Slides Pelle - Final

5/11/2018 Slides Pelle - Final - slidepdf.com

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INTEGRANTES: ANA GONZALEZ, FABI PORCELLI, NEIDE VIEIRA,RENATA KISS E WILL INOCENCIO.

SISTEMAS DEMANUTENÇÃO E

TPM



DEFINIÇÃO

“Ato ou efeito de manter(-se). As medidasnecessárias para a conservação ou apermanência de alguma coisa ou de umasituação. Os cuidados técnicos

indispensáveis ao funcionamento regular epermanente de motores e máquinas".



QUAL A IMPORTÂNCIA DA

MANUTENÇÃO?A manutenção tem importância vital no

funcionamento de uma indústria, poucoadianta o administrador de produçãoprocurar ganho de produtividade se osequipamentos não dispõem de manutenção

adequada.



INTERFACES DE UMSERVIÇO DE

MANUTENÇÃO



MANUTENÇÃOCORRETIVA

• A lógica da gerência em manutençãocorretiva é simples e direta:

Quando uma máquina quebra, conserte-a, éa atividade de manutenção necessária

para corrigir uma falha que ocorreu ou que

já foi prevista durante testes de segurançae usabilidade.



MANUTENÇÃO CORRETIVA



MANUTENÇÃO PREVENTIVA

•

A manutenção preventiva consiste emum trabalho de prevenção de defeitosque possam originar a parada ou umbaixo rendimento dos equipamentos

em operação.



MANUTENÇÃO PREDITIVA

•A manutenção preditiva é aquela que

indica as condições reais defuncionamento das máquinas, com baseem dados que informam o seu desgasteou processo de degradação.




ANTES

DEPOI

S




Determinando com antecipação a necessidadede serviços de manutenção numa peçaespecífica de um equipamento é possível:

• Aproveitar a vida útil total dos componentese de um equipamento;

• Aumentar o grau de confiança nodesempenho de um equipamento ou linha de

produção;




• Eliminar desmontagens desnecessárias parainspeção;

• Aumentar o tempo de disponibilidade dosequipamentos;

•

Reduzir o trabalho de emergência nãoplanejado;

• Impedir o aumento dos danos;



INDICADORES DEMANUTENÇÃO

• TMP (MDT) – TEMPO MÉDIO DE PARADA:

Indicador da qualidade da manutenção, que consisteem medir o tempo médio de indisponibilidade de umequipamento, ou seja, a média do tempo em que oequipamento não está operacional. Esta medida

inclui todos os tempos associados ao reparo,manutenção corretiva ou manutenção preventiva,logística ou atrasos administrativos (apontamentosdo trabalho realizado)




• TMEF (MTBF) – TEMPO MÉDIO ENTREFALHAS:

Indicador de atendimento/qualidade damanutenção que consiste em medir o tempomédio de operação dos equipamentos entre umafalha* e outra em um período programado (1Semana, 1 mês 1 ano). A meta aplicada neste

indicador é o maior tempo entre uma falha e outrafalha.

*Quebra ou ajuste que pare ou diminua orendimento do equipamento e necessite de

intervenção da manutenção.




• TMPR(MTTR) – TEMPO MÉDIO PARAREPAROS :

Indicador de performance da manutenção queconsiste em medir o tempo médio que amanutenção leva para reparar um equipamento.Este indicador mede o tempo em que a

manutenção atuou diretamente no reparo doequipamento afetado, excluindo os temposlogísticos. A meta aplica neste indicador é atingir amenor quantidade de reparos no menor espaço de

tempo.




• DISPONIBILIDADE DO EQUIPAMENTO:Indicador de performance que mede a capacidade

de um sistema máquina + organização de suportepara fornecer a performance solicitada, no períodosolicitado(funcionamento).

• DISPONIBILIDADE OPERACIONAL: Indicador deperformance que mede o percentual de tempo realem que o sistema operou em relação ao seutempo programado.



MANUTENÇÃOPRODUTIVA TOTAL (TPM)

A Manutenção Produtiva Total têm comocaracterísticas 3 importantes fatores:

•Busca da economicidade, ou seja, deveproporcionar lucros;

•Ser um sistema integrado;

•Ocorrer manutenção espontânea, executada pelopróprio operador.



O CRIADOR DO TPMSeichi Nakajima

O sistema iniciou-se naplanta Nippodenso, fabricantede peças automotivas elétricas

do Japão no final dos anos 1960.Seiichi Nakajima era um

alto funcionário do JapanInstitute of Plant Maintenance

(JIPM), e estruturou os critérios eos conceitos de TPM.



