Estudo plano de gerenciamento de projeto

Estudo: ROBÔ – EB020Elaborado por: Edimar Vernillo Junior

Aprovadores:

__________________________________

Gerente da Área

__________________________________

Especialista da Área

__________________________________

Gerente de Manutenção

__________________________________

Supervisor de Manutenção

__________________________________

Supervisor de Engenharia

__________________________________

Engenheiro ResponsávelToledo, 06 de janeiro de 2017

SUMÁRIO

1 SUMÁRIO EXECUTIVO.....................................................................................................................................3

2 INTRODUÇÃO.....................................................................................................................................................4

2.1 SITUAÇÃO ATUAL.............................................................................................................................................42.2 CENÁRIO PROPOSTO.........................................................................................................................................6

3 PLANO DE GERENCIAMENTO DOS INTERVENIENTES (STAKEHOLDER MANAGEMENT PLAN).......8

3.1 IDENTIFICAÇÃO DOS STAKEHOLDERS.....................................................................................................................93.2 AÇÕES DE ABORDAGEM DOS INTERVENIENTES......................................................................................................11

4 PLANO DE GERENCIAMENTO DE REQUISITOS (REQUIREMENT MANAGEMENT PLAN).................................................................................................................................................................................13

4.1 MATRIZ DE REQUISITOS...................................................................................................................................134.2 DECLARAÇÃO DE ESCOPO.................................................................................................................................174.2.1 JUSTIFICATIVA DO PROJETO...........................................................................................................................174.2.2 OBJETIVO DO PROJETO.................................................................................................................................174.2.3 ESCOPO DO PROJETO...................................................................................................................................174.2.4 FORA DO ESCOPO........................................................................................................................................194.2.5 REQUISITOS PRINCIPAIS DO EQUIPAMENTO......................................................................................................194.2.6 REQUISITOS PARA APROVAÇÃO DO PROJETO.....................................................................................................194.2.7 CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO DO ROBÔ EB020.....................................................................................................20

5 PLANO DE GERENCIAMENTO DA QUALIDADE.......................................................................................20

6 PLANO DE GERENCIAMENTO DAS COMUNICAÇÕES.............................................................................24

6.1 DIRETÓRIO DA EQUIPE DO PROJETO...................................................................................................................246.2 MATRIZ DE COMUNICAÇÕES.............................................................................................................................25

3

1 SUMÁRIO EXECUTIVO

Este documento apresenta o Plano de Gerenciamento do Projeto da Farma Indústria

Farmacêutica. O objetivo do projeto consiste na implantação do Robô EB020, um sistema

robotizado de embalagem secundária para a Linha de Emblistamento EB020 do bloco 10

(Produção de Sólidos I), localizada no Centro Industrial, na cidade de Toledo-PR, num prazo

de 08 meses, pela quantia de R$ 652.034,95, com justificativa de reduzir os custos com mão

de obra, otimizar o trabalho e reduzir o número de colaboradores por turno, além de melhorar

a qualidade do produto através da inspeção por câmera de visão e aumentar o número de

cartonagens por mês.

4

2 INTRODUÇÃO

2.1 Situação Atual

O processo de embalagem na Farma Indústria Farmacêutica tem por objetivo realizar o

acondicionamento do produto, sendo dividido em:

Embalagem primária: Acondicionamento que está em contato direto com o

produto e que pode se constituir em recipiente, envoltório ou qualquer outra

forma de proteção, removível ou não, destinado a envasar ou manter, cobrir ou

empacotar matérias-primas, produtos semi-acabados ou produtos acabados

(Exemplo: blister).

Embalagem secundária: Recipiente destinado ao acondicionamento de Insumos

Farmacêuticos em sua embalagem primária, não mantendo contato com os

mesmos (Exemplo: cartonagem).

Embalagem terciária: Recipiente destinado ao acondicionamento das

cartonagens (Exemplo: Caixa de Embarque).

Figura 1: Representação das embalagens

Na indústria farmacêutica, este acondicionamento das embalagens é executado no

setor denominado Embalagem Secundária.

