Laboratórios B. Braun S.A

Juliana Corado CruzSupervisora de Produção

A história da empresa inicia-se no dia 23 de Junhode 1839, quando Julius Wilhelm Braun adquire a“Rosen-Apotheke”, uma farmácia em Melsungen,no interior da Alemanha.

Atualmente, mais de 170 anos depois, a B. Braun éuma empresa global com mais de 41.000colaboradores, um faturamento de mais de 4 bilhõesde Euros em 2010, e presente em mais de 50países, oferecendo ao mercado de saúde mais de30.000 produtos em diversas linhas.

Através de quatro divisões de negócios, a B. Braunoferece produtos e serviços para diferentes áreasda saúde:

Da Alemanha para o Mundo

Divisões Especialidades

Hospital Care Hospitais

Aesculap Cirurgia

OPM Tratamentos em Ambiente Extra-Hospitalar

Avitum Terapias de Substituição Renal

Rio de Janeiro

B. Braun no Brasil

Unidade MedicalDescartáveis

Unidade PharmaSoluções

Unidade BiomédicaBombas de Infusão

Unidade Biomédica

Fabricação de Bombas novas

Infusomat compactParenteral/Enteral

Enteromat compactEnteral

Produção

Central de Recond. de Bombas

Recondicionamento de Bombas que foram devolvidas pelo encerramento do

processo de Comodato

2006/20072006/2007

6 LPs (200h)

16 LBs (40h)

4 A3s

2008/20092008/2009

+25 LBs (137h)

+31 A3s

+15 A4

20102010

11 KPOs (40h)

6 Kaizens

+18A3s

+18A4

2011/20122011/2012

15 LEs

+4 LPs (200h)

+38 LBs

+6 Kaizens

+69 A3s

+9A4

Histórico da implementação do Lean

22º KaizenFluxo Contínuo entre Desmontagem &

Montagem CRB/MedTech

Equipe Contínua, MedTech

São Gonçalo, 03-07 Junho 2013

ATIVIDADES RESPONSÁVEL J F M A M J J A S O N D

1. Inverter horário de fornecimento MP entre Produção (PM) e CRB (AM) JC

2. Kaizen para Dimensionamento do Supermercado de Produto Acabado CR

3. Kaizen para Dimensionamento do Supermercado de Semi-Prontos CR

4. Kaizen p/ Dimensionamento do Supermercado de Bombas

Desinfectadas/ATCR

5. Kaizen p/Dimensionamento do Supermercado de Peças (Matéria-Prima) CR

6.1. Kaizen para obter Estabilidade Básica (BPMS, com reuniões diárias) CR

6.2. Kaizen para implementação do Trabalho Padronizado CR

6.3. Kaizen para otimização do Fluxo Contínuo CR

7. Dimensionar % Reparo no total das MAs ("lote" de entrada da CRB) JC

8. Teste do Controle de Qualidade no Semi-Pronto AS

Imediato

Título:

BPS_A3_269BPS_A3_269Integração MedTech (CRB +

Produção)

I. Condições iniciais/Contexto (Background):

III. Objetivos/Metas:1. Estabilizar para tornar o processo CRB robusto (>50 Infusomats

recondicionadas por dia);2. Estruturar Produção para as Novas Tecnologias (Projeto 123, Nacionalização

Space & Dialog);3. Desenvolvimento voltado para o Processo das Novas Tecnologias!

IV. Análise (Causa(s) Raiz):Ø Por que CRB – Central de Recondicionamento de Bombas

recondiciona < 50 Infusomats por dia?1. Deficit de Mão-de-Obra direta na CRB & CQ;2. Gestão (Organização Diária);3. Falta de peças;4. Alto % de reparo na linha (10-20%).

Resp.:

CHRISTIAN REIS / Fluxo de Valor MedTech

V. E

stad

o F

utu

ro:

VI. Plano:

VII. Acompanhamento: % de Entrega no Plano acima

Aprovação

Formulário A3 rev.: 28.01.2013

INDNK

AIS

RL

MKTJM, LC, AA

SCMRJ, GC, GS, HN

AT

CF

DES

GP

CO

AdC

SUPJC

RES

CR

MEDAC

Flexibilidade

MO

II. Condições Atuais/Estado Atual:

PROCESSO DE RECONDICIONAMENTO - CRB

1 3 4 5 6

50

10 9 8

11 12 13

5050

2.

Testes

15 2014

16 17 18 19

Fontes

Burn-in + CQMovimentador

Em

ba

lag

em

Recebimento & Assepsia

Mo

nta

gem

50Reparo

Pgtº pçs

Fluxo de Atividades 1º Criação do lote de 50 unid.

2º Avaliação Equipamento, Desmontagem & Limpeza

3º Criação do pedido das peças c/ defeito

4º Pagamentos de peças do dia anterior

5º Montagem do lote do dia anterior

6º Testes + Burn-In

7º Embalagem

1 3 4 5 6

50

10 9 8

11 12 13

5050

2.

