneladas un. 1 40.000,00 40.000,00

Irrigação

Equipamento de irrigação para 100 ha, adutora, grupo gerador e bomba un. 1 440.000,00 440.000,00

Casa de motobomba un. 1 7.000,00 7.000,00

Tanque de combustível para 10.000 L un. 1 10.000,00 10.000,00


ESPECIFICAÇÃO Unid. Qtde.Valor (US$)

MÓDULO TIPO IInvestimentos em Benfeitorias (Obras), Veículos e Equipamento de Irrigação


O item mais significativo dos investimentos é a abertura e melhoramento das áreas que

representa 47% do total, seguido pelos investimentos em máquinas e equipamentos agrícolas com

38%. A composição gráfica dos investimentos iniciais é:

Gráfico 7.20. Módulo de Produção Tipo I – Representatividade dos Investimentos


655

7.5.1.2. Programação dos cultivos

Os cultivos deverão ser iniciados logo após a abertura de parcelas da área (a abertura é

projectada durante três anos com 1.000 hectares ao ano). A projecção das culturas é estabilizada

após cinco anos.

Note-se que a programação supera os 3.000 hectares agricultáveis previstos para este

módulo. Isto decorre por haver a possibilidade durante o ano agrícola de ter uma campanha de

sequeiro e uma segunda-campanha em 30 a 40% da área aproveitando as chuvas de Fevereiro a

Abril e na área irrigada de 100 ha, mais de 2 campanhas anuais, maximizando com isso o uso da

terra e dos equipamentos.

Quadro 7.25. Módulo de Produção Tipo I – Programação da Sementeira (ha)

(em hectares)

CULTURAS Ano 01 Ano 02 Ano 03 Ano 04 Ano 05 a 15

Arroz - SC 250 500 500 250 - Arroz - SD - - - - - Milho - SD - - 500 750 1.250 Milho - SD Irrigado 100 100 100 Feijão - SD Irrigado 50 50 50 Soja - SC 500 500 500 500 - Soja - SD - 500 1.000 1.000 1.500 Massambala/Sorgo - SC 250 500 500 250 - Massambala/Sorgo - SD - - - 250 250 Massambala/Sorgo - 2ª Campanha 300 600 900 900 900

Total 1.300 2.600 4.050 4.050 4.050

TIPO I

NOTA: SC – Sementeira Convencional; SD - Sementeira Directa.


656

Gráfico 7.21. Módulo de Produção Tipo I – Programação da Sementeira (ha)


7.5.1.3. Custos de produção anuais

Os custos de produção estimados para cada tipo de cultura foram apresentados no Tópico

7.4.7. “Parâmetros da Avaliação” e detalhados no Anexo 7.1. deste documento. Dentre eles estão

incluídos as sementes, defensivos, fertilizantes e demais itens do custo além da mão-de-obra

necessária.

No Quadro 7.26. contempla-se o custo de produção do Módulo Tipo I ao longo dos anos de

implantação e na estabilização.

Quadro 7.26. Módulo de Produção Tipo I – Custos de Produção

(Valores em US$)


Arroz - SC 265.084 530.167 530.167 265.084 - Arroz - SD - - - - - Milho - SD - - 720.304 1.080.456 1.800.760 Milho - SD Irrigado 160.053 160.053 160.053 Feijão - SD Irrigado 66.061 66.061 66.061 Soja - SC 510.629 510.629 510.629 510.629 - Soja - SD - 530.679 1.061.357 1.061.357 1.592.036 Massambala/Sorgo - SC 114.056 228.113 228.113 114.056 - Massambala/Sorgo - SD - - - 91.944 91.944 Massambala/Sorgo 2ª Campanha 131.783 263.565 395.348 395.348 395.348

Total 1.021.551 2.063.152 3.672.031 3.744.987 4.106.201

TIPO I

NOTA: SC - Sementeira Convencional; SD – Sementeira Directa.


657

7.5.1.4. Produção

Conforme demonstrado no Quadro 7.27., o principal produto do Módulo de Produção Tipo I é

o milho que, cultivado em 1.350 hectares, sendo 1.250 ha de sequeiro e 100 ha irrigados, que

deverão gerar uma produção anual de 9.900 ton. A projecção da produção total de grãos é de 17.030

ton. apresentada no quadro e gráfico a seguir.

Quadro 7.27. Módulo de Produção Tipo I – Projecção da Produção

(em toneladas)

CULTURAS Unid. Ano 01 Ano 02 Ano 03 Ano 04 Ano 05 Ano 06 Ano 07 Ano 08 Ano 09 Ano 10

Arroz t 625 1.375 1.375 750 - - - - - - Milho t - - 3.840 5.850 9.900 9.900 9.900 9.900 9.900 9.900 Feijão t 105 105 105 105 105 105 105 105 Soja t 900 2.200 2.600 2.600 3.900 3.900 3.900 3.900 3.900 3.900 Massambala/Sorgo t 1.375 2.875 3.625 3.875 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125

TIPO I


Gráfico 7.22. Módulo de Produção Tipo I – Projecção da Produção


Definidos todos os parâmetros de análise e realizada a projecção dos investimentos, custos,

produção e receitas deste módulo, pode-se elaborar os Orçamentos de Custos e Receitas e os Fluxos

de Caixa do Projecto.

658

Conforme mencionado no Tópico 7.4.7. Parâmetros da Avaliação Económica, foram

elaborados quatro cenários para a verificação da viabilidade de cada módulo35:



Projecto com financiamento e sem incentivos fiscais;


A seguir, nos Quadros 7.28. a 7.31. estão apresentados os Fluxos de Caixa para o Módulo de

Produção Tipo I para os cenários anteriormente citados.

35 Nota: Os projectos com financiamento utilizam os valores médios da linha do BDA; Os cenários com incentivos fiscais prevêem a isenção total do Imposto Industrial durante o período do horizonte de análise de cada Projecto.

659


Quadro 7.28. Módulo de Produção Tipo I – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e sem Incentivos Fiscais Valores em US$ 1,000

DISCRIMINAÇÃO Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15Entradas 0 1.320 3.005 5.137 5.661 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 8.331 7.496 7.496 7.496 7.496 10.108

Receitas Operacionais 0 1.320 3.005 5.137 5.661 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496FinanciamentoValor Residual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 835 0 0 0 0 2.612

Saídas 7.441 2.743 3.903 3.954 4.135 5.071 5.071 5.071 4.814 4.814 9.244 5.071 5.071 4.814 4.814 4.814Investimentos 7.441 1.700 1.700 0 0 258 258 258 0 0 4.431 258 258 0 0 0Custos de Produção 1.022 2.063 3.672 3.745 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106Impostos sobre receita 13 30 51 57 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Impostos sobre lucro 0 87 183 268 557 557 557 557 557 557 557 557 557 557 557Uso da Concessão 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*)

SALDO -7.441 -1.423 -898 1.183 1.526 2.425 2.425 2.425 2.682 2.682 -914 2.425 2.425 2.682 2.682 5.294

ACUMULADO -7.441 -8.863 -9.762 -8.578 -7.052 -4.628 -2.203 222 2.904 5.587 4.673 7.098 9.523 12.205 14.887 20.182Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.

Quadro 7.29. Módulo de Produção Tipo I – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e com Incentivos Fiscais Valores em US$ 1,000



Saídas 7.441 2.743 3.816 3.771 3.867 4.514 4.514 4.514 4.256 4.256 8.687 4.514 4.514 4.256 4.256 4.256Investimentos 7.441 1.700 1.700 0 0 258 258 258 0 0 4.431 258 258 0 0 0Custos de Produção 1.022 2.063 3.672 3.745 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106Impostos sobre receita 13 30 51 57 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Impostos sobre lucro 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Uso da Concessão 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*)

SALDO -7.441 -1.423 -811 1.366 1.794 2.982 2.982 2.982 3.240 3.240 -356 2.982 2.982 3.240 3.240 5.852

ACUMULADO -7.441 -8.863 -9.674 -8.308 -6.514 -3.532 -549 2.433 5.673 8.913 8.557 11.539 14.521 17.761 21.001 26.853Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.


660

Quadro 7.30. Módulo de Produção Tipo I – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e sem Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000

DISCRIMINAÇÃO Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15Entradas 5.953 2.680 4.365 5.137 5.661 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 8.331 7.496 7.496 7.496 7.496 10.108

Receitas Operacionais 1.320 3.005 5.137 5.661 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496 7.496Financiamento 5.953 1.360 1.360 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Valor Residual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 835 0 0 0 0 2.612

Saídas 7.441 3.141 4.306 4.419 5.450 6.535 6.673 6.607 6.283 6.217 10.581 5.491 5.276 4.814 4.814 4.814Investimentos 7.441 1.700 1.700 0 0 258 258 258 0 0 4.431 258 258 0 0 0Custos de Produção 1.022 2.063 3.672 3.745 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106Impostos sobre receita 13 30 51 57 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Impostos sobre lucro 0 0 67 152 453 467 483 500 516 533 550 555 557 557 557Uso da Concessão 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*) 0 399 490 581 1.431 1.569 1.693 1.610 1.527 1.444 1.361 428 207 0 0 0

SALDO -1.488 -461 59 718 211 961 823 889 1.213 1.279 -2.250 2.005 2.220 2.682 2.682 5.294

ACUMULADO -1.488 -1.949 -1.890 -1.172 -961 0 823 1.711 2.924 4.204 1.953 3.958 6.178 8.861 11.543 16.837Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.

Quadro 7.31. Módulo de Produção Tipo I – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e com Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000



Saídas 7.441 3.141 4.306 4.352 5.298 6.082 6.207 6.124 5.783 5.700 10.048 4.941 4.721 4.256 4.256 4.256Investimentos 7.441 1.700 1.700 0 0 258 258 258 0 0 4.431 258 258 0 0 0Custos de Produção 1.022 2.063 3.672 3.745 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106 4.106Impostos sobre receita 13 30 51 57 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Impostos sobre lucro 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Uso da Concessão 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*) 0 399 490 581 1.431 1.569 1.693 1.610 1.527 1.444 1.361 428 207 0 0 0

SALDO -1.488 -461 59 785 363 1.414 1.289 1.372 1.713 1.796 -1.717 2.555 2.775 3.240 3.240 5.852

ACUMULADO -1.488 -1.949 -1.890 -1.105 -742 671 1.961 3.333 5.046 6.841 5.124 7.679 10.454 13.693 16.933 22.785Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.


661

661


Apurados os Fluxos de Caixa, procedeu-se à verificação da viabilidade económica do módulo.

Para este módulo produtivo, conforme se pode observar no Quadro 7.32. abaixo, os

indicadores demonstram altas taxas de atractividade para os investimentos. O melhor dos cenários

apresentados no que se refere à Taxa Interna de Rentabilidade (TIR) é o do Projecto “com

financiamento e com incentivos”. Neste caso a TIR do capital investido pelo empreendedor é de

33,46%. Valor bastante atractivo para empreendimentos agrícolas.

Em relação a valores absolutos, o melhor cenário é o “sem financiamento e com incentivos”.

Neste caso, além de uma remuneração de 5% ao ano para o capital investido, o empreendedor

poderá apurar US$ 13,4 milhões no final de 15 anos.

Quadro 7.32. Módulo de Produção Tipo I – Indicadores da Viabilidade Económica

ÁREA 3.000 hectares

Abertura de Áreas 5.101 PAYBACK 7 PAYBACK 7 PAYBACK 5 PAYBACK 5

4.173 Taxas VAL3 TAXAS VAL3 TAXAS VAL3 TAXAS VAL3

1.051 0% 20.182 0% 26.853 0% 16.837 0% 22.785

516 5% 9.175 5% 13.443 5% 8.915 5% 12.619

10.841 10% 2.983 10% 5.850 10% 4.744 10% 7.159

8.673 15% -687 15% 1.321 15% 2.432 15% 4.0731 Investimentos realizados nos anos 0,1 e 2; 2 Incentivos fiscais: Imposto industrial reduzido a 0% (zero); 3 Valores em US$ 1.000.

Sem Financiamento sem incentivos fiscais

Sem Financiamento com incentivos fiscais

Com Financiamentosem incentivos fiscais2

Com Financiamento com incentivos fiscais2

Obras

Outros (5%)

27,23% TIR 33,46%INVESTIMENTO1TIR 13,86% TIR 17,06% TIR

Valores em US$ 1.000

Máquinas e Equip.

TOTAL

FINANCIAMENTO


662

7.5.2. Módulo de Produção Tipo II

O Módulo de produção tipo II possui área total agricultável de 3.000 ha com actividade agro-

pecuária e cultura de arroz, milho, soja, massambala/sorgo (2.550 ha) e pastagem (450 ha)

adoptando-se o sistema de produção Integração Lavoura-Pecuária (ILP) e sistema de sementeira

directa36 rotacionado.

A adopção do sistema ILP deve-se , principalmente, à utilização de uma tecnologia

desenvolvida para o clima tropical, que proporciona a optimização da área no período entre

campanhas de sequeiro e diversificação da fonte de renda, com grãos e carne (bovinicultura de

corte).


O valor estimado para a abertura e melhorias da área é de US$ 5,1 milhões, máquinas,

equipamentos, benfeitorias, veículos e estruturação para pecuária foram dimensionados em US$ 7,2

milhões conforme apresentado nos Quadros 7.33. e 7.34. a seguir. Outros investimentos (5%) foram

estimados em US$ 618 mil.

O investimento total para este módulo é estimado em US$ 12,9 milhões a ser realizado nos

três primeiros anos. Após cinco anos de operação, haverá necessidade de reinvestimentos na

recalagem de terras, aquisição de novas máquinas e equipamentos no décimo ano.


663

Quadro 7.33. Módulo de Produção Tipo II – Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas

Unitário Total

Tractor 4 x 4 180/200 CV 6 164.528,00 987.168,00

Tractor 4 x 4 120/140 CV 4 101.700,00 406.800,00

Plantadeira adubadeira 15 linhas c/ kit PD 4 79.552,00 318.208,00

Grade aradora 180/200 CV 3 30.736,00 92.208,00

Grade intermediária 180/200 CV 1 25.538,00 25.538,00

Grade niveladora 180/200 CV 3 21.922,00 65.766,00

Pulverizador motorizado - UNIPORT 2 220.350,00 440.700,00

Distribuidor de calcário 7 t 1 29.154,00 29.154,00

Carreta tanque 6.000 L 2 16.837,00 33.674,00

Carreta agrícola graneleira - reboque 2 29.154,00 58.308,00

Guincho hidráulico abastecimento fertilizante 1 19.775,00 19.775,00

Cultivador adubador para cobertura 4 8.814,00 35.256,00

Subsolador - Tractor 180/200 CV 1 25.651,00 25.651,00


Plataforma para colher milho 2 105.994,00 211.988,00

Conjunto hidráulico 120/140 CV 2 23.617,00 47.234,00



Terraceador TSTA 22X26" 1 39.550,00 39.550,00


Perfurador de solo - 03 puas 1 5.876,00 5.876,00



Carreta agrícola 10 t 1 10.170,00 10.170,00


MÓDULO TIPO IIInvestimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas



664

Quadro 7.34. Módulo de Produção Tipo II – Investimentos em Benfeitorias (obras),Veículos e Estruturação da Pecuária

Unitário Total

Casa residencial premoldada (1) m2 120 750,00 90.000,00








Carrinha, cabina dupla un. 1 35.000,00 35.000,00

Motociclo 250cc un. 2 7.000,00 14.000,00


Estruturação da pecuária bovina de corte

Bebedouro und. 15 3.224,00 48.360,00

Cocho com 5 metros linear und. 30 2.500,00 75.000,00

Curral (1 de 2055 m²) m2 2055 65,00 133.575,00

Cerca Praça de alimentação km 2,25 5.000,00 11.250,00

Cerca elétrica km 96,2 2.500,00 240.500,00

Aquisição de novilhas Animal 1200 1.500,00 1.800.000,00

Aquisição de touros Animal 48 2.000,00 96.000,00

TOTAL 3.041.100,40

20590 2,06 42.415,40

1 - O dimensionamento das máquinas e equipamentos foi realizado para atender a demanda durante a abertura da área (1.000 ha/ano) e o plantio no mesmo ano agrícola. Para atender a demanda considera-se a utilização das máquinas em dois turnos diários.2 - A especificação das máquinas e equipamentos para atender uma área deste porte muitas vezes não são encontradas no mercado local. Assim, o preço mencionado refere-se ao produto importado com acréscimo no valor de 13% (despesas aduaneiras/portuárias e o frete marítimo e seguro).

Mangueira ou tubo PVC + acessórios (para distribuição de água aos bebedouros) m


MÓDULO TIPO IIInvestimentos em Benfeitorias (Obras), Veículos e Equipamento de Irrigação


O item de investimento mais representativo para o Módulo de Produção Tipo II é a abertura e

melhoramentos da área que representa 39 % do total. Outro item de grande representatividade são

as máquinas e equipamentos com 32 %, seguidos pela aquisição de animais que representa 15 % do

total dos investimentos. A composição gráfica dos investimentos iniciais é:

665

Gráfico 7.23. Módulo de Produção Tipo II – Representatividade dos Investimentos



Os cultivos são realizados de acordo com a abertura e melhoramento da área, que está

prevista para três anos. A maior parte da área de cultivo disponível será utilizada para o milho e soja

que totalizam 2,4 mil hectares.

Quadro 7.35. Módulo de Produção Tipo II – Programação da sementeira das culturas

(em hectares)


Arroz - SC 225 225 225 - - Arroz ILP - SC - 225 225 225 - Milho ILP - SD - - 425 700 1.125 Soja - SC 425 425 425 - - Soja ILP - SD - 425 850 1.275 1.275 Massambala/Sorgo - SC 200 200 200 - - Massambala/Sorgo ILP - SD - 200 200 350 150 Massambala/Sorgo - 2ª Campanha 300 600 900 900 900 Pastagem 150 150 150 - -

Total 1.300 2.450 3.600 3.450 3.450

TIPO II

NOTA: SC - Sementeira Convencional; PD - Sementeira Directa.


666

Gráfico 7.24. Módulo de Produção Tipo II – Programação da sementeira das culturas



Os custos anuais de produção totalizam US$ 3,6 milhões a partir do ano 6. A cultura mais

onerosa é o milho ILP - SC a um custo de US$ 1.510 / hectare / ano, conforme se observa no Quadro

7.36. a seguir. Igualmente, são apresentados no Anexo 7.1 deste documento.

No Quadro 6.37. contempla-se o custo de produção do Módulo Tipo II ao longo dos anos de


Quadro 7.36. Módulo de Produção Tipo II – Custos de Produção

(Valores em US$)


Arroz - SC 238.575 238.575 238.575 - - Arroz ILP - SC - 258.038 258.038 258.038 - Milho ILP - SD - - 642.008 1.057.426 1.699.434 Soja - SC 434.034 434.034 434.034 - - Soja ILP - SD - 485.077 970.154 1.455.231 1.455.231 Massambala/Sorgo - SC 91.245 91.245 91.245 - - Massambala/SorgoILP - SD - 97.555 97.555 170.721 73.166 Massambala/Sorgo 2ª Campanha 131.783 263.565 395.348 395.348 395.348 Pastagem 58.050 96.900 135.750 77.700 38.850

Total 953.687 1.964.989 3.262.707 3.414.463 3.662.029

TIPO II

NOTA: SC - Sementeira Convencional; PD - Sementeira Directa.


667

7.5.2.4. Produção

Estima-se que o Módulo Tipo II poderá produzir quantidades superiores a 14 mil toneladas de

grãos por ano além da pecuária. A cultura mais representativa é o milho com uma produção de 8,1

mil toneladas / ano no momento da estabilização da produção. Conforme se pode observar no

quadro e no Gráfico 7.25. a seguir:

Quadro 7.37. Módulo de Produção Tipo II – Projecção da Produção

(em toneladas)


Arroz t 563 1.238 1.238 675 - - - - - - Milho t - - 2.550 4.620 8.100 8.100 8.100 8.100 8.100 8.100 Soja t 765 1.870 2.210 3.315 3.315 3.315 3.315 3.315 3.315 3.315 Massambala/Sorgo t 1.250 2.600 3.350 3.375 2.775 2.775 2.775 2.775 2.775 2.775 Carne (Carcaça) t - - - - 104 212 208 210 208 208

TIPO II


No gráfico 7.25. a seguir apresenta-se a representatividade da produção deste módulo.

Gráfico 7.25. Módulo de Produção Tipo II – Projecção da Produção





668

Conforme apresentado no Tópico 6.4.3. “Parâmetros da Avaliação Económica”, foram






A seguir, nos Quadros 7.38. a 7.41. serão apresentados os Fluxos de Caixa para o Módulo de

Produção Tipo II.

37 Nota: Os projectos com financiamento utilizam os valores médios da linha do BDA; Os cenários com incentivos fiscais prevêem a isenção total do Imposto Industrial durante o período do horizonte de análise de cada Projecto.

669


Quadro 7.38. Módulo de Produção Tipo II – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e sem Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000



Saídas 9.576 2.673 3.755 3.422 3.815 4.620 4.761 4.754 4.500 4.496 8.970 4.754 4.754 4.497 4.496 4.497Investimentos 9.576 1.700 1.700 0 0 258 258 258 0 0 4.474 258 258 0 0 0Custos de Produção 954 1.975 3.282 3.434 3.672 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623Impostos sobre receita 12 26 41 53 70 79 78 79 78 78 78 78 78 78 78Impostos sobre lucro 0 31 51 263 546 726 720 723 720 720 720 720 720 720 720Uso da Concessão 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*)

SALDO -9.576 -1.511 -1.118 666 1.511 2.385 3.108 3.082 3.353 3.339 -290 3.083 3.083 3.340 3.339 7.917

ACUMULADO -9.576 -11.087 -12.205 -11.539 -10.028 -7.644 -4.535 -1.454 1.899 5.238 4.947 8.030 11.113 14.453 17.791 25.708Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.

Quadro 7.39. Módulo de Produção Tipo II – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e com Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000




SALDO -9.576 -1.511 -1.087 717 1.774 2.930 3.835 3.802 4.076 4.058 430 3.803 3.803 4.060 4.058 8.637



670

Quadro 7.40. Módulo de Produção Tipo II – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e sem Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000



Saídas 9.576 3.186 4.328 4.066 5.466 6.406 6.673 6.586 6.253 6.169 10.564 5.174 4.959 4.497 4.496 4.497Investimentos 9.576 1.700 1.700 0 0 258 258 258 0 0 4.474 258 258 0 0 0Custos de Produção 954 1.975 3.282 3.434 3.672 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623 3.623Impostos sobre receita 12 26 41 53 70 79 78 79 78 78 78 78 78 78 78Impostos sobre lucro 0 0 0 124 421 619 633 656 672 692 712 717 720 720 720Uso da Concessão 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*) 0 513 604 696 1.790 1.911 2.019 1.920 1.820 1.721 1.621 428 207 0 0 0

SALDO -1.915 -664 -332 21 -140 598 1.196 1.249 1.600 1.665 -1.884 2.663 2.878 3.340 3.339 7.917


Quadro 7.41. Módulo de Produção Tipo II – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e com Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000




SALDO -1.915 -664 -332 21 -16 1.019 1.816 1.882 2.256 2.338 -1.192 3.375 3.595 4.060 4.058 8.637

ACUMULADO -1.915 -2.579 -2.911 -2.889 -2.905 -1.886 -70 1.812 4.068 6.405 5.213 8.588 12.184 16.244 20.302 28.939Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.


671


Os resultados da avaliação do Módulo de Produção Tipo II apresentaram um empreendimento

bastante atractivo e com altas taxas de rentabilidade. Para os quatro cenários de referência, a menor

TIR (Taxa Interna de Rentabilidade) foi estimada em 13,06% enquanto a maior de 26,80%.

O maior tempo para o retorno do capital investido é de 8 anos e o VAL (Valor Actual Líquido)

descontado à taxa de 10% pode chegar a US$ 8 milhões.

Quadro 7.42. Módulo de Produção Tipo II – Indicadores da Viabilidade Económica


5.101 PAYBACK 8 PAYBACK 7 PAYBACK 7 PAYBACK 7


1.145 0% 25.708 0% 33.808 0% 21.533 0% 28.939

1.896 5% 11.195 5% 16.274 5% 10.730 5% 15.283

618 10% 3.148 10% 6.482 10% 5.134 10% 8.061

12.976 15% -1.546 15% 733 15% 2.104 15% 4.061

10.381 1 Investimentos realizados nos anos 0,1 e 2; 2 Incentivos fiscais: Imposto industrial reduzido a 0% (zero); 3 Valores em US$ 1.000.

26,80%Valores em US$ 1.000

INVESTIMENTO1TIR 13,06% TIR 15,86%

Outros (5%)

Abertura de Áreas

Máquinas e Equip.

Obras

Animais





TIR 21,67% TIR

TOTAL

FINANCIAMENTO


672

7.5.3. Módulo de Produção Tipo III

Para o Módulo de produção Tipo III foi dimensionado uma área total agricultável de 3.000 ha

com o sistema de produção de Integração Lavoura-Pecuária-Floresta (ILPF), sendo 2.300 ha com

agricultura e consorciado com pasto e 700 ha com floresta, também consorciada com pasto. As

culturas programadas são arroz, milho, soja, massambala/sorgo, pastagem e floresta de eucalipto. As

culturas anuais serão conduzidas em sistema de plantio directo38 rotacionado.

A adopção do sistema ILPF deve-se , principalmente, por ser uma tecnologia desenvolvida

para agricultura tropical, por optimizar o módulo de produção e a diversificação de renda,

proveniente de agricultura, pecuária e floresta.


Para este módulo, estima-se um investimento de US$ 5,1 milhões para a abertura de terras,

US$ 4,6 milhões para máquinas e equipamentos, US$ 534 mil para as benfeitorias (obras civis) e

veículos, US$ 607 mil para outros e US$ 1,8 milhões para a estruturação da pecuária de corte. O

investimento total está estimado em US$ 12,7 milhões durante os três primeiros anos – período de

implantação do empreendimento.

Conforme apresentado no Tópico 7.4.7. “Parâmetros da Avaliação Económica” estão previstos

reinvestimentos em máquinas e equipamentos após 10 anos de uso dos mesmos.

Os investimentos em Máquinas, Equipamentos são apresentados no Quadro 7.43. a seguir.


673

Quadro 7.43. Módulo de Produção Tipo III – Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas

Unitário Total

Tractor 4 x 4 180/200 CV 6 164.528,00 987.168,00

Tractor 4 x 4 120/140 CV 4 101.700,00 406.800,00

Plantadeira adubadeira 15 linhas c/ kit PD 4 79.552,00 318.208,00

Grade aradora 180/200 CV 3 30.736,00 92.208,00

Grade intermediária 180/200 CV 1 25.538,00 25.538,00


Pulverizador motorizado - UNIPORT 2 220.350,00 440.700,00


Carreta tanque 6.000 L 3 16.837,00 50.511,00

Carreta agrícola graneleira - reboque 2 29.154,00 58.308,00


Cultivador adubador para cobertura 4 8.814,00 35.256,00

Subsolador - tractor 180/200 CV 1 25.651,00 25.651,00


Plataforma para colher milho 2 105.994,00 211.988,00









Carreta agrícola 10 t 1 10.170,00 10.170,00


MÓDULO TIPO IIIInvestimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas



Para as benfeitorias (obras civis), veículos e estruturação da pecuária, o investimento previsto é

apresentado no Quadro 7.44.

674

Quadro 7.44. Módulo de Produção Tipo III – Investimentos em Benfeitorias (obras), Veículos e Estruturação da Pecuária

Unitário Total

Casa residencial premoldada (1) m2 120 750,00 90.000,00









Motociclo 250cc un. 2 7.000,00 14.000,00



Bebedouro und. 12 3.224,00 38.688,00


Curral (1 de 2055 m²) m2 2055 65,00 133.575,00


Cerca eléctrica km 78,1 2.500,00 195.250,00



TOTAL 2.386.652,80

Mangueira ou Tubo PVC + acessórios (para distribuição de água aos bebedouros) m 16330 2,06 33.639,80

1 - O dimensionamento das máquinas e equipamentos foi realizado para atender a demanda durante a abertura da área (1.000 ha/ano) e o plantio no mesmo ano agrícola. Para atender a demanda considera-se a utilização das máquinas em dois turnos diários.2 - A especificação das máquinas e equipamentos para atender uma área deste porte muitas vezes não são encontradas no mercado local. Assim, o preço mencionado refere-se ao produto importado com acréscimo no valor de 13% (despesas aduaneiras/portuárias e o frete marítimo e seguro).

MÓDULO TIPO IIIInvestimentos em Benfeitorias (Obras), Veículos e Equipamento de Irrigação



O item de investimento mais representativo é a abertura e melhoramento de áreas, que

representa 40% do total dos investimentos, seguido de máquinas e equipamentos com 36%. A

aquisição de animais para este módulo representa 11% do total dos investimentos.

Gráfico 7.26. Módulo de Produção Tipo III – Representatividade dos Investimentos


675


As principais culturas para este módulo são os grãos que ocuparão 2.320 hectares dos 3.000

hectares disponíveis no momento da maturidade do projecto. No Quadro 7.45. a seguir, apresenta-

se a programação da sementeira das culturas ao longo dos anos.

Quadro 7.45. Módulo de Produção Tipo III – Programação da Sementeira das Culturas

(em hectares)


Arroz - SC 200 200 200 - - Arroz ILP - SD - 200 200 200 - Milho ILP - SD - - 400 850 1.050 Soja - SC 410 410 410 - - Soja ILP - SD - 410 820 1.230 1.230 Massambala/Sorgo - SC 200 200 200 - - Massambala/Sorgo ILP - SD - 200 200 100 50 Massambala/Sorgo - 2ª Campanha 250 500 750 750 750 Pastagem 140 140 140 - - Floresta 50 50 50 50 50

Total 1.250 2.310 3.370 3.180 3.130

TIPO III

NOTA: SC - Sementeira Convencional; SD - Sementeira Directa


A representação gráfica da programação de culturas é a seguinte:

Gráfico 7.27. Módulo de Produção Tipo III – Programação da Sementeira das Culturas


676


Os custos de produção estimados para cada tipo de cultura foram apresentados no Tópico

6.4.3. – “Parâmetros da Avaliação” e detalhados no Anexo 7.1. deste documento. Dentre eles estão

incluídos as sementes, defensivos, fertilizantes e demais itens do custeio além da mão-de-obra

necessária. O Quadro 7.46. contempla o custo de produção do Módulo Tipo III ao longo dos anos de


Quadro 7.46. Módulo de Produção Tipo III – Custos de Produção

(Valores em US$)


Arroz - SC 212.067 212.067 212.067 - - Arroz ILP - SD - 240.737 240.737 240.737 - Milho ILP - SD - - 604.243 1.284.017 1.586.138 Soja - SC 418.715 418.715 418.715 - - Soja ILP - SD - 467.956 935.913 1.403.869 1.403.869 Massambala/Sorgo - SC 91.245 91.245 91.245 - - Massambala/Sorgo ILP - SD - 97.555 97.555 48.778 24.389 Massambala/Sorgo 2ª Campanha 109.819 219.638 329.456 329.456 329.456 Pastagem 54.180 93.030 131.880 77.700 38.850 Floresta 32.020 45.545 59.070 70.295 81.520

Total 918.046 1.886.488 3.120.882 3.454.852 3.464.223

TIPO III

NOTA: SC - Sementeira Convencional; SD - Sementeira Directa.


7.5.3.4. Produção

Estima-se que o Módulo Tipo III poderá produzir quantidades próximas a 12 mil toneladas de

grãos por ano além da pecuária. A cultura mais representativa é o milho com uma produção de 7,2

mil toneladas/ano e 153 toneladas/ano de carne em carcaça, no momento da estabilização da

produção.

A produção de madeira para energia tem o seu início apenas após sete anos de cultura. No

caso da utilização para serração e postes de energia a produção tem início apenas no 14º ano. O

Quadro 6.47. e o Gráfico 6.28. que se apresentam a seguir demonstram os números dessa produção.

677

Quadro 7.47. Módulo de Produção Tipo III – Projecção da Produção

(em toneladas)


Arroz t 500 1.100 1.100 600 - - - - - - Milho t - - 2.400 5.610 7.560 7.560 7.560 7.560 7.200 7.200 Soja t 738 1.640 2.706 3.198 3.198 3.068 2.938 2.808 2.808 2.678 Massambala/Sorgo t 1.125 2.350 3.025 2.225 2.050 2.050 2.050 2.050 2.050 2.050 Carne (Carcaça) t - - - - 84 149 158 153 153 153

TIPO III

(em toneladas)

CULTURAS Unid. Ano 14 Ano 15

Madeira para energia m3 4.500 4.500 a partir do ano 07Madeira para serraria m3 6.750 6.750 anos 14 e 15 Poste para energia un. 5.500 5.500 anos 14 e 15

TIPO III


Gráfico 7.28. Módulo de Produção Tipo III – Projecção da Produção





Conforme apresentado no Tópico 7.4.7 “Parâmetros da Avaliação Económica”, foram


39 Nota: Os projectos com financiamento utilizam os valores médios da linha do BDA; Os cenários com incentivos fiscais prevêem a isenção total do Imposto Industrial durante o período do horizonte de análise de cada projecto.

678





Nos Quadros 7.48. a 7.51. a seguir, serão apresentados os Fluxos de Caixa para o Módulo de

Produção Tipo III.

679


Quadro 7.48. Módulo de Produção Tipo III – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e sem Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000




SALDO -9.350 -1.562 -1.293 877 1.467 2.042 2.451 2.636 2.832 2.770 -1.242 2.421 2.357 2.584 3.578 7.790

ACUMULADO -9.350 -10.912 -12.205 -11.327 -9.860 -7.818 -5.367 -2.731 100 2.870 1.628 4.049 6.406 8.990 12.567 20.357Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.

Quadro 7.49. Módulo de Produção Tipo III – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e com Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000




SALDO -9.350 -1.562 -1.293 972 1.709 2.492 3.004 3.234 3.415 3.338 -682 2.966 2.886 3.105 4.347 8.560

ACUMULADO -9.350 -10.912 -12.205 -11.233 -9.524 -7.032 -4.028 -794 2.621 5.959 5.276 8.242 11.128 14.233 18.580 27.140Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.


680

Quadro 7.50. Módulo de Produção Tipo III – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e sem Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000




SALDO -1.870 -703 -525 288 -148 290 572 835 1.109 1.125 -2.809 2.001 2.152 2.584 3.578 7.790

ACUMULADO -1.870 -2.573 -3.098 -2.809 -2.958 -2.668 -2.096 -1.261 -152 973 -1.836 165 2.317 4.902 8.479 16.269Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.

Quadro 7.51. Módulo de Produção Tipo III – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e com Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000




SALDO -1.870 -703 -525 288 -43 618 1.019 1.348 1.626 1.646 -2.276 2.538 2.678 3.105 4.347 8.560



681


Apurados os Fluxos de Caixa, procedeu-se à verificação da viabilidade económica do

Módulo Tipo III.

Para este módulo produtivo, os indicadores demonstram altas taxas de atractividade para

os investimentos. O melhor dos cenários apresentados no que se refere à Taxa Interna de

Rentabilidade (TIR) é o do Projecto “com financiamento e com incentivos”. Neste caso a TIR do

capital investido pelo empreendedor é de 21,88%. Valor bastante atractivo para empreendimentos

agrícolas.

Em relação a valores absolutos, o melhor cenário é o “sem financiamento e com

incentivos”. Neste caso, além de uma remuneração de 5% ao ano para o capital investido, o

empreendedor poderá apurar US$ 12 milhões ao final de 15 anos.

Quadro 7.52. Módulo de Produção Tipo III – Indicadores da Viabilidade Económica




1.004 0% 20.357 0% 27.140 0% 16.269 0% 22.356

1.383 5% 7.849 5% 12.073 5% 7.403 5% 11.100

607 10% 999 10% 3.760 10% 2.958 10% 5.310

12.751 15% -2.954 15% -1.072 15% 635 15% 2.915






17,15% TIR 21,88%Valores em US$ 1.000

INVESTIMENTO1TIR 11.04% TIR 13,65% TIR

Abertura de Áreas

Máquinas e Equip.

Obras

Animais

Outros (5%)

TOTAL

FINANCIAMENTO


682

7.5.4. Módulo de Produção Tipo IV

O Módulo de Produção Tipo IV possui uma área total de pastagem de 3.000 ha com

actividade exclusivamente de pecuária.

A selecção da actividade de pecuária de corte (ciclo completo: cria, recria e engorda) deu-

se em função do aproveitamento de áreas marginais para a agricultura mecanizada, também do

aproveitamento de áreas com pasto existente, que provavelmente já foram utilizadas para este fim

e devido à aptidão de investidores para essa actividade.


Para o Módulo IV, exclusivo para pecuária de corte, estima-se um investimento de US$ 2,5

milhões para a abertura e melhoramentos da área. Os módulos de produção voltados à pecuária

deverão preferencialmente localizar-se nas áreas que já se encontram desmatadas, desta forma

não está programado o investimento nas operações de desmatamento, enleiramento e catação de

raízes o que reduz este valor. De qualquer forma haverá a necessidade de investimentos na

aplicação de calcário, fosfato, pó químico para o controlo de salalé (térmita)/formicida e gesso,

representando um custo de US$ 831,00 por hectare.

Para máquinas e equipamentos agrícolas estima-se um investimento de US$ 1 milhão, para

as benfeitorias (obras civis) e veículos o valor de US$ 500 mil. Para a estruturação da pecuária de

corte estima-se a necessidade de US$ 6,4 milhões, dos quais US$ 2,4 milhões apenas para a

aquisição de animais, US$ 700 mil para as benfeitorias (bebedouros, cochos de sal, curral e

cercas), e US$ 3,3 milhões para a implantação, formação e manutenção da pastagem (custeio). O

investimento total com custeio está estimado em US$ 10,4 milhões durante os três primeiros anos

– período de implantação do empreendimento.

Conforme apresentado no Tópico 7.4.7. “Parâmetros da Avaliação Económica” estão

previstos reinvestimentos em máquinas e equipamentos após 10 anos de uso dos mesmos.

Os investimentos são apresentados nos Quadros 7.53. e 7.54. a seguir.

683

Quadro 7.53. Módulo de Produção Tipo IV – Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas

Unitário Total

Tractor 4 x 4 180/200 CV 3 164.528,00 493.584,00

Tractor 4 x 4 120/140 CV 2 101.700,00 203.400,00

Distribuidora de adubo e sementes 2 10.961,00 21.922,00

Grade aradora 180/200 CV 2 30.736,00 61.472,00




Subsolador - tractor 180/200 CV 1 25.651,00 25.651,00






TOTAL 1.027.283,001 - O dimensionamento das máquinas e equipamentos foi realizado para atender a demanda durante a abertura da área (1.000 ha/ano) e o plantio no mesmo ano agrícola. Para atender a demanda considera-se a utilização das máquinas em dois turnos diários.2 - A especificação das máquinas e equipamentos para atender uma área deste porte muitas vezes não são encontradas no mercado local. Assim, o preço mencionado refere-se ao produto importado com acréscimo no valor de 13% (despesas aduaneiras/portuárias e o frete marít imo e seguro).

MÓDULO TIPO IVInvestimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas



684

Quadro 7.54. Módulo de Produção Tipo IV – Investimentos em Benfeitorias (obras), Veículos e Estrutura da Pecuária

Unitário Total

Casa residencial pré-moldada (1) m2 120 750,00 90.000,00








Motociclo 250cc un. 2 7.000,00 14.000,00



Bebedouro und. 15 3.224,00 48.360,00


Curral (2 de 2055 m²) m2 4110 65,00 267.150,00


Cerca convencional km 22,63 5.000,00 113.150,00

Cerca elétrica km 73,55 2.500,00 183.875,00

Mangueira ou Tubo PVC + acessórios m 20590 2,06 42.415,40




MÓDULO TIPO IVInvestimentos em Benfeitorias (Obras), Veículos e Equipamento de Irrigação



Neste Módulo, a representatividade dos principais itens de investimento – abertura,

melhoramentos da área e, aquisição de animais - é praticamente a mesma, 33% e 32%

respectivamente, conforme apresentado no Gráfico 7.29. a seguir.

Gráfico 7.29. Módulo de Produção Tipo IV – Representatividade dos Investimentos


685

7.5.4.2. Programação da sementeira, recuperação e

melhoramento da pastagem

A única cultura prevista para este Módulo é a pastagem que deverá ser realizada de acordo

com a abertura e melhoramentos da área, prevista para três anos. No Quadro 7.55. e Gráfico

7.30. a seguir, apresenta-se a programação de sementeira e manutenção da pastagem ao longo

dos anos.

Para o Módulo Tipo IV, também foi considerado a marcação e construção dos terraços,

bem como a sementeira e manutenção anual da pastagem.