DOZE PASSOS DO PROGRAMA DEDESENVOLVIMENTO DE TPM

PASSO PONTO CHAVE

Preparação

1. Formalmente anunciar decisãotomada de introduzir o TPM

A alta direção anuncia o programaem uma reunião interna; publicaçãoem revista da companhia.

2. Conduzir educação introdutória ecampanha publicitária do TPM

* Gerente sênior: treinamento degrupo para níveis específicos degerentes.*Empregados: apresentação emslides

3. Criar uma organização depromoção do TPM

* Comitê diretivo e sub-comitêsespecializados.*Coordenação do TPM

4. Estabelecer política e objetivosbásicos do TPM

* Estabelecer linhas de base e alvos.* Prever efeitos

5. Esboçar um plano mestre deimplementação do TPM Do estágio de preparação ao deaplicação para o Prêmio PM



Introdução 6. Começo das iniciativas do TPM

Convidar clientes, afiliados e sub-contratantes.

Implementação

7. Construir uma constituiçãocorporativa designada a maximizar aeficiência da produção

Perseguir a máxima eficiência de

produção.

7.1 Conduzir atividades de melhoriafocada Atividades de time de projetos e degrupos pequenos de trabalho.

7.2 Estabelecer e organizarprograma de manutenção autônoma

Proceder passo – a -passo comauditorias e certificados deaprovação em cada passo.

7.3 Implementar programa demanutenção

* Manutenção corretiva* Manutenção de parada* Manutenção preditiva



7.4 Conduzir treinamento dehabilidade de operação e manutenção

Educação de grupo para líderes degrupo os quais, então, passarão otreinamento para os membros.

8. Construir um sistema de gestãoantecipada para novos produtos eequipamentos

Desenvolver produtos que são fáceisde se usar e equipamentos que sãofáceis de se usar.

9. Construir um sistema demanutenção da qualidade

Estabelecer, manter e controlar ascondições para zero defeitos.

10. Construir um sistema eficaz deadministração e apoio

* Aumentar a eficiência da produção –apoio.* Melhorar e tornar mais eficiente asfunções administrativas e osambientes de escritórios.

11. Desenvolver um sistema paragerenciar saúde, segurança e meioambiente

Assegurar ambientes sem acidentes epoluição.

Consolidação

12. Manter uma completa implementaçãodo TPM e aumentar níveis

* Inscrever-se para o Prêmio PM.* Objetivar melhores alvos.



PILARES TPM



EDUCAÇÃO &TREINAMENTO

•Garantir habilidade e desenvolvimento organizativoconsiderando os objetivos da empresa;

•Desenvolvimento do pessoal (habilidades e liderança);

• Dar suporte as mudanças de função/papel (ex. gruposautônomos);

• Responsabilidade das perdas;

• Perdas causadas pela falta de liderança;

•Introdução dos novos padrões.



MANUTENÇÃOAUTÔNOMA

O Pilar de Manutenção Autônoma é uma das partesmais visíveis da TPM, onde o impacto visual e asmudanças no ambiente de trabalho são percebidas como aumento do comprometimento dos operadores, seus

objetivos principais são:

• Evitar o desgaste acentuado do equipamento por meiode uma operação correta e inspeção diária;

• Estabelecer os parâmetros básicos necessários paramanter o equipamento permanentemente em boascondições;

• Manter as condições ideais do equipamento através darestauração e gestão apropriada.



MANUTENÇÃOPLANEJADA

O Pilar de Manutenção Planejada e composto por seisetapas, descritas abaixo:

•

1. Avaliar os equipamentos e entender a atual situação;• 2. Restauração da condição básica;

• 3. Instituir um sistema de gestão de dados;

•

4. Desenvolvimento do plano de manutençãopreventiva;

• 5. Desenvolvimento do plano de manutenção preditiva;

• 6. Avaliar o plano de manutenção.



MELHORIAS ESPECÍFICAS

Este pilar trabalha com o objetivo de maximizar aeficiência global dos equipamentos, é um“caçador” por meio da eliminação de perdas. Seusindicadores são:

• Número de projetos abertos e enterrados;

• Grau de aproveitamento na produção,

disponibilidades das horas paradas;

• Resultado dos projetos de melhorias, medida em

recursos financeiros obtidos.



SEGURANÇA &MEIO AMBIENTE

O pilar SHE (Segurança, Saúde e Meio-Ambiente) é oresponsável pelo estabelecimento do sistema degestão que proporcione à empresa a oportunidade deatingir Acidente Zero, Doença Ocupacional Zero eDanos Ambientais Zero.

