CAROLINA BRAGA

CLEITON ROCHA

LEILA DE MIRANDA

LEAN-MANUSCTURING

CONCEITO

Lean-Manufacturing/manufatura enxuta

é uma filosofia de gestão criada pela

Toyota (conhecida também por Sistema

Toyota de Produção) focada na redução

de sete grandes desperdícios nas

empresas:

Superprodução, espera, transporte

desnecessário, processamento

excessivo, inventário, movimento

desnecessário e defeitos).

OBJETIVO

Reside na busca do aperfeiçoamento

contínuo dos processos produtivos,

visando a eliminação de desperdícios e

a criação de valor. Tal técnica de

gestão permite a otimização dos mais

diversos resultados através de uma

análise profunda de diversos

processos, planejamento eficaz e

envolvimento de pessoas-chave.

VANTAGENS

As consequências da implementação do Lean-manufacturing são benéficas do ponto de vistaindustrial, comercial e financeiro.

Consequências financeiras:

oRedução dos ativos circulantes;

oRedução dos capitais utilizados;

oAumento de tesouraria;

oMelhoria do retorno sobre investimento (ROI); e

Trabalho sobre a produtividade e rentabilidadeda conta de ganhos e perdas através da reduçãodos custos de produção.

VANTAGENS

Consequências industriais:

oRedução dos investimentos para produçãoigual.

oAumento da produção com um investimentoconstante.

oProdução ecológica, fábricas mais compactas.

oMelhoria da qualidade.

Consequências comerciais:

oProdução adaptada à procura do cliente;

oRedução dos prazos de entrega; e

oMaior satisfação do cliente.

DESVANTAGENS

•Problemas de fornecimento;

•Alto custo de implementação;

•Falta de aceitação por parte dos

empregados; e

•Problemas com a insatisfação de

clientes.

PRÁTICAS DE QUALIDADE

• O aumento do nível de qualidade do

processo de trabalho traduz-se pela

diminuição da quantidade de erros, de

retoques e de refugos.

Como resultado, tem-se uma menor

utilização dos recursos da

empresa, obtendo-se assim, uma

redução do custo total das operações.

PRÁTICAS DE CUSTOS

• Na entrada de uma unidade deprodução, encontram-se os recursoshumanos, as instalações e as matériasprimas. Na saída, encontram-se osprodutos acabados.A produtividade cresce quando recursosidênticos na entrada geram maisprodutos acabados na saída, ouquando, com volume de produtosacabados idênticos, os fatores daentrada diminuem.

PRÁTICAS DE PRAZOS

• Reduzir o Tempo de Execução.

• O tempo de execução é definido pelointervalo de tempo entre o recebimentodas matérias primas e o recebimento, pelaempresa, do pagamento dos produtosvendidos. A redução desse intervalosignifica mais produtos fabricados nomesmo tempo, uma melhor rotatividadedos recursos e uma maior reatividade eflexibilidade para a satisfação dasnecessidades dos clientes.

FONTES:

• http://ppgep.poli.usp.br/Portal/Pagina/2285/Processos-de-implementacao-do-modelo-de-manufatura-enxuta-nas-industrias-brasilei

• http://www.terzoni.com.br/visualizar-servico.php?id=MjI=

• http://www.ehow.com.br/desvantagens-producao-otimizada-lista_8017/

• http://www.vision-lean.pt/leantek-lean-manufacturing/pratica-lean-manufacturing/