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Softwares de Manutenção e Planejamento juntos pelo desenvolvimento da
indústria
Maintenance software and Planning together for development of industry
1.Cristian Simões da Cunha Menezes;2.Henrique Felippe;3.Filipe Quintinho;4.Filipe Gonçalves Quintino;5.Daniel
Lemos;6. Pedro Lucio;7. Michael Phillipe; 8.Guilherme Roberto. [email protected];[email protected];[email protected];
[email protected];[email protected];[email protected];
Ítalo Teixera 7; (Prof. Eng. Mecânica)
Engenharia Mecânica – 1° semestre de 2018
Centro Universitário de Belo Horizonte, Belo Horizonte, MG
RESUMO: O presente relatório visa detalhar de maneira simples e eficaz, o conceito de software de manutenção,
bem como sua importância no cenário de indústrias, suas aplicabilidades, e mostrar como tudo isso é utilizado dentro
de uma empresa real: Coca-Cola Femsa BRASIL.
PALAVRAS-CHAVE: Software, manutenção, indústrias.
ABSTRACT: This report looks at simple and effective forms, the concept of maintenance software, as well as its
importance in the market scenario, its applicability, and shows how the inside of a real company is made: Coca-Cola
Femsa BRASIL.
KEYWORDS: Software, maintenance, industries.
Belo Horizonte, 14 de maio de 2018
1. INTRODUÇÃO
Nos dias atuais, é notório o crescimento exacerbado da competitividade entre empresas e industrias de pequeno a grande porte que cada vez mais investem em tecnologia para gerenciar e controlar seus processos e atividades.
Mediante a isso, tem-se surgido softwares
capazes de fazer uma grande interação entre homem e máquina, de maneira a criar bases de dados onde se torna capaz a exibição, controle, geração gráficos, geração de indicadores e facilitar a um gestor a identificação em quais pontos sua indústria ou setor precisa de atenção.
A partir disso, é formada uma equipe de
gestão de manutenção, que é responsável pela implementação e treinamentos dos softwares de manutenção, que basicamente são softwares que permitem um maior planejamento e controle de manutenções preventivas, corretivas e preditivas, gerenciamento de estoque de peças, análise de falhas e causas raiz, geração de indicadores e gráficos, dentre outras funcionalidades. Além de buscar evitar ao máximo o uso do Excel, que é muito mais propício a erro humano.
Segundo ZWICKER (2000) na revista
“Educação e Ciência – Cidadania Global. ED.11, “entender o significado e abrangência do termo manutenção de software pode auxiliar organizações e profissionais interessados no tema a melhor conduzir seus esforços quando precisam manter seus produtos”.
2. OBJETIVOS
O presente artigo objetiva aprofundar acerca da importância destes softwares dentro da indústria, bem como suas vantagens e desvantagens, suas aplicações e os tipos de softwares existentes no mercado, comparando e citando como exemplo a empresa Coca-Cola FEMSA.
3. REFERENCIAL TEÓRICO
Para melhor entendimento do presente artigo, foi feita diversas pesquisas bibliográficas para melhor explicação e demonstração da importância deste termo “Software de
Manutenção” dentro de empresas de médio a grande porte.
Inicialmente, é de suma importância destacar
o conceito de gestão da manutenção, visto que tudo parte do princípio de se haver uma manutenção centralizada e controlada por pessoas competentes para tal tarefa.
3.1 GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Segundo TORRES (2009), Gestão da manutenção é então, o conjunto de técnicas indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção.
Ou seja, fazer a gestão da manutenção, é
basicamente atuar no sistema como um todo, com o objetivo de evitar paradas e perdas por manutenção, ausência de peças, desgastes, quebras repentinas, etc.
Na Coca-Cola FEMSA, existe um pilar chamado Gestão Autônoma, que trata justamente da gestão da manutenção das linhas de envase, item que será explicado no próximo tópico.
3.2 GESTÃO AUTÔNOMA COCA-COLA Femsa Coca Cola Brasil
O pilar de gestão autônoma (GA) ao qual faço parte tem como objetivo evoluir o grau de autonomia da operação melhorando os resultados e aumentando a consistência dos trabalhos realizados em conjunto com outras áreas e pilares do programa Modelo Operativo.
Formado por técnicos, coordenadores de manutenção, especialistas de manufatura e eletricistas, o grupo visa contribuir para melhoria de indicadores em índice exacerbado.
As reuniões do Pilar de GA são realizadas semanalmente em um local fixo (sala de reunião) pré-definido pelos membros do pilar. Faz-se necessário que o ambiente seja equipado com acomodação para todos os membros, lousa para rascunho e equipamentos
de projeção para discussão das atividades e do plano de ação do pilar.