5

Figura 2: Linha de Embalagem Secundária da Farma Indústria Farmacêutica

Tabela 1: Descrição dos elementos de operação da linha de embalagem Secundária da EB020

ELEMENTO DESCRIÇÃO

Transporte dos blísteres

Sistema de esteiras transportadoras da

embalagem primária (Emblistadeira) para a

embalagem secundária

Montagem das cartonagensProcedimento manual de montagem das

cartonagens

Acondicionamento dos blísteresProcedimento manual de contagem e

acondicionamento de blísteres

Conferência da quantidade de blísteres

Pesagem das cartonagens em balança semi-

analítica para conferência da quantidade através

de faixa de especificação pré-definida

Inserção da bula Procedimento manual de inserção de bulas

Fechamento das cartonagensProcedimento manual de fechamento das

cartonagens através de etiqueta

Registro de lote e validade Sistema de carimbo realizado pela Vídeo Jet

Acondicionamento na caixa de embarque

Procedimento manual de acondicionamento das

cartonagens em caixa de embarque e posterior

fechamento com fita gomada

6

2.2 Cenário Proposto

No espaço disponível na sala destinada ao projeto, SONA-353, desenvolver esteiras

inteligentes de posicionamento, sistemas de abertura de cartonagens e caixas de embarque,

programação de câmeras para inspeção e posicionamento de blister, programação de robôs

para descarte de blister, abastecimento de cartonagens VP (blister e bula), abastecimento de

caixa de embarque, montagem e fechamento de cartonagens VP e caixa de embarque.

Figura 3: Esboço inicial do projeto para embalagem secundária

Figura 4: Esteiras de posicionamento

7

O equipamento causará impacto direto na produtividade da linha, permitindo que o

emblistamento seja realizado com uma velocidade de 380 blísteres/min. Atualmente essa

velocidade não é praticada devido à limitação humana dos auxiliares de produção que

realizam de forma manual o trabalho de inspeção e organização dos blísteres nas cartonagens.

Figura 5: Modelo de Robô para aplicação no projeto disponível no mercado

Figura 6: Imagens meramente ilustrativas, representando em (a), a pega do blister pelo robô, em (b) o

armazenamento na cartonagem e em (c) os blísteres acondicionados na cartonagem

8

Figura 7: Imagens meramente ilustrativas, representando em (a), a detecção de um produto não conforme, em (b)

a sinalização do produto e em (c) o descarte do produto identificado como não conforme

O projeto tem o objetivo de organizar os blísteres após a embalagem primária (Etapa

de emblistamento), descartando os que apresentarem desvio de qualidade na câmera de

inspeção. Além disso, deve organizar os blísteres aprovados nas cartonagens, seguindo a

quantidade de blister/cartonagem estabelecida pela ordem de fabricação.

3 PLANO DE GERENCIAMENTO DOS INTERVENIENTES

(Stakeholder Management Plan)

O Plano de Gerenciamento de Stakeholders serve para realizar a análise e identificação

dos envolvidos no projeto, uma avaliação dos seus interesses e da sua influência no risco e na

viabilidade do projeto.

