Modulo planejamento aogdlj

7/24/2019 Modulo planejamento aogdlj

1/432

FLANGESModulo III 1

Pgina

Copyright 2002 Ncleo Tecnolgico de Soldagem & Qualidade So Paulo/SP

1

1.0 FLANGES

1.1 TABELA 1 CONVERSO DE UNIDADES DE GRANDEZAS

FSICAS

1.2 TABELA 2 (PARTE 1) - COMPOSIO QUMICA E

PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS CONFORME ASTM

1.3 TABELA 3 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5




1.7 TABELA 7 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.51.8 TABELA 8 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES

TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9

1.9 TABELA 9 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES




1.11 TABELA 11 - DIMENSES, TOLERNCIAS E PESOS PARATUBOS CONFORME ANSI B 36.10

1.12 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1.13 AUTORES


2/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


2

1.0 FLANGES

TIPO FIGURA ILUSTRATIVA CARACTERSTICAS APLICAOCARACTERSTICAS

DIMENSIONAIS

CURVAS Extremidade parasolda de topo Permite ensaio de

radiografia na linha Existente em 45; 90

e 180 graus

Mudana dedireo de linha Vejatabela 10

TEES Extremidade parasolda de topo

Permite ensaio de

radiografia na linha Existente com ousem reduo dedimetro na suaderivao

Derivao nalinha

Vejatabela 8

REDUOCONCNTRICA

Extremidade parasolda de topo

Permite ensaio deradiografia na linha

Aplicadas quando a

manuteno dalinha de centro fator determinante

Reduo dodimetro dalinha

Vejatabela 9

REDUOEXCNTRICA

Extremidade parasolda de topo


Aplicadas quando necessrio semanter a mesmalinha de geratrizinferior ou superior

Aplicadas tambmno caso de se evitara formao debolsas de gs emlinhas horizontais

Reduo dodimetro dalinha

Vejatabela 9


3/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


3

TIPO FIGURA ILUSTRATIVA CARACTERSTICAS APLICAO CARACTERSTICASDIMENSIONAIS

CAPS Extremidade para

solda de topo Permite ensaio deradiografia na linha

Fechamento de

final de linhasujeito a Golpede Arete

Vejatabela 9

CRUZETAS Extremidade parasolda de topo


Existente com ousem reduo dodimetro na suaderivao

Derivao dalinha quando hexigidade deespao

Ponto deacesso paralimpeza de linha

Vejatabela 8

FLANGE COMPESCOO

Pescoo cnico,aumentando aresistncia solicitao por

flexo Extremidadechanfrada quepermite ligaodireta comconexes tubulares

Permite uma soldade topo


Para variadascondies detemperatura epresso devido

a sua estrutura Tm-se umcusto maiordevido ao seuperfil

Vejatabelas3;4;5;6 e 7


4/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


4


DIMENSIONAIS

FLANGESOBREPOSTO No permite ligaodireta com conexo

tubular Necessita solda do

lado interno eexterno

No permite ensaiode radiografia nalinha

Suceptvel corroso na soldado lado interno

Para variadascondies detemperatura,mas comcondies depressomoderadas

Fcil instalaoe menor custode soldagem


FLANGE CEGO Permite inspeo elimpeza da linha

Permite continuaofutura da linha

Parafechamento delinhas e seesflangeadas

Para variadascondies detemperatura epresso quandono sujeitos Golpes deArete. No casode haverGolpes de

Arete, deve-seusar caps emseu lugar



5/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


5


DIMENSIONAIS

FLANGE DEENCAIXE Tem somente umasolda externa uma variao dos

flanges sobrepostos Permite ensaio de

radiografia na linha,porm comdificuldades

Susceptvel corroso devido afolga interna

Tem baixa perda decarga

Para variadascondies detemperaturaquando nosujeitos severosgradientestrmicos,porm, compresso esolicitao deesforosmoderados

Aplicvel apequenasbitolas

Custo baixo efcil instalao


FLANGEROSCADO

Fcil montagem Susceptvel

corroso nos filetes

Temperaturasmoderadas, emvariadascondies depresso eesforosmoderadosreferentes

flexo Aplicvel em

pequenasbitolas



6/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


6


DIMENSIONAIS

FLANGESOLTO Para montagem delinha que utilize

pestanas Facilidade de

alinhamento dosparafusos

No est sujeito acorroso pelo fludoconduzido, sendo,portanto, fabricadoem Ao Carbono

Paracomplementode pestana

Baixo custo


TUBOS Pode serencontrado comcostura e semcostura

Possui as maisvariadas dimenses

Fabricado em vriosmateriais

Pode seraplicado emequipamentosde troca decalor

Utilizado naconduo delquidos,vapores eslidos

Vejatabela 11


7/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


7

1.1 TABELA 1 CONVERSO DE UNIDADES DE GRANDEZAS FSICAS

Procedimentos para utilizao desta tabela:

1 Para transformar um valor de uma grandeza fsica com unidade da coluna A paraa unidade da coluna C, basta multiplic-lo pelo coeficiente constante da coluna B;

TABELA DE CONVERSES DE GRANDEZAS FSICAS

coluna "A" coluna "B" coluna "C" coluna "A" coluna "B" coluna "C"Grandezas Fsicas Grandezas Fsicas Grandezas Fsicas Grandezas Fsicas

Comprimento Coeficientes Comprimento Energia / Trabalho Coeficientes Energia / Trabalho(Unidades) (Valores) (Unidades) (Unidades) (Valores) (Unidades)

milha 1,61 km (quilmetro) kwh (quilowatthora) 857,00 Kcal (quilocaloria)jarda 3,00 p (feet, ft ou ' ) kwh 1835,00 BTU (British termal unit)

m (metro) 3,28 p kwh 366972,00 kgfm (quilogrmetro)m 39,37 pol (polegada, in ou " ) kwh 859189,00 cal (caloria)m 100,00 cm (centmetro) kwh 3600000,00 j (joule)m 1000,00 mm (milmetro) kcal 2,14 BTUp 12,00 pol kcal 427,35 kgfmp 30,48 cm kcal 1000,00 calp 304,80 mm kcal 4190,00 J

pol 2,54 cm BTU 200,00 kgfmpol 25,40 mm BTU 467,80 calcm 10,00 mm BTU 1960,00 J

Tempo Coeficientes Tempo kgfm 2,34 cal(Unidades) (Valores) (Unidades) kgfm 9,81 J

hora 60,00 min (minuto) kgfm 98100000,00 erghora 3600,00 s (segundo) cal 4,19 Jmin 60,00 s cal 41900000,00 erg

ngulo Coeficientes ngulo J 10000000,00 erg(Unidades) (Valores) (Unidades) rea Coeficientes rea

radiano 57,30 grau (Unidades) (Valores) (Unidades)radiano 63,30 grado km (km quadrado) 1000000,00 m (metro quadrado)

graus 1,11 grado m 10000,00 cm (cent. Quadrado)Velocidade Coeficientes Velocidade cm 100,00 mm (milm. Quadrado)(Unidades) (Valores) (Unidades) m 10,80 p (p quadrado ou ft)

m / s (metros p/ seg) 3,60 km (quilmetro por hora) Volume Coeficientes Volumem/s 6000,00 cm / min (Unidades) (Valores) (Unidades)

Massa / Peso Coeficientes Massa / Peso m (metro cbico) 1000,00 L (litro)(Unidades) (Valores) (Unidades) L 1000,00 cm (cent. Cbico)

ton (tonelada) 101,90 utm (unid tc massa) m 35,50 p (p cbico ou ft)ton 1000,00 kg (quilograma) pol (pol. Cbica) 16,40 cmton 1000000,00 g (grama) Tensa / Presso Coeficientes Tensa / Pressoutm 9,81 kg (Unidades) (Valores) (Unidades)utm 9810,00 g kgf / cm 1,00 bar

kg 2,21 lb (libra ou pound) kgf / cm 1,00 atm (atmosfera)lb 453,00 g atm 760,00 mm / Hg (mm de mercrio)kg 1000,00 g kgf / mm 100,00 kgf / cm

Fora / Peso Coeficientes Fora / Peso MPA ou N / mm 145,00 psi ou lbf / pol ou #(Unidades) (Valores) (Unidades) ksi 1000,00 psi ou lbf / pol ou #tonf (tonelada-fora) 9,81 kN (quilonewton) kgf / cm 14,30 psi ou lbf / pol ou #

tonf 1000,00 kgf (quilogramafora) ksi 6,90 MPA ou N / mmtonf 2,21 lb (libra-foa ou pf) Potncia Coeficientes Potnciatonf 9810,00 N (newton) (Unidades) (Valores) (Unidades)tonf 981000000,00 dyn (dina) kw (quilowatt) 1000,00 w (watt)

kN 101,90 kgf cv (cavalo-vapor) 735,50 wkN 225,30 lbf HP (horse power) 745,50 wkN 1000,00 N Temperatura Formulas de TemperaturakN 100000000,00 dyn (Unidades) Transformao (Unidades)kgf 2,21 lbf C T(K)=T(C)+273 K (Kelvin)kgf 9,81 N K T(C)=T(K)-273 C (graus Clsius)kgf 981000,00 dyn C T(C) = 1,8*T(C)+32 F (graus fahrenheit)lbf 4,44 N F T(C)=0,56 * T(F)-17,8 CN 100000,00 dyn


8/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


8

2 Para transformar um valor de uma grandeza fsica com unidade da coluna C para aunidade da coluna A, basta divid-lo pelo coeficiente constante da coluna B.

Exemplo:

Converter 1 pol. (1 polegada) em unidade mtrica (mm): Localizar a linha decorrespondncia (pol-mm), multiplicar a unidade da coluna A pelo coeficiente dacoluna B (25,4)!1 pol X 25,5 = 25,4 mm.

1.2.1 Tabela 2 (Parte 1) - Composio Qumica e Propriedades Mecnicasdos Materiais Conforme ASTM

LEGENDA:

RT = Resistncia a trao; LE = Limite de escoamento; A = alongamento; RA = Reduo de rea; Cy = Resistncia ao impacto;

MATERIAISC (mx) Mn (mx) P (mx) S (mx) Si (mx) Cu Ni (mx) Cr (mx) Mo (mx) V.(mx) Nb/Ta Ti/N %

% % % % % % % % % % % %

A-105 0,35 0,08 a 1,35 0,04 0,05 0,10 a 0,35 0,40 0,40 0,30 0,12 0,03 Nb < 0,02

A-182 F1 0,28 0,8 a 0,9 0,045 0,045 0,15 a 0,35 0,44 a 0,65

A-182 F5 0,15 0,3 a 0,6 0,03 0,03 0,50 0,50 4,0 a 6,0 0,44 a 0,65

A-182 F5a 0,25 0,60 0,04 0,03 0,50 0,50 4,0 a 6,0 0,44 a 0,65

A-182 F9 0,15 0,3 a 0,6 0,03 0,03 0,5 a 1,0 8,0 a 10,0 0,9 a 1,1

A-182 F11 Cl.1 0,05 a 0,15 0,3 a 0,6 0,03 0,03 0,5 a 1,0 1,0 a 1,5 0,44 a 0,65

A-182 F11 Cl.2 0,1 a 0,2 0,3 a 0,8 0,04 0,04 0,5 a 1,0 1,0 a 1,5 0,44 a 0,65

A-182 F11 Cl.3 0,1 a 0,2 0,6 a 0,8 0,04 0,04 0,5 a 1,0 1,0 a 1,5 0,44 a 0,65

A-182 F22 Cl.1 0,05 a 0,15 0,3 a 0,6 0,04 0,04 0,50 2,0 a 2,5 0,67 a 1,13

A-182 F22 Cl.3 0,05 a 0,13 0,3 a 0,6 0,04 0,04 0,50 0,8 a 1,25 0,44 a 0,65

A-182 F304 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0 N < 0,1

A-182 F304L 0,035 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 13,0 18,0 a 20,0 N < 0,1