Objetivos• Identificação de Perigos, Aspectos, Impactos e

Riscos;•

Eliminação de Perigos e Aspectos;• Estabelecimento do sistema de controle de Impactos

e Riscos (Implementação das ações);• Treinamento em Segurança, Saúde e Meio-ambiente;• Inspeções de Segurança;• Padronização;



MANUTENÇÃO DAQUALIDADE

A Manutenção da Qualidade compreendeatividades que se destinam a definir condiçõesdo equipamento que excluam defeitos dequalidade, com base no conceito demanutenção do equipamento em perfeitas

condições para que possa ser mantida aperfeita qualidade dos produtos processados.



CONTROLE INICIAL

O pilar de CI tem como objetivo,consolidar toda asistemática para levantamento dasinconveniências,imperfeições e incorporação de melhorias,mesmo em máquinas novas e através dos conhecimentos

adquiridos, tornar-se apto a elaborar novos projetos ondevigorem os conceitos PM (Prevenção da Manutenção), oque resultará em máquinas com quebra / falhas Zero.

Os seguintes procedimentos são recomendados para iníciodas atividades de controle inicial de produtos eequipamentos:

1. Pesquisa e analise da situação atual2. Estabelecer o sistema de controle inicial3. Depuração e treinamento do novo sistema

4. Utilização completa e fixação do sistema



GESTÃOADMINISTRATIVA

O TPM na área Administrativa

Além do aprimoramento do trabalhoadministrativo, eliminando-se desperdício eperdas geradas pelo trabalho de escritório, énecessário que todas as atividadesorganizacionais sejam eficientes.

Os resultados concretos devem ser alcançadoscomo contribuição para o gerenciamento daempresa.



MASTER PLAN - PILARMP

Ano

Mês SET

Sem 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 4 4 4 4 4

4 Avaliar os equipamentos e entender a situação atual.

4 Restabelecer a deterioração e melhorar pontos fracos.

4 Instituir um sistema de gestão das informações.

4 Instituir um sistema de Manutenção Periódica.

4 Instituir um sistema de Manutenção Preditiva.

4 Avaliar o sistema de Manutenção Planejada.

4444 4444

OUT NOV DEZ JAN

Preparar os dados para a inspeção.

Treinar os manutentores.

.44 Gerenciar o plano de manutenção preditiva.

.44 Definir as tecnologias de manutenção preditiva.

.44 Selecionar máquinas e peças, definir operadores e funções.

.44 Desenvolver as tecnologias de diagnóstico.

.44

.44

Expansão horizontal das soluções.

.44

Restabelecer as condições básicas das máquinas.

.44

Suportar os grupos de GA.

Análise sistemática das quebras.

Definir objetivos de manutenção e estratificar.

Instituir sistema de gestão das informações..44

.44

PASSOS

Atualizar o elenco das máquinas.

Classificar as máquinas (ABC).

Definir o nível de gravidade das quebras.

Análise piloto das quebras.

Promover o s na área de manutenção.4

.44

Estratificação dos custos da manutenção.

Definir BMM (best machine maintenance).

.44

.44 Desenvolver sitema de Manutenção Planejada de alta visibilidade.

.44

Melhorar os pontos fracos

Melhorar o sistema de Manutenção Planejada através de FMECA e RCM.

.44

.44

.44 Elaborar e implementar um sistema de controle de orçamentos e relatórios.

.44 Definir métodos e planos de Manutenção Periódica.

.44

.44

Implementar sistema de gestão das peças de reposição.

Definir o plano de manutenção preditiva..44

.44

.44

.44

.44

.44

.44

Treinar os manutentores.

Planejado Concluído Atrasado Andamento



ANÁLISE DE QUEBRAFALHA

• ..\Acervo\AQF - 50008853 - Quebra das Taliscas KP 12

http://var/www/apps/conversion/current/tmp/Acervo/AQF%20-%2050008853%20-%20Quebra%20das%20Taliscas%20KP%201200.xls




DINÂMICA

• C:\Users\Willerson\Desktop\Custo Médio de Manutençã



http://var/www/apps/conversion/current/tmp/scratch13937/C:/Users/Willerson/Desktop/Custo%20M?dio%20de%20Manuten??o%20%20por%20categoria.doc




VÍDEO




CONCLUSÃO

Os benefícios do TPM podem ser ambos tangíveis eintangíveis. Enquanto os benefícios tangíveis podem serexpressos quantitativamente, os benefícios intangíveis,

tais como revolucionar a força do trabalho e proporcionarlocais de trabalho claros, alegres, não podem serexpressos.

Apesar de tudo, os benefícios intangíveis sãoextremamente importantes e não devem ser ignorados.

O sucesso deste sistema depende da disposição,energia empregada , e convicção da Direção , para quetoda a companhia seja “imersa” nesta cultura e entregueresultados que possam gerar evolução de todos osprocessos envolvidos no projeto.















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