9

3.1 Identificação dos Stakeholders

Tabela 2: Registro dos Stakeholders

REFERÊNCIAPARTE

INTERESSADAÁREA FUNÇÃO E-MAIL

REQUISITOS

ESSENCIAIS

PRINCIPAIS

EXPECTATIVAS

1 Eder Mafissoni Presidência Presidente eder@ Prazo e custo cumpridoProjeto concluído com melhor

custo e prazo

2 Dailson Prati Manufatura Diretor dailson@Informação constantes,

prazos e custos cumpridos

Projeto concluído com melhor

custo, prazo e qualidade

3 Fábio Zavarezi Engenharia Diretor fabio@Informação constantes,

prazos e custos cumpridos

Projeto concluído com melhor

custo, prazo e qualidade

4 Paulo Souza Manufatura Gerente paulo@Informações constantes e

prazos cumpridos

Melhor atendimento e rapidez

na entrega dos equipamentos

5 Charles Ferri Engenharia Engenheiro charles@ Informação das tarefas NA

6 Charles Seibert Caldeiraria Supervisor charless@ Informação das tarefas NA

7 Anderson Justus Mecatrônica Supervisor anderson@ Informação das tarefas NA

8Rodolfo

Lourenço

Manutenção

InternaGerente rodolfo@ Informação das tarefas NA

10

9 Ramon Mendes Suprimentos Supervisor ramon@ Requisições liberadas NA

10 Daiane FelinGarantia da

QualidadeGerente daiane@ Informação das tarefas NA

11 Ana FigueiredoTecnologia da

InformaçãoSupervisor anap@ Informação das tarefas NA

12 Julio CapacleSegurança do

TrabalhoGerente julio@ Informações constantes Atendimento da NR12

11

3.2 Ações de Abordagem dos Intervenientes

Tabela 3: Ações de abordagem

IDPARTE

INTERESSADAESTRATÉGIA AÇÕES DE ABORDAGEM CUSTOS

1 Eder Mafissoni Manter satisfeito Envio de relatório mensal -

2 Dailson Prati Manter satisfeito Envio de relatório mensal -

3 Fábio ZavareziGerenciamento

intensivo

Reuniões semanais de alinhamento e

fechamento de aceites parciais-

4 Paulo SouzaGerenciamento

intensivo



5 Charles Ferri Manter informado

Manter informado acerca do andamento

das etapas anteriores e data de início das

suas atividades especificas

-

6 Charles Seibert Manter informado




-

7 Anderson Justus Manter informado




-

8Rodolfo

Lourenço

Gerenciamento

intensivo



9 Ramon MendesGerenciamento

intensivo

Cobrar periodicamente sobre o

andamento das aquisições do projeto-

10 Daiane Felin Manter satisfeito Envio de relatório mensal -

11 Ana Figueiredo Manter informado




-

12 Júlio Capacle Manter satisfeitoEnvio de relatório mensal e solicitação

de acompanhamento durante as

adequações e instalações

-

12

13

4 PLANO DE GERENCIAMENTO DE REQUISITOS

(Requirement Management Plan)

4.1 Matriz de Requisitos

Tabela 4: Matriz de Requisitos Funcionais e Não Funcionais

SEQ TIPO REQUISITOPARTE

INTERESSADAFONTE PRIOR.

1 RF

Organizar os blísteres aprovados

nas cartonagens seguindo a

especificação de quantidade

descrita no registro do

medicamento.

Qualidade

(Christian M.)

Registro na

AnvisaAlta

2 RF

Identificar blísteres com

problemas de qualidade (bolha

vazia, bolha defeituosa, falha na

selagem, comprimido quebrado

ou com manchas);

Qualidade

(Christian M.)RDC 17 Alta

3 RN

Possibilitar o aumento de

velocidade de produção da linha

de 220 blísteres/minuto para até

380 blísteres/minuto;

Manufatura

(Dailson P.)URS Alta

4 RNReduzir o acumulo de blísteres

em pontos cegos do equipamento;

Manufatura


5 RN Reduzir 22 postos de trabalho;Manufatura

(Dailson P.)

Planejamento

EstratégicoMédia

6 RNAtendimento das normas de

segurança;

Segurança do

Trabalho (Carlos)NR12 Alta

7 RN

Custo de manutenção deve ser

inferior a 5% do valor do

equipamento.

Manutenção

Interna

(Fabio Z.)

Contabilidade Média

8 RF Organizar a saída dos blísteres em Manufatura URS Alta

14

uma única linha após o

emblistamento.(Dailson P.)

9 RF

Garantir que a esteira de saída do

emblistamento esteja conectada à

esteira de alimentação que

posicionará os blísteres para

manipulação pelo robô.

Manufatura




10 RF

Ter uma estação personalizada

para que cada blister seja

posicionado de forma individual

na esteira de alimentação.