Quadro 7.55. Módulo de Produção Tipo IV – Programação da Sementeira, Recuperação e Melhoramento da Pastagem

(em hectares)


Pastagem (implantação) 1.000 1.000 1.000 - - Pastagem (manutenção) 1.000 2.000 3.000 3.000

Total 1.000 2.000 3.000 3.000 3.000

TIPO IV


Gráfico 7.30. Módulo de Produção Tipo IV – Programação da Sementeira, Recuperação e Melhoramento da Pastagem (ha)


686


O custo de produção estimado para as pastagens é de US$ 387,00 para a formação

(sementeira e recuperação) do pasto e de US$ 323,75 para a sua manutenção.

O Quadro 7.56. contempla o custo de produção do Módulo Tipo IV ao longo dos anos de


Quadro 7.56. Módulo de Produção Tipo IV – Custos de Produção

(Valores em US$)


Pastagem 774.000 1.097.752 1.421.504 971.256 971.256 Total 774.000 1.097.752 1.421.504 971.256 971.256

TIPO IV


7.5.4.4. Produção

A produção terá o seu início apenas após cinco anos de implantação do Módulo, que é

quando ocorre a estabilização das vacas matrizes no rebanho. Estima-se uma produtividade de

aproximadamente 265 toneladas de carne em carcaça ao ano, quando o rebanho se estabiliza,

conforme apresentados no Quadro 7.57. e no Gráfico 6.31. a seguir.

Quadro 7.57. Módulo de Produção Tipo IV – Projecção da Produção

(em toneladas)


Carne (Carcaça) ton - - - - 138 267 266 263 261 260

TIPO IV

Produção estabelecida a partir do 6º ano.


687

Gráfico 7.31. Módulo de Produção Tipo IV – Projecção da Produção



produção e receitas deste módulo, pode-se elaborar os Orçamentos de Custos, Receitas e os

Fluxos de Caixa do Projecto.

Conforme apresentado no Tópico 7.4.7. “Parâmetros da Avaliação Económica”, foram






A seguir, nos Quadros 7.58. a 7.61. serão apresentados os Fluxos de Caixa para o Módulo de

Produção Tipo IV.


688


Quadro 7.58. Módulo de Produção Tipo IV – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e sem Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000

DISCRIMINAÇÃO Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15 Ano 16 Ano 17 Ano 18 Ano 19 Ano 20 Ano 21 Ano 22 Ano 23 Ano 24 Ano 25Entradas 0 0 0 0 0 1.107 2.133 2.129 2.105 2.090 2.284 2.080 2.082 2.080 2.082 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.286 2.080 2.080 2.080 2.080 10.122

Receitas Operacionais 0 0 0 0 0 1.107 2.133 2.129 2.105 2.090 2.078 2.080 2.082 2.080 2.082 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080FinanciamentoValor Residual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 205 0 0 0 0 8.042

Saídas 5.817 1.605 1.929 1.422 971 1.082 1.298 1.309 1.224 1.235 2.368 1.341 1.341 1.241 1.241 1.341 1.341 1.341 1.241 1.241 2.368 1.341 1.341 1.241 1.241 1.341Investimentos 5.817 831 831 0 0 100 100 100 0 0 1.127 100 100 0 0 100 100 100 0 0 1.127 100 100 0 0 100Custos de Produção 774 1.098 1.422 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971Impostos sobre receita 0 0 0 0 11 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21Impostos sobre lucro 0 0 0 0 0 198 194 184 178 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174Uso da Concessão 0 0 0 0 0 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*)

SALDO -5.817 -1.605 -1.929 -1.422 -971 25 835 820 881 855 -84 739 741 839 841 739 739 739 839 839 -83 739 739 839 839 8.781

ACUMULADO -5.817 -7.422 -9.351 -10.773 -11.744 -11.720 -10.885 -10.065 -9.184 -8.329 -8.413 -7.674 -6.934 -6.094 -5.254 -4.515 -3.775 -3.036 -2.197 -1.358 -1.440 -701 38 877 1.716 10.498Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.

Quadro 7.59. Módulo de Produção Tipo IV – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e com Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000

DISCRIMINAÇÃO Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15 Ano 16 Ano 17 Ano 18 Ano 19 Ano 20 Ano 21 Ano 22 Ano 23 Ano 24 Ano 25Entradas 0 0 0 0 0 1.107 2.133 2.129 2.105 2.090 2.284 2.080 2.082 2.080 2.082 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.286 2.080 2.080 2.080 2.080 10.122

Receitas Operacionais 0 0 0 0 0 1.107 2.133 2.129 2.105 2.090 2.078 2.080 2.082 2.080 2.082 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080FinanciamentoValor Residual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 205 0 0 0 0 8.042

Saídas 5.817 1.605 1.929 1.422 971 1.082 1.100 1.115 1.040 1.057 2.194 1.167 1.167 1.067 1.067 1.167 1.167 1.167 1.067 1.067 2.194 1.167 1.167 1.067 1.067 1.167Investimentos 5.817 831 831 0 0 100 100 100 0 0 1.127 100 100 0 0 100 100 100 0 0 1.127 100 100 0 0 100Custos de Produção 774 1.098 1.422 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971Impostos sobre receita 0 0 0 0 11 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21Impostos sobre lucro 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Uso da Concessão 0 0 0 0 0 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*)

SALDO -5.817 -1.605 -1.929 -1.422 -971 25 1.033 1.014 1.065 1.033 89 913 915 1.013 1.015 913 913 913 1.013 1.013 91 913 913 1.013 1.013 8.955

ACUMULADO -5.817 -7.422 -9.351 -10.773 -11.744 -11.720 -10.687 -9.673 -8.608 -7.576 -7.486 -6.573 -5.658 -4.645 -3.630 -2.717 -1.804 -891 122 1.135 1.226 2.139 3.052 4.065 5.078 14.033Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.


689

Quadro 7.60. Módulo de Produção Tipo IV – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e sem Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000

DISCRIMINAÇÃO Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15 Ano 16 Ano 17 Ano 18 Ano 19 Ano 20 Ano 21 Ano 22 Ano 23 Ano 24 Ano 25Entradas 4.654 665 665 0 0 1.107 2.133 2.129 2.105 2.090 2.284 2.080 2.082 2.080 2.082 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.286 2.080 2.080 2.080 2.080 10.122

Receitas Operacionais 0 0 0 0 1.107 2.133 2.129 2.105 2.090 2.078 2.080 2.082 2.080 2.082 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080Financiamento 4.654 665 665 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Valor Residual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 205 0 0 0 0 8.042

Saídas 5.817 1.917 2.285 1.822 2.037 2.199 2.397 2.362 2.232 2.197 3.284 1.546 1.441 1.241 1.241 1.341 1.341 1.341 1.241 1.241 2.368 1.341 1.341 1.241 1.241 1.341Investimentos 5.817 831 831 0 0 100 100 100 0 0 1.127 100 100 0 0 100 100 100 0 0 1.127 100 100 0 0 100Custos de Produção 774 1.098 1.422 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971Impostos sobre receita 0 0 0 0 11 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21Impostos sobre lucro 0 0 0 0 0 137 144 146 151 158 170 173 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174 174Uso da Concessão 0 0 0 0 0 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*) 0 312 356 401 1.066 1.116 1.160 1.103 1.046 988 931 209 101 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SALDO -1.163 -1.252 -1.620 -1.822 -2.037 -1.092 -264 -234 -127 -107 -1.000 534 640 839 841 739 739 739 839 839 -83 739 739 839 839 8.781

ACUMULADO -1.163 -2.415 -4.036 -5.858 -7.895 -8.987 -9.251 -9.485 -9.612 -9.718 -10.718 -10.184 -9.544 -8.705 -7.864 -7.125 -6.386 -5.647 -4.807 -3.968 -4.051 -3.312 -2.572 -1.733 -894 7.887Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.

Quadro 7.61. Módulo de Produção Tipo IV – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e com Incentivos Fiscais Valores em US$ 1.000

DISCRIMINAÇÃO Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15 Ano 16 Ano 17 Ano 18 Ano 19 Ano 20 Ano 21 Ano 22 Ano 23 Ano 24 Ano 25Entradas 4.654 665 665 0 0 1.107 2.133 2.129 2.105 2.090 2.284 2.080 2.082 2.080 2.082 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.286 2.080 2.080 2.080 2.080 10.122

Receitas Operacionais 0 0 0 0 1.107 2.133 2.129 2.105 2.090 2.078 2.080 2.082 2.080 2.082 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080 2.080Financiamento 4.654 665 665 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Valor Residual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 205 0 0 0 0 8.042

Saídas 5.817 1.917 2.285 1.822 2.037 2.199 2.260 2.218 2.086 2.046 3.126 1.376 1.268 1.067 1.067 1.167 1.167 1.167 1.067 1.067 2.194 1.167 1.167 1.067 1.067 1.167Investimentos 5.817 831 831 0 0 100 100 100 0 0 1.127 100 100 0 0 100 100 100 0 0 1.127 100 100 0 0 100Custos de Produção 774 1.098 1.422 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971 971Impostos sobre receita 0 0 0 0 11 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21Impostos sobre lucro 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Uso da Concessão 0 0 0 0 0 8 23 48 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75Serviço da Dívida(*) 0 312 356 401 1.066 1.116 1.160 1.103 1.046 988 931 209 101 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SALDO -1.163 -1.252 -1.620 -1.822 -2.037 -1.092 -128 -89 19 44 -842 704 813 1.013 1.015 913 913 913 1.013 1.013 91 913 913 1.013 1.013 8.955

ACUMULADO -1.163 -2.415 -4.036 -5.858 -7.895 -8.987 -9.115 -9.204 -9.185 -9.140 -9.982 -9.278 -8.465 -7.452 -6.437 -5.524 -4.611 -3.698 -2.685 -1.672 -1.580 -667 246 1.259 2.272 11.227Nota: Impostos sobre receita = Imposto do Selo (1%); Impostos sobre lucro = Imposto Industrial (20%); (*) Serviço da Dívida = Amortização + Juros.


690


Apesar do Módulo Tipo IV ser o de menor investimento total em relação aos Módulos Tipo I, II

e III, os resultados da avaliação apontaram baixos índices de viabilidade desse módulo. Isto decorre

principalmente do alto valor para a aquisição de animais e dos altos custos de manutenção da

manada, além do longo período para o início de entrada de recursos.

Entretanto, a diminuição das importações de carnes, alimento nobre e rico em proteínas, é

uma das metas do Executivo do País. Tendo em vista a importância deste alimento para Angola, é

recomendável que sejam negociadas junto às entidades competentes acções que possam incentivar a

prática da pecuária principalmente no que se refere a incentivos para a aquisição das matrizes até

que o País possua um rebanho representativo.

Da forma que foi concebido este módulo, os indicadores de viabilidade são:

Quadro 7.62. Módulo de Produção Tipo IV – Indicadores da Viabilidade Económica




1.232 0% 10.498 0% 14.033 0% 7.887 0% 11.227

2.370 5% -1.777 5% -38 5% -2.213 5% -610

356 10% -6.054 10% -5.105 10% -5.042 10% -4.190

7.480 15% -7.654 15% -7.091 15% -5.651 15% -5.158






TIR 3,26% TIR 4,53%Valores em US$ 1.000

INVESTIMENTO1TIR 3,85% TIR 4,98%

TOTAL

FINANCIAMENTO

Abertura de Áreas

Máquinas e Equip.

Obras

Animais

Outros (5%)


7.5.5. Resultados das projecções dos Módulos Tipo - Conclusões e

Recomendações

Os Módulos de Produção Tipo I a III apresentaram plena viabilidade da forma como foram

concebidos. A viabilidade é ainda maior quando forem beneficiados com os incentivos fiscais.

Recomenda-se a negociação junto ao BDA ou com outros agentes financeiros, linhas de

crédito específicas com maior prazo tendo em vista o Payback do Módulo tipo III (sem incentivos

fiscais) ocorrer apenas após 10 anos.

691

O Módulo Tipo IV apresenta uma viabilidade económica baixa, recomenda-se a busca de

benefícios ou de subsídios, principalmente para a aquisição dos animais que tem o maior custo

actualmente devido à baixa oferta de animais (vacas e touros) para a formação de novas manadas.

O Quadro 7.63. apresenta os indicadores de viabilidade económica para os Módulos de

Produção.

Quadro 7.63. Módulos de Produção – Indicadores da Viabilidade Económica

TIR PAY-BACK TIR PAY-

BACK TIR PAY-BACK TIR PAY-

BACK

TIPO I 3.000 ha (Grãos)Arroz, Milho, Soja,

Massambala e Feijão 10.841,43 8.673,14 13,86% 7 17,06% 7 27,23% 5 33,46% 5

TIPO II 3.000 ha(Integração Lavoura-

Pecuária)Arroz, Milho, Soja,

Massambala e Pastagem 12.976,36 10.381,09 13,06% 8 15,86% 7 21,67% 7 26,80% 7

TIPO III 3.000 ha(Integração Lavoura-Pecuária + Floresta)

Arroz, Milho, Soja Massambala, Pastagem e

Floresta 12.750,62 10.200,49 11,04% 8 13,65% 8 17,15% 10 21,88% 7

TIPO IV 3.000 ha (Pecuária) Pastagem 7.479,74 5.983,79 3,85% 22 4,98% 18 3,26% 25 4,53% 22

(1) Investimento realizado nos anos 0, 1 e 2; (2) Valores em US$ 1.000,00; (3) Incentivos Fiscais: Imposto Industrial reduzido a 0% (zero).

FINANCIAMENTO (80% do

investimento) (2)

INDICADORES DA VIABILIDADE ECONÓMICA

SEM FINANCIAMENTO COM FINANCIAMENTO

SEM INCENTIVOS FISCAIS

COM INCENTIVOS FISCAIS (3)



MÓDULOS DE PRODUÇÃO TAMANHO CARACTERÍSTICAS CULTURAS

VALOR DO INVESTIMENTO

(1) (2)


7.5.6. Áreas de Produção de Hortaliças, Fruticultura e Mandioca

Para que os futuros empreendedores interessados em investir na produção de hortaliças,

frutícolas e mandioca tenham os parâmetros de investimentos e viabilidade económica, foram

realizados estudos indicativos dos investimentos para 1 ha e duas opções de tamanho de áreas para

a produção de hortícolas, frutícolas e mandioca.

Os estudos foram desenvolvidos para as 2 opções de dimensão de áreas considerando uma

rentabilidade adequada para o investidor. A primeira opção considera os investimentos indicativos

para cada cultura com excepção da aquisição das máquinas e alfaias agrícolas, uma vez que serão

contratados de empresas de mecanização agrícola. Na segunda opção foram considerados os

investimentos na sua totalidade.


Para a abertura de área, correcção do solo e aquisição do equipamento de irrigação, os

valores por hectare das 3 culturas apresenta uma sensível diferença entre elas. O principal item dessa

diferença é o equipamento de irrigação, item fundamental para a produção de hortícolas e frutícolas,

692

em função dos altos custos de produção e investimentos, a irrigação é um factor ou ferramenta que

minimiza os riscos de perdas e aumenta consideravelmente a produtividade.

O Quadro 7.64. contempla os investimentos para a abertura de área, correcção do solo,

aquisição do equipamento de irrigação e implantação dos cultivos até ao início da produção de 1 ha

de hortícolas, frutícolas e mandioca. No caso das hortícolas e da mandioca, os custos de sementes e

estacas (mandioca), bem como os insumos em geral , são considerados custos de produção por

serem culturas de ciclo curto, portanto não fazem parte dos investimentos. Quanto às frutícolas, as

mudas são consideradas custos de investimentos, assim como, os outros custos até ao inicio da

produção por se tratarem de culturas de ciclo longo com início de produção após o primeiro ano de

plantio.

Quadro 7.64 Investimentos para a Implantação de 1,0 ha de Hortícolas, Frutícolas e Mandioca

Abertura, melhoramento e correção do soloEquipamento de irrigação localizada Abertura, melhoramento e correção do soloEquipamento de irrigação localizada

Implantação do pomar e custos até inicio da produção

Mandioca 760,00 Abertura, melhoramento e correcção do solo

Frutícolas 18.000,00

CULTURAS VALOR DO

INVESTIMENTO(US$)

ITENS CONSIDERADOS COMO INVESTIMENTOS

Hortícolas 11.700,00


Conforme mencionado acima, os investimentos considerados na primeira opção de dimensão

de área para as 3 culturas foram: abertura de área, correcção de solos, equipamentos de irrigação

(frutícolas e hortícolas), obras e benfeitorias e veículos de apoio à produção. Nesse caso, não se

consideraram os investimentos na aquisição de máquinas e alfaias agrícolas, já que os serviços de

mecanização serão contratados de empresas de mecanização agrícola. A segunda opção de dimensão

de área, considera os investimentos na sua totalidade, excluindo o equipamento de irrigação para a

cultura de mandioca, que terá a sua produção em sequeiro.

O investimento para a abertura de área e correcção do solo da cultura de mandioca, levou em

consideração que esta actividade deverá ser desenvolvida em área praticamente aberta e

preferencialmente em solos com classe textural “franco arenoso”. Com esse tipo de solo e

adoptando-se um manejo adequado, tem-se obtido boa produtividade com a aplicação de calcário

693

para elevar a saturação por bases do solo para 25%. Da mesma forma, embora o fósforo não seja

extraído em grandes quantidades pela mandioca, a resposta da cultura à adubação fosfatada tem

sido significativa em solos tipo de savana.

É relevante informar que, na área de produção de mandioca, para aumentar a rentabilidade e

atender as exigências fitossanitárias da cultura, foi prevista a rotação de cultura com sorgo, assim, na

opção que se considera os investimentos em máquinas e equipamentos agrícolas, está incluído o

investimento nas alfaias necessárias para esta cultura.

Estão previstos reinvestimentos em máquinas e equipamentos agrícolas (alfaias) após 10 anos

de uso.

Os Quadros 7.65. a 7.67. apresentam os investimentos para as áreas de produção de

hortícolas e frutícolas (com investimentos e sem investimentos em máquinas e equipamentos

agrícolas) e, os investimentos para a área de produção de 450 ha de mandioca consorciada com

sorgo.

Quadro 7.65. Investimentos para a produção de hortícolas em 5,0 ha (investimentos completos) e 4,0 ha (sem investimentos em máquinas e equipamentos agrícolas)

Unitário Total Unitário Total

Tractor 4 x 4 110 CV 1 83.000,00 83.000,00 Casa residencial pré-moldada m2 85 750,00 63.750,00

Micro Tractor com enxada rotativa 1 25.000,00 25.000,00 Barracão de máquinas e insumos m2 150 300,00 45.000,00

Sementeira de hortaliças 1 35.000,00 35.000,00 Grupo gerador 30 kVA un. 1 23.000,00 23.000,00

Grade aradora 12x32" 1 20.000,00 20.000,00 Carrinha, cabina dupla un. 1 35.000,00 35.000,00

Encanteirador 1 2.200,00 2.200,00 Poço profundo + encamisamento + bomba un. 1 42.000,00 42.000,00

Pulverizador com barra de 8 m 1 18.000,00 18.000,00

Carreta agrícola pequena 1 4.800,00 4.800,00

Ferramentas em geral Kit 1 10.000,00 10.000,00

Irrigação

SUB-TOTAL 188.000,00 SUB-TOTAL 298.750,00

INVESTIMENTO TOTAL 486.750,00

ÁREA DE PRODUÇÃO HORTÍCOLAS - 5,0 ha Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas Construções e Estruturas de Apoio



Equipamento de irrigação para 5 ha, adutora, grupo gerador e bomba un. 1 50.000,00 50.000,00


Nota: Para área de produção de 4,0 ha, serão contratados os serviços de Empresa(s) de mecanização agrícola, os investimentos necessários para construções e estruturas de apoio são similares ao de 5,0 ha. No que diz respeito ao equipamento de irrigação, o investimento para área de 4,0 ha é de aproximadamente US$ 40.000,00.


694

Quadro 7.66. Investimentos para a produção de frutícolas em 20,0 ha (investimentos completos) e 12,0 ha (sem os investimentos em máquinas e equipamentos agrícolas)


Tractor 4 x 4 110 CV 1 83.000,00 83.000,00 Casa residencial pré-moldada m2 85 750,00 63.750,00

Grade aradora 14x32" 1 28.000,00 28.000,00 Barracão de máquinas e insumos m2 150 300,00 45.000,00

Sulcador 1 25.651,00 25.651,00 Grupo gerador 30 kVA un. 1 23.000,00 23.000,00

Pulverizador Atomizador 1 71.000,00 71.000,00 Carrinha, cabina dupla un. 1 35.000,00 35.000,00


Ferramentas em geral Kit 1 10.000,00 10.000,00

Irrigação

SUB-TOTAL 207.651,00 SUB-TOTAL 448.750,00


un. 1

ÁREA DE PRODUÇÃO FRUTÍCOLAS - 20,0 ha Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas Construções e Estruturas de Apoio

Valor (US$)



ESPECIFICAÇÃO Unid. Qtde.

Equipamento de irrigação para 20 ha, adutora, grupo gerador e bomba 200.000,00 200.000,00

Nota: Para área de produção de 12,0 ha, serão contratados os serviços de Empresa(s) de mecanização agrícola, os investimentos necessários para construções e estruturas de apoio são similares ao de 20,0 ha. No que diz respeito ao equipamento de irrigação, o investimento para área de 12,0 ha é de aproximadamente US$ 120.000,00.


Quadro 7.67. Investimentos para a produção de mandioca em 450 ha consorciada com sorgo (investimentos completos)


Trator 4 x 4 120 CV 1 90.000,00 90.000,00 Casa residencial pré-moldada m2 85 750,00 63.750,00

Grade aradora 12x32" 1 20.500,00 20.500,00 Barracão de máquinas e insumos m2 150 300,00 45.000,00

Grade niveladora 48x20" 1 19.000,00 19.000,00 Grupo gerador 30 kVA un. 1 23.000,00 23.000,00

Plantadeira convencional 8 linhas 1 55.000,00 55.000,00 Carrinha, cabina dupla un. 1 35.000,00 35.000,00

Plantadeira 4 linhas hidráulica para mandioca 1 34.500,00 34.500,00 Poço profundo + encamisamento + bomba un. 1 42.000,00 42.000,00

Afofador 2 linhas 1 9.000,00 9.000,00

Roçadeira frontal 1 15.000,00 15.000,00

Guincho 1 7.500,00 7.500,00 Ferramentas em geral Kit 1 10.000,00 10.000,00

Carreta agrícola 10 t. 1 10.170,00 10.170,00 - SUB-TOTAL 260.670,00 SUB-TOTAL 248.750,00


un. 1 30.000,00 30.000,00

ÁREA DE PRODUÇÃO DE MANDOCA CONSORCIADA COM SORGO - 450 ha Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas Construções e Estruturas de Apoio



Reservatório de água vertical metálico + base 20.000 L


A implantação das opções de tamanho das áreas de produção das respectivas culturas foi

prevista para ser realizada em um ano.


Os custos de produção estimados para as 3 culturas foram apresentados no Tópico 7.4.7.

Parâmetros de Avaliação, e detalhados no Anexo 7.1. Entre eles estão incluídos as sementes, estacas

(mandioca), fertilizantes, agroquímicos, mão-de-obra e serviços de mecanização agrícolas. Para o

item de mecanização agrícola, uma das opções é contratar de empresas prestadoras de serviços de

mecanização e a outra é com a utilização das máquinas e alfaias próprias. Cabe informar que, o valor

adoptado para o aluguer de máquinas agrícolas foi utilizado o que está a ser praticado na região,

que é superior quando comparado com o valor de máquinas próprias.

695

Conforme poderá ser observado no Quadro 7.95. Indicadores da viabilidade económica,

apresentado mais adiante, para a cultura de mandioca em larga escala, somente é rentável quando

há investimentos nas máquinas agrícolas e se aproveita a área para rotação agrícola com sorgo, uma

vez que, o maior peso no custo de produção é a mecanização agrícola e quando se contrata uma

empresa para prestar esse serviço, este item representa 83% dos custos operacionais.

7.5.6.3. Produção

A produção anual das 2 opções de áreas de produção de hortícolas, frutícolas e mandioca são

apresentadas nos Quadros 7.68. a 7.70.

Quadro 7.68. Hortícolas – Opções de Áreas – Projecção da Produção (em toneladas)

Opção 1 - Área 4 ha Ano 1 Ano 2 Ano 3Pimento 27 27 27Tomate 133 133 133Cenoura 80 80 80Total 240 240 240

Opção 2 - Área 5 ha Ano 1 Ano 2 Ano 3Pimento 33 33 33Tomate 167 167 167Cenoura 100 100 100Total 300 300 300


Quadro 7.69. Frutícolas – Opções de Áreas – Projecção da Produção (em toneladas)

Opção 1 - Área 12 ha Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10Laranja - - - 20 45 80 100 120 100 100 Maracujá 45 75 45 75 45 75 45 75 45 75 Goiaba - - 47 60 77 77 77 77 77 77 Manga - - 9 24 36 45 45 45 45 45 Total 45 75 101 179 203 277 267 317 267 297

Opcão 2 - Área 20 ha Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10Laranja - - - 34 75 133 167 200 167 167 Maracujá 75 125 75 125 75 125 75 125 75 125 Goiaba - - 79 100 129 129 129 129 129 129 Manga - - 15 40 60 75 75 75 75 75 Total 75 125 169 299 339 462 445 529 446 495


696

Quadro 7.70. Mandioca – Projecção da Produção (em toneladas)

Mandioca - - 100 1.500 100 1.500 Sorgo 350 875 250 750 250 750 Total 350 875 350 2.250 350 2.250

Área 450 ha Ano 1 Ano 3 Ano 3

Área colhida (ha)

Produção (ton)

Área colhida (ha)

Produção (ton)

Área colhida (ha)

Produção (ton)


Como pode ser observado, devido à cultura da mandioca ter um ciclo praticamente bianual,

sempre que uma área é colhida, uma outra área de mesma dimensão está em fase de

desenvolvimento vegetativo.


produção e receitas das 2 opções de tamanhos de área, podem-se elaborar os Orçamentos de Custos

e Receitas e os Fluxos de Caixa do Projecto.

Foram elaborados dois cenários para a verificação da viabilidade de cada área de produção de

hortícolas, frutícolas e mandioca41:

Projecto com aluguer de máquinas sem financiamento e sem incentivos fiscais;

Projecto com aluguer de máquinas sem financiamento e com incentivos fiscais;

Projecto com aluguer de máquinas com financiamento e sem incentivos fiscais;

Projecto com aluguer de máquinas com financiamento e com incentivos fiscais;

Projecto com aquisição de maquinas sem financiamento e sem incentivos fiscais;

Projecto com aquisição de maquinas sem financiamento e com incentivos fiscais;

Projecto com aquisição de maquinas com financiamento e sem incentivos fiscais;

Projecto com aquisição de maquinas com financiamento e com incentivos fiscais.

A seguir, são apresentados os Fluxos de Caixa para as opções de tamanho de áreas nos:

Quadros 7.71. a 7.78. de Hortícolas;

Quadros 7.79 a 7.86 de Frutícolas;

Quadros 7.87 a 7.94 de Mandioca.


697

7.5.6.4. Fluxos de caixa – Hortícolas

Quadro 7.71. Hortícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, sem incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 4 ha) Valores em US$ 1,000

DISCRIMINAÇÃO Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15Entradas 0 0 359 359 359 359 359 359 359 359 367 359 359 359 359 504

Receitas Operacionais 0 0 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359FinanciamentoValor Residual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 144

Saídas 296 130 176 176 176 177 177 177 176 176 217 177 177 176 176 176Investimentos 296 0 0 0 0 1 1 1 0 0 41 1 1 0 0 0Custos de Produção 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130Impostos sobre receita 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Impostos sobre lucro 0 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43Uso da Concessão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Serviço da Dívida(*)

SALDO -296 -130 183 183 183 182 182 182 183 183 150 182 182 183 183 328

ACUMULADO -296 -425 -242 -59 124 307 489 671 854 1.037 1.188 1.370 1.552 1.735 1.919 2.246

Quadro 7.72. Hortícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, com incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 4 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -296 -130 226 226 226 225 225 225 226 226 193 225 225 226 226 370

ACUMULADO -296 -425 -199 27 253 478 702 927 1.153 1.379 1.572 1.797 2.022 2.248 2.474 2.844 FONTE: Elaboração CAMPO.

698

Quadro 7.73. Hortícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, sem incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 4 ha) Valores em US$ 1,000


Receitas Operacionais 0 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359 359Financiamento 236 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Valor Residual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 144

Saídas 296 146 189 189 223 222 220 218 215 214 253 177 177 176 176 176Investimentos 296 0 0 0 0 1 1 1 0 0 41 1 1 0 0 0Custos de Produção 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130Impostos sobre receita 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Impostos sobre lucro 0 40 40 40 40 40 41 41 42 42 43 43 43 43 43Uso da Concessão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Serviço da Dívida(*) 0 16 16 16 50 47 45 43 41 38 36 0 0 0 0 0

SALDO -59 -146 171 171 137 138 139 141 144 146 115 182 182 183 183 328

ACUMULADO -59 -205 -34 136 273 411 550 691 835 981 1.096 1.278 1.460 1.643 1.827 2.154(*)Amortização + Juros

Quadro 7.74. Hortícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, com incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 4 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -59 -146 210 210 176 178 180 182 185 188 157 225 225 226 226 370

ACUMULADO -59 -205 5 216 392 569 749 931 1.117 1.305 1.461 1.686 1.911 2.137 2.363 2.734(*)Amortização + Juros


699

Quadro 7.75. Hortícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, sem incentivos fiscais (Opção 2 – Área de 5 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -495 -135 254 254 254 253 253 253 254 254 63 253 253 254 254 498

ACUMULADO -495 -630 -376 -122 132 385 638 891 1.145 1.400 1.462 1.715 1.968 2.222 2.476 2.974

Quadro 7.76. Hortícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, com incentivos fiscais (Opção 2 – Área de 5 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -495 -135 310 310 310 308 308 308 310 310 118 308 308 310 310 553

ACUMULADO -495 -630 -320 -11 299 607 916 1.224 1.534 1.844 1.962 2.270 2.579 2.889 3.198 3.751 FONTE: Elaboração CAMPO.

700

Quadro 7.77. Hortícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, sem incentivos fiscais (Opção 2 – Área de 5 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -99 -162 233 233 176 178 181 184 189 192 3 253 253 254 254 498

ACUMULADO -99 -261 -28 205 382 560 741 925 1.114 1.305 1.308 1.561 1.814 2.068 2.322 2.820(*)Amortização + Juros

Quadro 7.78. Hortícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, com incentivos fiscais (Opção 2 – Área de 5 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -99 -162 283 283 227 229 233 237 242 246 58 308 308 310 310 553

ACUMULADO -99 -261 23 306 532 762 994 1.231 1.473 1.718 1.776 2.085 2.393 2.703 3.013 3.566(*)Amortização + Juros


701

7.5.6.5. Fluxos de caixa – Frutícolas

Quadro 7.79. Frutícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, sem incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 12 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -483 -49 98 105 87 97 80 97 80 96 -18 96 78 96 78 280

ACUMULADO -483 -533 -435 -330 -243 -146 -66 31 111 207 189 285 363 458 537 817

Quadro 7.80. Frutícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, com incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 12 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -483 -49 117 127 103 116 95 116 95 114 -3 114 93 114 93 299

ACUMULADO -483 -533 -416 -289 -186 -69 25 142 237 351 348 462 555 669 762 1.061 FONTE: Elaboração CAMPO.

702

Quadro 7.81. Frutícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, sem incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 12 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -97 -75 77 85 11 24 10 30 16 34 -76 96 78 96 78 280

ACUMULADO -97 -172 -95 -10 0 25 34 64 80 115 39 134 213 308 386 666(*)Amortização + Juros

Quadro 7.82. Frutícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, com incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 12 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -97 -75 91 101 22 39 21 46 28 52 -62 114 93 114 93 299

ACUMULADO -97 -172 -81 20 42 81 102 148 177 228 166 281 374 488 581 880(*)Amortização + Juros


703

Quadro 7.83. Frutícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, sem incentivos fiscais (Opção 2 – Área de 20 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -785 -87 218 154 174 126 167 124 167 118 -164 118 162 118 162 446

ACUMULADO -785 -872 -654 -500 -326 -200 -34 90 257 375 211 329 491 609 771 1.217

Quadro 7.84. Frutícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, com incentivos fiscais (Opção 2 – Área de 20 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -785 -87 260 180 206 145 196 142 196 136 -136 136 190 136 190 464

ACUMULADO -785 -872 -612 -432 -227 -82 115 257 453 589 453 588 778 914 1.104 1.567 FONTE: Elaboração CAMPO.

704

Quadro 7.85. Frutícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, sem incentivos fiscais (Opção 2 – Área de 20 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -157 -129 184 120 51 7 53 15 63 19 -259 118 162 118 162 446

ACUMULADO -157 -286 -102 18 69 76 129 144 207 226 -33 85 247 365 527 973(*)Amortização + Juros

Quadro 7.86. Frutícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, com incentivos fiscais (Opção 2 – Área de 20 ha)

Valores em US$ 1,000DISCRIMINAÇÃO Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15

Entradas 628 0 296 296 296 296 296 296 296 296 377 296 296 296 296 624Receitas Operacionais 0 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296Financiamento 628 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Valor Residual 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 82 0 0 0 0 328


SALDO -157 -129 218 138 74 19 77 28 89 34 -232 136 190 136 190 464

ACUMULADO -157 -286 -68 70 143 162 239 267 356 390 158 294 484 619 809 1.273(*)Amortização + Juros


705

7.5.6.6. Fluxos de caixa – Mandioca

Quadro 7.87. Mandioca – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, sem incentivos fiscais (450 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -588 -235 15 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 137

ACUMULADO -588 -823 -807 -795 -783 -770 -758 -746 -733 -721 -708 -696 -684 -671 -659 -522

Quadro 7.88. Mandioca – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, com incentivos fiscais (450 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -588 -235 17 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 138

ACUMULADO -588 -823 -806 -792 -779 -765 -752 -739 -725 -712 -699 -685 -672 -658 -645 -507 FONTE: Elaboração CAMPO.

706

Quadro 7.89. Mandioca – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, sem incentivos fiscais (450 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -118 -266 -15 -18 -85 -81 -76 -72 -67 -63 -58 12 12 12 12 137

ACUMULADO -118 -384 -398 -416 -502 -583 -659 -731 -798 -861 -919 -907 -895 -882 -870 -733 (*)Amortização + Juros

Quadro 7.90. Mandioca – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, com incentivos fiscais (450 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -118 -266 -15 -18 -85 -81 -76 -72 -67 -63 -58 13 13 13 13 138

ACUMULADO -118 -384 -398 -416 -502 -583 -659 -731 -798 -861 -919 -906 -892 -879 -866 -728 (*)Amortização + Juros


707

Quadro 7.91. Mandioca – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, sem incentivos fiscais (450 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -849 -92 118 115 115 115 115 115 115 115 -93 115 115 115 115 370

ACUMULADO -849 -941 -822 -707 -592 -476 -361 -245 -130 -15 -108 8 123 238 354 724

Quadro 7.92. Mandioca – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, com incentivos fiscais (450 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -849 -92 139 136 136 136 136 136 136 136 -73 136 136 136 136 390

ACUMULADO -849 -941 -801 -666 -530 -394 -259 -123 13 148 75 211 347 482 618 1.008 FONTE: Elaboração CAMPO.

708

Quadro 7.93. Mandioca – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, sem incentivos fiscais (450 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -170 -137 82 79 -18 -13 -8 -2 3 8 -195 115 115 115 115 370

ACUMULADO -170 -307 -225 -146 -164 -177 -185 -187 -184 -176 -372 -256 -141 -25 90 460(*)Amortização + Juros

Quadro 7.94. Mandioca – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, com incentivos fiscais (450 ha) Valores em US$ 1,000




SALDO -170 -137 94 90 -7 -0 6 13 19 26 -176 136 136 136 136 390

ACUMULADO -170 -307 -213 -123 -130 -130 -124 -112 -92 -67 -243 -108 28 164 299 690(*)Amortização + Juros


709


Apurados os Fluxos de Caixa, procedeu-se à verificação da viabilidade económica das opções

de áreas de produção de hortícolas, frutícolas e mandioca.

O Quadro 7.95. apresenta os indicadores económicos das opções de tamanho de áreas para

a produção de hortícolas, frutícolas e mandioca. A primeira opção para cada cultura considera os

investimentos indicativos de implantação com excepção da aquisição de equipamentos agrícolas, já

que os serviços de mecanização serão contratados a empresas de mecanização agrícola. Na segunda

opção foram considerados os investimentos na sua totalidade: abertura de áreas, correcção de

solos, equipamentos de irrigação (frutícolas e hortícolas) e agrícolas, obras e benfeitorias e veículos

de apoio à produção.

Quadro 7.95. Áreas de Produção de Hortícolas, Frutícolas e Mandioca – Indicadores da Viabilidade Económica

TIR PAYBACK TIR PAYBACK TIR PAYBACK TIR PAYBACK

4 ha * 295.501,44 236.401,15 34,19% 4 40,95% 3 65,35% 3 79,58% 2

5 ha ** 495.201,80 396.161,44 31,18% 4 37,17% 4 65,42% 3 78,65% 2

12 ha * 483.468,99 386.775,19 12,55% 7 15,69% 6 23,02% 4 30,29% 3

20 ha ** 784.671,87 627.737,49 12,36% 7 15,50% 6 24,42% 4 32,57% 3

450 ha * 588.162,00 470.529,60 Inviável Após 15 anos Inviável Após 15 anos Inviável Após 15 anos Inviável Após 15 anos

450 ha ** 848.832,00 679.065,60 6,96% 11 9,33% 8 8,59% 14 12,69% 12

(1) Isenção do pagamento do Imposto Industrial. (*) Com aluguer de máquinas e alfaias para as operações de mecanização agrícola. (**) Com máquinas e alfaias agrícolas incluídas nos investimentos.


Hortícolas

Frutícolas

Mandioca

CULTURAS TAMANHOVALOR DO

INVESTIMENTO (US$)

FINANCIAMENTO (80% DO

INVESTIMENTO)



SEM INCENTIVOS FISCAIS COM INCENTIVOS FISCAIS (1) SEM INCENTIVOS FISCAIS


Nos cenários estudados a avaliação das áreas para a produção de hortícolas apresenta plena

viabilidade, tanto com o aluguer quanto com a aquisição de máquinas para os serviços de

mecanização agrícola. As Taxas Internas de Rentabilidade (TIR) variam entre 31,2% e 79,6% com

um período de reembolso do capital investido (Payback) entre 2 e 4 anos, nas actuais circunstâncias

de mercado.

A produção de frutícolas, nas áreas dimensionadas também configuram investimentos

rentáveis, tanto com o aluguer quanto com a aquisição de máquinas e alfaias agrícolas. Tendo TIRs

entre 12,4 % e 32,6% e Paybacks entre 3 e 7 anos.

710

Pela complexidade do maneio da sua produção e pelo seu elevado grau de perecibilidade,

estes produtos (hortícolas e frutícolas) requerem uma integração plena na respectiva cadeia

produtiva, facto que deve merecer a devida atenção dos investidores.

Na produção da mandioca em rotação com o sorgo, a viabilidade ocorre apenas no cenário

de aquisição das máquinas e equipamentos agrícolas. Neste caso, as TIRs variam entre 6,96% e

12,69% e o Payback entre 8 e 14 anos. No cenário de aluguer de máquinas e equipamentos, a

contratação de serviços de mecanização agrícola, representaria 83% dos custos operacionais o que

inviabilizaria o investimento.

711

7.6. Capacidade de produção do PAC – Cenários de exploração

A capacidade de produção total do Pólo Agro-industrial de Capanda, que se apresenta neste

tópico, foi dimensionada a partir da capacidade produtiva dos Módulos de Produção Tipo I, II, III e

IV, da produção de cana-de-açúcar, hortícolas, frutícolas, mandioca e madeira.

Para o dimensionamento das unidades agro-industriais que processarão a produção do PAC,

quantificou-se a produção dos Módulos, das hortícolas, frutícolas, mandioca e madeira. No que diz

respeito à produção de cana-de-açúcar, por já estar em fase de implantação a área de cultivo e a

unidade industrial, não se realizaram os estudos detalhados mas foram utilizados os dados

fornecidos pela BIOCOM.

A área apta para o desenvolvimento agro-silvo-pastoril do PAC é de aproximadamente

293.000 ha, dos quais, em 260.000 ha foi dimensionada a capacidade produtiva de sequeiro e

dos dois cenários de exploração em regime de regadio: um com área irrigada de 13.500 ha e o

outro para 50.000 ha irrigados.

A produção da cana-de-açúcar será realizada em 33.000 ha com uma expectativa de

produção de 2.000.000 de toneladas que serão processados em açúcar e etanol e, com os resíduos

do esmagamento da cana, será gerada energia eléctrica.

O grande volume de produção primária será proveniente dos Módulos Tipo I, II, III e IV que

praticamente na sua totalidade serão processados, bem como para cana-de-açúcar. O

processamento pelas unidades agro-industriais transformará a produção em produtos mais nobres e

de maior valor acrescentado. A projecção da produção primária das culturas seleccionadas e dos

principais produtos processados para a área de sequeiro de 293.000 ha, assim como, para os

cenários de 13.500 ha e 50.000 ha irrigados, figuram no quadro a seguir.

