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JÚLIO CÉSAR A. FERREIRAVICTOR HUGO B. LONGEN
EMC – CTC – UFSC
Introdução à Engenharia Mecânica 2011.2
Laminação
Laminação
Processo de reduzir a espessura de uma chapa, barra ou perfil metálico por meio de sua passagem entre 2 cilindros girantes, com separação menor que a espessura de entrada.
Pode ser realizada a quente ou a frio, dividindo-se em dois grandes ramos: Laminação de produtos planos Laminação de produtos longos (não planos)
Laminação a quente
Aplicação do processo com material reaquecido a uma temperatura, geralmente, superior a 50% da sua temperatura de fusão.
Tipos de laminação
Produtos Planos – processo de produção de chapas mais delgadas a partir de chapas mais espessas, blocos ou lingotes.
Produtos Longos (não planos) – processo de produção de barras ou perfis específicos (trilhos, vigas em U e I etc.).
Processos de laminação
A disposição dos cilindros e a reversibilidade ou não do processo são alguns dos fatores que definem e diferenciam os processos em, por exemplo:
• Duo• Duo reversível• Trio
• Quádruo• Universal• Ranhurados
Laminador Duo
Dois cilindros cujo sentido do giro não pode ser invertido e o material só pode ser laminado em um sentido.
Laminador Duo Reversível
A inversão da rotação dos cilindros permite que a laminação ocorra nos dois sentidos de passagem entre o rolo.
Laminador Trio
Os cilindros sempre giram no mesmo sentido. Porém, o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando alternadamente entre o cilindro superior e o intermediário e entre o intermediário e o inferior.
Laminador Quádruo
Processo utilizado em chapas de menor espessura, podendo ser reversível ou não. Utilizam-se quatro cilindros, dois de menor diâmetro, cilindros de trabalho, apoiados sobre dois de maior diâmetro, cilindros de encosto, com o objetivo de evitar possíveis flexões nos menores.
Laminação no currículo do curso
EMC 5241 – Conformação Mecânica dos MetaisEMC5203 – Conformação dos Metais e Moldagem
dos Polímeros