Testes

15 2014

16 17 18 19

Fontes

Burn-in + CQMovimentador

Em

ba

lag

em

Recebimento & Assepsia

Mo

nta

gem

50Reparo

Pgtº pçs

Fluxo de Atividades pós-Kaizen1º Criação do lote de 50 unid.

2º Avaliação Equipamento, Desmontagem & Limpeza

3º Pagamentos de peças do dia atual

4º Montagem do lote do dia atual

5º Testes + Burn-In

6º Embalagem

7º Criação do pedido das peças c/ defeito para reposição do supermercado

Kaizen – Fluxo Contínuo entre desmontagem/limpeza e Montagem

Superm

erc

ado

MedTech | 22º Kaizen | Fluxo Contínuo CRB | Junho 2013

Equipe ContínuaLíder: Ricardo Frigi

Co-líder: Márcia Resende

Participantes Setor

Ivania Costa CRB MedTech

Alexandre Rezende CRB MedTech

Milbert Ferreira Engenharia

Juliana Cruz MedTech

Gerson Monteiro Medical

Rodrigo Gomes Compras MedTech

Sheila Dornelas CRB MedTech

Fabiano Soares Almoxarifado MedTech

Márcia Resende CRB MedTech

Cristiano Rocha CQ MedTech

Luzia Oliveira Produção MedTech

Christian Reis MedTech

Semana KaizenSemana Kaizen

1º dia – Treinamento/Estado Atual q Treinamento Fluxo Contínuo

q Dinâmica CRT – Central de Recond. de Tangran

q GBO & Gemba – Gráfico de Balanceamento de operadores

e Caminhada de Observação em duplas dos postos de

trabalho

q FEP – Folha de Estudo do Processo: Tomada de Tempos

q Oportunidades!!!

2º dia – Estado Futuroq Dimensionamento do supermercado

q SAP: Pedido de Peças ao Almoxarifado

q Criação de 4 opções de layout:

q Inversão do início da linha: Avaliação , Pgtº de

Peças e 5 Montagens (Fim do Reparo) + Testes

3º dia – Mãos à Obra & 3Pq Uso do 3P – Preparação para

Processo de Produção para escolha

entre os 4 layouts:

q Melhor Layout = Conceito de Célula

entre Montagem e Testes!!!

q Acondicionamento das peças nos

recipientes e dimensionamento final do

espaço físico necessário;

q Uso dos Bins (recipientes) grandes,

médios e pequenos;

3º dia – Mãos a Obraq Gemba : ida a Produção para conhecer

Supermercado e Pgto Pçs na CRB.

q Dimensionamento do Supermercado

Infusomat

q Divisão da equipe em 4 times para

criação do Supermercado (Escolha dos

recipientes, quantidade e espaço físico

necessário/estantes):

1.1. CoberturaCobertura: Ivania, Marcia & Rodrigo

2.2. BaseBase: Luzia, Ricardo & Sheila

3.3. BuzzerBuzzer: Alexandre & Gerson

4. Fabiano & Cristiano

4º dia – Mãos à Obra

Ligação elétrica das bancadas Inversão da Calibração e Ajuste

Transferência do Supermercado da

Produção para CRB

Posicionamento das bancadas de Avaliação CPU

e Desmontagens

5º dia – Implementação do Novo Layout

ANTES DEPOIS

6º dia - Acompanhamento Total

q Conceito: Linha “molhada“com 25 Bombas (6 Testes + 5 Montagens + 10

Pgto Pçs + 4 Desmontagem = 25 bombas em 19 Bins)

q Análise Crítica: 1h a mais necessária para fechar as 50 Bombas;

qAnálise Crítica: Em alguns momentos, a Montagem esperou pelos Bins do

Pgtº de Pçs e este pelos Bins da Desmontagem;

q Feedback: preocupação pelo fim do Reparo

q Muitas máquinas com necessidade de troca do sistema de

Bombeamento.

q Pgtº de Pçs passou a ter importância fundamental no Fluxo Contínuo!

Resultados, Benefícios e Efeitos Colaterais

q Redução do LeadTime Total do Recondicionamento de 5 para 3 dias

(40%);

q Redução na quantidade de recipientes de 150 para 50 durante e 38 após

análise (75%);

q Redução de 2 bancadas (de 12 bancadas para 10 bancadas);

q Mudança do conceito de requisição de peças durante Desmontagem para

baixa das peças do Supermercado) e reposição das peças consumidas no

dia;

q Maior rapidez no pagamento de peças faltantes detectadas durante

Montagem;

q Testes durante a Montagem ajudam a detectar peças com defeito antes

de seguir na linha.

Ações para até 30 dias

q Confecção de Dispositivos para Montagem do sistema de Bombeamento

no decorrer do fluxo;

q Encurtamento do tubo de ar comprimido e troca do suporte das

parafusadeiras nas bancadas da Calibração e Fonte para possibilitar troca

das bancadas sem tampo traseiro pelas com tampo na Montagem e Pgtº de

Peças para melhorar visualização, facilitar pagamento de peças e

comunicação.

Obrigada por sua atenção!