712

Quadro 7.96. Projecção da Produção do PAC

ha ha Milho 84.148 641.469 ton 109.300 876.663 ton Soja 97.085 250.211 ton 118.760 306.566 ton Massambala/Sorgo 66.575 176.430 ton 55.315 147.250 ton Cana-de-açúcar 33.000 2.000.000 ton 33.000 2.000.000 ton Mandioca 12.000 82.038 ton 12.000 82.038 ton Feijão 7.330 15.393 ton 25.580 53.718 ton Arroz 1.473 4.418 ton 1.205 3.615 ton Hortícolas 540 32.400 ton 540 32.400 ton Frutícolas (in natura e processamento) 500 14.040 ton 500 14.040 ton Carne Bovina (carcaça) - 8.005 ton - 8.734 ton Carne de Frango (Peso vivo) - 36.664 ton - 36.664 ton Óleo de soja alimentar - 59.532 ton - 59.532 ton Farelo de soja (para ração animal) - 230.868 ton - 230.868 ton Açúcar (de cana) - 215.000 ton - 215.000 ton Etanol (de cana) - 33.000 m³ - 33.000 m³ Madeira para energia 69.300 m³ 37.800 m³ Madeira para serração 103.950 m³ 56.700 m³ Madeira para poste tratado 84.700 und. 46.200 und.

9.350 5.100

Actividades de Produção Potencial de Produção Total no PAC 293.000 ha*

Com 13.500 ha irrigados Com 50.000 ha irrigados Produção Produção

(*) De uma área total de 411 mil ha, 293 mil ha estão reservados para a produção, 113 mil ha estão destinados à preservação ambiental e 5 mil ha de ocupação humana / urbana. Para as áreas de produção de grãos irrigados previram-se 2,5 campanhas anuais, seguindo um planeamento e calendário agrícola de longo prazo com vista à optimização da área irrigada e rotação de culturas. Quanto aos produtos hortícolas previram-se 1,67 campanhas anuais.


Observa-se com os dados do quadro acima, um incremento de aproximadamente 36,4% na

produção das principais culturas irrigadas (milho, soja e feijão) quando comparado o cenário de

13.500 ha irrigados com o de 50.000 ha irrigado, ambos somados com a produção de sequeiro

dessas culturas. Este acréscimo na produção, demonstra a importância e o peso que a irrigação

exerce no aumento da produção, uma vez que é possível, para estas culturas, obter até 2,5

campanhas anuais.

Quando se compara a produção dessas culturas irrigadas (milho, soja, feijão, frutícolas e

hortícolas) entre 13.500 ha de sequeiro e os mesmo 13.500 ha irrigados o incremento é de 282,9%

e a comparação para 50.000 ha de sequeiro e irrigados, o incremento é de 234,6%.

Na maturação do PAC, com o cenário de 13.500 ha irrigados e 260.000 ha de sequeiro, a

produção anual de grãos será da ordem de 1,07 milhões de toneladas; de mandioca 82 mil

toneladas; de hortaliças 32,4 mil toneladas; de frutícolas 9,7 mil toneladas; de frangos vivos 36,6 mil

toneladas e bovino em carcaça cerca de 9,3 mil toneladas; de madeira para uso múltiplo 203 mil

713

metros e postes de madeira para energia 84,7 mil unidades. No Quadro 7.97. a seguir, apresenta-se

a produção no decorrer dos anos, até ao 20º ano quando se estima a estabilização e maturação do

PAC.

Quadro 7.97. Capacidade de Produção do PAC – 260.000 hectares produtivos (sequeiro), dos quais 13.500 hectares irrigados42

(em toneladas)

PRODUÇÃO - Toneladas Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10

MILHO - - 54.981 131.214 225.426 280.758 336.090 391.422 445.962 500.502

SOJA 5.219 17.616 43.460 76.826 110.675 133.005 155.049 176.807 198.565 220.037

MASSAMBALA/SORGO 8.188 25.265 47.128 67.723 85.038 102.353 119.668 136.983 154.298 171.613

MANDIOCA - - - 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038

FEIJÃO - - 4.715 9.429 14.144 14.322 14.501 14.679 14.858 15.036

ARROZ 3.681 11.780 19.879 24.296 24.296 24.296 24.296 24.296 24.296 24.296

HORTÍCOLAS ("in natura") - - 10.800 21.600 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400

FRUTÍCOLAS ("in natura" e processamento) 1.500 2.500 3.096 6.446 8.282 12.375 13.040 15.704

CARNE BOVINA (Carcaça) - - - - 647 1.714 2.621 3.520 4.415 5.311

FRANGO (Peso vivo) - - 12.221 24.443 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664

MADEIRA ENERGIA (m³) - - - - - - 9.900 19.800 29.700 39.600

MADEIRA SERRAÇÃO (m³) - - - - - - - - - -

MADEIRA POSTE (Und.) - - - - - - - - - -


MILHO 554.250 607.206 641.469 659.664 657.288 654.912 652.536 650.160 648.576 646.992

SOJA 236.290 245.365 250.211 250.705 248.989 247.559 246.415 245.557 244.699 244.127


MANDIOCA 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038

FEIJÃO 15.215 15.393 15.393 15.393 15.393 15.393 15.393 15.393 15.393 15.393

ARROZ 20.615 12.516 4.418 - - - - - - -

HORTÍCOLAS ("in natura") 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400

FRUTÍCOLAS ("in natura" e processamento) 13.040 14.040 13.040 14.040 13.040 14.040 13.040 14.040 13.040 14.040

CARNE BOVINA (Carcaça) 6.210 7.108 8.005 8.903 9.333 9.331 9.321 9.316 9.316 9.316

FRANGO (Peso vivo) 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664

MADEIRA ENERGIA (m³) 49.500 59.400 69.300 79.200 89.100 99.000 99.000 99.000 99.000 99.000

MADEIRA SERRAÇÃO (m³) - - - 14.850 29.700 44.550 59.400 74.250 89.100 103.950

MADEIRA POSTE (Und.) - - - 12.100 24.200 36.300 48.400 60.500 72.600 84.700

260.000 ha de sequeiro, dos quais 13.500 hectares irrigados


Graficamente, a projecção da produção do PAC irrigando 13.500 dos 260.000 hectares

disponíveis para a agricultura, pecuária e floresta é a seguinte:

42 Nota: Grãos, Mandioca, Hortaliças, Carne Bovina (carcaça = rendimento de 50% do peso vivo) e Frango Vivo em toneladas. Madeira Energia e Serração em m3 e Madeira Poste em unidades. Hortícolas: Cenoura, Pimento e Tomate; Frutícolas: Laranja, Maracujá, Goiaba e Manga.

714

Gráfico 7.32. Projecção da produção – com 13.500 ha irrigados e 260.000 ha de sequeiro


No cenário de 260.000 ha de sequeiro, dos quais 50.000 ha são irrigados, na maturação a

produção anual esperada é de aproximadamente 1,4 milhões de toneladas de grão; de mandioca 82

mil toneladas; de hortaliças 32,4 mil toneladas; de frutícolas 14.040 mil toneladas (consumo “in

natura” e processamento); de frangos vivos 36,6 mil toneladas e bovina em carcaça, cerca de 9,3

mil toneladas; de madeira para uso múltiplo 111 mil metros e postes de madeira para energia 46,2

mil unidades.

No Quadro 7.98. a seguir, apresenta-se a produção no decorrer dos anos, até ao 20º ano

quando se estima a estabilização e maturação do PAC.

715

Quadro 7.98. Capacidade de Produção do PAC - 260.000 hectares produtivos (sequeiro), dos quais 50.000 hectares irrigados43

(em toneladas)


MILHO - 46.166 114.456 191.685 286.491 381.297 476.094 570.891 665.256 759.621

SOJA 4.252 26.539 55.998 86.501 119.214 151.772 184.170 216.413 248.655 280.742


MANDIOCA - - - 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038

FEIJÃO - 5.771 11.720 17.669 23.619 29.568 35.516 41.465 47.413 53.361

ARROZ 3.013 9.640 16.268 19.883 19.883 19.883 19.883 19.883 19.883 19.883

HORTALIÇAS ("in natura") - - 10.800 21.600 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400

FRUTÍCOLAS ("in natura" e processamento) 1.500 2.500 3.096 6.446 8.282 12.375 13.040 15.704

CARNE BOVINA (Carcaça) - - - - 531 1.566 2.600 3.500 4.288 5.308

FRANGO (Peso vivo) - - 12.221 24.443 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664

MADEIRA ENERGIA (m³) - - - - - - 5.400 10.800 16.200 21.600

MADEIRA SERRAÇÃO (m³) - - - - - - - - - -

MADEIRA POSTE (Und.) - - - - - - - - - -


MILHO 804.099 848.145 876.663 892.944 891.648 890.352 889.056 887.760 886.896 886.032

SOJA 294.290 301.894 306.566 307.840 306.904 306.124 305.500 305.032 304.564 304.252


MANDIOCA 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038 82.038

FEIJÃO 53.540 53.718 53.718 53.718 53.718 53.718 53.718 53.718 53.718 53.718

ARROZ 16.870 10.243 3.615 - - - - - - -

HORTALIÇAS ("in natura") 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400 32.400

FRUTÍCOLAS ("in natura" e processamento) 13.040 14.040 13.040 14.040 13.040 14.040 13.040 14.040 13.040 14.040

CARNE BOVINA (Carcaça) 6.329 7.350 8.371 9.391 9.881 9.867 9.854 9.974 10.207 10.208

FRANGO (Peso vivo) 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664 36.664

MADEIRA ENERGIA (m³) 27.000 32.400 37.800 43.200 48.600 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000

MADEIRA SERRAÇÃO (m³) - - - 8.100 16.200 24.300 32.400 40.500 48.600 56.700

MADEIRA POSTE (Und.) - - - 6.600 13.200 19.800 26.400 33.000 39.600 46.200

260.000 ha de sequeiro, dos quais 50.000 hectares irrigados

Nota: Grãos, Mandioca, Hortaliças, Carne Bovina (carcaça = rendimento de 50% do peso vivo) e Frango Vivo em toneladas. Madeira Energia e Serração em m3 e Madeira Poste em unidades. Hortícolas: Cenoura, Pimento e tomate; Frutícolas: Laranja, Maracujá, Goiaba e Manga.


Graficamente, a produção projectada é a seguinte:

43 Nota: Grãos, Mandioca, Hortaliças, Carne Bovina (carcaça = rendimento de 50% do peso vivo) e Frango Vivo em toneladas. Madeira Energia e Serração em m3 e Madeira Poste em unidades. Hortícolas: Cenoura, Pimento e tomate; Frutícolas: Laranja, Maracujá, Goiaba e Manga.

716

Gráfico 7.33. Projecção da produção – com 260.000 ha de sequeiro, dos quais 50.000 ha são irrigados


Nota-se que a produção de grãos aumentou significativamente com o cenário de 50.000 ha

irrigados, quando se compara com o de 13.500 ha irrigados, em compensação, a produção de

massambala/sorgo e arroz teve uma pequena redução, pois a cultura seria de sequeiro, enquanto

que a produção de madeira teve uma redução mais significativa, devido ao facto de a área irrigada

avançar sobre a área que estava destinada ao Sistema de Produção, Integração de Lavoura,

Pecuária e Floresta (ILPF).

No período de análise de 20 anos, o incremento no volume da produção de grãos é de

aproximadamente 29% quando comparado aos dois cenários: cenário de 50.000 ha produzirá 20

milhões de toneladas enquanto no cenário de 13.500 ha, 15,5 milhões de toneladas. Com esse

incremento na produção e com o efeito que resulta no bem-estar social, é plenamente justificável o

investimento em infra-estruturas de irrigação e, para o empreendedor, os investimentos nos

equipamentos para o regadio.

717

No Capítulo 8, será apresentado o impacto macroeconómico gerado pela produção primária e

pela agro-industrialização. Sendo a avaliação das Empresas Âncora e as suas respectivas cadeias

produtivas, das actividades correlacionadas e das empresas prestadoras de serviços tema que se

apresenta no tópico seguinte.

718

7.7. Avaliação das Empresas Âncora

O modelo de desenvolvimento do PAC, conforme citado anteriormente, foi planeado e

baseado em Cadeias Produtivas, para que, dessa forma, se garanta a integridade da produção, do

processamento e da comercialização/distribuição, de maneira a agregar os elos, viabilizando a

atracção de novos investimentos satélites na produção primária, na industrialização e em serviços de

apoio à produção.

Essa concepção é necessariamente sistémica, pois as cadeias produtivas deverão arrancar de

forma integral, com avanço sincronizado à produção agro-pecuária.

O fluxograma a seguir apresenta a delimitação de onde se realizaram as análises em relação

aos segmentos da cadeia produtiva, partindo da indústria de inputs (insumos), passando para a

produção de grãos e florestas e seu processamento, produção pecuária até chegar à indústria

frigorífica.

Figura 7.2. Fluxograma global de produtos entre segmentos das Cadeias Produtivas


Na figura acima, observa-se que parte da produção da indústria de processamento

(esmagadora de soja, processamento de arroz e fábrica de ração) é direccionada para a produção

pecuária.

As oito principais Cadeias Produtivas potenciais identificadas para o PAC são:

1. Grãos (complexo soja, milho, massambala/sorgo, arroz e feijão),

2. Carne avícola;

3. Carne bovina;

719

4. Florestal;

5. Cana-de-açúcar;

6. Mandioca;

7. Horticultura;

8. Fruticultura.

Outras agro-indústrias correlacionadas e complementares igualmente têm potencial. Estão

destinadas a garantir as infra-estruturas de apoio às actividades agro-produtivas, a exemplo:

9. Moinho de Calcário;

10. Unidade de Beneficiamento de Sementes UBS;

11. Processadora de Arroz;

12. Packing House para Hortaliças;

13. Misturadora de Fertilizantes;

14. Misturadora de Sal.

Empresas prestadoras de serviços que se configuram como potenciais actividades

correlacionadas à produção:

15. Empresa(s) de mecanização agrícola;

16. Empresa(s) de transporte da produção e insumos (inputs).

A cadeia produtiva da cana-de-açúcar já está em processo de exploração e de implantação

de áreas de cultivo e da unidade fabril de açúcar e etanol, diante disso não está contemplado no

estudo de viabilidade económica. Como mencionado anteriormente essa cadeia produtiva está sob

liderança da BIOCOM, que tem o papel típico de Empresa Âncora. Nada impede que outros

empreendimentos se desenvolvam no PAC dedicados à cana-de-açúcar, é uma questão de mercado.

No que diz respeito à cadeia produtiva de hortaliças, a gestão da mesma será efectuada por

um Packing House (Casa de Embalagem), que será apresentado nos estudos de viabilidade

económica para uma unidade, que poderá ser replicada conforme o aumento da produção. A

produção, será oriunda dos agricultores familiares, assim como de produtores de médio e,

inclusivamente de grande porte.

720

A próxima Figura 7.3. apresenta o fluxograma global das Cadeias Produtivas projectadas,

organizado por segmentos (Figura 7.2.), Unidades de Negócios (UNs) e Conjuntos de Unidades de

Negócios. O fluxo de produtos internos (oriundos do PAC) está representado por setas vermelhas e

o fluxo de entrada de insumos externos ao PAC, por setas azuis.

Uma UN refere-se a um negócio específico dentro de uma empresa cuja produção implica

processos específicos de gestão, compra de insumos (inputs), tecnologia de produção

(processamento) e geração de um ou mais produtos (outputs).

Um Conjunto de Unidades de Negócios é formado quando a entrada de insumos e/ou a saída

de produtos têm a origem e/ou o destino idêntico(s), respectivamente.

Considerou-se que a maior parte dos insumos (inputs) produtivos como fertilizantes,

defensivos, medicamentos veterinários, equipamentos, máquinas e material genético deverão vir de

fora da área do projecto, inclusive do exterior. Esses produtos deverão abastecer as actividades de

produção de grãos, hortícolas, frutícolas e mandioca, de eucalipto e pecuária. Já o calcário é

encontrado em várias jazidas no perímetro do PAC.

721

Figura 7.3. Fluxograma geral das Cadeias Produtivas potenciais


722

7.7.1. Empresa Âncora de Grãos

A produção de grãos, principalmente a de soja, milho e sorgo, é fundamental e estruturante,

pois esses componentes são a base para a transformação de produtos primários em alimentos mais

nobres e de maior valor agregado como a proteína animal e óleo alimentar. Diante disso, é

importante que o PAC tenha uma Empresa Âncora para liderar e organizar a cadeia produtiva de

grãos. Igualmente, a mesma Empresa Âncora, poderá liderar outros segmentos da produção de

grãos tais como o de arroz e de feijão e seus respectivos processamentos.

A Empresa Âncora de Grãos produzirá aproximadamente 1/3 da soja que será processada na

esmagadora e na refinadora. O milho é parte fundamental do projecto, pois é necessário à rotação

de cultivos. Essa Empresa Âncora prestará também serviço de limpeza e armazenagem do milho.

Nesse contexto a Empresa Âncora de Grãos conta com três unidades de negócios, que englobam a

produção de grãos, a armazenagem e a indústria esmagadora e refinadora de soja, todas descritas a

seguir.

Figura 7.4. Fluxograma da Empresa Âncora de Grãos


723

Foto 7.1. Ilustração – Indústria de complexo soja, armazenagem e fábrica de ração – Cooperativa Granol – Brasil.

Foto 7.2. Ilustração – Óleo de soja alimentar na linha de envase e de embalagem.

7.7.1.1. Mercado de óleo de soja e grãos

Segundo dados do CNC (Conselho Nacional de Carregadores) Angola importou 170,6 mil

toneladas de óleo de soja e palma em 2008, 128,3 mil ton em 2009, 177,9 mil ton em 2010 e 238,0

mil ton em 2011 (figura abaixo), representando o óleo de soja neste último ano um valor de US$

149,05 milhões. O volume importado representou 1,4% do valor das importações44.

Figura 7.5. Histórico de importação de óleo de soja e palma em Angola

FONTE: CNC – Angola (2008 a 2011)

Mercado de Óleo Alimentar em Angola

entre 2005 e 201145:

O consumo interno de Óleo Alimentar

subiu 3,25% em média ao ano;

A produção local manteve-se constante;

As importações cresceram a uma TCMA

(taxa crescimento média ao ano) de 7,7%;

Em 2010, o peso das importações foi de

73% do óleo alimentar consumido no país.

Com a implantação e a maturação do primeiro módulo agro-industrial de esmagamento e

refinamento de soja, a produção de 28.873 toneladas por ano de óleo alimentar permitirá substituir

12% do volume importado, assim como, disponibilizará para o mercado 115.400 toneladas de farelo

44 TIMS – SNA (2012): Relatório Anual de 2011 das Alfândegas de Angola. 45 Deloitte 2011.

724

de soja e 308.500 toneladas de milho para as fábricas de ração animal e, no caso do milho, também

para alimentação humana.

Com a produção de soja na maturação do PAC serão necessárias duas plantas industriais de

esmagadora e refinadora de soja, que juntas produzirão 59.532 toneladas de óleo de soja refinado,

capaz de substituir 25% da importação de óleo alimentar anual actual e disponibilizar 230.868

toneladas de farelo de soja para as fábricas de ração animal.

No que respeita ao milho, na maturidade do PAC, a produção será de 650.000 toneladas de

milho para as fábricas de ração animal e/ou para alimentação humana.

7.7.1.2. Produção de grãos

Relacionado à produção de grãos, visando abastecer a demanda apresentada pela Empresa

Âncora de Grãos serão necessários 21.000 hectares de produção, dos quais 6.000 serão irrigados e

15.000 de sequeiro. Conforme apresentado na figura abaixo, na estabilização do projecto,

anualmente, a safra de verão contará com 6.000 ha de soja que receberá irrigação complementar,

outros 12.000 ha de soja e 3.000 ha de milho em sequeiro. Na 2ª safra serão plantados 6.000 ha de

milho irrigado, totalizando 27.000 hectares por ano na estabilização, que ocorrerá no 5º ano.

Quadro 7.99. Descrição de áreas plantadas com soja e milho para a Empresa Âncora de Grãos

Áreas (ha)

Área irrigada 6.000 Área de sequeiro 15.000 Área de cultivo 21.000

Safra de verão Área (ha)

Soja irrigada 6.000 Soja sequeiro 12.000 Milho sequeiro 3.000 Total Sequeiro 21.000

2ª Safra Área (ha)

Milho irrigado 6.000 Total ano 27.000

Agricultura

.


725

A projecção dessa Unidade de Negócio levou em consideração os seguintes preços de venda:

1) Tonelada de soja em US$ 650,00;

2) Tonelada de milho em US$ 400,00.

O Investimento total para a implantação dessa produção de grãos (soja e milho), até ao 5º

ano é de US$ 149,81 milhões.

7.7.1.3. Armazenagem

O processo de armazenagem consiste na realização de serviços de limpeza, secagem e

armazenamento que visam suprir a Empresa Âncora de Grãos com soja para a unidade de

esmagamento/refinamento de óleo e milho para a venda junto a unidades de produção de ração

animal ou consumo humano.

O fluxograma básico de funcionamento de uma unidade de armazenamento segue o definido

abaixo.

Figura 7.6. Fluxograma básico de uma unidade armazenamento – Produção de Grãos


No funcionamento dessa unidade, o camião com grãos proveniente dos campos em fase de

colheita é pesado e a amostra para análise de impurezas e humidade é colectada.

Subsequentemente o descarregamento é feito na moega. Desse local, os grãos seguem para a pré-

limpeza na qual ocorre a remoção do excesso de impurezas para que o percentual chegue ao

máximo de 3%. Os grãos são limpos novamente para que o percentual não ultrapasse 1%. Estes

são em seguida secados e armazenados em silos até à sua comercialização. No momento oportuno,

o produto é expedido em camiões.

726

Com base na demanda apresentada pela Empresa Âncora de Grãos e pelo PAC, foi

projectada uma bateria de 3 armazéns com capacidade de armazenagem de 60 mil toneladas cada,

totalizando 180 mil toneladas.

Quadro 7.100. Capacidade de armazenagem de uma e de três baterias de armazéns projectados

Grão Capac. (ton)Soja 20.000 Milho 40.000 Total (um armazém) 60.000

Grão Capac. (ton)Soja 60.000 Milho 120.000 Total (três armazéns) 180.000

Bateria de três armazéns

ArmazenagemUm armazém


A projecção dessa Unidade de Negócio levou em consideração as premissas definidas abaixo:

1) Para cálculo das receitas foram adoptadas as taxas de serviço de recepção,

armazenagem, expedição, limpeza, quebra técnica e secagem. Sendo assim, o preço

global dos serviços de armazenamento de milho e soja foi definido em:

Milho = US$ 26,45 a tonelada;

Soja = US$ 25,17 a tonelada.

2) Foi adoptado que a matéria-prima chegará com no máximo 3% de impurezas para o

armazém visando garantir a fluidez adequada do processo;

3) Tendo em vista que a humidade de entrada dos grãos afecta directamente nos custos

e taxas de serviço, os grãos recebidos teriam os percentuais de humidade distribuídos

conforme o quadro abaixo, o que foi utilizado para definir os custos médios e valores

de venda do serviço.

727

Quadro 7.101. Percentual de sementes de milho e soja que chegam com as humidades definidas

% de humidade do grão na chegada menor que 13,5%

14 a 15% 14 a 16% 14 a 17% 14 a 18% 14 a 19% 14 a 20% 14 a 21% 14 a 22% 14 a 23% 14 a 24%

% de soja na faixa de humidade 36,00% 11,00% 10,00% 9,00% 8,00% 7,00% 6,00% 5,00% 4,00% 3,00% 2,00%


14 a 15% 14 a 16% 14 a 17% 14 a 18% 14 a 19% 14 a 20% 14 a 21% 14 a 22% 14 a 23% 14 a 24%

% de milho na faixa de humidade 30,00% 8,00% 8,00% 8,00% 8,00% 6,00% 6,00% 6,00% 6,00% 6,00% 6,00%


Os investimentos necessários para implantar os 3 armazéns - com capacidade estática de

60.000 toneladas cada - são de US$ 27,94 milhões.

Quadro 7.102. Investimento total necessário – Armazenagem

Descrição Valor total (US$)

Investimentos fixos 11.575.746,00

Investimentos semi-fixos 14.828.940,85

Outros investimentos 1.535.930,21

INVESTIMENTO TOTAL 27.940.617,06


7.7.1.4. Esmagadora/refinadora

Essa UN apresenta duas plantas industriais interligadas, que realizam dois tipos de processamento, o

esmagamento de soja e o refino de óleo bruto. O processo da esmagadora consiste na prensagem

mecânica aliada à extracção por solventes, que gera dois produtos: i) o farelo de soja

desolventizado46 e ii) o óleo bruto de soja direccionado para o refino.

O fluxograma básico de processamento de uma unidade integrada de esmagamento e refino

de soja é apresentado na figura abaixo.

46 Desolventizado : que passou por processo da retirada do solvente utilizado para extracção de óleo bruto, gerando um farelo de soja. A composição do farelo de soja desolventizado fornece cerca de 4.204 kcal/kg de Energia Bruta e 43,09 % de PB (Mendes et al. 2004).

728

Figura 7.7. Fluxograma básico de uma unidade de moinho de soja e refinadora de óleo de soja


A parte de esmagamento de soja consiste basicamente na preparação da matéria-prima

para extracção do óleo bruto, que envolve actividades de pré-limpeza, descasque,

trituração/laminação e cozimento. A seguir o material é levado à prensagem mecânica e extracção

de óleo bruto com uso de solvente. O óleo bruto obtido é direccionado para tanques onde aguarda

pelo refino, e o farelo de soja desolventizado pode ser destinado para produção de ração animal.

No refino, o óleo bruto é submetido a quatro processos: i) degomagem (colocar uma nota

com a definição) com finalidade de separar os fosfatídeos do óleo, ii) neutralização dos ácidos

graxos livres, iii) branqueamento para retirar produtos prejudiciais à sua estabilidade, e iv)

desodorização.

729

Os produtos obtidos no processo são: farelo de soja desolventizado e óleo de soja refinado.

Com base na demanda apresentada pela Empresa Âncora de Grãos, foi projectada uma

unidade de esmagadora de soja com capacidade para 600 toneladas/dia, assim como refinadora de

óleo de soja anexa com capacidade para 140 toneladas/dia. Considerando 242 dias de trabalho (11

meses) essas unidades terão capacidade de esmagar 145.200 toneladas de soja e refinar 33.880

toneladas de óleo bruto que irão gerar 28.873 toneladas de óleo refinado. Um mês é destinado à

manutenção da planta industrial.

Quadro 7.103. Capacidade de processamento de uma unidade de esmagadora/refinadora de soja e rendimento percentual dos produtos obtidos

Descrição Quantidade Descrição Quantidade

Capacidade (ton/dia) 600 Capacidade (ton/dia) 140

Meses de funcionamento 11 Meses de funcionamento 11

Capacidade (ton/ano) 145.200 Capacidade (ton/ano) 33.880

RendimentoQuantidade

(ton) Rendimento Quantidade

Farelo de soja (79,50%) 115.434 Óleo bruto em refinado (%) 97,00%

Óleo Bruto (20,50%) 29.766 Óleo Refinado (ton) 28.873

Esmagadora de soja Refinadora de soja



1) Os rendimentos do processo realizado na esmagadora e refinadora, definidos para

uma tonelada de soja processada foram:

Farelo de soja desolventizado = 79,50%;

Óleo Bruto de soja = 20,5% dos quais 97% são convertidos em óleo

refinado.

2) Para determinação das receitas, o preço de venda adoptado foi:

Tonelada de farelo de soja desolventizado - US$ 585,15;

Preço da tonelada do óleo refinado (em caixas com 20 embalagens de 900

ml cada) - US$ 1.918,89.

A implantação da unidade de esmagadora/refinadora de soja com as capacidades definidas

acima, requerem um investimento na ordem de US$ 52,31 milhões.

730

Quadro 7.104. Investimento total necessário – Esmagadora/Refinadora de Soja







7.7.1.5. Avaliação económica – Empresa Âncora de Grãos

Abaixo, podem-se observar os investimentos previstos em cada unidade de negócio, que

totalizam US$ 230,1 milhões.

Gráfico 7.34. Investimentos necessários para cada unidade de negócio na Empresa Âncora de Grãos


A seguir são apresentados os investimentos e reinvestimentos no período do projecto. O

investimento inicial ao longo de quatro anos de implantação da Empresa Âncora, totalizando US$

184,05 milhões da parcela financiada (80 % de US$ 230,1 milhões). Os reinvestimentos decorrem

da recalagem a cada 5 anos e da reposição de máquinas, equipamentos e veículos após dez anos de

uso.

731

Gráfico 7.35. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa Âncora de Grãos (em milhões US$)


O próximo gráfico apresenta a evolução do resultado económico do fluxo de caixa ano-a-ano,

que demonstra a capacidade de pagamento do projecto e o cúmulo do projecto em US$ 557,6

milhões.

Gráfico 7.36. Evolução resultado económico na Empresa Âncora de Grãos


Finalmente, é apresentada a Taxa Interna de Rentabilidade - TIR no 20º ano e o Payback

para os quatro cenários: “com” e “sem” financiamento e essas duas situações com incentivo fiscal.

Ao lado, encontra-se o Valor Actual Líquido - VAL no 20º ano para os mesmos cenários, com

diferentes taxas de atractividade.

732

Figura 7.8. TIR no 20º ano e Payback; VAL n 20º ano nos diferentes cenários projectados na Empresa Âncora de Grãos

Taxas VAL Taxas VAL

0% 436.018 0% 660.477

5% 138.169 5% 256.249

10% 3.745 10% 71.329

15% -61.291 15% -19.719

Taxas VAL Taxas VAL

0% 620.066 0% 844.524

5% 313.452 5% 431.533

10% 171.061 10% 238.645

15% 98.750 15% 140.322

Com Financiamento e sem Incentivos Fiscais

Sem Financiamento e sem Incentivos Fiscais

Com Financiamento e com Incentivos Fiscais

Sem Financiamento e com Incentivos Fiscais


733

7.7.2. Empresa Âncora Avícola

A produção de carne avícola tem um papel de destaque no PAC por se tratar de proteína

animal fundamental para a alimentação humana e de produção em ciclo curto.

Como o país não conta ainda com uma produção de grãos suficiente para atender à

demanda da indústria de proteína animal de aves, essa unidade de negócios foi projectada para ser

auto-suficiente, contando com as seguintes unidades de negócios hierarquizadas: incubadora,

produção de soja e milho, armazenagem, extrusora de soja, fábrica de ração produção de aves de

corte e matadouro de aves. No primeiro momento os ovos férteis serão importados (figura abaixo).

Figura 7.9. Fluxograma da Cadeia Produtiva da Avicultura


734

Foto 7.3. Incubadora – ovos férteis. Foto 7.4. Incubadora: pintos de 1 dia – “sexagem”.

Foto 7.5. Módulo de pavilhões de aviários – Distrito Federal – Brasil.

Foto 7.6. Interior de uma unidade de matadouro de aves.

A Empresa Âncora Avícola produzirá todo grão que necessitará para fabricar ração, bem

como todas as aves serão abatidas em sua agro-indústria. Futuramente, na consolidação do PAC,

esta Empresa Âncora poderá ampliar a sua planta de abates e desenvolver um sistema de

integração de outros produtores.

7.7.2.1. Mercado avícola

Segundo dados do CNC (Conselho Nacional de Carregadores) Angola importou 147,5 mil ton

de carne de frango em 2008, 166,7 mil ton em 2009, 388,2 mil ton em 2010 e 278,5 mil ton em

2011 (figura abaixo), representando neste último ano um valor de US$ 267,1 milhões, quando foi o

4º item na pauta de importação. O volume importado representa 94% da carne de aves consumida

no país, chegando a 13,7 kg per capita por ano.

As importações de frango congelado apresentaram uma Taxa Média de Crescimento Anual

(TCMA) de 18,33% entre 2005 e 2010. Deve-se considerar que a economia de Angola deverá

735

triplicar até 2015 (tendo 2009 como base). A tendência, portanto, é de um aumento significativo de

consumo de proteína animal, principalmente da carne de frango, a mais popular.

Figura 7.10. Histórico de importação de carne de frango em Angola

Fonte: CNC – Angola (2008 a 2011).

Mercado de Carne de Frango em Angola entre 2005 e

201147:

O consumo interno de frango congelado subiu

17,23% em média ao ano;

A produção local manteve-se constante;

As importações cresceram a uma TCMA de 18,3%;

Em 2010, o peso das importações foi de 96% da

carne de frango consumida no país.

Importações de frango congelado48:

Representou US$ 267,1 milhões e

Foi o 4º item da pauta de importação.

Diante do mercado existente e das suas potencialidades, aliada com as condições favoráveis

de produção de soja e milho no PAC, bem como a sua posição privilegiada em relação ao mercado e

facilidades logísticas, a produção de carne de frango mostra-se com grande potencial de

investimento.

Com a implantação do módulo, no quarto ano a Empresa Âncora produzirá aproximadamente

14 milhões de aves, que serão convertidas em 30.310 toneladas de carne por ano, permitindo

substituir 11% do volume actualmente importado.

7.7.2.2. Produção de grãos

Relacionado à produção de grãos, visando abastecer a demanda apresentada pela Empresa

Âncora Avícola serão necessários 11.000 hectares de produção, dos quais 5.000 serão irrigados e

6.000 de sequeiro. Conforme apresentado na figura abaixo, a safra de verão contará com 5.000 ha

de soja que receberá irrigação complementar, outros 4.000 ha de soja e 2.000 ha de milho em

sequeiro. Na 2ª safra serão plantados 5.000 ha de milho irrigado, totalizando 16.000 hectares por

ano na estabilização, que ocorrerá no 4º ano.

47 Deloitte 2011. 48 Relatório Anual das Alfândegas de Angola, 2011.

736

Quadro 7.105. Descrição de áreas plantadas com soja e milho para a Empresa Âncora Avícola (7)

Áreas (ha)

Área irrigada 5.000 Área de sequeiro 6.000 Área de cultivo 11.000

Safra de verão Área (ha)

Soja sequeiro 5.000 Soja sequeiro 4.000 Milho sequeiro 2.000 Total Sequeiro 11.000

2ª Safra Área (ha)

Milho irrigado 5.000 Total ano 16.000

Agricultura



1) Preço de venda da tonelada de soja em US$ 650,00;

2) Preço de venda da tonelada de milho em US$ 400,00.

O Investimento total para a implantação dessa produção de grãos (milho e soja), até ao 5º

ano é de US$ 69,38 milhões.

7.7.2.3. Armazenagem

O processo de armazenagem consiste da realização de serviços de limpeza, secagem e

armazenamento que visam suprir a Empresa Âncora Avícola com soja e milho para a produção de

ração para as aves.

O fluxograma básico de funcionamento de uma unidade de armazenamento é o mesmo

apresentado no Tópico anterior da Empresa Âncora de Grãos (Figura 7.6).

No funcionamento dessa unidade, o camião com grãos proveniente dos campos em fase de

colheita é pesado e a amostra para análise de impurezas e humidade é colectada.

Subsequentemente o descarregamento é feito na moega. Desse local, os grãos seguem para a pré-

limpeza na qual ocorre a remoção do excesso de impurezas para que o percentual chegue até no

máximo 3%. Os grãos são limpos novamente para que o percentual não ultrapasse 1%. Estes são

737

então secados e armazenados em silos até à sua comercialização. No momento oportuno, o produto

é expedido em camiões.

Com base na demanda apresentada pela Empresa Âncora Avícola, foi projectada uma

unidade armazenadora com capacidade de armazenagem de 60.000 toneladas. Abaixo podem ser

visualizadas as premissas adoptadas e investimentos necessários para o projecto.

Quadro 7.106. Capacidade estática do armazém para soja e milho

Grão Capac. (ton)Soja 20.000 Milho 40.000 Total 60.000

ArmazenagemUm armazém


A projecção dessa Unidade de Negócio, levou em consideração as premissas definidas

abaixo:

1) Para o cálculo das receitas foram adoptadas as taxas de serviço de recepção,

armazenagem, expedição, limpeza, quebra técnica e secagem. Sendo assim o

preço global dos serviços de armazenamento de milho e soja foram calculados

em:

Milho = US$ 26,45 a tonelada;

Soja = US$ 25,17 a tonelada.

2) Foi adoptado que a matéria-prima deverá chegar com no máximo 3% de

impurezas para as actividades do armazém visando garantir fluidez adequada do

processo conforme os parâmetros nas recomendações técnicas;

3) Tendo em vista que a humidade de entrada dos grãos afecta directamente nos

custos e taxas de serviço, os grãos recebidos teriam os percentuais de humidade

distribuídos conforme o quadro abaixo, o que foi utilizado para definir os custos

médios e valores de venda do serviço.

738

Quadro 7.107. Percentual de sementes de milho e soja que chegam com as humidades definidas


14 a 15% 14 a 16% 14 a 17% 14 a 18% 14 a 19% 14 a 20% 14 a 21% 14 a 22% 14 a 23% 14 a 24%

% de soja na faixa de humidade 36,00% 11,00% 10,00% 9,00% 8,00% 7,00% 6,00% 5,00% 4,00% 3,00% 2,00%


14 a 15% 14 a 16% 14 a 17% 14 a 18% 14 a 19% 14 a 20% 14 a 21% 14 a 22% 14 a 23% 14 a 24%

% de milho na faixa de humidade 30,00% 8,00% 8,00% 8,00% 8,00% 6,00% 6,00% 6,00% 6,00% 6,00% 6,00%


Os investimentos necessários para implantar o armazém - com capacidade estática de

60.000 toneladas - são de US$ 9,19 milhões.

Quadro 7.108. Investimento total necessário – Armazém




Outros investimentos 552.851,46



7.7.2.4. Extrusora de soja

O processo de extrusão de soja consiste na prensagem mecânica a altas temperaturas,

visando obter farelo de soja extrusado semi integral49 para alimentação das aves na Empresa Âncora

e óleo bruto de soja para comercialização. Este último poderá ser destinado para a Empresa Âncora

de Grãos para o refino.

O fluxograma básico de funcionamento de uma unidade de extrusão de soja segue o definido

abaixo.

49 Semi‐integral ‐ farelo de soja que passou por processo de extrusão. No processo de extrusão a soja tem os seus factores anti‐nutricionais e indesejáveis desactivados, aumentando também a sua palatabilidade e digestibilidade. O processo aumenta a conservação, e torna o óleo mais presente no produto (aumenta a energia) (Lucato 2012). A composição dessa soja semi‐integral extrusada fornece cerca de 4.863 kcal/kg de Energia Bruta e 42,18 % de PB (Mendes et al. 2004).

739

Figura 7.11. Fluxograma básico de uma extrusora de soja


O processo tem início com a recepção da soja, quando o material é verificado quanto ao

padrão de limpeza e humidade. Em seguida a soja é descarregada em silo pulmão, e depois

encaminhada para a extrusão e prensagem para retirada do óleo. O óleo bruto vai para o tanque de

armazenamento e o composto (torta) é arrefecido e moído para ser transformado em farelo. Por

fim, o farelo é encaminhado para o silo de expedição, a partir do qual são expedidos ou carregados

os camiões para transportar até à fábrica de ração.

Os produtos obtidos a partir da extrusão da soja são: farelo de soja semi-integral extrusado e

óleo de soja bruto.

Com base na demanda apresentada pela Empresa Âncora Avícola, foi projectada uma

unidade de extrusão com 4 linhas, cada uma com capacidade para 6.000 toneladas/ano, totalizando

24.000 toneladas/ano.

740

Quadro 7.109. Capacidade de processamento da extrusora e rendimento percentual dos produtos gerados

Descrição Capacidade (ton/ano)

Por linha 6.000

04 linhas 24.000

Rendimento Percentagem

Farelo de soja 87%

Óleo bruto 13%

Extrusora de soja



abaixo:

1) Os rendimentos do processo realizado na extrusora de soja definidos para uma

tonelada de soja processada foram:

Farelo de soja semi-integral extrusado = 87%;

Óleo Bruto de soja = 13%;

2) Para determinação das receitas, o preço de venda adoptado foi:

Preço da tonelada de farelo de soja extrusado - calculado em 93% do valor

da tonelada de grãos de soja, resultando em US$ 607,65 a tonelada;

Preço da tonelada do óleo refinado - calculado em 25% acima do valor

comercializado no Brasil, resultado de US$ 1.420,68.

A implantação da extrusora de soja com as capacidades definidas acima, requerem um

investimento na ordem de US$ 2,50 milhões.

Quadro 7.110. Investimento total necessário – Extrusora de Soja


Investimentos fixos 288.360,00





741

7.7.2.5. Fábrica de ração

O processo de fabricação de ração tem o objectivo de fornecer para a Empresa Âncora

Avícola, ração inicial, ração de crescimento e ração de engorda para as aves. O fluxograma básico

de funcionamento de uma fábrica de ração segue o definido abaixo.