Manufatura

(Dailson P.)URS Média

11 RF

Fazer o transporte dos blísteres da

esteira individual de alimentação

para as cartonagens através da

movimentação de um robô.

Manufatura


12 RF

Dispor de esteira para posicionar

as cartonagens vazias que entrarão

no sistema.

Manufatura


13 RF

Ter um sistema para retirar as

cartonagens da máquina quando

estiverem com a quantidade

correta de blísteres dentro dela,

liberando-as para fechamento.

Manufatura


14 RF

Possuir ferramental de troca

rápida permitindo a manipulação

dos formatos de blísteres

produzidos pela linha.

Manufatura


15 RF

A operação do sistema deve ser

feita através de interface Homem

– Máquina.

Manufatura

(Dailson P.)URS Média

15

16 RF

A parametrização será feita pela

comunicação com o servidor da

mecatrônica, onde estarão

armazenadas as receitas conforme

parâmetros de cada produto;

T.I.

(Carlos R.)URS Média

17 RF

Ter rastreabilidade,

armazenamento das informações

de log e registro das ações

efetuadas pelos usuários, seguindo

como modelo o sistema de pós

selagem;

T.I.

(Carlos R.)URS Média



18 RF

Possuir sistema de gerenciamento

de alarmes e falhas, registrando e

informando o operador sobre os

procedimentos necessários para o

sistema voltar a funcionar.

Mecatrônica

(Fábio Z.)URS Média

19 RN

Realizar treinamento operacional

do sistema e treinamento aos

manutentores;

Produção /

Manutenção

Procedimento

Operacional

Padrão

Média

20 RF

Elaboração de DS (Desenho

Técnico), FS (Documento de

Especificação Funcional), FCM

(Formulário de Controle de

Mudança), Manual de

Manutenção e Operação do

sistema;

Qualidade

(Christian M.)RDC 17 Alta

21 RP

Aquisições do projeto deverão

passar pelo fluxo atual de

compras;

Suprimentos

(André P.)

Procedimento

Operacional

Padrão

Alta

22 RP Realizar reunião com a equipe do

projeto para monitoramento das

ações do projeto e tomada de

Equipe Projeto Plano

comunicação

Alta

16

decisões;

23 RP

Envio quinzenal de status report

para partes interessadas do

projeto;

Gerente do

projeto

Plano

comunicaçãoMédia

Requisitos funcionais (RF); Requisitos não-funcionais (RN); Requisitos do projeto (RP)

Tabela 5: Requisitos de qualidade

REQUISITO DE

QUALIDADEAÇÕES PARA ATINGIMENTO INDICADORES

Blísteres organizados

conforme a especificação

Programação dos Robôs para todos os

padrões de blísteres conforme as

especificações.

Elaborar checklist de liberação das

cartonagens.

IQ01: Checklist realizado

e anexado a OF.

Garantir a identificação de

blister defeituosos

Instalar sistema de visão na linha; IQ01: Relatório de não

conformidades mensais.

Produzir aproximadamente

380 blísteres/minuto

Implementação do sistema de robotização

na linha;

IQ01: Relatório de

produtividade diário.

Garantir a ausência de

contaminação da máquina

com produtos de lotes

diferentes.

Revisar checklist para liberação das salas;

Treinar os colaboradores para produção do

próximo produto mediante checklist

aprovado.

IQ01: IQ01: Checklist

arquivado e realizado,

aprovado pela supervisão.

17

Nenhum acidente de trabalhoTreinamento para os operadores da linha;

Uso obrigatório de EPIS;

IQ01: Relatório de não

conformidades mensais.

Custo de manutenção dentro

do valor definido

Treinamento para os operadores e

manutentores;

IQ01: Relatório de custos

da contabilidade

Manter informações de log

das operações realizadas no

sistema

Desenvolver sistema que solicite

autenticação por usuário;

Registrar histórico de todas as operações

realizadas, armazenando operação

realizada, nome do usuário, data e hora.

IQ01: Sistema

desenvolvido e validado.

Possuir sistema de

gerenciamento de alarmes e

falhas.