Figura 1 – Reunião do GA Coca-Cola Fonte: Autor
Agora, sabendo do conceito de gestão, deve-se entender um pouco sobre os tipos de manutenção existentes atualmente, onde o foco será a manutenção preventiva, corretiva e preditiva.
3.3. MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA E PREDITIVA
Para SOUZA (2004), a manutenção preventiva é a manutenção efetuada com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de uma máquina ou equipamento, ou ainda a degradação de um serviço prestado. É uma intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha, ou seja, é o conjunto de serviços de inspeções sistemáticas, ajustes, conservação e eliminação de defeitos, visando a evitar falhas.
Geralmente as manutenções
preventivas são controladas por PCMs que são centros de controle que contam com um grupo de pessoas para programarem os tempos de parada dos equipamentos para os mesmos ficarem disponíveis para manutenção. É aquela manutenção que antecipa o defeito.
Já a manutenção corretiva, consiste
em substituir peças ou componentes que se desgastaram ou falharam e que levaram a máquina ou o equipamento a uma parada, por falha ou pane em um ou mais componentes. É
o conjunto de serviços executados nos equipamento com falha.
Na Coca-Cola FEMSA, as manutenções
corretivas são evitadas ao máximo, visto que é a mais cara, visto que a mesma acontece de maneira imprevisível, gera gastos, faz parar a produção, e produtos deixam de ir para o mercado. Além disso, pode vir gerar acidentes por causa da correria para resolver e demanda muitas pessoas para determinada tarefa.
A manutenção preditiva, é aquela que
indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação. Trata-se de um processo que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. Assim, atua-se com base na modificação de parâmetro de condição ou desempenho do equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
E a partir daqui entram os softwares de
manutenção, na Coca-Cola FEMSA é possível notar muitos softwares que auxiliam na manutenção e acompanhamento da mesma, evitando falhas futuras. A seguir serão citados alguns exemplos de softwares de manutenção, suas importâncias e suas aplicações.
Figura 2 – Tipos de manutenção Fonte: SESMT (2010)
Figura 3 – Relação de custos Fonte: AUVO (2014)
3.4. SOFTWARES DE MANUTENÇÃO
Os softwares de manutenção, também chamados de "CMMS" (Computerized Maintenance Management System) são sistemas específicos criados para informatizar, gerenciar e otimizar uma série de procedimentos do setor de manutenção de empreendimentos que variam de pequenas empresas a multinacionais.
Integrados a toda a grade de processos,
softwares de manutenção agilizam o trabalho dos funcionários e também permitem que outros setores acompanhem, através de gráficos e relatórios, a desempenho das áreas contempladas por seus serviços.
A manutenção e, consequentemente, a
engenharia de manutenção têm vindo a ganhar uma importância crescente devido ao aumento do número de equipamentos, aparelhos, sistemas, máquinas e infraestruturas que tem vindo a ocorrer constantemente, desde a Revolução Industrial. O seu elevado número e diversidade requerem um conjunto crescente de profissionais e sistemas especializados na sua manutenção.
Figura 4 – Verificação da lista de procedimentos de manutenção de bordo da nave espacial.
Fonte: Engenharia manutenção (1994)
3.4.1 SAP É um sistema integrado de gestão
específico para apoiar o planeamento e a execução de tarefas relacionadas com a Manutenção. Permite o agendamento das intervenções a realizar, manutenções preventivas ou correctivas, o controlo de avarias ocorridas, todo o registo do processo de reacondicionamento de equipamentos e gestão de frotas.
O SAP contempla tudo o que vai estar
envolvido na execução e confirmação das tarefas – centro responsável, ferramentas e materiais necessários -, bem como dá acesso a um histórico de manutenção, possibilitando um maior controlo dos custos associados e dos problemas surgidos nos objetos técnicos.
Abaixo será mostrado alguns exemplos
de controle realizado por Cristian Simões na Coca-Cola.
Figura 5 – Tela Inicial SAP Fonte: Cristian Simões (2018)
Para gerenciamento de materiais:
Figura 6 – Gerenciamento de materiais,
compras, inventário. Fonte: Cristian Simões (2018)
Para controle de manutenção, são realizados planos de manutenção, controle de preventivas e corretivas, entre outros para geração de indicadores:
Figura 7 – Controle de manutenção Fonte: Cristian Simões (2018)
Figura 8 – OEE no SAP Fonte: Cristian Simões (2018)
3.4.2 SE MAINTENANCE
O SE Maintenance é uma ferramenta fácil e acessível que permite às empresas gerenciar tarefas de manutenção, incluindo a manutenção preventiva, manutenção corretiva, técnicas de manutenção preditiva e muito mais.