Figura 7.12. Fluxograma básico de uma fábrica de ração


No processo acima, a matéria-prima é pesada e tem amostras recolhidas, sendo armazenada,

enquanto se aguarda o resultado da análise laboratorial. A partir daí, as matérias-primas vão para a

moagem que tem como objectivo a redução do tamanho das partículas. A ração então é formulada,

o sistema é programado e acontece a dosagem e fabricação. A mistura dos ingredientes pode

ocorrer em três fases: mistura a seco, adição de líquidos e uma nova fase de mistura. A mistura

então é descarregada no pós-misturador podendo ser encaminhada para ração triturada, peletizada

ou distribuída nos silos. Finalmente, acontece o carregamento nos camiões e a pesagem para

expedição.

742

Os produtos obtidos na fábrica de ração são: ração inicial, ração de crescimento e ração de

engorda.

Com base na demanda apresentada pela Empresa Âncora Avícola , foi projectada uma

unidade com capacidade para processamento de 60 toneladas/hora. Sendo assim a capacidade

produtiva da fábrica é de cerca de 126.720 toneladas ano.

De acordo com o demandado, a unidade fabril trabalhará para processar cerca de 72.935

toneladas/ano de ração no cenário estável. Sendo assim a unidade pode vir a ter um excedente de

produção na faixa das 53.784 toneladas/ano, se vier a operar na sua capacidade total.

Quadro 7.111. Necessidade de Ração e Capacidade de Produção da Fábrica de Ração

Descrição (kg/ano)

Capacidade 126.720.000

Necessidade 72.935.271

Saldo 53.784.729

Fábrica de ração


Para a determinação das receitas, foram adoptados os seguintes preços:

1) Ração Inicial = US$ 636,00 a tonelada;

2) Ração de Crescimento = US$ 640,80 a tonelada;

3) Ração de Engorda = US$ 612,00 a tonelada.

Os investimentos necessários para implantação da fábrica de ração dimensionada são na

ordem de US$ 8,7 milhões.

Quadro 7.112. Investimento total necessário – Fábrica de Ração







743

7.7.2.6. Incubadora

Para o arranque, num primeiro momento os ovos serão importados, e na medida do

crescimento da cadeia produtiva, caso tenha viabilidade, esses poderão vir a ser produzidos

localmente.

O processo de incubação tem o objectivo de realizar o tratamento de ovos para a produção

de pintos visando fornecer à Empresa Âncora Avícola, especificamente à UN (Unidade de Negócios)

de criação de aves.

O fluxograma básico de funcionamento de um incubadora de aves apresenta-se abaixo.

Figura 7.13. Fluxograma básico de um incubadora


No processo os ovos férteis são armazenados num pavilhão e depois transportados para a

sala de ovos da incubadora. Estes vão para a máquina incubadora onde permanecem por 18 ou 19

dias, quando são transferidos para as bandejas da máquina de nascedouro. Após o nascimento os

pintinhos são retirados quando a maioria deles estão secos e com penugem. Depois são separados

dos fragmentos da casca, classificados em pintinhos de primeira e/ou descarte, contados e

colocados em caixas. Por fim, são expedidos para as granjas de recria em veículos adequados para

esse tipo de transporte.

Com base no demandado pela cadeia, foi projectada a incubadora com capacidade para

120.000 ovos/dia, totalizando cerca de 31,68 milhões de ovos/ano, cuja ocupação será de 13,96

milhões de ovos/ano. O saldo, ou capacidade ociosa, poderá ser utilizada para venda de pintos no

mercado do PAC e adjacências. A análise económica considerou apenas o consumo próprio.

744

Quadro 7.113. Capacidade, necessidade e capacidade ociosa da incubadora

Descrição Capacidade (ovos/ano)

Produção 31.680.000

Necessidade 13.958.904

Saldo 17.721.096

Incubadora



abaixo:

1) Para determinação das receitas o preço de venda do pinto de 1 dia considerado foi

de US$ 0,40 a unidade que leva em consideração a embalagem e o frete. Para a

comercialização serão utilizadas embalagens p/ 100 pintos;

2) Foi considerado perda de 0,88% antes da incubação.

Os investimentos necessários projectados para a implantação da incubadora são na ordem

de US$ 9,2 milhões.

Quadro 7.114. Investimento total necessário – Incubadora







7.7.2.7. Produção aves de corte

A criação de aves de corte será realizada em 9 núcleos distintos, cada qual com 9 pavilhões

de capacidade de 30.000 aves alojadas. Logo, cada núcleo terá capacidade de 270.000 aves

alojadas e o conjunto de 9 núcleos a capacidade de 2.430.000 de aves alojadas.

745

Quadro 7.115. Quantificação dos aviários, núcleos de produção, capacidade de alojamento, ciclo e capacidade de produção total

Descrição Quantidade

Núcleos 9 Aviários/núcleo 9 Área de cultivo 81

Descrição Avesalojadas

Por aviário 30.000 Por núcleo 270.000 Total alojada 2.430.000

Descrição Valor

Ciclo (dias) 63 Ciclos/ano 5,8 Aves viáveis 99%Total ano 13.958.904

Avicultura


O processo de avanço dos núcleos será realizado em três anos:

Ano 3 – 3 módulos de 9 pavilhões cada = 27 pavilhões;

Ano 4 – 6 módulos de 9 pavilhões cada = 54 pavilhões;

Ano 5 estabilização – 9 módulos de 9 pavilhões cada = 81 pavilhões.


1) Número de aves por lote (pavilhão) = 30.000 aves;

2) Número total de aves alojadas = 2.430.000 aves a partir do 5º ano;

3) Idade de entrada dos pintos = 1 dia;

4) Período de alojamento = 48 dias;

5) Vazio Sanitário = 15 dias;

6) Ciclo total = 63 dias;

7) Ciclos por ano = 5,8;

8) Percentual de aves viáveis = 99,15 %;

9) Mortalidade = 5,30%;

10) Conversão alimentar média = 1,90;

11) Peso de Venda = 2,75 kg;

12) Necessidade de palha de arroz por pavilhão aviário/ano = 15 toneladas;

13) Produção de cama de frango por pavilhão aviário/ano = 200 m³;

746

14) O preço de venda considerado para o quilograma do animal vivo foi de US$ 1,54.

Os investimentos necessários para implantação dos 9 núcleos de produção de aves totalizam US$

21,04 milhões.

Quadro 7.116. Investimento total necessário – Produção de Aves de Corte







7.7.2.8. Matadouro de aves

A quantidade de cabeças de frango abatidas será directamente ligada à parte de produção de

aves seguindo o definido abaixo:

Ano 3 – cerca de 19.000 cabeças abatidas dia;

Ano 4 – cerca de 34.000 cabeças abatidas dia;

Ano 5 estabilização – cerca de 50.000 cabeças abatidas dia.

O fluxograma básico de funcionamento de um matadouro de aves apresenta-se a seguir.

747

Figura 7.14. Fluxograma básico de um matadouro de aves


748

O processo de abate de aves segue a seguinte ordem: recepção das aves e condicionamento

na área de descanso; descarregamento e pendura; atordoamento; sangria; escaldagem; depenagem

e lavagem pós-depenagem; pré-inspecção; corte dos pés e processamento; rependura e transpasse;

extracção da cloaca; corte abdominal; eventração; inspecção post mortem; evisceração e

processamento dos miúdos; remoção de pulmão e traqueia; remoção de cabeça, pescoço e pré-

resfriamento de miúdos e miudezas; revisão de carcaça; lavagem final; pré-resfriamento de

carcaças; inserção do pacote de miúdos; embalagens primária e secundária; resfriamento e

congelamento; estocagem (armazenagem) e finalmente expedição.

Os produtos obtidos no abate de frangos são: carcaça de frango, miúdos e resíduos.

Quadro 7.117. Capacidade e dias de abate por ano, peso vivo, rendimento de carcaça, mortalidade no transporte e condenação de carcaça no abate


Aves/dia 50.000 Dias de abate 264 Aves/ano 13.200.000


Peso vivo (kg) 2,75 Rendimento 83,5%Mortalidade 0,25%Condenação 0,60%Produção carne kg/ano 30.310.499

Matadouro de Aves



abaixo:

1) O peso vivo de abate considerado foi de 2,75 kg/cabeça, com rendimento de carcaça

de 83,5%;

2) Para a determinação das receitas foram adoptados os preços de venda abaixo:

Carcaça – US$ 2.500,00 a tonelada;

Miúdos – US$ 5.000,00 a tonelada;

Resíduos – US$ 1.000,00 a tonelada.

3) A mortalidade adoptada para o trajecto do campo para o matadouro foi de 0,25% e

mais 0,6% de condenação de animais;

749

Os investimentos necessários para implantação da unidade de abate de aves totalizam US$

36,51 milhões.

Quadro 7.118. Investimento total necessário – Matadouro de Aves







7.7.2.9. Avaliação económica – Empresa Âncora Avícola

Abaixo, pode-se observar os investimentos previstos em cada unidade de negócio, que


Gráfico 7.37 Investimentos totais necessários para cada Unidade de Negócio na Empresa Âncora Avícola



investimento inicial ao longo de cinco anos de implantação da empresa âncora, totalizando US$

125,28 milhões da parcela financiada (80 %). Os reinvestimentos decorrem da recalagem a cada 5

anos e da reposição de máquinas, equipamentos e veículos após dez anos de uso.

750

Gráfico 7.38. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa Âncora Avícola (em milhões US$)


O próximo gráfico apresenta a evolução do resultado económico do fluxo de caixa ano-a-ano, que

demonstra a capacidade de pagamento do projecto e o cúmulo do projecto em US$ 624,0 milhões.

Gráfico 7.39. Evolução Resultado económico na Empresa Âncora Avícola

‐

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15 Ano 16 Ano 17 Ano 18 Ano 19 Ano 20

USDMILHÃO


Resultado (0,2) (4,1) 9,8 27,8 29,4 24,3 23,2 24,1 25,1 26,2 27,3 38,4 44,1 46,4 46,6 46,7 46,8 47,2 47,6 47,6

Custos 0,2 10,3 83,8 155,5 226,1 231,2 232,3 231,4 230,4 229,3 228,2 217,1 211,4 209,1 208,9 208,8 208,7 208,3 207,9 207,9

Receitas ‐ 6,2 93,6 183,3 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5 255,5

Resultado acumulado (0,2) (4,3) 5,5 33,3 62,6 86,9 110,1 134,2 159,2 185,4 212,7 251,1 295,1 341,5 388,1 434,8 481,6 528,8 576,4 624,0

RESULTADO ECONÓMICO DA EMPRESA ÂNCORA DE AVES ‐ US$ (milhão)

Resultado Custos Receitas Resultado acumulado



para os quatro cenários: com e sem financiamento e essas duas situações com incentivo fiscal. Ao

lado, encontra-se o Valor Actual Líquido - VAL no 20º ano para os mesmos cenários, com diferentes

taxas de atractividade.

751

Figura 7.15. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados na Empresa Âncora Avícola

Taxas VAL Taxas VAL

0% 678.088 0% 483.535

5% 305.713 5% 200.888

10% 127.494 10% 66.313

15% 35.698 15% -2.502

Taxas VAL Taxas VAL

0% 608.813 0% 803.366

5% 320.200 5% 425.024

10% 180.201 10% 241.382

15% 106.434 15% 144.635

Com Financiamento esem Incentivos Fiscais

Sem Financiamento




7.7.3. Empresa Âncora Bovina

A região do PAC apresenta diversas áreas com gramíneas estabelecidas, porém a produção

bovina ainda é insignificante. O potencial da região demanda uma Empresa Âncora para liderar e dar

o arranque nesta cadeia. Com o estabelecimento desta Empresa Âncora, outros investidores deverão

iniciar a produção de bovinos, principalmente na Integração Lavoura-Pecuária, para atender a

capacidade da indústria.

A Empresa Âncora Bovina conta com duas unidades de negócios, que englobam a produção

de grãos e bovinos no sistema de Integração Lavoura-Pecuária (ILP) e o frigorífico de bovinos. Essa

empresa produzirá aproximadamente 1/3 dos bovinos que serão abatidos no frigorífico. O restante

será adquirido de outros produtores circunvizinhos à área e dos empreendedores que vierem a se

instalar no Pólo, tendo a opção de buscar animais a até 500 km de distância.

752

Figura 7.16. Fluxograma da Empresa Âncora de Bovinos


753

Foto 7.7. Bovinicultura de corte, sistema ILP. Foto 7.8. Matadouro de bovino.

7.7.3.1. Mercado da carne bovina

Segundo dados do CNC (Conselho Nacional de Carregadores) Angola importou 78,2 mil

toneladas de carne bovina em 2008, 63,12 mil ton em 2009, 94,71 mil ton em 2010 e 134,04 mil ton

em 2011 (figura abaixo), representando a carne bovina desossada e derivados neste último ano um

valor de US$ 229,3 milhões. O volume importado representa 1,2% do valor das importações (TIMS –

SNA (2012) apud Relatório Anual de 2011 das Alfândegas de Angola).

Ainda segundo relatório do Deloitte (2011), o consumo interno de carne bovina e suína no

país subiu 0,61% em média ano entre 2005 e 2010.

Figura 7.17. Histórico de importação de carne bovina em Angola

Fonte: CNC – Angola (2008 a 2011)

Segundo relatório da Deloitte (2011), entre 2005 e 2010:

O consumo interno de carne bovina e suína subiu 0,61% em média ao ano;

A produção local manteve-se constante; Em 2010, o peso das importações foi de

50% da carne de frango consumida no país.

Segundo o Relatório Anual das Alfândegas de Angola (2011), as importações de carne bovina desossada e derivados:

Representou US$ 229,3 milhões e 1,2 % do total importado por Angola.

754

Esse módulo de produção permitirá abater 6.600 animais/ano e produzir cerca de 1.782

toneladas de carne, o que substituirá 1,3% do volume actualmente importado. Na maturidade do

PAC, a produção bovina gerará 9.300 toneladas/ano de carne, representando 7,1% da importação

actual desta carne (sendo necessário aqui a implantação de três módulos de abate de bovinos).

7.7.3.2. Integração Lavoura-Pecuária

Foi adoptado como referência o Módulo Tipo II - Integração Lavoura-Pecuária, por

apresentar maior sustentabilidade técnico-económica. Para atingir a escala necessária foram

projectados dois módulos de 3.000 ha, que totalizam 6.000 ha, dos quais 4.500 ha serão cultivados

com grãos e 1.500 ha ficarão destinados exclusivamente à pecuária. O sistema de rodízio será

apresentado a seguir.

Quadro 7.119. Descrição de sistema ILP implantado para a Empresa Âncora de Bovinos

Áreas (ha)

Área agricultura 4.500 Área de pecuária 1.500 Área de cultivo 6.000

Distribuição Área (ha)

Soja ILP sequeiro 3.000Milho ILP sequeiro 1.500Pastagem 1º ando 1.500Total 6.000

Lavoura

Integração Lavoura Pecuária


O maneio é representado conforme o modelo esquemático da figura abaixo, onde cada uma

das quatro áreas conta com 1.500 ha. Inicialmente as áreas 1 e 2 serão abertas e cultivadas com

arroz ou pastagem, respectivamente. No segundo ano, ambas as áreas serão cultivadas com soja,

quanto à área 4 será plantada com arroz e a 3 com capim, sendo no ano seguinte cultivadas com

pastagem e soja, respectivamente.

A área da propriedade é de 6.000 ha de ILP, cuja distribuição no sistema de maneio a partir

do 3º ano, tem duas áreas de soja (1.500 ha cada), uma de pasto com 1.500 ha e uma de milho

consorciado com capim de 1.500 ha.

755

Figura 7.18. Modelo esquemático de ocupação de solos e rotação de culturas

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

4 3 4 3 4 3 4 3 4 3

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

4 3 4 3 4 3 4 3 4 3

Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10

Ano base Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

Área disponível Pastagem Arroz ou sorgo Milho consorciado com pastagem Soja


Será analisada a evolução de uma única área ao longo de quatro anos, e em seguida

explicado o rodízio das quatro áreas. Para fins didácticos, considera-se que o sistema ILP inicia na 1ª

safra com milho consorciado com capim em 1.500 ha. No período seco subsequente, a área ficará

com pastagem e permanecerá assim por um período chuvoso e outro seco (2ª safra). Nas 3ª e 4ª

safras, a área será cultivada com soja em sementeira directa. Na próxima safra reinicia-se o

processo. Desta forma, a pastagem implantada será sempre de primeiro ano, com alta fertilidade

permitindo altas lotações.

Para garantir uma margem de segurança, no Sistema ILP projectou-se uma lotação de 4

UA/ha no verão. Portanto, quando o sistema estiver estabilizado, no período das águas a capacidade

será de aproximadamente 6.000 UA na área de ILP (4 UA x 1.500ha). No verão, no Sistema ILP uma

das áreas é de pasto (1.500 ha) e outra de milho consorciado com capim (1.500 ha). No período

seco, o maneio contará com mais 1.500 ha de pasto, após a colheita do milho. Essa estratégia tem a

vantagem de diminuir pela metade a pressão de pastagem, para uma taxa de lotação de 2 UA/ha na

área de pastagem para o período de inverno.

Porém essa lotação será na prática ainda menor. Considerando que os 3.000 ha cultivados

com soja podem ser aproveitados com sorgo ou milheto na 2ª safra de sequeiro, toda a área estará

disponível para pastagem, podendo-se atingir um mínimo de 01 (uma) UA/ha.

Serão adquiridos 120 touros e 3.000 novilhas ao longo de três anos. Será realizado um ciclo

completo para garantir o suprimento de animais para o matadouro , garantindo 1/3 da sua

capacidade com aproximadamente 22 mil cabeças a partir do 6º ano de projecto. Os demais índices

técnicos adoptados foram os mesmos do Módulo Tipo II.

756

Os preços de venda adoptados para a determinação das receitas de Unidade de Negócio

foram:

1) Preço de venda da tonelada de soja em US$ 650,00;

2) Preço de venda da tonelada de milho em US$ 400,00;

3) Preço de venda da tonelada de boi em US$ 3.000,00.

Para a implantação dessa produção são necessários os investimentos abaixo apresentados

até ao 5º ano, sendo assim o total necessário é de US$ 23.809.021,80:

Quadro 7.120. Investimento total necessário – Lavoura-Pecuária (até 5º ano)


Investimentos - Agricultura 15.717.184,00

Investimentos - Pecuária 8.091.837,82



7.7.3.3. Matadouro de bovinos

O matadouro terá como produto final dois quartos dianteiros, e dois traseiros, bem como

miúdos, distribuídos na proporção abaixo em relação ao animal abatido que renderá 50%:

Dianteiro - 26%

Traseiro - 24%

Miúdos - 1%

Os 50% de subprodutos, constituídos em vísceras, couro e osso, não foram considerados

para a análise, pela falta de curtume e informações disponíveis de mercado, mas esses produtos

também contam com potencial futuro de mercado.

O fluxograma básico de funcionamento de um matadouro de bovinos apresenta-se a seguir.

757

Figura 7.19. Fluxograma básico de um matadouro de bovinos


Nesse processo os animais são desembarcados dos camiões e “tocados” para os currais.

Aqueles que necessitam de observação são separados e, caso necessário, abatidos em carácter de

emergência. Os outros animais esperam em currais separados por lote para serem conduzidos até à

linha de abate. Durante a condução os animais são lavados com água clorada. O processo de

atordoamento deixa os animais inconscientes para serem içados e presos num trilho aéreo para a

sangria, que acontece pela secção dos grandes vasos sanguíneos do pescoço com uma faca. Depois

da sangria é feita a esfola, quando a pele é retirada, a qual pode ser salgada, estocada e expedida.

A carcaça segue para remoção da cabeça (enviada para inspecção), casco e chifres. As

partes condenadas vão para a graxaria, juntamente com os cascos e chifres, e as aprovadas são

758

lavadas para serem retiradas as partes comestíveis. A carcaça passa então pela pré-evisceração e

depois pela a evisceração, que consiste na retirada das vísceras abdominais e pélvicas, intestinos,

bexiga e estômagos. Essas partes são então inspeccionadas. Se condenadas, vão para a graxaria, se

aprovadas, são processadas. A partir do intestino são produzidas as tripas e estas são salgadas e

expedidas. O bucho é esvaziado e pode ser salgado ou cozido para então ser refrigerado e

posteriormente expedido. Sem as vísceras a carcaça segue para o corte, longitudinais que dividem

essa ao meio.

Após os cortes as partes são inspeccionadas, limpas e lavadas. Por fim, estas são resfriadas

antes de serem expedidas50.

Conforme apresentado anteriormente os produtos obtidos no abate de bovinos são:

dianteiro, traseiro e vísceras bovinas.

Com base na demanda apresentada pela Empresa Âncora de Bovinos , foi projectado um

matadouro de bovinos com capacidade de abate para 25 cabeças por dia. Considerando 264 dias de

trabalho essa unidade tem capacidade para abater cerca de 6.600 cabeças por ano.

Quadro 7.121. Capacidade de Abate do Matadouro de Bovinos e Origem dos Animais

Descrição Capac. (cab)

Abate/dia 25 Abate/ano 6.600

Descrição Capac. (ton)

Carne/ano 1.782Descrição %

Produção própria 33,3%Produção de terceiros 66,7%

Matadouro de Bovinos



abaixo:

1) Para determinação das receitas foram adoptados os seguintes preços de venda:

Dianteiro = US$10,00 o quilo;

Traseiro = US$14,00 o quilo;

Miúdos = US$8,00 o quilo. 50 FONTE: Pereira & Freitas, 2006.

759

2) Foi considerado 1% de perdas antes do abate;

3) O rendimento do processo considerado foi de 50%.

Os investimentos necessários para implantação de uma unidade de abate de bovinos


Quadro 7.122. Investimento total necessário – Matadouro de Bovinos



Investimentos semi-fixos 846.443,30




7.7.3.4. Avaliação económica – Empresa Âncora de Bovinos



Gráfico 7.40. Investimentos totais necessários para cada Unidade de Negócio na Empresa

Âncora Bovina

Agricultura Pecuária Matadouro

15,72

8,09

1,65

US$(milhão)

25,46 US$ milhões



investimento inicial ao longo de três anos de implantação da empresa âncora, totalizando US$ 20,3

milhões da parcela financiada (80 %). Os reinvestimentos decorrem da recalagem a cada 5 anos e

da reposição de máquinas, equipamentos e veículos após dez anos de uso.

760

Gráfico 7.41. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa Âncora Bovina (em milhões US$)




milhões.

Gráfico 7.42. Evolução Resultado económico na Empresa Âncora Bovina (em milhões US$)

‐20,00

‐

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

140,00

160,00



Saldo ‐0,22 0,07 1,01 2,31 3,33 7,36 8,60 8,50 9,11 9,54 9,71 9,82 9,84 9,84 9,84 9,84 9,84 9,84 9,84 9,84

Custos 1,96 4,36 8,46 10,89 18,19 17,59 20,54 19,90 20,70 20,79 20,64 20,54 20,53 20,53 20,53 20,53 20,53 20,53 20,53 20,53

Receita 1,74 4,43 9,47 13,20 21,52 24,96 29,14 28,39 29,81 30,33 30,35 30,37 30,37 30,37 30,37 30,37 30,37 30,37 30,37 30,37

Saldo acumulado ‐0,22 ‐0,16 0,85 3,16 6,50 13,86 22,46 30,96 40,07 49,60 59,31 69,13 78,98 88,82 98,66 108,5 118,3 128,1 138,0 147,8

Saldo Custos Receita Saldo acumulado






761

Figura 7.20. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados na Empresa Âncora Bovina

Taxas VAL Taxas VAL

0% 102.486 0% 154.758

5% 38.392 5% 65.397

10% 10.014 10% 25.030

15% -3.320 15% 5.576

Taxas VAL Taxas VAL

0% 122.789 0% 175.061

5% 57.728 5% 84.732

10% 28.471 10% 43.487

15% 14.334 15% 23.230






762

7.7.4. Empresa Âncora Florestal

O cultivo de florestas no perímetro do PAC pode ser realizado nas áreas marginais para

agricultura e no sistema ILPF (Integração Lavoura-Pecuária-Floresta), apresentando por tanto

grande potencial.

Tanto no País como na região do PAC o consumo de lenha para cozinhar os alimentos é

usual. A instalação de agro-indústrias e de aviários também demandarão fontes de energia, tanto de

lenha quanto de carvão. A instalação de unidades de produção, principalmente, as de bovinicultura,

criará um mercado para estacas e esticadores tratados por autoclavagem para serem usados nas

cercas de vedação da pastagem. Além disso, a construção civil demandará madeira tratada e/ou

serrada, como pilares, tábuas, vigotas e caibros. E finalmente, a demanda por móveis, aliada aos

outros usos citados, indicam a necessidade de se estabelecer uma Empresa Âncora Florestal capaz

de dar o arranque inicial neste sector.

A opção para o cultivo do eucalipto foi baseada nas seguintes características:

1) Rusticidade;

2) Velocidade de crescimento;

3) Versatilidade no seu múltiplo uso.

Nada impede que se opte por outra espécie de madeira de floresta, dependendo da

finalidade da utilização do cultivo.

A Empresa Âncora Florestal conta com três unidades de negócios, que englobam a produção

de madeira, uma autoclave e uma serração, tratando-se de uma actividade de médio a longo prazo

a empresa deverá ter suporte financeiro para aguentar esse período sem receitas.

Como as unidades agro-industriais são modulares, outras poderão ser construídas quando a

ampliação de oferta de madeiras expandir.

Devido ao ciclo longo da produção de madeira o autoclave será instalado no 6º ano e

começará a operar no 7º ano. A serração será instalada no 13º ano e iniciará a sua operação no 14º

ano.

763

Figura 7.21. Fluxograma da Empresa Âncora Florestal


764

Foto 7.9. Madeira tratada para diversos fins. Ao fundo floresta plantada de eucalipto.

Foto 7.10. Unidade de tratamento de madeira por autoclave.

Foto 7.11. Máquina de autoclave para tratamento de madeira.

Foto 7.12. Edificação construída com madeira tratada e alvenaria.

Foto 7.13. Postes de eucalipto tratados. Foto 7.14. Cerca com estacas de madeira com tratamento por autoclave e cultivo de eucalipto.

765

7.7.4.1. Produção de madeira

A produção de madeiras deverá ser escalonada em plantios de 150 hectares/ano durante 14

anos, totalizando 2.100 hectares de floresta, cujo plantio será no espaçamento de 3x3m.

Quadro 7.123. Produção (m³/ha) de madeira no 1º e 2º corte

Antes Depois

Plantio 0 3x3 1.111

1º Corte 7 3x3 6x9 1.111 25 833 152

2º Corte 14 6x9 185 20 167 168

Produção Florestal

Cortes Ano Espaçamentos Árvores no corte

Produtividade (m³/ano)

Produção (m³/ha)

Estratégia de Corte e Produtividade

Aproveita-mento


O primeiro corte aos 7 anos gerará madeira para autoclavagem (postes e estacas) e para

produção de carvão, quando será realizado um raleamento para o espaçamento de 6 x 9 m,

adequado para o aumento de diâmetro das árvores remanescentes, visando o uso futuro para

serração. A produtividade nesse período foi calculada como 25 m³/ano por hectare, cuja colheita

gerará 152 m³/ha no primeiro corte.

O segundo corte aos 14 anos será raso e produzirá madeira para serração, autoclavagem e

energia. A produtividade nesse período foi calculada como 20 m³/ano por hectare, cuja colheita de

madeira será na ordem de 168 m³/ha no segundo corte.

O replantio terá início no 15º ano na área plantada no 1º ano (a) que foi serrada no 14º ano,

conforme apresentado no Quadro abaixo.

766

Quadro 7.124. Cronograma básico de épocas de plantio e de colheita

Sistema de Plantio e Colheita (150 ha/ano ‐ Total 2.100 ha)

Ano 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Plantio a b c d e f g h i j k l m n

Corte 7 anos a b c d e f g h

Corte 14 anos a

Ano 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Plantio a b c d e f g h i j k l m n

Corte 7 anos i j k l m n a b c d e f g h

Corte 14 anos b c d e f g h i j k l m n a


Para o cálculo do custo de produção do eucalipto, além dos custos de plantio e manutenção,

foram considerados os gastos com colheita e transporte até à agro-indústria.

Para a implantação dessa produção de eucalipto são necessários US$ 3.950.723,00,

aplicados ao longo de 14 anos.

7.7.4.2. Autoclave

A unidade de autoclave, tem como objectivo efectuar o tratamento da madeira que deve ser

implantada no 6º ano para operar a partir do 7º ano.

O fluxograma básico de funcionamento de um autoclave apresenta-se a seguir.

Figura 7.22. Fluxograma básico de um autoclave


767

O processo de autoclavagem na madeira de eucalipto acontece através das seguintes etapas:

secagem após a qual as toras são agrupadas em vagonetas com auxílio de tractor auto-carregável e

colocadas na autoclave. Dá-se então o processo de retirada do ar presente nas células da madeira,

por pressão negativa (vácuo) e posterior injecção do CCA (arseniato de cobre cromatado) sob alta

pressão. Por fim, as vagonetas são puxadas para fora da máquina e armazenadas para expedição.

Com base na área de plantio escalonado a autoclave projectada tem a capacidade de

processamento de 105 m³ de madeira por dia. Considerando-se 242 dias de trabalho, essa unidade

terá capacidade de processar 25.410 m³ de madeira por ano, suficiente para atender a colheita de

150 hectares, projectada em 22.800 m³.

Quadro 7.125. Capacidade de tratamento de madeira por processo, por dia e por ano

Descrição Capac. (m³)

m³/processo 35

m³/dia (3 processos) 105

m³/ano - Capacidade 25.410

Autoclave



1) A madeira será descascada manualmente, de preferência na área de colheita ou no

pátio da fábrica;

2) Para a determinação das receitas, o preço adoptado para a madeira tratada foi de

US$ 475,00 por m³.

Os investimentos necessários para implantação de uma unidade de autoclave são de US$

3,03 milhões.

768

Quadro 7.126. Investimento total necessário – Autoclave







7.7.4.3. Serração

A indústria de serração será implantada no 13º ano e iniciará as operações no 14º, quando

haverá a colheita da primeira área.

O fluxograma básico de funcionamento de uma serração apresenta-se a seguir.

Figura 7.23. Fluxograma básico de uma serração


O processo de uma serração consiste na realização em cinco etapas principais: i) o

recebimento da madeira em tora no pátio; ii) o desdobro, que consiste na transformação de toras

em madeira serrada através de sucessivos cortes feitos em serras de fita, circular e destopadeira; iii)

a secagem ao ar livre ou em pavilhões; iv) a armazenagem, que também pode acontecer ao ar livre

ou em armazém aberto; v) e por fim, a expedição da madeira.

769

Os produtos obtidos no processo de serração são: madeira serrada, serragem e cavaco.

Para a Empresa Âncora de Florestal foi projectada uma unidade de serração com capacidade

de processamento de 80 m³ de madeira por dia. Considerando 242 dias de trabalho essa unidade

tem capacidade de processar 19.360 m³ de madeira por ano.

Os rendimentos do processo realizado na serração definidos para a madeira processada estão

apresentados no quadro abaixo.

Quadro 7.127. Capacidade de serração e rendimento do processo

Descrição Capac. (m³)

m³/dia 80

m³/ano (242 dias) 19.360

Rendimento Quantidade

Madeira Serrada 50,00%

Serragem 6,73%

Cavaco 34,70%

Cascas 8,58%

Serração


Para determinação das receitas, o preço de venda adoptado foi de:

Madeira Serrada = US$ 406,25 por m³;

Serragem = US$ 14,38 por m³;

Cavaco = US$ 28,13 por m³.

Os investimentos necessários para implantação de uma unidade de serração são de US$

2,85 milhões.

770

Quadro 7.128. Investimento total necessário – Serração







7.7.4.4. Avaliação económica – Empresa Âncora Florestal



Gráfico 7.43. Investimentos totais necessários para cada Unidade de Negócio na Empresa Âncora Florestal

SERRAÇÃO AUTOCLAVE FLORESTA DE EUCALIPTO

2,9 3,0

4,0 US$

(milhão)

13,8 TOTAL US$ milhões



investimento inicial ao longo de quatro anos de implantação da empresa âncora, totalizando US$

11,03 milhões da parcela financiada (80 %). O investimento da autoclave é realizado no 6º ano para

operar a partir do 7º ano, enquanto a serração será implantada no 13º ano para operar a partir do

14º ano. Os reinvestimentos decorrem do replantio a partir do 15º ano.

771

Gráfico 7.44. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa Âncora Florestal (em milhões US$)




milhões.

Gráfico 7.45. Evolução Resultado económico na Empresa Âncora Florestal

‐

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0


USD

(milhão)


Resultado (0,1) (0,1) (0,2) (0,3) (0,4) (0,7) 5,3 5,0 4,7 4,6 4,8 4,9 4,8 8,1 8,2 8,3 8,3 8,4 8,4 8,4

Custos 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,7 4,1 4,4 4,7 4,7 4,6 4,5 4,6 8,1 8,0 8,0 7,9 7,8 7,8 7,8

Receitas ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2

Resultado acumulado (0,1) (0,2) (0,4) (0,7) (1,1) (1,8) 3,5 8,5 13,2 17,8 22,6 27,5 32,2 40,3 48,5 56,7 65,1 73,4 81,8 90,2





772



Figura 7.24. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados na Empresa Âncora Florestal

Taxas VAL Taxas VAL

0% 65.700 0% 116.394

5% 23.107 5% 43.711

10% 6.789 10% 16.272

15% -196 15% 4.645

Taxas VAL Taxas VAL

0% 73.571 0% 250.499

5% 30.603 5% 80.415

10% 13.944 10% 30.662

15% 6.648 15% 13.396






773

7.7.5. Cadeia Produtiva – Mandioca – Fecularia

A produção de mandioca em Angola garante a auto-suficiência para uso alimentar desse

produto no País. Na região do PAC, o cultivo é tradicional e, principalmente, é processado de forma

artesanal em fuba de bombo, para preparar o “funge”, tradicional prato da culinária Angolana e das

províncias centrais e do norte, sendo também, a principal fonte de energia alimentar (carboidrato).

Próximo da cidade de Malanje, a Companhia de Alimentos de Malanje plantará 2.000

hectares próprios e necessitará de mais 846 hectares de mandioca de produtores tercerizados para

abastecer a sua fábrica de farinha torrada e de fuba de bombo, principal fonte de energia alimentar

na região do PAC.

Portanto, de forma complementar para a Cadeia Produtiva da Mandioca, é apresentado neste

Master Plan (Plano Director) o projecto de uma fecularia para produção de amido com o objectivo

principal de produção de amido para fins alimentícios, uma vez que a fécula de mandioca (amido)

tem a sua utilização vinculada a diversas industrias51:

Indústria Alimentícia - produtos de panificação e massas (creme de confeiteiro,

recheios, etc.), confeitaria (caramelos e balas, etc.), pratos prontos congelados,

margarinas, molhos de salada, produtos derivados de leite (achocolatados, iogurtes), pão

de queijo, sobremesas instantâneas, alimentos enlatados, snacks e sorvetes, enchimentos

para embutidos de carne (mortadelas, salsichas, e outros produtos desse género).

Indústria Farmacêutica – componente para enchimento de comprimidos antibióticos,

vacinas e vitaminas.

Indústria Têxtil - engomagem para aumentar a eficácia e o rendimento dos teares,

agentes de acabamento (amaciadores de tecidos), espessantes para estampagem

(aumentam a nitidez e a duração das estampas nos tecidos), melhoram a resistência dos

fios e ajudam a dar brilho aos tecidos.

Indústria do Papel - massa (aumentando a resistência do papel), superfície (aumento

da resistência superficial do papel), acabamento (agente para acabamentos coloridos) e

cola (em adesivos).

Indústria de Higiene – talcos, cremes dentais, cosméticos.

Indústria de Couro - para amaciar o couro.

51 ABAM – Associação Brasileira dos Produtores de Amido de Mandioca, 2012. Quadro de aplicações por sector no uso do amido de mandioca. Acesso em 27/06/2012. Disponível em: http://www.ebs.ind.br.

774

Indústria de Embalagens - produção dos chamados plásticos biodegradáveis

(ecologicamente correctos).

Indústria de Limpeza - detergentes líquidos.

Indústria Metalúrgica - produção de moldes e flotação e separação de metais.

Extracção de petróleo e gás - reguladores de viscosidade nas lamas de perfuração,

evitando desmoronamentos.

Agroquímicos - produção de defensivos (melhora a fixação do produto na planta).

Materiais de construção - gessos e morteiros de aplicação manual, gessos e morteiros

de projecção, colas para gesso e rejuntes e secagem de concretos e tijolos.”

Na Figura 7.25. encontram-se as utilizações do amido/ fécula na industria alimentícia e de

fármacos.

Figura 7.25. Árvore de Amido – Utilização na industria alimentícia e de fármacos

A instalação da unidade fabril de amido/fécula não terá de ser feita necessariamente pela

CAM, pode ser por uma ou mais Empresas Âncora que se instalarão conforme a procura do mercado

pelos produtos acima mencionados.

775

Figura 7.26. Fluxograma da Empresa Âncora de Mandioca


776

Foto 7.15. Estacas e raiz de mandioca. Foto 7.16. Descarga de mandioca a granel para processamento.

Foto 7.17. Unidade fabril de uma fecularia. Estado do Mato Grosso do Sul – Brasil.

Foto 7.18. Máquinas do interior da fecularia.

Foto 7.19. Fécula/Amido acondicionada em sacos de 1,0 tonelada em armazém a aguardar expedição.

Foto 7.20. Fécula/Amido acondicionada em sacos de 25 kg em armazém a aguardar expedição.

O fluxograma básico de funcionamento de uma feculária apresenta-se a seguir.

777

Figura 7.27. Fluxograma básico de uma fecularia de mandioca


O processo de funcionamento de uma fecularia inicia-se com a recepção das raízes de

mandioca que são pesadas na plataforma de descarga. Uma pré-limpeza é feita para remover a

sujeira antes de lavar com água. As raízes são lavadas e descascadas simultaneamente. A moagem

é responsável por soltar o amido da mandioca. O amido é separado das fibras da raiz. O “leite”

obtido depois da extracção é purificado e concentrado pela adição de água e posterior

centrifugação. O amido concentrado é então desidratado e secado. Após a secagem o amido é

embalado em sacos e armazenado ou expedido para o mercado. Igualmente as fibras resultantes do

processo são armazenadas em silos para posterior destino com alimento suplementar para bovinos.

Durante o processo de fabricação são realizadas análises laboratoriais para controlar a

qualidade do produto.

Os produtos obtidos em uma fecularia de mandioca são: fécula, bagaço, casquinha e

resíduos.

Com base na demanda apresentada, o módulo de fecularia foi projectado para processar

cerca de 16,66 toneladas de raiz de mandioca por hora, considerando 242 dias de trabalho são cerca

de 32 mil toneladas processadas. Baseado na produção dos 12.000 ha de mandioca do PAC serão

necessários 3 módulos de fecularia.

778

Quadro 7.129. Capacidade de produção de uma fecularia por dia e ano, e rendimento dos produtos gerados.


Toneladas/Dia 133

Toneladas/Ano 32.267

Rendimento %

Fécula 26,00%

Casquinha 3,00%

Bagaço 40,00%

Demais Resíduos 31,00%

Fecularia


O rendimento do processo gera 26% de fécula a partir da matéria-prima (mandioca), único

produto comercializado considerado na avaliação:

1) Para determinação das receitas, o preço de venda da fécula adoptado foi de US$

696,18 a tonelada.

2) Para o abastecimento da fecularia são necessários 12.000 hectares de mandioca.

O Investimento total para a implantação de um módulo de fecularia de mandioca é de US$

7,25 milhões.

Quadro 7.130. Investimento total necessário – Fecularia de Mandioca







7.7.5.1. Avaliação económica


investimento inicial será realizado no primeiro ano, totalizando US$ 5,8 milhões da parcela

779

financiada (80 %). Os reinvestimentos no 11º ano decorrem da reposição de máquinas,

equipamentos e veículos após dez anos de uso.

Gráfico 7.46. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na fecularia (em milhões US$)




milhões.