A-182 F304H 0,04 a 0,1 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0

A-182 F316 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0 N < 0,1

A-182 F316L 0,035 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 15,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0 N < 0,1

A-182 F316H 0,04 a 0,1 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0

A-182 F321 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 9,0 a 12,0 17,0 min Ti > 5C e

A-182 F 310 0,15 2,00 0,045 0,03 1,00 19,0 a 22,0 24,0 a 26,0

A-234 WPB 0,30 0,29 a 1,08 0,05 0,058 0,10 min 0,40 min 0,40 0,40 0,15 0,08A-234 WP1 0,28 0,30 a0,90 0,045 0,045 0,10 a 0,05 0,44 a 0,65

A-234 WP5 0,15 0,30 a 0,60 0,04 0,03 0,50 4,0 a 8,0 0,44 a 0,65

A-234 WP9 0,15 0,30 a 0,60 0,03 0,03 0,25 a 1,00 8,0 a 10,0 0,90 a 1,10

A-234WP11CL1 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,03 0,03 0,50a 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65

A-234WP11CL2 0,05 a 0,20 0,30 a 0,80 0,04 0,04 0,50a 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65

A-234WP11CL3 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,04 0,04 0,50a 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65

A-234WP22CL1 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,04 0,04 0,50 1,90 a 2,60 0,87 a 1,13

A-234WP22CL3 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,04 0,04 0,50 1,90 a 2,60 0,87 a 1,13A-350 LF2 0,30 0,60 a 1,35 0,035 0,04 0,15 a 0,30 0,40 0,40 0,30 0,12 0,03 Nb < 0,02

A403WP304 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0

A403WP304L 0,035 2,00 0,045 0,03 1,00 8,0 a 13,0 18,0 a 20,0

A403WP316 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0

A403WP316L 0,035 2,00 0,045 0,03 1,00 10,0 a 16,0 16,0 a 18,0 2,0 a 3,0A420WPL6 0,30 0,60 a 1,35 0,035 0,04 0,15 a 0,30 0,40 0,40 0,30 0,12 0,05 Nb < 0,02

A106GrB ou 0,30 0,29 a 1,06 0,035 0,035 0,10 min 0,40 0,40 0,40 0,15 0,08

COMPOSIO QUMICA

ASTMRT min LE min A min RA min D mx Cy Min

Mpa Mpa % % HB J/cm

485 250 30 30 137/187

485 275 20 30 143/192

485 275 20 35 143/217

620 450 22 50 187/248

585 380 20 40 179/217

415 205 20 45 121/174

485 275 20 30 143/207

515 310 20 30 156/207

415 205 20 35 170

515 310 20 30 156/207

515 205 30 50

485 170 30 50

515 205 30 50

515 205 30 50

485 170 30 50

515 205 30 50

515 205 30 50

515 205 30 50

415 a 585 240 30 197380 a 550 205 30 197

415 a 585 205 30 217

415 a 585 205 30 217

415 a 585 205 30 197

485 a 655 205 30 197

520 a 890 310 30 197

415 a 585 205 30 197

520 a 690 310 30 197485 a 655 250 30 30 197 20 mdia

16 indiv

-45,6oC

515 205 28

485 170 28

515 205 28

485 170 28415 a 585 240 30 17,6 mdia

13,6 indiv

-45o C

415 240 30

PROPRIEDADES MECNICAS


9/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


9

1.2.2 Tabela 2 (Parte 2) - Composio Qumica e Propriedades Mecnicasdos Materiais Conforme ASTM

LEGENDA:

RT = Resistncia a trao; LE = Limite de escoamento; A = alongamento; RA = Reduo de rea; Cy = Resistncia ao impacto;

MATERIAISC (mx) Mn (mx) P (mx) S (mx) Si (mx) Cu Ni (mx) Cr (mx) Mo (mx) V.(mx) Nb/Ta Ti/N %

% % % % % % % % % % % %

A53GrB 0,30 1,20 0,05 0,045 0,40 0,40 0,40 0,15 0,08A333Gr6 0,30 0,29 a 1,06 0,025 0,025 0,10 min

A335P1 0,10 a 0,20 0,30 a 0,80 0,025 0,025 0,10 a 0,50 0,44 a 0,65

A335P5 0,15 0,30 a 0,60 0,025 0,025 0,50 4,00 a 8,00 0,45 a 0,65

A335P9 0,15 0,30 a 0,60 0,025 0,025 0,25 a 1,00 8,00 a 10,00 0,90 a 1,10

A335P11 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,025 0,025 0,50 a 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65

A335P22 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,025 0,25 0,50 1,90 a 2,60 0,67 a 1,13

A312TP2304 0,08 2,00 0,04 0,03 0,75 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0

A312TP2304L 0,035 2,00 0,04 0,03 0,75 8,0 a 13,0 18,0 a 20,0

A312TP304H 0,04 a 0,10 2,00 0,04 0,03 0,75 8,0 a 11,0 18,0 a 20,0

A312TP316 0,08 2,00 0,04 0,03 0,75 11,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,00 a 3,00

A312TP316L 0,035 2,00 0,04 0,03 0,75 10,0 a 15,0 16,0 a 18,0 2,00 a 3,00

A312TP316H 0,04 a 0,10 2,00 0,04 0,03 0,75 11,0 a 14,0 16,0 a 18,0 2,00 a 3,00

A312TP321 0,08 2,00 0,04 0,03 0,75 9,0 a 13,0 17,0 a 20,0 Ti>5C e


10/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


10


150#Nominal W C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A D T r E

min. min. min.1/2" 88,9 11,2 60,5 4,0 15,7 30,2 35,1 22,4 22,9 47,8 15,7 15,7 21,3 9,7 15,7 3,03/4" 98,6 12,7 69,9 4,0 15,7 38,1 42,9 27,7 28,2 52,3 15,7 15,7 26,7 11,2 15,7 3,01" 108,0 14,2 79,2 4,0 15,7 49,3 50,8 34,5 35,1 55,6 17,5 17,5 33,4 12,7 17,5 3,01. 1/4" 117,3 15,7 88,9 4,0 15,7 58,7 63,5 43,2 43,7 57,2 20,6 20,6 42,2 14,2 20,6 4,81. 1/2" 127,0 17,5 98,6 4,0 15,7 65,0 73,2 49,5 50,0 62,0 22,4 22,4 48,3 15,7 22,4 6,42" 152,4 19,1 120,7 4,0 19,1 77,7 91,9 62,0 62,5 63,5 25,4 25,4 60,3 17,5 25,4 7,92. 1/2" 177,8 22,4 139,7 4,0 19,1 90,4 104,6 74,7 75,4 69,9 28,4 28,4 73,0 19,1 28,4 7,93" 190,5 23,9 152,4 4,0 19,1 108,0 127,0 90,7 91,4 69,9 30,2 30,2 88,9 20,6 30,2 9,73. 1/2" 215,9 23,9 177,8 8,0 19,1 122,2 139,7 103,4 104,1 71,4 31,8 31,8 101,6 31,8 9,7 1,6

4" 228,6 23,9 190,5 8,0 19,1 134,9 157,2 116,1 116,8 76,2 33,3 33,3 114,3 33,3 11,25" 254,0 23,9 215,9 8,0 22,4 163,6 185,7 143,8 144,5 88,9 36,6 36,6 141,3 36,6 11,26" 279,4 25,4 241,3 8,0 22,4 192,0 215,9 170,7 171,5 88,9 39,6 39,6 168,3 39,6 12,78" 342,9 28,4 298,5 8,0 22,4 246,1 269,7 221,5 222,3 101,6 44,5 44,5 219,1 44,5 12,710" 406,4 30,2 362,0 12,0 25,4 304,8 323,9 276,4 277,4 101,6 49,3 49,3 273,0 49,3 12,712" 482,6 31,8 431,8 12,0 25,4 365,3 381,0 327,2 328,2 114,3 55,6 55,6 323,8 55,6 12,714" 533,4 35,1 476,3 12,0 28,4 400,1 412,8 359,2 360,2 127,0 57,2 79,2 355,6 57,2 12,716" 596,9 36,6 539,8 16,0 28,4 457,2 469,9 410,5 411,2 127,0 63,5 87,4 406,4 63,5 12,718" 635,0 39,6 577,9 16,0 31,8 505,0 533,4 461,8 462,3 139,7 68,3 96,8 457,2 68,3 12,720" 698,5 42,9 635,0 20,0 31,8 558,8 584,2 513,1 514,4 144,5 73,2 103,1 508,0 73,2 12,724" 812,8 47,7 749,3 20,0 35,1 663,4 692,2 616,0 616,0 152,4 82,6 111,3 609,6 82,6 12,7

CONFORMEESPECIFICAOD

OC

LIENTE


11/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


11

Nota:1 Todas as dimenses so expressas em milmetros.2 A altura do ressalto da face de 1,6 mm est includa na espessura (C) e na altura (Y)do flange.


300#

Nominal W C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A D T Q r Emin. min. min.

1/2" 95,3 14,2 66,5 4 15,7 38,1 35,1 22,4 22,9 52,3 22,4 22,4 21,3 9,7 15,7 23,6 3,03/4" 117,3 15,7 82,6 4 19,1 47,8 42,9 27,7 28,2 57,2 25,4 25,4 26,7 11,2 15,7 29,0 3,01" 124,0 17,5 88,9 4 19,1 53,8 50,8 34,5 35,1 62,0 26,9 26,9 33,4 12,7 17,5 35,8 3,01. 1/4" 133,4 19,1 98,6 4 19,1 63,5 63,5 43,2 43,7 65,0 26,9 26,9 42,2 14,2 20,6 44,5 4,81. 1/2" 155,4 20,6 114,3 4 22,4 69,9 73,2 49,5 50,0 68,3 30,2 30,2 48,3 15,7 22,4 50,5 6,42" 165,1 22,4 127,0 8 19,1 84,1 91,9 62,0 62,5 69,9 33,3 33,3 60,3 17,5 28,4 63,5 7,92. 1/2" 190,5 25,4 149,4 8 22,4 100,1 104,6 74,7 75,4 76,2 38,1 38,1 73,0 19,1 31,8 76,2 7,93" 209,6 28,4 168,1 8 22,4 117,3 127,0 90,7 91,4 79,2 42,9 42,9 88,9 20,6 31,8 92,2 9,7

3. 1/2" 228,6 30,2 184,2 8 22,4 133,4 139,7 103,4 104,1 81,0 44,5 44,5 101,6 36,6 104,9 9,74" 254,0 31,8 200,2 8 22,4 146,1 157,2 116,1 116,8 85,9 47,8 47,8 114,3 36,6 117,6 11,2 1,65" 279,4 35,1 235,0 8 22,4 177,8 185,7 143,8 144,5 98,6 50,8 50,8 141,3 42,9 144,5 11,26" 317,5 36,6 269,7 12 22,4 206,2 215,9 170,7 171,5 98,6 52,3 52,3 168,3 46,0 171,5 12,78" 381,0 41,1 330,2 12 25,4 260,4 269,7 221,5 222,3 111,3 62,0 62,0 219,1 50,8 222,3 12,710" 444,5 47,8 387,4 16 28,4 320,5 323,9 276,4 277,4 117,3 66,5 95,3 273,0 55,6 276,4 12,712" 520,7 50,8 450,9 16 31,8 374,7 381,0 327,2 328,2 130,0 73,2 101,6 323,8 60,5 328,7 12,714" 584,2 53,8 514,4 20 31,8 425,5 412,8 359,2 360,2 142,7 76,2 111,3 355,6 63,5 360,4 12,716" 647,7 57,2 571,5 20 35,1 482,6 469,9 410,5 411,2 146,1 82,6 120,7 406,4 68,3 411,2 12,718" 711,2 60,5 628,7 24 35,1 533,4 533,4 461,8 462,3 158,8 88,9 130,0 457,2 69,9 462,0 12,720" 774,7 63,5 685,8 24 35,1 587,2 584,2 513,1 514,4 162,1 95,3 139,7 508,0 73,2 512,8 12,724" 914,4 69,9 812,8 24 41,1 701,5 692,2 616,0 616,0 168,1 106,4 152,4 609,6 82,6 614,4 12,7

CONFORME

ESPECIFICA

OD

OC

LIENTE


12/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


12

Nota:1 Todas as dimenses so expressas em milmetros.2 A altura do ressalto da face de 1,6 mm est includa na espessura (C) e na altura (Y)do flange.


