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Manutenção Produtiva Total (TPM) Instituto Federal do Ceará (IFCE) – Campus Maracanaú Curso: Tecnologia em Manutenção Industrial - (2014.1) Alunos: Rafael Silva, Sylvielly Sousa Disciplina: Teorias e Gestão da Manutenção Professor : Jonas Platini

Manutenção produtiva total (tpm) final

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Manutenção Produtiva Total (TPM)

Instituto Federal do Ceará (IFCE) – Campus Maracanaú

Curso: Tecnologia em Manutenção Industrial - (2014.1)Alunos: Rafael Silva, Sylvielly Sousa

Disciplina: Teorias e Gestão da ManutençãoProfessor : Jonas Platini

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TPM (Total Productive Maintenance): Manutenção Produtiva Total

É um conceito no qual enfoca na relação entre operador e equipamento com a finalidade de reduzir perdas.

O que é TPM?

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É um processo que envolve e responsabiliza todos os colaboradores.

O que é TPM?

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O conceito teve seu início no Japão por volta dos anos 70.

Deriva da Manutenção Preventiva, que originalmente foi implantada nos EUA.

História

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História

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Aumentar o rendimento do sistema produtivo da empresa.

Eficiência dos equipamentos, maior confiabilidade.

Melhoria da qualidade do produto.

Capacitação das pessoas envolvidas (operadores, engenheiros).

Integrar sistema produtivo e manutenção.

Redução de falhas.

Objetivos

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Os oito pilares do TPM

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“Do meu equipamento cuido Eu” O objetivo deste pilar é a melhoria da

eficiência dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execução de pequenos reparos e inspeções, mantendo o processo de acordo com padrões estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais.

Manutenção Autônoma

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1º passo: Limpeza e inspeção inicial; 2º passo: Eliminação das fontes de sujeira e

locais de difícil acesso; 3º passo: Elaboração de normas provisórias

de limpeza, inspeção e lubrificação; 4º passo: Inspeção geral do equipamento; 5º passo: Inspeção autônoma; 6º passo: Padronização; 7º passo: Autogestão.

Passos da Manutenção Autônoma

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Mentalidade típica da produção: “Eu opero, você conserta”;

Conscientização das perdas referentes a falha em equipamentos;

Mudança de mentalidade das divisões de produção e manutenção.

Manutenção Planejada

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Manutenção Planejada

Manutenção Planejada

Manutenção Preventiva

Manutenção Periódica

Manutenção Baseada no

Tempo

Inspeção e Reparação (IR)

Manutenção preditiva

Manutenção Corretiva

Manutenção por Melhorias

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A manutenção preditiva não é a solução total para o problema da manutenção.

Manutenção Planejada

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Melhoria individual (Kobetsu-Kaizen), atividade que serve para erradicar de forma concreta as grandes perdas que reduzem o OEE (Eficiência Operacional da Máquina) do equipamento. Através da eliminação destas perdas, melhora-se a eficiência global do equipamento.

Melhorias Específicas

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Grandes Perdas

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De acordo com a filosofia TPM, “habilidade é o poder de agir de forma correta e automaticamente (sem pensar), com base em conhecimentos adquiridos sobre todos os fenômenos e utiliza-los durante um grande período”.

Educação e Treinamento

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Educação e Treinamento

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Excluir defeitos de qualidade.

As condições são verificadas com frequência.

O controle destas condições contribuem para a diminuição de defeitos.

Manutenção da Qualidade

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Conjunto de atividades que visam a redução das perdas do período entre o desenvolvimento do produto e o início da produção plena e a consecução do efetivo desenvolvimento do produto e investimentos em equipamentos para atingir o início vertical da produção plena.

Controle Inicial

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Controle inicial do produto e equipamento

Controle Inicial

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O que o setor administrativo tem a ver com o programa TPM, se não utiliza-se de equipamentos de produção?

Além do aprimoramento do trabalho administrativo, eliminando-se desperdício e perdas geradas pelo trabalho de escritório, é necessário que todas as atividades organizacionais sejam eficientes. Os resultados concretos devem ser alcançados como contribuição para o gerenciamento da empresa.

TPM Administrativo

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TPM Administrativo

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O principal objetivo desse pilar é acidente zero, além de proporcionar um sistema que garanta a preservação da saúde e bem estar dos funcionários e do meio ambiente.

O cuidado da saúde individual de cada pessoa deve ser exigido e possibilitado pela empresa. Este cuidado fará com que as faltas por motivo de doença diminuam consideravelmente.

TPM Segurança e Higiene

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Considerações Finais

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Em resumo pode-se dizer que o principal objetivo do TPM é a melhoria no resultado final, beneficiando empresa, funcionários e cliente.

Considerações Finais

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http://elearning.iefp.pt/pluginfile.php/47218/mod_resource/content/0/CD-rom/Estudo/Mecanica/H_-_Manuten__o_-_TPM/frame_8.htm

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAeowIAI/manutencao-produtiva-total

http://wwwp.feb.unesp.br/jcandido/manutencao/tpm.pdf

Allan Kardec & Júlio Nascif – Manutenção: função estratégica, 2ª edição, editora Quality Mark

http://engeman.com.br/pt-br/artigos-tecnicos/tpm-manutencao-produtiva-total/

Referências