Gráfico 7.47. Evolução Resultado económico na Fecularia

(1,0)

‐

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0


USD

(milhão)


Resultado Econômico 0,9 0,5 0,5 (0,3) (0,3) (0,3) (0,2) (0,2) (0,2) (0,1) 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Custos Totais 5,6 5,4 5,4 6,2 6,2 6,1 6,1 6,0 6,0 6,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1

Receitas 6,5 5,8 5,8 5,8 5,9 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8

Resultado Acumulado 0,9 1,4 1,8 1,5 1,2 0,9 0,7 0,5 0,3 0,2 0,9 1,7 2,4 3,1 3,9 4,6 5,3 6,1 6,8 7,6

Resultado Económico da Fecularia ‐US$ (milhão)

Resultado Econômico Custos Totais Receitas Resultado Acumulado


780





Figura 7.28. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados da Fecularia de Mandioca

Taxas VAL Taxas VAL

0% 65.700 0% 116.394

5% 23.107 5% 43.711

10% 6.789 10% 16.272

15% -196 15% 4.645

Taxas VAL Taxas VAL

0% 73.571 0% 250.499

5% 30.603 5% 80.415

10% 13.944 10% 30.662

15% 6.648 15% 13.396






781

7.7.6. Empresa Âncora Frutícola

Para os estudos de avaliação da Empresa Âncora Frutícola considerou-se que as áreas de

produção das frutícolas irrigadas (laranja, maracujá, goiaba e manga) serão uma componente ou

uma unidade de negócio da Empresa, caso tenha produção de terceiros, a mesma poderá ser

adquirida pela Empresa Âncora. A produção poderá ter dois destinos: a de melhor qualidade deve

ser priorizada e direccionada para atender a procura de consumo fresco (que remunera melhor),

essas frutas serão classificadas e embaladas em um Packing House antes da comercialização e

distribuição. A produção com qualidade inferior (aspecto visual) poderá ser processada numa

unidade de sumo de laranja integral NFC (NFC: Not From Concentrate ou não produzido a partir de

sumo concentrado), polpa integral natural asséptica (maracujá e goiaba) e compota.

Estes produtos são de alta qualidade para a indústria de sumos prontos para beber, esse tipo

de processamento preserva o sabor e o valor nutricional próximo ao original, são embalados a

granel e poderão atender uma parcela da demanda interna que actualmente é importada pelas

indústrias de sumo instaladas em Angola.

Também o processamento de goiaba e manga pode ser destinado a compotas, entretanto

nesse estudo não se contempla essa modalidade de processamento. Nesse contexto a Empresa

Âncora Frutícola conta com três unidades de negócios, que englobam a produção, o packing house

(casa de embalagem) o processamentos das frutas.

Foto 7.21. Processamento de maracujá em polpa integral.

Foto 7.23. Frutas frescas “in natura” à venda em supermercado.

Foto 7.22. Processamento de maracujá em polpa integral.

782

Figura 7.29. Fluxograma da Empresa Âncora Frutícola


7.7.6.1. Produção de Frutícolas

A produção das frutícolas será numa área de 500 ha irrigados, distribuídos em 250 ha de

laranja, 100 ha de maracujá, 90 ha de goiaba e 60 ha de manga conforme se apresenta no quadro

a seguir.

783

Quadro 7.131. Descrição de áreas plantadas com laranja, maracujá, goiaba e manga para a Empresa Âncora Frutícola

Áreas (ha)

Laranja 250 Maracujá 100 Goiaba 90 Manga 60 Área de cultivo 500

Fruticultura


A projecção da produção das frutícolas é de 14.040 toneladas/ano, dos quais 50% terá

destino para o consumo “in natura” e 50% para o processamento na estabilização da produção de

estas frutícolas.

Para a manga, considerou-se que 100% terá como destino o mercado para consumo fresco. Diante

disso, serão 7.470 toneladas/ano para o consumo “in natura” e 6.570 toneladas para o

processamento.

Cabe destacar novamente que o cultivo de frutícolas requer altos investimentos e o inicio da

produção comercial é de médio a longo prazo (laranja, goiaba e manga), diante disso é mais

adequado que a produção seja inicialmente assumida pela Empresa Âncora Frutícola para suportar

financeiramente e tecnicamente tais condições.

A projecção dos seguintes preços de venda para a determinação das receitas das Unidades

de Negócios foram:

1) Tonelada de laranja para mercado “in natura” para processamento no packing

house em US$ 1.260,00;

2) Tonelada de laranja padrão industrial para processamento na processadora de

polpa em US$ 252,00;

3) Tonelada de maracujá para mercado “in natura” para processamento no packing

house em US$ 1.750,00;

4) Tonelada de maracujá padrão industrial para processamento na processadora de


5) Tonelada de goiaba para mercado “in natura” para processamento no packing

house em US$ 980,00;

784

6) Tonelada de goiaba padrão industrial para processamento na processadora de


7) Tonelada de manga para mercado “in natura” no packing house em US$ 1.200,00.

O Investimento total para a implantação dessa produção de frutas (goiaba, laranja, maracujá

e manga), até ao início da produção comercial é de US$ 12.374.932,27.

7.7.6.2. Packing House para frutícolas

O processo no packing house, visa atender às exigências das redes de comercialização e

preparar as frutícolas para o consumo fresco, uma vez que, a maioria das frutas são importadas com

elevada qualidade.

O fluxograma básico de funcionamento de um packing house de frutas apresenta-se a

seguir.

Figura 7.30. Fluxograma básico de um packing house para frutícolas


O processamento de frutas no packing house começa pela recepção que pode ser feita

manual ou automatizada numa esteira, ou ainda em tanques de água. A selecção caracteriza-se

pela retirada e eliminação antes da classificação de frutos danificados, deformados e com presença

de doenças. A limpeza constitui-se na lavagem e secagem. A aplicação de cera ou polimento é feito

através de um spray e depois o produto passa por um túnel de secagem. O processo de classificação

pode ser feito de três maneiras: por diâmetro, por peso e por cor. Após a classificação o produto é

embalado geralmente em caixas descartáveis ou retornáveis. O carregamento e a transferência das

embalagens da unidade de beneficiamento para o interior do camião pode ser manual ou acontecer

através de transportadoras de “pallets”. Por fim, após o carregamento o produto é distribuído para

os pontos de venda.

785

Com base na capacidade da Empresa Âncora Frutícola, o packing foi projectado para

processar cerca de 32 toneladas por dia de frutas, considerando 242 dias de trabalho, apresenta

uma capacidade para processar cerca de 7.744 toneladas de frutas por ano.


Para cálculo das receitas foram adoptados os preços de venda definidos abaixo:

Laranja = US$ 1.800,00 a tonelada;

Maracujá = US$ 2.500,00 a tonelada;

Goiaba = US$ 1.400,00 a tonelada;

Manga = US$ 1.715,00 a tonelada.

O Investimento total para a implantação de um módulo de packing house é de US$ 1,14

milhões.

Quadro 7.132. Investimento total necessário – Packing House de Frutícolas







7.7.6.3. Processamento das frutas

Essa UN apresenta duas linhas para processamento da frutas, com uma linha para sumo

integral NFC de laranja e a outra linha para polpa integral natural principalmente para maracujá e

goiaba.

Os fluxogramas de processamento das 2 linhas processadoras das frutas são apresentados

nas figuras abaixo.

786

Figura 7.31. Fluxograma básico da unidade com as linhas de processamento de frutícolas:

Linha – processamento de laranja em sumo integral NFC

Linha – processamento em polpa integral – Maracujá

Linha – processamento em polpa integral – Goiaba


A unidade de processamento da Empresa Âncora Frutícola, foi projectada com capacidade

para processamento de 16 toneladas/dia de maracujá e goiaba e 24 toneladas/dia de laranja.

Considerando 242 dias de trabalho (11 meses) essas unidades terão capacidade de processar 3.872

toneladas de maracujá e goiaba e 5.808 toneladas de laranja. Um mês é destinado à manutenção da

planta industrial.

787

Quadro 7.133. Capacidade de processamento da unidade e rendimento percentual dos produtos obtidos


Goiaba e Maracujá (ton/ano) 3.872

Laranja (ton/ano) 5.808

Rendimento Rendimento

Sumo Integral NFC de Laranja 55%

Polpa Integral de Maracujá 30%

Polpa Integral de Goiaba 90%

Processadora de Polpa de Frutas



Os rendimentos do processo realizado nas linhas da processadora de polpa de frutas,

definidos para uma tonelada de fruta processada foram:

Sumo integral NFC de laranja: 55%;

Polpa integral de maracujá: 30%;

Polpa integral de Goiaba: 90%.

Para determinação das receitas, o preço de venda adoptado foi:

Tonelada de sumo integral NFC de laranja: US$ 910,00;

Tonelada de polpa integral de maracujá: US$ 1.690,00;

Tonelada de polpa integral de goiaba - US$ 650,00;

A implantação da unidade de processamento de frutas de duas linhas e com as capacidades

definidas acima, requerem um investimento na ordem de US$ 5,90 milhões.

788

Quadro 1.134. Investimento total necessário – Processadora de Sumo NFC e Polpa Integral de Frutas







7.7.6.4. Avaliação económica – Empresa Âncora Frutícola

A seguir apresentam-se os investimentos previstos em cada unidade de negócio, que


Gráfico 7.48. Investimentos necessários para cada unidade de negócio na Empresa Âncora Frutícola

FRUTICULTURA PACKING HOUSE ‐ FRUTAS SUMO E POLPA DE FRUTAS

12,4

1,1

5,9

US$(milhão)

19,4 TOTAL US$ milhões


Na sequência são apresentados os investimentos e reinvestimentos no período do projecto. O

investimento inicial será a partir do 2º ano do projecto e ao longo de quatro anos de implantação da

Empresa Âncora, totalizando US$ 14,60 milhões da parcela financiada (80 % de US$ 20,0 milhões).

Os reinvestimentos decorrem da reposição de máquinas, equipamentos e veículos após dez anos de

uso.

789

Gráfico 7.49. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa Âncora Frutícola (em milhões US$)




milhões. US$ 144,6 milhões.

Gráfico 7.50. Evolução resultado económico na Empresa Âncora Frutícola

(20,0)

‐

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

160,0

Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10

Ano 11

Ano 12

Ano 13

Ano 14

Ano 15

Ano 16

Ano 17

Ano 18

Ano 19

Ano 20

US$MILHÃO

Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9Ano 10

Ano 11

Ano 12

Ano 13

Ano 14

Ano 15

Ano 16

Ano 17

Ano 18

Ano 19

Ano 20

Resultado (0,5) (0,6) (1,9) 2,8 0,2 2,8 3,3 8,7 8,3 13,0 8,6 11,3 10,0 12,6 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0

Custos 0,5 0,6 8,0 7,4 9,7 13,4 16,1 20,8 21,8 23,4 24,5 23,4 23,1 22,1 22,1 22,1 22,1 22,1 22,1 22,1

Receitas ‐ ‐ 6,1 10,2 9,9 16,3 19,5 29,5 30,1 36,5 33,1 34,7 33,1 34,7 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1

Resultado acumulado (0,5) (1,0) (2,9) (0,1) 0,0 2,9 6,2 14,9 23,2 36,3 44,9 56,2 66,2 78,8 89,8 100,7 111,7 122,7 133,6 144,6

RESULTADO ECONÓMICO DA EMPRESA ÂNCORA DE FRUTAS ‐ US$ (milhão)



790


para os quatro cenários: “com” e “sem” financiamento e essas duas situações com incentivo fiscal.

Ao lado, encontra-se o Valor Actual Líquido - VAL no 20º ano para os mesmos cenários, com

diferentes taxas de atractividade.

Figura 7.32. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados na Empresa Âncora Frutícola

38,05%

21,05%

39,01%

21,58%

TIR

6

9

6

9

Payback

Com financiamento Sem financiamento

Com financ. e incentivo fiscal Sem financ. e com incentivo fiscal

Taxas VAL Taxas VAL

0% 146.913 0% 153.597

5% 63.561 5% 66.955

10% 25.666 10% 27.535

15% 7.361 15% 8.469

Taxas VAL Taxas VAL

0% 162.451 0% 169.136

5% 78.359 5% 81.753

10% 39.792 10% 41.661

15% 20.873 15% 21.980


Sem Financiamento esem Incentivos Fiscais




Como pode ser observado nos resultados acima a unidade de processamento das frutas

apresenta inviabilidade económica na sua implantação, tendo em vista o alto preço de compra das

frutas para processamento no mercado de Angola e o baixo preço de venda do sumo integral NFC

de laranja e da polpa integral natural observado no mercado internacional nesse momento. A

viabilidade dessa Empresa Âncora é assegurada pela alta rentabilidade da produção agrícola e do

Packing House.

Por outro lado, a produção de frutícolas tem entre 20 a 30% de frutas de qualidade inferior

que, se não tiver uma unidade processadora esse volume da produção é perdida, igualmente o

mercado internacional pode sofrer mudanças elevando o actual preço da polpa integral e do sumo

NFC.

791

7.8. Avaliação das empresas agro-industriais e prestadoras de serviços

correlacionadas

Outras agro-indústrias e empresas prestadoras de serviços correlacionados e

complementares também têm potencial e são destinadas a garantir uma infra-estrutura de apoio às

actividades agro-produtivas. Neste tópico são apresentadas as avaliações económicas destas

unidades de negócios.

As unidades de negócios são; moinho de calcário; misturadora de fertilizantes; Unidade de

Beneficiamento de Sementes (UBS), fábrica de ração e misturadora de sal, unidade de

processamento de arroz, Packing House de hortícolas, empresa de mecanização agrícola e empresa

de transporte.

A implantação destas unidades dependerão do avanço de implantação do PAC e de

demandas e ofertas por ele geradas.

7.8.1. Moinho de Calcário

Jazidas de calcário são encontradas em quase todo território angolano, inclusive na área do

PAC. O seu processamento implica investimentos de porte relativamente pequeno, na ordem de

US$ 4 milhões – pelo que, não apresenta qualquer obstáculo ao desenvolvimento agrícola.

O calcário é um input fundamental para a agricultura em solos típicos dos trópicos,

caracterizados pela acidez que prejudica o desenvolvimento das culturas. A aplicação do calcário

corrige o pH do solo, além de ser fonte dos nutrientes cálcio e magnésio. O PAC tem no seu

perímetro, diversas jazidas de rochas calcárias, e duas delas, que foram analisadas, apresentam

excelentes resultados para a aplicação agrícola. Perante isso, o investimento num moinho de

calcário afigura-se importante para atender a procura do PAC e áreas adjacentes.

792

Foto 7.24. Jazida de rocha calcária nas margens da rodovia EN 230.

Foto 7.25. Moinho de calcário (foto ilustrativa).

Foto 7.26. Aplicação de calcário e preparo de solo – BIOCOM.

Foto 7.27. Aplicação de calcário (foto ilustrativa).

Conforme projectado o avanço da implantação do PAC, entre o terceiro e o décimo ano de

projecto, o PAC deverá demandar aproximadamente 100 mil toneladas de calcário por ano. No início

do projecto o processo de correcção de solos consumirá uma quantidade maior, porém na

maturidade do PAC, a recalagem demandará pouco menos de 50 mil toneladas (figura abaixo). Essa

queda só ocorrerá após 10 anos de projecto, sendo viável a sua implantação em jazidas já

exploradas para brita na área. Além disso, é possível atender a procura futura das áreas produtivas

circunvizinhas ao PAC.

793

Gráfico 7.51. Procura potencial do PAC de Calcário


Visando atender a procura acima, seriam necessários dois módulos de moinho de calcário

igual ao descrito nos tópicos a seguir.

Tal unidade de processamento segue o fluxograma básico de funcionamento definido abaixo.

Figura 7.33. Fluxograma básico do moinho de calcário


No processo de funcionamento do moinho, a rocha de calcário é lavrada e enviada para a

unidade. Neste, o minério é britado em três etapas para ser fragmentado sendo peneirado em cada

uma delas. As impurezas são descartadas e o minério aproveitável passa pela moagem e por um

processo de humidificação sendo separado em lotes que atendem às especificações da empresa. No

moinho, ainda é necessário o Sector de Controlo de Qualidade para monitorar o processo. Por fim o

produto é carregado, pesado e expedido.

794

O módulo de moinho de calcário foi projectado para processar cerca de 30 toneladas por

hora, considerando 242 dias de trabalho são cerca 58.080 toneladas processadas.

Quadro 7.135. Capacidade de produção do moinho de calcário por hora e ano


Toneladas/Hora 30 Total 60.000 Toneladas/Ano 58.080

Moinho de Calcário


Para a determinação das receitas o preço da tonelada de calcário foi definido em US$ 50,00

(livre a bordo ou carregado no meio de transporte. FOB – Free on bord).

O Investimento total para a implantação de um módulo de moinho de calcário é de US$

4,10 milhões.

Quadro 7.136. Investimento total necessário – Moinho de Calcário







7.8.1.1. Avaliação Económica – Moinho de Calcário





795

Gráfico 7.52. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados no Moinho de Calcário (em milhões US$)




milhões.

Gráfico 7.53. Evolução Resultado económico no Moinho de Calcário

(2,0)

‐

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0


USD(milhão)


Resultado Econômico 0,3 0,9 0,9 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 (1,7) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,8

Custos Totais 0,4 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

Receitas 1,6 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1


Resultado Económico do Moinho de Calcário ‐ US$ (milhão)



796





Figura 7.34. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados do Moinho de Calcário

Taxas VAL Taxas VAL

0% 12.059 0% 22.277

5% 4.931 5% 10.807

10% 1.716 10% 5.422

15% 138 15% 2.658

Taxas VAL Taxas VAL

0% 15.345 0% 25.563

5% 8.060 5% 13.936

10% 4.704 10% 8.409

15% 2.995 15% 5.515




Sem Financiamento esem Incentivos Fiscais


7.8.2. Unidade de Beneficiamento de Sementes – UBS

A instalação de uma Unidade de Beneficiamento de Sementes é estratégica para o PAC e

será viável na medida em que a área de plantio se expandir. A região conta com condições

climáticas favoráveis para a produção de sementes, principalmente quando a produção for irrigada

devido ao período seco, que propicia a colheita de sementes com baixo percentual de água,

garantindo alta qualidade às mesmas. Diante desse potencial, a UBS poderia tornar-se uma unidade

de negócio (UN) das Empresas Âncora das cadeias produtivas de grãos e avícola ou mesmo de

empreendimento individual.

Com a projecção de implantação do PAC, a demanda de sementes de arroz, milho, soja,

sorgo e feijão agregadas crescerá linearmente até ao 10º ano, quando se estabilizará em cerca de

10 mil toneladas (figura abaixo). Para atendimento de tal demanda será instalada uma unidade de

beneficiamento de sementes de acordo com o descrito nos tópicos a seguir.

797

Gráfico 7.54. Demanda potencial do PAC de sementes de arroz, feijão, milho, soja e sorgo


Visando processar a demanda acima, seriam necessários dois módulos de UBS igual ao

descrito nos tópicos a seguir.

O fluxograma básico de funcionamento da UBS apresenta-se a seguir.

Figura 7.35. Fluxograma básico da UBS


No processo de funcionamento de uma UBS, após a recepção, as sementes podem ser

direccionados para depósitos ou silos, enquanto aguardam beneficiamento, ou serem transportadas

directamente para a linha de beneficiamento. Ao entrar na linha é executada a pré-limpeza para

retirada das impurezas (folhas, palhas, entre outros) seguida de secagem para adequação da

humidade das sementes. Após, o material passa por uma nova limpeza visando a retirada de

impurezas remanescentes, sendo então feita a separação/classificação por maquinas separadoras

como as de peneira, de cilindro e outras. Em seguida, as sementes podem ser “tratadas” com

798

produtos químicos para protecção de ataques de fungos e insectos. Após essa etapa podem ser

ensacadas e armazenadas enquanto aguardam expedição.

Visando atender a demanda do PAC por sementes, é necessário que seja instalado um

módulo de unidade beneficiadora de sementes com capacidade de processamento de 4,8 toneladas

por hora, considerando 242 dias de trabalho são cerca de 9.292,80 toneladas/ano. Sendo assim

seriam necessários mais turnos de trabalho para processamento de toda demanda do PAC.

Quadro7.137. Capacidade de produção da UBS por dia e ano, e rendimento do aproveitamento dos produtos processados

Descrição Capac. (ton)Toneladas/Dia 38

Toneladas/Ano (242 dias) 9.293

Rendimento QuantidadeMilho 80,00%Sorgo 80,00%Soja 65,00%

Arroz 80,00%

UBS



1) Os preços de venda de sementes beneficiadas adoptados foram:

Arroz Semente: US$ 1.580,00 a tonelada;

Sorgo Semente: US$ 3.000,00 a tonelada;

Milho Semente: US$ 13.400,00 a tonelada;

Soja Semente: US$ 6.000,00 a tonelada.

2) Os rendimentos de sementes adoptados foram:

Milho: 80%;

Sorgo: 80%;

Soja: 65%;

Arroz: 80%.

3) A UBS projectada apresenta um sistema de armazenagem própria em sistema de silos

adequados para essa finalidade, com capacidade estática de 16.000 toneladas.

O Investimento total para a implantação de uma unidade UBS é de US$ 6,62 milhões.

799

Quadro 7.138. Investimento total necessário – UBS







7.8.2.1. Avaliação Económica - UBS





Gráfico 7.55. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na UBS




milhões.

800

Gráfico 7.56. Evolução Resultado económico na UBS

‐

50,0

100,0

150,0

200,0

USD(milhão)


Resultado Econômico 0,3 0,8 3,2 5,0 7,8 9,7 11,6 11,6 11,7 11,7 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

Custos Totais 1,5 2,9 6,7 11,4 15,5 18,3 21,1 21,1 21,1 21,0 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2

Receitas 1,8 3,7 9,9 16,4 23,3 28,0 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7 32,7


Resultado Económico da UBS ‐ US$ (milhão)







Figura 7.36. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados da UBS

126,52%

52,22%

155,77%

65,66%

TIR

2

4

23

Payback



Taxas VAL Taxas VAL

0% 197.382 0% 309.998

5% 102.856 5% 163.483

10% 57.436 10% 92.794

15% 33.836 15% 55.909

Taxas VAL Taxas VAL

0% 202.680 0% 315.296

5% 107.902 5% 168.529

10% 62.252 10% 97.611

15% 38.443 15% 60.516






801

7.8.3. Unidade de Processamento de Arroz

O cultivo de arroz está previsto no planeamento de exploração do PAC tanto para o primeiro

cultivo logo após a abertura da área devido à sua rusticidade em termos de correcção do pH do solo,

como também para a rotação de cultura. Além de ter comprovada potencialidade na Fazenda Pungo

Andongo, em outras regiões da província de Malanje esta actividade está a retornar, não havendo

entretanto, neste momento uma unidade de processamento.

O processamento do arroz além de agregar valor ao produto (pronto para cozinhar), gera

dois subprodutos importantes para o PAC. O farelo de arroz é uma fonte de energia de alta

qualidade para fabricação de ração ou de sal proteinado. E a palha de arroz, utilizada como cama

para os pavilhões de criação de frango da cadeia avícola, é um input (insumo) indispensável para a

produção de aves.

A província de Malange cultivou 230 e 242 ha de arroz em 2009 e 2010, produzindo 138 e

165 toneladas52, respectivamente. O cultivo desse cereal ocorre principalmente na região do Songo,

entretanto, o processamento não está a ser executado por nenhuma unidade para esse fim, pois as

plantas anteriormente existentes foram destruídas durante o período de conflito.

Segundo dados do CNC53 Angola importou 342,7 mil toneladas de arroz em 2008, 186,8 mil

ton em 2009, 295,8 mil ton em 2010 e 282,2 mil ton em 2011 (gráfico abaixo).

Gráfico 7.57. Histórico de importação do arroz em Angola

Nesse contexto a abertura de áreas com a produção de arroz durante os primeiros anos

projectados de implantação, resultará numa produção inicial maior, atingindo 24 mil ton por ano 52 http://www.countrystat.org/ago/cont/inctables/pageid/2_sub_national_statistics/a_production/pt 53 Conselho Nacional de Carregadores – CNC 2008 a 2011..

802

entre o 4º e o 10º ano do PAC (gráfico abaixo), cujo processamento gerará 15,79 mil toneladas de

arroz descascado. Tem potencial para substituir cerca de 10% da demanda de importação.

Gráfico 7.58. Produção potencial do PAC de arroz em casca


Visando processar essa oferta de cerca de 24 mil toneladas/ano seriam necessários três

módulos de processamento de arroz, igual ao descrito nos tópicos a seguir.

O fluxograma básico de funcionamento da unidade de processamento de arroz apresenta-se

a seguir.

Figura 7.37. Fluxograma básico de processamento de arroz


A sequência do processamento de arroz segue abaixo:

1) Recepção e pesagem da matéria-prima;

2) Classificação da amostra e descarga na moega que segue para o silo pulmão;

803

3) Limpeza primária (pré-limpeza);

4) Secagem, que tem o objectivo de deixar o grão na humidade necessária para a

armazenagem, realizada em silos armazenadores;

5) Limpeza secundária, seguindo para o descascador;

6) Os grãos não descascados são separados pelo separador de marinheiro;

7) Retirada do farelo para deixar a superfície do grão branca e lisa, feita no brunidor;

8) O material é então polido, passando pelo resfriador e por processo de classificação;

9) Depois os grãos passam pelo seleccionador electrónico, que retira os grãos

defeituosos;

10) Brilhador; e

11) Por fim, os grãos são empacotados em embalagens de 01, 02 ou 05 kg e embalados

em fardos de 30 kg que serão carregados para comercialização.

Os produtos obtidos no processamento de arroz são: grão de arroz processado pronto para

cozinhar, palha de arroz e farelo de arroz.

A unidade de processamento de arroz foi projectado para processar 4,8 toneladas de arroz

em casca por hora, considerando 242 dias de trabalho são cerca de 9.292,80 toneladas processadas.

804

Quadro 7.139. Capacidade de produção de uma e três linhas de processamento de arroz por dia e ano, e rendimento dos produtos gerados


Toneladas/Dia 38 Toneladas/Ano 9.293


Toneladas/Dia 115 Toneladas/Ano 27.878

Grão Processado 67,00%Palha de Arroz 16,50%Resíduos 16,50%

Rendimento

Beneficiamento de ArrozUma linha

Três linhas para atender ao PAC



1) No rendimento percentual de arroz foi considerado:

Grão Processado = 67% do processado

Palha de arroz (casca) = 16,50% do processado

Resíduos (farelo de arroz) = 16,50% do processado

2) O preço adoptado de venda do grão de arroz processado foi de US$ 1.000,00 a

tonelada;

3) O preço adoptado de venda do grão de arroz processado foi de US$ 1.000,00 a

tonelada;

4) O preço de venda adoptado de palha de arroz foi de US$ 100,00 a tonelada.

O Investimento total para a implantação de uma unidade de processamento de arroz é de

US$ 3,03 milhões.

Quadro 7.140. Investimento total necessário – Processamento de Arroz







805

7.8.3.1. Avaliação Económica – Processamento de Arroz





Gráfico 7.59. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados no processamento de arroz (em milhões US$)




milhões.

806

Gráfico 7.60. Evolução resultado económico do processamento de arroz

‐

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0


USD(milhão)



Custos Totais 2,9 6,4 6,4 6,7 6,7 6,7 6,7 6,6 6,6 6,6 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3

Receitas 3,1 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0








Figura 7.38. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados da processadora de arroz

Taxas VAL Taxas VAL

0% 9.310 0% 19.419

5% 4.196 5% 11.077

10% 1.833 10% 7.038

15% 642 15% 4.880

Taxas VAL Taxas VAL

0% 11.718 0% 17.010

5% 6.490 5% 8.783

10% 4.023 10% 4.848

15% 2.736 15% 2.785






807

7.8.4. Packing House para Hortaliças

A produção de hortaliças no PAC já é realizada no eixo Capanda – Cacuso pela agricultura

familiar sob a tutela do projecto Kulonga pala Kukula (KpK) e está em fase de expansão, também na

área irrigada, está planeada a produção de hortaliças em 540 ha.

Para agregar valor à produção e atender aos padrões de qualidade que as grandes redes de

supermercado exigem, a produção de hortaliças deve passar por uma classificação e embalagem

antes de ser distribuída. A infra-estrutura necessária para tal actividade baseia-se na implantação

de uma Casa de Embalagem ou como é mais conhecida Packing House.

Foto 7.28. Interior de um Packing House de hortícolas de uma cooperativa de agricultores familiares (COOPERTAQUARA) no Distrito Federal – Brasília – Brasil.

Foto 7.29. Mesa de selecção e classificação do Packing House de hortícola da Cooperativa citada na foto anterior.

Foto 7.30. Hortícolas classificadas e embaladas em caixas plásticas, prontas para o carregamento e expedição. COOPERTAQUARA – DF - Brasil.

Foto 7.31. Hortícolas processadas em embaladas em porções individuais. COOPERTAQUARA – DF – Brasil.

808

A projecção da produção de hortícolas do PAC para o processamento é de cerca de 32,40 mil

toneladas a partir do 5º ano. Visando processar essa oferta, seriam necessários nove módulos de

packing house, igual ao descrito nos tópicos a seguir.

Gráfico 7.61. Produção potencial de hortícolas no PAC (mil toneladas)


O fluxograma básico de funcionamento de um packing house se apresenta a seguir.

Figura 7.39. Fluxograma básico do packing house de hortícolas


No processo, as hortaliças são recebidas no packing house manualmente, com o uso de

caixas plásticas. É feita a selecção e retirada das hortaliças que não têm qualidade para o consumo

fresco. Na sequência é feita a limpeza, etapa primordial no sistema de processamento. Após a

limpeza é feita a classificação (por calibre, tamanho ou diâmetro) e posterior a essa etapa, são

embaladas e resfriadas durante o período de armazenagem. Por fim, os produtos são carregados e

distribuídos aos pontos de vendas.

809

O módulo de packing house foi projectado para processar cerca de 15 toneladas por dia de

hortaliças, considerando 242 dias de trabalho são cerca 3.630 toneladas processadas.

Quadro 7.141. Capacidade de processamento de um packing house por dia e ano, e % de perdas de hortaliças processadas


Toneladas/Dia 15 Toneladas/Ano (242 dias) 3.630

Rendimento Quantidade

Perdas 30,00%

PACKING HOUSE



1) Foi adoptada a perda de 30% no processamento das hortaliças;

2) O preço de venda adoptado de hortaliças foi de US$ 2.995,56 a tonelada.

O Investimento total para a implantação de um módulo de packing house é de US$ 1,00

milhão.

Quadro 7.142. Investimento total necessário – Packing House de hortaliças







7.8.4.1. Avaliação Económica – Packing House de hortaliças


investimento inicial será realizado no segundo ano, totalizando US$ 0,8 milhões da parcela



810

Gráfico 7.62. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados no Packing House (em milhões US$)




milhões.

Gráfico 7.63. Evolução Resultado económico do Packing House (milhão de US$)

(2,0)

‐

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0



Resultado Econômico ‐ (0,1) 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Custos Totais ‐ 0,1 2,8 4,2 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9

Receitas ‐ ‐ 3,0 4,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6

Resultado Acumulado ‐ (0,1) 0,2 0,6 1,1 1,6 2,1 2,7 3,2 3,7 4,3 4,9 5,6 6,3 6,9 7,6 8,3 8,9 9,6 10,2







811

Figura 7.40. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados do Packing House

67,84%

28,16%

86,37%

38,26%

TIR

3

5

34

Payback



Taxas VAL Taxas VAL

0% 9.742 0% 16.429

5% 4.785 5% 8.431

10% 2.428 10% 4.583

15% 1.216 15% 2.579

Taxas VAL Taxas VAL

0% 10.543 0% 17.230

5% 5.547 5% 9.193

10% 3.155 10% 5.310

15% 1.912 15% 3.275






812

7.8.5. Misturadora de Fertilizantes

Apesar do Master Plan (Plano Director) não prever inicialmente a implantação de uma

misturadora de fertilizantes NPK (Nitrogénio ou Azoto, Fósforo e Potássio), existem iniciativas de

prospecção e mesmo de produção agrícola em regiões de Angola e países vizinhos, que poderão

viabilizar a sua instalação no período de implantação ou na maturidade do PAC. A viabilidade dá-se

quando pelo menos um produto seja produzido no próprio País.

O País conta com inúmeros jazigos de fosfato mineral, ocorrências de sais de potássio e

enxofre associado ao gesso54. No que respeita a potássio e fósforo, iniciativas de exploração

encontram-se em fase de estudos, como é o caso da exploração de fósforo na província do Zeire. A

principal fonte de azoto é a indústria petroleira. Diante disso uma misturadora poderia ser viável

adquirindo parte de produtos no país e outra parte do exterior.

Nesse contexto a demanda de fertilizantes (NPK) do PAC será crescente, como pode ser

observado no gráfico abaixo, estabilizando-se a partir do 12º ano em cerca de 110 mil toneladas.

Gráfico 7.64. Demanda potencial do PAC de Formulado NPK


Visando atender à procura acima projectada é necessário apenas um módulo de misturadora,

projectado para misturar cerca de 90 toneladas por hora, considerando 242 dias são cerca de

174.240 toneladas processadas.

54 Fonte: DIÁRIO DA REPÚBLICA: Resolução Nº 22/2004.

813

Quadro 7.143. Capacidade de produção de uma misturadora de fertilizantes por hora e ano


Toneladas/Hora 90 Toneladas/Ano 174.240

Misturadora de Fertilizantes


Tal módulo seria capaz de atender toda a demanda do PAC assim como substituir toda a

demanda de importação de fertilizantes observada em Angola (2011), conforme observado no

gráfico a seguir.

Gráfico 7.65. Histórico de importação de fertilizantes em Angola55

FONTE: CNC.

O fluxograma básico de funcionamento de uma misturadora de fertilizantes segue o definido

abaixo.

Figura 7.41. Fluxograma básico de uma misturadora de fertilizantes


55 Cf. Conselho Nacional de Carregadores (CNC).

814

No processo de funcionamento de uma misturadora de fertilizantes a matéria-prima chega à

unidade e é depositada em silos. Dos silos e com base em dosagem pré-definida é executada a

mistura que é então encaminhada para novo silo, aguardando a expedição. A expedição pode ser

efectuada de duas formas: i) carregamento directo em camiões podendo ser em bags geralmente de

uma tonelada ou a granel; ii) ensacamento realizado em embalagens menores que então podem ser

carregadas nos camiões para expedição.

O Investimento total para a implantação de um módulo de misturadora de fertilizantes é de

US$ 4,87 milhões, apresentado no quadro a seguir.

Quadro 7.144. Investimento total necessário – Misturadora de Fertilizantes







Cabe informar que não se realizou o estudo de viabilidade económica para essa unidade de negócio,

devido à dificuldade de identificar preços de matérias-primas, bem como, as divergências de preços

de venda ao consumidor final do fertilizante.

7.8.6. Fábrica de Ração e Misturadora de sal mineral e sal proteinado

A pecuária de corte é uma das actividades potenciais para ser explorada no PAC, portanto,

necessitará de sal mineral e de suplemento nutricional à ração proteinada. Na consolidação do PAC

a demanda de sal mineral e de proteinado somados, será da ordem de 10 mil toneladas/ano,

acrescenta-se a isso, as fazendas de pecuária de larga escala existentes nas proximidades do PAC

(Fazenda Pandora, Catoca, Agritrade, por citar algumas), que actualmente utilizam um produto

similar importado.

Com base na demanda anual do PAC demonstrada no gráfico abaixo, foi projectada uma

fábrica misturadora de sal mineral com capacidade de 3 toneladas hora, em conjunto com uma

815

fábrica de ração com capacidade de 60 toneladas/hora. Considerando 242 dias, a produção de sal

seria de 5.808 toneladas e 116.160 toneladas de ração.

Gráfico 7.66. Demanda potencial do PAC de sal mineral e proteinado


Quadro 7.145. Capacidade de produção de uma fábrica de ração e misturadora de sal por hora e ano


Toneladas/Hora - Ração 60 Toneladas/Hora - Sal 3 Toneladas/Ano - Ração 116.160 Toneladas/Ano - Sal 5.808

Fábrica de Ração e Sal


Com base na necessidade projectada seriam necessários dois módulos de fábrica de ração

com misturadora de sal, igual ao descrito nos tópicos a seguir.

O fluxograma básico de funcionamento da fábrica de ração e misturadora de sal segue o

definido abaixo.

816

Figura 7.42. Fluxograma básico de uma fábrica de ração

Figura 7.43. Fluxograma básico de uma misturadora de sal


No processo da parte de ração, a matéria-prima é pesada e são recolhidas amostras, sendo

armazenada, enquanto se aguarda o resultado da análise laboratorial. A partir daí, a matéria-prima

vai para a moagem que tem como objectivo a redução do tamanho das partículas. A ração então é

817

formulada, o sistema é programado e acontece a dosagem e fabricação. A mistura dos ingredientes

pode ocorrer em três fases: mistura a seco, adição de líquidos e uma nova fase de mistura. A

mistura então é descarregada no pós-misturador podendo ser encaminhada para ração triturada,

peletizada ou distribuída nos silos. A ração preparada ou pronta, pode ser acondicionada em sacos

ou ir directamente dos silos para o camião (a granel) para pesagem e distribuição.

No que diz respeito à misturadora de sal, a matéria-prima chega e é sujeitada à pré-limpeza

e moagem caso necessário. Subsequentemente os ingredientes são pesados e carregados

manualmente em moega que os encaminha para mistura. Após a mistura é então feito o ensaque e

estocagem dos produtos acabados que aguardam expedição.

Os produtos que podem ser obtidos são: ração, sal comum e sal proteinado.

O investimento total para a implantação de um módulo de fábrica de ração e misturadora de

sal é de US$ 6,70 milhões. apresentado no quadro a seguir.

Quadro 7.146. Investimento total necessário – Fábrica de Ração e Misturadora de Sal







Cabe informar que não se realizou o estudo de viabilidade económica para essa unidade de

negócio, devido à dificuldade de identificar preços de matérias-primas, bem como, a divergências

de preços de venda do sal mineral e de ração para bovinos.

7.8.7. Empresas de Mecanização Agrícola

Para um arranque estruturado das actividades, um parque de máquinas agrícola com

respectivas alfaias proporciona um suporte importante aos futuros empreendedores de porte médio

e da agricultura familiar, que carecem destes equipamentos devido aos elevados custos de

aquisição. Portanto, uma ou mais empresas de mecanização para atender este público e eventuais

necessidades sazonais dos grandes investidores é justificadamente necessária.

818

Entretanto, as empresas prestadoras de serviço de mecanização agrícola deverão ter um

parque de máquinas e veículos de apoio com respectivos operadores de tal porte que atenda as

demandas em função dos cultivos e das condições locais, principalmente climáticas devido aos

curtos períodos ou janelas favoráveis para a realização das actividades das campanhas anuais de

sequeiro.

Foto 7.32. Mecanização agrícola: aplicação de calcário Foto 7.33. Mecanização agrícola: construção de canteiros de hortícolas.

Foto 7.34. Mecanização agrícola: aplicação de agroquímicos em cultivo de laranja.

Foto 7.35. Mecanização agrícola: colheita de grãos.

Nesse contexto o parque de máquinas foi dimensionado para atender 48.000 hectares,

durante a etapa de abertura de áreas e manutenção, ou seja entre 18 a 20% da área de 260.000 ha

aptos para o desenvolvimento agrícola, não considerando os 33.000 ha da BIOCOM.

819

A projecção dessa Unidade de Negócio levou em consideração as premissas:

1) Necessidade de um Parque de máquinas de abertura de área dimensionado para

6.000 ha por ano;

2) Implantação de um parque de máquinas para cultivo de 6.000 ha a cada ano,

durante 8 anos. No final do período serão 8 parques de máquinas para cultivo;

3) Projecção realizada com base na curta janela de plantio e colheita da região;

4) Maior necessidade de máquinas durante os 8 primeiros anos devido à abertura de

áreas;

5) O valor médio na Hora Máquina cobrada, foi definido em US$ 100,00.

Vale destacar que actualmente a Mecanagro (Empresa Nacional de Mecanização Agrícola),

conta com unidades com parques de máquinas em Malanje e Cacuso, que prestam serviço de

mecanização agrícola a todos os tipos de produtores rurais (da agricultura familiar ao

empreendimento de grande escala).

O Investimento total para a implantação do parque de máquinas é de US$ 74,01 milhões,

cujos detalhes de máquinas e equipamentos utilizados se apresenta no Anexo 7.1.

Quadro 7.147. Investimento total necessário – Empresa de Mecanização Agrícola







7.8.7.1. Avaliação Económica – Empresa de Mecanização Agrícola


investimento inicial será realizado ao longo de dez anos, totalizando US$ 59,2 milhões da parcela

financiada (80 %). Os reinvestimentos a partir do 11º ano decorrem da reposição de máquinas,


820

Gráfico 7.67. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa de Mecanização Agrícola (em milhões US$)




milhões.

Gráfico 7.68. Evolução do Resultado económico da Empresa de Mecanização Agrícola

‐

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0


USD(milhão)



Custos Totais 6,2 8,1 10,2 14,6 17,3 20,0 22,7 25,3 23,4 23,9 22,1 21,8 20,8 19,9 18,9 18,0 17,2 16,3 15,5 15,5

Receitas 9,6 12,2 15,3 18,4 21,4 24,5 27,6 30,6 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5


Resultado Económico da Parque de Máquinas‐US$ (milhão)




821



Figura 7.44. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados da Empresa de Mecanização Agrícola

19,52%

2,37%

38,21%

8,40%

TIR

7

19

4

12

Payback



Taxas VAL Taxas VAL

0% 28.781 0% 174.226

5% -19.933 5% 85.164

10% -39.178 10% 44.765

15% -46.860 15% 24.701

Taxas VAL Taxas VAL

0% 87.990 0% 115.017

5% 36.456 5% 28.775

10% 14.649 10% -9.061

15% 4.626 15% -26.785






822

7.8.8. Empresa de Transporte

A projecção da Empresa de Transporte foi realizada para atender 25% da demanda de

cargas na consolidação do PAC que ocorrerá durante o período de colheita estimado em 2 meses. O

restante do tempo efectuará a movimentação interna dos produtos, bem como o transporte dos

inputs (insumos) necessários para os cultivos.