600#

Nominal O C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A D T Q r Emin. min. min.

1/2" 95.3 14.2 66.5 4 15.7 38.1 35.1 22.4 22.9 52.3 22.4 22.4 21.3 9.7 15.7 23.6 3.03/4" 117.3 15.7 82.6 4 19.1 47.8 42.9 27.7 28.2 57.2 25.4 25.4 26.7 11.2 15.7 29.0 3.01" 124.0 17.5 88.9 4 19.1 53.8 50.8 34.5 35.1 62.0 26.9 26.9 33.4 12.7 17.5 35.8 3.01. 1/4" 133.4 20.6 98.6 4 19.1 63.5 63.5 43.2 43.7 66.5 28.4 28.4 42.2 14.2 20.6 44.5 4.81. 1/2" 155.4 22.4 114.3 4 22.4 69.9 73.2 49.5 50.0 69.9 31.8 31.8 48.3 15.7 22.4 50.5 6.42" 165.1 25.4 127.0 8 19.1 84.1 91.9 62.0 62.5 73.2 36.6 36.6 60.3 17.5 28.4 63.5 7.92. 1/2" 190.5 28.4 149.4 8 22.4 100.1 104.6 74.7 75.4 79.2 41.1 41.1 73.0 19.1 31.8 76.2 7.93" 209.6 31.8 168.1 8 22.4 117.3 127.0 90.7 91.4 82.6 46.0 46.0 88.9 20.6 35.1 92.2 9.7

3. 1/2" 228.6 35.8 184.2 8 25.4 133.4 139.7 103.4 104.1 85.9 49.3 49.3 101.6 39.6 104.9 9.74" 273.1 38.1 215.9 8 25.4 152.4 157.2 116.1 116.8 101.6 53.8 53.8 114.3 41.1 117.6 11.2 6,355" 330.2 44.5 266.7 8 28.4 189.0 185.7 143.8 144.5 114.3 60.5 60.5 141.3 47.8 144.5 11.26" 355.6 47.8 292.1 12 28.4 222.3 215.9 170.7 171.5 117.3 66.5 66.5 168.3 50.8 171.5 12.78" 419.1 55.6 349.3 12 31.8 273.1 269.7 221.5 222.3 133.4 76.2 76.2 219.1 57.2 222.3 12.710" 508.0 63.5 431.8 16 35.1 342.8 323.9 276.4 277.4 152.4 85.9 111.3 273.0 65.0 276.4 12.712" 558.8 66.5 489.0 20 35.1 400.1 381.0 327.2 328.2 155.4 91.9 117.3 323.8 69.9 328.7 12.714" 603.3 69.9 527.1 20 38.1 431.8 412.8 359.2 360.2 165.1 93.7 127.0 355.6 73.2 360.4 12.716" 685.8 76.2 603.3 20 41.1 495.3 469.9 410.5 411.2 177.8 106.4 139.7 406.4 77.7 411.2 12.718" 743.0 82.6 654.1 20 44.5 546.1 533.4 461.8 462.3 184.2 117.3 152.4 457.2 79.2 462.0 12.720" 812.8 88.9 723.9 24 44.5 609.6 584.2 513.1 514.4 190.5 127.0 165.1 508.0 82.6 512.8 12.724" 939.8 101.6 838.2 24 50.8 717.6 692.2 616.0 616.0 203.2 139.7 184.2 609.6 91.9 614.4 12.7

CLIENTE


13/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


13

Nota:1 Todas as dimenses so expressas em milmetros.2 A altura do ressalto da face de 6,35 mm no est includa na espessura (C) e naaltura (Y) do flange.


900#

Nominal O C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A T Q r EMIN. MIN. MIN.

1/2" 120.7 22.4 82.6 4 22.4 38.1 35.1 22.4 22.9 60.5 31.8 31.8 21.3 22.4 23.6 3.03/4" 130.0 25.4 88.9 4 22.4 44.5 42.9 27.7 28.2 69.9 35.1 35.1 26.7 25.4 29.0 3.01" 149.4 28.4 101.6 4 25.4 52.3 50.8 34.5 35.1 73.2 41.1 41.1 33.4 28.4 35.8 3.01. 1/4" 158.8 28.4 111.3 4 25.4 63.5 63.5 43.2 43.7 73.2 41.1 41.1 42.2 30.2 44.5 4.81. 1/2" 177.8 31.8 124 4 28.4 69.9 73.2 49.5 50.0 82.6 44.5 44.5 48.3 31.8 50.5 6.42" 215.9 38.1 165.1 8 25.4 104.6 91.9 62.0 62.5 101.6 57.2 57.2 60.3 38.1 63.5 7.92. 1/2" 244.3 41.1 190.5 8 28.4 124 104.6 74.7 75.4 104.6 63.5 63.5 73.0 47.8 76.2 7.9

3" 241.3 38.1 190.5 8 25.4 127.0 127.0 90.7 91.4 101.6 53.8 53.8 88.9 41.1 92.2 9.74" 292.1 44.5 235.0 8 31.8 158.8 157.2 116.1 116.8 114.3 69.9 69.9 114.3 47.8 117.6 11.2 6,355" 349.3 50.8 279.4 8 35.1 190.5 185.7 143.8 144.5 127.0 79.2 79.2 141.3 53.8 144.5 11.26" 381.0 55.6 317.5 12 31.8 235.0 215.9 170.7 171.5 139.7 85.9 85.9 168.3 57.2 171.5 12.78" 469.9 63.5 393.7 12 38.1 298.5 269.7 221.5 222.3 162.1 101.6 114.3 219.1 63.5 222.3 12.710" 546.1 69.9 469.9 16 38.1 368.3 323.9 276.4 277.4 184.2 108.0 127 273.0 71.4 276.4 12.712" 609.6 79.2 533.4 20 38.1 419.1 381.0 327.2 328.2 200.2 117.3 142.7 323.8 76.2 328.7 12.714" 641.4 85.9 558.8 20 41.1 450.9 412.8 359.2 360.2 212.9 130.0 155.4 355.6 82.6 360.4 12.716" 704.9 88.9 616.0 20 44.5 508 469.9 410.5 411.2 215.9 133.4 165.1 406.4 85.9 411.2 12.718" 787.4 101.6 685.8 20 50.8 565.2 533.4 461.8 462.3 228.6 152.4 190.5 457.2 88.9 462.0 12.720" 857.3 108 749.3 24 53.8 622.3 584.2 513.1 514.4 247.7 158.8 209.6 508.0 91.9 512.8 12.724" 1041.4 139.7 901.7 24 66.5 749.3 692.2 616.0 616.0 292.1 203.2 266.7 609.6 101.6 614.4 12.7

CLIENTE


14/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


14



1500#

Nominal O C Z N I X R B1 B2 B3 Y1 Y2 Y3 A D T Q r Emin. min. min.

1/2" 120.7 22.4 82.6 4 22.4 38.1 35.1 22.4 22.9 60.5 31.8 31.8 21.3 9.7 22.4 23.6 3.03/4" 130.0 25.4 88.9 4 22.4 44.5 42.9 27.7 28.2 69.9 35.1 35.1 26.7 11.2 25.4 29.0 3.01" 149.4 28.4 101.6 4 25.4 52.3 50.8 34.5 35.1 73.2 41.1 41.1 33.4 12.7 28.4 35.8 3.01. 1/4" 158.8 28.4 111.3 4 25.4 63.5 63.5 43.2 43.7 73.2 41.1 41.1 42.2 14.2 30.2 44.5 4.81. 1/2" 177.8 31.8 124.0 4 28.4 69.9 73.2 49.5 50.0 82.6 44.5 44.5 48.3 15.7 31.8 50.5 6.42" 215.9 38.1 165.1 8 25.4 104.6 91.9 62.0 62.5 101.6 57.2 57.2 60.3 17.5 38.1 63.5 7.92. 1/2" 244.3 41.1 190.5 8 28.4 124.0 104.6 74.7 75.4 104.6 63.5 63.5 73.0 19.1 47.8 76.2 7.93" 266.7 47.8 203.2 8 31.8 133.4 127.0 91.4 117.3 73.2 73.2 88.9 50.8 92.2 9.7

4" 311.2 53.8 241.3 8 35.1 162.1 157.2 116.8 124.0 90.4 90.4 114.3 57.2 117.6 11.2 6,355" 374.7 73.2 292.1 8 41.1 196.9 185.7 144.5 155.4 104.6 104.6 141.3 63.5 144.5 11.26" 393.7 82.6 317.5 12 38.1 228.6 215.9 171.5 171.5 119.1 119.1 168.3 69.9 171.5 12.78" 482.6 91.9 393.7 12 44.5 292.1 269.7 222.3 212.9 142.7 142.7 219.1 76.2 222.3 12.710" 584.2 108.0 482.6 12 50.8 368.3 323.9 277.4 254.0 158.8 177.8 273.0 84.1 276.4 12.712" 673.1 124.0 571.5 16 53.8 450.9 381.0 328.2 282.4 180.8 218.9 323.8 91.9 328.7 12.714" 749.3 133.4 635.0 16 60.5 495.3 412.8 360.2 298.5 241.3 355.6 360.4 12.716" 825.5 146.1 704.9 16 66.5 552.5 469.9 411.2 311.2 260.4 406.4 411.2 12.718" 914.4 162.1 774.7 16 73.2 596.9 533.4 462.3 327.2 276.4 457.2 462.0 12.720" 984.3 177.8 831.9 16 79.2 641.4 584.2 514.4 355.6 292.1 508.0 512.8 12.724" 1168.4 203.2 990.6 16 91.9 762.0 692.2 616.0 406.4 330.2 609.6 614.4 12.7


15/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


15





16/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


16

nominal centro a face nominal centro a face nominal centro a face duto derivao duto derivao duto derivao

principal C M principal C M principal C M(pol.) (pol.) (mm) (mm) (pol.) (pol.) (mm) (mm) (pol.) (pol.) (mm) (mm)