A solução usa ferramentas como análise de falhas e prevenção para executar uma variedade de tarefas. Permite que os gerentes minimizem o tempo gasto em tarefas de manutenção, acompanhamento das tendências e histórico de equipamentos e agendamento de recursos para atividades de manutenção, incluindo ferramentas, peças, suprimentos, fornecedores e funcionários.
Figura 9 – Controle de indicadores Fonte: Cristian Simões (2018)
Figura 10 – MTBF, MTTR, Disponibilidade e
Horas paradas. Fonte: Cristian Simões (2018)
3.4.3 EAM (gestão de ativos)
Usado para racionalizar a gestão do ciclo de vida dos ativos, sendo estes instalações e equipamentos. O software de gestão de ativos da manufatura integra-se com os sistemas de tecnologia operacional e ERP – além de oferecer suporte à manutenção preventiva, utilização de ativos, monitoramento remoto, funções analíticas em tempo real e muito mais.
Figura 11 – EAM e suas funcionalidades Fonte: EAM (2009)
3.4.4 ENGEMAN
O software Engeman é uma ferramenta de planejamento e controle de Manutenção e Serviços. Seu nome, Engeman, baseia-se na sua principal característica: Engenharia de Manutenção.
O Engeman é o software de gerenciamento de manutenção é muito conhecido do Brasil e também bem mais flexível. O programa de manutenção adapta-se a empresas de diversos ramos de atuação, bem como de diferentes portes. Além disso, sua flexibilidade permite a adaptação do software também ao modo de trabalho das empresas.
Com ele é possível:
Cadastrar qualquer tipo de dado referente à manutenção; - Planejar serviços que serão executados pela manutenção e acompanhar serviços realizados; - Programar a execução dos serviços através de controles automáticos; - Nivelar recursos materiais, humanos e financeiros; - Emitir automaticamente alarmes e documentos referentes aos serviços; - Criar históricos dos eventos e elaborar cronogramas e gráficos; - Analisar perdas de produção, calcular custos e analisar ocorrências; - Controlar consumo de materiais em estoque e executantes dos serviços. A seguir, algumas imagens do software Engeman:
Figura 12 – Engeman
Fonte: Engeman (2015)
A seguir, é importante destacar um software usado também na gestão de manutenção, que é o Loyal, software usado especialmente na Coca-Cola FEMSA, sob responsabilidade de Cristian Simões, analista de qualidade da empresa.
3.4.5 LOYAL
Foi constatado que os operadores e os técnicos de manufatura, estavam perdendo muito tempo em limpeza de linha, tempo este que poderia ser aproveitado para uma melhor inspeção e consequentemente manutenção do equipamento, ou seja, os operadores e técnicos não estavam tendo tempo hábil para “observar” o equipamento e atuar preventivamente, o que estava gerando um alto índice de quebras de equipamento e paradas de linha.
Mediante a isso, surgiu a ideia da
empresa de adquirir o sistema Loyal, sistema para padronização de atividades da empresa. Onde tudo que é feito é criado um documento padrão e todos devem segui-lo, trabalhando em um mesmo passo.
Abaixo tem-se uma instrução de
trabalho da empresa, criada pelo sistema Loyal, onde todas as linhas de envase seguem a risca o procedimento:
Figura 13 – Exemplo de padrão para lubrificação
Fonte: Cristian Simões (2018)
4. CONCLUSÃO
Por meio do presente relatório, fica notória a importância dos softwares de manutenção para uma indústria, visto que atualmente todas as empresas tem travado uma busca incansável por sucesso e satisfação de clientes, o mercado está cada vez mais competitivo.
Além disso, os softwares são ferramentas que, apesar do alto valor investido, apresenta um alto poder de retorno, pois evitam falhas futuras e inesperadas, e permite extrair o melhor que os equipamentos tem para oferecer, e geram reportes e indicadores interativos para gerência e demais lideranças, ou seja, pode-se dizer que eles apresentam 99% de vantagens.
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Engeman, disponível em <engeman.com.br>, acesso em 14/05/2018;
SOFTexpert, disponível em https://www.softexpert.com.br/produto/gestao-manutencao/, acesso em 15/05/2018;
Manual do PILAR DE GA, disponível pela empresa COCA-COLA Femsa Coca Cola Brasil.
FIELDCONTROL, disponível em https://fieldcontrol.com.br/blog/processos/o-que-e-gestao-manutencao/, acesso em 14/05/2018.