Utilização de camiões com capacidade de carga de 27 toneladas;

Adopção de no máximo 2 viagens por dia para cada camião, percorrendo 50 km por

viagem;

O valor cobrado para o frete do km rodado foi fixado em US$ 6,00, sendo definido

como valor mínimo para viabilizar o empreendimento;

As projecções foram baseadas no transporte de 25% da produção durante a época da

colheita dos grãos no PAC (30 dias 1ª colheita e 30 dias 2ª colheita).

O Investimento total para a implantação de uma empresa de transporte é de US$ 13,72

milhões.

Quadro 7.148. Investimento total necessário – Empresa de Transporte







7.8.8.1. Avaliação Económica – Empresa de Transporte


investimento inicial será realizado ao longo de dez anos, totalizando US$ 11,0 milhões da parcela

financiada (80 %). Os reinvestimentos a partir do 11º ano decorrem da reposição de máquinas,


823

Gráfico 7.69. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa de Transporte (em milhões US$)




milhões.

Gráfico 7.70. Evolução do Resultado económico na Empresa de Transporte

(5,0)

‐

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0


USD(milhão)


Resultado Econômico (0,6) (0,2) 0,2 0,1 0,4 0,7 1,0 1,2 1,4 1,7 2,0 2,0 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,8 3,0 3,1

Custos Totais 0,8 1,0 1,5 2,5 3,2 3,9 4,7 5,5 6,2 7,0 6,7 6,7 6,8 6,6 6,4 6,2 6,0 5,9 5,7 5,6

Receitas 0,2 0,8 1,7 2,6 3,6 4,6 5,7 6,7 7,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7

Resultado Acumulado (0,6) (0,8) (0,7) (0,5) (0,1) 0,6 1,6 2,8 4,2 5,9 7,9 9,8 11,8 13,9 16,2 18,7 21,3 24,1 27,1 30,2





824



Figura 7.45. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados da Empresa de Transporte

25,87%

8,32%

32,97%

12,93%

TIR

6

12

69

Payback



Taxas VAL Taxas VAL

0% 25.051 0% 48.386

5% 6.199 5% 18.030

10% -2.094 10% 4.372

15% -5.940 15% -2.165

Taxas VAL Taxas VAL

0% 36.033 0% 59.368

5% 16.658 5% 28.489

10% 7.889 10% 14.355

15% 3.610 15% 7.384






825

7.9. Cronogramas de implantação e avanço das Empresas Âncora e

Empresas Correlacionadas projectadas para o PAC

A sequência de cronogramas que se apresentam a seguir são da implantação do parque

industrial e empresas prestadoras de serviços e estão definidos em função do crescimento da

produção agro-pecuária.

Quadro 7.149. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora de Grãos

EMPRESA ÂNCORA Grãos Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

Produção de Grãos

Armazém

Moinho de Soja/Refinadora de Óleo de Soja


Como pode ser observado, é recomendado que a implantação da unidade industrial

(armazenagem e processamento), se inicie um ano antes da primeira produção de grãos, devido ao

maior prazo de montagem da industria em relação à produção de soja e para que, tenha armazém

para depositar a soja para ser esmagada quando arrancar com a unidade industrial. Cabe salientar

que no ano 1, a área de produção é aberta e melhorada para a produção de soja no ano seguinte.

826

Quadro 7.150. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora Avícola

EMPRESA ÂNCORA Avícola Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

Produção de Grãos

Armazém

Extrusora de Soja

Fábrica de Ração

Incubadoras

Produção de Aves

Matadouro de Aves


A analogia é a mesma para a Empresa Âncora de Grãos, iniciar com a implantação da

unidade de armazenagem e extrusora de óleo de soja, enquanto a área de produção é aberta e

melhorada. Quando os pavilhões de criação de frango puderem receber os pintos, a fábrica de ração

e o matadouro já devem estar em operação.

Quadro 7.151. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora de Bovinos

EMPRESA ÂNCORA Bovina Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

Integração Lavoura-Pecuária

Matadouro de Bovinos


A criação de bovinos deve iniciar já com a pastagem formada logo após a colheita da

primeira campanha, com isso, quando o Matadouro estiver pronto para operar, haverá animais para

abater.

827

Quadro 7.152. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora Florestal

EMPRESA ÂNCORA Florestal Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12 Ano 13 Ano 14 Ano 15 Ano 16 Ano 17 Ano 18 Ano 19 Ano 20

Produção de Madeira

Serração

Autoclave (Tratamento de madeira)


A instalação da unidade de tratamento da madeira (autoclave), deve iniciar no sexto ano

para que no 7º quando puder operar, já tenha árvores prontas ou em ponto de ser cortada e tratada

para postes de energia ou estacas de cercas. A unidade de serração, somente deve estar pronta

para operar no 14º ano, quando tiver árvores com diâmetro para serrar.

Quadro 7.153. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora Frutícola

EMPRESA ÂNCORA Frutícola Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

Produção de Frutas

Packing House de Frutas

Processadora de Polpa de Frutas


A produção de frutas, geralmente dá-se a partir do 2º e 3º ano de implantação dos

pomares, assim, o Packing House deverá ser implantado a partir do segundo ano de implantação

dos pomares. A unidade de processamento, só justifica ser implantada e operativa quando os

pomares das espécies seleccionadas estiverem em plena capacidade de produção, o que acontece

no quinto ano.

828

Quadro 7.154. Cronograma de implantação das Empresas das Actividades correlacionadas e da Fecularia da Cadeia Produtiva de Mandioca

EMPRESAS Correlacionadas Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10

Moinho de Calcário

Unidade de Beneficiamento de Sementes - UBS

Processadora de Arroz

Packing House para Hortícolas

Empresa de Mecanização Agrícola

Empresa de Transporte

Fecularia (Cadeia Produt. de Mandioca)


A produção de hortaliça somente inicia a partir do 2º ano de implantação da área de cultivo,

o primeiro ano é para a abertura e melhoramentos da área e, para a instalação do equipamento de

irrigação, portanto, o Packing House deve estar operacional no segundo ano, juntamente com a

primeira produção de hortícolas. A UBS e a Processadora de Arroz, devem iniciar a implantação no

primeiro ano, assim com a primeira colheita de grãos poderão processar. Também vale-se disso a

Fecularia de Mandioca, que ao final de um ano de instalação já poderá processar a produção de

mandioca.

A implantação do Moinho de Cálcario já justifica a instalação imediata, pois há procura pelas

unidades de produção já em fase de ampliação e implantação (Fazenda Pungo Andongo e Pedras

Negras, BIOCOM e Projecto Quizenga). As empresas de prestação de serviços de Mecanização

Agrícola e de Transporte, com a previsão da procura por estes serviços confirmada, poderão entrar

em operação no primeiro ano.

Para acompanhar a expansão futura da produção primária, adoptou-se como premissa que

os módulos industriais serão replicados para absorver a produção agro-pecuária. Portanto, o estudo

não prevê a ampliação de plantas industriais, mas sim a implantação de novas unidades de negócios

independentes, quando houver necessidade.

Com base no cronograma de produção total prevista do PAC, a seguir apresenta-se a

previsão da replicação de módulos das plantas agro-industriais das Empresas Âncora que gerenciam

829

as respectivas cadeias produtivas. Vale destacar que a Empresa Âncora Avícola não terá replicação

visto que essa apresenta apenas um módulo, assim como o parque de máquinas e a empresa de

transporte.

830

Quadro 7.155. Cronograma de início de operação dos Módulos Agro-industriais ao longe de vinte (20) anos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Grãos Moinho/Refinadora + Armazéns 2 1 1

Avícola Matadouro + Fábrica de Ração 1 1

Bovina Matadouro 4 1 1 1 1

Autoclave 4 1 1 1 1

Serração 5 1 1 1 1 1

Mandioca Feculária 3 3

Packing House 1 1

Processadora 1 1

Calcário Moinho 2 1 1

UBS Unidade de Beneficiamento de Sementes 1 1

Arroz Processadora 3 1 1 1

Hortícola Packing House 9 3 3 3

Frutícola

MÓDULOS AGRO-INDUSTRIAISA N O SNúmero de

Modúlos

Florestal


831

7.10. Resultados das projecções das Empresas Âncora e das Empresas das

Actividades Correlacionadas

Seguindo os parâmetros de avaliação apresentados, os projectos das empresas âncora e das

actividades correlacionadas com os Indicadores da viabilidade económica foram elaborados para

quatro cenários de implantação:





Todas as Empresas Âncora apresentaram viabilidade económica nas diversas simulações,

com excepção da fecularia, que analisada sem financiamento, nem incentivo demonstrou baixa

atractividade em função dos preços praticados no mercado internacional de fécula. Para a Fecularia,

com incentivos fiscais melhoram a TIR em 2 a 5% pontos percentuais, enquanto o financiamento

apresenta um impacto maior na atractividade. Entretanto, devido à natureza de longo prazo de

alguns projectos, principalmente da Empresa Âncora Florestal, os prazos de carência, e mesmo os

prazos de amortização precisam ser negociados caso-a-caso para ajustar a capacidade de

pagamento. Enquanto todas Empresas Âncora tiveram o horizonte de projecto de 20 anos, a

Florestal precisou de 28 anos de análise.

A Empresa Âncora Frutícola apresenta viabilidade económica no conjunto de actividades,

devendo priorizar as unidades de negócios para atender o mercado de consumo fresco de frutas. Os

segmentos de produção das frutas e Packing House apresentam boa atractividade. A unidade de

processamento, devido ao alto valor de mercado das frutas para consumo fresco em Angola e pelo

baixo valor no mercado internacional de polpa natural integral e sumo integral NFC, não apresenta

viabilidade, porém é um segmento que pode vir a melhorar a rentabilidade e é importante para

aproveitar a produção de qualidade inferior que não passa na classificação para consumo “in

natura”.

No Quadro 7.156. contempla os indicadores da viabilidade económica das Empresas Âncora

de grãos, avícola, de bovinos, florestal ou madeireira, da mandioca (fecularia) e frutícola.

832

Quadro 7.156. Empresas Âncora – Indicadores da Viabilidade Económica


Empresa Âncora Grãos29.766 ton de óleo refinado, 115.434 ton de farelo de soja308.500 ton de milho

230.059,39 184.047,51 10,21% 10 12,57% 9 42,76% 3 46,58% 3

Empresa Âncora Avícola

30.310 ton de carne de aves 156.596,36 125.277,09 14,77% 10 18,24% 7 45,91% 4 51,85% 4

Empresa Âncora Bovinos

1.420 ton de carne 25.463,06 20.370,45 13,65% 10 17,70% 8 33,48% 6 40,37% 6

Empresa Âncora Madeireira

8.820 m³ de madeira serrada26.772 m³ de madeira autoclavada

13.789,60 11.031,68 14,79% 10 19,05% 9 31,91% 7 37,59% 7

Empresa Âncora Mandioca (Fecularia)

8.390 ton de fécula 7.254,02 5.803,21 4,78% 17 10,88% 10 53,20% 2 91,30% 2

Empresa Âncora Frutícola

7.744 ton de laranja, maracujá e goiaba para o consumo "in natura"1.415 ton de polpa integral de maracujá e goiaba 2.300 ton de sumo NFC de laranja

19.423,41 15.538,73 21,05% 9 21,58% 9 38,05% 6 39,01% 6

(1) Produção industrial por ano após a estabilização; (2) Valores em US$ 1.000,00; (3) Incentivos fiscais: Imposto Industrial reduzido a 0% (zero).

EMPRESA ÂNCORA

CAPACIDADE (1) VALOR DO INVESTIMENTO (2)

FINANCIAMENTO (80% DO INVESTIMENTOS)

(2)



COM INCENTIVOS FISCAIS (3) SEM INCENTIVOS FISCAIS COM INCENTIVOS FISCAIS (3)



As Agro-indústrias das Empresas das Actividades Correlacionadas de processamento de

arroz, Packing House de Hortaliças e UBS apresentaram em ordem crescente alta atractividade

mesmo em condições de 100% de capital próprio. Nas mesmas condições, sem financiamento ou

incentivo fiscal, a TIR do moinho de calcário também apresenta viabilidade e em menor grau a

empresa de transporte e o parque de máquinas. Esse último, entretanto, carece de financiamento e

condições especiais de incentivo para aumentar a atractividade.

O Quadro 7.157. a seguir , contempla os indicadores da viabilidade económica das empresas

de actividades correlacionadas e complementares para o PAC.

833

Quadro 7.157. Empresas de Actividades Correlacionadas – Indicadores da Viabilidade Económica


UBS 9.293 ton por ano 6.622,76 5.298,21 52,22% 4 65,66% 3 126,52% 2 155,77% 2

Beneficiadora de Arroz 9.293 ton por ano 3.030,42 2.424,34 20,97% 5 33,71% 3 103,32% 2 148,42% 2

Moinho de calcário 58.080 ton por ano 4.107,36 3.285,88 15,64% 7 26,52% 4 81,02% 2 117,85% 2

Packing House 3.630 ton por ano 1.000,47 800,37 28,16% 5 38,26% 4 67,84% 3 86,37% 3

Empresa de Transporte Atendimento de todo o PAC 13.727,23 10.981,78 8,32% 12 12,93% 9 25,87% 6 32,97% 6

Empresa de Mecanização Agrícola

48.000 hectares atendidos 74.011,09 59.208,87 2,37% 19 8,40% 12 19,52% 7 38,21% 4

(1) Produção industrial por ano após a estabilização; (2) Valores em US$ 1.000,00; (3) Incentivos fiscais: Imposto Industrial reduzido a 0% (zero).

SEM INCENTIVOS FISCAIS COM INCENTIVOS FISCAIS (3) EMPRESA CORRELATA CAPACIDADE (1) VALOR DO

INVESTIMENTO (2)

FINANCIAMENTO (80% DO INVESTIMENTO)

(2)






Por fim, com base na produção do Pólo, anualmente as quantidades de alimentos e outros

produtos apresentam-se no Quadro 7.158. a seguir.

834

Quadro 7.158. Produções esperadas nas unidades de negócios agro-industriais com base na produção do Pólo Agro-industrial de Capanda (toneladas)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

FARELO DESOLVENTIZADO (ton) 4.149 14.005 29.477 50.930 72.765 90.518 108.043 125.340 142.638 159.708 172.630 179.844 183.697 184.090 182.725 181.588 180.679 179.997 179.315 178.860

ÓLEO REFINADO (ton) 1.038 3.502 7.371 12.736 18.196 22.635 27.017 31.343 35.669 39.937 43.168 44.972 45.936 46.034 45.693 45.409 45.181 45.011 44.840 44.726

CARCAÇA DE FRANGO (ton) - - 8.113 16.225 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338 24.338

MIÚDOS AVÍCOLA (ton) - - 1.990 3.981 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971 5.971

RESÍDUOS AVÍCOLA (ton) - - 1.996 3.993 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989 5.989

DIANTEIRO BOVINO (ton) - - - - 330 874 1.337 1.795 2.252 2.709 3.167 3.625 4.083 4.540 4.760 4.759 4.754 4.751 4.751 4.751

TRASEIRO BOVINO (ton) - - - - 304 806 1.232 1.655 2.075 2.496 2.919 3.341 3.763 4.184 4.387 4.386 4.381 4.378 4.379 4.379

MIÚDOS BOVINO (ton) - - - - 13 34 52 70 88 106 124 142 160 178 187 187 186 186 186 186

MADEIRA TRATADA (m³) - - - - - - 18.240 18.240 18.240 18.240 18.240 18.240 18.240 18.240 22.124 33.185 44.247 55.309 66.371 77.433

MADEIRA SERRADA (m³) - - - - - - - - - - - - - 7.425 14.850 22.275 29.700 37.125 44.550 51.975

SERRAGEM (m³) - - - - - - - - - - - - - 999 1.999 2.998 3.998 4.997 5.996 6.996

CAVACO (m³) - - - - - - - - - - - - - 5.153 10.306 15.459 20.612 25.765 30.918 36.071

Mandioca - Fecularia FÉCULA (ton) - - - 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330 21.330

GOIABA ""IN NATURA"" (ton) - - - - 1.730 1.101 1.416 1.416 1.416 1.416 2.317 2.317 2.317 2.317 2.317 2.317 2.317 2.317 2.317 2.317

MARACUJÁ "IN NATURA" (ton) - - 1.500 2.500 1.500 2.500 1.500 2.500 1.500 2.500 1.500 2.500 1.500 2.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500

LARANJA "IN NATURA" (ton) - - - - - 1.665 3.745 6.659 8.323 9.988 8.323 8.323 8.323 8.323 8.323 8.323 8.323 8.323 8.323 8.323

MANGA "IN NATURA" (ton) - - - - 180 480 720 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900

POLPA INTEGRAL DE GOIABA (ton) - - - - - 650 811 1.042 1.042 1.042 1.042 1.042 1.042 1.042 1.042 1.042 1.042 1.042 1.042 1.042

POLPA INTEGRAL DE MARACUJÁ (ton) - - - - - 1.690 375 225 375 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225

SUMO INTEGRAL NFC DE LARANJA (ton) - - - - - 910 375 843 1.498 1.873 1.873 1.873 1.873 1.873 1.873 1.873 1.873 1.873 1.873 1.873

SEMENTE DE MILHO (ton) - - 144 331 567 716 866 1.015 1.163 1.310 1.455 1.598 1.683 1.725 1.719 1.712 1.705 1.699 1.694 1.690

SEMENTE DE SOJA (ton) 246 739 1.846 2.953 4.059 4.789 5.510 6.221 6.932 7.634 8.090 8.299 8.252 8.196 8.140 8.093 8.056 8.028 8.000 7.981

SEMENTE DE SORGO (ton) 33 98 182 259 324 390 455 521 586 652 684 684 666 655 655 655 655 655 655 655

SEMENTE DE ARROZ (ton) 118 353 589 707 707 707 707 707 707 707 589 353 118 - - - - - - -

ARROZ BENEFICIADO (ton) 2.466 7.893 13.319 16.278 16.278 16.278 16.278 16.278 16.278 16.278 13.812 8.386 2.960 - - - - - - -

PALHA DE ARROZ (ton) 607 1.944 3.280 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 3.401 2.065 729 - - - - - - -

FARELO DE ARROZ (ton) 607 1.944 3.280 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 3.401 2.065 729 - - - - - - -

Hortícola - Packing House HORTALIÇAS "IN NATURA" (ton) - - 7.560 15.120 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680 22.680

PRODUÇÃO GERADAMÓDULOS

AGRO-INDUSTRIAIS

A N O S

Bovina - Matadouro

Florestal

Avícola - Matadouro

Frutícola

Grãos - Moinho/Refinadora

Arroz - Processadora

UBS


835

ANEXOS

Anexo 7.1. Custos de Produção por Cultivo ................................................................. 835

Arroz – Sementeira Convencional Sequeiro .......................................................................... 835

Arroz – Sementeira Directa Sequeiro .................................................................................. 835

Arroz ILP – Sementeira Convencional Sequeiro .................................................................... 835

Arroz ILP – Sementeira Directa Sequeiro ............................................................................ 835

Milho – Sementeira Directa Sequeiro .................................................................................. 835

Milho ILP – Sementeira Directa Sequeiro ............................................................................ 835

Milho – Sementeira Directa Irrigado ................................................................................. 835

Milho ILP – Sementeira Directa Irrigado ............................................................................. 835

Soja – Sementeira Convencional Sequeiro ........................................................................... 835

Soja – Sementeira Directa Sequeiro ................................................................................... 835

Soja ILP – Sementeira Convencional Sequeiro ..................................................................... 835

Soja ILP – Sementeira Directa Sequeiro ............................................................................. 835

Soja Semente – Sementeira Directa Irrigado ....................................................................... 835

Massambala (Sorgo) – Sementeira Convencional Sequeiro ........................................ 835

Massambala (Sorgo) – Sementeira Directa Sequeiro ............................................................ 835

Massambala (Sorgo) ILP – Sementeira Convencional Sequeiro ............................................. 835

Massambala (Sorgo) ILP – Sementeira Directa Sequeiro ...................................................... 835

Massambala (Sorgo) 2ª Campanha – Sementeira Directa Sequeiro ...................................... 835

Feijão – Sementeira Directa Irrigado ............................................................................... 835

Formação de Pasto ........................................................................................................ 835

Manutenção de Pasto e Animais ...................................................................................... 835

Eucalipto Ano 1 .............................................................................................................. 835

Eucalipto Anos 2 e 3 ....................................................................................................... 835

Eucalipto Anos 4 a 14 ..................................................................................................... 835

Hortícolas – Cenoura Irrigado .................................................................................... 835

Hortícolas – Cenoura Irrigado .................................................................................... 835

Hortícolas – Pimento Irrigado .................................................................................... 835

Hortícolas – Tomate Irrigado ..................................................................................... 835

Frutícolas – Goiaba Irrigado ...................................................................................... 835

Frutícolas – Laranja Irrigado ..................................................................................... 835

Frutícolas – Manga Irrigado ...................................................................................... 835

Frutícolas – Maracuaja Irrigado ................................................................................ 835

836

Anexo 7.1. Custos de Produção por Cultivo

hm = Hora Máquina

hp = Hora Pulverizador Autopropelido

hc = Hora Colheita

dh = Dia Homem

UA = Unidade Animal (450 kg de peso vivo)

O Sistema de Plantio Convencional consiste no preparo de solo com uma aração ou gradagem

pesada e duas gradagens (com grade destorroadora e niveladora).

Para as Culturas (cultivos) Anuais, as grades pesadas são as mais utilizadas por promoverem

maior rendimento por hectare devido às altas velocidades de trabalho e pela habilidade de trabalhar

em solos recém-desmatados, onde o sistema radicular da vegetação traz sérios problemas para os

arados.

A Sementeira Directa (Plantio Direto) é a semeadura, na qual a semente é colocada no solo

não revolvido (sem prévia aração ou gradagem leve niveladora), usando-se semeadoras especiais.

Um pequeno sulco ou cova é aberto com profundidades e larguras suficientes para garantir a

adequada cobertura e contacto da semente com o solo.

A Integração Lavoura-Pecuária (ILP) consiste em diferentes sistemas produtivos de grãos,

fibras, carne, leite e agro-energia, implantados na mesma área, em consórcio, em rotação ou em

sucessão, envolvendo o plantio de grãos e de pastagens (Trecenti et al., 2009).

837

Unit. ha %729,73 68,82

Semente de arroz kg 80,0 1,58 126,40 11,92 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,4 770,00 269,50 25,42 Ureia kg 100,0 0,75 75,00 7,07 Fungicida (Tratamento de sementes) L 0,7 40,00 28,00 2,64 Inseticida (Tratamento de sementes L 1,4 32,00 44,80 4,23 Herbicida L 0,2 621,00 93,15 8,78 Inseticida L 1,1 12,94 14,23 1,34 Fungicida kg e L 1,1 71,50 78,65 7,42

330,60 31,18 Gradagem pesada hm 1,0 50,00 50,00 4,72 Gradagem niveladora (2x) hm 1,0 50,00 50,00 4,72 Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,94 Tratamento de sementes dh 0,1 6,00 0,60 0,06 Adubação e plantio hm 0,8 50,00 40,00 3,77 Adubação de cobertura hm 0,1 50,00 5,00 0,47 Aplicação de herbicida hp 0,3 50,00 15,00 1,41 Aplicação de inseticida (3x) hp 1,0 50,00 50,00 4,72 Aplicação de fungicida hp 0,3 50,00 15,00 1,41 Colheita mecânica hc 0,5 100,00 50,00 4,72 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 1,41 Mão de obra dh 5,0 6,00 30,00 2,83

1.060,33 100,00

Unit. ha %888,08 78,68

Semente de arroz kg 80,0 1,58 126,40 11,20 Semente de massango/milheto kg 40,0 1,00 40,00 3,54 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,4 770,00 308,00 27,29 Ureia kg 150,0 0,75 112,50 9,97 Dessecante L 5,5 7,70 42,35 3,75 Fungicida (Tratamento de sementes) L 0,7 40,00 28,00 2,48 Inseticida (Tratamento de sementes L 1,4 32,00 44,80 3,97 Herbicida L 0,2 621,00 93,15 8,25 Inseticida L 1,1 12,94 14,23 1,26 Fungicida kg e L 1,1 71,50 78,65 6,97

240,60 21,32 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 1,33 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,89 Tratamento de sementes dh 0,1 6,00 0,60 0,05 Adubação e plantio hm 0,8 50,00 40,00 3,54 Adubação de cobertura hm 0,1 50,00 5,00 0,44 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida (3x) hp 1,0 50,00 50,00 4,43 Aplicação de fungicida hp 0,3 50,00 15,00 1,33 Colheita mecânica hc 0,5 100,00 50,00 4,43 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 1,33 Plantio de milheto hm 0,2 50,00 10,00 0,89 Mão de obra dh 5,0 6,00 30,00 2,66

1.128,68 100,00

2 - Para as culturas anuais, as grades pesadas são as mais utilizadas por promoverem maior rendimento por hectare devido às altas velocidades de trabalho e pela habilidade de trabalhar em solos recém-desmatados, onde o sistema radicular da vegetação traz sérios problemas para os arados.

1 - A sementeira directa é a semeadura, na qual a semente é colocada no solo não revolvido (sem prévia aração ou gradagem leve niveladora), usando-se semeadeiras especiais. Um pequeno sulco ou cova é aberto com profundidades e larguras suficientes para garantir a adequada cobertura e contato da semente com o solo.

Insumos

1 - O sistema de sementeira convencional consiste no preparo de solo com uma aração ou gradagem pesada e duas gradagens (com grade destorroadora e niveladora).

hm = Hora Máquina hp = Hora Pulverizador Autopropelido hc = Hora Colheita dh = Dia HomemTOTAL

ARROZ - SEMENTEIRA CONVENCIONAL SEQUEIRO

DISCRIMINAÇÃO Unid. Qtde. Custo (US$)

Insumos

Serviços

Serviços

TOTALhm = Hora Máquina hp = Hora Pulverizador Autopropelido hc = Hora Colheita dh = Dia Homem

ARROZ - SEMENTEIRA DIRECTA SEQUEIRO


838

Unit. ha %811,23 70,74

Semente de arroz kg 80,0 1,58 126,40 11,02 Semente de capim kg 10,0 12,00 120,00 10,46 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,3 770,00 231,00 20,14 Ureia kg 100,0 0,75 75,00 6,54 Fungicida (Tratamento de sementes) L 0,7 40,00 28,00 2,44 Inseticida (Tratamento de sementes L 1,4 32,00 44,80 3,91 Herbicida L 0,2 621,00 93,15 8,12 Inseticida L 1,1 12,94 14,23 1,24 Fungicida kg e L 1,1 71,50 78,65 6,86

335,60 29,26 Gradagem pesada hm 1,0 50,00 50,00 4,36 Gradagem niveladora (2x) hm 1,0 50,00 50,00 4,36 Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,87 Tratamento de sementes dh 0,1 6,00 0,60 0,05 Adubação e plantio hm 0,8 50,00 40,00 3,49 Adubação de cobertura/Plantio de ca hm 0,2 50,00 10,00 0,87 Aplicação de herbicida hp 0,3 50,00 15,00 1,31 Aplicação de inseticida (3x) hp 1,0 50,00 50,00 4,36 Aplicação de fungicida hp 0,3 50,00 15,00 1,31 Colheita mecânica hc 0,5 100,00 50,00 4,36 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 1,31 Mão de obra dh 5,0 6,00 30,00 2,62

1.146,83 100,00

Unit. ha %968,08 80,43

Semente de arroz kg 80,0 1,58 126,40 10,50 Semente de capim kg 10,0 12,00 120,00 9,97 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,4 770,00 308,00 25,59 Ureia kg 150,0 0,75 112,50 9,35 Dessecante L 5,5 7,70 42,35 3,52 Fungicida (Tratamento de sementes) L 0,7 40,00 28,00 2,33 Inseticida (Tratamento de sementes L 1,4 32,00 44,80 3,72 Herbicida L 0,2 621,00 93,15 7,74 Inseticida L 1,1 12,94 14,23 1,18 Fungicida kg e L 1,1 71,50 78,65 6,53

235,60 19,57 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 1,25 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,83 Tratamento de sementes dh 0,1 6,00 0,60 0,05 Adubação e plantio hm 0,8 50,00 40,00 3,32 Adubação de cobertura/Plantio de ca hm 0,2 50,00 10,00 0,83 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida (3x) hp 1,0 50,00 50,00 4,15 Aplicação de fungicida hp 0,3 50,00 15,00 1,25 Colheita mecânica hc 0,5 100,00 50,00 4,15 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 1,25 Mão de obra dh 5,0 6,00 30,00 2,49

1.203,68 100,00


ARROZ ILP - SEMENTEIRA DIRECTA SEQUEIRO



3 - A integração lavoura-pecuária (ILP), consiste em diferentes sistemas produtivos de grãos, fibras, carne, leite e agroenergia, implantados na mesma área, em consórcio, em rotação ou em sucessão, envolvendo o plantio de grãos e de pastagens (Trecenti et al., 2009).

TOTAL


hm = Hora Máquina hp = Hora Pulverizador Autopropelido hc = Hora Colheita dh = Dia Homem


ARROZ ILP - SEMENTEIRA CONVENCIONAL SEQUEIRO


Insumos

Serviços

TOTAL

Insumos

Serviços

2 - A integração lavoura-pecuária (ILP), consiste em diferentes sistemas produtivos de grãos, fibras, carne, leite e agroenergia, implantados na mesma área, em consórcio, em rotação ou em sucessão, envolvendo o plantio de grãos e de pastagens.

839

Unit. ha %1.169,01 81,15

Semente de milho kg 20,0 13,40 268,00 18,60 Semente de massango/milheto kg 40,0 1,00 40,00 2,78 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,5 770,00 385,00 26,72 Fertilizante nitrogenado kg 200,0 0,75 150,00 10,41 Cloreto de Potássio kg 150,0 0,76 114,00 7,91 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 4,28 Inseticida (Tratamento de sementes L 0,2 102,00 20,40 1,42 Inseticida L 0,5 46,12 23,06 1,60 Herbicida L 3,8 15,86 60,27 4,18 Fungicida L 1,2 38,90 46,68 3,24

271,60 18,85 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 1,04 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,69 Tratamento de sementes dh 0,1 6,00 0,60 0,04 Adubação e plantio hm 0,5 50,00 25,00 1,74 Adubação de cobertura hm 0,3 50,00 15,00 1,04 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida (5x) hp 1,5 50,00 75,00 5,21 Aplicação de fungicida hp 0,3 50,00 15,00 1,04 Colheita mecânica hc 0,5 100,00 50,00 3,47 Transporte interno hm 0,4 50,00 20,00 1,39 Plantio de massango/milheto hm 0,2 50,00 10,00 0,69 Mão de obra dh 6,0 6,00 36,00 2,50

1.440,61 100,00

Unit. ha %1.249,01 82,68

Semente de milho kg 20,0 13,40 268,00 17,74 Semente de capim kg 10,0 12,00 120,00 7,94 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,5 770,00 385,00 25,49 Fertilizante nitrogenado kg 200,0 0,75 150,00 9,93 Cloreto de Potássio kg 150,0 0,76 114,00 7,55 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 4,08 Inseticida (Tratamento de sementes L 0,2 102,00 20,40 1,35 Inseticida L 0,5 46,12 23,06 1,53 Herbicida L 3,8 15,86 60,27 3,99 Fungicida L 1,2 38,90 46,68 3,09

261,60 17,32 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 0,99 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,66 Tratamento de sementes dh 0,1 6,00 0,60 0,04 Adubação e plantio hm 0,5 50,00 25,00 1,65 Adubação de cobertura/Plantio de ca hm 0,3 50,00 15,00 0,99 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida (5x) hp 1,5 50,00 75,00 4,96 Aplicação de fungicida hp 0,3 50,00 15,00 0,99 Colheita mecânica hc 0,5 100,00 50,00 3,31 Transporte interno hm 0,4 50,00 20,00 1,32 Mão de obra dh 6,0 6,00 36,00 2,38

1.510,61 100,00



Qtde. Custo (US$)


Insumos

Insumos

MILHO - SEMENTEIRA DIRECTA SEQUEIRO


Serviços

TOTAL

MILHO ILP - SEMENTEIRA DIRECTA SEQUEIRO



Serviços

TOTAL

DISCRIMINAÇÃO Unid.

840

Unit. ha %1.326,93 82,91

Semente de milho kg 20,0 13,40 268,00 16,74 Semente de massango/milheto kg 40,0 1,00 40,00 2,50 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,6 770,00 462,00 28,87 Fertilizante nitrogenado kg 250,0 0,75 187,50 11,71 Cloreto de Potássio kg 200,0 0,76 152,00 9,50 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 3,85 Inseticida (Tratamento de sementes L 0,2 102,00 20,40 1,27 Inseticida L 0,5 46,12 23,06 1,44 Herbicida L 3,8 15,86 60,27 3,77 Fungicida L 1,2 38,90 46,68 2,92 Combustível L 500,0 0,42 0,42 0,03 Peças de reposição USD 1,0 5,00 5,00 0,31

273,60 17,09 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 0,94 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,62 Tratamento de sementes dh 0,1 6,00 0,60 0,04 Adubação e plantio hm 0,5 50,00 25,00 1,56 Adubação de cobertura hm 0,3 50,00 15,00 0,94 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida (5x) hp 1,5 50,00 75,00 4,69 Aplicação de fungicida hp 0,3 50,00 15,00 0,94 Colheita mecânica hc 0,5 100,00 50,00 3,12 Transporte interno hm 0,4 50,00 20,00 1,25 Irrigação dh 2,0 6,00 12,00 0,75 Mão de obra dh 6,0 6,00 36,00 2,25

1.600,53 100,00

Unit. ha %1.616,51 85,52

Semente de milho kg 20,0 13,40 268,00 14,18 Semente de capim kg 10,0 12,00 120,00 6,35 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,6 770,00 462,00 24,44 Fertilizante nitrogenado kg 250,0 0,75 187,50 9,92 Cloreto de Potássio kg 200,0 0,76 152,00 8,04 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 3,26 Inseticida (Tratamento de sementes L 0,2 102,00 20,40 1,08 Inseticida L 0,5 46,12 23,06 1,22 Herbicida L 3,8 15,86 60,27 3,19 Fungicida L 1,2 38,90 46,68 2,47 Combustível L 500,0 0,42 210,00 11,11 Peças de reposição USD 1,0 5,00 5,00 0,26

273,60 14,48 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 0,79 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,53 Tratamento de sementes dh 0,1 6,00 0,60 0,03 Adubação e plantio hm 0,5 50,00 25,00 1,32 Adubação de cobertura hm 0,3 50,00 15,00 0,79 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida (5x) hp 1,5 50,00 75,00 3,97 Aplicação de fungicida hp 0,3 50,00 15,00 0,79 Colheita mecânica hc 0,5 100,00 50,00 2,65 Transporte interno hm 0,4 50,00 20,00 1,06 Irrigação dh 2,0 6,00 12,00 0,63 Mão de obra dh 6,0 6,00 36,00 1,90

1.890,11 100,00



MILHO - SEMENTEIRA DIRECTA IRRIGADO


Insumos

Serviços


2 - A integração lavoura-pecuária (ILP), consiste em diferentes sistemas produtivos de grãos, fibras, carne, leite e agroenergia, implantados na mesma área, em consórcio, em rotação ou em sucessão, envolvendo o plantio de grãos e de pastagens).


Insumos

Serviços

TOTAL

MILHO ILP - SEMENTEIRA DIRECTA IRRIGADO


841

Unit. ha %581,06 56,90

Semente soja kg 85,0 0,98 83,30 8,16 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,4 770,00 308,00 30,16 Inoculante dose 2,5 3,57 8,93 0,87 Fungicida (Tratamento de sementes) kg e L 0,2 124,63 19,94 1,95 CoMol L 0,2 15,00 3,00 0,29 Inseticida L 1,7 13,82 23,49 2,30 Herbicida L 1,8 27,77 48,60 4,76 Fungicida L 1,5 57,20 85,80 8,40

440,20 43,10 Gradagem pesada hm 1,0 50,00 50,00 4,90 Gradagem niveladora (2x) hm 1,0 50,00 50,00 4,90 Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,98 Tratamento de sementes dh 0,2 6,00 1,20 0,12 Adubação e plantio hm 0,6 50,00 30,00 2,94 Aplicação de herbicida hp 0,3 50,00 15,00 1,47 Aplicação de inseticida (4x) hp 2,0 50,00 100,00 9,79 Aplicação de fungicida (3x) hp 1,5 50,00 75,00 7,34 Colheita mecânica hc 0,7 100,00 70,00 6,85 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 1,47 Mão de obra dh 4,0 6,00 24,00 2,35

1.021,26 100,00

Unit. ha %721,16 67,95

Semente soja kg 85,0 0,98 83,30 7,85 Semente de massango/milheto kg 40,0 1,00 40,00 3,77 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,5 770,00 346,50 32,65 Inoculante dose 2,5 3,57 8,93 0,84 Fungicida (Tratamento de sementes) kg e L 0,2 124,63 19,94 1,88 CoMol L 0,2 15,00 3,00 0,28 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 5,80 Inseticida L 1,7 13,82 23,49 2,21 Herbicida L 1,8 27,77 48,60 4,58 Fungicida L 1,5 57,20 85,80 8,08

340,20 32,05 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 1,41 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,94 Tratamento de sementes dh 0,2 6,00 1,20 0,11 Adubação e plantio hm 0,6 50,00 30,00 2,83 Aplicação de herbicida hp 0,3 50,00 15,00 1,41 Aplicação de inseticida (3x) hp 1,5 50,00 75,00 7,07 Aplicação de fungicida (3x) hp 1,5 50,00 75,00 7,07 Colheita mecânica hc 0,7 100,00 70,00 6,60 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 1,41 Plantio de milheto hm 0,2 50,00 10,00 0,94 Mão de obra dh 4,0 6,00 24,00 2,26

1.061,36 100,00 hm = Hora Máquina hp = Hora Pulverizador Autopropelido hc = Hora Colheita dh = Dia Homem


Insumos

Serviços

TOTAL

Serviços

TOTAL

SOJA - SEMENTEIRA DIRECTA SEQUEIRO





Insumos

SOJA - SEMENTEIRA CONVENCIONAL SEQUEIRO


842

Unit. ha %701,06 64,84

Semente soja kg 85,0 0,98 83,30 7,70 Semente de capim kg 10,0 12,00 120,00 11,10 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,4 770,00 308,00 28,49 Inoculante dose 2,5 3,57 8,93 0,83 Fungicida (Tratamento de sementes) kg e L 0,2 124,63 19,94 1,84 CoMol L 0,2 15,00 3,00 0,28 Inseticida L 1,7 13,82 23,49 2,17 Herbicida L 1,8 27,77 48,60 4,49 Fungicida L 1,5 57,20 85,80 7,94

380,20 35,16 Gradagem pesada hm 1,0 50,00 50,00 4,62 Gradagem niveladora (2x) hm 1,0 50,00 50,00 4,62 Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,92 Tratamento de sementes dh 0,2 6,00 1,20 0,11 Adubação e plantio hm 0,6 50,00 30,00 2,77 Aplicação de herbicida hp 0,3 50,00 15,00 1,39 Aplicação de inseticida (4x) hp 2,0 50,00 100,00 9,25 Plantio de capim hm 0,3 50,00 15,00 1,39 Colheita mecânica hc 0,7 100,00 70,00 6,47 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 1,39 Mão de obra dh 4,0 6,00 24,00 2,22

1.081,26 100,00

Unit. ha %801,16 70,19

Semente soja kg 85,0 0,98 83,30 7,30 Semente de capim kg 10,0 12,00 120,00 10,51 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,5 770,00 346,50 30,36 Inoculante dose 2,5 3,57 8,93 0,78 Fungicida (Tratamento de sementes) kg e L 0,2 124,63 19,94 1,75 CoMol L 0,2 15,00 3,00 0,26 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 5,40 Inseticida L 1,7 13,82 23,49 2,06 Herbicida L 1,8 27,77 48,60 4,26 Fungicida L 1,5 57,20 85,80 7,52

340,20 29,81 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 1,31 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,88 Tratamento de sementes dh 0,2 6,00 1,20 0,11 Adubação e plantio hm 0,6 50,00 30,00 2,63 Aplicação de herbicida hp 0,3 50,00 15,00 1,31 Aplicação de inseticida (3x) hp 1,5 50,00 75,00 6,57 Aplicação de fungicida (3x) hp 1,5 50,00 75,00 6,57 Colheita mecânica hc 0,7 100,00 70,00 6,13 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 1,31 Plantio de milheto hm 0,2 50,00 10,00 0,88 Mão de obra dh 4,0 6,00 24,00 2,10

1.141,36 100,00

TOTAL

SOJA ILP- SEMENTEIRA CONVENCIONAL SEQUEIRO


Insumos

Serviços


1 - O Plantio Direto é a semeadura, na qual a semente é colocada no solo não revolvido (sem prévia aração ou gradagem leve niveladora), usando-se semeadeiras especiais. Um pequeno sulco ou cova é aberto com profundidades e larguras suficientes para garantir a adequada cobertura e contato da semente com o solo.