1/2" 1/2" 25,4 25,4 4" 4" 104,6 104,6 16" 16" 304,8 304,8

1/2" 3/8" 25,4 25,4 4" 3.1/2" 104,6 101,6 16" 14" 304,8 304,8

1/2" 1/4" 25,4 25,4 4" 3" 104,6 98,6 16" 12" 304,8 295,1

3/4" 3/4" 28,5 28,5 4" 2.1/2" 104,6 95,3 16" 10" 304,8 282,4

3/4" 1/2" 28,5 28,5 4" 2" 104,6 88,9 16" 8" 304,8 273,1

3/4" 3/8" 28,5 28,5 4" 1.1/2" 104,6 85,9 16" 6" 304,8 263,7

1" 1" 38,1 38,1 5" 5" 124,0 124,0 18" 18" 342,9 342,9

1" 3/4" 38,1 38,1 5" 4" 124,0 117,3 18" 16" 342,9 330,2

1" 1/2" 38,1 38,1 5" 3.1/2" 124,0 114,3 18" 14" 342,9 330,2

1" 3/8" 38,1 38,1 5" 3" 124,0 111,3 18" 12" 342,9 320,5

1.1/4" 1.1/4" 47,8 47,8 5" 2.1/2" 124,0 108,0 18" 10" 342,9 307,8

1.1/4" 1" 47,8 47,8 5" 2" 124,0 104,6 18" 8" 342,9 298,5

1.1/4" 3/4" 47,8 47,8 6" 6" 142,7 142,7 20" 20" 381,0 381,0

1.1/4" 1/2" 47,8 47,8 6" 5" 142,7 136,7 20" 18" 381,0 368,3

1.1/2" 1.1/2" 57,2 57,2 6" 4" 142,7 130,0 20" 16" 381,0 355,6

1.1/2" 1.1/4" 57,2 57,2 6" 3.1/2" 142,7 127,0 20" 14" 381,0 355,6

1.1/2" 1" 57,2 57,2 6" 3" 142,7 124,0 20" 12" 381,0 345,9

1.1/2" 3/4" 57,2 57,2 6" 2.1/2" 142,7 120,7 20" 10" 381,0 333,2

1.1/2" 1/2" 57,2 57,2 8" 8" 177,8 177,8 20" 8" 381,0 323,9

2" 2" 63,5 63,5 8" 6" 177,8 168,1 22" 22" 419,1 419,1

2" 1.1/2" 63,5 60,5 8" 5" 177,8 162,1 22" 20" 419,1 406,4

2" 1.1/4" 63,5 57,2 8" 4" 177,8 155,4 22" 18" 419,1 393,7

2" 1" 63,5 50,8 8" 3.1/2" 177,8 152,4 22" 16" 419,1 381,0

2" 3/4" 63,5 44,5 8" 3" 177,8 152,4 22" 14" 419,1 381,0

2.1/2" 2.1/2" 76,2 76,2 10" 10" 215,9 215,9 22" 12" 419,1 371,3

2.1/2" 2" 76,2 69,9 10" 8" 215,9 203,2 22" 10" 419,1 358,6

2.1/2" 1.1/2" 76,2 66,5 10" 6" 215,9 193,5 24" 24" 431,8 431,8

2.1/2" 1.1/4" 76,2 63,5 10" 5" 215,9 190,5 24" 22" 431,8 431,8

2.1/2" 1" 76,2 57,2 10" 4" 215,9 184,2 24" 20" 431,8 431,8

3" 3" 85,9 85,9 12" 12" 254,0 254,0 24" 18" 431,8 419,13" 2.1/2" 85,9 82,6 12" 10" 254,0 241,3 24" 16" 431,8 406,4

3" 2" 85,9 76,2 12" 8" 254,0 228,6 24" 14" 431,8 406,4

3" 1.1/2" 85,9 73,2 12" 6" 254,0 218,9 24" 12" 431,8 396,7

3" 1.1/4" 85,9 69,9 12" 5" 254,0 215,9

3" 1" 85,9 66,6 14" 14" 279,4 279,4

3.1/2" 3.1/2" 95,3 95,3 14" 12" 279,4 269,7

3.1/2" 3" 95,3 91,9 14" 10" 279,4 257,0

3.1/2" 2.1/2" 95,3 88,9 14" 8" 279,4 247,7

3.1/2" 2" 95,3 82,6 14" 6" 279,4 238,3

3.1/2" 1.1/2" 95,3 79,2

Cruzeta e Cruzeta de Reduo

Conexes Tubulares tipo:

"T"e "T" de Reduo

DUTOD

EDERIVA

DUTO PRINCIPAL

DUTO PRINCIPAL

DUTOD

EDERIV

A


17/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


17



espessura E E1 Tol. H Tol.nominal parede (mm) (mm) (mm) nominal At derivao (mm) (mm)

1/2" 4,57 25,40 25,4 3/4" At 3/8" 38,1

3/4" 3,81 25,40 25,4 1" At 3/8" 50,8

1" 4,57 38,10 38,1 1.1/4" At 1/2" 50,8

1.1/4" 4,83 38,10 38,1 1.1/2" At 1/2" 63,5

1.1/2" 5,08 38,10 38,1 2" At 3/4" 76,2

2" 5,59 38,10 44,4 4,0 2.1/2" At 1" 88,92.1/2" 7,11 38,10 50,8 3" At 1.1/4" 88,9 2,03" 7,62 50,80 63,5 3.1/2" At 1.1/4" 101,6

3.1/2" 8,13 63,50 76,2 4" At 1.1/4" 101,6

4" 8,64 63,50 76,2 5" At 2" 127,0

5" 9,65 76,20 88,9 6" At 2.1/2" 139,7

6" 10,92 88,90 101,6 8" At 3.1/2" 152,4

8" 12,70 101,60 127,0 10" At 4" 177,8

10" 12,70 127,00 152,4 12" At 5" 203,2 3,0

12" 12,70 152,40 177,8

14" 12,70 165,10 190,5 7,016" 12,70 177,80 203,2

18" 12,70 203,20 228,6

20" 12,70 228,60 254,0

22" 12,70 254,00 254,0

24" 12,70 266,70 304,8


"Caps"


"Redues"


18/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


18

Nota:Comprimento E para espessura de parede menores que as mencionadas na tabela e E1 para espessuras de parede maiores que as mencionadas na tabela.



nominal externo B A O K Tol.(pol.) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1/2" 21,30 15,87 38,1 76,20 47,62

3/4" 26,67 11,91 28,6 57,20 42,90

1" 33,40 15,90 38,1 76,20 55,60

1.1/4" 42,16 19,84 47,6 95,20 69,80

1.1/2" 48,26 23,83 57,3 114,30 82,60

2" 60,32 31,80 76,2 152,40 106,40

2.1/2" 73,02 39,76 95,2 190,50 131,80 2,0

3" 88,90 47,60 114,3 228,60 158,80

3.1/2" 101,60 55,60 133,4 266,70 184,20

4" 114,30 63,50 152,4 304,80 209,60

5" 141,30 79,40 190,5 381,00 261,90

6" 168,30 95,30 228,6 457,20 312,70

8" 219,10 127,00 304,8 609,60 414,30

10" 273,00 158,80 381,0 762,00 517,50

12" 323,80 190,50 457,2 914,40 619,10

14" 355,60 222,20 533,4 1067,00 711,20 3,0

16" 406,40 254,00 609,6 1219,00 812,80

18" 457,20 285,80 686,8 1372,00 914,40

20" 508,00 317,50 762,0 1524,00 1016,00

22" 558,80 349,30 838,2 1676,00 1118,00

24" 609,60 381,00 914,4 1829,00 1219,00

Conexes Tubulares tipo:"Curvas de Raio Longo 45; 90 e 180"


19/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


19

1.11 TABELA 11 - DIMENSES, TOLERNCIAS E PESOS PARA TUBOSCONFORME ANSI B 36.10

Nominal Ext. Tol. Interno To l. Esp . nom. Esp . m n . Peso Stand. SCH Nominal Ext. Tol. Interno To l. Esp . nom. Esp . m n . Peso Stand. SCH

pol. mm mm mm mm mm mm Kg/m pol. mm mm mm mm mm mm Kg/m

1/4 13,72 .+/-1,0 9,24 .+/- 0,8 2,24 1,96 0,63 X 40 3 88,90 .+/-1,0 77,92 .+/-1,6 5,49 4,80 11,28 X 40

7,68 3,02 2,64 0,80 80 73,66 7,62 6,66 15,25 80

3/8 17,15 .+/-1,0 12,53 .+/- 0,8 2,31 2,02 0,85 X 40 66,64 11,13 9,73 21,31 160

10,75 3,20 2,80 1,10 80 58,42 15,24 13,33 27,65

1/2 21,34 .+/-1,0 15,80 .+/- 0,8 2,77 2,42 1,26 X 40 3 1/2 101,60 .+/-1,0 90,12 .+/-1,6 5,74 5,02 13,56 X 40

13,88 3,73 3,26 1,62 80 85,44 8,08 7,07 18,60 80

11,78 4,78 4,18 1,95 160 4 114,30 .+2,0 102,26 .+/-1,6 6,02 5,26 16,06 X 40

6,40 7,47 6,53 2,54 .-1,0 97,18 8,56 7,49 22,29 80

3/4 26,67 .+/-1,0 20,93 .+/- 0,8 2,87 2,51 1,68 X 40 92,04 11,13 9,73 28,27 120

18,85 3,91 3,42 2,19 80 87,32 13,49 11,80 33,49 160

15,55 5,56 4,86 2,89 160 80,06 17,12 14,98 40,98

11,03 7,82 6,84 3,63 5 141,30 .+3,0 128,20 .+/-1,6 6,55 5,73 21,75 X 40

1 33,40 .+/-1,0 26,64 .+/- 0,8 3,38 2,95 2,50 X 40 .-1,0 122,26 9,52 8,33 30,92 80

24,30 4,55 3,98 3,23 80 115,90 12,70 11,11 40,25 120

20,70 6,35 5,55 4,23 160 109,54 15,88 13,89 49,01 160

15,22 9,09 7,95 5,45 103,20 19,05 16,66 57,36

1 1/4 42,16 .+/-1,0 35,04 .+/- 0,8 3,56 3,11 3,38 X 40 6 168,30 .+3 155,60 .+/-1,6 6,35 5,55 25,33

32,46 4,85 4,24 4,46 80 .-1 154,08 7,11 6,22 28,23 X 40

29,46 6,35 5,55 5,60 160 146,36 10,97 9,59 42,51 80

22,76 9,70 8,48 7,75 139,76 14,27 12,48 54,15 120

1 1/2 48,26 .+/-1,0 40,90 .+/- 0,8 3,68 3,22 4,05 X 40 131,78 18,26 15,97 67,48 160

38,10 5,08 4,44 5,40 80 124,40 21,95 19,20 79,10

33,98 7,14 6,24 7,23 160 8 219,07 .+/- 2,0 206,37 .+/-1,6 6,35 5,55 33,27 20

27,94 10,16 8,89 9,54 204,99 7,04 6,16 36,75 30

2 60,32 .+/-1,0 52,50 .+/- 0,8 3,91 3,42 5,43 X 40 202,71 8,18 7,15 42,48 X 40

49,24 5,54 4,84 7,47 80 198,45 10,31 9,02 53,03 60

42,84 8,74 7,64 11,10 160 193,67 12,70 11,11 64,56 80

38,18 11,07 9,68 13,41 188,89 15,09 13,20 75,81 100

2 1/2 73,03 .+/-1,0 62,71 .+/- 0,8 5,16 4,52 8,62 X 40 182,55 18,26 15,97 90,47 120

59,01 7,01 6,13 11,40 80 177,83 20,62 18,04 100,83 140

53,99 9,52 8,33 14,90 160 174,63 22,22 19,44 107,76

44,99 14,02 12,26 20,37 173,05 23,01 20,13 111,14 160


20/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


20

Nominal Ext. Tol. Interno To l. E sp . n om. E sp . m n . Peso Stand. SCH Nominal Ext. Tol. Interno To l. E sp . n om. E sp . m n . Peso Stand. SCH

pol. mm mm mm mm mm mm Kg/m pol. mm mm mm mm mm mm Kg/m

10 273.05 .+4 260.35 .+/- 3,2 6.35 5.55 41.74 20 18 457.20 .+6 444.50 .+/- 3,2 6.35 5.55 70.52 10

