Alvenaria estrutural

Projeto indica posição exata para cada tipo de bloco e demais elementos, como instalações elétricas e

hidráulicas, amarrações e reforços estruturais

Reportagem: Giovanny Gerolla

Industrializar canteiros com uso de equipamentos, kits modulares de elétrica e hidráulica, sistemas estruturais e de vedação vem sendo a alternativa de algumas construtoras para aumentar a produtividade e vencer prazos curtos. A alvenaria estrutural, por sua vez, é uma das tecnologias que atendem a tais premissas.

A produção, no entanto, tem de ser planejada em detalhes. Para melhor desempenho, cada parede precisa ser desenhada, com especificação do tipo e tamanho de blocos, pontos de passagem de ferragens estruturais, eletrodutos e tubulações hidráulicas, além de pontos de intersecção com alvenarias de vedação.

MATERIAIS E

EPIs

Para estes

procedimento

s, será

necessário

usar régua,

esquadro,

prumo, trena

e colher de

pedreiro. É

preciso

contar, ainda,

com os

seguintes

equipamento

s de proteção

individual:

capacete,

luvas, óculos,

máscara e

protetor

auricular.

 

Passo 1

O eixo da edificação, que

divide ao meio a laje sobre a

qual a parede de alvenaria

será executada, orienta a

marcação da primeira fiada de

blocos. As ferragens em

espera também indicam onde

os blocos serão posicionados.

Passo 2 

Os orifícios dos blocos atravessados por ferragens serão

grauteados, formando pilaretes. O recorte na parte inferior

funciona como janela de inspeção do grauteamento.

 

Passo 3 A marcação da primeira fiada, a partir dos cantos, é feita com linhas; a argamassa é aplicada diretamente na base.

Passo 4 O projeto indica por onde eletrodutos passarão. Basta encaixá-los aos orifícios dos blocos, assim como se fez com as barras de aço.

Passo 5 A execução começa pelos cantos, até a altura da sétima fiada. As juntas devem ter 1 cm de espessura.

Passo 6 O projeto indica o formato e a posição exata de cada bloco, inclusive dos compensadores, usados nos cantos para propiciar amarração à alvenaria. Assim

como os demais blocos, cada peça recebe duas faixas paralelas de argamassa de assentamento, com 1 cm de espessura cada.

Passo 7 O alinhamento deve ser verificado continuamente com a régua. Também é importante checar o esquadro.

Passo 8O projeto indica onde deverá ser feito o grauteamento e a posição dos blocos de intersecção e compensadores. A medida do eixo da edificação é verificada em relação à parede, com trena. Dessa medida depende a marcação da alvenaria.

Passo 9 Quando os cantos estão prontos, as linhas são esticadas e todo o perímetro é fechado até a sétima fiada, altura em que começam a ser feitos os grauteamentos verticais (pilaretes) e horizontais (contravergas). Daí para cima, os processos se repetem até chegar à altura final da parede.

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Passo 12Nos pontos de intersecção da alvenaria estrutural com paredes de vedação, é

previsto o uso de ferros-cabelo, responsáveis por promover a amarração entre as paredes.

Passo 13O uso de telas de amarração não é possível devido à necessidade de deixar a seção vertical dos blocos livre para a passagem do graute que formará os pilaretes.

Passo 14 Numa edificação multipavimentos, pode haver elementos pré-fabricados de concreto que apoiarão as escadas, por exemplo.

Passo 15Pontos de elétrica são cortados diretamente nos blocos com serra copo. A caixa de elétrica é afixada e os eletrodutos cortados para passagem de cabos e fios elétricos.

Passo 16A máquina perfuratriz faz o orifício na laje para passagem da tubulação hidráulica.

Passo 17As instalações hidráulicas podem ser fornecidas em kits que, encaixados sob as lajes, são ocultos pelo forro.