SOJA ILP - SEMENTEIRA DIRECTA SEQUEIRO

DISCRIMINAÇÃO Unid. Qtde.





Custo (US$)

Insumos

Serviços

TOTAL


843

Unit. ha %1.280,86 75,83

Semente certificada kg 85,0 6,00 510,00 30,19 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,5 770,00 346,50 20,51 Inoculante dose 2,5 3,57 8,93 0,53 Fungicida (Tratamento de sementes) kg e L 0,2 124,63 19,94 1,18 CoMol L 0,2 15,00 3,00 0,18 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 3,65 Inseticida L 1,7 13,82 23,49 1,39 Herbicida L 1,8 27,77 48,60 2,88 Fungicida L 1,5 57,20 85,80 5,08 Combustível L 400,0 0,42 168,00 9,95 Peças de reposição USD 1,0 5,00 5,00 0,30

408,20 24,17 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 0,89 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,59 Tratamento de sementes dh 0,2 6,00 1,20 0,07 Adubação e plantio hm 0,6 50,00 30,00 1,78 Aplicação de herbicida hp 0,3 50,00 15,00 0,89 Aplicação de inseticida (3x) hp 1,5 50,00 75,00 4,44 Aplicação de fungicida (3x) hp 1,5 50,00 75,00 4,44 Colheita mecânica hc 0,7 100,00 70,00 4,14 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 0,89 Irrigação dh 2,0 6,00 12,00 0,71 Mão de obra dh 15,0 6,00 90,00 5,33

1.689,06 100,00


Serviços


Insumos

SOJA SEMENTE- SEMENTEIRA DIRECTA IRRIGADO


844

Unit. ha %209,23 45,86

Semente de massambala/sorgo kg 10,0 3,00 30,00 6,58 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,2 770,00 115,50 25,32 Fungicida (Tratamento de sementes) L 0,1 170,00 17,00 3,73 Herbicida L 3,0 13,35 40,05 8,78 Inseticida L 0,5 13,35 6,68 1,46

247,00 54,14 Gradagem pesada hm 1,0 50,00 50,00 10,96 Gradagem niveladora (2x) hm 1,0 50,00 50,00 10,96 Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 2,19 Adubação e plantio hm 0,8 50,00 40,00 8,77 Aplicação de herbicida hp 0,3 50,00 15,00 3,29 Aplicação de inseticida hp 0,5 50,00 25,00 5,48 Colheita mecânica hc 0,3 100,00 30,00 6,58 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 3,29 Mão de obra dh 2,0 6,00 12,00 2,63

456,23 100,00

Unit. ha %230,78 62,75

Semente de massambala/sorgo kg 10,0 3,00 30,00 8,16 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,2 770,00 115,50 31,41 Fungicida (Tratamento de sementes) L 0,1 170,00 17,00 4,62 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 16,75 Inseticida L 0,5 13,35 6,68 1,81

137,00 37,25 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 4,08 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 2,72 Adubação e plantio hm 0,5 50,00 25,00 6,80 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida hp 0,3 50,00 15,00 4,08 Colheita mecânica hc 0,3 100,00 30,00 8,16 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 4,08 Plantio de milheto hm 0,3 50,00 15,00 4,08 Mão de obra dh 2,0 6,00 12,00 3,26

367,78 100,00 hm = Hora Máquina hp = Hora Pulverizador Autopropelido hc = Hora Colheita dh = Dia Homem


TOTAL


MASSAMBALA (SORGO) - SEMENTEIRA CONVENCIONAL SEQUEIRO


Insumos

Serviços

Serviços

TOTAL

MASSAMBALA (SORGO) - SEMENTEIRA DIRECTA SEQUEIRO


Insumos



845

Unit. ha %329,23 55,69

Semente de massambala/sorgo kg 10,0 3,00 30,00 5,07 Semente de capim kg 10,0 12,00 120,00 20,30 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,2 770,00 115,50 19,54 Fungicida (Tratamento de sementes) L 0,1 170,00 17,00 2,88 Herbicida L 3,0 13,35 40,05 6,77 Inseticida L 0,5 13,35 6,68 1,13

262,00 44,31 Gradagem pesada hm 1,0 50,00 50,00 8,46 Gradagem niveladora (2x) hm 1,0 50,00 50,00 8,46 Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 1,69 Adubação e plantio hm 0,8 50,00 40,00 6,77 Aplicação de herbicida hp 0,3 50,00 15,00 2,54 Aplicação de inseticida hp 0,5 50,00 25,00 4,23 Plantio de capim hm 0,3 50,00 15,00 2,54 Colheita mecânica hc 0,3 100,00 30,00 5,07 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 2,54 Mão de obra dh 2,0 6,00 12,00 2,03

591,23 100,00

Unit. ha %350,78 71,91

Semente de massambala/sorgo kg 10,0 3,00 30,00 6,15 Semente de capim kg 10,0 12,00 120,00 24,60 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,2 770,00 115,50 23,68 Fungicida (Tratamento de sementes) L 0,1 170,00 17,00 3,49 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 12,63 Inseticida L 0,5 13,35 6,68 1,37

137,00 28,09 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 3,08 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 2,05 Adubação e plantio hm 0,5 50,00 25,00 5,13 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida hp 0,3 50,00 15,00 3,08 Plantio de capim hm 0,3 50,00 15,00 3,08 Colheita mecânica hc 0,3 100,00 30,00 6,15 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 3,08 Mão de obra dh 2,0 6,00 12,00 2,46

487,78 100,00

Insumos

Serviços

TOTAL

MASSAMBALA (SORGO) ILP - SEMENTEIRA DIRECTA SEQUEIRO




2 - Para as culturas anuais, as grades pesadas são as mais utilizadas por promoverem maior rendimento por hectare devido às altas velocidades de trabalho e pela habilidade de trabalhar em solos recém-desmatados, onde o sistema radicular da vegetação traz sérios problemas para os arados.3 - A integração lavoura-pecuária (ILP), consiste em diferentes sistemas produtivos de grãos, fibras, carne, leite e agroenergia, implantados na mesma área, em consórcio, em rotação ou em sucessão, envolvendo o plantio de grãos e de pastagens (Trecenti et al., 2009).

MASSAMBALA (SORGO) ILP - SEMENTEIRA CONVENCIONAL SEQUEIRO




Insumos

Serviços

TOTAL


846

Unit. ha %312,28 71,09

Semente de massambala/sorgo kg 10,0 3,00 30,00 6,83 Semente de capim kg 10,0 12,00 120,00 27,32 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,1 770,00 77,00 17,53 Fungicida (Tratamento de sementes) L 0,1 170,00 17,00 3,87 Dessecante L 8,0 7,70 61,60 14,02 Inseticida L 0,5 13,35 6,68 1,52

127,00 28,91 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 3,41 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm - 50,00 - - Adubação e plantio hm 0,5 50,00 25,00 5,69 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida hp 0,3 50,00 15,00 3,41 Plantio de capim hm 0,3 50,00 15,00 3,41 Colheita mecânica hc 0,3 100,00 30,00 6,83 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 3,41 Mão de obra dh 2,0 6,00 12,00 2,73

439,28 100,00

Serviços

TOTALhm = Hora Máquina hp = Hora Pulverizador Autopropelido hc = Hora Colheita dh = Dia Homem1 - A sementeira directa é a semeadura, na qual a semente é colocada no solo não revolvido (sem prévia aração ou gradagem leve niveladora), usando-se semeadeiras especiais. Um pequeno sulco ou cova é aberto com profundidades e larguras suficientes para garantir a adequada cobertura e contato da semente com o solo.

MASSAMBALA (SORGO) 2ª CAMPANHA - SEMENTEIRA DIRECTA SEQUEIRO


Insumos

Unit. ha %958,62 72,56

Semente de feijão kg 50,0 2,78 139,00 10,52 Fertilizante formulado NPK + Micro t 0,4 770,00 308,00 23,31 Ureia kg 200,0 0,75 150,00 11,35 Adubo foliar kg 2,0 20,00 40,00 3,03 Fungicida (Tratamento de sementes) kg e L 0,2 126,31 20,21 1,53 CoMol L 0,2 15,00 3,00 0,23 Dessecante L 5,5 7,70 42,35 3,21 Inseticida L 1,7 13,82 23,49 1,78 Fungicida L 1,2 54,30 62,45 4,73 Herbicida L 0,8 22,65 18,12 1,37 Combustível L 350,0 0,42 147,00 11,13 Peças de reposição US$ 1,0 5,00 5,00 0,38

362,60 27,44 Aplicação de dessecante hp 0,3 50,00 15,00 1,14 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 0,76 Tratamento de sementes dh 0,1 6,00 0,60 0,05 Adubação e plantio hm 0,5 50,00 25,00 1,89 Aplicação de herbicida hp - 50,00 - - Aplicação de inseticida (3x) hp 1,5 50,00 75,00 5,68 Aplicação de fungicida (2x) hp 1,0 50,00 50,00 3,78 Colheita mecânica hc 1,0 100,00 100,00 7,57 Transporte interno hm 0,3 50,00 15,00 1,14 Irrigação dh 2,0 6,00 12,00 0,91 Mão de obra dh 10,0 6,00 60,00 4,54

1.321,22 100,00 hm = Hora Máquina hp = Hora Pulverizador Autopropelido hc = Hora Colheita dh = Dia Homem

Insumos

Serviços

TOTAL


FEIJÃO - SEMENTEIRA DIRECTA IRRIGADO


847

Unit. ha %237,00 61,24

Semente de capim kg 15 12,00 180,00 46,51 Fertilizante formulado NPK t 0 570,00 57,00 14,73 Ureia kg - 0,75 - - Cloreto de potássio kg - 0,76 - -

150,00 38,76 Gradagem pesada hm 1 50,00 50,00 12,92 Gradagem niveladora (2x) hm 1 50,00 50,00 12,92 Manutenção de terraços hm 0 50,00 10,00 2,58 Adubação e plantio hm 0 50,00 10,00 2,58 Adubação de cobertura hm - 50,00 - - Roçagem hm 50,00 - - Mão de obra dh 5 6,00 30,00 7,75

387,00 100,00

Unit. ha %237,75 73,44

Fertilizante formulado NPK + Micro t 0 570,00 85,50 26,41 Controle sanitário animal (ano) Animal 1 20,00 28,40 8,77 Suplementação proteinado (UA/ano) UA 1 103,21 123,85 38,26

86,00 26,56 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora (2x) hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm 0 50,00 10,00 3,09 Adubação e plantio hm - 50,00 - - Adubação de cobertura (1x) hm 0 50,00 10,00 3,09 Roçagem hm 1 50,00 30,00 9,27 Mão de obra dh 5 6,00 30,00 9,27 Manutenção cerca elétrica dh 1 6,00 6,00 1,85

323,75 100,00 UA = Unidade Animal (450 kg de peso vivo) hm = Hora Máquina dh = Dia Homem

UA = Unidade Animal (450 kg de peso vivo) hm = Hora Máquina dh = Dia Homem

Insumos

Serviços

TOTAL

Serviços

TOTAL

MANUTENÇÃO DE PASTO E ANIMAIS


Insumos

FORMAÇÃO DE PASTO


848

Unit. ha %438,40 68,46

Muda de eucalipto + 10% un. 1.222 0,20 244,40 38,16 Fertilizante formulado NPK t 0,2 770,00 154,00 24,05 Ureia kg - 0,75 - - Cloreto de potássio kg - 0,76 - - Formicida kg 4 10,00 40,00 6,25

202,00 31,54 Gradagem pesada hm 1 50,00 50,00 7,81 Gradagem niveladora hm 0,50 50,00 25,00 3,90 Manutenção de terraços hm 0,2 50,00 10,00 1,56 Subsolagem e marcação de sulcos hm 1,5 50,00 75,00 11,71 Adubação e plantio dh 2,0 6,00 12,00 1,87 Adubação de cobertura dh - 6,00 - - Capina manual dh 5,0 6,00 30,00 4,68 Desrama dh - 6,00 - -

640,40 100,00

Unit. ha %198,50 73,38

Muda de eucalipto + 10% un. - 0,20 - - Fertilizante formulado NPK t - 770,00 - - Ureia kg 150 0,75 112,50 41,59 Cloreto de potássio kg 100 0,76 76,00 28,10 Formicida kg 1 10,00 10,00 3,70

72,00 26,62 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm - 50,00 - - Subsolagem e marcação de sulcos hm - 50,00 - - Adubação e plantio dh - 6,00 - - Adubação de cobertura dh 2,0 6,00 12,00 4,44 Capina manual dh 5,0 6,00 30,00 11,09 Desrama dh 5,0 6,00 30,00 11,09

270,50 100,00

Unit. ha %188,50 83,96

Muda de eucalipto + 10% un. - 0,20 - - Fertilizante formulado NPK t - 770,00 - - Ureia kg 150 0,75 112,50 50,11 Cloreto de potássio kg 100 0,76 76,00 33,85 Formicida kg - 10,00 - -

36,00 16,04 Gradagem pesada hm - 50,00 - - Gradagem niveladora hm - 50,00 - - Manutenção de terraços hm - 50,00 - - Subsolagem e marcação de sulcos hm - 50,00 - - Adubação e plantio dh - 6,00 - - Adubação de cobertura dh 2,0 6,00 12,00 5,35 Capina manual dh 2 6,00 12,00 5,35 Desrama dh 2,0 6,00 12,00 5,35

224,50 100,00

hm = Hora Máquina dh = Dia Homem


EUCALIPTO (3m x 3m => 1.111 plantas/ha)Desbaste no Ano 7 (energia) e Corte final no Ano 14 (madeira para serraria + postes energia)

Insumos

Serviços

TOTAL

Insumos

EUCALIPTO ANOS 4 a 14


EUCALIPTO ANO 1


Insumos

Serviços

TOTAL

Serviços

TOTAL

EUCALIPTO ANOS 2 e 3



849

Produtividade esperada: 30.000 kg/ha

Qtde. Total5.695,00

A.1. Preparo do soloGradagem aradora hm Tp 75cv. 4x2 + gr. Aradora 50,00 3,00 150,00 Gradagem niveladora (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + gr. Niveladora 50,00 2,50 125,00 Subsolagem hm Tp 75cv. 4x2 + subsolador 50,00 3,50 175,00 Calagem /Aplicação Termofosfato hm Tp 75cv. 4x2 + distr. Calcário 2,3 m³ 50,00 5,60 280,00 A.2. PlantioPreparo de Canteiros / Plantio hm Tp 75cv. 4x2 + roto-encanteirador 50,00 12,00 600,00 A.3. Tratos culturaisAdubação básica hm Tp 75cv. 4x2 + cultivador/adubador 50,00 4,30 215,00 Semeadura hm Tp 75cv. 4x2 + adubadeira semeadeira 50,00 8,20 410,00 Desbaste Dia homem 6,00 65,00 390,00 Adubação em cobertura (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + adubadeira semeadeira 50,00 6,00 300,00 Aplicação de herbicida (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. barra 600 L 50,00 6,00 300,00 Aplicação de inset. E fungic. (17x) hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. barra 600 L 50,00 45,00 2.250,00 Transporte interno hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 50,00 10,00 500,00

9.659,56 B.1. Fertilizantes/Corretivos *Calcário dolomítico US$/tonelada 140,00 3,00 420,00 Análise de solo US$/unidade 30,00 0,30 9,00 Termofosfato US$/tonelada 924,00 1,00 924,00 Fertilizante formulado 04-30-16 US$/tonelada 770,00 2,00 1.540,00 Fertilizante formulado 20-00-30 US$/tonelada 770,00 0,40 308,00 B.2. Sementes/Mudas/Mat. PlantioSementes US$/kg/pacote 216,80 4,00 867,20 B.3. Defensivos agrícolasFungicidas US$/kg/Litro 1.080,92 Herbicidas US$/Litro 103,98 3,00 311,94 Inseticidas US$/Litro 38,00 2,00 76,00 B.4. Outros insumos utilizadosEmbalagem US$/caixa 29 kg 3,50 1.035,00 3.622,50 B.5. Equipamento de irrigaçãoManutenção US$/ha 1,00 500,00 500,00

7.144,50 Beneficiamento (do arranquio até acondicionamento em caixas) US$/caixa 29 kg 6,70 1.035,00 6.934,50 Carga/Descarga Dia homem 6,00 35,00 210,00

TOTAL 22.499,06

Observações: (1,2,3x) número de vezes que a operação é efetuada por ciclo. (*) Fertilizantes: valores médios. É necessário fazer análise do solo. O custo do equipamento de irrigação não está incluso no custo de produção. Preços convertidos para US$ a partir das informações do Agrianual 2011 (Brasil). Fonte: Agrianual, 2011.

HORTÍCOLAS

Operações mecanizadas

Insumos

Pós-Colheita

hm = Hora Máquina Tp = Trator de pneus Te = Trator de esteiras

CENOURA - IRRIGADO (US$/ha/Campanha)

DISCRIMINAÇÃO ESPECIFICAÇÃO Valor Unit.

850


Qtde. Total5.191,47

A.1. Preparo do soloSubsolagem hm Tp 75cv. 4x2 + subsolador 50,00 3,50 175,00 Gradagem aradora hm Tp 75cv. 4x2 + gr. Aradora 50,00 4,50 225,00 Gradagem niveladora (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + gr. Niveladora 50,00 2,50 125,00 Calagem /Aplicação Termofosfato hm Tp 75cv. 4x2 + distr. Calcário 2,3 m³ 50,00 4,60 230,00 Sulcamento hm Tp 75cv. 4x2 + sulcador de 1 linha 50,00 9,00 450,00 A.2. Tratos culturaisAdubação básica hm Tp 75cv. 4x2 + cultivador/adubador 50,00 14,00 700,00 Adubação em cobertura hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 50,00 30,00 1.500,00 A.3. ColheitaColheita e Classificação hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 50,00 23,00 1.150,00 A.4. IrrigaçãoIrrigação Equipamento Irrigação 636,47 1,00 636,47

1.794,00 B.1. Preparo do soloCalagem Dia homem 6,00 2,00 12,00 B.2. PlantioPlantio manual Dia homem 6,00 6,00 36,00 Estaqueamento Dia homem 6,00 30,00 180,00 Amarração Dia homem 6,00 30,00 180,00 B.3. Tratos culturaisAdubação básica Dia homem 6,00 1,00 6,00 Desbrota Dia homem 6,00 45,00 270,00 Adubação em cobertura Dia homem 6,00 10,00 60,00 Pulverização Dia homem 6,00 20,00 120,00 Controle de ervas daninhas Dia homem 6,00 35,00 210,00 B.4. ColheitaColheita e Classificação Dia homem 6,00 80,00 480,00 B.5. IrrigaçãoIrrigação Dia homem 6,00 40,00 240,00

11.047,90 C.1. Fertilizantes/Corretivos *Calcário dolomítico US$/tonelada 140,00 1,50 210,00 Análise de solo US$/unidade 30,00 0,30 9,00 Termofosfato US$/tonelada 1155,00 0,50 577,50 Nitrato de Cálcio US$/tonelada 1400,00 0,50 700,00 Fertilizante formulado 04-14-08 US$/tonelada 770,00 2,00 1.540,00 Fertilizante formulado 14-07-28 US$/tonelada 770,00 0,50 385,00 C.2. Sementes/Mudas/Mat. PlantioSementes / Formação de Mudas US$/mil sementes 116,50 15,00 1.747,50 Estacas US$/mil estacas 75,00 15,00 1.125,00 Fitilho US$/rolo 500 metros 40,00 15,00 600,00 C.3. Defensivos agrícolasAcaricidas US$/Litro 34,00 8,00 272,00 Fungicidas US$/kg/Litro 126,35 17,00 2.147,95 Herbicidas US$/Litro 103,98 6,50 675,87 Inseticidas US$/Litro 37,00 12,00 444,00 Espalhante Adesivo US$/Litro 28,52 4,00 114,08 Manutenção US$/ha 1,00 500,00 500,00

TOTAL 18.033,37


Insumos


Operações manuais

PIMENTO - IRRIGADO (US$/ha)



851


Qtde. Total3.627,91

A.1. Preparo do soloGradagem aradora hm Tp 75cv. 4x2 + gr. Aradora 50,00 2,50 125,00 Gradagem niveladora (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + gr. Niveladora 50,00 2,50 125,00 Calagem hm Tp 75cv. 4x2 + distr. Calcário 2,3 m³ 50,00 1,50 75,00 A.2. PlantioTransplante das mudas hm Tp 75cv. 4x2 + semeadeira adubadora 50,00 2,00 100,00 A.3. Tratos culturaisAdubação básica hm Tp 75cv. 4x2 + cultivador/adubador 50,00 2,00 100,00 Adubação em cobertura hm Tp 75cv. 4x2 + cultivador/adubador 50,00 4,00 200,00 Pulverização hm Tp 75cv. 4x2 + pulverizador 50,00 19,00 950,00 A.4. ColheitaColheita mecânica US$/tonelada 22,00 50,00 1.100,00 Transporte Hora de Camião 54,11 4,00 216,44 A.5. IrrigaçãoIrrigação Equipamento Irrigação 636,47 1,00 636,47

294,00 B.1. Preparo do soloCalagem Dia homem 6,00 2,00 12,00 Capinas Dia homem 6,00 16,00 96,00 B.2. PlantioTransplante das mudas Dia homem 6,00 15,00 90,00 B.3. IrrigaçãoIrrigação Dia homem 6,00 16,00 96,00

5.072,92 C.1. Fertilizantes/Corretivos *Calcário dolomítico US$/tonelada 140,00 2,00 280,00 Análise de solo US$/unidade 30,00 0,30 9,00 Fertilizante formulado 04-14-08 US$/tonelada 770,00 1,00 770,00 Fertilizante formulado 08-20-20 US$/tonelada 770,00 1,50 1.155,00 Esterco de galinha US$/tonelada 150,00 10,00 1.500,00 C.2. Sementes/Mudas/Mat. PlantioSementes híbridas US$/lata 100 gramas 52,76 2,00 105,52 C.3. Defensivos agrícolasFungicidas US$/kg/Litro 86,55 8,00 692,40 Herbicidas US$/Litro 103,98 2,00 207,96 Inseticidas US$/Litro 37,00 8,00 296,00 Espalhante Adesivo US$/Litro 28,52 2,00 57,04

TOTAL 8.994,83


Operações manuais

Insumos


TOMATE - IRRIGADO (US$/ha)



852

Espaçamento: 7,0 x 5,0 m Produtividade esperada: Ano 3 = 55 kg/plantaDensidade (plantas/ha): 286 Ano 4 = 70 kg/plantaMódulo ideal: 5,0 ha Ano 5 ao 20 = 90 kg/planta

Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total949,71 734,69 1.395,21 943,28 943,28

A.1. Preparo do soloGradagem pesada (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + gr. Aradora 25,83 3,10 80,07 - - - - Gradagem niveladora (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + gr. niv. 28x22" 27,52 1,40 38,53 - - - - Calagem hm Tp 75cv. 4x2 + distr. Calcário 2,3 m³ 28,05 3,34 93,69 - - - - A.2. ImplantaçãoSulcamento da linha de plantio (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + sulcador 1 linha 23,53 1,08 25,41 - - - - A.3. Tratos culturaisEscarificação hm Tp 75cv. 4x2 + escaficador 23,70 2,16 51,20 Pulverização (10,10,8,10x) hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. Atomiz. 2000 L 34,26 14,80 506,98 14,80 506,98 23,80 815,29 9,24 316,52 9,24 316,52 Roçagem (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + roçad. Hidráulica 24,05 2,20 52,91 3,30 79,37 5,50 132,28 4,40 105,83 4,40 105,83 Adubação de cobertura (3x) hm Tp 75cv. 4x2 + adubadora 25,68 3,93 100,91 5,15 132,23 6,09 156,37 7,69 197,45 7,69 197,45 Aplicação de herbicida hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. barra 34,26 - 0,47 16,10 0,94 32,20 1,88 64,40 1,88 64,40 A.4. ColheitaTransporte interno hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 - - 11,22 259,08 11,22 259,08 11,22 259,08

792,66 385,44 561,42 1.208,09 1.208,09 B.1. Preparo do soloCalagem Dia homem 6,00 3,34 20,04 - - - - Análise de solo Dia homem 6,00 0,50 3,00 0,50 3,00 0,50 3,00 0,50 3,00 0,50 3,00 Locação de curvas de nível US$/ha 7,98 1,00 7,98 - - - - B.2. ImplantaçãoSulcamento Dia homem 6,00 2,17 13,02 - - - - Marcação de covas Dia homem 6,00 9,56 57,36 - - - - Plantio Dia homem 6,00 32,55 195,30 - - - - B.3. Tratos culturaisCapina manual (3x) Dia homem 6,00 48,51 291,06 28,30 169,80 - - - Desbrota ou Poda Dia homem 6,00 2,57 15,42 4,11 24,66 13,96 83,76 - - Poda por empreita US$/ha 406,25 - - - 1,00 406,25 1,00 406,25 Combate à formiga (6x) Dia homem 6,00 10,38 62,28 10,38 62,28 2,52 15,12 1,26 7,56 1,26 7,56 Adubação de cobertura Dia homem 6,00 5,40 32,40 5,15 30,90 6,09 36,54 15,38 92,28 15,38 92,28 Pulverização Dia homem 6,00 14,80 88,80 14,80 88,80 - - - Inspeção de pragas/doenças Dia homem 6,00 - - 0,50 3,00 0,50 3,00 0,50 3,00 B.4. IrrigaçãoIrrigação Dia homem 6,00 1,00 6,00 1,00 6,00 1,00 6,00 1,00 6,00 1,00 6,00 B.5. ColheitaTransporte interno Dia homem 6,00 - - 69,00 414,00 115,00 690,00 115,00 690,00

2.608,64 439,42 657,64 1.182,58 1.182,69 C.1. Fertilizantes (*)Calcário US$/tonelada 140,00 2,00 280,00 - - - - Superfosfato Simples US$/kg 0,52 52,00 27,04 15,00 7,80 30,00 15,60 43,00 22,36 43,00 22,36 Cloreto de Potássio US$/kg 0,76 - 43,00 32,68 86,00 65,36 300,00 228,00 300,00 228,00 Fertilizante formulado US$/kg 0,77 80,00 61,60 - - - - Uréia US$/kg 0,75 - 60,00 45,00 115,00 86,25 350,00 262,50 350,00 262,50 Esterco de galinha US$/tonelada 93,75 2,86 268,13 - - - - Zinco US$/kg 1,99 0,60 1,19 - - - - Boro US$/kg 3,41 0,30 1,02 - - - - C.2. FitossanitáriosEspalhante adesivo US$/Litro 28,52 0,40 11,41 0,40 11,41 1,20 34,23 2,00 57,05 2,00 57,05 Fungicida US$/kg 6,59 3,00 19,77 3,00 19,77 12,70 83,70 14,00 92,27 14,00 92,27 Inseticida US$/Litro/kg 41,95 2,60 109,08 4,73 198,45 7,10 297,88 10,00 419,55 10,00 419,55 Formicida US$/kg 10,00 10,44 104,40 10,44 104,40 3,48 34,80 2,97 29,70 2,97 29,70 Isca para Mosca US$/Litro 6,68 - - - 3,57 23,83 3,57 23,83 Herbicidas US$/Litro 11,36 - 0,96 10,91 1,92 21,82 2,58 29,32 2,59 29,43 C.3. Mudas/MateriaisMudas de goiaba US$/unidade 6,00 286,00 1.716,00 - - - - Análise de solo US$/unidade 30,00 0,30 9,00 0,30 9,00 0,30 9,00 0,30 9,00 0,30 9,00 Análise de folha US$/unidade 30,00 - - 0,30 9,00 0,30 9,00 0,30 9,00

TOTAL 4.351,02 1.559,54 2.614,27 3.333,94 3.334,06

Observações: (1,2,3x) número de vezes que a operação é efetuada por ano, a partir do primeiro ano. (*) Fertilizantes: valores médios. É necessário fazer análise do solo. O custo do equipamento de irrigação não está incluso no custo de produção. Preços convertidos para US$ a partir das informações do Agrianual 2011 (Brasil). Fonte: Agrianual, 2011.


GOIABA - IRRIGADO (US$/ha)

DISCRIMINAÇÃO ESPECIFICAÇÃOValor Unit.

FASE IMPROD. FORMAÇÃO MANUTENÇÃO PRODUÇÃO CRESCENTE MANUTENÇÃO P.

ESTÁVELANO 1 ANO 2 ANO 3 ANO 4 ANO 5 ao 20


Operações manuais

Insumos

853

Espaçamento: 7,0 x 3,5 m Produtividade esperada: (em caixas de 40,8 kg)Densidade (plantas/ha): 408 Ano 4 = 0,40 cx/planta Ano 7 = 2,00 cx/plantaMódulo: 100 ha Ano 5 = 0,90 cx/planta Ano 8 = 2,40 cx/plantaProdutividade média: 1,52 cx/planta Ano 6 = 1,60 cx/planta Ano 9 ao 18 = 2,00 cx/planta

Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total892,22 483,69 736,54 1.349,60 1.608,67

A.1. Preparo do soloGradagem pesada (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + gr. ar. 16x26" 25,89 3,10 80,27 - - - - Gradagem niveladora (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + gr. niv. 28x22" 27,52 1,40 38,53 - - - - Calagem hm Tp 75cv. 4x2 + distr. Calcário 2,3 m³ 28,05 1,55 43,48 - 1,00 28,05 0,50 14,03 0,50 14,03 Construção de niveladas hm Tp 75cv. 4x2 + terrac. arrasto 14x26" 32,20 0,70 22,54 - - - - Construção de carreadores hm Te 105cv. 72,39 0,40 28,95 - - - - A.2. ImplantaçãoSulcamento da linha de plantio (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + sulcador 1 linha 23,53 6,00 141,17 - - - - Adubação de cova hm Tp 75cv. 4x2 + adubadora 25,68 1,55 39,80 - - - - Distribuição de mudas hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 1,50 34,64 - - - - Quebra vento hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 2,50 57,73 0,50 11,55 - - - Replantio hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 0,30 6,93 0,20 4,62 0,10 2,31 - - A.3. Tratos culturaisPulverização (9,9,15x) hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. pistola 2000 L 32,25 4,05 130,61 5,40 174,15 12,00 387,00 - - Pulverização (14x) hm Tp 75cv. 4x2 + atomizador 2000 L 42,36 - - - 19,60 830,22 25,20 1.067,42 Roçagem (4x) hm Tp 75cv. 4x2 + roçad. Hidráulica 24,05 6,00 144,31 6,00 144,31 6,00 144,31 6,00 144,31 6,00 144,31 Combate à Mosca (12x) hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. 400 L 27,15 - - - 4,80 130,34 4,80 130,34 Gradagem nas entrelinhas hm Tp 75cv. 4x2 + gr. niv. 28x22" 27,52 1,00 27,52 1,00 27,52 1,00 27,52 - - Aplicação de herbicida (1,2,2,2x) hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. Barras 25,80 - 1,00 25,80 2,00 51,60 2,00 51,60 2,40 61,92 Adubação (4x) hm Tp 75cv. 4x2 + adubadora 25,68 3,20 82,16 3,20 82,16 3,20 82,16 2,40 61,62 2,40 61,62 Manutenção de carreadores hm Tp 75cv. 4x2 + plaina traseira 22,64 0,60 13,58 0,60 13,58 0,60 13,58 0,60 13,58 0,60 13,58 A.4. ColheitaColheita hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 - - - 4,50 103,91 5,00 115,45

284,49 102,36 101,22 904,21 1.281,65 B.1. Preparo do soloCalagem Dia homem 6,00 0,25 1,50 - 0,25 1,50 0,13 0,78 0,13 0,78 Loc. niv. terr. carr. Dia técnico 157,35227 0,20 31,47 - - - - B.2. ImplantaçãoSulcamento da linha de plantio (2x) Dia homem 6,00 0,40 2,40 - - - - Preparo estaca/Demarcação cova Dia homem 6,00 3,00 18,00 - - - - Abertura de cova Dia homem 6,00 2,00 12,00 - - - - Adubação de cova Dia homem 6,00 1,00 6,00 - - - - Distribuição de mudas Dia homem 6,00 1,00 6,00 - - - - Plantio Dia homem 6,00 8,00 48,00 - - - - Replantio Dia homem 6,00 0,40 2,40 0,20 1,20 0,10 0,60 - - B.3. Tratos culturaisPulverização (9,9,15x) Dia homem 6,00 0,90 5,40 1,44 8,64 3,00 18,00 - - Capina manual (2x) Dia homem 6,00 8,00 48,00 2,00 12,00 1,00 6,00 - - Desbrotas (4,2,1x) Dia homem 6,00 2,00 12,00 1,00 6,00 0,50 3,00 - - Adubação (4x) Dia homem 6,00 2,40 14,40 3,20 19,20 4,00 24,00 0,30 1,80 0,30 1,80 Poda de limpeza Dia homem 6,00 - - - - 10,00 60,00 Combate à formiga (12x) Dia homem 6,00 6,00 36,00 2,40 14,40 1,20 7,20 0,60 3,60 0,60 3,60 Limpeza pomar / Podas Dia homem 6,00 - - - 1,20 7,20 1,20 7,20 Inspeção de pragas/doenças Dia homem 6,00 5,82 34,92 5,82 34,92 5,82 34,92 7,32 43,92 7,32 43,92 B.4. IrrigaçãoIrrigação Dia homem 6,00 1,00 6,00 1,00 6,00 1,00 6,00 1,00 6,00 1,00 6,00 B.5. ColheitaColheita/Carregamento Empreita (cx. 40,8 kg) 1,05 - - - 800,00 840,91 1.102,00 1.158,35

3.378,02 647,49 1.348,52 2.219,44 2.872,98 C.1. Fertilizantes (*)Calcário US$/tonelada 140 3,35 469,00 - 2,00 280,00 1,00 140,00 1,00 140,00 Superfosfato Simples US$/tonelada 520 0,11 57,20 0,22 114,40 0,28 145,60 0,28 145,60 0,35 182,00 Cloreto de Potássio US$/tonelada 760 - 0,04 30,40 0,07 53,20 0,17 129,20 0,22 167,20 Sulfato de amônio US$/tonelada 750 0,16 120,00 0,32 240,00 0,40 300,00 0,80 600,00 0,99 742,50 Uréia US$/tonelada 750 0,01 7,50 0,02 15,00 0,03 22,50 0,01 7,50 0,02 15,00 Esterco de galinha US$/tonelada 93,75 1,20 112,50 - - - - Sulfato de Zinco US$/kg 0,84 - 0,60 0,50 1,80 1,51 6,00 5,05 9,00 7,57 Sulfato de Manganês US$/kg 1,45 - 0,40 0,58 1,20 1,75 4,00 5,82 6,00 8,73 Ácido Bórico US$/kg 1,20 - 0,20 0,24 0,60 0,72 2,00 2,41 3,00 3,61 C.2. FitossanitáriosEspalhante US$/Litro 4,26 0,12 0,51 0,24 0,73 3,11 2,14 9,11 2,94 12,51 Óleo mineral US$/Litro 3,01 0,43 1,29 0,86 2,59 8,70 26,20 25,36 76,37 34,78 104,74 Acaricida US$/Litro 14,74 0,37 5,45 0,74 10,91 2,21 32,57 6,43 94,77 8,82 129,99 Fungicida US$/kg 22,74 - - 4,16 94,59 12,13 275,82 16,64 378,37 Inseticida US$/Litro 15,14 6,77 102,47 13,53 204,80 23,75 359,49 44,70 676,60 61,30 927,86 Formicida US$/kg 10,00 2,00 20,00 1,50 15,00 1,00 10,00 0,50 5,00 0,50 5,00 Isca para Mosca US$/Litro 6,68 - - - 3,57 23,83 3,57 23,83 C.3. HerbicidasPós Emergente US$/Litro 6,28 - 2,08 13,07 2,75 17,28 3,56 22,37 3,83 24,07 C.4. MudasMudas de laranja US$/unidade 6,00 408,00 2.448,00 - - - - Mudas para quebra vento US$/unidade 1,14 30,00 34,09 - - - -

TOTAL 4.554,73 1.233,54 2.186,28 4.473,25 5.763,31

Observações: (1,2,3x) número de vezes que a operação é efetuada por ano, a partir do primeiro ano. (*) Fertilizantes: valores médios. É necessário fazer análise do solo. O custo do equipamento de irrigação não está incluso no custo de produção. Preços convertidos para US$ a partir das informações do Agrianual 2011 (Brasil). Fonte: Agrianual, 2011.


LARANJA - IRRIGADO (US$/ha)

DISCRIMINAÇÃO ESPECIFICAÇÃOValor Unit.