.-3 257.45 7.80 6.82 50.95 30 .-5 441.36 7.92 6.93 87.70 20

254.51 9.27 8.11 60.23 X 40 438.16 9.52 8.33 105.04 X247.65 12.70 11.11 81.45 60 434.94 11.13 9.73 122.24 30

242.87 15.09 13.20 95.87 80 431.80 12.70 11.11 139.05

236.53 18.26 15.97 114.62 100 428.66 14.27 12.48 155.75 40

230.17 21.44 18.76 132.86 120 419.10 19.05 16.66 205.60 60

222.25 25.40 22.22 154.95 140 409.54 23.83 20.84 254.33 80

215.91 28.57 24.99 172.07 160 398.48 29.36 25.69 309.44 100

12 323.85 .+4 311.15 .+/- 3,2 6.35 5.55 49.67 20 387.36 34.92 30.55 363.28 120

.-3 307.09 8.38 7.33 65.13 30 377.86 39.67 34.71 408.04 140

304.81 9.52 8.33 73.75 X 366.70 45.25 39.59 459.05 160

303.23 10.31 9.02 79.64 40 20 508.00 .+4 495.3 .+/- 4,8 6.35 5.55 78.46 10

298.45 12.70 11.11 97.34 .-3 488.96 9.52 8.33 116.96 X 20

295.31 14.27 12.48 108.85 60 482.6 12.70 11.11 154.95 30

280.97 21.44 18.76 159.69 100 466.78 20.62 18.04 247.60 60

273.05 25.40 22.22 186.73 120 455.62 26.19 22.91 310.80 80

266.71 28.57 24.99 207.83 140 407.98 50.01 43.75 564.20 160

257.21 33.32 29.15 238.49 160 22 558.80 .+6 546.10 .+/- 4,8 6.35 5.55 86.41 10

14 355.60 .+4 344.94 .+/- 3,2 6.35 5.55 46.02 10 .-5 539.76 9.52 8.33 128.88 20

.-3 339.76 7.92 6.93 67.87 20 533.40 12.70 11.11 182.32 30

336.56 9.52 8.33 81.20 X 30 514.36 22.22 19.44 293.75 60333.34 11.13 9.73 94.40 40 501.66 28.57 24.99 373.21 80

330.20 12.70 11.11 102.27 488.96 34.92 30.55 450.69 100

325.42 15.90 13.20 126.56 60 476.26 41.27 36.11 526.17 120

307.96 23.82 20.84 194.70 100 463.56 47.62 41.66 599.66 140

292.10 31.75 27.78 253.27 140 450.86 53.97 47.22 671.15 160

284.18 35.71 31.24 281.40 160 24 609.6 .+6 596.90 .+/- 4,8 6.35 5.55 94.35 10

16 406.40 .+6 393.70 .+/- 3,2 6.35 5.55 62.57 10 .-5 590.56 9.52 8.33 140.80 X 20

.-5 387.36 9.52 8.13 93.19 X 30 574.64 17.48 15.29 254.88 40

381.00 12.70 11.11 123.16 40 560.38 24.61 21.53 354.66 60

373.08 16.66 14.57 159.96 60 547.68 30.96 27.09 441.31 80

354.02 26.19 22.91 245.25 100 531.82 38.99 34.11 546.68 100

344.48 30.96 27.09 286.34 120 517.56 46.02 40.26 638.93 120325.42 40.49 35.42 364.93 160 504.86 52.37 45.82 718.88 140

1.12 Referncias Bibliogrficas;

Norma ANSI / ASME B.16.5 / 1998;



Manual de Formulas Tcnicas (Kurt Gieck) Editora HEMUS.


21/432

FLANGESModulo III 1

Pgina


21

1.13 AUTORES

Alexandre Baria - 981.478-7 e.mail: [email protected]

Dario Milani Filho - 981.489-2 email: [email protected]

Davi Cesar Casal - 981.484-1 email:[email protected]

Ismar Santos Gustavo - 962.491-0 email: [email protected]

Marcos Piovani - 981.504-1 email:[email protected]

Sergio Luiz Sato - 981.513-9 email: [email protected]


22/432

PREPARAO DE SUPERFCIES

E PINTURAModulo III 2

Pgina


1

2.0 PREPARAO DE SUPERFCIES E PINTURA

2.1 A IMPORTNCIA DA PREPARAO DE SUPERFCIES

2.2 NORMAS INTERNACIONAIS PARA PREPARAO DE

SUPERFCIES DE FERRO E AO

2.3 INTEMPERISMO OU GRAU DE CORROSO

2.4 O PREPARO DE SUPERFCIES

2.5 AS VANTAGENS DA LIMPEZA POR JATEAMENTO

2.6 PERFIL DE ANCORAGEM OU RUGOSIDADE

2.7 PREPARAO DE SUPERFCIE : EQUIVALNCIA ENTRE

NORMAS2.8 MTODOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE RECOMENDADOS

CONDIES DE SERVIO

2.9 TIPOS MAIS IMPORTANTES DE TINTA

2.10 PROTEO POR BARREIRA

2.11 PROTEO ANDICA

2.12 PROTEO CATDICA

2.13 COMPATIBILIDADE ENTRE ACABAMENTOS E CAMADASINTERMEDIRIAS

2.14 APLICAO DA TINTA CONFORME SUPERFCIE, AMBIENTE E

PREPARAO

2.15 BIBLIOGRAFIA

2.16 AUTORES


23/432



Pgina


2

2.0 PREPARAO DE SUPERFCIES E PINTURA

2.1 A IMPORTNCIA DA PREPARAO DE SUPERFCIES.

Na seleo do tipo de tinta e do mtodo de preparo da superfcie, alm do aspectotcnico, deve ser considerado o aspecto econmico. Cerca de 60% do custo de umtrabalho de pintura reside no preparo da superfcie.

O custo de preparo de superfcies deve ser balanceado com a conseqentedurabilidade advinda de uma maior vida til do revestimento, alm de ser um item decapital importncia na tecnologia dos revestimentos, qualquer que seja a sua natureza.

2.2 NORMAS INTERNACIONAIS PARA PREPARAO DE SUPERFCIESDE FERRO E AO.

SIS Norma Sueca, Svenk Standard 05 59 00-1967, Pictorial Surfaces PreparationStandards of Painting Steel Surfaces, com padres ilustrados de preparao desuperfcies de ao para pintura.SSPC Steel Structures Painting Council, Pittsburgh, PA, USA;BS 5493, do Cdigo de Prticas da Norma Britnica, relativo a pintura protetora contra acorroso de estruturas de ferro e ao.SPSS Shibuilding Research Association of Japan Norma para a preparao desuperfcies de ao, antes da pintura.

2.3 INTEMPERISMO OU GRAU DE CORROSO.

Chama se intemperismo ou grau de corroso a condio da superfcie metlicaainda no tratada. Os padres desenvolvido pelo instituto Sueco de normalizao, temsido utilizado em vrios pases, inclusive no Brasil. uma srie que apresenta quatro condies da superfcie ferrosa antes da limpeza e osrespectivos aspectos aps a limpeza por ferramentas manuais ou mecanizadas e porjateamento.

GRAU A Superfcie de ao completamente coberta por carepa de laminao intacta ecom pouca ou nenhuma corroso. Corresponde superfcie do ao recentementelaminado.

GRAU B Superfcie de ao com incio de corroso atmosfrica, na qual a carepa delaminao tenha comeado a se trincar e a se soltar.

GRAU C Superfcie de ao em que a carepa de laminao foi eliminada pela corroso,s restando ferrugem, se houver carepa, esta poder ser removida por raspagem.


24/432



Pgina


3

GRAU D Superfcie de ao em que a carepa de laminao foi eliminada pela corroso eh a formao de pites.

2.4 O PREPARO DE SUPERFCIES.

Os processos de limpeza podem ser, segundo a norma SSPC, classificadosquanto ao tipo e intensidade com que so aplicados:

2.4.1 SP1 Desengraxamento por Solventes.

o procedimento destinado a remoo de leos, graxas, terra ou outroscontaminantes das superfcies de ao mediante o emprego de solventes, detergentes,compostos para limpeza, em solues ou emulses, vapor ou outros produtos de aosolvente.

A limpeza com solventes segue a seguinte ordem de operaes:

1. Remoo dos contaminantes da superfcie com escovas duras de fibras vegetais oude fios de arame. Nesta operao no so removidas as manchas de graxas, leo ougordura;

2. Remoo de leo, gordura ou graxas por um dos seguintes mtodos:a ) Esfregao da superfcie com panos, pincis ou escovas embebidos em solvente pararemover o excesso de sujeira, repetir a operao com panos limpos.b ) Aplicao de jatos de solvente limpo sobre a superfcie.c ) Imerso completa das peas em tanques contendo solvente. O cuidado nesteprocesso que devem existir pelo menos dois tanques, pois o solvente vai ficandocontaminado e, depois de algum tempo no limpa mais.Os solventes mais usados so:aguars, naftas, xilol e toluol.d ) Limpeza com solvente em fase de vapor Neste processo, o solvente fica dentro deum tanque aquecido e as peas a ser limpas ficam sobre o tanque, sem tocar o banholquido, recebendo o vapor do solvente.

Em virtude do aquecimento, no se utilizam solventes inflamveis, s os clorados(Percloetileno, Tricloroetileno e Cloreto de Metileno ).

A desvantagem deste processo que s se presta para limpeza de peaspequenas e mdias, de formato simples, peas muito grandes e de formato complexocom muitas reentrncias, no so limpas com eficincia.

2.4.2 SP2 Limpeza Manual.

Remoo de carepa de laminao, restos de pintura e ferrugem parcialmentesolta, mediante ferramentas manuais, tais como martelos, talhadeiras, picadores,raspadores, esptulas, escovas, palha de ao, lixa ou esmeril.


25/432



Pgina


4

A limpeza com ferramentas manuais deve seguir as seguintes etapas:

1. Remoo de leos, gorduras ou graxas com solvente ou detergente.

2. Remoo de ferrugens estratificadas ou de cascas de ferrugem, com martelos oupicadores.

3. Remoo de carepas e ferrugens soltas, com escovas de cerdas de ao, lixas oupalhas de ao.

4.Remoo de poeira e p de ferrugem, com escovas, ar comprimido ou aspirador de p.Notas:

1. Na limpeza com ferramentas manuais so s removidos somente os materiais solto (tinta velha, ferrugens e carepas soltas, bem como a ferrugem solta sobre as cavidades oupites ).

2. Na limpeza com uso de ferramentas de impacto, deve-se evitar a formao de buracos,pois estes afetaro a durabilidade da pintura. O escovamento excessivo com palha de aodeve ser evitado, pois provoca um polimento da superfcie, prejudicando a aderncia datinta.

3. Em casos de repintura, necessrio raspar toda a pintura antiga no aderida, a tintaantiga que no for removida deve ter uma aderncia perfeita, para no trazer imperfeies repintura.

4.Observar especial cuidado nos cordes de solda. Qualquer falha, neste caso, podeacarretar o incio do processo de corroso. A escria e os respingos de solda precisamser removidos com talhadeiras.

5. O grau de limpeza alcanado com as ferramentas manuais aceitvel para aplicaode tintas a base de leo e de revestimentos betuminosos, sendo suficiente para meiosno agressivos.

6. Este mtodo no serve para ao novo que requeira alta limpeza e que apresentecarepa de laminao intacta.

2.4.3 SP3 Limpeza Mecnica.

o mtodo destinado a remover carepa de laminao, restos de pintura eferrugem parcialmente soltas, mediante o emprego de ferramentas mecnicas. A limpezade superficies de ao com ferramentas mecnicas segue a seguinte ordem de operaes:

1. - Remoo de leo, graxas ou gorduras com solventes ou detergentes.

2. - Remoo de ferrugem estratificada ou de cascas de ferrugem, com martelos oupicadores.