Desenvolver sistema de alarmes e falhas

para indicar defeitos.

Elaborar procedimento padrão para ações

corretivas.

Treinamentos dos operadores.

IQ01: DNET

evidenciando o

treinamento de todos os

colaboradores

4.2 Declaração de Escopo

4.2.1 Justificativa do Projeto

Com o aumento da competitividade do mercado farmacêutico, o laboratório necessita

reduzir o custo relacionado à mão de obra e aumentar a produtividade, através da

implementação de um sistema robotizado na linha de embalagem secundária EB020. Além da

redução dos custos operacionais, o projeto dará condições para redução de produtos não

conformes, quadro operacional, riscos de acidentes e problemas.

4.2.2 Objetivo do Projeto

Realizar aquisição e instalação de um robô e de esteiras inteligentes de

posicionamento, sistema de abertura de cartonagens e caixa de embarque, programação de

câmeras para inspeção e posicionamento de blísteres, programação de robôs para descarte de

blísteres, montagem e fechamento da cartonagem VP e caixa de embarque.

18

4.2.3 Escopo do Projeto

4.2.3.1 Robô EB020

Transporte dos blísteres da esteira individual de alimentação para as

cartonagens;

Posicionamento dos blísteres em frente a câmera de inspeção visual para

verificação padrão;

Capacidade de movimentar 5 blísteres simultaneamente;

A velocidade do equipamento precisa atender a produção de 380 blísteres/min;

Possuir ferramental de troca rápida, permitindo a manipulação de todos os tipos

de blísteres produzidos pela linha (Altura, largura e profundidade);

Necessário uma Interface Homem-Máquina (IHM) para realizar a operação do

sistema;

Necessário uma rede de comunicação compatível com a já existente;

Sistema deve ser enclausurado e seguir padrões de segurança da NR-12;

As dimensões do equipamento precisam ser compatíveis com a sala.

4.2.3.2 Esteira de Alimentação Unitária de Blísteres

Capaz de admitir diferentes formatos de blísteres (largura de 80 mm)

Ter uma estação personalizada, para que cada blister seja posicionado de forma

individual na esteira de alimentação;


Necessário posicionamento preciso;


4.2.3.3 Esteira Alimentação dos Blísteres

Organização dos blísteres para que saiam em uma única linha após o

emblistamento;

Espaçamento entre os blísteres para permitir a pega do robô;

19



4.2.3.4 Esteira Alimentação das Cartonagens

Capaz de admitir diferentes formatos de cartonagens;

Necessário posicionamento preciso;

Necessário sistema pneumático para liberar as caixas que possuem a

quantidade definida de blisters;


4.2.4 Fora do Escopo

Automatização da alimentação das cartonagens (será manual);

Alterações na emblistadeira da embalagem primária;

Automatização da inserção das bulas e fechamento das cartonagens;

Automatização da alocação dos displays nas caixas de embarque e fechamento;

Substituição do forro;

Adequação do piso.

4.2.5 Requisitos Principais do Equipamento

Execução do projeto não ocasionar parada das demais linhas;

As dimensões das cartonagens precisam estar adequadas para que os blísteres

possam ser armazenados na horizontal;

A orientação da saída dos blísteres não pode ser alterada, permanecendo na

horizontal, característica que garante o funcionamento da esteira de alinhamento dos

blísteres na saída do emblistamento;

O conjunto será projetado para atender a demanda de 380 blísteres/ minutos.

Essa demanda será suprida pela emblistadeira da embalagem primária;

Sistema capaz de atender blísteres e cartonagens de diferentes formatos;

Os equipamentos deverão atender os requisitos da NR12;

20

4.2.6 Requisitos para aprovação do Projeto

Serão realizadas reuniões semanais, a nível de gerência e diretoria para

acompanhamento do projeto;

Deve ser apresentado nestas reuniões o desempenho do projeto, contendo o

realizado até o momento, comparação de tempo e custo em relação ao planejado e uma

projeção atualizada para o término do projeto;

O projeto será considerado encerrado mediante aprovação da Diretoria de

manufatura.

