8/12/2019 A Gesto de manuteno

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A gesto da manuteno

industrial

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Anlise de Manuteno feita utilizando adocumentao, ordens de Servio, banco de dados(histrico), etc., com a finalidade de detectar um desvio dasituao atual para a situao desejada.

Anlise de Falhas o exame lgico e sistemtico de umitem que falhou para identificar e analisar o mecanismo, acausa e as consequncias da falha.

rvore de Falhas um sistema lgico e sequencial deeventos utilizados para a anlise da Confiabilidade de umitem.

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Defeito a alterao das condies de um item, mquina ousistema suficiente para que a sua funo normal no sejasatisfatria. Um defeito no torna a mquina indisponvel, mas seno corrigido levar a mquina falha.

Diagnstico a identificao da causa provvel de uma falha oudefeito com a ajuda de dados levantados, experincia e raciocnio.

Disponibilidade a capacidade de um equipamento estarem condies de desenvolver sua funo em um determinadomomento ou perodo de tempo, nas condies e rendimentodefinidos.

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Manutenabilidade a capacidade de um item sermantido ou recolocado em condies de executar assuas funes requeridas, sob condies de usoespecificadas, quando a manuteno executada sob

condies determinadas e mediante procedimentos emeios prescritos.

Manuteno corretiva a manuteno realizada emequipamentos que esto sob falha, para sanar estafalha. A manuteno corretiva pode ser de emergncia,urgncia ou programada, dependendo dos efeitos econsequentemente das necessidades de atendimento.

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Manuteno corretiva

Vantagens: Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um perodo semocorrncia de falhas ou defeitos, ou seja, sem manuteno e semcustosDesvantagens: A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado): Maiores custos devido a sada no programada do equipamento Maior custo de pessoal em funo de horas extras ou emergncia Maior custo de reparo por troca de peas, estragos adicionais Reduo da vida til do equipamento Uso ineficiente do RH

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Manuteno preventiva todo o servio de manutenorealizado em equipamentos que no estejam sob falha, ou seja, queestejam em condies operacionais normais ou com defeito.

Preventiva sistemtica aquela que realizada a intervalos

regulares (quilmetros, horas de funcionamento, meses, ciclos deoperao, etc.).

Preventiva por condio aquela realizada quando ocorre odesvio de algum parmetro que est sendo controlado. Reparo deum defeito ou interveno antes que ocorra uma falha.

Preditiva so tarefas de manuteno preventiva que visamacompanhar o equipamento, por monitoramento, por medio oucontrole estatstico, tentando prever ou predizer a ocorrncia deuma falha.

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Manuteno preventiva Vantagens: Se bem aplicada apresenta uma melhor relao custo x benefcio. Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atenderas necessidades da produo. Aumenta a vida til dos componentes e equipamentos, valorizandoos ativos. Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.

Desvantagens: No garante o controle sobre todas as falhas. Aumenta a necessidade de mo-de-obra. Pode realizar intervenes desnecessrias. Risco de dano acidental ou falha potencial com a interveno(preventiva) no equipamento.

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Manuteno preditiva:Medidas para detectar o incio dadegradao de um componente, controlaro seu avano e antever o limite aceitvelda degradao. Alm de monitorar acondio atual, faz uma previso do seucomportamento no futuro.

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Manuteno preditiva

Vantagens:Reduzir a incidncia de falhas inesperadas.Evitar custos pela realizao de manuteno no programada (horas-extrasperda de produo, falta de material e peas de reposio).

Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. Aumentar a vida til dos componentes e equipamentos.Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.Melhorar a segurana das pessoas e meio ambiente.

Desvantagens:Maior custo de implantao (equipamentos de monitoramento ediagnstico).Maior custo de mo de obra (competncia e treinamento).Os benefcios no so to claros ou tangveis quanto os custos.

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Manuteno Produtiva Total um sistemade organizao do trabalho, no qual parte damanuteno (limpezas, lubrificaes, ajustes,troca de ferramentas e peas de desgaste,pequenos reparos e verificaes, inspeovisual) realizada pelo operador doequipamento ou mquina, ficando a cargo damanuteno as inspees, revises e reparos demaior porte. Normalmente representada pelasigla original da lngua inglesa TPM ou TotalProductive Maintenance.

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Manuteno Produtiva Total A ideia central da Manuteno Produtiva Total fazer o operador do equipamento um parceiroda Manuteno. Isto foi um desafio a todos osmodelos e crenas at ento vigentes. A TPMmudou a condio vigente: eu opero o vocconserta. Foi um modelo importado do Japo econsidera que para a empresa se mantercompetitiva, no mercado, necessrio utilizar ascompetncias de todas as pessoas.

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Manuteno Produtiva Total A novidade trazida pela TPM que o operador faz a manutenobsica no seu equipamento e desenvolve a habilidade de detectarproblemas. O operador de mquina pea chave na TPM, pois asatividades bsicas de manuteno passaram para o operador.

O setor de manuteno ficou com as atividades mais nobres ecomplexas, passando a atuar como um consultor, promovendotreinamento bsico para o pessoal de produo, definindo normas,executando reparos de vulto, fazendo anlise e engenharia demanuteno e promovendo melhorias nos equipamentos e sistemas.

A TPM busca a conquista da quebra zero (falha zero). Uma mquindisponvel e em perfeitas condies de uso propicia elevadosrendimentos operacionais, resultando em maior produtividade emenores custos operacionais.

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Manuteno Centrada naConfiabilidade MCC (RCM Reliability Centered Maintenance)identifica, sistematicamente, as tarefas demanuteno preventiva requeridas parapermitir, na melhor relao custo xbenefcio possvel, o mximo nvel deconfiabilidade e segurana esperado deum equipamento quando ele recebemanuteno adequada.

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A MCC determina as necessidades de manuteno de umequipamento, sistema ou instalao no seu contextooperacional. Ela leva em conta os seguintes aspectos:

As funes e o desempenho padro do ativo no seucontexto operacional.

As possveis formas de falha das funes requeridasCausas de cada falha funcionalEventos que ocorrem aps cada falhaSignificncia de cada falhaMedidas para prevenir as falhasMedidas corretivas a serem tomadas se no houver umamedida preventiva apropriada.

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Fase ps-operacionalTerminada a vida til do equipamento, seja pelo esgotamento dahabilidade em cumprir a sua funo requerida, seja por decisoeconmica ou tcnica, so necessrias algumas aes:Retirada do equipamentos dos registros da respectiva posio

operacional;Deciso sobre a permanncia do histrico do equipamento no bancode dados de manuteno;

Verificao dos ajustes necessrios no estoque de peas reserva, noalmoxarifado;

Atualizao dos planos de inspeo;Outras medidas necessrias, dependendo do sistema de gerncia demanuteno adotado.