26/432



Pgina


5

3. - Remoo de carepas e ferrugem soltas, com escovas rotativas, ferramentas deimpacto, lixadeiras ou esmerilhadeiras.

4. - Remoo de poeira e p de ferrugem, com escovas, ar comprimido ou aspirador dep. O aspecto final da superfcie tratada por este mtodo muito semelhante ao queresulta da limpeza manual, porm com rendimento maior. No entanto, ainda um mtodoanti econmico para grandes reas. aplicada somente em reas pequenas ou de difcilacesso em que o jateamento impraticvel ou anti econmico, e quando o sistema depintura empregado tolera os contaminantes remanescentes na superfcie. tambmmuito utilizada na limpeza de cordes de solda.

2.4.4 SP 4 Limpeza a fogo.

Consiste na rpida aplicao da chama de um maarico sobre a superfciemetlica. Por diferena de dilatao , h desagregao da carepa de laminao. Estemtodo no remove totalmente a carepa e utilizado para ao no pintado. A limpezafinal feita com escova de metlica.

A limpeza a fogo ligeiramente mais efetiva do que a limpeza mecnica, pormacarreta riscos de incndio e exploses, bem como possveis empenamentos de aosleves. Uma das vantagens que a superfcie do ao fica morna e seca, ajudando asecagem da tinta aplicada em climas frios.

H tambm a tendncia de que os compostos geradores de ferrugem que estejampresentes em superfcies enferrujadas passem despercebidos, em virtude da altatemperatura atingida durante a limpeza com fogo.

2.4.5 SP 5 Jato Abrasivo ou Metal Branco.

Consiste em um jateamento perfeito, com remoo de todas as substanciasestranhas, tais como leo, graxa, carepa de laminao, ferrugem, pinturas antigas, etc.,empregando abrasivos de natureza siliciosa ou metlica, impelidos por ar comprimidoatravs de bico apropriado. Em seguida o p removido por aspirao ou sopro. Asuperfcie dever apresentar colorao cinza prateado metlico, totalmente uniforme.

2.4.6 SP 6 Jato Abrasivo Comercial.

Remove todas as substancias estranhas, tais com leo, graxa, carepa de

laminao e pinturas antigas mediante abrasivos de natureza siliciosa ou metlica,impelidos por ar comprimido atravs de bico apropriado ou por meio de rotores.

Pelo menos 65% da superfcie dever resultar isenta de qualquer vestgio visvel,enquanto o restante poder apresentar leves sinais de colorao, manchas, ferrugem,carepa de laminao ou pinturas antigas. Aps o tratamento, a superfcie deverapresentar uma colorao acinzentada.Obs.: No se aplica s superfcies de grau A.


27/432



Pgina


6

2.4.7 SP 7 Jato Abrasivo Ligeiro ( Brush-off ).

Remove rapidamente vestgios de leo, graxa, impurezas, escamas de pintura,ferrugem ou carepa de laminao mal aderidos, mediante abrasivo de natureza siliciosaou metlica, impelidos por ar comprimido ou por meio de rotores, atravs de um bicoapropriado. Os vestgios de carepa, de ferrugem ou de pinturas anteriores quepermanecerem aps o tratamento devero estar firmemente aderidos ao substrato. Apsa limpeza a superfcie apresentar um suave brilho metlico.

Obs. Este padro no se aplica s superfcies de grau A .

2.4.8 SP 8 Decapagem Qumica.

Remove escamas de ferrugem e de carepa de laminao, submetendo o material

a uma sucesso de banhos em tanques ou cubas contendo o cido mais adequado.Normalmente, acorre a seguinte seqncia de operaes: desengraxamento, decapageme neutralizao. Entre cada operao, procede a devida lavagem do material.

Os cidos empregados neste processo so: cido clordrico, sulfrico ou fosfrico.Esta norma no prev a eliminao total das escamas de ferrugem.

2.4.9 SP 10 Jato Abrasivo ou Metal Quase Branco.

Remove todas as substancias estranhas, tais como carepa de laminao,ferrugem ou pinturas antigas, mediante abrasivos de natureza siliciosa ou metlica,impelidos por ar comprimido ou por meio de rotores, atravs de um bico apropriado. Os

resduos so removidos por aspirao, por jatos de ar comprimido ou por escovas limpas.Pelo menos 95% da superfcie dever resultar isenta de qualquer vestgio visvel,enquanto os restantes 5% podero apresentar somente ligeiras sombras, leves veios oudescolorao.

A colorao alcanada dever ser cinza claro.

Nota:O jato abrasivo no remove completamente leos, graxas e gorduras da superfcie doao, por isso esses materiais devem ser eliminados antes de qualquer operao dejateamento.

2.5 AS VANTAGENS DA LIMPEZA POR JATEAMENTO.O jateamento um dos poucos mtodos, sobretudo o mais eficiente, que

efetivamente removem carepas de laminao, ferrugem e pintura antigas da superfcie doao. Adicionalmente produz uma rugosidade adequada para uma boa aderncia dastintas.

Os processos utilizados para a propulso das partculas so por ao de arcomprimido e por ao centrfuga de rotores providos de ps.


28/432



Pgina


7

O jateamento por ar comprimido utilizado nos trabalhos de campo e ojateamento por meio de rotores de ps, nos trabalhos em oficinas, para limpeza de peasem sistemas fechados.

Na tabela 1, verificamos a vantagem do jateamento com relao limpeza por escova deao:

Tabela 1 jateamento x limpeza por escova de aoDURABILIDADE ( ANOS )

MTODOAMBIENTE NO POLUDO AMBIENTE POLUDO

ESCOVA DE AO 6 2 JATEAMENTO ABRASIVO 16 11

2.5.1 Jateamento Com gua a Alta Presso.

Utiliza gua ( baixo volume: 2 a 15 gales/min. ) a uma presso de 10000 psi, pararemover carepas e ferrugem soltas em superfcies de difcil limpeza.Pode ser utilizado um inibidor de corroso na gua de jateamento.

Limitaes: a limpeza no uniforme, pode provocar a ferrugem instantnea ( flashrusting ), alem de no propiciar perfil de ancoragem.

2.5.2 Jateamento Com Abrasivo Molhado ou Jateamento mido.

Emprega uma mistura de gua e abrasivo, em lugar do abrasivo seco apenas.Este mtodo tem a vantagem de eliminar os problemas de sade associados a poeira

proveniente da utilizao de areia seca e, ao mesmo tempo, proporcionar a obteno deadequado perfil de ancoragem. Outra vantagem que ao jatear superfcies por estemtodo, grande parte dos produtos solveis da corroso, presente nos pites, seroremovidos com a lavagem, melhorando o desempenho do sistema de pintura.

Desvantagens: O ao limpo comear a enferrujar rapidamente aps ojateamento. Para evitar o enferrujamento por um perodo de tempo suficiente ate aexecuo da pintura, prtica comum adicionar inibidores na gua a ser utilizada.

O emprego de inibidores em baixos teores normalmente no afeta o desempenhodas demos de tintas subseqentes, quando a estrutura de ao no submersa. Oinibidor de corroso mais usado o nitrito de sdio, em concentrao de 0,5 %.

Aps o jateamento mido e antes da pintura necessrio lavar com gua limpa e,em seguida, secar a superfcie com ar comprimido.


29/432



Pgina


8

2.6 PERFIL DE ANCORAGEM OU RUGOSIDADE

Consiste na mdia de medidas de distncia entre os planos dos picos e fundosdos vales de uma superfcie que sofreu limpeza por jateamento abrasivo, como mostradona figura 1.

Figura 1: Medida do perfil de ancoragem ou rugosidade, pela mdia de 6 pontos.

A rugosidade muito importante, pois dela depende as melhores condies para atinta aderir. Na figura 2 , mostrado um exemplo de rugosmetro.

Figura 2: Rugosmetro

PLANO DOSPICOS MAIS ALTOS

E S C A L A

GRADUADAEM m

AGULHA


30/432



Pgina


9

Obs.: Na especificao de pintura, recomendvel a indicao de rugosidade, bem comoa espessura da pelcula de tinta acima dos picos da superfcie, fatores esses que vodeterminar a vida til da pintura. Na tabela 2, verificamos a relao entre abrasivos e arugosidade mdia:

Tabela 2 - Relao abrasivos x rugosidade mdia

Abrasivo Classificao das peneiras Rugosidade mdia (m)Areia

Muito fina 80 (0,18mm) 38Fina 40 (0,42mm) 50

Mdia 18 (1,00mm) 64Grossa 12 (1,68mm) 71

Granalha de ao RedondaS-170 20 (0,84mm) 46 - 71S-230 18 (1,00mm) 76S-330 16 (1.19mm) 84S-390 14 (1,41mm) 91

Granalha de ao AngularG-80 40 (0,42mm) 33 - 76G-50 25 (0,70mm) 85G-40 18 (1,00mm) 91G-25 16 (1,19mm) 102G-16 12 (1,68mm) 203

2.7 PREPARAO DE SUPERFCIE : EQUIVALNCIA ENTRE NORMAS

Na tabela 3, verificamos a equivalncia entre as normas SIS, SSPC e Petrobrs,para mtodos de preparao.

Tabela 3 - Equivalncia de padres para mtodos de preparao

NormasPreparaoSIS SSPC PETROBRS

Limpeza manual St2 Sp-2 N 6 aLimpeza mecnica St3 Sp-3 N 7 aLimpeza c/ solvente - Sp-1 N 5 a

Jato abrasivo: N 9

a) Jateamento ligeiro(Brush off) Sa1 Sp-7 Sa1

b) Jateamentocomercial

Sa2 Sp-6 Sa2

c) Jateamento aometal quase branco

Sa2 1/2 Sp-10 Sa2

d) Jateamento aometal branco

Sa3 Sp-5 Sa3


31/432



Pgina


10

Notas:A- Vrios fatores influenciam para a determinao do grau de jateamento. O mais

importante deles o tipo de sistema de pintura selecionado.

B- Antes do jateamento, a superfcie deve estar livre de gorduras e leos, pois ojateamento no ir elimina-las e afetaro a aderncia da pintura.

C- Cordes de solda e arestas vivas devem ser removidas, pois a tinta tende a sedistanciar desses pontos, ocasionando camadas finas e diminuindo a proteo.

D- O perfil de aspereza obtido no jateamento, depender do abrasivo, da presso doar e da tcnica de jateamento. O perfil no pode ser muito baixo, por queproporciona base insuficiente para a pintura e tambm no pode ser muitoelevado, para no ocasionar cobertura desigual dos picos.

E- O intervalo de tempo entre o jateamento e a pintura, num ambiente poludo,martimo ou industrial, no deve chegar duas horas, pois aps esse perodopode ocorrer corroso. Num ambiente isento de impurezas e com baixa umidade,este intervalo pode subir para oito horas.

F- O perfil de ancoragem deve estar em torno de 1/3 da espessura da camadade tinta a ser aplicada.Por exemplo: Se a superfcie jateada estiver comrugosidade de 50 m, ela ser uma tima base para pintura de 150 m.


32/432



Pgina


11

2.8 MTODOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE RECOMENDADOS CONDIES DE SERVIO

O mtodo de limpeza e o tipo de tinta a ser utilizado para determinada aplicao,depende das condies e ambiente em que o equipamento vai trabalhar, conformemostrado na tabela 4.

Tabela 4 Condio de exposio x mtodo de limpeza x tipo de tintaCondies de exposio Mtodo e grau mnimo de

limpezaTipo de tinta

Imerso: produtos qumicoscidos, sais, gua destilada.

Jateamento ao metalbranco (SP5 ou SA3)

Silicato de zinco, vinlicas,fenlicas, silicones, borrachaclorada, epoxdicas.