4.2.7 Critérios de aceitação do Robô EB020

O sistema robotizado deve ser capaz de extinguir o processo de inspeção e

organização dos blísteres realizado atualmente de forma manual. Os blísteres devem

sair em uma única linha após o emblistamento para que seu posicionamento seja

realizado de forma individual na esteira de alimentação. Além disso, serão

inspecionados por uma câmera de inspeção visual, onde serão descartados aqueles que

apresentarem desvios de qualidade. Após isso, os blísteres aprovados serão

organizados nas cartonagens, provenientes de esteira de alimentação de cartonagens

vazias, seguindo a especificação de quantidade descrita na ordem de fabricação;

O equipamento deve contar com um sistema para retirada das cartonagens com

a quantidade correta de blísteres, liberando-as para o fechamento manual;

Procedimentos de área alterados e revisados;

5 PLANO DE GERENCIAMENTO DA QUALIDADE

21

Tabela 26: Métricas da qualidade

REQUISITO INDICADOR META TÉCNICA DE MEDIÇÃO FREQUÊNCIA QUEM MEDE

A operação do sistema deve ser feita

através de interface Homem – Máquina

Relatório de

implantação e

operação

100% das operações

executadas por interface

computadorizada

Checklist de operações

necessárias x operações

implementadas na interface

Conforme

demanda

Responsável

implantação

sistema

A parametrização do sistema será feita

através da comunicação com o servidor da

mecatrônica, onde estarão armazenadas as

receitas conforme os parâmetros de cada

produto

Relatório de

validação do

sistema

Comunicação entre

sistema e servidor ok

Testes de comunicação

entre sistema e servidorNa implantação

Responsável

implantação

sistema

Ter rastreabilidade, armazenamento das

informações de log e registro das ações

efetuadas pelos usuários, seguindo como

modelo o sistema de pós selagem

Relatório de

validação do

sistema

100% das operações

registradas em histórico

no sistema

Testes de operações x logs

gerados pelo sistemaNa implantação

Responsável

implantação

sistema

Possuir sistema de gerenciamento de

alarmes e falhas, instruindo e registrando

o operador e manutentor sobre os

procedimentos necessários para o sistema

voltar a operar

Relatório de

implantação e

operação

100% das falhas

sinalizadas pelo alarme

e 100% dos operadores

treinados

Testes de operações x

Verificar lista de

treinamentos DNET com o

setor de treinamento

Na implantação

Responsável

implantação

sistema

Realização de treinamento operacional do

sistema e treinamento aos manutentores

Relatório de

treinamentos

100% dos operadores Verificar lista de

treinamentos DNET com o

Mensal Gerente da linha

22

realizados treinados setor de treinamento

23

Tabela 27: Indicadores de Performance

REQUISITOS INDICADORES MÉTRICA METAS

Transmitir o conhecimento a respeito do andamento do

projeto à todos os envolvidos

Quantidade de reuniões mensais

Avaliar o número de reuniões

realizadas através do arquivamento

das respectivas atas

4 Reuniões Mensais

Executar o projeto conforme o planejamento aprovado

Cumprimento do Plano do Projeto

(%)