FASE IMPRODUTIVA FORMAÇÃO MANUTENÇÃO P. CRESCENTE

MANUTENÇÃO P. ESTÁVEL

ANO 1 ANO 2 ANO 3 ANO 4 ao 8 ANO 9 ao 18


Operações manuais

Insumos

854

Espaçamento: 8,0 x 6,0 m Produtividade esperada:Densidade (plantas/ha): 208 Ano 3 = 3,0 t/ha Ano 5 = 12,0 t/ha Módulo ideal: 20 ha Ano 4 = 8,0 t/ha Ano 6 ao 20 = 15,0 t/ha

Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total Qtde. Total1.375,51 891,08 1.176,76 1.343,59 2.145,24 #####

A.1. Preparo do soloGradagem pesada (2x) hm Tp 90cv. 4x4 + gr. ar. 16x26" 33,36 3,10 103,41 - - - - - Gradagem niveladora (2x) hm Tp 90cv. 4x4 + gr. niv. 28x22" 34,99 1,40 48,98 - - - - - Calagem hm Tp 75cv. 4x2 + distr. Calcário 2,3 m³ 28,05 1,55 43,48 - 0,50 14,03 - - 0,50 14,03 Construção de niveladas hm Tp 90cv. 4x4 + terrac. arrasto 14x26" 39,67 0,70 27,77 - - - - - Subsolagem hm Tp 90cv. 4x4 + subsolador 5 hastes 33,40 3,40 113,55 - - - - - Construção de carreadores hm Te 110cv. 72,39 0,40 28,95 - - - - - A.2. ImplantaçãoSulcamento da linha de plantio (2x) hm Tp 75cv. 4x2 + sulcador 1 linha 23,53 6,00 141,17 - - - - - Transporte interno para gesso hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 - - - 0,40 9,24 0,40 9,24 0,40 9,24 Adubação de cova hm Tp 75cv. 4x2 + adubadora 25,68 1,55 39,80 - - - - - Distribuição de mudas hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 1,30 30,02 - - - - - Tutoramento hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 1,00 23,09 - - - - - Quebra vento hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 2,50 57,73 0,50 11,55 - - - - Replantio hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 0,40 9,24 - - - - - A.3. Tratos culturaisAplicação de herbicida (1,4,4,4,4,4x) hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. Pistola 32,25 1,80 58,05 4,00 129,00 4,00 129,00 4,00 129,00 4,00 129,00 4,00 129,00 Roçagem (2,4,4,4,4,4x) hm Tp 75cv. 4x2 + roçad. Hidráulica 24,05 2,50 60,13 4,00 96,20 4,00 96,20 3,50 84,18 3,25 78,17 3,00 72,15 Adubação hm Tp 75cv. 4x2 + adubadora 25,68 2,50 64,19 5,00 128,38 5,00 128,38 5,00 128,38 5,00 128,38 5,00 128,38 Pulverização (2,2,11,15,15,15x) hm Tp 75cv. 4x2 + turboatomiz. 2000 L 42,36 0,90 38,12 0,90 38,12 5,55 235,09 8,25 349,45 10,50 444,76 13,50 571,83 Poda abertura copa hm Tp 75cv. 4x2 + kit poda mecânica 43,68 - - - - 6,00 262,09 3,00 131,05 Combate à Mosca (5x) hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. 600 L 25,80 - - 2,00 51,60 2,00 51,60 2,00 51,60 2,00 51,60 Manutenção de carreadores hm Tp 75cv. 4x2 + plaina traseira 22,64 0,30 6,79 0,30 6,79 0,30 6,79 0,30 6,79 0,30 6,79 0,30 6,79 A.4. Irrigação (*)Irrigação US$/ha/ano 481,03 1,00 481,03 1,00 481,03 1,00 481,03 1,00 481,03 1,00 481,03 1,00 481,03 A.5. ColheitaColheita hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 - - 1,50 34,64 4,50 103,91 24,00 554,18 24,00 554,18

352,95 151,38 220,58 225,38 259,38 288,16 B.1. Preparo do soloCalagem Dia homem 6,00 0,25 1,50 - 0,25 1,50 - - 0,13 0,78 Loc. niv. terr. carr. Dia técnico 157,35 0,20 31,47 - - - - - B.2. ImplantaçãoSulcamento da linha de plantio (2x) Dia homem 6,00 4,00 24,00 - - - - - Preparo estaca/Demarcação cova Dia homem 6,00 1,50 9,00 - - - - - Aplicação de gesso Dia homem 6,00 - - - 0,50 3,00 0,50 3,00 0,50 3,00 Abertura de cova Dia homem 6,00 2,10 12,60 - - - - - Adubação de cova Dia homem 6,00 2,50 15,00 - - - - - Distribuição de mudas Dia homem 6,00 1,00 6,00 - - - - - Plantio Dia homem 6,00 4,00 24,00 - - - - - Tutoramento Dia homem 6,00 1,50 9,00 - - - - - Replantio Dia homem 6,00 2,00 12,00 - - - - - B.3. Tratos culturaisPulverização (2,2,11,15,15,15x) Dia homem 6,00 1,00 6,00 2,00 12,00 3,00 18,00 4,00 24,00 4,00 24,00 4,00 24,00 Capina manual (4,3,2x) Dia homem 6,00 7,60 45,60 5,20 31,20 2,10 12,60 - - - Desbrota das mudas (3x) Dia homem 6,00 10,50 63,00 - - - - - Adubação Dia homem 6,00 1,50 9,00 2,50 15,00 2,50 15,00 2,50 15,00 3,00 18,00 3,00 18,00 Poda de formação Dia homem 6,00 5,00 30,00 10,00 60,00 10,00 60,00 4,00 24,00 2,00 12,00 - Poda de frutificação Dia homem 6,00 - - 1,50 9,00 2,50 15,00 3,00 18,00 3,50 21,00 Limpeza das panículas Dia homem 6,00 1,00 6,00 2,00 12,00 3,00 18,00 4,00 24,00 Indução floral Dia homem 6,00 2,50 15,00 2,50 15,00 1,50 9,00 1,50 9,00 Proteção frutos contra sol Dia homem 7,00 1,50 10,50 3,00 21,00 4,00 28,00 6,00 42,00 Regulador de crescimento Dia homem 8,00 1,00 8,00 1,00 8,00 1,00 8,00 0,50 4,00 Combate à formiga (12x) Dia homem 6,00 6,00 36,00 2,40 14,40 1,20 7,20 0,60 3,60 0,60 3,60 0,60 3,60 B.4. IrrigaçãoIrrigação Dia homem 6,00 3,13 18,78 3,13 18,78 3,13 18,78 3,13 18,78 3,13 18,78 3,13 18,78 B.5. ColheitaColheita Dia homem 6,00 - - 6,00 36,00 10,00 60,00 15,00 90,00 18,00 108,00 Transporte interno Dia homem 6,00 - - 0,50 3,00 1,00 6,00 1,50 9,00 2,00 12,00

##### 234,95 ##### ##### ##### #####C.1. Fertilizantes (**)Calcário US$/tonelada 140,00 3,00 420,00 - 1,50 210,00 - - 1,00 140,00 Superfosfato Simples US$/tonelada 520,00 0,16 83,20 0,32 0,48 249,60 0,60 312,00 0,80 416,00 1,00 520,00 Cloreto de Potássio US$/tonelada 760,00 0,08 60,80 0,16 121,60 0,25 190,00 0,35 266,00 0,40 304,00 0,50 380,00 Sulfato de amônio US$/tonelada 750,00 0,02 15,00 0,02 15,00 0,06 45,00 0,10 75,00 0,10 75,00 0,10 75,00 Sulfato de Zinco US$/kg 0,84 2,50 2,10 1,00 0,84 10,80 9,08 14,40 12,11 20,50 17,24 20,50 17,24 Sulfato de Magnésio US$/tonelada 313,64 0,05 15,68 0,20 62,73 0,25 78,41 0,30 94,09 0,32 100,36 0,35 109,77 Ácido Bórico US$/kg 1,20 0,35 0,42 3,60 4,34 4,80 5,78 7,00 8,43 7,00 8,43 7,00 8,43 Nitrato de cálcio US$/tonelada 477,27 - - 0,06 28,64 0,10 47,73 0,12 57,27 0,15 71,59 Gesso US$/tonelada 113,64 - - 1,00 113,64 - - 2,00 227,27 C.2. FitossanitáriosRegulador de crescimento US$/Litro 96,14 - - 1,50 144,20 2,00 192,27 3,00 288,41 2,50 240,34 Espalhante US$/Litro 4,26 0,03 0,13 0,10 0,43 0,20 0,85 0,40 1,70 0,50 2,13 0,75 3,19 Fungicida US$/kg 27,26 0,04 1,11 0,09 2,45 2,03 55,23 15,48 421,97 21,88 596,46 21,88 596,46 Inseticida US$/Litro 22,11 - - 1,00 22,11 1,00 22,11 1,50 33,16 1,50 33,16 Formicida US$/kg 10,00 2,00 20,00 1,50 15,00 1,00 10,00 0,50 5,00 0,50 5,00 0,50 5,00 Isca para Mosca US$/Litro 6,68 - - 4,10 27,39 4,10 27,39 4,10 27,39 4,10 27,39 C.3. HerbicidasPós Emergente US$/Litro 6,28 1,50 9,43 2,00 12,57 0,70 4,40 1,40 8,80 1,50 9,43 1,50 9,43 C.4. MudasMudas de manga US$/unidade 6,00 220,00 1.320,00 - - - - - Mudas para quebra vento US$/unidade 1,14 30,00 34,09 - - - - -

TOTAL 3.710,41 1.277,41 2.591,67 3.063,57 4.344,90 4.901,72

Observações: (1,2,3x) número de vezes que a operação é efetuada por ano, a partir do primeiro ano. (*) Irrigação: Nos anos 2, 3, 4, 5 ao 10 foram considerados 10% depreciação e 2,5% manutenção sobre o valor do equipamento de irrigação. (**) Fertilizantes: valores médios. É necessário fazer análise do solo. O custo do equipamento de irrigação não está incluso no custo de produção. Preços convertidos para US$ a partir das informações do Agrianual 2011 (Brasil).Fonte: Agrianual, 2011.


ANO 6 ao 20

Insumos

MANGA - IRRIGADO (US$/ha)


Operações manuais

DISCRIMINAÇÃO ESPECIFICAÇÃO Valor Unit.FASE IMPRODUTIVA FORMAÇÃO MANUTENÇÃO P.

ESTÁVELANO 1 ANO 2 ANO 3

MANUTENÇÃO PROD. CRESCENTE

ANO 4 ANO 5

855

Espaçamento: 2,5 x 2,5 m Produtividade esperada: Densidade (plantas/ha): 1.600 Ano 1 = 15 t/ha Módulo ideal: 5,0 ha em função da infra-estrutura Ano 2 = 25 t/ha

Qtde. Total1.807,32 4.018,91

A.1. Preparo do soloGradagem pesada (2x) hm Tp 90cv. 4x4 + gr. ar. 16x26" 33,36 2,00 66,72 - - Gradagem niveladora (2x) hm Tp 90cv. 4x4 + gr. niv. 28x22" 34,99 1,00 34,99 - - Calagem hm Tp 75cv. 4x2 + distr. Calcário 2,3 m³ 28,05 1,50 42,08 - - Construção de niveladas hm Tp 75cv. 4x2 + terrac. De arrasto 14x2 32,20 1,00 32,20 - - A.2. ImplantaçãoSulcamento da linha de plantio hm Tp 75cv. 4x2 + sulcador 1 linha 23,53 2,00 47,06 - - Distribuição de palanques hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 1,50 34,64 - - Distribuição de mudas hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 1,50 34,64 - - A.3. Tratos culturaisPulverização (12x) hm Tp 75cv. 4x2 + pulv. Atomiz. 400 L 29,79 36,00 1.072,43 105,60 3.145,80Roçagem (3x) hm Tp 75cv. 4x2 + roçad. Hidráulica 24,05 4,00 96,20 6,00 144,31A.4. IrrigaçãoManutenção da irrigação US$/ha/ano 151,53 1,00 151,53A.5. ColheitaTransporte interno hm Tp 75cv. 4x2 + carreta 4t 23,09 15,00 346,36 25,00 577,27

1.576,39 1.269,00 B.1. Preparo do soloAnálise de solo (fert./nematóide) US$/unidade 60 1,00 60,00 - - Calagem Dia homem 6,00 0,25 1,50 - - Locação de niv. Terr. Carr. Dia técnico 83,79 0,50 41,89 - - B.2. ImplantaçãoCerca tela ao redor da área Dia homem 6 4,00 24,00 - - Quebra vento (Napier) Dia homem 6,00 1,00 6,00 - - Coveamento/Palanqueamento Dia homem 6 12,00 72,00 - - Prep. Estaca/Demarc.cova Dia homem 6,00 3,00 18,00 - - Estiramento do arame Dia homem 6 2,00 12,00 - - Abertura de cova Dia homem 6,00 1,50 9,00 - - Amarração de guias Dia homem 6 4,00 24,00 - - Plantio Dia homem 6,00 3,00 18,00 - - B.3. Tratos culturaisPulverização (12x) Dia homem 6,00 6,00 36,00 24,00 144,00Capina manual na linha (3x) Dia homem 6 12,00 72,00 16,00 96,00Adubação de cobertura (5x) Dia homem 6,00 10,00 60,00 5,00 30,00Polinização manual Dia homem 6 96,00 576,00 96,00 576,00Desbrota, Poda de formação e limpe Dia homem 6,00 20,00 120,00 - - Combate à formiga Dia homem 6 1,00 6,00 0,50 3,00Inspeção de pragas/doenças Dia homem 6,00 5,00 30,00 5,00 30,00B.4. IrrigaçãoIrrigação Dia homem 6,00 1,00 6,00 1,00 6,00B.5. ColheitaColheita Dia homem 6,00 64,00 384,00 64,00 384,00

13.996,06 1.252,80 C.1. Fertilizantes (*)Calcário US$/tonelada 140,00 2,00 280,00 - - Superfosfato Simples US$/tonelada 520,00 0,80 416,00 - - Fertilizante formulado US$/tonelada 770,00 0,90 693,00 0,45 346,50Uréia US$/tonelada 750,00 0,50 375,00 0,25 187,50Esterco de galinha US$/tonelada 93,75 3,00 281,25 - 0,00Micronutrientes FTE US$/tonelada 750,00 0,25 187,50 - 0,00C.2. FitossanitáriosEspalhante adesivo US$/Litro 4,51 4,00 18,05 4,00 18,05Fungicida US$/kg 14,65 10,00 146,48 15,00 219,72Inseticida US$/Litro 45,73 1,50 68,59 4,50 205,77Formicida US$/kg 10,00 2,00 20,00 1,00 10,00Bactericida US$/kg/Litro 75,79 2,10 159,16 3,50 265,26C.3. MudasMudas teladas em tubetes US$/unidade 4,50 1.600,00 7.200,00 - - C.4. MudasEspaldeira de 01 fio 3.853,08 - - Cerca tela 297,95 - -

17.379,77 - 6.540,71

Observações: (1,2,3x) número de vezes que a operação é efetuada por ano, a partir do primeiro ano. (*) Fertilizantes: valores médios. É necessário fazer análise do solo. O custo do equipamento de irrigação não está incluso no custo de produção. Preços convertidos para US$ a partir das informações do Agrianual 2011 (Brasil).Fonte: Agrianual, 2011.


DISCRIMINAÇÃO ESPECIFICAÇÃO Valor Unit.PRODUÇÃO

ANO 1 ANO 2

MARACUJÁ - IRRIGADO (US$/ha)


Operações manuais

Insumos

TOTAL

856

857

FIGURAS

Figura 7.1. Esquematização de metodologia de elaboração e avaliação do Potencial do

Agronegócio do PAC ............................................................................................... 592

Figura 7.2. Fluxograma global de produtos entre segmentos das Cadeias Produtivas ................ 718

Figura 7.3. Fluxograma geral das Cadeias Produtivas potenciais .............................................. 721

Figura 7.4. Fluxograma da Empresa Âncora de Grãos ............................................................. 722

Figura 7.5. Histórico de importação de óleo de soja e palma em Angola ................................... 723

Figura 7.6. Fluxograma básico de uma unidade armazenamento – Produção de Grãos .............. 725

Figura 7.7. Fluxograma básico de uma unidade de moinho de soja e refinadora de óleo de soja 728

Figura 7.8. TIR no 20º ano e Payback; VAL n 20º ano nos diferentes cenários projectados na

Empresa Âncora de Grãos ....................................................................................... 732

Figura 7.9. Fluxograma da Cadeia Produtiva da Avicultura ....................................................... 733

Figura 7.10. Histórico de importação de carne de frango em Angola ........................................ 735

Figura 7.11. Fluxograma básico de uma extrusora de soja ...................................................... 739

Figura 7.12. Fluxograma básico de uma fábrica de ração ........................................................ 741

Figura 7.13. Fluxograma básico de um incubadora ................................................................. 743

Figura 7.14. Fluxograma básico de um matadouro de aves ..................................................... 747

Figura 7.15. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados na

Empresa Âncora Avícola .......................................................................................... 751

Figura 7.16. Fluxograma da Empresa Âncora de Bovinos ......................................................... 752

Figura 7.17. Histórico de importação de carne bovina em Angola............................................. 753

Figura 7.18. Modelo esquemático de ocupação de solos e rotação de culturas .......................... 755

Figura 7.19. Fluxograma básico de um matadouro de bovinos ................................................. 757


Empresa Âncora Bovina .......................................................................................... 761

Figura 7.21. Fluxograma da Empresa Âncora Florestal ............................................................ 763

Figura 7.22. Fluxograma básico de um autoclave .................................................................... 766

Figura 7.23. Fluxograma básico de uma serração ................................................................... 768


Empresa Âncora Florestal ........................................................................................ 772

Figura 7.25. Árvore de Amido – Utilização na industria alimentícia e de fármacos ..................... 774

Figura 7.26. Fluxograma da Empresa Âncora de Mandioca ...................................................... 775

Figura 7.27. Fluxograma básico de uma fecularia de mandioca ................................................ 777

Figura 7.28. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados da

Fecularia de Mandioca............................................................................................. 780

858

Figura 7.29. Fluxograma da Empresa Âncora Frutícola ............................................................ 782

Figura 7.30. Fluxograma básico de um packing house de frutas .............................................. 784

Figura 7.31. Fluxograma básico da unidade com as linhas de processamento de frutícolas: ....... 786


Empresa Âncora Frutícola ........................................................................................ 790

Figura 7.33. Fluxograma básico do moinho de calcário ............................................................ 793

Figura 7.34. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados do

Moinho de Calcário ................................................................................................. 796

Figura 7.35. Fluxograma básico da UBS ................................................................................. 797


UBS ....................................................................................................................... 800

Figura 7.37. Fluxograma básico de processamento de arroz .................................................... 802


processadora de arroz ............................................................................................. 806

Figura 7.39. Fluxograma básico do packing house de hortícolas............................................... 808

Figura 7.40. TIR no 20º ano e Payback; VAL no 20º ano nos diferentes cenários projectados do

Packing House ........................................................................................................ 811

Figura 7.41. Fluxograma básico de uma misturadora de fertilizantes ........................................ 813

Figura 7.42. Fluxograma básico de uma fábrica de ração ........................................................ 816

Figura 7.43. Fluxograma básico de uma misturadora de sal ..................................................... 816


Empresa de Mecanização Agrícola ............................................................................ 821


Empresa de Transporte ........................................................................................... 824

FOTOS

Foto 7.1. Ilustração – Indústria de complexo soja, armazenagem e fábrica de ração – Cooperativa

Granol – Brasil. ....................................................................................................... 723

Foto 7.2. Ilustração – Óleo de soja alimentar na linha de envase e de embalagem. .................. 723

Foto 7.3. Incubadora – ovos férteis. ...................................................................................... 734

Foto 7.4. Incubadora: pintos de 1 dia – “sexagem”. ................................................................ 734

Foto 7.5. Módulo de pavilhões de aviários – Distrito Federal – Brasil. ....................................... 734

Foto 7.6. Interior de uma unidade de matadouro de aves. ...................................................... 734

Foto 7.7. Bovinicultura de corte, sistema ILP. ......................................................................... 753

859

Foto 7.8. Matadouro de bovino. ............................................................................................. 753

Foto 7.9. Madeira tratada para diversos fins. Ao fundo floresta plantada de eucalipto. .............. 764

Foto 7.10. Unidade de tratamento de madeira por autoclave. .................................................. 764

Foto 7.11. Máquina de autoclave para tratamento de madeira. ................................................ 764

Foto 7.12. Edificação construída com madeira tratada e alvenaria. .......................................... 764

Foto 7.13. Postes de eucalipto tratados. ................................................................................. 764

Foto 7.14. Cerca com estacas de madeira com tratamento por autoclave e cultivo de eucalipto. 764

Foto 7.15. Estacas e raiz de mandioca. .................................................................................. 776

Foto 7.16. Descarga de mandioca a granel para processamento. ............................................. 776

Foto 7.17. Unidade fabril de uma fecularia. Estado do Mato Grosso do Sul – Brasil. ................. 776

Foto 7.18. Máquinas do interior da fecularia. .......................................................................... 776

Foto 7.19. Fécula/Amido acondicionada em sacos de 1,0 tonelada em armazém a aguardar

expedição. ............................................................................................................. 776

Foto 7.20. Fécula/Amido acondicionada em sacos de 25 kg em armazém a aguardar expedição.776

Foto 7.21. Processamento de maracujá em polpa integral. ...................................................... 781

Foto 7.23. Frutas frescas “in natura” à venda em supermercado. ............................................. 781

Foto 7.22. Processamento de maracujá em polpa integral. ...................................................... 781

Foto 7.24. Jazida de rocha calcária nas margens da rodovia EN 230. ....................................... 792

Foto 7.25. Moinho de calcário (foto ilustrativa). ...................................................................... 792

Foto 7.26. Aplicação de calcário e preparo de solo – BIOCOM. ................................................ 792

Foto 7.27. Aplicação de calcário (foto ilustrativa). ................................................................... 792

Foto 7.28. Interior de um Packing House de hortícolas de uma cooperativa de agricultores

familiares (COOPERTAQUARA) no Distrito Federal – Brasília – Brasil. ......................... 807

Foto 7.29. Mesa de selecção e classificação do Packing House de hortícola da Cooperativa citada

na foto anterior. ..................................................................................................... 807

Foto 7.30. Hortícolas classificadas e embaladas em caixas plásticas, prontas para o carregamento e

expedição. COOPERTAQUARA – DF - Brasil. ............................................................. 807

Foto 7.31. Hortícolas processadas em embaladas em porções individuais. COOPERTAQUARA – DF

– Brasil. ................................................................................................................. 807

Foto 7.32. Mecanização agrícola: aplicação de calcário ............................................................ 818

Foto 7.33. Mecanização agrícola: construção de canteiros de hortícolas. .................................. 818

Foto 7.34. Mecanização agrícola: aplicação de agroquímicos em cultivo de laranja. .................. 818

Foto 7.35. Mecanização agrícola: colheita de grãos. ................................................................ 818

860

GRÁFICOS

Gráfico 7.1. Brasil – Evolução da exportação de carne de frango ............................................. 598

Gráfico 7.2. Exemplo - Cross section para o consumo de arroz ................................................ 605

Gráfico 7.3. Exemplo - Cross section para o consumo de mandioca.......................................... 605

Gráfico 7.4. Consumo cereais vrs população ........................................................................... 608

Gráfico 7.5. Consumo raízes vrs população ............................................................................. 608

Gráfico 7.6. Consumo adoçantes vrs população ...................................................................... 608

Gráfico 7.7. Consumo óleos vegetais vrs população ................................................................ 608

Gráfico 7.8. Consumo vegetais vrs população ......................................................................... 609

Gráfico 7.9. Consumo frutas vrs população ............................................................................. 609

Gráfico 7.10. Consumo carne vrs população ........................................................................... 609

Gráfico 7.11. Consumo aparente cereais / anos ...................................................................... 610

Gráfico 7.12. Consumo aparente raízes / anos ........................................................................ 610

Gráfico 7.13. Consumo aparente açúcar / anos ....................................................................... 610

Gráfico 7.14. Consumo aparente óleos vegetais / anos ........................................................... 610

Gráfico 7.15. Consumo aparente vegetais / anos .................................................................... 611

Gráfico 7.16. Consumo aparente carne / anos ........................................................................ 611

Gráfico 7.17. Consumo aparente frutas / anos ........................................................................ 611

Gráfico 7.18. Produção agrícola – produtos seleccionados ....................................................... 612

Gráfico 7.19. Os vinte principais produtos importados em 2011 em milhares dólares americanos624

Gráfico 7.20. Módulo de Produção Tipo I – Representatividade dos Investimentos .................... 654

Gráfico 7.21. Módulo de Produção Tipo I – Programação da Sementeira (ha) ........................... 656

Gráfico 7.22. Módulo de Produção Tipo I – Projecção da Produção .......................................... 657

Gráfico 7.23. Módulo de Produção Tipo II – Representatividade dos Investimentos .................. 665

Gráfico 7.24. Módulo de Produção Tipo II – Programação da sementeira das culturas ............... 666

Gráfico 7.25. Módulo de Produção Tipo II – Projecção da Produção ......................................... 667

Gráfico 7.26. Módulo de Produção Tipo III – Representatividade dos Investimentos ................. 674

Gráfico 7.27. Módulo de Produção Tipo III – Programação da Sementeira das Culturas ............ 675

Gráfico 7.28. Módulo de Produção Tipo III – Projecção da Produção ........................................ 677

Gráfico 7.29. Módulo de Produção Tipo IV – Representatividade dos Investimentos .................. 684

Gráfico 7.30. Módulo de Produção Tipo IV – Programação da Sementeira, Recuperação e

Melhoramento da Pastagem (ha) ............................................................................. 685

Gráfico 7.31. Módulo de Produção Tipo IV – Projecção da Produção ........................................ 687

Gráfico 7.32. Projecção da produção – com 13.500 ha irrigados e 260.000 ha de sequeiro ........ 714

861

Gráfico 7.33. Projecção da produção – com 260.000 ha de sequeiro, dos quais 50.000 ha são

irrigados ................................................................................................................. 716

Gráfico 7.34. Investimentos necessários para cada unidade de negócio na Empresa Âncora de

Grãos ..................................................................................................................... 730

Gráfico 7.35. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa Âncora de

Grãos ..................................................................................................................... 731

Gráfico 7.36. Evolução resultado económico na Empresa Âncora de Grãos ............................... 731

Gráfico 7.37 Investimentos totais necessários para cada Unidade de Negócio na Empresa Âncora

Avícola ................................................................................................................... 749

Gráfico 7.38. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa Âncora

Avícola ................................................................................................................... 750

Gráfico 7.39. Evolução Resultado económico na Empresa Âncora Avícola ................................. 750

Gráfico 7.40. Investimentos totais necessários para cada Unidade de Negócio na Empresa Âncora

Bovina ................................................................................................................... 759

Gráfico 7.41. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa Âncora Bovina760

Gráfico 7.42. Evolução Resultado económico na Empresa Âncora Bovina .................................. 760

Gráfico 7.43. Investimentos totais necessários para cada Unidade de Negócio na Empresa Âncora

Florestal ................................................................................................................. 770


Florestal ................................................................................................................. 771

Gráfico 7.45. Evolução Resultado económico na Empresa Âncora Florestal ............................... 771

Gráfico 7.46. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na fecularia ............... 779

Gráfico 7.47. Evolução Resultado económico na Fecularia ....................................................... 779

Gráfico 7.48. Investimentos necessários para cada unidade de negócio na Empresa Âncora

Frutícola ................................................................................................................. 788


Frutícola ................................................................................................................. 789

Gráfico 7.50. Evolução resultado económico na Empresa Âncora Frutícola ................................ 789

Gráfico 7.51. Procura potencial do PAC de Calcário ................................................................. 793

Gráfico 7.52. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados no Moinho de Calcário 795

Gráfico 7.53. Evolução Resultado económico no Moinho de Calcário ........................................ 795

Gráfico 7.54. Demanda potencial do PAC de sementes de arroz, feijão, milho, soja e sorgo ...... 797

Gráfico 7.55. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na UBS ...................... 799

Gráfico 7.56. Evolução Resultado económico na UBS .............................................................. 800

Gráfico 7.57. Histórico de importação do arroz em Angola ....................................................... 801

862

Gráfico 7.58. Produção potencial do PAC de arroz em casca .................................................... 802

Gráfico 7.59. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados no processamento de

arroz ...................................................................................................................... 805

Gráfico 7.60. Evolução resultado económico do processamento de arroz ................................. 806

Gráfico 7.61. Produção potencial de hortícolas no PAC (mil toneladas) ..................................... 808

Gráfico 7.62. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados no Packing House ...... 810

Gráfico 7.63. Evolução Resultado económico do Packing House (milhão de US$) ...................... 810

Gráfico 7.64. Demanda potencial do PAC de Formulado NPK ................................................... 812

Gráfico 7.65. Histórico de importação de fertilizantes em Angola ............................................. 813

Gráfico 7.66. Demanda potencial do PAC de sal mineral e proteinado ...................................... 815

Gráfico 7.67. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa de

Mecanização Agrícola .............................................................................................. 820

Gráfico 7.68. Evolução do Resultado económico da Empresa de Mecanização Agrícola .............. 820

Gráfico 7.69. Evolução dos investimentos e reinvestimentos projectados na Empresa de Transporte823

Gráfico 7.70. Evolução do Resultado económico na Empresa de Transporte ............................. 823

QUADROS

Quadro 7.1. Angola – Projecções de oferta, demanda e excedente (Sondotécnica) ................... 603

Quadro 7.2. Angola – Consumo aparente e produção doméstica de grupos de produtos e

população .............................................................................................................. 607

Quadro 7.3. Angola – Taxas de crescimento da produção, produtos seleccionados ................... 614

Quadro 7.4. Angola – Taxas de crescimento do consumo aparente, produtos seleccionados ...... 614

Quadro 7.5. Angola – Rebanho animal e produção de carne em 2010: taxas de crescimento anual

2005 – 2010 ........................................................................................................... 615

Quadro 7.6. Taxas de crescimento da produção adoptadas ..................................................... 617

Quadro 7.7. Angola – Estimativa da produção futura .............................................................. 618

Quadro 7.8. Produtos de Interesse – Taxas anuais de crescimento do consumo adoptadas (% a.a.)619

Quadro 7.9. Angola – Estimativa do consumo futuro ............................................................... 620

Quadro 7.10. Angola – Estimativa do balanço futuro produção/consumo .................................. 621

Quadro 7.11. Importação de produtos alimentares e agrícolas mais representativos de 2008 a

2011 e sua participação no volume total importado (em mil toneladas) ...................... 624

Quadro 7.12. Caracterização dos Módulos Tipo de produção ................................................... 629

Quadro 7.13. Abertura / Limpeza de Área / Correcção e Conservação de Solos – Agricultura ..... 639

Quadro 7.14. Abertura / Limpeza de Área / Correcção e Conservação de Solos – Pecuária ........ 640

863

Quadro 7.15. Depreciação e Valor Residual ............................................................................ 641

Quadro 7.16. Manutenção e Seguros ..................................................................................... 641

Quadro 7.17. Custos de Produção dos cultivos, dos Equipamentos de Irrigação e Frutícola ....... 643

Quadro 7.18. Condições de Financiamento ............................................................................. 644

Quadro 7.19. Valor pelo uso da Concessão de Terras .............................................................. 645

Quadro 7.20. Produtividade estimada das culturas .................................................................. 647

Quadro 7.21. Preços de venda dos produtos agro-pecuários .................................................... 647

Quadro 7.22. Preços de venda dos produtos agro-industrializados e de prestação de serviço para

apoio a produção agrícola ....................................................................................... 648

Quadro 7.23. Módulo de Produção Tipo I – Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas653

Quadro 7.24. Módulo de Produção Tipo I – Investimentos em Benfeitorias (obras), Veículos e

Equipamento de Irrigação ....................................................................................... 654

Quadro 7.25. Módulo de Produção Tipo I – Programação da Sementeira (ha) .......................... 655

Quadro 7.26. Módulo de Produção Tipo I – Custos de Produção .............................................. 656

Quadro 7.27. Módulo de Produção Tipo I – Projecção da Produção .......................................... 657

Quadro 7.28. Módulo de Produção Tipo I – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e sem

Incentivos Fiscais .................................................................................................... 659

Quadro 7.29. Módulo de Produção Tipo I – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e com


Quadro 7.30. Módulo de Produção Tipo I – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e sem


Quadro 7.31. Módulo de Produção Tipo I – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e com


Quadro 7.32. Módulo de Produção Tipo I – Indicadores da Viabilidade Económica .................... 661

Quadro 7.33. Módulo de Produção Tipo II – Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas663

Quadro 7.34. Módulo de Produção Tipo II – Investimentos em Benfeitorias (obras),Veículos e

Estruturação da Pecuária......................................................................................... 664

Quadro 7.35. Módulo de Produção Tipo II – Programação da sementeira das culturas .............. 665

Quadro 7.36. Módulo de Produção Tipo II – Custos de Produção ............................................. 666

Quadro 7.37. Módulo de Produção Tipo II – Projecção da Produção ........................................ 667

Quadro 7.38. Módulo de Produção Tipo II – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e sem


Quadro 7.39. Módulo de Produção Tipo II – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e com


864

Quadro 7.40. Módulo de Produção Tipo II – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e sem


Quadro 7.41. Módulo de Produção Tipo II – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e com


Quadro 7.42. Módulo de Produção Tipo II – Indicadores da Viabilidade Económica ................... 671

Quadro 7.43. Módulo de Produção Tipo III – Investimentos em Máquinas e Equipamentos

Agrícolas ................................................................................................................ 673

Quadro 7.44. Módulo de Produção Tipo III – Investimentos em Benfeitorias (obras), Veículos e

Estruturação da Pecuária......................................................................................... 674

Quadro 6.45. Módulo de Produção Tipo III – Programação da Sementeira das Culturas ............ 675

Quadro 7.46. Módulo de Produção Tipo III – Custos de Produção ............................................ 676

Quadro 6.47. Módulo de Produção Tipo III – Projecção da Produção ....................................... 677

Quadro 7.48. Módulo de Produção Tipo III – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e sem


Quadro 7.49. Módulo de Produção Tipo III – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e com


Quadro 7.50. Módulo de Produção Tipo III – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e sem


Quadro 7.51. Módulo de Produção Tipo III – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e com


Quadro 7.52. Módulo de Produção Tipo III – Indicadores da Viabilidade Económica ................. 681

Quadro 7.53. Módulo de Produção Tipo IV – Investimentos em Máquinas e Equipamentos Agrícolas683

Quadro 7.54. Módulo de Produção Tipo IV – Investimentos em Benfeitorias (obras), Veículos e

Estrutura da Pecuária .............................................................................................. 684

Quadro 7.55. Módulo de Produção Tipo IV – Programação da Sementeira, Recuperação e

Melhoramento da Pastagem .................................................................................... 685

Quadro 7.56. Módulo de Produção Tipo IV – Custos de Produção ............................................ 686

Quadro 7.57. Módulo de Produção Tipo IV – Projecção da Produção ........................................ 686

Quadro 7.58. Módulo de Produção Tipo IV – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e sem


Quadro 7.59. Módulo de Produção Tipo IV – Fluxo de Caixa do Projecto sem Financiamento e com


Quadro 7.60. Módulo de Produção Tipo IV – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e sem


865

Quadro 7.61. Módulo de Produção Tipo IV – Fluxo de Caixa do Projecto com Financiamento e com


Quadro 7.62. Módulo de Produção Tipo IV – Indicadores da Viabilidade Económica .................. 690

Quadro 7.63. Módulos de Produção – Indicadores da Viabilidade Económica ............................ 691

Quadro 7.64 Investimentos para a Implantação de 1,0 ha de Hortícolas, Frutícolas e Mandioca . 692

Quadro 7.65. Investimentos para a produção de hortícolas em 5,0 ha (investimentos completos) e

4,0 ha (sem investimentos em máquinas e equipamentos agrícolas) .......................... 693

Quadro 7.66. Investimentos para a produção de frutícolas em 20,0 ha (investimentos completos) e

12,0 ha (sem os investimentos em máquinas e equipamentos agrícolas) .................... 694

Quadro 7.67. Investimentos para a produção de mandioca em 450 ha consorciada com sorgo

(investimentos completos) ...................................................................................... 694

Quadro 7.68. Hortícolas – Opções de Áreas – Projecção da Produção (em toneladas) ............... 695

Quadro 7.69. Frutícolas – Opções de Áreas – Projecção da Produção (em toneladas)................ 695

Quadro 7.70. Mandioca – Projecção da Produção (em toneladas) ............................................ 696

Quadro 7.71. Hortícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, sem

incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 4 ha) .............................................................. 697

Quadro 7.72. Hortícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, com


Quadro 7.73. Hortícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, sem


Quadro 7.74. Hortícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, com


Quadro 7.75. Hortícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, sem


Quadro 7.76. Hortícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, com


Quadro 7.77. Hortícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, sem


Quadro 7.78. Hortícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, com


Quadro 7.79. Frutícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, sem

incentivos fiscais (Opção 1 – Área de 12 ha) ............................................................ 701

Quadro 7.80. Frutícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, com


866

Quadro 7.81. Frutícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, sem


Quadro 7.82. Frutícolas – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, com


Quadro 7.83. Frutícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, sem


Quadro 7.84. Frutícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, com


Quadro 7.85. Frutícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, sem


Quadro 7.86. Frutícolas – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, com


Quadro 7.87. Mandioca – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, sem

incentivos fiscais (450 ha) ....................................................................................... 705

Quadro 7.88. Mandioca – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – sem financiamento, com


Quadro 7.89. Mandioca – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, sem


Quadro 7.90. Mandioca – Fluxo de caixa com aluguer de máquinas – com financiamento, com


Quadro 7.91. Mandioca – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, sem


Quadro 7.92. Mandioca – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – sem financiamento, com


Quadro 7.93. Mandioca – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, sem


Quadro 7.94. Mandioca – Fluxo de caixa com aquisição de máquinas – com financiamento, com


Quadro 7.95. Áreas de Produção de Hortícolas, Frutícolas e Mandioca – Indicadores da Viabilidade

Económica ............................................................................................................. 709

Quadro 7.96. Projecção da Produção do PA ............................................................................ 712

Quadro 7.97. Capacidade de Produção do PAC – 260.000 hectares produtivos (sequeiro), dos quais

13.500 hectares irrigados ........................................................................................ 713

Quadro 7.98. Capacidade de Produção do PAC - 260.000 hectares produtivos (sequeiro), dos quais

50.000 hectares irrigados ........................................................................................ 715

867

Quadro 7.99. Descrição de áreas plantadas com soja e milho para a Empresa Âncora de Grãos 724

Quadro 7.100. Capacidade de armazenagem de uma e de três baterias de armazéns projectados726

Quadro 7.101. Percentual de sementes de milho e soja que chegam com as humidades definidas727

Quadro 7.102. Investimento total necessário – Armazenagem ................................................. 727

Quadro 7.103. Capacidade de processamento de uma unidade de esmagadora/refinadora de soja

e rendimento percentual dos produtos obtidos ......................................................... 729

Quadro 7.104. Investimento total necessário – Esmagadora/Refinadora de Soja ....................... 730

Quadro 7.105. Descrição de áreas plantadas com soja e milho para a Empresa Âncora Avícola (7)736

Quadro 7.106. Capacidade estática do armazém para soja e milho .......................................... 737

Quadro 7.107. Percentual de sementes de milho e soja que chegam com as humidades definidas738

Quadro 7.108. Investimento total necessário – Armazém ........................................................ 738

Quadro 7.109. Capacidade de processamento da extrusora e rendimento percentual dos produtos

gerados ................................................................................................................. 740

Quadro 7.110. Investimento total necessário – Extrusora de Soja ............................................ 740

Quadro 7.111. Necessidade de Ração e Capacidade de Produção da Fábrica de Ração ............ 742

Quadro 7.112. Investimento total necessário – Fábrica de Ração ............................................. 742

Quadro 7.113. Capacidade, necessidade e capacidade ociosa da incubadora ............................ 744

Quadro 7.114. Investimento total necessário – Incubadora ..................................................... 744

Quadro 7.115. Quantificação dos aviários, núcleos de produção, capacidade de alojamento, ciclo e

capacidade de produção total .................................................................................. 745

Quadro 7.116. Investimento total necessário – Produção de Aves de Corte .............................. 746

Quadro 7.117. Capacidade e dias de abate por ano, peso vivo, rendimento de carcaça, mortalidade

no transporte e condenação de carcaça no abate ..................................................... 748

Quadro 7.118. Investimento total necessário – Matadouro de Aves .......................................... 749

Quadro 7.119. Descrição de sistema ILP implantado para a Empresa Âncora de Bovinos ........... 754

Quadro 7.120. Investimento total necessário – Lavoura-Pecuária (até 5º ano) ......................... 756

Quadro 7.121. Capacidade de Abate do Matadouro de Bovinos e Origem dos Animais .............. 758

Quadro 7.122. Investimento total necessário – Matadouro de Bovinos ..................................... 759

Quadro 7.123. Produção (m³/ha) de madeira no 1º e 2º corte ................................................ 765

Quadro 7.124. Cronograma básico de épocas de plantio e de colheita ..................................... 766

Quadro 7.125. Capacidade de tratamento de madeira por processo, por dia e por ano ............. 767

Quadro 7.126. Investimento total necessário – Autoclave ........................................................ 768

Quadro 7.127. Capacidade de serração e rendimento do processo ........................................... 769

Quadro 7.128. Investimento total necessário – Serração ......................................................... 770

868

Quadro 7.129. Capacidade de produção de uma fecularia por dia e ano, e rendimento dos

produtos gerados. .................................................................................................. 778

Quadro 7.130. Investimento total necessário – Fecularia de Mandioca ..................................... 778

Quadro 7.131. Descrição de áreas plantadas com laranja, maracujá, goiaba e manga para a

Empresa Âncora Frutícola ........................................................................................ 783

Quadro 7.132. Investimento total necessário – Packing House de Frutas .................................. 785

Quadro 7.133. Capacidade de processamento da unidade e rendimento percentual dos produtos

obtidos................................................................................................................... 787

Quadro 1.134. Investimento total necessário – Processadora de Sumo NFC e Polpa Integral de

Frutas .................................................................................................................... 788

Quadro 7.135. Capacidade de produção do moinho de calcário por hora e ano ......................... 794

Quadro 7.136. Investimento total necessário – Moinho de Calcário .......................................... 794

Quadro7.137. Capacidade de produção da UBS por dia e ano, e rendimento do aproveitamento

dos produtos processados ....................................................................................... 798

Quadro 7.138. Investimento total necessário – UBS ................................................................ 799

Quadro 7.139. Capacidade de produção de uma e três linhas de processamento de arroz por dia e

ano, e rendimento dos produtos gerados ................................................................. 804

Quadro 7.140. Investimento total necessário – Processamento de Arroz .................................. 804

Quadro 7.141. Capacidade de processamento de um packing house por dia e ano, e % de perdas

de hortaliças processadas ........................................................................................ 809

Quadro 7.142. Investimento total necessário – Packing House de hortaliças ............................. 809

Quadro 7.143. Capacidade de produção de uma misturadora de fertilizantes por hora e ano ..... 813

Quadro 7.144. Investimento total necessário – Misturadora de Fertilizantes ............................. 814

Quadro 7.145. Capacidade de produção de uma fábrica de ração e misturadora de sal por hora e

ano ........................................................................................................................ 815

Quadro 7.146. Investimento total necessário – Fábrica de Ração e Misturadora de Sal ............. 817

Quadro 7.147. Investimento total necessário – Empresa de Mecanização Agrícola .................... 819

Quadro 7.148. Investimento total necessário – Empresa de Transporte ................................... 822

Quadro 7.149. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora de

Grãos ..................................................................................................................... 825

Quadro 7.150. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora Avícola826

Quadro 7.151. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora de

Bovinos .................................................................................................................. 826

Quadro 7.152. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora

Florestal ................................................................................................................. 827

869

Quadro 7.153. Cronograma de implantação das Unidades de Negócios da Empresa Âncora

Frutícola ................................................................................................................. 827

Quadro 7.154. Cronograma de implantação das Empresas das Actividades correlacionadas e da

Fecularia da Cadeia Produtiva de Mandioca .............................................................. 828

Quadro 7.155. Cronograma de início de operação dos Módulos Agro-industriais ao longe de vinte

(20) anos ............................................................................................................... 830

Quadro 7.156. Empresas Âncora – Indicadores da Viabilidade Económica ................................ 832

Quadro 7.157. Empresas de Actividades Correlacionadas – Indicadores da Viabilidade Económica833

Quadro 7.158. Produções esperadas nas unidades de negócios agro-industriais com base na

produção do Pólo Agro-industrial de Capanda (toneladas) ......................................... 834

870

BIBLIOGRAFIA

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www.alfandegas.gov.ao

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