Imerso: gua doce, gua

salgada

Jateamento ao metal

branco (SP5 ou SA3)

Tinta orgnica rica em zinco,

vinlicas, fenlicas, epoxdicas,alcatro de hulha / epoxdicas,borracha clorada.

Atmosfera qumica Jateamento ao metalquase branco (SP10 ouSA2 )

Idem ao anterior.

Atmosfera: industrial, mida,martima

Jateamento ao metalquase branco (SP10 ouSA2 )

Alcatro de hulha, epoxdicas,ster epoxdicas, fenlicas,borracha clorada.

Atmosfera no contaminada,mas mida

Jateamento ao metalquase branco (SP10 ouSA2 )

leo, alqudicas, sterepoxdicas, alcatro de ulha /epoxdicas

Atmosfera no contaminada,

externa e interna

Limpeza manual,

mecnica ou jateamentocomercial (SP6 ou SA2)

leo, alqudicas, betuminosas,

base de gua.

2.9 TIPOS MAIS IMPORTANTES DE TINTA

O tipo de tinta a ser usado depender de vrios fatores, tais como: propriedades,limitaes, vantagens e desvantagens e a aplicao a que se destina.

Segue abaixo tabela 5, que mostra os principais tipos de tinta, suas caractersticas esuas aplicaes, alm de outras informaes:


33/432



Pgina


12

Tabela 5 Caractersticas dos principais tipos de tintaTipo Tintas Mais

ImportantesPropriedades Limitaes Solubilidade Vantagens Desvantagens Aplicao

Base deResina deBorrachaClorada

Zarco/Borrachaclorada, xido de

ferro/Borrachaclorada,

Alumnio/Borrachaclorada.

Secagem ao ar, porevaporao do

solvente, (xilo);resistente a cidos,

lcalis e sais,agentes oxidantes,a leos minerais,

umidade e aocrescimento de

fungos.

A resina deborracha clorada

Termoplastica,sofrendo

restries parautilizao em

revesti-mentossubmetidos atemperaturas

elevadas (acimade 70. C).

solvel emquase todosos solventesorg- nicos,

exceto oshidrocarbonetos alifticos,os lcoois debaixo peso

molecular emtambm a

gua.

a) Embalagemnica , exceto se

for combinadacom alumnio; b)Ilimitado tempode vida til na

aplicao; c) Noh intervalo de

tempo crtico pararepintura

(somente obs. ointervalo mnino

p/ evaporao dosolvente).

Revestimentoscom tintas

base deborracha

clorada noso resistentesa temperaturasacima de 70.

C.

Pintura de torresde alta tenso ede micro-ondas,de estruturas e

tubulaesexternas deindstrias

qumicas, deestruturas de ao

submersas emgua do mar.

Base deResinasVinlicas

Aquelas a base deacetato polivinida,

PVA, empregada nafabricao de tintas

para construo

civil.Tambm asresinas vinilicas abase de

polivinilbutiralutilizada parafabricao de

primers

Possuem excelenteresistncia qumica,

especialmente aprodutos alcalinos.

Tm rpida

secagem e timaresistncia intemprie,

estabilidade de cor(so usadas naconfeco decatlogos de

padres de cores ).

No deve seraplicada em

estruturas queestaro sujeitas a

temperaturas

elevadas (acimade 70)

Os solventesusados

nessas tintaspodem sercetonas (

metil-etil-cetona, metil-isobutil-

cetona ) ehidrocarbonetos aromticos

(xilol).

a) Boa adernciaem supeficies

galvanizadas; b)Tem boa

receptividade

aplicaes deoutras tintas deacabamentosobre elas.

Em exteriores,tm tendncia

aoamarelecimentoe calcinao

("chalking").

Pinturas detanques para

armazenamentode cidos e de

estruturas

sujeitas arespingos deprodutos cidos.Construo civilcom finalidade

decorativa

Base deResinas

Alqudicas(Sintticas)

Zarco/alqudico,xido de

ferro/alqudico e deacabamento("esmaltessintticos").

So provenientes daseguinte reao:

Polilcool+policidopoliester (resina

alqudica) A resinaobtida desta reao,

modificada comleos resulta numaboa flexibilidade,

dureza e aderncia.

Tm resistnciaqumica limitada

comparativa-mente a de outras

tintasconvencionais,sendo tambm

discreta suaresistncia fisca.No devem seraplicadas sobre

zinco, pois sedestacam.

Os solventesmais usadosso: guarrs

e xilol.

possivel aplicaracabamento

alqudico sobrealguns "primers"de outra classede tintas, como

as epxidicas, porexemplo.

Seu uso recomendado

apenas emambientes debaixa e mdiaagressividade,pois so tintas

base deresinas

saponificveis.No permitem a

repintura comtintas de outraclasse.

So indicadaspara pintura deestruturas, emambiente sempoluo e com

clima ameno. Astintas alqudicasso usadas namanutenoindustrial, na

construo civil

,na mecnica ena pinturadomstica.

Base deResinas

Epoxdicas

Zarco misto/Epxi,rica em zinco/epxi,

cromato de zincoepxi, fosfato de

zinco epxi, epxi-isocianato, xido deferro / epxi e altaespessura / epxi,

esmaltesepoxdicos,

alcatro-epxi.

Excelenteresistncia qumicae fsica, dureza e

flexibilidade.

Deve-se evitar seuuso em estruturas

expostas aotempo em regiesonde chove muito.

As solventesmais usadosso: misturasde xilol, metil-

isobutil-cetona,

butanol eglicis.

Apresentamexcelente

desempenhoquando aplicadasem aos tratadosmanualmente oumecanicamente,padres ST2 e

ST3, tendo aindatima aderncia.

Expostas aosraios solares,as tintas epxiperdem o brilho

superficial,tornando-se

foscas devido calcinao.

o tipo de tintamais usado namanutenoindustrial em

geral, de naviose equipamentosporturios e deaeronaves, com"primers" e tintaintermediria ( oacabamento de

poliuretano ). Base deResinas dePoliuretano

Poliuretanosaromticos,Poliuretanos

arifticos.

So tintas de altodesempenho, com

excepcionalresistncia

intemprie.

As tintas depoliuretano

aromatica tem seuuso limitado a

ambientesinternos.

Os solventesmais usadosso misturasde acetato de

etila, acetatode butila,xilol, etil-

glicol, metil-isobutil-cetona emetil-etil-cetona.

Apresentamgrande dureza,

flexibilidade,timo brilho e

excelenteresistnciaqumica.

Aquelas a basepoliuretanoaromatico

apresentam

baixaresistncia ao

intemprie.

Empregadas,quase

exclusivamente,em acabamentos

sobre fundosepxi, naindstria

aeronutica, namanuteno

industrial e emgrandes

estruturas,


34/432



Pgina


13

Base deEtil-Silicato

As mais importantesso as de zinco e

de alumnio.

So produtosempregados em

sistemas de pinturade alto desempenho

para a proteoanti-corrosiva desuperficies ferrosas

expostas ematmosferas de

elevadaagressividade.

Tem baixaresistncia a

meios cidos oualcalinos.

Os solventesso: lcool

etlicoabsoluto ou

anidro ( omais usado ),xilol e etil-

glicol.

conferem ao aoa proteocatdica na

presena de um

eletrlito.Excelenteresitncia trmica

(at 400C).

Depende daumidade

relativa do arpara serem

aplicada, poisdisso, dependea sua cura, o

que confere assuas

propriedades.

Pintura dechamins, dutos

aquecidos,fornos e

caldeiras,escapamentosde gases

quentes deveculos e como

fundo, emesquemas de

pintura deplataformas

martimas acimada linha da gua.

2.10 PROTEO POR BARREIRA

Proteo por barreira , quando no possui pigmentos inibidores da corroso , atinta age por barreira mecnica , ou seja , serve de anteparo contra o meio ambiente , emum processo meramente fsico , por este motivo , deve ser o mais impermevel possvel ealcanar espessuras bastante altas .

As tintas de alta espessura so chamadas HB ( High Build ) . pois economizamat o equivalente a 8 demos de tinta de tipo convencional .

A espessura do filme seco de uma tinta convencional pode atingir at 25 m , aopasso que a de uma tinta HB alcana 200 m .

Ex.: de tinta de alta espessura e alta impermeabilidade : epxi alcatro .

Alm das HB , as tintas que oferecem melhor proteo por barreira so as betuminosas eas de alumnio .

a)betuminosas: apresentam boa aderncia , espessura , impermeabilidade e inrciaqumica , obtidas na destilao de petrleo ou de carvo mineral .

b) de alumnio so tintas formuladas com pigmentos tipo leafing ( folhas ) e constituemuma boa barreira , em virtude da forma das partculas do pigmento de alumnio lamelas que flutuam paralelamente superfcie , no veculo.

2.11 Proteo Andica

Na proteo andica , no Brasil as tintas mais usadas para proteo por pigmentosinibidores so: zarco alqudicos , zarco borracha clorada , zarco misto epxi , cromatode zinco alqudico , cromato de zinco epoxdico e fosfato de zinco epoxdico , no entanto ,como o zarco txico , essas tintas tendem a ser evitadas .

A limpeza da superfcie muito importante , uma vez que necessrio que essetipo de tinta esteja em contato direto com o ao : havendo carepas de laminao ouxidos , o pigmento fica isolado e no pode exercer a sua funo inibidora .


35/432



Pgina


14

2.12 Proteo Catdica

Na proteo catdica o pigmento utilizado o zinco em p . Com o zinco soproduzidas as denominadas tintas ricas em zinco , tambm conhecidas comogalvanizao a frio .

Os veculos mais utilizados so : resinas epoxdicas , silicatos inorgnicos esilicatos de etila ( principalmente ) .

2.13 COMPATIBILIDADE ENTRE ACABAMENTOS E CAMADASINTERMEDIRIAS.

Segue abaixo, tabela 6 que mostra a compatibilidade entre as tintas e deve serusada como no exemplo.

Ex., : camada aplicada a base de ltex , camada a ser aplicada a base de epxi-alcatrono recomendada (ver legenda no fim da tabela).

Tabela 6 : compatibilidade entre tintasTINTA DE PRIMER OU CAMADAANTERIOR( APLICADA )

TIPO DE TINTA( A APLICAR )

ACRILICA

ALQUIDICA

ALQUIDICASILICONE

BORRACHA

CLORADA

EPXIALCATRO

EPOXIPOLIAMIDA

EPOXIPOLIAMINA

EPOXI

VIN

ILICA

ETILSILICATO

FENLICA

LTEX

POLIESTER

POLIURETANA

SILICATOINORGAN

ICO

SILICONE

VINILICA

ACRLICA B C C B B* B B C C B C B B C C BALQUDICA C B B B B* B B B N

RB C B B N

RC B

ALQUDICA-SILICONE C B B B B* B B B NR

B C B B NR

B B

BORRACHA CLORADA C B B B B* B B B B B C B B B C BEPXI ALCATRO N

RNR

NR

NR

B B B C B C NR

B NR

B NR

NR

EPXI POLIAMIDA NR

NR

NR

NR

B* B B C B C NR

B NR

B NR

NR

EPXI POLIAMINA N

R

N

R

N

R

N

R

B* B B NR B C N

R

B N

R

B N

R

N

REPXI VINILICA POLIAMIDA N

RNR

NR

NR

B B B B B C NR

B B B NR

B

ETIL SILICATO NR

NR

NR

NR

C C C C B C C C C C NR

NR

FENLICA NR

NR

NR

NR

C* B C NR C B NR

B NR

B NR

NR

LTEX C C C C C* C C C B B B B C B C CPOLISTER N

RNR

NR

NR

C* C C NR NR

C NR

B NR

NR

NR

NR


36/432



Pgina


15

POLIURETANA NR

NR

NR

NR

B* B B B B B NR

B B B NR

NR

SILICONE B C C B B* B B B B B C B C B B B

VINILICA C C C B B* B B C B B C B C B C B

Legenda :

B: BOMC: CONDICIONADO ( a consulta prvia a fabricante )NR : No recomendado : indica que haver sangramento

2.14 APLICAO DA TINTA CONFORME SUPERFCIE, AMBIENTE EPREPARAO

Na tabela 7 deve ser observada a superfcie onde ser aplicada a tinta , o ambiente, o

tipo de preparao de superfcie e tambm a espessura da camada aplicada , para se obter

um bom resultado na aplicao de pintura .