Mensurar a porcentagem de

conclusão do projeto através da

razão entre o previsto e o realizado

95% do plano de projeto concluído

Manter os custos do projeto com variação mínima, dentro

do orçamento aprovado

Índice de Desempenho do

Custo

Calcular o valor agregado e dividir

pelo custo realEntre 0,9 – 1,1

Aquisição de todos os itens previstos no projeto

Número de contratos fechados no prazo previsto em cronograma

Verificar controle de arquivamento de

contratos

95% dos contratos fechados dentro do

prazo

Adequação da área física

Termos de aceites parciais de

adequação Civil, elétrica, Utilidades

aprovados

Verificar controle de arquivamento

dos termos de aceite

100% dos termos de aceite aprovados

dentro do prazo

Manter a equipe do projeto comprometida com o resultado

do projeto

Satisfação da Força de trabalho

Calcular o nível de satisfação em

relação a rendimentos, clima

organizacional e reconhecimento

pelo trabalho

Atingir 90% de satisfação em cada

ponto relevante

Vistoria FinalItens da Lista de Verificação de

Inspeção

Verificar a quantidade de itens conformes na lista

de verificação

Atender 95% das especificações do

projeto

24

6 PLANO DE GERENCIAMENTO DAS COMUNICAÇÕES

6.1 Diretório da Equipe do Projeto

Tabela 30: Equipe do projeto

EQUIPE DO PROJETO

NOME FUNÇÃO E-MAIL TELEFONE

Patrícia Ferrari Gerente de custos e gerente do projeto patricia.ferrari@ 9932-0717

Bruno Scalcon Gerente de RH bruno_scalcon@ 9982-0347

Edimar Vernillo Gerente de riscos edimarvernillojr@ 9156-4624

Joyce Parize Gerente de qualidade joyce.parize@ 9824-3140

Katiussia Crestani Gerente de aquisições e stakeholders katiussia.crestani@ 9993-7172

Jaqueline Maia Gerente de comunicações jaqueline.maia@ 9936-0115

Fabiana Cruz Gerente de tempo fabiana.cruz@ 9966-1130

mailto:[email protected]

25

6.2 Matriz de Comunicações

Tabela 29: Matriz de comunicações

MATRIZ DE COMUNICAÇÕES

EVENTO OBJETIVO MEIO FREQUÊNCIA AUDIÊNCIARESPONSÁVE

LENTREGA

Reunião de Kick Off

Iniciar formalmente o projeto,

onde a equipe será apresentada

ao projeto

Reunião Uma vezPatrocinador; Equipe do

projeto; StakeholdersGP Ata de reunião

Reunião de Follow Up

Apresentar através de dados

objetivos o status das entregas

e atividades do projeto

Reunião Semanal Equipe do projeto GP Ata de reunião

Relatórios de status do

projeto

Apresentar de forma resumida

e objetiva o status das entregas

do projeto

E-mail Quinzenal

Patrocinador; Equipe do

projeto; Diretores da

empresa;

GPRelatório de

status do projeto

Reunião de

acompanhamento


e objetiva o status das entregas

do projeto e tomar decisões

que se façam necessárias

Reunião Quinzenal

Patrocinador; Gerentes

funcionais; Diretores da

empresa;

GP

Ata de reunião,

Termo de Aceite

(quando ocorrer

entrega)

26

Relatórios de desempenho

do projeto


e objetiva os indicadores de

prazo e custo do projeto

E-mail Mensal


projeto; Diretores da

empresa

GP

Relatório de

desempenho do

projeto

E-mail

Proporcionar a comunicação

diária entre os envolvidos no

projeto

Correio

Eletrônic

o

DiárioEquipe do projeto;

FornecedoresGP

Reunião com fornecedores

Solicitar aos fornecedores que

apresentem produtos e

propostas requeridos

ReuniãoQuando

demandado

Equipe do Projeto; Setor

de Compras; Setor de

TI; Setor de

Automação;

GP

Propostas dos

produtos

requeridos

Treinamento dos

Facilitadores

Capacitar equipe de TI e de

Automação para assumir a

administração dos

equipamentos e do sistema

Face a

face

12 horas

aplicadas em 02

dias a serem

definidos

conforme

cronograma

Equipe de TI; Equipe de

Automação;

Multiplicadores da

Manufatura

GP;

Fornecedores

Facilitadores

treinados

Treinamento dos

operadores

Treinar os colaboradores para

a correta utilização dos

equipamentos e sistema

Face a

face

6 horas

aplicadas em 01

dia a ser

definido

conforme

Equipe da Embalagem

Secundária;

Multiplicador

da Manufatura

Operadores

treinados

27

cronograma

Reunião de encerramento Formalizar o final do projetoFace a

faceUma vez


Projeto; Diretores da

empresa; Cliente

GPTermo de

encerramento

28

Engineering

Estudo plano de gerenciamento de projeto