Tabela 7 : Aplicao da tinta conforme superfcie, ambiente e preparaoSuperfcie Condio Esquema Esquema

de tintaEspessuratotal (m)

AoCarbono

Normal (pouco agressiva) Tradicional e aplicado em 4demos.

Alqudico 120

Normal (pouco agressiva) Aplicado em uma demo Epoximastic 120

Agressiva Acabamento durao menos deum ano Epoxdico 200Agressiva Acabamento durao de vrios

anosEpoxdico /Poliuretano

200

Muito Agressiva Acabamento durao menos deum ano

Epoxdico 240

Muito Agressiva Acabamento durao de vriosanos

Epoxdico /Poliuretano

240

Severa (ambientesindustriais e martimos)

Acabamento durao menos deum ano

Epoxdico 360

Severa (ambientesindustriais e martimos)

Acabamento durao de vriosanos

Epoxdico /Poliuretano

360

Superfcies enterradas ouimersas em gua doce ousalgada

Temperatura mxima suportada de 60 C

Epoxdico poliamdico

360

Superfcies imersas emestaes de tratamento deefluentes industriais ou deesgoto

Aplicado nas cores preta /marron / preta p/ identificarcada demo.

Epoxdico-betuminoso

450

Superfcies imersas emsolues diludas deprodutos qumicos,solventes, combustveis e

necessrio conhecer oproduto qumico, a fim de ofabricante poder indicar ou noseus produtos.

Epoxdico poliamnico

360


37/432



Pgina


16

lubrificantes.AoGalvanizado

Normal ( pouco agressivalocais abrigados e secos )

Acabamento durao menos deum ano

Epxi-isocianato /

epoxdico

150

Normal (pouco agressivalocais abrigados e midos )


Epxi-isocianato /epoxdico

275

Agressiva locais noindustriais , expostos aointemperismo


Epxi-isocianato /poliuretano

150

Agressiva locais industriais,exposto ao intemperismo

Incluso de uma demointermediria de esmalteepoxdico para aumentar abarreira , durao de vriosanos

Epxi-isocianato /poliuretano

275

Agressiva . galvanizados

severamente corrodoscom grande presena deferrugem

Preparar mecanicamente a

superfcie com escovas ou lixasrotativas para oferecer boaaderncia , impermeabilidade ebase para o acabamentopoliuretano

Epoximastic

/ poliuretano

250

2.15 BIBLIOGRAFIA:

(Figura1) Extrada da pg. 127, cap. 11.8 do livro Lus Andrade de Mattos Dias,Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998

(Figura2) - Extrada da pg. 127, cap. 11.8 do livro Lus Andrade de Mattos Dias, Estruturasde Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998

(Tabela 1) - Extrada da pg. 127, cap. 11.7 do livro Lus Andrade de Mattos Dias,Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998

(Tabela 2) Baseada na tabela da pg. 128, cap. 11.8 do livro Lus Andrade de MattosDias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998

(Tabela 3) - Baseada na tabela da pg. 128, cap. 11.9 do livro Lus Andrade de MattosDias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998

(Tabela 4) - Baseada na tabela da pg. 129, cap. 11.10 do livro Lus Andrade de MattosDias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998

(Tabela 6) - Extrada da pg. 142, cap. 121.7.3 do livro Lus Andrade de Mattos Dias,Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998

(Tabela 7) - Baseada na tabela da pg. 146, cap. 12.8.4 do livro Lus Andrade de MattosDias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998


38/432



Pgina


17

Geral

Lus Andrade de Mattos Dias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a

Edio, So Paulo, 1998, pg. 121-148

Vicente Gentil, Corroso, 3aEdio, Rio de Janeiro, 1996, pg. 228-234 e 246-268

Vicente Chiaverini, Tecnologia Mecnica Processos de Fabricao e Tratamento,2aEdio, So Paulo, 1986, pg. 255-282

2.16 AUTORES

Alexandre Reimberg n: 972481-8 e-mail [email protected]

lRildo Oliveira Ribeiro n: 972509-1 e-mail [email protected] Mebs n: 961508-3 e-mail [email protected] Ribeiro da Costa n: 972516-4 e-mail [email protected]


39/432

TIPOS DE CHANFRO PARA

JUNTAS SOLDADASModulo III 3

Pgina


1

3.0 TIPOS DE CHANFRO PARA JUNTAS SOLDADAS

3.1 JUNTA DE TOPO SEM CHANFRO TAB.01

3.2 JUNTA DE TOPO EM MEIO V TAB.02

3.3 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V TAB.03

3.4 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V COM COBRE-JUNTA

TAB.04

3.5 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM K TAB.05

3.6 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X TAB.06

3.7 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X TAB.07

3.8 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X TAB.083.9 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM J TAB.09

3.10 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM U TAB.10

3.11 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM DUPLO U TAB.11

3.12 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V PRPRIO PARA CLAD

TAB.12

3.13 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X PRPRIO PARA CLAD

TAB.133.14 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X PRPRIO PARA CLAD

TAB.14

3.15 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM DUPLO U PRPRIO

PARA CLAD TAB.15

3.16 JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM DUPLO U PARA CLAD

TAB.16

3.17 JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM MEIO V TAB.17

3.18 JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM K TAB.18

3.19 JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM J TAB.19

3.20 JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM K TAB.20

3.21 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM MEIO V

TAB.21


40/432



Pgina


2

3.22 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM V TAB.22

3.23 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM K TAB.23

3.24 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM K TAB.24

3.25 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM J TAB.25

3.26 JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM DUPLO J

TAB.26

3.26 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

3.27 AUTORES


41/432



Pgina


3

3.0 TIPOS DE CHANFRO PARA JUNTAS SOLDADAS

3.1 TABELA 1

Junta de topo sem chanfro

a 3

e (espessura) 1/8 >1/8 a 1/4 1/4Obteno da junta Guilhotina ou

Oxicorte +Esmerilhamento

Idem Idem

Processo deSoldagem

P/ a=3 - TIGP/a3/8 a 1Obteno da junta Guilhotina

ouOxicorte + Esmerilhamento

ou Usinagem

Oxicorte + Esmerilhamentoou Usinagem


42/432



Pgina


4

Processo deSoldagem

P/ a=3 selar c/ TIGencher c/ MIG/MAG ou

El.RevestidoP/ a3/8 a 1Obteno da junta Guilhotina ou



Processo deSoldagem


El.RevestidoP/ a 2 - = 7 P/ e 2 - a = 5 2 P/ e >2 - a = 10 2


43/432



Pgina


5

e (espessura) 3/16 a 3/8 >3/8 a 4Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou

Usinagem

Idem

Processo deSoldagem

Selar e encher c/ MIG/MAG ou El.Revestido

Selar e encher c/ MIG/MAG ouEl. Revestido ou

Selar c/ MIG/MAG ouEl. Revestido e encher c/

Arco Submerso

3.5 TABELA 5

Junta de topo com chanfro em K

= 45a = 3 1b = 3 1

e (espessura) 5/8 a 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem

Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso


44/432



Pgina


6

3.6 TABELA 6

Junta de topo com chanfro em X

= 60



3.7 TABELA 7


= 30a = 3 1b = 3 1

e (espessura) 5/8

Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem



45/432



Pgina


7

3.8 TABELA 8


= 30a = 3 1b = 3 1x = 1/3 e

e (espessura) 5/8Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem

Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submerso

3.9 TABELA. 9

Junta de topo com chanfro em J

= 15 2a = 3 1b = 3 1r = 5 1

e (espessura) 5/8 a 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou Usinagem


46/432



Pgina


8

Processo deSoldagem


3.10 TABELA 10

Junta de topo com chanfro em U

= 12 2a = 3 1b = 3 1r = 5 1



3.11 TABELA. 11

Junta de topo com chanfro em duplo U

= 12 2 a = 3 1b = 3 1r = 5 1

e (espessura) 1 1/2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou Usinagem


47/432



Pgina


9

Processo deSoldagem

Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submerso

3.12 TABELA 12

Junta de topo com chanfro em V prprio para CLAD

= 30 = 35a = 3 1b = 3 1

e (espessura) 3/8 >3/8 a 1Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento

ou UsinagemIdem

Processo deSoldagem


El.RevestidoP/ a


48/432



Pgina


10

3.13 TABELA 13

Junta de topo com chanfro em X prprio para CLAD

= 30 = 35a = 3 1b = 3 1



Aps soldar revestir

3.14 TABELA 14

Junta de topo com chanfro em X prprio para CLAD

= 30 = 35a = 3 1b = 3 1x = 1/3 e

e (espessura) 5/8


49/432



Pgina


11

Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso de

Soldagem

Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ou

Selar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submersoAps soldar revestir

3.15 TABELA 15

Junta de topo com chanfro em duplo U prprio para CLAD

= 12 2 = 35 a = 3 1 b = 3 1 r = 5 1 e (espessura) 1 1/2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso de

Soldagem

Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ou

Selar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submersoAps soldar revestir

3.16 TABELA 16

Junta de topo com chanfro em duplo U para CLAD

= 12 2 = 35 = 30 a = 3 1 b = 3 1 r = 5 1


50/432



Pgina


12

e (espessura) 1 1/2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou Usinagem

Processo deSoldagem Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ouSelar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submersoAps soldar revestir

3.17 TABELA 17

Junta de ngulo com chanfro em meio V

= 45a = 3 1b = 3 1

e (espessura) 3/16 a 3/8 3/8 a 5/8

Obteno da junta Guilhotinaou



Processo deSoldagem

Selar c/ TIG e encher c/MIG/MAG ou El.Revestido ou

Selar e encher c/ MIG/MAG ouEl.Revestido



Arco Submerso


51/432



Pgina


13

3.18 TABELA 18

Junta de ngulo com chanfro em K

= 45 a = 3 1b = 3 1



3.19 TABELA 19

Junta de ngulo com chanfro em J

= 20 2a = 3 1b = 3 1r = 5 1




52/432



Pgina


14

3.20 TABELA 20

Junta de ngulo com chanfro em K

= 15 5 a = 3 1b = 3 1r = 5 1

e (espessura) 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem


3.21 TABELA 21

Junta de ngulo em quina com chanfro em meio V

= 45a = 3 1b = 3 1e (espessura) 3/16 a 3/8 3/8 a 5/8


53/432



Pgina


15

Obteno da junta Guilhotinaou



Processo deSoldagem

Selar c/ TIG e encher c/MIG/MAG ou El.Revestido ou

Selar e encher c/ MIG/MAG ouEl.Revestido



Arco Submerso

3.22 TABELA 22

Junta de ngulo em quina com chanfro em V

= 60a = 3 1b = 3 1




54/432



Pgina


16

3.23 TABELA 23

Junta de ngulo em quina com chanfro em K

= 45a = 3 1b = 3 1e (espessura) 5/8 a 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem


3.24 TABELA 24

Junta de ngulo em quina com chanfro em K

= 15 5 a = 3 1b = 3 1r = 5 1 e (espessura) 2Obteno da junta Oxicorte + Esmerilhamento ou UsinagemProcesso deSoldagem



55/432

TI

Documents

Modulo planejamento aogdlj